本发明属于阀门技术领域，尤其涉及一种低噪声蝶阀；包括阀体、对称设置在阀体内壁具有隔音作用的隔音套环、转动设置在阀体中部且控制阀体内部流通介质的流量大小的阀芯组件以及与阀芯组件相配合实现密闭作用的密封组件；本发明通过操作杆控制阀板打开的过程中，可以同步控制阀板内部的限流孔打开，避免内部介质单一从阀板打开的通道流动，使得介质从多个限流孔以及阀板打开的通道内部共同流通，可以降低内部介质流通时的压力差造成的湍流，减少由于压力差振动产生的噪音，且配合阀芯组件与密封组件提高了蝶阀内部的密封性，避免了密封性能不佳导致的流体从阀门的密封处泄漏产生噪音的问题。
1.一种低噪声蝶阀，包括阀体(1)、对称设置在阀体(1)内壁具有隔音作用的隔音套环(2)、转动设置在阀体(1)中部且控制阀体(1)内部流通介质的流量大小的阀芯组件(3)以及与阀芯组件(3)相配合实现密闭作用的密封组件(4)；其特征在于：所述阀体(1)上设置有进料孔(11)和出料孔(12)，且进料孔(11)和出料孔(12)相连通，阀体(1)上的进料孔(11)位置和出料孔(12)位置均设置与外部法兰盘相连接的环形固定凸起(13)，且环形固定凸起(13)上沿其圆周方向均匀设置有便于螺栓穿过实现与法兰盘固定相连的圆形通孔(14)，位于进料孔(11)和出料孔(12)之间通过设置的阀芯组件(3)和密封组件(4)相配合进行截流与控流；所述阀体(1)的中部圆周外壁设置有圆筒状凸起(15)；所述阀体(1)出料孔(12)处内壁设置有阶梯环形槽，所述的密封组件(4)设置在阶梯环形槽内壁，且其通过均匀设置的定位螺栓固定在出料孔(12)内壁；
所述的阀芯组件(3)包括内部设置有空腔的阀板(31)，且阀板(31)的外壁均匀设置有相贯通的限流孔(32)；位于阀板(31)空腔一侧的限流孔(32)孔壁设置有橡胶圈(33)，阀板(31)的内部空腔滑动设置有对称的隔挡模块(34)，所述的隔挡模块(34)与限流孔(32)相配合；阀板(31)的内部设置有阀杆模块(35)，阀杆模块(35)与隔挡模块(34)相配合；
所述的隔挡模块(34)包括两个通过滑动配合方式对称设置在阀板(31)空腔内壁的齿条板(341)，两个齿条板(341)相互远离的一端均上下设置有隔挡块(342)，且所述的隔挡块(342)与对应位置的限流孔(32)相配合；两个齿条板(341)的齿面位置相互靠近；
所述的阀杆模块(35)包括设置在阀体(1)上端的定位套(351)，定位套(351)的下方还设置有辅助套(353)，所述的辅助套(353)转动设置在阀体(1)的上端；
所述的阀杆模块(35)还包括转动设置在辅助套(353)下端的副操作杆(357)，副操作杆(357)的中部固定设置有与两个齿条板(341)相啮合的齿轮(358)；副操作杆(357)的下端与阀板(31)通过轴承转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种低噪声蝶阀，其特征在于，位于定位套(351)的下端外壁对称设置有锁孔(352)，辅助套(353)的上端设置凸型槽，凸型槽的内部通过弹簧滑动设置上下运动的定位板(354)，定位板(354)上设置有两个贯穿辅助套(353)上端的锁柱(355)，锁柱(355)与锁孔(352)相配合，所述定位板(354)的中部固定设置有带有手轮的操作杆(356)，且操作杆(356)滑动贯穿辅助套(353)和定位套(351)，下压操作杆(356)时锁柱(355)脱离锁孔(352)且与辅助套(353)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种低噪声蝶阀，其特征在于，副操作杆(357)的底端固定设置有固定杆(359)，且固定杆(359)的底端设置有六角插孔，位于固定杆(359)的外壁转动设置有承托套(350)，且承托套(350)固定设置在阀体(1)的圆筒状凸起(15)内壁，圆筒状凸起(15)的底壁设置有与六角插孔插接配合的六角插杆(3511)。
4.根据权利要求1所述的一种低噪声蝶阀，其特征在于，所述的密封组件(4)包括设置在阶梯环形槽内壁且通过螺栓进行固定的金属密封环(41)，所述金属密封环(41)的内壁设置有耐腐蚀的橡胶密封环(42)；且所述的金属密封环(41)和橡胶密封环(42)均设置有自上而下相贯通的导孔(43)。
5.根据权利要求1所述的一种低噪声蝶阀，其特征在于，所述出料孔(12)内壁和进料孔(11)内壁均沿其圆周方向均匀设置有十字型槽(16)，进料孔(11)内壁和出料孔(12)内壁均设置有隔音套环(2)，且所述的隔音套环(2)滑动安装在十字型槽(16)的内部，位于隔音套环(2)外侧的十字型槽(16)内部还配合设置有十字凸型条(17)，十字凸型条(17)对十字型槽(16)内部进行填充实现密闭的作用。
6.根据权利要求5所述的一种低噪声蝶阀，其特征在于，所述的隔音套环(2)由耐腐蚀材质的固定环(21)和耐高温橡胶材质的橡胶环(22)组成，固定环(21)位于橡胶环(22)的外侧，隔音套环(2)的内腔抽为真空状态，位于固定环(21)的圆周外壁均匀设置有对固定环(21)进行定位的十字凸块(23)，十字凸块(23)滑动设置在十字型槽(16)的内部。
一种低噪声蝶阀
技术领域
[0001] 本发明属于阀门技术领域，尤其涉及一种低噪声蝶阀。
背景技术
[0002] 低噪声蝶阀是一种用于控制管道流体的阀门装置，它具有减少噪声的特点。蝶阀的结构相对简单，由一个圆盘状的阀体和围绕阀杆旋转的阀盘组成；当阀盘转动时，流体可以通过阀体的通道，实现流量的控制。
[0003] 蝶阀在使用的过程中，产生噪音主要有以下几个方面，第一点，当蝶阀处于部分开启或全开启状态时，流体通过阀门的通道速度增加，产生了较大的压力差；这个压力差会引起流体的高速流动和形成湍流，从而产生噪音；第二点，流体通过蝶阀时，可能会引起流体在阀门附近的管道中产生振荡，这种振荡会在管道壁和阀门内部产生冲击和震动，进而转化为声波，形成噪音；第三点，蝶阀的密封性能直接影响泄漏和噪音的产生。如果密封性能不佳，流体会从阀门的密封处泄漏，产生噪音。
[0004] 所以为了减少蝶阀使用过程中产生的噪音，本发明提供了一种低噪声蝶阀。
发明内容
[0005] 鉴于上述问题，本申请实施例提供的一种低噪声蝶阀，以解决由于流体压力差、流体振荡以及泄漏和密封造成蝶阀噪音大影响使用等的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本发明实施例提供一种低噪声蝶阀，包括阀体、对称设置在阀体内壁具有隔音作用的隔音套环、转动设置在阀体中部且控制阀体内部流通介质的流量大小的阀芯组件以及与阀芯组件相配合实现密闭作用的密封组件；所述阀体上设置有进料孔和出料孔，且进料孔和出料孔相连通，阀体上的进料孔位置和出料孔位置均设置与外部法兰盘相连接的环形固定凸起，且环形固定凸起上沿其圆周方向均匀设置有便于螺栓穿过实现与法兰盘固定相连的圆形通孔，位于进料孔和出料孔之间通过设置的阀芯组件和密封组件相配合进行截流与控流；所述阀体的中部圆周外壁设置有圆筒状凸起；所述阀体出料孔处内壁设置有阶梯环形槽，所述的密封组件设置在阶梯环形槽内壁，且其通过均匀设置的定位螺栓固定在出料孔内壁。
[0006] 所述的阀芯组件包括内部设置有空腔的阀板，且阀板的外壁均匀设置有相贯通的限流孔；位于阀板空腔一侧的限流孔孔壁设置有橡胶圈，阀板的内部空腔滑动设置有对称的隔挡模块，所述的隔挡模块与限流孔相配合；阀板的内部设置有阀杆模块，阀杆模块与隔挡模块相配合。
[0007] 根据有利的实施例，所述的隔挡模块包括两个通过滑动配合方式对称设置在阀板空腔内壁的齿条板，两个齿条板相互远离的一端均上下设置有隔挡块，且所述的隔挡块与对应位置的限流孔相配合；两个齿条板的齿面位置相互靠近。
[0008] 根据有利的实施例，所述的阀杆模块包括设置在阀体上端的定位套，位于定位套的下端外壁对称设置有锁孔，且定位套的下方还设置有辅助套，所述的辅助套转动设置在阀体的上端，辅助套的上端设置凸型槽，凸型槽的内部通过弹簧滑动设置上下运动的定位板，定位板上设置有两个贯穿辅助套上端的锁柱，锁柱与锁孔相配合，所述定位板的中部固定设置有带有手轮的操作杆，且操作杆滑动贯穿辅助套和定位套，下压操作杆时锁柱脱离锁孔且与辅助套相配合。
[0009] 根据有利的实施例，所述的阀杆模块还包括转动设置在辅助套下端的副操作杆，副操作杆的中部固定设置有与两个齿条板相啮合的齿轮；副操作杆的下端与阀板通过轴承转动连接；副操作杆的底端固定设置有固定杆，且固定杆的底端设置有六角插孔，位于固定杆的外壁转动设置有承托套，且承托套固定设置在阀体的圆筒状凸起内壁，圆筒状凸起的底壁设置有与六角插孔插接配合的六角插杆。
[0010] 根据有利的实施例，所述的密封组件包括设置在阶梯环形槽内壁且通过螺栓进行固定的金属密封环，所述金属密封环的内壁设置有耐腐蚀的橡胶密封环；且所述的金属密封环和橡胶密封环均设置有自上而下相贯通的导孔。
[0011] 根据有利的实施例，所述出料孔内壁和进料孔内壁均沿其圆周方向均匀设置有十字型槽，进料孔内壁和出料孔内壁均设置有隔音套环，且所述的隔音套环滑动安装在十字型槽的内部，位于隔音套环外侧的十字型槽内部还配合设置有十字凸型条，十字凸型条对十字型槽内部进行填充实现密闭的作用。
[0012] 根据有利的实施例，所述的隔音套环由耐腐蚀材质的固定环和耐高温橡胶材质的橡胶环组成，固定环位于橡胶环的外侧，隔音套环的内腔抽为真空状态，位于固定环的圆周外壁均匀设置有对固定环进行定位的十字凸块，十字凸块滑动设置在十字型槽的内部。
[0013] 与现有技术相比较，本发明实施例提供的一种低噪声蝶阀具有如下有益效果：1、本发明通过操作杆控制阀板打开的过程中，可以同步控制阀板内部的限流孔打开，避免内部介质单一从阀板打开的通道进行流动，使得介质从多个限流孔以及阀板打开的通道内部共同流通，进而降低内部介质流通时的压力差造成的湍流，减少由于压力差振动产生的噪音。
[0014] 2、本发明设置的隔音套环采用真空设置，可以隔绝阀体内部介质流通的过程中撞击蝶阀内壁产生的噪音，进一步的提高了蝶阀使用过程中的静音效果。
[0015] 3、本发明通过设置的阀芯组件与密封组件相互配合，提高了蝶阀内部的密封性，避免了密封性能不佳导致流体从阀门的密封处泄漏而产生噪音的问题。
附图说明
[0016] 图1为本发明低噪声蝶阀的第一位置立体结构示意图。
[0017] 图2为本发明低噪声蝶阀的第二位置立体结构示意图。
[0018] 图3为本发明低噪声蝶阀的主视位置剖视图。
[0019] 图4为本发明图3中的A处局部放大图。
[0020] 图5为本发明图3中的B处局部放大图。
[0021] 图6为本发明隔音套环的内部剖视图。
[0022] 图7为本发明密封组件的主视图。
[0023] 图8为本发明隔挡模块的侧视位置剖视图。
[0024] 图9为本发明阀杆模块与隔挡模块相配合将限流孔从打开到关闭的状态图。
[0025] 图中附图标记：1、阀体；2、隔音套环；3、阀芯组件；4、密封组件；11、进料孔；12、出料孔；13、环形固定凸起；14、圆形通孔；15、圆筒状凸起；16、十字型槽；17、十字凸型条；21、固定环；22、橡胶环；23、十字凸块；31、阀板；32、限流孔；33、橡胶圈；34、隔挡模块；35、阀杆模块；341、齿条板；342、隔挡块；351、定位套；352、锁孔；353、辅助套；354、定位板；355、锁柱；356、操作杆；357、副操作杆；358、齿轮；359、固定杆；350、承托套；3511、六角插杆；41、金属密封环；42、橡胶密封环；43、导孔。
具体实施方式
[0026] 以下结合附图1‑9对本申请作进一步的详细说明。
[0027] 请结合参阅图1、图2和图5，一种低噪声蝶阀，包括阀体1、对称设置在阀体1内壁具有隔音作用的隔音套环2、转动设置在阀体1中部且控制阀体1内部流通介质的流量大小的阀芯组件3以及与阀芯组件3相配合实现密闭作用的密封组件4；所述阀体1上设置有进料孔11和出料孔12，且进料孔11和出料孔12相连通，阀体1上的进料孔11位置和出料孔12位置均设置与外部法兰盘相连接的环形固定凸起13，且环形固定凸起13上沿其圆周方向均匀设置有便于螺栓穿过实现与法兰盘固定相连的圆形通孔14，位于进料孔11和出料孔12之间通过设置的阀芯组件3和密封组件4相配合进行截流与控流；所述阀体1的中部圆周外壁设置有圆筒状凸起15；所述阀体1出料孔12处内壁设置有阶梯环形槽，所述的密封组件4设置在阶梯环形槽内壁，且其通过均匀设置的定位螺栓固定在出料孔12内壁。
[0028] 参阅图1和图2，所述出料孔12内壁和进料孔11内壁均沿其圆周方向均匀设置有十字型槽16，进料孔11内壁和出料孔12内壁均设置有隔音套环2，通过设置十字型槽16的作用可以对隔音套环2进行定位，防止隔音套环2发生转动，且所述的隔音套环2滑动安装在十字型槽16的内部，位于隔音套环2外侧的十字型槽16内部还配合设置有十字凸型条17，十字凸型条17对十字型槽16内部进行填充实现密闭的作用；可以使得阀体1保持一个完整的状态，有效防止阀体1内部流通的介质产生泄漏。
[0029] 参阅图6，所述的隔音套环2由耐腐蚀材质的固定环21和耐高温橡胶材质的橡胶环22组成，固定环21位于橡胶环22的外侧，隔音套环2的内腔抽为真空状态，位于固定环21的圆周外壁均匀设置有对固定环21进行定位的十字凸块23，十字凸块23滑动设置在十字型槽
16的内部；设置的隔音套环2内部抽为真空，可以降低阀体1内部流通的介质由于对流体振荡产生的噪音，并且通过橡胶环22的作用，可以降低阀体1内部介质由于湍流对隔音套环2内壁冲击产生的噪音。
[0030] 参阅图7，所述的密封组件4包括设置在阶梯环形槽内壁且通过螺栓进行固定的金属密封环41，所述金属密封环41的内壁设置有耐腐蚀的橡胶密封环42；且所述的金属密封环41和橡胶密封环42均设置有自上而下相贯通的导孔43；耐腐蚀的橡胶密封环42可以与阀板31的圆周外壁进行贴合，从而实现密闭作用。
[0031] 参阅图3，所述的阀芯组件3包括内部设置有空腔的阀板31，且阀板31的外壁均匀设置有相贯通的限流孔32；位于阀板31空腔一侧的限流孔32孔壁设置有橡胶圈33，橡胶圈33可以保证隔挡块342后期对限流孔32的密闭作用；阀板31的内部空腔滑动设置有对称的隔挡模块34，所述的隔挡模块34与限流孔32相配合；阀板31的内部设置有阀杆模块35，阀杆模块35与隔挡模块34相配合；具体通过阀杆模块35控制隔挡模块34对限流孔32进行开闭。
[0032] 参阅图3、图8和图9，所述的隔挡模块34包括两个通过滑动配合方式对称设置在阀板31空腔内壁的齿条板341，两个齿条板341相互远离的一端均上下设置有隔挡块342，且所述的隔挡块342与对应位置的限流孔32相配合；两个齿条板341的齿面位置相互靠近。
[0033] 参阅图3和图4，所述的阀杆模块35包括设置在阀体1上端的定位套351，位于定位套351的下端外壁对称设置有锁孔352，且定位套351的下方还设置有辅助套353，所述的辅助套353转动设置在阀体1的上端，辅助套353与阀板31固定连接，辅助套353的上端设置凸型槽，凸型槽的内部通过弹簧滑动设置上下运动的定位板354，定位板354上设置有两个贯穿辅助套353上端的锁柱355，锁柱355与锁孔352相配合，所述定位板354的中部固定设置有带有手轮的操作杆356，且操作杆356滑动贯穿辅助套353和定位套351，下压操作杆356时锁柱355脱离锁孔352且与辅助套353相配合。
[0034] 参阅图3、图4和图5，所述的阀杆模块35还包括转动设置在辅助套353下端的副操作杆357，副操作杆357的中部固定设置有与两个齿条板341相啮合的齿轮358；副操作杆357的下端与阀板31通过轴承转动连接；副操作杆357的底端固定设置有固定杆359，且固定杆359的底端设置有六角插孔，位于固定杆359的外壁转动设置有承托套350，且承托套350固定设置在阀体1的圆筒状凸起15内壁，承托套350上端设置有耐腐蚀材质的橡胶垫可以对阀板31下端进行密封，圆筒状凸起15的底壁设置有与六角插孔插接配合的六角插杆3511。六角插杆3511与六角插孔相配合将副操作杆357固定，从而其上端的齿轮358能够保持静止，与转动的齿条板341相配合发生相对运动。设置的阀杆模块35具有自锁功能，可以对阀板31任意打开位置进行自锁；具体操作阀板31启闭时，首先通过下压操作杆356使得锁柱355脱离锁孔352实现解锁，再旋转手轮带动操作杆356转动控制阀板31启闭。
[0035] 通过阀杆模块35控制阀板31将阀体1内部通孔打开的时候，由于阀板31转动的时候带动两个齿条板341绕着齿轮358转动，从而两个齿条板341在阀板31内部进行相向靠近或者反向远离的运动，因此在通过阀板31打开阀体1内部通孔的同时阀板31上的限流孔32也同步打开，从而降低湍流作用；避免介质单一的从阀板31打开的通道流通，由于流体压力差的原因产生湍流。
[0036] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
