本发明公开了一种应用于铁塔电柜的换热器，涉及换热器技术领域，具有散热芯体，所述散热芯体的上下两侧设有封头罩，所述封头罩呈锥形且由开口侧向封口侧截面逐渐变小，所述散热芯体的外侧设有导风罩，所述导风罩上设有风机接口，所述封头罩和所述导风罩均与散热芯体的内侧相通，所述散热芯体包括有多个相互固定连接的芯片和两端的芯体盖板，所述芯片为正方形。本发明公开的一种应用于铁塔电柜的换热器具有一年四季中只需在夏季时使用空调，换热器使用时消耗的只是两个风机的功率，而每个风机的功率不到100W，远小于空调所需的能耗，而且换热器专为铁塔电柜设计，结构简单使用方便的效果。
1.一种应用于铁塔电柜的换热器，其特征在于，具有散热芯体（110），所述散热芯体（110）的上下两侧设有封头罩（120），所述封头罩（120）呈锥形且由开口侧向封口侧截面逐渐变小，所述散热芯体（110）的外侧设有导风罩（130），所述导风罩（130）上设有风机接口（131），所述封头罩（120）和所述导风罩（130）均与散热芯体（110）的内侧相通；
位于下方的所述封头罩（120）处设有气体压缩组件（400），且气体压缩组件（400）包括压缩箱（401），压缩箱（401）固定连接于封头罩（120）的内部，压缩箱（401）面向封头罩（120）内部的一侧固定连接有气泵一（405），气泵一（405）的输气端通过管道连接于压缩箱（401）的内部，封头罩（120）的底部内壁固定连接有固定环（404），固定环（404）的内部固定连接有集气管（403），集气管（403）的两端均为开口端，气泵一（405）的进气端固定连接有储气管，抽气管（406）插接于集气管（403）的内部；
所述压缩箱（401）面向封头罩（120）外侧处开有固定孔，且固定孔的内部固定连接有排气通道（402），压缩箱（401）靠近排气通道（402）的内部固定连接有隔板（410），隔板（410）上开有多个过气孔，每个过气孔处均通过合页连接有排气扇叶（411）；
所述排气通道（402）的外侧设有增压组件（500），且增压组件（500）包括鼓气罩（501），鼓气罩（501）的底部开有连接孔（506），排气通道（402）固定连接于连接孔（506）的内部，鼓气罩（501）的顶部开有鼓气孔（507），鼓气罩（501）靠近连接孔（506）的底部开有对接孔，对接孔的内部固定连接有对接框（503），排气通道（402）面向下方的外侧固定连接有组装块（505），组装块（505）的外侧固定连接有抽气嘴（502），抽气嘴（502）的顶部固定连接有气泵二（504），气泵二（504）的抽气端通过管道连接于抽气嘴（502）的内部，气泵二（504）的输气端通过管道连接于对接框（503）的内部，对接框（503）和鼓气罩（501）处于连通状态；
所述封头罩（120）位于压缩箱（401）两侧处均固定连接有端部块（407），且两个端部块（407）的相对一侧均固定连接有液压缸三（414），两个液压缸三（414）的输出端均固定连接有闭合推杆（413），闭合推杆（413）与隔板（410）的外侧相接触，隔板（410）远离排气扇叶（411）的一侧等距离固定连接有单方向阻板（412），单方向阻板（412）位于每个排气扇叶（411）处，压缩箱（401）靠近气泵一（405）的两侧内壁均固定连接有安装环（408），两个安装环（408）的内部均固定连接有气压传感器（409）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于铁塔电柜的换热器，其特征在于，所述散热芯体（110）包括有多个相互固定连接的芯片（111）和两端的芯体盖板（112）。
3.根据权利要求2所述的一种应用于铁塔电柜的换热器，其特征在于，所述芯片（111）为正方形。
4.根据权利要求1所述的一种应用于铁塔电柜的换热器，其特征在于，所述导风罩（130）的两侧设有导风面（132），且由风机接口（131）侧向散热芯体（110）侧截面逐渐变大。
5.根据权利要求4所述的一种应用于铁塔电柜的换热器，其特征在于，所述封头罩（120）位于集气管（403）两端处均开有进气孔，且两个进气孔处均设有气体过滤组件（300），气体过滤组件（300）包括气体过滤网（301），气体过滤网（301）安装于封头罩（120）位于进气孔外侧处，封头罩（120）靠近气体过滤网（301）的内侧壁固定连接有安装架（309），安装架（309）面向气体过滤网（301）的一侧固定连接有液压缸二（310），液压缸二（310）的输出端固定连接有整合块（307），整合块（307）的外侧设有多个连接杆（308），每个连接杆（308）的端部均固定连接有内撑块（311），内撑块（311）与气体过滤网（301）的内侧相接触。
6.根据权利要求5所述的一种应用于铁塔电柜的换热器，其特征在于，所述封头罩（120）靠近气体过滤网（301）的外侧固定连接有固定板（304），且固定板（304）的外侧固定连接有液压缸一（303），液压缸一（303）的输出端固定连接有推动压板（302），推动压板（302）面向气体过滤网（301）的外侧等距离设有清扫刷毛（306），推动压板（302）的外侧等距离开有排废孔（305）。
一种应用于铁塔电柜的换热器
技术领域
[0001] 本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种应用于铁塔电柜的换热器。
背景技术
[0002] 铁塔电柜在运行时，在运行时会产生很大热量，所以现有技术中其电柜都会配备相关的控温设备，现有技术中一般在电柜处设置一个空调，一年四季进行散热，但空调的耗能非常大，这就大大增加了使用成本，当环境温度低于26度时使用空调降温就很不合理。
发明内容
[0003] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种铁塔电柜用换热器，具有散热芯体，所述散热芯体的上下两侧设有封头罩，所述封头罩呈锥形且由开口侧向封口侧截面逐渐变小，所述散热芯体的外侧设有导风罩，所述导风罩上设有风机接口，所述封头罩和所述导风罩均与散热芯体的内侧相通。
[0004] 在上述技术方案中，所述散热芯体包括有多个相互固定连接的芯片和两端的芯体盖板，换热芯体包括多种组成材料，包括翅片，封条，盖板及将其钎焊在一起的带有复合焊料的钎焊隔板。
[0005] 在上述技术方案中，所述芯片为正方体或长方体。
[0006] 在上述技术方案中，所述导风罩的两侧设有导风面，且由风机接口侧向散热芯体侧截面逐渐变大。
[0007] 为了实现上述目的本发明的第二技术方案为：一种铁塔电柜，具体柜体，所述柜体的一侧设有上述的换热器，所述封头罩与柜体的内腔相通，且上部或下部封头罩的开口处设有风机，所述导风罩的风机接口处也设有风机。
[0008] 在上述技术方案中，所述换热器通过螺丝固定连接在柜体的侧面。
[0009] 在上述技术方案中，位于下方的所述封头罩处设有气体压缩组件，且气体压缩组件包括压缩箱，压缩箱固定连接于封头罩的内部，压缩箱面向封头罩内部的一侧固定连接有气泵一，气泵一的输气端通过管道连接于压缩箱的内部，封头罩的底部内壁固定连接有固定环，固定环的内部固定连接有集气管，集气管的两端均为开口端，气泵一的进气端固定连接有储气管，抽气管插接于集气管的内部。
[0010] 通过设置有气体压缩组件，在进行铁塔电柜散热处理过程中，启动气泵一，气泵一将外界的气体导入压缩箱中，随着气体的不断导入，压缩箱内部的气压逐步增加，通过气压传感器进行实时监控，当气压达到指定值后，液压缸三带动闭合推杆向着两侧移动，则压缩气体对各个排气扇叶进行推动，使得排气扇叶偏转，则压缩气体携带有较大的冲劲流动至排气通道中，继而进入电柜中，排气通道的出口端位于电柜的下方，该部分堆积的气体对电柜内部的热气体进行推动，使其快速通过上方的封头罩移动至外侧，在短时间内完成电柜内部的气体交换，提高铁塔电柜的散热效果。
[0011] 在上述技术方案中，所述压缩箱面向封头罩外侧处开有固定孔，且固定孔的内部固定连接有排气通道，压缩箱靠近排气通道的内部固定连接有隔板，隔板上开有多个过气孔，每个过气孔处均通过合页连接有排气扇叶。
[0012] 在上述技术方案中，所述封头罩位于压缩箱两侧处均固定连接有端部块，且两个端部块的相对一侧均固定连接有液压缸三，两个液压缸三的输出端均固定连接有闭合推杆，闭合推杆与隔板的外侧相接触，隔板远离排气扇叶的一侧等距离固定连接有单方向阻板，单方向阻板位于每个排气扇叶处，压缩箱靠近气泵一的两侧内壁均固定连接有安装环，两个安装环的内部均固定连接有气压传感器。
[0013] 在上述技术方案中，所述排气通道的外侧设有增压组件，且增压组件包括鼓气罩，鼓气罩的底部开有连接孔，排气通道固定连接于连接孔的内部，鼓气罩的顶部开有鼓气孔，鼓气罩靠近连接孔的底部开有对接孔，对接孔的内部固定连接有对接框，排气通道面向下方的外侧固定连接有组装块，组装块的外侧固定连接有抽气嘴，抽气嘴的顶部固定连接有气泵二，气泵二的抽气端通过管道连接于抽气嘴的内部，气泵二的输气端通过管道连接于对接框的内部，对接框和鼓气罩处于连通状态。
[0014] 通过设置有增压组件，外界的气体通过排气通道导入电柜内部的过程中，启动气泵二，气泵二将电柜内部靠近底部的气体导入对接框中，进而进入鼓气罩中，使得该部分气体随着压缩气体同时从鼓气孔中鼓出，两股气体的集中吹动，进一步提高电柜内部热气体的流动速率，提高换热效果。
[0015] 在上述技术方案中，所述封头罩位于集气管两端处均开有进气孔，且两个进气孔处均设有气体过滤组件，气体过滤组件包括气体过滤网，气体过滤网安装于封头罩位于进气孔外侧处，封头罩靠近气体过滤网的内侧壁固定连接有安装架，安装架面向气体过滤网的一侧固定连接有液压缸二，液压缸二的输出端固定连接有整合块，整合块的外侧设有多个连接杆，每个连接杆的端部均固定连接有内撑块，内撑块与气体过滤网的内侧相接触。
[0016] 通过设置有气体过滤组件，气泵一工作状态下将外界的气体导入电柜内部，位于防止外界气体中携带有大量的灰尘造成电柜内部的电性元件被污染，则通过气体过滤组件实现外界气体的过滤，确保电柜内部不会被灰尘污染，气体过滤过程中，各个连接杆端部的内撑块对气体过滤网进行支撑，从而使得气体过滤网处于完全展开的状态，加速气体的通过速率，同时，当气体过滤网使用一段时间后，则调节液压缸二带动整合块向着封头罩的内部移动，则接着调节液压缸一带动推动压板上的清扫刷毛对气体过滤网外侧附着的灰尘和杂质进行清扫，确保气体过滤网始终处于高效工作状态。
[0017] 在上述技术方案中，所述封头罩靠近气体过滤网的外侧固定连接有固定板，且固定板的外侧固定连接有液压缸一，液压缸一的输出端固定连接有推动压板，推动压板面向气体过滤网的外侧等距离设有清扫刷毛，推动压板的外侧等距离开有排废孔。
[0018] 综上所述，采用本发明的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本发明的换热器装在铁塔电柜上使用，一年四季中只需在夏季时使用空调，换热器使用时消耗的只是两个风机的功率，而每个风机的功率不到100W，远小于空调所需的能耗，而且换热器专为铁塔电柜设计，结构简单使用方便。
附图说明
[0019] 图1为本发明实施例一提出的一种应用于铁塔电柜的换热器的换热器的立体结构示意图。
[0020] 图2为本发明实施例一提出的一种应用于铁塔电柜的换热器的换热器的另一方向立体结构示意图。
[0021] 图3为本发明实施例一提出的一种应用于铁塔电柜的换热器的换热器的主视示意图。
[0022] 图4为本发明实施例一提出的一种应用于铁塔电柜的换热器的换热器的后视示意图。
[0023] 图5为本发明实施例二提出的铁塔电柜的主视示意图。
[0024] 图6为实施例三中提出的一种应用于铁塔电柜的换热器的整体结构示意图。
[0025] 图7为实施例三中提出的一种应用于铁塔电柜的换热器的整体结构翻转图。
[0026] 图8为实施例三中提出的一种应用于铁塔电柜的换热器的封头罩内部结构示意图。
[0027] 图9为实施例三中提出的一种应用于铁塔电柜的换热器的气体压缩组件示意图。
[0028] 图10为图9的结构翻转图。
[0029] 图11为实施例三中提出的一种应用于铁塔电柜的换热器的气体过滤组件示意图。
[0030] 图12为实施例三中提出的一种应用于铁塔电柜的换热器的增压组件示意图。
[0031] 图中：100、换热器；110、散热芯体；111、芯片；112、芯体盖板；120、封头罩；130、导风罩；131、风机接口；132、导风面；200、柜体；300、气体过滤组件；301、气体过滤网；302、推动压板；303、液压缸一；304、固定板；305、排废孔；306、清扫刷毛；307、整合块；308、连接杆；309、安装架；310、液压缸二；311、内撑块；400、气体压缩组件；401、压缩箱；402、排气通道；
403、集气管；404、固定环；405、气泵一；406、抽气管；407、端部块；408、安装环；409、气压传感器；410、隔板；411、排气扇叶；412、单方向阻板；413、闭合推杆；414、液压缸三；500、增压组件；501、鼓气罩；502、抽气嘴；503、对接框；504、气泵二；505、组装块；506、连接孔；507、鼓气孔。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033] 实施例一：如图1～4所示，一种铁塔电柜用换热器，具有散热芯体110，所述散热芯体110的上下两侧设有封头罩120，所述封头罩120呈锥形且由开口侧向封口侧截面逐渐变小，所述散热芯体110的外侧设有导风罩130，所述导风罩130上设有风机接口131，所述封头罩120和所述导风罩130均与散热芯体110的内侧相通。
[0034] 如图1、2所示，所述散热芯体110包括有多个相互固定连接的芯片111和两端的芯体盖板112。
[0035] 如图1、2所示，所述芯片111为正方形，方形的芯片111散热效率最高，但现有技术中的换热器100受限于安装位置大多都是长方形，而铁塔电柜体积较大，所以可以选用方形。
[0036] 如图1、2所示，所述导风罩130的两侧设有导风面132，且由风机接口131侧向散热芯体110侧截面逐渐变大。
[0037] 实施例二：如图5所示，一种铁塔电柜，具体柜体200，所述柜体200的一侧设有实施例一的换热器100，所述封头罩120与柜体200的内腔相通，且上部封头罩120的开口处设有风机，所述导风罩130的风机接口131处也设有风机。
[0038] 如图5所示，所述换热器100通过螺丝固定连接在柜体200的侧面。
[0039] 实施例三：如图6‑图10所示，位于下方的封头罩120处设有气体压缩组件400，且气体压缩组件400包括压缩箱401，压缩箱401固定连接于封头罩120的内部，压缩箱401面向封头罩120内部的一侧固定连接有气泵一405，气泵一405的输气端通过管道连接于压缩箱401的内部，封头罩120的底部内壁固定连接有固定环404，固定环404的内部固定连接有集气管403，集气管403的两端均为开口端，气泵一405的进气端固定连接有储气管，抽气管406插接于集气管403的内部，压缩箱401面向封头罩120外侧处开有固定孔，且固定孔的内部固定连接有排气通道402，压缩箱401靠近排气通道402的内部固定连接有隔板410，隔板410上开有多个过气孔，每个过气孔处均通过合页连接有排气扇叶411，封头罩120位于压缩箱401两侧处均固定连接有端部块407，且两个端部块407的相对一侧均固定连接有液压缸三414，两个液压缸三414的输出端均固定连接有闭合推杆413，闭合推杆413与隔板410的外侧相接触，隔板410远离排气扇叶411的一侧等距离固定连接有单方向阻板412，单方向阻板412位于每个排气扇叶411处，压缩箱401靠近气泵一405的两侧内壁均固定连接有安装环408，两个安装环408的内部均固定连接有气压传感器409。
[0040] 在具体的应用场景中，在进行铁塔电柜散热处理过程中，启动气泵一405，气泵一405将外界的气体导入压缩箱401中，随着气体的不断导入，压缩箱401内部的气压逐步增加，通过气压传感器409进行实时监控，当气压达到指定值后，液压缸三414带动闭合推杆
413向着两侧移动，则压缩气体对各个排气扇叶411进行推动，使得排气扇叶411偏转，则压缩气体携带有较大的冲劲流动至排气通道402中，继而进入电柜中，排气通道402的出口端位于电柜的下方，该部分堆积的气体对电柜内部的热气体进行推动，使其快速通过上方的封头罩120移动至外侧，在短时间内完成电柜内部的气体交换，提高铁塔电柜的散热效果。
[0041] 如图6、图7和图12所示，排气通道402的外侧设有增压组件500，且增压组件500包括鼓气罩501，鼓气罩501的底部开有连接孔506，排气通道402固定连接于连接孔506的内部，鼓气罩501的顶部开有鼓气孔507，鼓气罩501靠近连接孔506的底部开有对接孔，对接孔的内部固定连接有对接框503，排气通道402面向下方的外侧固定连接有组装块505，组装块505的外侧固定连接有抽气嘴502，抽气嘴502的顶部固定连接有气泵二504，气泵二504的抽气端通过管道连接于抽气嘴502的内部，气泵二504的输气端通过管道连接于对接框503的内部，对接框503和鼓气罩501处于连通状态。
[0042] 具体的，外界的气体通过排气通道402导入电柜内部的过程中，启动气泵二504，气泵二504将电柜内部靠近底部的气体导入对接框503中，进而进入鼓气罩501中，使得该部分气体随着压缩气体同时从鼓气孔507中鼓出，两股气体的集中吹动，进一步提高电柜内部热气体的流动速率，提高换热效果。
[0043] 如图6、图8和图11所示，封头罩120位于集气管403两端处均开有进气孔，且两个进气孔处均设有气体过滤组件300，气体过滤组件300包括气体过滤网301，气体过滤网301安装于封头罩120位于进气孔外侧处，封头罩120靠近气体过滤网301的内侧壁固定连接有安装架309，安装架309面向气体过滤网301的一侧固定连接有液压缸二310，液压缸二310的输出端固定连接有整合块307，整合块307的外侧设有多个连接杆308，每个连接杆308的端部均固定连接有内撑块311，内撑块311与气体过滤网301的内侧相接触，封头罩120靠近气体过滤网301的外侧固定连接有固定板304，且固定板304的外侧固定连接有液压缸一303，液压缸一303的输出端固定连接有推动压板302，推动压板302面向气体过滤网301的外侧等距离设有清扫刷毛306，推动压板302的外侧等距离开有排废孔305。
[0044] 需要说明的是，气泵一405工作状态下将外界的气体导入电柜内部，位于防止外界气体中携带有大量的灰尘造成电柜内部的电性元件被污染，则通过气体过滤组件300实现外界气体的过滤，确保电柜内部不会被灰尘污染。
[0045] 具体的，气体过滤过程中，各个连接杆308端部的内撑块311对气体过滤网301进行支撑，从而使得气体过滤网301处于完全展开的状态，加速气体的通过速率，同时，当气体过滤网301使用一段时间后，则调节液压缸二310带动整合块307向着封头罩120的内部移动，则接着调节液压缸一303带动推动压板302上的清扫刷毛306对气体过滤网301外侧附着的灰尘和杂质进行清扫，确保气体过滤网301始终处于高效工作状态。
[0046] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
