本发明涉及炉管检测技术领域，且公开了一种离心铸造炉管气密性检测装置，包括底板，所述底板的顶部滑动设置有两对支撑杆，每对所述支撑杆的顶部均固定安装有环形架，所述底板上设有用于驱动支撑杆延其表面滑动的驱动组件，两个所述环形架的相对一侧均开设有环形槽，两个所述环形槽内共同容纳有变色套，所述变色套的两端均固定安装有松紧环，所述松紧环套设在环形槽内壁上。本发明配合变色套可实现对炉管表面缝隙处的标记，使得后续能便于进行炉管表面缝隙的修复工作，且在标记炉管进行的过程中可对炉管表面的凸起物进行打磨，使得后续变色套紧紧贴在炉管表面时，能避免出现凸起物扎破变色套的情况，保护变色套。
1.一种离心铸造炉管气密性检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部滑动设置有两对支撑杆（2），每对所述支撑杆（2）的顶部均固定安装有环形架（3），所述底板（1）上设有用于驱动支撑杆（2）延其表面滑动的驱动组件，两个所述环形架（3）的相对一侧均开设有环形槽，两个所述环形槽内共同容纳有变色套（4），所述变色套（4）的两端均固定安装有松紧环（5），所述松紧环（5）套设在环形槽内壁上，所述环形架（3）的顶部等距环绕螺纹连接有旋杆（6），所述环形架（3）的内部开设有与旋杆（6）配合的凹槽，所述凹槽与环形槽连通，所述凹槽内设有夹板（7），所述夹板（7）与旋杆（6）转动连接，所述底板（1）的顶部对称开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有安装块（8），所述安装槽内固定安装有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的一端与安装块（8）固定，所述安装块（8）的顶部固定安装有弯管（10），所述弯管（10）远离安装块（8）的一端设有直管（11），所述直管（11）远离弯管（10）的一端固定安装有封闭块（12），所述直管（11）靠近弯管（10）的一端插入到弯管（10）内，所述直管（11）的外侧等距环绕设有气孔（13），所述直管（11）的内部设有单向阀（14），所述直管（11）的内部固定安装有导管（15），所述导管（15）的一端延伸至封闭块（12）外，一端延伸至直管（11）外设有阀门（16），所述底板（1）的外侧设有用于将弯管（10）与直管（11）内的空气向外抽的抽气组件；
启动驱动组件驱动支撑杆（2）及环形架（3）运动，变色套（4）拉伸，松紧环（5）脱离环形槽，随后松紧环（5）套在直管（11）上，松紧环（5）位于气孔（13）及导管（15）之间，松紧环（5）套在直管（11）上，随后随着支撑杆（2）的继续运动，配合抽气组件将弯管（10）、直管（11）内的空气向外抽，配合气孔（13）将套在炉管外的变色套（4）内的空气抽走，最终变色套（4）能包裹在炉管外，当支撑杆（2）无法运动后，停止驱动组件的驱动，通过导管（15）向炉管内注入高温气体，若炉管气密性不好，高温气体通过炉管表面的缝隙流向变色套（4）对其吹向的局部区域加热，变色套（4）与缝隙对应的部分变色，由于炉管、变色套（4）位于外界，即使其余的气体扩散至变色套（4）内其他区域，外界的冷气与变色套（4）其余区域扩散的气体产生的温度抵消，使得将温度降低，使得变色套（4）其他区域不变色，即除了缝隙所对之处发生颜色变化，其余未与缝隙所对的区域不产生颜色的变化，因此可对缝隙处进行标记，等待几分钟后可完成标记，随后，拉着直管（11）使其不动，随后启动电动推杆（9）使其复位，使得弯管（10）与直管（11）分离，可将直管（11）、变色套（4）、炉管取下，通过对炉管表面缝隙处的标记，使得能便于后续进行修复，随后将新的变色套（4）配合松紧环（5）套在环形槽内，正转旋杆（6）实现夹板（7）下降对松紧环（5）夹持固定，随后通过驱动组件驱动支撑杆（2）及环形架（3）复位，随后将新的直管（11）及封闭块（12）插入到弯管（10）内，实现整体的复位。
2.根据权利要求1所述的离心铸造炉管气密性检测装置，其特征在于：所述抽气组件包括对称固定安装在底板（1）外侧的筒体（17），所述筒体（17）靠近环形架（3）的一端通过抽气管（18）与弯管（10）连通，所述筒体（17）的内部设有塞板（19），所述塞板（19）的外部设有与支撑杆（2）配合用于驱动塞板（19）水平运动的拉动组件。
3.根据权利要求2所述的离心铸造炉管气密性检测装置，其特征在于：所述拉动组件包括固定连接在塞板（19）靠近弯管（10）一侧的拉杆（20），所述拉杆（20）的外部套设有第一弹簧（21），所述拉杆（20）远离塞板（19）的一端延伸至筒体（17）外固定安装有拉板（22），所述支撑杆（2）的外侧固定安装有与拉板（22）配合的横杆（23）。
4.根据权利要求3所述的离心铸造炉管气密性检测装置，其特征在于：所述环形架（3）的内部开设有圆环槽，所述圆环槽内转动安装有环板（24），所述环板（24）的内侧等距环绕开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动设有矩形板（25），所述矩形板（25）的外侧通过连杆（26）固定连接有打磨片（27），所述矩形板（25）远离打磨片（27）的一侧通过第二弹簧（28）与矩形槽的内壁固定连接，所述环形架（3）的内部设有用于驱动环板（24）转动的旋转组件，所述环形架（3）的内部位于打磨片（27）与松紧环（5）之间固定安装有橡胶圈（32），所述环形架（3）的底部设有开口，所述开口内设有收集盒（35）。
5.根据权利要求4所述的离心铸造炉管气密性检测装置，其特征在于：所述旋转组件包括固定连接在环形架（3）顶壁上的第一电机（29），所述第一电机（29）的输出轴底端固定安装有齿轮（30），所述环板（24）靠近齿轮（30）的一侧等距环绕设有与齿轮（30）配合的齿牙（31）。
6.根据权利要求5所述的离心铸造炉管气密性检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括对称固定安装在底板（1）一端的第二电机（33），所述底板（1）顶部的左右两侧均开设有长槽，所述长槽内转动安装有丝杆（34），所述丝杆（34）的两侧螺纹方向相反设置，所述支撑杆（2）的底端螺纹套设在丝杆（34）外，所述丝杆（34）的一端与第二电机（33）的输出轴一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的离心铸造炉管气密性检测装置，其特征在于：所述变色套（4）具体设置为耐高温塑料袋，所述变色套（4）的表面涂覆有不可逆温致变色材料。
8.根据权利要求1所述的离心铸造炉管气密性检测装置，其特征在于：所述封闭块（12）设置为圆形橡胶塞构件。
一种离心铸造炉管气密性检测装置
技术领域
[0001] 本发明属于炉管检测技术领域，特别涉及一种离心铸造炉管气密性检测装置。
背景技术
[0002] 离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
[0003] 离心铸造炉是离心铸造工艺中不可或缺的一部分，离心铸造炉上的炉管在使用时，对其气密性有严格的要求，在炉管的生产过程中，需要对其进行气密性检测，现有的气密性检测为将炉管的两端堵住，随后将炉管表面抹上肥皂水，或浸泡在肥皂水内，随后向炉管内持续通入气体，观察炉管表面是否有气泡产生来判断炉管的表面是否具有缝隙，从而判断气密性，但现有的检测进行时，无法对炉管表面的缝隙处进行标记，使得后续不便于进行炉管的修复工作。
[0004] 因此，发明一种离心铸造炉管气密性检测装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
[0005] 针对上述问题，本发明提供了一种离心铸造炉管气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离心铸造炉管气密性检测装置，包括底板，所述底板的顶部滑动设置有两对支撑杆，每对所述支撑杆的顶部均固定安装有环形架，所述底板上设有用于驱动支撑杆延其表面滑动的驱动组件，两个所述环形架的相对一侧均开设有环形槽，两个所述环形槽内共同容纳有变色套，所述变色套的两端均固定安装有松紧环，所述松紧环套设在环形槽内壁上，所述环形架的顶部等距环绕螺纹连接有旋杆，所述环形架的内部开设有与旋杆配合的凹槽，所述凹槽与环形槽连通，所述凹槽内设有夹板，所述夹板与旋杆转动连接，所述底板的顶部对称开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有安装块，所述安装槽内固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端与安装块固定，所述安装块的顶部固定安装有弯管，所述弯管远离安装块的一端设有直管，所述直管远离弯管的一端固定安装有封闭块，所述直管靠近弯管的一端插入到弯管内，所述直管的外侧等距环绕设有气孔，所述直管的内部设有单向阀，所述直管的内部固定安装有导管，所述导管的一端延伸至封闭块外，一端延伸至直管外设有阀门，所述底板的外侧设有用于将弯管与直管内的空气向外抽的抽气组件。
[0007] 进一步的，所述抽气组件包括对称固定安装在底板外侧的筒体，所述筒体靠近环形架的一端通过抽气管与弯管连通，所述筒体的内部设有塞板，所述塞板的外部设有与支撑杆配合用于驱动塞板水平运动的拉动组件。
[0008] 进一步的，所述拉动组件包括固定连接在塞板靠近弯管一侧的拉杆，所述拉杆的外部套设有第一弹簧，所述拉杆远离塞板的一端延伸至筒体外固定安装有拉板，所述支撑杆的外侧固定安装有与拉板配合的横杆。
[0009] 进一步的，所述环形架的内部开设有圆环槽，所述圆环槽内转动安装有环板，所述环板的内侧等距环绕开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动设有矩形板，所述矩形板的外侧通过连杆固定连接有打磨片，所述矩形板远离打磨片的一侧通过第二弹簧与矩形槽的内壁固定连接，所述环形架的内部设有用于驱动环板转动的旋转组件，所述环形架的内部位于打磨片与松紧环之间固定安装有橡胶圈，所述环形架的底部设有开口，所述开口内设有收集盒。
[0010] 进一步的，所述旋转组件包括固定连接在环形架顶壁上的第一电机，所述第一电机的输出轴底端固定安装有齿轮，所述环板靠近齿轮的一侧等距环绕设有与齿轮配合的齿牙。
[0011] 进一步的，所述驱动组件包括对称固定安装在底板一端的第二电机，所述底板顶部的左右两侧均开设有长槽，所述长槽内转动安装有丝杆，所述丝杆的两侧螺纹方向相反设置，所述支撑杆的底端螺纹套设在丝杆外，所述丝杆的一端与第二电机的输出轴一端固定连接。
[0012] 进一步的，所述变色套具体设置为耐高温塑料袋，所述变色套的表面涂覆有不可逆温致变色材料。
[0013] 进一步的，所述封闭块设置为圆形橡胶塞构件。
[0014] 本发明的技术效果和优点：
[0015] 1、本发明配合变色套可实现对炉管表面缝隙处的标记，使得后续能便于进行炉管表面缝隙的修复工作；
[0016] 2、本发明在标记炉管进行的过程中可对炉管表面的凸起物进行打磨，使得后续变色套紧紧贴在炉管表面时，能避免出现凸起物扎破变色套的情况，保护变色套。
附图说明
[0017] 图1示出了本发明实施例的离心铸造炉管气密性检测装置的结构示意图一；
[0018] 图2示出了本发明实施例的离心铸造炉管气密性检测装置的结构示意图二；
[0019] 图3示出了本发明实施例的离心铸造炉管气密性检测装置的剖视结构示意图；
[0020] 图4示出了本发明实施例的图3中A处放大结构示意图；
[0021] 图5示出了本发明实施例的图3中B处放大结构示意图；
[0022] 图6示出了本发明实施例的部分结构的结构示意图一；
[0023] 图7示出了本发明实施例的部分结构的结构示意图二；
[0024] 图8示出了本发明实施例的图7中C处放大结构示意图；
[0025] 图中：1、底板；2、支撑杆；3、环形架；4、变色套；5、松紧环；6、旋杆；7、夹板；8、安装块；9、电动推杆；10、弯管；11、直管；12、封闭块；13、气孔；14、单向阀；15、导管；16、阀门；17、筒体；18、抽气管；19、塞板；20、拉杆；21、第一弹簧；22、拉板；23、横杆；24、环板；25、矩形板；26、连杆；27、打磨片；28、第二弹簧；29、第一电机；30、齿轮；31、齿牙；32、橡胶圈；33、第二电机；34、丝杆；35、收集盒。
具体实施方式
[0026] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027] 本发明提供了一种离心铸造炉管气密性检测装置，如图1至图8所示，包括底板1，底板1的顶部滑动设置有两对支撑杆2，每对支撑杆2的顶部均固定安装有环形架3，底板1上设有用于驱动支撑杆2延其表面滑动的驱动组件，两个环形架3的相对一侧均开设有环形槽，两个环形槽内共同容纳有变色套4，变色套4的两端均固定安装有松紧环5，松紧环5套设在环形槽内壁上，环形架3的顶部等距环绕螺纹连接有旋杆6，环形架3的内部开设有与旋杆6配合的凹槽，凹槽与环形槽连通，凹槽内设有夹板7，夹板7与旋杆6转动连接，底板1的顶部对称开设有安装槽，安装槽内滑动安装有安装块8，安装槽内固定安装有电动推杆9，电动推杆9的一端与安装块8固定，安装块8的顶部固定安装有弯管10，弯管10远离安装块8的一端设有直管11，直管11远离弯管10的一端固定安装有封闭块12，直管11靠近弯管10的一端插入到弯管10内，直管11的外侧等距环绕设有气孔13，直管11的内部设有单向阀14，直管11的内部固定安装有导管15，导管15设置在其中一个直管11上，导管15的一端延伸至封闭块12外，一端延伸至直管11外设有阀门16，底板1的外侧设有用于将弯管10与直管11内的空气向外抽的抽气组件。
[0028] 使用时，将炉管穿过环形架3水平放置，启动电动推杆9使其缩短带着安装块8、弯管10、直管11、封闭块12随之运动，使得一对封闭块12相互靠近插入到炉管两端内部，对其进行封闭，随后通过驱动组件驱动相邻的支撑杆2相互远离运动，使得环形架3随之运动，进而使得变色套4展开，套在炉管外，当环形架3运动至封闭块12处时，停止驱动组件的驱动，反转旋杆6使其带着夹板7上升离开变色套4，随后启动驱动组件使其继续驱动支撑杆2及环形架3运动，使得变色套4拉伸至极限后，松紧环5脱离环形槽，随后松紧环5套在直管11上，松紧环5位于气孔13及导管15之间，松紧环5紧紧的套在直管11上，随后随着支撑杆2的继续运动，配合抽气组件将弯管10、直管11内的空气向外抽，使得配合气孔13将套在炉管外的变色套4内的空气抽走，使得最终变色套4能紧紧的包裹在炉管外，当支撑杆2无法运动后，停止驱动组件的驱动，此时通过导管15向炉管内注入高温气体，若炉管气密性不好，高温气体通过炉管表面的缝隙流向变色套4对其吹向的局部区域加热，使得变色套4与缝隙对应的部分变色，由于炉管、变色套4位于外界，即使其余的气体扩散至变色套4内其他区域，外界的冷气与变色套4其余区域扩散的气体产生的温度抵消，使得将温度降低，使得变色套4其他区域不变色，即除了缝隙所对之处发生颜色变化，其余未与缝隙所对的区域不产生颜色的变化，因此可对缝隙处进行标记，等待几分钟后可完成标记，随后，拉着直管11使其不动，随后启动电动推杆9使其复位，使得弯管10与直管11分离，可将直管11、变色套4、炉管取下，通过对炉管表面缝隙处的标记，使得能便于后续进行修复，随后将新的变色套4配合松紧环5套在环形槽内，正转旋杆6可实现夹板7下降对松紧环5夹持固定，随后通过驱动组件驱动支撑杆2及环形架3复位，随后将新的直管11及封闭块12插入到弯管10内，实现整体的复位。
[0029] 如图1至图2所示，抽气组件包括对称固定安装在底板1外侧的筒体17，筒体17靠近环形架3的一端通过抽气管18与弯管10连通，抽气管18为软管，筒体17的内部设有塞板19，塞板19的外部设有与支撑杆2配合用于驱动塞板19水平运动的拉动组件。
[0030] 支撑杆2运动配合拉动组件驱动塞板19向靠近弯管10的方向运动，此时向筒体17内抽气，此时单向阀14开启，变色套4内的空气通过气孔13、直管11、弯管10、抽气管18抽入到筒体17内，使得变色套4与炉管贴合，当支撑杆2复位时，此时直管11已经与弯管10分离，在支撑杆2复位时，拉动组件驱动塞板19复位将筒体17内的空气通过抽气管18、弯管10排出。
[0031] 如图2所示，拉动组件包括固定连接在塞板19靠近弯管10一侧的拉杆20，拉杆20的外部套设有第一弹簧21，拉杆20远离塞板19的一端延伸至筒体17外固定安装有拉板22，支撑杆2的外侧固定安装有与拉板22配合的横杆23。
[0032] 支撑杆2运动时带着横杆23抵着拉板22带动拉杆20及塞板19随之运动，同时第一弹簧21被压缩产生作用力，当支撑杆2复位，第一弹簧21释放作用力带着塞板19、拉杆20及拉板22复位。
[0033] 如图3至图8所示，环形架3的内部开设有圆环槽，圆环槽内转动安装有环板24，环板24的内侧等距环绕开设有矩形槽，矩形槽内滑动设有矩形板25，矩形板25的外侧通过连杆26固定连接有打磨片27，矩形板25远离打磨片27的一侧通过第二弹簧28与矩形槽的内壁固定连接，环形架3的内部设有用于驱动环板24转动的旋转组件，环形架3的内部位于打磨片27与松紧环5之间固定安装有橡胶圈32，环形架3的底部设有开口，开口内设有收集盒35。
[0034] 将炉管穿过环形架3时，炉管挤压打磨片27使得带着连杆26、矩形板25向矩形槽内缩，此时第二弹簧28被压缩，通过第二弹簧28的弹力保持打磨片27与炉管表面抵触，通过旋转组件驱动环板24、矩形板25、连杆26及打磨片27快速转动，使得打磨片27与炉管表面的凸起物进行打磨，随着环形架3的移动，使得能沿着炉管表面对其打磨，去除其表面的凸起物，使得后续变色套4紧紧贴在炉管表面时，能避免出现凸起物扎破变色套4的情况，保护变色套4，打磨的同时配合橡胶圈32可将碎屑带走使碎屑离开炉管表面，最终碎屑进入到收集盒35内，收集盒35塞入到开口内，可将收集盒35取下对内部碎屑进行清理。
[0035] 如图4至图8所示，旋转组件包括固定连接在环形架3顶壁上的第一电机29，第一电机29的输出轴底端固定安装有齿轮30，环板24靠近齿轮30的一侧等距环绕设有与齿轮30配合的齿牙31。
[0036] 启动第一电机29使其输出轴带着齿轮30转动，从而配合齿牙31驱动环板24转动。
[0037] 如图1所示，驱动组件包括对称固定安装在底板1一端的第二电机33，底板1顶部的左右两侧均开设有长槽，长槽内转动安装有丝杆34，丝杆34的两侧螺纹方向相反设置，支撑杆2的底端螺纹套设在丝杆34外，丝杆34的一端与第二电机33的输出轴一端固定连接。
[0038] 启动第二电机33使其输出轴带着丝杆34正向转动，从而驱动丝杆34上的两个支撑杆2相远离的运动，反之第二电机33输出轴反转，可实现两个支撑杆2相互靠近的运动。
[0039] 如图6所示，变色套4具体设置为耐高温塑料袋，变色套4的表面涂覆有不可逆温致变色材料。
[0040] 使得变色套4被透过缝隙流出的高温气体吹动时能变色。
[0041] 如图1所示，封闭块12设置为圆形橡胶塞构件。
[0042] 使得封闭块12能塞入到炉管内与其内壁更好的贴合，密闭效果更好。
[0043] 工作原理：使用时，将炉管穿过环形架3水平放置，启动电动推杆9使其缩短带着安装块8、弯管10、直管11、封闭块12随之运动，使得一对封闭块12相互靠近插入到炉管两端内部，对其进行封闭，启动第二电机33使其输出轴带着丝杆34正向转动，从而驱动丝杆34上的两个支撑杆2相远离的运动，使得环形架3随之运动，进而使得变色套4展开，套在炉管外，当环形架3运动至封闭块12处时，停止第二电机33，反转旋杆6使其带着夹板7上升离开变色套4，随后启动第二电机33使其继续驱动支撑杆2及环形架3运动，使得变色套4拉伸至极限后，松紧环5脱离环形槽，随后松紧环5套在直管11上，松紧环5位于气孔13及导管15之间，松紧环5紧紧的套在直管11上，随后随着支撑杆2的继续运动，支撑杆2运动时带着横杆23抵着拉板22带动拉杆20及塞板19随之运动，同时第一弹簧21被压缩产生作用力，使得塞板19向靠近弯管10的方向运动，此时向筒体17内抽气，此时单向阀14开启，变色套4内的空气通过气孔13、直管11、弯管10、抽气管18抽入到筒体17内，使得变色套4与炉管贴合，使得最终变色套4能紧紧的包裹在炉管外，当支撑杆2无法运动后，关闭第二电机33，此时通过导管15向炉管内注入高温气体，若炉管气密性不好，高温气体通过炉管表面的缝隙流向变色套4对其吹向的局部区域加热，使得变色套4与缝隙对应的部分变色，由于炉管、变色套4位于外界，即使其余的气体扩散至变色套4内其他区域，外界的冷气与变色套4其余区域扩散的气体产生的温度抵消，使得将温度降低，使得变色套4其他区域不变色，即除了缝隙所对之处发生颜色变化，其余未与缝隙所对的区域不产生颜色的变化，因此可对缝隙处进行标记，等待几分钟后可完成标记，随后，拉着直管11使其不动，随后启动电动推杆9使其复位，使得弯管10与直管11分离，可将直管11、变色套4、炉管取下，通过对炉管表面缝隙处的标记，使得能便于后续进行修复，随后将新的变色套4配合松紧环5套在环形槽内，正转旋杆6可实现夹板7下降对松紧环5夹持固定，随后启动第二电机33使其输出轴反转，反之驱动支撑杆2及环形架3复位，当支撑杆2复位，第一弹簧21释放作用力带着塞板19、拉杆20及拉板22复位，此时直管
11已经与弯管10分离，在支撑杆2复位时，驱动塞板19复位将筒体17内的空气通过抽气管
18、弯管10排出，随后将新的直管11及封闭块12插入到弯管10内，实现整体的复位；将炉管穿过环形架3时，炉管挤压打磨片27使得带着连杆26、矩形板25向矩形槽内缩，此时第二弹簧28被压缩，通过第二弹簧28的弹力保持打磨片27与炉管表面抵触，启动第一电机29使其输出轴带着齿轮30转动，从而配合齿牙31驱动环板24转动，从而使得矩形板25、连杆26及打磨片27快速转动，使得打磨片27与炉管表面的凸起物进行打磨，随着环形架3的移动，使得能沿着炉管表面对其打磨，去除其表面的凸起物，使得后续变色套4紧紧贴在炉管表面时，能避免出现凸起物扎破变色套4的情况，保护变色套4，打磨的同时配合橡胶圈32可将碎屑带走使碎屑离开炉管表面，最终碎屑进入到收集盒35内，收集盒35塞入到开口内，可将收集盒35取下对内部碎屑进行清理。
[0044] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
