本发明为一种铝膜气球机上的原材料缺陷检测及标记设备，发明涉及检测技术领域，具体是一种铝膜气球机上的原材料缺陷检测及标记设备。由主机架、横向T型槽、纵向T型槽、T型螺栓、螺母、固定整平装置、前可调节整平装置、后可调节整平装置、前传送带、后传送带、检测板、热线式测风传感器、信号转换仪器、数据采集卡、喷墨标记装置、控制模块、出线口、计算机、出风装置、加强筋、连接杆、上调节板、侧支承板和支承座组成。该发明可对存在缺陷的原材料进行检测并做出相应标记，可保证后续加工过程中能有效的排除有缺陷的加工材料，避免生产出不合格或具有潜在质量缺陷的铝膜气球产品。
1.一种铝膜气球机上的原材料缺陷检测及标记设备，包括主机架（1）以及设于所述主机架（1）上的传输装置、整平装置、检测装置和标记装置，其特征在于：
所述传输装置包括间隔设置的前传送带（9）和后传送带（10）；
所述检测装置设于所述前传送带（9）与后传送带（10）之间的间隔内，其包括检测板（11）、热线式测风传感器（12）、信号转换仪器（13）、数据采集卡（14）和计算机（18），所述检测板（11）上开设有若干第二通孔（111），所述检测板（11）的一侧还开设有条形槽（112），所述热线式测风传感器（12）包括有若干热线（121），可通过电流加热所述热线（121），使其温度高于所处环境的温度，所述热线（121）的散热量与其感应到的流体流速有关，而散热量导致所述热线（121）的温度变化，从而引起其电阻变化，各根所述热线（121）一一伸入至各个所述第二通孔（111）内，所述热线式测风传感器（12）的输出端连接至所述信号转换仪器（13），所述信号转换仪器（13）的输出端经所述数据采集卡（14）连接至所述计算机（18），所述计算机（18）根据所述热线式测风传感器（12）的输出信号判断所述原材料是否存在缺陷；
所述标记装置包括喷墨标记装置（15）和控制模块（16），所述喷墨标记装置（15）包括喷嘴（151）和墨盒（152），所述喷嘴（151）伸入至所述条形槽（112）中，所述喷嘴（151）的输入端连接至所述墨盒（152），所述喷墨标记装置（15）的输入端连接至所述控制模块（16），所述控制模块（16）的输入端连接至所述计算机（18），所述控制模块（16）根据所述计算机（18）的输出信号控制所述喷墨标记装置（15）对存在缺陷的原材料进行喷墨标记。
2.根据权利要求1所述的一种铝膜气球机上的原材料缺陷检测及标记设备，其特征在于：所述整平装置包括固定整平装置（6）、前可调节整平装置（7）和后可调节整平装置（8），所述固定整平装置（6）设置在所述前传送带（9）的前端，所述前可调节整平装置（7）设置在所述前传送带（9）的后端，所述后可调节整平装置（8）设置在所述后传送带（10）的前端，所述固定整平装置（6）由两个滚子和侧边板组成，所述前可调节整平装置（7）和后可调节整平装置（8）由一个滚子和侧边板组成，所述前可调节整平装置（7）和后可调节整平装置（8）的侧边板底部均设有第一通孔（81），所述主机架（1）的两侧均开设有纵向T型槽（3），所述纵向T型槽（3）上设有T型螺栓（4），T型螺栓（4）上拧有螺母（5），T型螺栓（4）的头部嵌入至所述纵向T型槽（3）内，其杆部贯穿所述第一通孔（81）并通过螺母（5）拧紧固定，所述前可调节整平装置（7）和后可调节整平装置（8）均可沿所述纵向T型槽（3）纵向移动调节。
3.根据权利要求2所述的一种铝膜气球机上的原材料缺陷检测及标记设备，其特征在于：还包括出风装置（19），所述出风装置（19）设置在所述检测板（11）的正上方，所述出风装置（19）包括出风管（191）、均风板（192）、侧面挡风板（193）和空压机连接头（194），所述出风管（191）的一端连接至所述空压机连接头（194），另一端连接至所述均风板（192），所述均风板（192）的四周焊接有所述侧面挡风板（193）；
所述主机架（1）的两侧还均开设有横向T型槽（2）并安装有侧支承板（23），所述侧支承板（23）上开设有第四通孔（232），所述横向T型槽（2）上位于所述前可调节整平装置（7）与后可调节整平装置（8）之间的位置处设有T型螺栓（4），T型螺栓（4）上拧有螺母（5），T型螺栓（4）的头部嵌入至所述横向T型槽（2）内，其杆部贯穿所述第四通孔（232）并通过螺母（5）拧紧固定，两块所述侧支承板（23）均可沿所述横向T型槽（2）横向移动调节；
两块所述侧支承板（23）相互靠近的一侧均开设有T型槽（231）并安装有上调节板（22），所述上调节板（22）的两端均开设有第三通孔（221），所述T型槽（231）上设有T型螺栓（4），T型螺栓（4）上拧有螺母（5），T型螺栓（4）的头部嵌入至所述T型槽（231）内，其杆部贯穿所述第三通孔（221）并通过螺母（5）拧紧固定，所述上调节板（22）可沿所述T型槽（231）纵向移动调节，所述出风装置（19）通过连接杆（21）安装在所述上调节板（22）上。
4.根据权利要求3所述的一种铝膜气球机上的原材料缺陷检测及标记设备，其特征在于：所述出风管（191）与所述连接杆（21）直接连接，二者的连接处装有加强筋（20）。
5.根据权利要求1所述的一种铝膜气球机上的原材料缺陷检测及标记设备，其特征在于：每个所述喷嘴（151）的端部和两侧均开设有喷墨孔。
6.根据权利要求1所述的一种铝膜气球机上的原材料缺陷检测及标记设备，其特征在于：各所述第二通孔（111）间隔设置，相互独立。
7.根据权利要求1所述的一种铝膜气球机上的原材料缺陷检测及标记设备，其特征在于：所述主机架（1）两侧板的高度高于所述传输装置，所述主机架（1）的一侧开设有出线口（17），所述热线式测风传感器（12）和所述喷墨标记装置（15）的线路通过所述出线口（17）分别连接至所述信号转换仪器（13）和所述控制模块（16）。
8.根据权利要求1所述的一种铝膜气球机上的原材料缺陷检测及标记设备，其特征在于：所述主机架（1）下均匀布置有六个支承座（24）。
一种铝膜气球机上的原材料缺陷检测及标记设备
技术领域
[0001] 本发明属于缺陷检测技术领域，涉及一种铝膜气球机上的原材料缺陷检测及标记设备，具体是对存在缺陷的铝膜气球加工原材料做出相应的标记，可保证后续加工过程中排除有缺陷的原材料，避免生产出不合格或具有潜在质量缺陷的产品。
背景技术
[0002] 铝膜是一种常用的金属薄膜材料，铝膜在各行业都具有很多应用，比如铝膜具有优异的阻隔性能，可用来生产铝膜气球，也常被用作食品、医药等领域的包装材料。具有良好的成形和导电性，可以用于制备电子元器件。具有较高的反射率和透过率，可以用于制备光学器件。具有金属光泽和颜色可调性，可以用于制备装饰材料。总之，铝膜是一种具有广泛应用前景的材料，其优异的物理性能和化学稳定性使其在多个领域都有着重要的作用。
[0003] 铝膜气球能够保持长时间不漏气，又能承受一定的压力，而且铝膜气球表面印刷不仅看起来非常的精美，同时还可生产出各种大小不一的外型，所以铝膜气球深受人们喜爱。如今铝膜气球的需求量日益增加，因此为了铝膜气球的质量有保证，用于加工生产铝膜气球的原材料非常关键。铝膜气球加工原材料是否存在缺陷这一问题，直接关系到产品是否合格，因此提出一种铝膜气球机上的原材料缺陷检测及标记设备。
发明内容
[0004] 本发明为一种铝膜气球机上的原材料缺陷检测及标记设备，目的是能够更好的解决背景技术中提到的问题。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝膜气球机上的原材料缺陷检测及标记设备，包括主机架以及设于所述主机架上的传输装置、整平装置、检测装置和标记装置；
[0006] 所述传输装置包括间隔设置的前传送带和后传送带；
[0007] 所述检测装置设于所述前传送带与后传送带之间的间隔内，其包括检测板、热线式测风传感器、信号转换仪器、数据采集卡和计算机，所述检测板上开设有若干第二通孔，所述检测板的一侧还开设有条形槽，所述热线式测风传感器包括有若干热线，可通过电流加热所述热线，使其温度高于所处环境的温度，所述热线的散热量与其感应到的流体流速有关，而散热量导致所述热线的温度变化，从而引起其电阻变化，各根所述热线一一伸入至各个所述第二通孔内，所述热线式测风传感器的输出端连接至所述信号转换仪器，所述信号转换仪器的输出端经所述数据采集卡连接至所述计算机，所述计算机根据所述热线式测风传感器的输出信号判断所述原材料是否存在缺陷；
[0008] 所述标记装置包括喷墨标记装置和控制模块，所述喷墨标记装置包括喷嘴和墨盒，所述喷嘴伸入至所述条形槽中，所述喷嘴的输入端连接至所述墨盒，所述喷墨标记装置的输入端连接至所述控制模块，所述控制模块的输入端连接至所述计算机，所述控制模块根据所述计算机的输出信号控制所述喷墨标记装置对存在缺陷的原材料进行喷墨标记。
[0009] 在一些实施例中，所述整平装置包括固定整平装置、前可调节整平装置和后可调节整平装置，所述固定整平装置设置在所述前传送带的前端，所述前可调节整平装置设置在所述前传送带的后端，所述后可调节整平装置设置在所述后传送带的前端，所述固定整平装置由两个滚子和侧边板组成，所述前可调节整平装置和后可调节整平装置由一个滚子和侧边板组成，所述前可调节整平装置和后可调节整平装置的侧边板底部均设有第一通孔，所述主机架的两侧均开设有纵向T型槽，所述纵向T型槽上设有T型螺栓，T型螺栓上拧有螺母，T型螺栓的头部嵌入至所述纵向T型槽内，其杆部贯穿所述第一通孔并通过螺母拧紧固定，所述前可调节整平装置和后可调节整平装置均可沿所述纵向T型槽纵向移动调节。
[0010] 在一些实施例中，还包括出风装置，所述出风装置设置在所述检测板的正上方，所述出风装置包括出风管、均风板、侧面挡风板和空压机连接头，所述出风管的一端连接至所述空压机连接头，另一端连接至所述均风板，所述均风板的四周焊接有所述侧面挡风板；
[0011] 所述主机架的两侧还均开设有横向T型槽并安装有侧支承板，所述侧支承板上开设有第四通孔，所述横向T型槽上位于所述前可调节整平装置与后可调节整平装置之间的位置处设有T型螺栓，T型螺栓上拧有螺母，T型螺栓的头部嵌入至所述横向T型槽内，其杆部贯穿所述第四通孔并通过螺母拧紧固定，两块所述侧支承板均可沿所述横向T型槽横向移动调节；
[0012] 两块所述侧支承板相互靠近的一侧均开设有T型槽并安装有上调节板，所述上调节板的两端均开设有第三通孔，所述T型槽上设有T型螺栓，T型螺栓上拧有螺母，T型螺栓的头部嵌入至所述T型槽内，其杆部贯穿所述第三通孔并通过螺母拧紧固定，所述上调节板可沿所述T型槽纵向移动调节，所述出风装置通过连接杆安装在所述上调节板上。
[0013] 在一些实施例中，所述出风管与所述连接杆直接连接，二者的连接处装有加强筋。
[0014] 在一些实施例中，每个所述喷嘴的端部和两侧均开设有喷墨孔。
[0015] 在一些实施例中，各所述第二通孔间隔设置，相互独立。
[0016] 在一些实施例中，所述主机架两侧板的高度高于所述传输装置，所述主机架的一侧开设有出线口，所述热线式测风传感器和所述喷墨标记装置的线路通过所述出线口分别连接至所述信号转换仪器和所述控制模块。
[0017] 在一些实施例中，所述主机架下均匀布置有六个支承座。
[0018] 综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0019] 本发明可有效的检测铝膜气球加工原材料缺陷并进行标记，且主机架能减少设备工作时外部环境的干扰，同时加强整个设备的稳定性。出风装置能够通过连接杆上的上调节板，调节离检测板的高度，同时侧支承板可以带动出风装置左右移动调节，这样不仅可以调节检测范围大小，后续对检测装置这一复杂处进行调整，维修也更加方便。可调节整平装置可以上下调节，这样可调节整平装置与传送带之间的间隙变为可调，使整平装置更加精准与灵活。整个装置无污染且简洁。
附图说明
[0020] 图1为本发明的总体三维图；
[0021] 图2为本发明中固定整平装置示意图；
[0022] 图3为本发明中检测板示意图；
[0023] 图4为本发明中热线式测风传感器示意图；
[0024] 图5为本发明中喷墨标记装置示意图；
[0025] 图6本为发明中喷墨标记装置的喷嘴示意图；
[0026] 图7为本发明中检测装置示意图；
[0027] 图8为本发明中出风装置示意图；
[0028] 图9为本发明中上调节板示意图；
[0029] 图10为本发明中侧支承板示意图；
[0030] 图11为本发明中T型螺栓组示意图；
[0031] 图12为本发明中后可调节整平装置示意图；
[0032] 图13为本发明的工作流程示意图。
[0033] 图中：1、主机架；2、横向T型槽；3、纵向T型槽；4、T型螺栓；5、螺母；6、固定整平装置；7、前可调节整平装置；8、后可调节整平装置；81、第一通孔；9、前传送带；10、后传送带；11、检测板；111、第二通孔；112、条形槽；12、热线式测风传感器；121、热线；13、信号转换仪器；14、数据采集卡；15、喷墨标记装置；151、喷嘴；152、墨盒；16、控制模块；17、出线口；18、计算机；19、出风装置；191、出风管；192、均风板；193、侧面挡风板；194、空压机连接头；20、加强筋；21、连接杆；22、上调节板；221、第三通孔；23、侧支承板；231、T型槽；232、第四通孔；
24、支承座。
具体实施方式
[0034] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0036] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038] 本实施例中，一种铝膜气球机上的原材料缺陷检测及标记设备的结构示意图如图1所示，其包括主机架1以及设于主机架1上的传输装置、整平装置、检测装置和标记装置。
[0039] 传输装置包括间隔设置的前传送带9和后传送带10，前传送带9和后传送带10的作用是将铝膜气球加工原材料从一端输送至另一端。
[0040] 整平装置包括固定整平装置6、前可调节整平装置7和后可调节整平装置8，固定整平装置6设置在前传送带9的前端，前可调节整平装置7设置在前传送带9的后端，后可调节整平装置8设置在后传送带10的前端，固定整平装置6由两个滚子和侧边板组成，前可调节整平装置7和后可调节整平装置8由一个滚子和侧边板组成，滚子的作用是使原材料在传输过程中保持平整，侧边板的作用是限制原材料的横向偏移。固定整平装置6的结构示意图如图2所示，前可调节整平装置7和后可调节整平装置8的结构示意图如图12所示，前可调节整平装置7和后可调节整平装置8的侧边板底部均设有第一通孔81，主机架1的两侧均开设有纵向T型槽3，纵向T型槽3上设有T型螺栓4，T型螺栓4上拧有螺母5，T型螺栓4的头部嵌入至纵向T型槽3内，其杆部贯穿第一通孔81并通过螺母5拧紧固定，前可调节整平装置7和后可调节整平装置8均可沿纵向T型槽3纵向移动调节，以适应不同规格的原材料。T型螺栓4和螺母5的结构示意图如图11所示。
[0041] 检测装置设于前传送带9与后传送带10之间的间隔内，其包括检测板11、热线式测风传感器12、信号转换仪器13、数据采集卡14和计算机18，检测板11上开设有若干第二通孔111，检测板11的一侧还开设有条形槽112，检测板11的结构示意图如图3所示，热线式测风传感器12包括有若干热线121，可通过电流加热热线121，使其温度高于所处环境的温度，热线121的散热量与其感应到的流体流速有关，而散热量导致热线121的温度变化，从而引起其电阻变化，各根热线121一一伸入至各个第二通孔111内，热线式测风传感器12的输出端连接至信号转换仪器13，信号转换仪器13的输出端经数据采集卡14连接至计算机18，计算机18根据热线式测风传感器12的输出信号判断原材料是否存在缺陷，热线式测风传感器12的结构示意图如图4所示，检测装置的结构示意图如图7所示。
[0042] 标记装置包括喷墨标记装置15和控制模块16，喷墨标记装置15包括喷嘴151和墨盒152，喷嘴151伸入至条形槽112中，喷嘴151的输入端连接至墨盒152，喷墨标记装置15的输入端连接至控制模块16，控制模块16的输入端连接至计算机18，控制模块16根据计算机
18的输出信号控制喷墨标记装置15对存在缺陷的原材料进行喷墨标记，喷墨标记装置15的结构示意图如图5所示，喷嘴151的结构示意图如图6所示，喷嘴151的端部和两侧均开设有喷墨孔，以增加喷墨的范围和效果。
[0043] 热线式测风传感器12是一种将流速信号转变为电信号的传感器，其基本原理是将一根细的金属丝放在流体中，通电流加热金属丝，使其温度高于所处环境的温度, 因此将金属丝称为“热线121”。 热线121在该环境中的散热量与流速有关，而散热量导致热线121温度变化，从而引起电阻变化。当铝膜气球加工原材料存在孔洞或裂缝等缺陷时，第二通孔111内的空气流速就会发生变化，热线121散热量发生变化，从而引起电阻变化。如果铝膜气球加工原材料没有缺陷为合格产品，则热线121散热量将不会有变化，电阻也不会有变化。
如有，变化流速信号通过信号转换仪器13即转变成电信号再传输到数据采集卡14和计算机
18。从热线121输出转换的电信号，经放大、补偿和数字化后输入计算机18，计算机18自动完成数据处理过程后，发送信号到控制模块16，控制模块16控制喷墨标记装置15对存在缺陷位置进行喷墨标记。
[0044] 本实施例还包括出风装置19，出风装置19设置在检测板11的正上方，出风装置19的作用是向检测板11的下方吹出一定速度的气流，气流经原材料的孔洞或裂缝等缺陷时，第二通孔111内的空气流速就会发生变化，热线121散热量发生变化，从而引起电阻变化。同时气流能够清除原材料表面的灰尘和杂质，提高检测的准确性，并且这些气流让检测时加工原材料能够贴紧检测板11表面上，防止检测板11表面与加工原材料之间有空隙，起到密封检测板11上的第二通孔111的作用，让各个检测板11上的第二通孔111之中的热线121在检测时互不干扰，使检测更加具有准确性。出风装置19包括出风管191、均风板192、侧面挡风板193和空压机连接头194，出风管191的一端连接至空压机连接头194，另一端连接至均风板192，均风板192的四周焊接有侧面挡风板193，均风板192的作用是使气流均匀分布，侧面挡风板193的作用是防止气流向四周散开，出风装置19的结构示意图如图8所示。
[0045] 主机架1的两侧还均开设有横向T型槽2并安装有侧支承板23，侧支承板23上开设有第四通孔232，横向T型槽2上位于前可调节整平装置7与后可调节整平装置8之间的位置处设有T型螺栓4，T型螺栓4上拧有螺母5，T型螺栓4的头部嵌入至横向T型槽2内，其杆部贯穿第四通孔232并通过螺母5拧紧固定，两块侧支承板23均可沿横向T型槽2横向移动调节，以横向调节出风装置19的位置，侧支承板23的结构示意图如图10所示。
[0046] 两块侧支承板23相互靠近的一侧均开设有T型槽231并安装有上调节板22，上调节板22的两端均开设有第三通孔221，T型槽231上设有T型螺栓4，T型螺栓4上拧有螺母5，T型螺栓4的头部嵌入至T型槽231内，其杆部贯穿第三通孔221并通过螺母5拧紧固定，上调节板22可沿T型槽231纵向移动调节，以调节出风装置19与检测板11之间高度，上调节板22的结构示意图如图9所示，出风装置19通过连接杆21安装在上调节板22上，出风管191与连接杆
21直接连接，二者的连接处装有加强筋20，加强筋20的作用是增强连接的稳定性和强度。
[0047] 主机架1两侧板的高度高于传输装置，主机架1的一侧开设有出线口17，热线式测风传感器12和喷墨标记装置15的线路通过出线口17分别连接至信号转换仪器13和控制模块16，出线口17的作用是使线路整齐有序，避免线路松散或缠绕。
[0048] 主机架1下均匀布置有六个支承座24，支承座24的作用是支撑主机架1，提高设备的稳定性和耐用性。
[0049] 本实施例中，一种铝膜气球机上的原材料缺陷检测及标记设备的工作流程示意图如图13所示，其工作流程如下：
[0050] 将铝膜气球加工原材料放置在固定整平装置6前端，启动前传送带9，原材料经平整处理后无褶皱，随即继续向后传输；
[0051] 原材料经过前可调节整平装置7，可根据原材料的规格调节前可调节整平装置7的位置，使原材料与前可调节整平装置7相适配，提升整平效果并限制原材料偏移；
[0052] 启动出风装置19，向检测板11的下方吹出一定速度的气流，一方面用于提供检测所需气流，另一方面用于清除原材料表面的灰尘和杂质，此外还可以让加工原材料贴紧检测板11；
[0053] 原材料经过检测板11，当铝膜气球加工原材料上存在孔洞或裂缝等缺陷时，出风装置19吹出的气流就会透过这些孔洞或裂缝吹向相应位置的第二通孔111内，从而使第二通孔111内的空气流速发生变化，进而使相应第二通孔111内热线121的温度和电阻发生变化，热线式测风传感器12将变化的信号输出至信号转换仪器13，信号转换仪器13将信号转换为数字信号并输出至数据采集卡14，数据采集卡14将信号传输至计算机18，由此实现对原材料缺陷的检测以及缺陷位置的捕捉，之后计算机18再输出相应的标记信号至控制模块16，控制模块16再控制喷墨标记装置15对存在缺陷位置进行喷墨标记；
[0054] 原材料经过喷墨标记装置15时，控制模块16根据计算机18的标记信号控制喷墨标记装置15对存在缺陷的原材料进行喷墨标记，借助喷嘴151对原材料进行喷墨，使原材料上出现明显的标记，以便后续的处理和排除，上述过程中“检测”与“标记”并不是同步进行的，而是先进行检测并捕捉缺陷在原材料上的位置，再把相应的标记信号发给控制模块16，之后可依照传输装置的传输速度来控制喷墨标记装置15的喷射时机，以实现缺陷位置的精准标记；
[0055] 原材料经过后可调节整平装置8，可根据原材料的规格调节后可调节整平装置8的位置，使原材料与后可调节整平装置8相适配，提升整平效果并限制原材料偏移；
[0056] 原材料进入后传送带10，启动后传送带10，使原材料向后传输，完成检测和标记的过程。
[0057] 本发明结构简单，对铝膜气球加工原材料的检测方法新颖便捷无污染。
[0058] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
