本发明公开了一种金属粉末生产用雾化成型设备，包括成型设备主体、控制机构、金属溶液输送管道、平行喷嘴、进气管、汽化罐、温控机构、连接管、旋风管、冷凝管和收集罐，所述成型设备主体上设置有控制机构，所述成型设备主体上插入有金属溶液输送管道，所述金属溶液输送管道底部连接有平行喷嘴，所述成型设备主体上设置有进气管，所述进气管底部连接有冷凝管，所述平行喷嘴伸入汽化罐内，所述汽化罐上连接有温控机构，所述温控机构内连接有风机扇叶，所述风机扇叶上连接有转动件，本发明解决了现有的金属粉末生产用雾化成型设备的汽化过程不充分，容易有残留，影响汽化充分的效率，影响最后固化颗粒收集的效率问题。
1.一种金属粉末生产用雾化成型设备，包括成型设备主体（1）、控制机构（2）、金属溶液输送管道（3）、平行喷嘴（301）、进气管（4）、汽化罐（5）、温控机构（6）、连接管（7）、旋风管（8）、冷凝管（9）和收集罐（10），其特征在于：所述成型设备主体（1）上设置有控制机构（2），所述成型设备主体（1）上插入有金属溶液输送管道（3），所述金属溶液输送管道（3）底部连接有平行喷嘴（301），所述成型设备主体（1）上设置有进气管（4），所述进气管（4）底部连接有冷凝管（9），所述平行喷嘴（301）伸入汽化罐（5）内，所述汽化罐（5）上连接有温控机构（6），所述温控机构（6）内连接有风机扇叶（601），所述风机扇叶（601）上连接有转动件（602），所述汽化罐（5）上安装有连接管（7），所述连接管（7）上连接有旋风管（8），所述旋风管（8）上连接有收集罐（10），所述收集罐（10）放置在底板（11）上，所述底板（11）内设置有转轴（13），所述转轴（13）一端连接在电机（12）上，另一端穿过密封圈（14）连接有搅拌叶（1002）；
所述汽化罐（5）内与连接管（7）贯通处设置有多个扭簧（503），所述扭簧（503）上固定连接有软板（504），所述软板（504）的直径大于连接管（7）直径，所述汽化罐（5）底部固定连接有金属丝板（505），所述金属丝板（505）底部开设有圆形通孔；所述转动件（602）为多个L形杆组成，且多个L形杆上均转动连接有毛刷（603）和转动板（604），并且多个L形杆上均通过拉绳固定连接有一号敲击球（605），拉绳的设置高度与软板（504）高度相适应。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用雾化成型设备，其特征在于：所述金属溶液输送管道（3）上设置有多个管道入口，且其中一个管道入口连接在控制机构（2）上，所述控制机构（2）内设置有蠕动泵。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用雾化成型设备，其特征在于：所述平行喷嘴（301）为水平方向喷出金属溶液，其喷出高度与平行喷嘴（301）高度齐平，所述汽化罐（5）内固定连接有喷嘴罩（501），所述喷嘴罩（501）为漏斗状，且所述喷嘴罩（501）的缝隙处均匀的分布有梳齿（502）。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用雾化成型设备，其特征在于：所述收集罐（10）通过卡扣连接在旋风管（8）上，所述旋风管（8）为漏斗状，且所述旋风管（8）内为真空环境，所述收集罐（10）内均匀的分布有凸棱（1001），所述凸棱（1001）为锥形台状，且长度与收集罐（10）高度相同。
5.根据权利要求4所述的一种金属粉末生产用雾化成型设备，其特征在于：所述收集罐（10）内设置有搅拌叶（1002），所述搅拌叶（1002）的轴上固定连接有过滤罩（1003），所述过滤罩（1003）表面为孔径为0.005‑0.008mm之间的圆形金属网孔。
6.根据权利要求5所述的一种金属粉末生产用雾化成型设备，其特征在于：所述过滤罩（1003）上通过拉绳固定连接有二号敲击球（1004），所述二号敲击球（1004）的直径是一号敲击球（605）直径的两倍。
7.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用雾化成型设备，其特征在于：所述底板（11）固定安装在电机（12）上，所述底板（11）圆心处开设有圆形通孔，其圆形通孔的直径与转轴（13）的直径相吻合。
8.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用雾化成型设备，其特征在于：所述密封圈（14）固定连接在收集罐（10）底部，所述密封圈（14）与转轴（13）过盈配合。
一种金属粉末生产用雾化成型设备
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末生产技术领域，具体为一种金属粉末生产用雾化成型设备。
背景技术
[0002] 金属粉末的生产会用到的工艺是喷雾干燥和气流雾化干燥，而整个喷雾的过程中需要真空的环境，且喷雾的过程中对喷嘴的要求较高，如果喷嘴不能将金属溶液中的金属组织打断，在很容易发生无法雾化的情况，但现在市场上的喷嘴都无法精准的达到要求，所以想要雾化成功彻底，则需要外来的罩或者温度条件的辅助，有恒温的汽化条件和特殊形状的罩体来对普通喷嘴喷出的液体进行辅助处理，则能提高雾化汽化的成功率，也能提高效率。
[0003] 对此，中国专利公开号：CN209452808U公开了一种金属粉末生产用的雾化成型装置，通过安装金属粉末筛网，在使用时通过金属粉末筛网对雾化后的金属粉末进行筛选，对其大小进行分类，减少人工操作，而金属筛网的水平设置会有多出的卫生死角是不易清理的，对颗粒的筛分效率也会受到影响，且水平筛分的效率不如振动筛分和滚筒筛分；
[0004] 对此，中国专利公开号：CN116275070A公开了一种用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备，通过升降上料搅拌机构将金属引流伸缩原料输送到电磁熔炉的内侧，进行密封搅拌，熔炉保护结构将金属电磁热熔，将金属热熔液体通过会批量产生的二氧化碳进行保护，同时通过雾化冷却机构将金属液体进行冷却成型，通过会高速风与雾化液体从而达到冷却的效果，由于金属溶液的特殊含量和组织形态，对其雾化、汽化是需要经过特殊处理的，对其直接冷却的粉末成功效果不佳，不够均匀和纯净。
[0005] 针对上述问题，为此，提出一种金属粉末生产用雾化成型设备。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种金属粉末生产用雾化成型设备，解决了背景技术中的金属粉末生产用雾化成型设备的汽化过程不充分，容易有残留，影响汽化充分的效率，影响最后固化颗粒收集的效率问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末生产用雾化成型设备，包括成型设备主体、控制机构、金属溶液输送管道、平行喷嘴、进气管、汽化罐、温控机构、连接管、旋风管、冷凝管和收集罐，所述成型设备主体上设置有控制机构，所述成型设备主体上插入有金属溶液输送管道，所述金属溶液输送管道底部连接有平行喷嘴，所述成型设备主体上设置有进气管，所述进气管底部连接有冷凝管，所述平行喷嘴伸入汽化罐内，所述汽化罐上连接有温控机构，所述温控机构内连接有风机扇叶，所述风机扇叶上连接有转动件，所述汽化罐上安装有连接管，所述连接管上连接有旋风管，所述旋风管上连接有收集罐，所述收集罐放置在底板上，所述底板内设置有转轴，所述转轴一端连接在电机上，另一端穿过密封圈连接有搅拌叶。
[0008] 优选的，所述金属溶液输送管道上设置有多个管道入口，且其中一个管道入口连接在控制机构上，所述控制机构内设置有蠕动泵，在蠕动泵的作用下，金属溶液会不断的向着水平喷嘴的方向输送，不会间断，并且从水平喷嘴喷出的液体均匀的朝着水平方向散射出去。
[0009] 优选的，所述平行喷嘴为水平方向喷出金属溶液，其喷出高度与平行喷嘴高度齐平，所述汽化罐内固定连接有喷嘴罩，所述喷嘴罩为漏斗状，且所述喷嘴罩的缝隙处均匀的分布有梳齿，被水平喷射出来的金属液体被漏斗状的喷嘴罩和梳齿的隔断下，将液体内的金属组织打断，更容易被汽化。
[0010] 优选的，所述汽化罐内与连接管贯通处设置有多个扭簧，所述扭簧上固定连接有软板，所述软板的直径大于连接管直径，所述汽化罐底部固定连接有金属丝板，所述金属丝板底部开设有圆形通孔，由于软板的软材质，以及扭簧的弹性连接的方式，使得软板被触碰或者被敲击时，能产生晃动，将被汽化的金属气体向着连接管的方向输送，产生推动的力。
[0011] 优选的，所述转动件为多个L形杆组成，且多个L形杆上均转动连接有毛刷和转动板，并且多个L形杆上均通过拉绳固定连接有一号敲击球，拉绳的设置高度与软板高度相适应，在转动件高速转动时，则能将毛刷和转动板带动一并转动，将内壁的残留液体刮落，并且转动板能自转，将罐内的气体流通起来，提高汽化效率。
[0012] 优选的，所述收集罐通过卡扣连接在旋风管上，所述旋风管为漏斗状，且所述旋风管内为真空环境，所述收集罐内均匀的分布有凸棱，所述凸棱为锥形台状，且长度与收集罐高度相同，收集罐内收集的颗粒会大小不均匀，且会吸附在凸棱上。
[0013] 优选的，所述收集罐内设置有搅拌叶，所述搅拌叶的轴上固定连接有过滤罩，所述过滤罩表面为孔径为0.005‑0.008mm之间的圆形金属网孔，借助搅拌叶的高速搅碎，将收集罐内的较大颗粒搅碎至标准直径大小。
[0014] 优选的，所述过滤罩上通过拉绳固定连接有二号敲击球，所述二号敲击球的直径是一号敲击球直径的两倍，通过二号敲击球的不断敲击，将收集罐内壁的残留被敲落。
[0015] 优选的，所述底板固定安装在电机上，所述底板圆心处开设有圆形通孔，其圆形通孔的直径与转轴的直径相吻合，在电机的高速转动的前提下，才能带动转动和搅拌叶的高速转动。
[0016] 优选的，所述密封圈固定连接在收集罐底部，所述密封圈与转轴过瘾配合，密封圈与转轴的过瘾配合，使得密封圈能牢固的套设在转轴的与电机相连处，转动的底端，保证收集罐的密封，同时不影响转轴的转动。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0018] 1、本发明提供的一种金属粉末生产用雾化成型设备，通过在汽化罐内的温控机构的扇叶和金属丝板的合力作用下，使得汽化罐内的温度适宜金属溶液的汽化，同时，扇叶的转动一系列的联动，将罐内的温度均匀，也能将罐体内壁的残留液体刮下，能将敲击球不断的敲击，将气体不断的向着连接管输送，整个汽化和输送的效率都会明显提高。
[0019] 2、本发明提供的一种金属粉末生产用雾化成型设备，通过输送来的气体在被旋风管和冷凝管快速冷却之后固化成颗粒，利用收集罐将粉末颗粒收集，再利用搅拌叶将其不断搅碎，在过滤罩的作用下，能将较大的颗粒不断的从网孔中甩出，被搅碎之后，在被不断重复甩出，直至颗粒在标准范围内，实现收集罐内的颗粒标准且均匀。
[0020] 3、本发明提供的一种金属粉末生产用雾化成型设备，通过二号敲击球的不断敲击，将收集罐内凸棱上的残留敲落，再次被重复搅碎，颗粒更均匀，效率提高，粉末的制成成功率提高。
附图说明
[0021] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0022] 图2为本发明转轴的立体结构示意图；
[0023] 图3为本发明密封圈的立体结构示意图；
[0024] 图4为本发明转动板的立体结构示意图；
[0025] 图5为本发明金属丝板的立体爆炸图；
[0026] 图6为本发明平行喷嘴的立体结构示意图；
[0027] 图7为本发明汽化罐的立体爆炸图；
[0028] 图8为本发明软板的立体结构示意图；
[0029] 图9为本发明收集罐的立体剖视图。
[0030] 图中：1、成型设备主体；2、控制机构；3、金属溶液输送管道；301、平行喷嘴；4、进气管；5、汽化罐；501、喷嘴罩；502、梳齿；503、扭簧；504、软板；505、金属丝板；6、温控机构；601、风机扇叶；602、转动件；603、毛刷；604、转动板；605、一号敲击球；7、连接管；8、旋风管；
9、冷凝管；10、收集罐；1001、凸棱；1002、搅拌叶；1003、过滤罩；1004、二号敲击球；11、底板；
12、电机；13、转轴；14、密封圈。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
[0033] 结合图1‑图9，本发明的一种金属粉末生产用雾化成型设备，包括成型设备主体1、控制机构2、金属溶液输送管道3、平行喷嘴301、进气管4、汽化罐5、温控机构6、连接管7、旋风管8、冷凝管9和收集罐10，成型设备主体1上设置有控制机构2，成型设备主体1上插入有金属溶液输送管道3，金属溶液输送管道3底部连接有平行喷嘴301，成型设备主体1上设置有进气管4，进气管4底部连接有冷凝管9，平行喷嘴301伸入汽化罐5内，汽化罐5上连接有温控机构6，温控机构6内连接有风机扇叶601，风机扇叶601上连接有转动件602，汽化罐5上安装有连接管7，连接管7上连接有旋风管8，旋风管8上连接有收集罐10，收集罐10放置在底板11上，底板11内设置有转轴13，转轴13一端连接在电机12上，另一端穿过密封圈14连接有搅拌叶1002。
[0034] 金属溶液输送管道3上设置有多个管道入口，且其中一个管道入口连接在控制机构2上，控制机构2内设置有蠕动泵，平行喷嘴301为水平方向喷出金属溶液，其喷出高度与平行喷嘴301高度齐平，汽化罐5内固定连接有喷嘴罩501，喷嘴罩501为漏斗状，且喷嘴罩501的缝隙处均匀的分布有梳齿502，汽化罐5内与连接管7贯通处设置有多个扭簧503，扭簧
503上固定连接有软板504，软板504的直径大于连接管7直径，所述汽化罐5底部固定连接有金属丝板505，所述金属丝板505底部开设有圆形通孔转动件602为多个L形杆组成，且多个L形杆上均转动连接有毛刷603和转动板604，并且多个L形杆上均通过拉绳固定连接有一号敲击球605，拉绳的设置高度与软板504高度相适应；
[0035] 在汽化罐5内的多个喷嘴罩501将金属溶液喷出的同时被梳齿502和喷嘴罩501打断，金属溶液内的金属组织被打断之后更更易汽化，在不断转动的转动件602以及毛刷603和转动板604的配合下，汽化效果更好，效率更高。
[0036] 收集罐10通过卡扣连接在旋风管8上，旋风管8为漏斗状，且旋风管8内为真空环境，收集罐10内均匀的分布有凸棱1001，凸棱1001为锥形台状，且长度与收集罐10高度相同，收集罐10内设置有搅拌叶1002，搅拌叶1002的轴上固定连接有过滤罩1003，过滤罩1003表面为孔径为0.005‑0.008mm之间的圆形金属网孔，过滤罩1003上通过拉绳固定连接有二号敲击球1004，二号敲击球1004的直径是一号敲击球605直径的两倍，底板11固定安装在电机12上，底板11圆心处开设有圆形通孔，其圆形通孔的直径与转轴13的直径相吻合，密封圈14固定连接在收集罐10底部，密封圈14与转轴13过赢配合；
[0037] 使得收集罐10内的过滤罩1003和搅拌叶1002能将颗粒大的粉末被不断搅碎至标准，也能将收集罐10内壁上的残留搅碎，搅碎的效率高。
[0038] 工作原理：
[0039] 在使用成型设备主体1时，将金属溶液输送管道3上的多个管道连接，在蠕动泵的作用下，金属溶液则会顺着金属溶液输送管道3在平行喷嘴301的作用下水平的喷出，喷出的液体被喷嘴罩501和梳齿502打断液体内部组织，使得金属溶液更好的吹断和汽化，在温控机构6不断的对着汽化罐5内输送恒温气体，使得汽化罐5内的被喷出的液体被迅速升温汽化；
[0040] 同时，在利用风机扇叶601的高速转动，带动转动件602和毛刷603以及转动板604的转动，使得汽化罐5内部的温度均衡，并且在转动板604的作用下，汽化罐5内的液体受热更均匀，汽化更高效，同步的毛刷603的转动，将汽化罐5上刮壁的未被汽化的水珠被刮下，被风机扇叶601和转动件602的不断转动的作用下，将水珠被汽化，使得整个汽化罐5内被汽化的过程更高效也能减少残留；
[0041] 不断转动的转动件602带动一号敲击球605的高速转动，使得一号敲击球605能不断敲击着软板504表面，使得汽化罐5内被汽化的气体被不断的向着连接管7内输送，被输送到旋风管8内的气体被冷凝管9内吹来的冷风固化成颗粒状，不断被向着收集罐10内掉落收集；
[0042] 掉落到收集罐10内的颗粒是直径较大的，在电机12的作用下带动搅拌叶1002的旋转，将大颗粒搅碎，同时，高速搅碎的过程中将大颗粒不断的从过滤罩1003内甩出，在被搅碎之后在被从过滤罩1003内甩出，不断重复，直至收集罐10内的颗粒直径在0.005‑0.008之间，过滤罩1003不断高度运转的同时，将二号敲击球1004不断敲击多个凸棱1001表面，将收集罐10内壁上的残留敲击掉落，防止有残留的颗粒未被搅碎，搅碎的效率高，颗粒小。
[0043] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0044] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
