本发明公开了一种基于大数据分析的故障智能感知系统及方法，属于故障智能感知技术领域。本发明包括：历史大数据分析模块、实时监控模块、故障感知模块以及页面分析模块；所述历史大数据分析模块的输出端与所述实时监控模块的输入端相连接；所述实时监控模块的输出端与所述故障感知模块的输入端相连接；所述故障感知模块的输出端与所述页面分析模块的输入端相连接。本发明通过实时采集数据，对数据进行奇异点判断和预处理，设计并开发出具有在线故障诊断和评价功能的泵站监控系统，系统通过实时采集设备参数，在线分析设备的运行状态，并给出可视化展示，实现多机组对比，提高故障的发现率，极大地提高泵站机组的可靠性，延长无故障工作时间。
1.一种基于大数据分析的故障智能感知方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1、获取泵站机组的历史监测数据，所述历史监测数据包括振动、温度、压力、流量以及液位，基于泵站机组的历史监测数据进行奇异点处理，形成基于监测数据的故障感知模型；
S2、构建泵站监控体系，获取泵站运行实时监测数据，采用滑动平均滤波对实时监测数据进行预处理，获取稳定的信号监测数据；
S3、基于稳定的信号监测数据输入至故障感知模型，形成感知体系下的优先级故障分析组，展示在机组页面上；
S4、获取当前展示机组的优先级故障分析部分，分析各项监测数据与优先级故障分析部分的关联性，选取关联度最低的监测页面部分，调用另一机组的优先级故障分析部分的监测数据，进行同页面智能对比；
获取泵站机组的历史监测数据，对任一种历史监测数据，根据数值大小构建相应的粒子位置写入一维空间，连续采集若干组历史监测数据，形成序列，对每一个序列计算数据期望：；
其中， 表示在一维空间中第i个数据粒子的序列位置；代表数据期望；N代表序列长度；
其中，指标准差，设置 ，则有任一个 应小于等于 ，若存在历
史监测数据中任一数据计算后不满足 小于等于 ，标记为奇异点数据，删除奇异点数据；
构建泵站监控体系，在主机组及其周边附属设施安装传感器，采用滑动平均滤波对实时监测数据进行预处理，方式如下：；
式中， 表示第n次滤波输出值，x(k)表示第k次采样值，L为滑动窗口的宽度，决定滤波效果的平滑程度；
获取步骤S1的基于监测数据的故障感知模型，所述基于监测数据的故障感知模型包括：获取删除奇异点数据后的振动、温度、压力、流量以及液位历史数据，同时获取对应各项历史数据下的故障状态，形成数据列{R0、S1、S2、……、S6}，其中，R0指故障状态，S1至S6分别对应当前故障状态下的实时振动、温度、压力、流量以及液位历史数据；所述故障状态包括油水诊断故障、绕组温度诊断故障、振动诊断故障；
根据历史监测数据选取在每一种故障状态下的直接监测数据，所述直接监测数据的选取方式为：获取故障状态下的监测数据与上一状态下对应的监测数据的差值，计算历史监测数据中每一组的差值，以总和最大的那个监测数据作为直接监测数据；
其中， 指历史监测数据中的直接监测数据； 指当前故障状态下的故障赋予值，所述故障赋予值指系统对每一种故障状态赋予不同的数值区间，数值区间之间互不交叉，然后按照故障大小以一定比例将故障转化成数值形式； 、 分别指 与 之间的直接线性模型的回归系数和回归常数项； 指中介历史监测数据，为历史监测数据中除去 的任一种监测数据； 、 分别指 与 之间的直接线性模型的回归系数和回归常数项； 、 、分别指 在历史监测数据中的直接监测数据 的基础上增添中介历史监测数据 时形成的回归模型下的回归系数和回归常数项；
计算历史监测数据中每一个 对于 的效应占比，并按照从大到小的顺序进行排序；
获取稳定的信号监测数据输入至故障感知模型，分别选取每一种故障状态下的直接监测数据，代入直接监测数据故障状态下的直接线性模型，若形成的故障赋予值属于系统设定的当前的故障状态区间，则标记为当前故障状态，形成感知体系下的优先级故障分析组，展示在机组页面上，所述优先级故障分析组包括所有的监测数据。
2.根据权利要求1所述的一种基于大数据分析的故障智能感知方法，其特征在于：在步骤S4中，还包括：获取当前展示机组的优先级故障分析部分，调用效应占比顺序，最大值代表当前项监测数据与直接监测数据关联性最大，选取关联度最低的监测数据监测页面部分，对其进行标记，并输出其页面占比；
调用另一机组的优先级故障分析部分的直接监测数据，获取其页面占比，若当前展示机组的关联度最低的监测数据监测页面的页面占比大于或等于另一机组的优先级故障分析部分的直接监测数据的页面占比，则直接将另一机组的优先级故障分析部分的直接监测数据页面替换至当前展示机组的关联度最低的监测数据的监测页面；
若当前展示机组的关联度最低的监测数据监测页面的页面占比小于另一机组的优先级故障分析部分的直接监测数据的页面占比；读取当前展示机组的直接关联数据中变化率最大的数据类型，在另一机组的优先级故障分析部分的直接监测数据页面中选择相应的数据类型，直至页面占比满足当前展示机组的关联度最低的监测数据的监测页面，实现替换，进行同页面智能对比，直观分析故障变化。
3.一种基于大数据分析的故障智能感知系统，使用如权利要求1所述的一种基于大数据分析的故障智能感知方法，其特征在于：该系统包括：历史大数据分析模块、实时监控模块、故障感知模块以及页面分析模块；
所述历史大数据分析模块用于获取泵站机组的历史监测数据，所述历史监测数据包括振动、温度、压力、流量以及液位，基于泵站机组的历史监测数据进行奇异点处理，形成基于监测数据的故障感知模型；所述实时监控模块用于构建泵站监控体系，获取泵站运行实时监测数据，采用滑动平均滤波对实时监测数据进行预处理，获取稳定的信号监测数据；所述故障感知模块基于稳定的信号监测数据输入至故障感知模型，形成感知体系下的优先级故障分析组，展示在机组页面上；所述页面分析模块用于获取当前展示机组的优先级故障分析部分，分析各项监测数据与优先级故障分析部分的关联性，选取关联度最低的监测页面部分，调用另一机组的优先级故障分析部分的监测数据，进行同页面智能对比；
所述历史大数据分析模块的输出端与所述实时监控模块的输入端相连接；所述实时监控模块的输出端与所述故障感知模块的输入端相连接；所述故障感知模块的输出端与所述页面分析模块的输入端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于大数据分析的故障智能感知系统，其特征在于：所述历史大数据分析模块包括历史监测数据采集单元和奇异点分析单元；
所述历史监测数据采集单元用于获取泵站机组的历史监测数据；所述奇异点分析单元基于泵站机组的历史监测数据进行奇异点处理，形成基于监测数据的故障感知模型；
所述历史监测数据采集单元的输出端与所述奇异点分析单元的输入端相连接。
5.根据权利要求3所述的一种基于大数据分析的故障智能感知系统，其特征在于：所述实时监控模块包括监控单元与滤波处理单元；
所述监控单元用于构建泵站监控体系，获取泵站运行实时监测数据；所述滤波处理单元采用滑动平均滤波对实时监测数据进行预处理，获取稳定的信号监测数据；
所述监控单元的输出端与所述滤波处理单元的输入端相连接。
6.根据权利要求3所述的一种基于大数据分析的故障智能感知系统，其特征在于：所述故障感知模块包括感知单元与展示单元；
所述感知单元基于稳定的信号监测数据输入至故障感知模型，形成感知体系下的优先级故障分析组；所述展示单元用于将优先级故障分析组展示在机组页面上；
所述感知单元的输出端与所述展示单元的输入端相连接。
7.根据权利要求3所述的一种基于大数据分析的故障智能感知系统，其特征在于：所述页面分析模块包括关联分析单元和页面对比单元；
所述关联分析单元用于获取当前展示机组的优先级故障分析部分，分析各项监测数据与优先级故障分析部分的关联性，选取关联度最低的监测页面部分；所述页面对比单元用于调用另一机组的优先级故障分析部分的监测数据，进行同页面智能对比；
所述关联分析单元的输出端与所述页面对比单元的输入端相连接。
一种基于大数据分析的故障智能感知系统及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及故障智能感知技术领域，具体为一种基于大数据分析的故障智能感知系统及方法。
背景技术
[0002] 在目前的泵站监测体系中，影响泵站设备正常运行的因素较多，主要包括电气、温度、压力、振动等，因此如何建立一个合适的模型，综合有效地分析这些参数，是研究和开发一个高效、稳定的在线故障诊断系统的难点。目前常用的故障诊断模型有阈值法、BP神经网络、案例推理法等，这些方法具有很好的研究意义，也在实际中得到局部的应用，具有算法明确、执行简单等优点，在一定程度上满足使用要求，但仍存在一定的不足：仅从一种或几种参数建立确定的模型，没有综合分析影响泵站设备运行的相关参数之间的关联性，对于中介变量并未予以考虑，同时在实际在线诊断过程中，缺乏对于不同机组之间的数据直观对比，缺乏判断机制，影响判断速率。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种基于大数据分析的故障智能感知系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于大数据分析的故障智能感知方法，该方法包括以下步骤：
[0005] S1、获取泵站机组的历史监测数据，所述历史监测数据包括振动、温度、压力、流量以及液位，基于泵站机组的历史监测数据进行奇异点处理，形成基于监测数据的故障感知模型；
[0006] S2、构建泵站监控体系，获取泵站运行实时监测数据，采用滑动平均滤波对实时监测数据进行预处理，获取稳定的信号监测数据；
[0007] S3、基于稳定的信号监测数据输入至故障感知模型，形成感知体系下的优先级故障分析组，展示在机组页面上；
[0008] S4、获取当前展示机组的优先级故障分析部分，分析各项监测数据与优先级故障分析部分的关联性，选取关联度最低的监测页面部分，调用另一机组的优先级故障分析部分的监测数据，进行同页面智能对比。
[0009] 根据上述技术方案，所述奇异点处理包括：
[0010] 获取泵站机组的历史监测数据，对任一种历史监测数据，根据数值大小构建相应的粒子位置写入一维空间，连续采集若干组历史监测数据，形成序列，对每一个序列计算数据期望：
[0011] ；
[0012] 其中， 表示在一维空间中第i个数据粒子的序列位置；代表数据期望；N代表序列长度；
[0013] 构建奇异点分析范围：
[0014] ；
[0015] 其中，指标准差，设置 ，则有任一个 应小于等于 ，若存在历史监测数据中任一数据计算后不满足 小于等于 ，标记为奇异点数据，删除奇异点数据。
[0016] 根据上述技术方案，所述获取稳定的信号监测数据包括：
[0017] 构建泵站监控体系，在主机组及其周边附属设施安装传感器，采用滑动平均滤波对实时监测数据进行预处理，方式如下：
[0018] ；
[0019] 式中， 表示第n次滤波输出值，x(k)表示第k次采样值，L为滑动窗口的宽度，决定滤波效果的平滑程度，L值越大，对信号的平滑作用越好，但可能会导致信号的有用部分损失，因此确定合适的N值具有重要的意义。
[0020] 根据上述技术方案，还包括：
[0021] 获取步骤S1的基于监测数据的故障感知模型，所述基于监测数据的故障感知模型包括：
[0022] 获取删除奇异点数据后的振动、温度、压力、流量，以及液位历史数据，同时获取对应各项历史数据下的故障状态，形成数据列{R0、S1、S2、……、S6}，其中，R0指故障状态，S1至S6分别对应当前故障状态下的实时振动、温度、压力、流量以及液位历史数据；所述故障状态包括油水诊断故障、绕组温度诊断故障、振动诊断故障；
[0023] 根据历史监测数据选取在每一种故障状态下的直接监测数据，所述直接监测数据的选取方式为：
[0024] 获取故障状态下的监测数据与上一状态下对应的监测数据的差值，计算历史监测数据中每一组的差值，以总和最大的那个监测数据作为直接监测数据；
[0025] 构建每一种故障状态下的故障感知模型：
[0026] ；
[0027] ；
[0028] ；
[0029] 其中， 指历史监测数据中的直接监测数据； 指当前故障状态下的故障赋予值，所述故障赋予值指系统对每一种故障状态赋予不同的数值区间，数值区间之间互不交叉，然后按照故障大小以一定比例将故障转化成数值形式； 、 分别指 与 之间的直接线性模型的回归系数和回归常数项； 指中介历史监测数据，为历史监测数据中除去的任一种监测数据； 、 分别指 与 之间的直接线性模型的回归系数和回归常数项；、 、 分别指 在历史监测数据中的直接监测数据 的基础上增添中介历史监测数据时形成的回归模型下的回归系数和回归常数项；
[0030] 计算 对于 的故障赋予值的效应占比：
[0031] ；
[0032] 计算历史监测数据中每一个 对于 的效应占比，并按照从大到小的顺序进行排序；
[0033] 获取稳定的信号监测数据输入至故障感知模型，分别选取每一种故障状态下的直接监测数据，代入直接监测数据故障状态下的直接线性模型，若形成的故障赋予值属于系统设定的当前的故障状态区间，则标记为当前故障状态，形成感知体系下的优先级故障分析组，展示在机组页面上，所述优先级故障分析组包括所有的监测数据。
[0034] 根据上述技术方案，在步骤S4中，还包括：
[0035] 获取当前展示机组的优先级故障分析部分，调用效应占比顺序，最大值代表当前项监测数据与直接监测数据关联性最大，选取关联度最低的监测数据监测页面部分，对其进行标记，并输出其页面占比；
[0036] 调用另一机组的优先级故障分析部分的直接监测数据，获取其页面占比，若当前展示机组的关联度最低的监测数据监测页面的页面占比大于或等于另一机组的优先级故障分析部分的直接监测数据的页面占比，则直接将另一机组的优先级故障分析部分的直接监测数据页面替换至当前展示机组的关联度最低的监测数据的监测页面；对于泵站体系来讲，不同机组之间的数据对比有助于提高整个泵站的故障判断；
[0037] 若当前展示机组的关联度最低的监测数据监测页面的页面占比小于另一机组的优先级故障分析部分的直接监测数据的页面占比；读取当前展示机组的直接关联数据中变化率最大的数据类型，在另一机组的优先级故障分析部分的直接监测数据页面中选择相应的数据类型，直至页面占比满足当前展示机组的关联度最低的监测数据的监测页面，实现替换，进行同页面智能对比，直观分析故障变化。
[0038] 一种基于大数据分析的故障智能感知系统，该系统包括：历史大数据分析模块、实时监控模块、故障感知模块以及页面分析模块；
[0039] 所述历史大数据分析模块用于获取泵站机组的历史监测数据，所述历史监测数据包括振动、温度、压力、流量以及液位，基于泵站机组的历史监测数据进行奇异点处理，形成基于监测数据的故障感知模型；所述实时监控模块用于构建泵站监控体系，获取泵站运行实时监测数据，采用滑动平均滤波对实时监测数据进行预处理，获取稳定的信号监测数据；所述故障感知模块基于稳定的信号监测数据输入至故障感知模型，形成感知体系下的优先级故障分析组，展示在机组页面上；所述页面分析模块用于获取当前展示机组的优先级故障分析部分，分析各项监测数据与优先级故障分析部分的关联性，选取关联度最低的监测页面部分，调用另一机组的优先级故障分析部分的监测数据，进行同页面智能对比；
[0040] 所述历史大数据分析模块的输出端与所述实时监控模块的输入端相连接；所述实时监控模块的输出端与所述故障感知模块的输入端相连接；所述故障感知模块的输出端与所述页面分析模块的输入端相连接。
[0041] 根据上述技术方案，所述历史大数据分析模块包括历史监测数据采集单元和奇异点分析单元；
[0042] 所述历史监测数据采集单元用于获取泵站机组的历史监测数据；所述奇异点分析单元基于泵站机组的历史监测数据进行奇异点处理，形成基于监测数据的故障感知模型；
[0043] 所述历史监测数据采集单元的输出端与所述奇异点分析单元的输入端相连接。
[0044] 根据上述技术方案，所述实时监控模块包括监控单元与滤波处理单元；
[0045] 所述监控单元用于构建泵站监控体系，获取泵站运行实时监测数据；所述滤波处理单元采用滑动平均滤波对实时监测数据进行预处理，获取稳定的信号监测数据；
[0046] 所述监控单元的输出端与所述滤波处理单元的输入端相连接。
[0047] 根据上述技术方案，所述故障感知模块包括感知单元与展示单元；
[0048] 所述感知单元基于稳定的信号监测数据输入至故障感知模型，形成感知体系下的优先级故障分析组；所述展示单元用于将优先级故障分析组展示在机组页面上；
[0049] 所述感知单元的输出端与所述展示单元的输入端相连接。
[0050] 根据上述技术方案，所述页面分析模块包括关联分析单元和页面对比单元；
[0051] 所述关联分析单元用于获取当前展示机组的优先级故障分析部分，分析各项监测数据与优先级故障分析部分的关联性，选取关联度最低的监测页面部分；所述页面对比单元用于调用另一机组的优先级故障分析部分的监测数据，进行同页面智能对比；
[0052] 所述关联分析单元的输出端与所述页面对比单元的输入端相连接。
[0053] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过实时采集数据，对数据进行奇异点判断和预处理，设计并开发出具有在线故障诊断和评价功能的泵站监控系统，系统通过实时采集设备参数，在线分析设备的运行状态，并给出可视化展示，实现多机组对比，提高故障的发现率，极大地提高泵站机组的可靠性，延长无故障工作时间。
附图说明
[0054] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0055] 图1是本发明一种基于大数据分析的故障智能感知系统及方法的流程示意图。
具体实施方式
[0056] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0057] 请参阅图1，在本实施例一中，提供一种基于大数据分析的故障智能感知方法，获取泵站机组的历史监测数据，所述历史监测数据包括振动、温度、压力、流量，以及液位，对任一种历史监测数据，根据数值大小构建相应的粒子位置写入一维空间，（例如某一组数据为20、30、40，因为在一维空间内只有线，则通过一定比例划分间隔10属于多大的位置间距，例如间隔10时，两组数据位置应间隔10cm远，则在一维空间的直线上，20、30形成的两个粒子，应间隔10cm远，在选取正方向后，例如选靠后为正，则30的粒子处于20的粒子后方）连续采集N组历史监测数据，形成序列，对每一个序列计算数据期望：
[0058] ；
[0059] 其中， 表示在一维空间中第i个数据粒子的序列位置；代表数据期望；N代表序列长度；
[0060] 构建奇异点分析范围：
[0061] ；
[0062] 其中，指标准差，设置 ，则有任一个 应小于等于 ，若存在历史监测数据中任一数据计算后不满足 小于等于 ，标记为奇异点数据，删除奇异点数据。
[0063] 构建泵站监控体系，在主机组及其周边附属设施安装传感器，采用滑动平均滤波对实时监测数据进行预处理，方式如下：
[0064] ；
[0065] 式中， 表示第n次滤波输出值，x(k)表示第k次采样值，L为滑动窗口的宽度，决定滤波效果的平滑程度。
[0066] 根据实际测试结果，随着窗口宽度的增大，滤波效果越好，当N为10时效果最好，当N值继续增大，虽然具有滤波作用，且能够有效地平滑，但是滤波效果已经不明显，故本系统选用N=10作为滑动滤波的窗口宽度。
[0067] 获取基于监测数据的故障感知模型，所述基于监测数据的故障感知模型包括：
[0068] 获取删除奇异点数据后的振动、温度、压力、流量，以及液位历史数据，同时获取对应各项历史数据下的故障状态，形成数据列{R0、S1、S2、……、S6}，其中，R0指故障状态，S1至S6分别对应当前故障状态下的实时振动、温度、压力、流量，以及液位历史数据；所述故障状态包括油水诊断故障、绕组温度诊断故障、振动诊断故障；
[0069] 以油水诊断故障为例，其中油水诊断故障的检测项包括：油混水数据是否超标、油缸油位数据、冷却水回水温度、水箱水位、供水泵运行频率；监测振动、温度、压力、流量，以及液位数据，其中计算出的直接监测数据为液位数据，其中油混水数据、油缸油位数据以及水箱水位数据均与液位数据存在一定关联性，而冷却水回水温度与供水泵运行频率与液位数据存在较低关联性；对振动、温度、压力、流量各项与液位之间的效应占比进行计算；
[0070] 根据历史监测数据选取在每一种故障状态下的直接监测数据，所述直接监测数据的选取方式为：
[0071] 获取故障状态下的监测数据与上一状态下对应的监测数据的差值，计算历史监测数据中每一组的差值，以总和最大的那个监测数据作为直接监测数据；
[0072] 构建每一种故障状态下的故障感知模型：
[0073] ；
[0074] ；
[0075] ；
[0076] 其中， 指历史监测数据中的直接监测数据； 指当前故障状态下的故障赋予值，所述故障赋予值指系统对每一种故障状态赋予不同的数值区间，数值区间之间互不交叉，然后按照故障大小以一定比例将故障转化成数值形式； 、 分别指 与 之间的直接线性模型的回归系数和回归常数项； 指中介历史监测数据，为历史监测数据中除去的任一种监测数据； 、 分别指 与 之间的直接线性模型的回归系数和回归常数项；、 、 分别指 在历史监测数据中的直接监测数据 的基础上增添中介历史监测数据时形成的回归模型下的回归系数和回归常数项；
[0077] 计算 对于 的故障赋予值的效应占比：
[0078] ；
[0079] 计算历史监测数据中每一个 对于 的效应占比，并按照从大到小的顺序进行排序；
[0080] 获取稳定的信号监测数据输入至故障感知模型，分别选取每一种故障状态下的直接监测数据，代入直接监测数据故障状态下的直接线性模型，若形成的故障赋予值属于系统设定的当前的故障状态区间，则标记为当前故障状态，形成感知体系下的优先级故障分析组，展示在机组页面上，所述优先级故障分析组包括所有的监测数据。
[0081] 获取当前展示机组的优先级故障分析部分，调用效应占比顺序，最大值代表当前项监测数据与直接监测数据关联性最大，选取关联度最低的监测数据监测页面部分，对其进行标记，并输出其页面占比；
[0082] 调用另一机组的优先级故障分析部分的直接监测数据，获取其页面占比，若当前展示机组的关联度最低的监测数据监测页面的页面占比大于或等于另一机组的优先级故障分析部分的直接监测数据的页面占比，则直接将另一机组的优先级故障分析部分的直接监测数据页面替换至当前展示机组的关联度最低的监测数据的监测页面；
[0083] 若当前展示机组的关联度最低的监测数据监测页面的页面占比小于另一机组的优先级故障分析部分的直接监测数据的页面占比；读取当前展示机组的直接关联数据中变化率最大的数据类型，在另一机组的优先级故障分析部分的直接监测数据页面中选择相应的数据类型，直至页面占比满足当前展示机组的关联度最低的监测数据的监测页面，实现替换，进行同页面智能对比，直观分析故障变化。
[0084] 在本实施例二中，提供一种基于大数据分析的故障智能感知系统，该系统包括：历史大数据分析模块、实时监控模块、故障感知模块以及页面分析模块；
[0085] 所述历史大数据分析模块用于获取泵站机组的历史监测数据，所述历史监测数据包括振动、温度、压力、流量，以及液位，基于泵站机组的历史监测数据进行奇异点处理，形成基于监测数据的故障感知模型；所述实时监控模块用于构建泵站监控体系，获取泵站运行实时监测数据，采用滑动平均滤波对实时监测数据进行预处理，获取稳定的信号监测数据；所述故障感知模块基于稳定的信号监测数据输入至故障感知模型，形成感知体系下的优先级故障分析组，展示在机组页面上；所述页面分析模块用于获取当前展示机组的优先级故障分析部分，分析各项监测数据与优先级故障分析部分的关联性，选取关联度最低的监测页面部分，调用另一机组的优先级故障分析部分的监测数据，进行同页面智能对比；
[0086] 所述历史大数据分析模块的输出端与所述实时监控模块的输入端相连接；所述实时监控模块的输出端与所述故障感知模块的输入端相连接；所述故障感知模块的输出端与所述页面分析模块的输入端相连接。
[0087] 所述历史大数据分析模块包括历史监测数据采集单元和奇异点分析单元；
[0088] 所述历史监测数据采集单元用于获取泵站机组的历史监测数据；所述奇异点分析单元基于泵站机组的历史监测数据进行奇异点处理，形成基于监测数据的故障感知模型；
[0089] 所述历史监测数据采集单元的输出端与所述奇异点分析单元的输入端相连接。
[0090] 所述实时监控模块包括监控单元与滤波处理单元；
[0091] 所述监控单元用于构建泵站监控体系，获取泵站运行实时监测数据；所述滤波处理单元采用滑动平均滤波对实时监测数据进行预处理，获取稳定的信号监测数据；
[0092] 所述监控单元的输出端与所述滤波处理单元的输入端相连接。
[0093] 所述故障感知模块包括感知单元与展示单元；
[0094] 所述感知单元基于稳定的信号监测数据输入至故障感知模型，形成感知体系下的优先级故障分析组；所述展示单元用于将优先级故障分析组展示在机组页面上；
[0095] 所述感知单元的输出端与所述展示单元的输入端相连接。
[0096] 所述页面分析模块包括关联分析单元和页面对比单元；
[0097] 所述关联分析单元用于获取当前展示机组的优先级故障分析部分，分析各项监测数据与优先级故障分析部分的关联性，选取关联度最低的监测页面部分；所述页面对比单元用于调用另一机组的优先级故障分析部分的监测数据，进行同页面智能对比；
[0098] 所述关联分析单元的输出端与所述页面对比单元的输入端相连接。
[0099] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0100] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
