本发明涉及电缆安装技术领域，且公开了一种用于电缆安装的卡扣，包括底部形变式固定结构、液压式电缆限位结构以及球阀式液体单向控流结构。该用于电缆安装的卡扣，可对电缆进行卡扣式安装，在对电缆进行固定时，通过液体产生的压力使得半弧形弹性气膜对电缆的一侧进行抵触，同时，电缆的另一侧会被顶部平面弹性气膜进行抵触，进而使得电缆的圆周侧面能够被夹持固定，且由于半弧形弹性气膜和顶部平面弹性气膜的弹性能力，具备与电缆侧面的高度贴合能力，从而提高电缆在受到夹持后力度的均匀程度，降低单位面积夹持力度对电缆的压强，从而降低夹持对电缆的负面影响。
1.一种用于电缆安装的卡扣，包括开口端设置有顶部水平板（5）的半弧形卡壳（1）、设置于半弧形卡壳（1）凹形部位的外部半柱形卡槽（3）、设置于半弧形卡壳（1）中部区域的部件安装孔（2）以及设置于顶部水平板（5）中的顶部螺栓穿孔（4），其特征在于：还包括，底部形变式固定结构（6），位于半弧形卡壳（1）和顶部水平板（5）的底部，其内部设置有位于外部半柱形卡槽（3）正下方且用于储存液体的矩形液体储存空腔（64）、封闭式安放于矩形液体储存空腔（64）顶部且在受到液体压力后，产生朝向外部半柱形卡槽（3）内部变形的顶部平面弹性气膜（66）以及封闭式安放于矩形液体储存空腔（64）底部且在受到液体压力后，产生远离外部半柱形卡槽（3）方向变形的底部平面弹性气膜（65）；
液压式电缆限位结构（7），安装于半弧形卡壳（1）中，其内部设置有位于顶部平面弹性气膜（66）正上方且用于储存液体的环形液体储存空腔（75）以及封闭式安放于环形液体储存空腔（75）底部且在受到液体压力后，产生朝向顶部平面弹性气膜（66）方向变形的半弧形弹性气膜（76）；
球阀式液体单向控流结构（8），安装于液压式电缆限位结构（7）内部，其内部设置有用于外界液体流入至环形液体储存空腔（75）内部的进液管道孔（84）和排液管道孔（85）以及位于进液管道孔（84）和排液管道孔（85）交汇处，且在液体由排液管道孔（85）向进液管道孔（84）流动时，依据自身重力堵塞在进液管道孔（84）端部的球阀（86）；
所述液压式电缆限位结构（7）包括抵触于外部半柱形卡槽（3）顶部区域的扇形空心壳体（71），所述扇形空心壳体（71）的顶部设置有一体式结构且贯通部件安装孔（2）的管道连接体（72），所述管道连接体（72）的顶端设置有与管道连接体（72）为一体式结构且能够固定安装于半弧形卡壳（1）上表面的弧形固定板（73），所述弧形固定板（73）的上表面设置有与弧形固定板（73）为一体式结构的纵向空心壳体（74），所述纵向空心壳体（74）的内部设置有部件固定空腔（77），所述纵向空心壳体（74）在位于部件固定空腔（77）的两端设置有结构半径小于部件固定空腔（77）结构半径的液体限位流动腔（78），所述纵向空心壳体（74）的顶端设置有用于向液体限位流动腔内部注入液体的第二液体流动孔（710），所述纵向空心壳体（74）在位于所述第二液体流动孔（710）的开口端安装有副液体阀门（711），所述管道连接体（72）的内部设置有顶端连通液体限位流动腔（78）的第三液体流动孔（79），所述扇形空心壳体（71）的内部设置有底部开口的环形液体储存空腔（75），所述扇形空心壳体（71）在位于环形液体储存空腔（75）的底部开口端嵌入有半弧形弹性气膜（76）。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆安装的卡扣，其特征在于：所述底部形变式固定结构（6）包括位于外部半柱形卡槽（3）底部的中部矩形板（61），所述中部矩形板（61）的两侧分别设置有与中部矩形板（61）为一体式结构且位于顶部水平板（5）底部的底部水平板（62），所述底部水平板（62）的内部设置有与顶部螺栓穿孔（4）对应的底部螺栓穿孔（63），所述中部矩形板（61）的中部设置有顶部和底部为开口状态的矩形液体储存空腔（64），所述中部矩形板（61）在位于矩形液体储存空腔（64）的底部开口封闭式嵌入有底部平面弹性气膜（65），所述中部矩形板（61）在位于矩形液体储存空腔（64）的顶部开口封闭式嵌入有顶部平面弹性气膜（66），所述中部矩形板（61）的上表面一侧设置有用于向矩形液体储存空腔（64）内部注入液体的第一液体流动孔（67），所述第一液体流动孔（67）的液体注入端口内部安装有主液体阀门（68）。
3.根据权利要求2所述的一种用于电缆安装的卡扣，其特征在于：所述底部平面弹性气膜（65）和顶部平面弹性气膜（66）均为具备弹性且耐磨材料构成的平面结构。
4.根据权利要求3所述的一种用于电缆安装的卡扣，其特征在于：所述半弧形弹性气膜（76）为具备弹性且耐磨材料构成的环形结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于电缆安装的卡扣，其特征在于：所述球阀式液体单向控流结构（8）包括固定安装于部件固定空腔（77）内部端的柱形空壳（81），所述柱形空壳（81）的圆周侧面卡放有能够防止液体流动的密封卡环（82），所述柱形空壳（81）内部中心设置有球形空腔（83），所述柱形空壳（81）的内部设置有连通球形空腔（83）底部端口和位于上方的液体限位流动腔（78）的进液管道孔（84），所述柱形空壳（81）的内部设置有连通球形空腔（83）顶部端口和位于下方的液体限位流动腔（78）的排液管道孔（85），所述球形空腔（83）的内部放置有能够自由活动的球阀（86）。
6.根据权利要求5所述的一种用于电缆安装的卡扣，其特征在于：所述球形空腔（83）的结构半径大于球阀（86）的结构半径，所述球阀（86）的结构半径大于进液管道孔（84）和排液管道孔（85）的结构半径。
7.根据权利要求1‑6任意一项所述的一种用于电缆安装的卡扣，其特征在于：还包括弹性式螺纹钉预紧结构（9），固定安装于顶部水平板（5）的上表面，其内部设置有能够被用于安装的螺纹钉贯通且随螺纹钉端部的扁平结构纵向运动的多边形限位板（98）以及对多边形限位板（98）产生向上弹力的螺旋弹簧（97）。
8.根据权利要求7所述的一种用于电缆安装的卡扣，其特征在于：所述弹性式螺纹钉预紧结构（9）包括纵向立柱（91），所述纵向立柱（91）的底端设置有能够固定安装于顶部水平板（5）上表面的盘形固定板（92），所述纵向立柱（91）的内部设置有纵向部件活动腔（93），所述纵向立柱（91）在位于纵向部件活动腔（93）的底部设置有与顶部螺栓穿孔（4）顶端连通的第一内螺栓穿孔（94），所述纵向立柱（91）在位于纵向部件活动腔（93）的顶部设置有顶部开口的密封塞插槽（95），所述密封塞插槽（95）的底端结构半径小于纵向部件活动腔（93）的口径，所述密封塞插槽（95）的端口插入能够拆卸的密封塞（96），所述纵向立柱（91）在位于所述纵向部件活动腔（93）的内部安放有能够沿纵向部件活动腔（93）纵向活动的多边形限位板（98），所述多边形限位板（98）的板体中部设置有连通多边形限位板（98）上、下端面的第二内螺栓穿孔（99），所述第二内螺栓穿孔（99）的结构半径大于用于固定的螺纹钉的杆身半径，所述螺纹钉顶部的扁平结构的结构半径大于第二内螺栓穿孔（99）的结构半径，所述多边形限位板（98）的底部安放有处于压缩状态的螺旋弹簧（97）。
9.根据权利要求8所述的一种用于电缆安装的卡扣，其特征在于：所述多边形限位板（98）横截面的结构外形与所述纵向部件活动腔（93）横截面的结构外形一致、均为多边形结构，且所述多边形限位板（98）横截面的结构尺寸与所述纵向部件活动腔（93）横截面的结构尺寸一致。
一种用于电缆安装的卡扣
技术领域
[0001] 本发明涉及电缆安装技术领域，具体为一种用于电缆安装的卡扣。
背景技术
[0002] 为了方便电缆的维护，需要将电厂负责的电缆段和用户负责的电缆段进行有效的区分。现有技术中，通过卡扣进行上述区分，即卡扣所在位置的一侧属于电厂负责的电缆段，卡扣所在位置的另一侧属于用户负责的电缆段。
[0003] 例如，公开号为“CN103812072B”的中国专利公布了“一种电缆卡扣”，其主要结构包括第一基体，具有用于容纳电缆的第一凹槽；第二基体，与第一基体之间具有卡接结构，第二基体具有用于容纳电缆的第二凹槽，其中，第一基体和第二基体在卡接状态下，第一凹槽和第二凹槽形成用于容纳电缆的通孔，第一基体具有沿第一凹槽延伸方向延伸的第一边沿和第二边沿，第二基体具有沿第二凹槽延伸方向延伸的第三边沿和第四边沿，第一边沿和第三边沿之间通过铰接件相连，第四边沿设有卡钩，第一基体的第二边沿设有与卡钩配合的卡口，在工作时，将第一基体和第二基体相互卡接，此时，将电缆限位在第一凹槽与第二凹槽形成通孔中，从而完成安装。
[0004] 通过上述描述能够得知：上述电缆卡扣在实际工作时，是依靠第一基体和第二基体相互卡接，从而使得电缆限位在第一凹槽与第二凹槽形成通孔中，但是，第一凹槽与第二凹槽的结构半径保持不变，导致第一基体和第二基体只能够对符合单一尺寸的电缆进行固定，因此，导致上述电缆卡扣的使用范围局限性比较大。
[0005] 为此，公开号为“CN218867811U”的中国专利公布了“一种电缆卡扣”，其主要结构包括本申请公开了一种电缆卡扣，包括安装板、调节部、压紧组件和调节组件；安装板的上端面设置有两组滑槽；调节部的数量为两组，调节部滑动安装在滑槽中；压紧组件设置在安装板的上方中间位置，压紧组件的两端分别与两组调节部连接；调节组件转动安装在安装板上，调节组件与调节部连接；其中，所述安装板的上端面中间位置开设有电缆放置槽；其技术要点为，上述电缆卡扣通过调节组件改变两组调节部的位置，使得两组调节部同步运动，调节部运动带动压紧组件上下运动，压紧组件上下运动，改变其与调节部之间的距离，从而实现电缆的压紧，实现电缆位置的固定，而且其能够适用于不同尺寸电缆的固定，适用性广泛，适用性广泛。
[0006] 通过上述描述能够得知：上述电缆卡扣是通过压紧组件对电缆的线体进行压实效果，但是，很明显，由于压块的安装空间有限，导致压块的个数有限，且压块集中在电缆的同一侧，导致电缆在压实后的单位压强较高且对电缆的力度均匀化程度低，因此，会对电缆造成物理负面影响，导致电缆的传输性能下降。
发明内容
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电缆安装的卡扣，包括开口端设置有顶部水平板的半弧形卡壳、设置于半弧形卡壳凹形部位的外部半柱形卡槽、设置于半弧形卡壳中部区域的部件安装孔以及设置于顶部水平板中的顶部螺栓穿孔，还包括底部形变式固定结构，位于半弧形卡壳和顶部水平板的底部，其内部设置有位于外部半柱形卡槽正下方且用于储存液体的矩形液体储存空腔、封闭式安放于矩形液体储存空腔顶部且在受到液体压力后，产生朝向外部半柱形卡槽内部变形的顶部平面弹性气膜以及封闭式安放于矩形液体储存空腔底部且在受到液体压力后，产生远离外部半柱形卡槽方向变形的底部平面弹性气膜；液压式电缆限位结构，安装于半弧形卡壳中，其内部设置有位于顶部平面弹性气膜正上方且用于储存液体的环形液体储存空腔以及封闭式安放于环形液体储存空腔底部且在受到液体压力后，产生朝向顶部平面弹性气膜方向变形的半弧形弹性气膜；以及球阀式液体单向控流结构，安装于液压式电缆限位结构内部，其内部设置有用于外界液体流入至环形液体储存空腔内部的进液管道孔和排液管道孔以及位于进液管道孔和排液管道孔交汇处，且在液体由排液管道孔向进液管道孔流动时，依据自身重力堵塞在进液管道孔端部的球阀。
[0008] 优选的，所述底部形变式固定结构包括位于外部半柱形卡槽底部的中部矩形板，所述中部矩形板的两侧分别设置有与中部矩形板为一体式结构且位于顶部水平板底部的底部水平板，所述底部水平板的内部设置有与顶部螺栓穿孔对应的底部螺栓穿孔，所述中部矩形板的中部设置有顶部和底部为开口状态的矩形液体储存空腔，所述中部矩形板在位于矩形液体储存空腔的底部开口封闭式嵌入有底部平面弹性气膜，所述中部矩形板在位于矩形液体储存空腔的顶部开口封闭式嵌入有顶部平面弹性气膜，所述中部矩形板的上表面一侧设置有用于向矩形液体储存空腔内部注入液体的第一液体流动孔，所述第一液体流动孔的液体注入端口内部安装有主液体阀门。
[0009] 优选的，所述底部平面弹性气膜和顶部平面弹性气膜均为具备弹性且耐磨材料构成的平面结构。
[0010] 优选的，所述液压式电缆限位结构包括抵触于外部半柱形卡槽顶部区域的扇形空心壳体，所述扇形空心壳体的顶部设置有一体式结构且贯通部件安装孔的管道连接体，所述管道连接体的顶端设置有与管道连接体为一体式结构且可固定安装于半弧形卡壳上表面的弧形固定板，所述弧形固定板的上表面设置有与弧形固定板为一体式结构的纵向空心壳体，所述纵向空心壳体的内部设置有部件固定空腔，所述纵向空心壳体在位于部件固定空腔的两端设置有结构半径小于部件固定空腔结构半径的液体限位流动腔，所述纵向空心壳体的顶端设置有用于向液体限位流动腔内部注入液体的第二液体流动孔，所述纵向空心壳体在位于所述第二液体流动孔的开口端安装有副液体阀门，所述管道连接体的内部设置有顶端连通液体限位流动腔的第三液体流动孔，所述扇形空心壳体的内部设置有底部开口的环形液体储存空腔，所述扇形空心壳体在位于环形液体储存空腔的底部开口端嵌入有半弧形弹性气膜。
[0011] 优选的，所述半弧形弹性气膜为具备弹性且耐磨材料构成的环形结构。
[0012] 优选的，所述球阀式液体单向控流结构包括固定安装于部件固定空腔内部端的柱形空壳，所述柱形空壳的圆周侧面卡放有可防止液体流动的密封卡环，所述柱形空壳内部中心设置有球形空腔，所述柱形空壳的内部设置有连通球形空腔底部端口和位于上方的液体限位流动腔的进液管道孔，所述柱形空壳的内部设置有连通球形空腔顶部端口和位于下方的液体限位流动腔的排液管道孔，所述球形空腔的内部放置有可自由活动的球阀。
[0013] 优选的，所述球形空腔的结构半径大于球阀的结构半径，所述球阀的结构半径大于进液管道孔和排液管道孔的结构半径。
[0014] 优选的，还包括弹性式螺纹钉预紧结构，固定安装于顶部水平板的上表面，其内部设置有可被用于安装的螺纹钉贯通且随螺纹钉端部的扁平结构纵向运动的多边形限位板以及对多边形限位板产生向上弹力的螺旋弹簧。
[0015] 优选的，所述弹性式螺纹钉预紧结构包括纵向立柱，所述纵向立柱的底端设置有可固定安装于顶部水平板上表面的盘形固定板，所述纵向立柱的内部设置有纵向部件活动腔，所述纵向立柱在位于纵向部件活动腔的底部设置有与顶部螺栓穿孔顶端连通的第一内螺栓穿孔，所述纵向立柱在位于纵向部件活动腔的顶部设置有顶部开口的密封塞插槽，所述密封塞插槽的底端结构半径小于纵向部件活动腔的口径，所述密封塞插槽的端口插入可拆卸的密封塞，所述纵向立柱在位于所述纵向部件活动腔的内部安放有可沿纵向部件活动腔纵向活动的多边形限位板，所述多边形限位板的板体中部设置有连通多边形限位板上、下端面的第二内螺栓穿孔，所述第二内螺栓穿孔的结构半径大于用于固定的螺纹钉的杆身半径，所述螺纹钉顶部的扁平结构的结构半径大于第二内螺栓穿孔的结构半径，所述多边形限位板的底部安放有处于压缩状态的螺旋弹簧。
[0016] 优选的，所述多边形限位板横截面的结构外形与所述纵向部件活动腔横截面的结构外形一致、均为多边形结构，且所述多边形限位板横截面的结构尺寸与所述纵向部件活动腔横截面的结构尺寸一致。
[0017] 与现有技术相比，本发明提供了一种用于电缆安装的卡扣，具备以下有益效果：
[0018] 该用于电缆安装的卡扣，可对电缆进行卡扣式安装，在对电缆进行固定时，通过液体产生的压力使得半弧形弹性气膜对电缆的一侧进行抵触，同时，电缆的另一侧会被顶部平面弹性气膜进行抵触，进而使得电缆的圆周侧面能够被夹持固定，且由于半弧形弹性气膜和顶部平面弹性气膜的弹性能力，具备与电缆侧面的高度贴合能力，从而提高电缆在受到夹持后力度的均匀程度，降低单位面积夹持力度对电缆的压强，从而降低夹持对电缆的负面影响。
附图说明
[0019] 图1为本发明的全剖结构示意图；
[0020] 图2为本发明中底部形变式固定结构的全剖结构示意图；
[0021] 图3为本发明中液压式电缆限位结构的立体图；
[0022] 图4为本发明中液压式电缆限位结构的立体剖面图；
[0023] 图5为本发明中球阀式液体单向控流结构的立体图；
[0024] 图6为本发明中球阀式液体单向控流结构的立体剖面图；
[0025] 图7为本发明中弹性式螺纹钉预紧结构的立体图；
[0026] 图8为本发明中弹性式螺纹钉预紧结构的立体剖面图。
[0027] 其中：1、半弧形卡壳；2、部件安装孔；3、外部半柱形卡槽；4、顶部螺栓穿孔；5、顶部水平板；6、底部形变式固定结构；61、中部矩形板；62、底部水平板；63、底部螺栓穿孔；64、矩形液体储存空腔；65、底部平面弹性气膜；66、顶部平面弹性气膜；67、第一液体流动孔；68、主液体阀门；7、液压式电缆限位结构；71、扇形空心壳体；72、管道连接体；73、弧形固定板；74、纵向空心壳体；75、环形液体储存空腔；76、半弧形弹性气膜；77、部件固定空腔；78、液体限位流动腔；79、第三液体流动孔；710、第二液体流动孔；711、副液体阀门；8、球阀式液体单向控流结构；81、柱形空壳；82、密封卡环；83、球形空腔；84、进液管道孔；85、排液管道孔；
86、球阀；9、弹性式螺纹钉预紧结构；91、纵向立柱；92、盘形固定板；93、纵向部件活动腔；
94、第一内螺栓穿孔；95、密封塞插槽；96、密封塞；97、螺旋弹簧；98、多边形限位板；99、第二内螺栓穿孔。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 请参阅图1，一种用于电缆安装的卡扣，包括开口端设置有顶部水平板5的半弧形卡壳1、设置于半弧形卡壳1凹形部位的外部半柱形卡槽3、设置于半弧形卡壳1中部区域的部件安装孔2以及设置于顶部水平板5中的顶部螺栓穿孔4，电缆的线体可卡在外部半柱形卡槽3内部，由于外部半柱形卡槽3的底端为开口端，因此，该装置能够直接卡在电缆外围，无需电缆穿引操作，以提高操作效率。
[0030] 为了实现对电缆面向安装面一侧的抵触式夹持，请参阅图1和图2，需要设置底部形变式固定结构6，位于半弧形卡壳1和顶部水平板5的底部，其内部设置有位于外部半柱形卡槽3正下方且用于储存液体的矩形液体储存空腔64、封闭式安放于矩形液体储存空腔64顶部且在受到液体压力后，产生朝向外部半柱形卡槽3内部变形的顶部平面弹性气膜66以及封闭式安放于矩形液体储存空腔64底部且在受到液体压力后，产生远离外部半柱形卡槽3方向变形的底部平面弹性气膜65，工作时，需要将中部矩形板61放置在被固定平面，而后，将电缆的线体卡在外部半柱形卡槽3对应区域，再取用螺纹钉，使得螺纹钉依次穿过第二内螺栓穿孔99、第一内螺栓穿孔94、顶部螺栓穿孔4和底部螺栓穿孔63，并通过螺纹拧入至被安装体内部，而后，使用一个液压泵，通过主液体阀门68向矩形液体储存空腔64内部注入液体，液体的压力会使得底部平面弹性气膜65发生相对于安装面的膨胀现象，该膨胀造成的弹性能力能够对安装面在发生震动时产生吸能作用，从而降低震动对部件的负面影响，而顶部平面弹性气膜66会发生面向电缆的形变，对电缆的对应侧面进行弹性抵触，具备与电缆侧面的高度贴合能力，从而提高电缆在受到夹持后力度的均匀程度，降低单位面积夹持力度对电缆的压强，从而降低夹持对电缆的负面影响。
[0031] 关于所述底部形变式固定结构6的具体结构，请参阅图2，包括位于外部半柱形卡槽3底部的中部矩形板61，所述中部矩形板61的两侧分别设置有与中部矩形板61为一体式结构且位于顶部水平板5底部的底部水平板62，所述底部水平板62的内部设置有与顶部螺栓穿孔4对应的底部螺栓穿孔63，所述中部矩形板61的中部设置有顶部和底部为开口状态的矩形液体储存空腔64，所述中部矩形板61在位于矩形液体储存空腔64的底部开口封闭式嵌入有底部平面弹性气膜65，所述中部矩形板61在位于矩形液体储存空腔64的顶部开口封闭式嵌入有顶部平面弹性气膜66，为了具备高寿命以及弹性变形能力，需要使得所述底部平面弹性气膜65和顶部平面弹性气膜66均为具备弹性且耐磨材料构成的平面结构，所述中部矩形板61的上表面一侧设置有用于向矩形液体储存空腔64内部注入液体的第一液体流动孔67，所述第一液体流动孔67的液体注入端口内部安装有主液体阀门68。
[0032] 为了实现对电缆背离安装面一侧的抵触式夹持，请参阅图1、图3和图4，需要设置液压式电缆限位结构7，安装于半弧形卡壳1中，其内部设置有位于顶部平面弹性气膜66正上方且用于储存液体的环形液体储存空腔75以及封闭式安放于环形液体储存空腔75底部且在受到液体压力后，产生朝向顶部平面弹性气膜66方向变形的半弧形弹性气膜76，通过液压泵和副液体阀门711，向环形液体储存空腔75的内部注入高压液体，在液体压力的影响下，会使得半弧形弹性气膜76发生朝向电缆的形变，对电缆的对应侧面进行弹性抵触，具备与电缆侧面的高度贴合能力，从而提高电缆在受到夹持后力度的均匀程度，降低单位面积夹持力度对电缆的压强，从而降低夹持对电缆的负面影响。
[0033] 关于所述液压式电缆限位结构7的具体结构，请参阅图3和图4，包括抵触于外部半柱形卡槽3顶部区域的扇形空心壳体71，所述扇形空心壳体71的顶部设置有一体式结构且贯通部件安装孔2的管道连接体72，所述管道连接体72的顶端设置有与管道连接体72为一体式结构且可固定安装于半弧形卡壳1上表面的弧形固定板73，所述弧形固定板73的上表面设置有与弧形固定板73为一体式结构的纵向空心壳体74，所述纵向空心壳体74的内部设置有部件固定空腔77，所述纵向空心壳体74在位于部件固定空腔77的两端设置有结构半径小于部件固定空腔77结构半径的液体限位流动腔78，所述纵向空心壳体74的顶端设置有用于向液体限位流动腔78内部注入液体的第二液体流动孔710，所述纵向空心壳体74在位于所述第二液体流动孔710的开口端安装有副液体阀门711，所述管道连接体72的内部设置有顶端连通液体限位流动腔78的第三液体流动孔79，所述扇形空心壳体71的内部设置有底部开口的环形液体储存空腔75，所述扇形空心壳体71在位于环形液体储存空腔75的底部开口端嵌入有半弧形弹性气膜76，为了具备高寿命以及弹性变形能力，需要使得所述半弧形弹性气膜76为具备弹性且耐磨材料构成的环形结构。
[0034] 为了实现对环形液体储存空腔75内部的液体定向流动，防止液体外泄导致的夹持松懈现象的发生，请参阅图1、图5和图6，需要设置球阀式液体单向控流结构8，安装于液压式电缆限位结构7内部，其内部设置有用于外界液体流入至环形液体储存空腔75内部的进液管道孔84和排液管道孔85以及位于进液管道孔84和排液管道孔85交汇处，且在液体由排液管道孔85向进液管道孔84流动时，依据自身重力堵塞在进液管道孔84端部的球阀86，当液体由液压泵注入时，液体会通过进液管道孔84进入至球形空腔83内部，在液体压力作用下，会使得球阀86被顶开，从而使得液体能够通过排液管道孔85正常进入至环形液体储存空腔75内部，实现液体的正常注入，当液体注入完毕且卸下液压泵时，液体由于压力作用会进入至排液管道孔85内部，进而进入至球形空腔83内部，由于球阀86在自身重力作用下，会堵塞在进液管道孔84端口，从而对流动的液体起到堵塞作用，防止液体外泄导致的夹持松懈现象的发生。
[0035] 关于所述球阀式液体单向控流结构8的具体结构，请参阅图5和图6，包括固定安装于部件固定空腔77内部端的柱形空壳81，所述柱形空壳81的圆周侧面卡放有可防止液体流动的密封卡环82，所述柱形空壳81内部中心设置有球形空腔83，所述柱形空壳81的内部设置有连通球形空腔83底部端口和位于上方的液体限位流动腔78的进液管道孔84，所述柱形空壳81的内部设置有连通球形空腔83顶部端口和位于下方的液体限位流动腔78的排液管道孔85，所述球形空腔83的内部放置有可自由活动的球阀86，为了实现必要的液体流动控制能力，需要使得所述球形空腔83的结构半径大于球阀86的结构半径，所述球阀86的结构半径大于进液管道孔84和排液管道孔85的结构半径。
[0036] 为了对安装所用的螺纹钉产生预紧效果，从而防止螺纹钉松懈现象的发生，请参阅图1、图7和图8，需要设置弹性式螺纹钉预紧结构9，固定安装于顶部水平板5的上表面，其内部设置有可被用于安装的螺纹钉贯通且随螺纹钉端部的扁平结构纵向运动的多边形限位板98以及对多边形限位板98产生向上弹力的螺旋弹簧97，打开密封塞96，而后使得螺纹钉穿过第二内螺栓穿孔99和第一内螺栓穿孔94，当螺纹钉拧入至安装面时，螺旋弹簧97会对螺纹钉的扁平结构产生向外的弹性力度，从而使得拧入至安装面的螺纹结构受到预紧效果，从而防止螺纹钉松懈现象的发生，再插入密封塞96，能够提高对螺纹钉的保护能力。
[0037] 关于所述弹性式螺纹钉预紧结构9的具体结构，请参阅图7和图8，包括纵向立柱91，所述纵向立柱91的底端设置有可固定安装于顶部水平板5上表面的盘形固定板92，所述纵向立柱91的内部设置有纵向部件活动腔93，所述纵向立柱91在位于纵向部件活动腔93的底部设置有与顶部螺栓穿孔4顶端连通的第一内螺栓穿孔94，所述纵向立柱91在位于纵向部件活动腔93的顶部设置有顶部开口的密封塞插槽95，所述密封塞插槽95的底端结构半径小于纵向部件活动腔93的口径，所述密封塞插槽95的端口插入可拆卸的密封塞96，所述纵向立柱91在位于所述纵向部件活动腔93的内部安放有可沿纵向部件活动腔93纵向活动的多边形限位板98，为了防止部件发生转动，导致无法拧入螺纹钉，需要使得所述多边形限位板98横截面的结构外形与所述纵向部件活动腔93横截面的结构外形一致、均为多边形结构，且所述多边形限位板98横截面的结构尺寸与所述纵向部件活动腔93横截面的结构尺寸一致，所述多边形限位板98的板体中部设置有连通多边形限位板98上、下端面的第二内螺栓穿孔99，所述第二内螺栓穿孔99的结构半径大于用于固定的螺纹钉的杆身半径，所述螺纹钉顶部的扁平结构的结构半径大于第二内螺栓穿孔99的结构半径，所述多边形限位板98的底部安放有处于压缩状态的螺旋弹簧97。
[0038] 在使用时，将中部矩形板61放置在被固定平面，而后，将电缆的线体卡在外部半柱形卡槽3对应区域，再取用螺纹钉，使得螺纹钉依次穿过第二内螺栓穿孔99、第一内螺栓穿孔94、顶部螺栓穿孔4和底部螺栓穿孔63，并通过螺纹拧入至被安装体内部，而后，使用液压泵，通过主液体阀门68向矩形液体储存空腔64内部注入液体，液体的压力会使得底部平面弹性气膜65发生相对于安装面的膨胀现象，而顶部平面弹性气膜66会发生面向电缆的形变，同时，通过液压泵和副液体阀门711，向环形液体储存空腔75的内部注入高压液体，在液体压力的影响下，会使得半弧形弹性气膜76发生朝向电缆的形变，从而使得电缆被夹持在半弧形弹性气膜76和顶部平面弹性气膜66之间，实现对电缆的限定。
[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
