金刚石研磨液的混匀检测装置

摘要

本发明公开了金刚石研磨液的混匀检测装置，包括混匀罐、浓度检测机构、检测探头，以及接线，包括：研磨液存纳构件：所述混匀罐的外部固设有多个呈竖向分布的侧接仓，所述混匀罐上形成有进液槽，所述侧接仓的顶部形成有孔槽；检测构件：所述滑框上安装有浓度检测机构；研磨液进出构件：所述滑框中滑动设置有对接架。本发明中，检测探头通过孔槽伸入侧接仓中，对排入侧接仓中的研磨液进行浓度检测，在检测过程中，混匀罐中的搅拌机构仍能够对研磨液进行均匀搅拌，当检测到侧接仓中的研磨液未被混匀时，通过封盖将侧接仓中的研磨液重新排入混匀罐中，以被继续搅拌混匀，从而达到提高混匀效率，且便于工作人员操作的目的。

权利要求

1.金刚石研磨液的混匀检测装置，包括混匀罐（1）、浓度检测机构（15）、检测探头（18），以及电性连接于检测探头（18）与浓度检测机构（15）之间的接线（19），其特征在于，包括：研磨液存纳构件：所述混匀罐（1）的外部固设有多个呈竖向分布的侧接仓（2），所述混匀罐（1）上形成有与侧接仓（2）相连通的进液槽（101），所述侧接仓（2）的顶部形成有配合检测探头（18）伸入的孔槽（201），所述混匀罐（1）的外侧竖向滑动有配合进液槽（101）封堵的盖板（3），所述侧接仓（2）中水平滑动有对进液槽（101）封堵的封盖（7），所述封盖（7）上通过滑动贯穿侧接仓（2）的横杆（6）固设有滑接架（5）；

检测构件：所述混匀罐（1）的外侧竖向滑动有滑框（14），所述混匀罐（1）的外部设置有控制滑框（14）竖向移动的第一驱动件，所述滑框（14）上安装有浓度检测机构（15），所述滑框（14）中滑动设置有配合检测探头（18）装放的吊装架（16），所述滑框（14）中设置有驱使吊装架（16）进出孔槽（201）的第二驱动件；

研磨液进出构件：所述滑框（14）中滑动设置有对接架（26），所述滑接架（5）的侧部形成有配合对接架（26）滑动嵌入的凹口槽（501），所述滑框（14）上设置有传动件，所述吊装架（16）在移动时，通过传动件驱使对接架（26）相对滑框（14）横向移动，所述侧接仓（2）的外部设置有连动件，所述滑接架（5）在随对接架（26）水平移动时，通过连动件驱使盖板（3）沿竖直方向移动；

所述第二驱动件包括滑动设置在滑框（14）外侧的折弯架（20），所述滑框（14）的外端安装有控制折弯架（20）竖向移动的伸缩机构（21），所述折弯架（20）上固设有向内贯穿滑框（14）的架杆（22），所述滑框（14）中形成有配合架杆（22）滑动的竖槽（1401），所述架杆（22）的外侧滑动套设有与吊装架（16）相固定的套筒（23）；

所述吊装架（16）的侧端固设有支杆（17），所述滑框（14）上形成有配合支杆（17）滑动贯穿的滑槽（1402），所述滑槽（1402）由竖向槽和斜向槽组成；

所述传动件包括转动连接在滑框（14）内端的轮盘（24），以及驱使轮盘（24）转动的组件，两个所述轮盘（24）的外侧啮合套设有链条（25），所述对接架（26）与链条（25）之间固设有衔接架（27）；

所述驱使轮盘（24）转动的组件包括滑动设置在滑框（14）侧端的齿条（29），以及驱使齿条（29）水平移动的合件，所述滑框（14）的侧端转动连接有与轮盘（24）同轴固定的齿轮（30），且齿轮（30）与齿条（29）啮合连接；

所述驱使齿条（29）水平移动的合件包括固定在齿条（29）上的条形块（28），所述条形块（28）中形成有配合支杆（17）滑动的条形槽（2801）；

所述连动件包括滑动设置在混匀罐（1）外侧的两个条形架（9），以及驱使条形架（9）水平移动的组件，两个所述条形架（9）相对的一端固设有滑板（12），所述盖板（3）的外端固设有凸块（4），所述滑板（12）中形成有配合凸块（4）滑动的滑道（1201）；

所述驱使条形架（9）水平移动的组件包括通过侧架转动连接在混匀罐（1）外侧的横轴（8），横轴（8）的外端固设有传动臂（13），所述传动臂（13）的自由端与滑接架（5）转动连接，所述横轴（8）的外侧滑动套设有与条形架（9）相固定的滑套（10），所述滑套（10）的内壁上形成有凸起（11），所述横轴（8）的侧壁上形成有配合凸起（11）滑动的滑轨（801），所述滑轨（801）呈螺旋结构，所述侧接仓（2）上安装有配合滑接架（5）磁性相吸的磁片。

2.根据权利要求1所述的金刚石研磨液的混匀检测装置，其特征在于，所述第一驱动件包括固设在混匀罐（1）外端的架台（32），所述架台（32）上转动连接有螺杆（34），所述架台（32）上安装有控制螺杆（34）转动的驱动电机（33），所述滑框（14）的侧端固设有配合螺杆（34）旋合连接的支架（31）。

说明书

金刚石研磨液的混匀检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及金刚石研磨液加工设备技术领域，尤其涉及金刚石研磨液的混匀检测装置。

背景技术

[0002] 金刚石研磨液是以金刚石为磨料，通过添加分散剂等方式分散到液体介质中，从而形成具有削磨作用的液体。

[0003] 通过将金刚石研磨液喷洒在处于加工过程中的合金表面，既可以提高加工设备对合金材料的磨削速率，又可以将磨削过程中产生的大量热量迅速排走，在对金刚石研磨液进行喷流使用前，需要通过搅拌装置对金刚石研磨液进行混匀搅拌，使得处于沉淀状态的金刚石粉均匀的分布在水基中。

[0004] 为实现对金刚石研磨液的均匀检测，现有技术中，通常使用伸入罐体中的浓度检测仪，以对处于罐体中不同深度的研磨液进行浓度检测，从而判断罐体中的研磨液是否混匀，为避免转动的搅拌叶片对检测仪造成影响，工作人员往往需要控制搅拌叶片停止转动，若检测到罐体内的研磨液未被搅拌均匀，工作人员还需重新启动搅拌装置，对研磨液继续混匀，该混匀度检测方式，存在效率较低，且不利于工作人员操作的问题。

[0005] 基于上述缺陷，提供一种金刚石研磨液的混匀检测装置。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的金刚石研磨液的混匀检测装置。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：金刚石研磨液的混匀检测装置，包括混匀罐、浓度检测机构、检测探头，以及电性连接于检测探头与浓度检测机构之间的接线，包括：

[0008] 研磨液存纳构件：所述混匀罐的外部固设有多个呈竖向分布的侧接仓，所述混匀罐上形成有与侧接仓相连通的进液槽，所述侧接仓的顶部形成有配合检测探头伸入的孔槽，所述混匀罐的外侧竖向滑动有配合进液槽封堵的盖板，所述侧接仓中水平滑动有对进液槽封堵的封盖，所述封盖上通过滑动贯穿侧接仓的横杆固设有滑接架；

[0009] 检测构件：所述混匀罐的外侧竖向滑动有滑框，所述混匀罐的外部设置有控制滑框竖向移动的第一驱动件，所述滑框上安装有浓度检测机构，所述滑框中滑动设置有配合检测探头装放的吊装架，所述滑框中设置有驱使吊装架进出孔槽的第二驱动件；

[0010] 研磨液进出构件：所述滑框中滑动设置有对接架，所述滑接架的侧部形成有配合对接架滑动嵌入的凹口槽，所述滑框上设置有传动件，所述吊装架在移动时，通过传动件驱使对接架相对滑框横向移动，所述侧接仓的外部设置有连动件，所述滑接架在随对接架水平移动时，通过连动件驱使盖板沿竖直方向移动。

[0011] 优选地，所述第一驱动件包括固设在混匀罐外端的架台，所述架台上转动连接有螺杆，所述架台上安装有控制螺杆转动的驱动电机，所述滑框的侧端固设有配合螺杆旋合连接的支架。

[0012] 优选地，所述第二驱动件包括滑动设置在滑框外侧的折弯架，所述滑框的外端安装有控制折弯架竖向移动的伸缩机构，所述折弯架上固设有向内贯穿滑框的架杆，所述滑框中形成有配合架杆滑动的竖槽，所述架杆的外侧滑动套设有与吊装架相固定的套筒。

[0013] 优选地，所述吊装架的侧端固设有支杆，所述滑框上形成有配合支杆滑动贯穿的滑槽，所述滑槽由竖向槽和斜向槽组成。

[0014] 优选地，所述传动件包括转动连接在滑框内端的轮盘，以及驱使轮盘转动的组件，两个所述轮盘的外侧啮合套设有链条，所述对接架与链条之间固设有衔接架。

[0015] 优选地，所述驱使轮盘转动的组件包括滑动设置在滑框侧端的齿条，以及驱使齿条水平移动的合件，所述滑框的侧端转动连接有与轮盘同轴固定的齿轮，且齿轮与齿条啮合连接。

[0016] 优选地，所述驱使齿条水平移动的合件包括固定在齿条上的条形块，所述条形块中形成有配合支杆滑动的条形槽。

[0017] 优选地，所述连动件包括滑动设置在混匀罐外侧的两个条形架，以及驱使条形架水平移动的组件，两个所述条形架相对的一端固设有滑板，所述盖板的外端固设有凸块，所述滑板中形成有配合凸块滑动的滑道。

[0018] 优选地，所述驱使条形架水平移动的组件包括通过侧架转动连接在混匀罐外侧的横轴，横轴的外端固设有传动臂，所述传动臂的自由端与滑接架转动连接，所述横轴的外侧滑动套设有与条形架相固定的滑套，所述滑套的内壁上形成有凸起，所述横轴的侧壁上形成有配合凸起滑动的滑轨，所述滑轨呈螺旋结构。

[0019] 优选地，所述侧接仓上安装有配合滑接架磁性相吸的磁片。

[0020] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0021] 1、本申请中，通过竖向分布在混匀罐侧部的侧接仓，以对混匀罐中不同深度的金刚石研磨液进行取样，检测探头通过孔槽伸入侧接仓中，对排入侧接仓中的研磨液进行浓度检测，在检测过程中，混匀罐中的搅拌机构仍能够对研磨液进行均匀搅拌，当检测到研磨液未被混匀，通过将侧接仓中的研磨液重新排入混匀罐中，以实现对研磨液的继续搅拌，从而达到提高混匀效率，且便于工作人员操作的目的。

[0022] 2、本申请中，当侧接仓中的研磨液完成混匀度检测后，通过控制折弯架向上移动，使得检测探头先向上脱离侧接仓，随后，当吊装架做斜向上移动时，封盖将滑动靠向混匀罐，当封盖在滑过孔槽后，盖板将向上解除对进液槽的遮盖，随着封盖的继续推进，侧接仓中的研磨液将被重新推入混匀罐中，实现对完成检测的研磨液的回收。

附图说明

[0023] 图1示出了根据本发明实施例提供的立体图；

[0024] 图2示出了根据本发明实施例提供的滑框的外部结构爆炸示意图；

[0025] 图3示出了根据本发明实施例提供的滑框的内部结构示意图；

[0026] 图4示出了根据本发明实施例提供的侧接仓的剖视示意图；

[0027] 图5示出了根据本发明实施例提供的条形架的剖视示意图；

[0028] 图6示出了根据本发明图5提供的A处局部放大图。

[0029] 图例说明：

[0030] 1、混匀罐；101、进液槽；2、侧接仓；201、孔槽；3、盖板；4、凸块；5、滑接架；501、凹口槽；6、横杆；7、封盖；8、横轴；801、滑轨；9、条形架；10、滑套；11、凸起；12、滑板；1201、滑道；13、传动臂；14、滑框；1401、竖槽；1402、滑槽；15、浓度检测机构；16、吊装架；17、支杆；18、检测探头；19、接线；20、折弯架；21、伸缩机构；22、架杆；23、套筒；24、轮盘；25、链条；26、对接架；27、衔接架；28、条形块；2801、条形槽；29、齿条；30、齿轮；31、支架；32、架台；33、驱动电机；34、螺杆。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：金刚石研磨液的混匀检测装置，包括混匀罐1、浓度检测机构15、检测探头18，以及电性连接于检测探头18与浓度检测机构15之间的接线19，包括：

[0033] 研磨液存纳构件：混匀罐1的外部固设有多个呈竖向分布的侧接仓2，混匀罐1上形成有与侧接仓2相连通的进液槽101，侧接仓2的顶部形成有配合检测探头18伸入的孔槽201，混匀罐1的外侧竖向滑动有配合进液槽101封堵的盖板3，侧接仓2中水平滑动有对进液槽101封堵的封盖7，封盖7上通过滑动贯穿侧接仓2的横杆6固设有滑接架5；

[0034] 侧接仓2沿混匀罐1呈竖向分布，以对混匀罐1中不同深度的金刚石研磨液进行取样，位于混匀罐1中的研磨液通过进液槽101排入侧接仓2中，随后，检测探头18通过孔槽201伸入侧接仓2中，对排入侧接仓2中的研磨液进行浓度检测，通过对不同深度的研磨液进行浓度检测，来判断混匀罐1中的金刚石研磨液是否被搅拌均匀。

[0035] 浓度检测机构15采用现有的在线音叉浓度计。

[0036] 检测构件：混匀罐1的外侧竖向滑动有滑框14，混匀罐1的外部设置有控制滑框14竖向移动的第一驱动件，滑框14上安装有浓度检测机构15，滑框14中滑动设置有配合检测探头18装放的吊装架16，滑框14中设置有驱使吊装架16进出孔槽201的第二驱动件；当滑框14在沿着混匀罐1竖向移动时，吊装架16处于远离混匀罐1的位置，当检测探头18需要伸入侧接仓2，对侧接仓2中的研磨液进行浓度检测时，通过第二驱动件控制吊装架16移动，使得吊装架16先斜向下滑动靠向混匀罐1，当检测探头18处于孔槽201的正上方时，随着吊装架
16的继续移动，检测探头18将竖直向下伸入侧接仓2中。

[0037] 研磨液进出构件：滑框14中滑动设置有对接架26，滑接架5的侧部形成有配合对接架26滑动嵌入的凹口槽501，滑框14上设置有传动件，吊装架16在移动时，通过传动件驱使对接架26相对滑框14横向移动，侧接仓2的外部设置有连动件，滑接架5在随对接架26水平移动时，通过连动件驱使盖板3沿竖直方向移动。

[0038] 当浓度检测机构15需要对侧接仓2中的研磨液进行浓度检测时，滑框14需要在第一驱动件的作用下停靠在相应侧接仓2的外侧，此时对接架26将通过凹口槽501与滑接架5相接，当吊装架16在滑动靠向混匀罐1时，滑接架5将在对接架26的拉动下通过横杆6向外拉动封盖7，此时，位于混匀罐1中的研磨液将通过进液槽101进入侧接仓2中，随着封盖7的继续移动，盖板3将在封盖7到达孔槽201之前，在连动件的作用下向下移动，完成对进液槽101的封堵，直至检测探头18移动处于孔槽201的正上方，封盖7将滑动到位，随着吊装架16向下移动，检测探头18将竖直穿过孔槽201，对侧接仓2中的研磨液进行浓度检测；

[0039] 当浓度检测机构15在完成对侧接仓2中的研磨液浓度检测时，随着吊装架16的向上移动，检测探头18将先向上脱离侧接仓2，随后，吊装架16将斜向上带动检测探头18向远离混匀罐1的方向移动，在此过程中，封盖7将滑动靠向混匀罐1，当封盖7在滑过孔槽201后，盖板3将在连动件的作用下向上解除对进液槽101的遮盖，随着封盖7的继续推进，侧接仓2中的研磨液将被重新推入混匀罐1中，实现对完成检测的研磨液的回收；封盖7与侧接仓2滑动贴合的侧边应设置限制研磨液渗出的胶条。

[0040] 具体的，如图1所示，第一驱动件包括固设在混匀罐1外端的架台32，架台32上转动连接有螺杆34，架台32上安装有控制螺杆34转动的驱动电机33，滑框14的侧端固设有配合螺杆34旋合连接的支架31；通过启动驱动电机33控制螺杆34转动，使得与螺杆34旋合连接的支架31带动滑框14沿竖直方向移动。

[0041] 以使得安装在滑框14上的浓度检测机构15对不同深度的研磨液进行浓度检测。

[0042] 具体的，如图1‑4所示，第二驱动件包括滑动设置在滑框14外侧的折弯架20，滑框14的外端安装有控制折弯架20竖向移动的伸缩机构21，折弯架20上固设有向内贯穿滑框14的架杆22，滑框14中形成有配合架杆22滑动的竖槽1401，架杆22的外侧滑动套设有与吊装架16相固定的套筒23；伸缩机构21采用现有的气动或液压伸缩杆。

[0043] 吊装架16的侧端固设有支杆17，滑框14上形成有配合支杆17滑动贯穿的滑槽1402，滑槽1402由竖向槽和斜向槽组成；

[0044] 通过伸缩机构21控制折弯架20沿竖直方向移动，当固定在吊装架16上的支杆17沿着滑槽1402的斜向槽滑动时，固定在吊装架16上的套筒23将沿着架杆22滑动；当支杆17在沿着滑槽1402的竖向槽滑动时，套筒23将相对架杆22保持静止状态。

[0045] 具体的，如图1‑4所示，传动件包括转动连接在滑框14内端的轮盘24，以及驱使轮盘24转动的组件，两个轮盘24的外侧啮合套设有链条25，对接架26与链条25之间固设有衔接架27；当轮盘24转动时，将通过对链条25的啮合作用，驱使与链条25固定的衔接架27带动对接架26沿水平方向移动；轮盘24为配合链条25啮合的齿盘。

[0046] 驱使轮盘24转动的组件包括滑动设置在滑框14侧端的齿条29，以及驱使齿条29水平移动的合件，滑框14的侧端转动连接有与轮盘24同轴固定的齿轮30，且齿轮30与齿条29啮合连接；当齿条29沿着滑框14的侧端滑动时，与齿条29啮合齿轮30将带动与其同轴固定的轮盘24进行转动。

[0047] 驱使齿条29水平移动的合件包括固定在齿条29上的条形块28，条形块28中形成有配合支杆17滑动的条形槽2801；当支杆17在沿着滑槽1402的斜向槽滑动时，条形块28将在支杆17对条形槽2801的压迫作用下带动齿条29沿水平方向滑动。

[0048] 具体的，如图1‑6所示，连动件包括滑动设置在混匀罐1外侧的两个条形架9，以及驱使条形架9水平移动的组件，两个条形架9相对的一端固设有滑板12，盖板3的外端固设有凸块4，滑板12中形成有配合凸块4滑动的滑道1201；

[0049] 滑道1201呈Z字型折弯结构，由两个水平段以及连通两个水平段的斜向段组成。

[0050] 当条形架9在带动滑板12相对侧接仓2横向移动时，固定在盖板3上的凸块4将沿着滑道1201滑动，当凸块4沿着滑道1201的水平段滑动时，盖板3将相对混匀罐1保持静止状态；当凸块4沿着滑道1201的斜向段滑动时，盖板3将在滑道1201斜向段对凸块4的压迫作用下相对混匀罐1竖向移动。

[0051] 驱使条形架9水平移动的组件包括通过侧架转动连接在混匀罐1外侧的横轴8，横轴8的外端固设有传动臂13，传动臂13的自由端与滑接架5转动连接，横轴8的外侧滑动套设有与条形架9相固定的滑套10，滑套10的内壁上形成有凸起11，横轴8的侧壁上形成有配合凸起11滑动的滑轨801，滑轨801呈螺旋结构；当滑接架5在对接架26的作用下水平移动时，将会通过传动臂13带动横轴8转动，此时固定在滑套10内壁上的凸起11将沿着滑轨801滑动，通过滑轨801对凸起11的压迫传动，驱使与滑套10固定的条形架9沿着横轴8滑动。

[0052] 侧接仓2上安装有配合滑接架5磁性相吸的磁片；当封盖7将侧接仓2中的研磨液推入混匀罐1中后，滑接架5将在磁片的作用下紧贴侧接仓2，使得对接架26在滑离滑接架5后，封盖7保持对进液槽101的封堵状态；磁片对滑接架5的磁吸力，应大于混匀罐1中的研磨液对封盖7的压力；滑接架5应为配合磁片吸合的含铁材质。

[0053] 当滑接架5在对接架26的作用下向远离侧接仓2的方向移动时，传动臂13将在滑接架5的拉动下转动张开，此时与传动臂13同轴固定的横轴8将通过作用滑套10，驱使两个条形架9做同步对向移动，固定在盖板3上的凸块4将先沿着滑道1201位于上方的水平段进行滑动，在此过程中，滑板12相对混匀罐1保持静止状态，混匀罐1中的研磨液将通过进液槽101排入侧接仓2中，随着滑接架5的继续滑动，凸块4将沿着滑道1201滑动，此时盖板3将向下移动，实现对进液槽101的封堵，直至封盖7滑过孔槽201，凸块4将沿着滑道1201位于下方的水平段滑动，此时，随着滑接架5的继续滑动，盖板3将保持对进液槽101的封堵状态。

[0054] 实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。