本发明公开了一种液体农药制剂制备用分散釜，涉及农药制备技术领域。包括有反应釜，所述反应釜的侧壁设有控制面板、排料管和加料管，所述反应釜的上表面固接有储料壳，所述储料壳连通有导管，所述导管的下部插至所述反应釜内，所述导管通过支撑杆与所述反应釜的上表面固接，所述导管滑动设置有滑动管，所述滑动管限位式滑动设置有第一滑动壳，所述第一滑动壳的侧壁设有均匀分布的通孔，所述滑动管内固接有固定杆，所述反应釜的上表面固接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆与所述固定杆固接。本发明通过电动推杆使固体颗粒物料在液体溶剂中均匀分布，提高固体颗粒物料在液体溶剂中的溶解速度，提高农药制备效率。
1.一种液体农药制剂制备用分散釜，其特征在于，包括有反应釜(1)，所述反应釜(1)的侧壁设有控制面板、排料管和加料管，所述反应釜(1)的上表面固接有储料壳(101)，所述储料壳(101)连通有导管(102)，所述导管(102)的下部插至所述反应釜(1)内，所述导管(102)通过支撑杆与所述反应釜(1)的上表面固接，所述导管(102)位于所述反应釜(1)内的部分滑动设置有滑动管(103)，所述滑动管(103)远离所述导管(102)的一端限位式滑动设置有第一滑动壳(104)，所述第一滑动壳(104)的侧壁设有均匀分布的通孔，所述第一滑动壳(104)的通孔与所述滑动管(103)配合，所述第一滑动壳(104)和所述滑动管(103)之间固接有对称的第一弹簧(105)，所述滑动管(103)内固接有固定杆(106)，所述固定杆(106)穿透所述导管(102)并与其滑动连接，所述反应釜(1)的上表面固接有电动推杆(107)，所述电动推杆(107)的伸缩杆与所述固定杆(106)固接，所述反应釜(1)设置有调节机构(2)和搅动机构(3)，所述调节机构(2)用于向所述反应釜(1)内均匀添加固体颗粒物料，所述搅动机构(3)用于加速所述反应釜(1)内物料混合；
所述调节机构(2)包括有固定座(201)，所述固定座(201)固接于所述反应釜(1)的上表面，所述固定座(201)固接有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的输出轴固接有L形杆(203)，所述导管(102)位于所述反应釜(1)外的一侧固接并连通有第一固定壳(204)，所述第一固定壳(204)的中心线穿过所述导管(102)和所述储料壳(101)连通口的中部，所述第一固定壳(204)限位滑动设置有滑动架(205)，所述滑动架(205)设有与所述L形杆(203)滑动配合的竖直槽，所述第一固定壳(204)内滑动设置有与所述滑动架(205)转动连接的滑动柱(206)，所述滑动柱(206)设有通孔和环形槽，所述滑动柱(206)的通孔和环形槽分别与所述导管(102)的通孔配合，所述滑动柱(206)的侧壁设有凸柱，所述第一固定壳(204)的内壁设有与所述滑动柱(206)上凸柱滑动配合的导向槽(207)；
所述搅动机构(3)包括有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)固接于所述固定座(201)的侧壁，所述反应釜(1)的上部转动设置有第一转动壳(302)，所述第一转动壳(302)与所述驱动电机(301)的输出轴之间通过齿轮组传动，所述第一转动壳(302)位于所述反应釜(1)内的一端固接有固定架(303)，所述固定架(303)转动设置有对称的第一转动架(304)，所述反应釜(1)的内壁固接有齿圈(305)，所述第一转动架(304)的上端固接有与所述齿圈(305)啮合的第一直齿轮(306)；
还包括有用于固体颗粒物料在所述反应釜(1)内均匀分布的导料机构(4)，所述导料机构(4)设置于所述固定架(303)上，所述导料机构(4)包括有对称的往复丝杠(401)，对称的所述往复丝杠(401)均转动设置于所述第一转动壳(302)和所述固定架(303)之间，所述固定架(303)限位式滑动设置有对称的滑动块(402)，所述滑动块(402)与相邻的所述往复丝杠(401)螺纹配合，所述滑动块(402)固接有第二固定壳(403)，所述第一转动壳(302)通过支撑板转动设置有对称的第一转轴(404)，所述第一转轴(404)的一端固接有第二直齿轮(405)，所述第二直齿轮(405)与所述齿圈(305)啮合，所述第一转轴(404)的另一端与相邻的所述往复丝杠(401)之间通过锥齿轮组传动，所述第二固定壳(403)设有限位组件(5)和平齐组件(6)，所述限位组件(5)用于固体颗粒物料间歇脱离相邻的所述第二固定壳(403)，所述平齐组件(6)用于固体颗粒物料均匀分布在相邻的所述第二固定壳(403)内；
所述限位组件(5)包括有第二转动壳(501)，所述第二转动壳(501)转动设置于相邻的所述第二固定壳(403)上，所述第二固定壳(403)设有通孔，所述第二转动壳(501)设有均匀分布的圆孔，所述第二固定壳(403)的通孔正对相邻的所述第二转动壳(501)的圆孔，所述第一转动壳(302)和所述固定架(303)之间固接有固定框(502)，所述固定框(502)设有限位槽，所述第二转动壳(501)设置有与相邻所述固定框(502)上限位槽滑动配合的凸柱；
所述平齐组件(6)包括有绞龙(601)，所述绞龙(601)转动设置于相邻的所述第二固定壳(403)内，且所述绞龙(601)与相邻所述第二固定壳(403)的内壁接触配合，所述绞龙(601)穿透相邻所述第二固定壳(403)的一端固接有第三直齿轮(602)，所述第一转动壳(302)和所述固定架(303)之间固接有齿条(603)，所述齿条(603)与相邻的所述第三直齿轮(602)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种液体农药制剂制备用分散釜，其特征在于，所述滑动柱(206)上通孔的直径与环形槽的宽度和所述导管(102)的直径相等，且所述滑动柱(206)上通孔与环形槽之间的长度和所述导管(102)的直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种液体农药制剂制备用分散釜，其特征在于，还包括有用于防止液体倒流至所述第一滑动壳(104)内的保护机构(7)，所述保护机构(7)设置于所述第一滑动壳(104)上，所述保护机构(7)包括有第二滑动壳(701)，所述第二滑动壳(701)限位滑动设置于所述第一滑动壳(104)的下部，所述第二滑动壳(701)与所述第一滑动壳(104)之间固接有第二弹簧(702)，所述第二滑动壳(701)的侧壁固接有固定套(703)，所述固定套(703)位于所述第一滑动壳(104)的外侧，所述滑动管(103)固接有固定环(704)，所述固定环(704)与所述固定套(703)配合，所述第一滑动壳(104)设置有用于减少物料在其内滞留的清理组件(8)。
4.根据权利要求3所述的一种液体农药制剂制备用分散釜，其特征在于，所述固定套(703)由上向下开口面积逐渐变大，所述固定环(704)的下侧面呈圆台形。
5.根据权利要求3所述的一种液体农药制剂制备用分散釜，其特征在于，所述清理组件(8)包括有第二转轴(801)，所述第二转轴(801)转动设置于所述第一滑动壳(104)上，所述第二转轴(801)穿透所述第二滑动壳(701)并与其滑动配合，所述第二转轴(801)位于所述滑动管(103)内的一端固接有风扇(802)，所述第二转轴(801)固接有叶轮(803)，所述叶轮(803)的叶片呈弧形，所述叶轮(803)位于所述第一滑动壳(104)内并正对其上通孔，所述第二转轴(801)的另一端固接有第二转动架(804)。
一种液体农药制剂制备用分散釜
技术领域
[0001] 本发明涉及农药制备技术领域，尤其涉及一种液体农药制剂制备用分散釜。
背景技术
[0002] 农药制剂主要由活性成分、溶剂和助剂等部分组成，且液体农药制剂常为固体原料经过混合、悬浮、溶解等工艺制成，目前市场的农药制剂在生产过程中需要将多种物料添加至分散釜中进行混合，但该过程中，受固体颗粒物料的重力作用与分散釜中的搅动作用，未溶解的固体颗粒物料在离心作用下向分散釜的内壁处移动并聚集，导致固体颗粒物料与液体溶剂的接触面积变小，使固体颗粒物料在液体溶剂中的溶解速度变慢，造成农药制备效率差。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于：为了解决固体颗粒物料不易在分散釜的搅拌作用下均匀分布在液体溶剂中的问题，提供了一种液体农药制剂制备用分散釜。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体农药制剂制备用分散釜，包括有反应釜，所述反应釜的侧壁设有控制面板、排料管和加料管，所述反应釜的上表面固接有储料壳，所述储料壳连通有导管，所述导管的下部插至所述反应釜内，所述导管通过支撑杆与所述反应釜的上表面固接，所述导管位于所述反应釜内的部分滑动设置有滑动管，所述滑动管远离所述导管的一端限位式滑动设置有第一滑动壳，所述第一滑动壳的侧壁设有均匀分布的通孔，所述第一滑动壳的通孔与所述滑动管配合，所述第一滑动壳和所述滑动管之间固接有对称的第一弹簧，所述滑动管内固接有固定杆，所述固定杆穿透所述导管并与其滑动连接，所述反应釜的上表面固接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆与所述固定杆固接，所述反应釜设置有调节机构和搅动机构，所述调节机构用于向所述反应釜内均匀添加固体颗粒物料，所述搅动机构用于加速所述反应釜内物料混合。
[0005] 作为优选，所述调节机构包括有固定座，所述固定座固接于所述反应釜的上表面，所述固定座固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有L形杆，所述导管位于所述反应釜外的一侧固接并连通有第一固定壳，所述第一固定壳的中心线穿过所述导管和所述储料壳连通口的中部，所述第一固定壳限位滑动设置有滑动架，所述滑动架设有与所述L形杆滑动配合的竖直槽，所述第一固定壳内滑动设置有与所述滑动架转动连接的滑动柱，所述滑动柱设有通孔和环形槽，所述滑动柱的通孔和环形槽分别与所述导管的通孔配合，所述滑动柱的侧壁设有凸柱，所述第一固定壳的内壁设有与所述滑动柱上凸柱滑动配合的导向槽。
[0006] 作为优选，所述滑动柱上通孔的直径与环形槽的宽度和所述导管的直径相等，且所述滑动柱上通孔与环形槽之间的长度和所述导管的直径相等。
[0007] 作为优选，所述搅动机构包括有驱动电机，所述驱动电机固接于所述固定座的侧壁，所述反应釜的上部转动设置有第一转动壳，所述第一转动壳与所述驱动电机的输出轴之间通过齿轮组传动，所述第一转动壳位于所述反应釜内的一端固接有固定架，所述固定架转动设置有对称的第一转动架，所述反应釜的内壁固接有齿圈，所述第一转动架的上端固接有与所述齿圈啮合的第一直齿轮。
[0008] 作为优选，还包括有用于固体颗粒物料在所述反应釜内均匀分布的导料机构，所述导料机构设置于所述固定架上，所述导料机构包括有对称的往复丝杠，对称的所述往复丝杠均转动设置于所述第一转动壳和所述固定架之间，所述固定架限位式滑动设置有对称的滑动块，所述滑动块与相邻的所述往复丝杠螺纹配合，所述滑动块固接有第二固定壳，所述第一转动壳通过支撑板转动设置有对称的第一转轴，所述第一转轴的一端固接有第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述齿圈啮合，所述第一转轴的另一端与相邻的所述往复丝杠之间通过锥齿轮组传动，所述第二固定壳设有限位组件和平齐组件，所述限位组件用于固体颗粒物料间歇脱离相邻的所述第二固定壳，所述平齐组件用于固体颗粒物料均匀分布在相邻的所述第二固定壳内。
[0009] 作为优选，所述限位组件包括有第二转动壳，所述第二转动壳转动设置于相邻的所述第二固定壳上，所述第二固定壳设有通孔，所述第二转动壳设有均匀分布的圆孔，所述第二固定壳的通孔正对相邻的所述第二转动壳的圆孔，所述第一转动壳和所述固定架之间固接有固定框，所述固定框设有限位槽，所述第二转动壳设置有与相邻所述固定框上限位槽滑动配合的凸柱。
[0010] 作为优选，所述平齐组件包括有绞龙，所述绞龙转动设置于相邻的所述第二固定壳内，且所述绞龙与相邻所述第二固定壳的内壁接触配合，所述绞龙穿透相邻所述第二固定壳的一端固接有第三直齿轮，所述第一转动壳和所述固定架之间固接有齿条，所述齿条与相邻的所述第三直齿轮啮合。
[0011] 作为优选，还包括有用于防止液体倒流至所述第一滑动壳内的保护机构，所述保护机构设置于所述第一滑动壳上，所述保护机构包括有第二滑动壳，所述第二滑动壳限位滑动设置于所述第一滑动壳的下部，所述第二滑动壳与所述第一滑动壳之间固接有第二弹簧，所述第二滑动壳的侧壁固接有固定套，所述固定套位于所述第一滑动壳的外侧，所述滑动管固接有固定环，所述固定环与所述固定套配合，所述第一滑动壳设置有用于减少物料在其内滞留的清理组件。
[0012] 作为优选，所述固定套由上向下开口面积逐渐变大，所述固定环的下侧面呈圆台形。
[0013] 作为优选，所述清理组件包括有第二转轴，所述第二转轴转动设置于所述第一滑动壳上，所述第二转轴穿透所述第二滑动壳并与其滑动配合，所述第二转轴位于所述滑动管内的一端固接有风扇，所述第二转轴固接有叶轮，所述叶轮的叶片呈弧形，所述叶轮位于所述第一滑动壳内并正对其上通孔，所述第二转轴的另一端固接有第二转动架。
[0014] 本发明具有如下优点：本发明通过电动推杆控制滑动管移动，改变滑动管的下端在反应釜内的位置，从而使固体颗粒物料在液体溶剂中均匀分布，提高固体颗粒物料在液体溶剂中的溶解速度，提高农药制备效率，通过调节机构中驱动电机工作功率的不同，来改变固体颗粒物料的添加效率，来改变农药制备效率，从而提高本装置的多样性与实用性，通过搅动机构中驱动电机的工作，使第一转动架周向转动和自转搅动反应釜内物料，加速固体颗粒物料与液体溶剂的溶解，同时配合导料机构中往复丝杠的工作，第二固定壳往复移动使固体颗粒物料均匀分散至反应釜的内部，保障固体颗粒物料与液体溶剂的溶解效率，通过保护机构中固定套和固定环配合形成环形凹槽存储气体，避免反应釜内液体溶剂倒流至第一滑动壳内，保障固体颗粒物料的流畅添加与农药制备效率的稳定。
附图说明
[0015] 图1为本发明的立体结构示意图；
[0016] 图2为本发明反应釜内部零部件的结构示意图；
[0017] 图3为本发明搅动机构的立体结构示意图；
[0018] 图4为本发明滑动管和第一滑动壳处零部件的剖视图；
[0019] 图5为本发明调节机构的立体结构示意图；
[0020] 图6为本发明调节机构的剖视图；
[0021] 图7为本发明第一固定壳的剖视图；
[0022] 图8为本发明导料机构的立体结构示意图；
[0023] 图9为本发明往复丝杠和第二固定壳处零部件的结构示意图；
[0024] 图10为本发明第二固定壳和第二转动壳处零部件的剖视图；
[0025] 图11为本发明平齐组件的立体结构示意图；
[0026] 图12为本发明保护机构的剖视图。
[0027] 图中附图标记的含义：1、反应釜，101、储料壳，102、导管，103、滑动管，104、第一滑动壳，105、第一弹簧，106、固定杆，107、电动推杆，2、调节机构，201、固定座，202、伺服电机，203、L形杆，204、第一固定壳，205、滑动架，206、滑动柱，207、导向槽，3、搅动机构，301、驱动电机，302、第一转动壳，303、固定架，304、第一转动架，305、齿圈，306、第一直齿轮，4、导料机构，401、往复丝杠，402、滑动块，403、第二固定壳，404、第一转轴，405、第二直齿轮，5、限位组件，501、第二转动壳，502、固定框，6、平齐组件，601、绞龙，602、第三直齿轮，603、齿条，
7、保护机构，701、第二滑动壳，702、第二弹簧，703、固定套，704、固定环，8、清理组件，801、第二转轴，802、风扇，803、叶轮，804、第二转动架。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 实施例1：一种液体农药制剂制备用分散釜，参阅图1‑图4所示，包括有反应釜1，反应釜1的前侧壁安装有控制面板，反应釜1的下部连通有安装控制阀的排料管，反应釜1前侧面的上部连通有加料管，反应釜1的上表面固接有用于存储固体颗粒物料的储料壳101，反应釜1的上表面通过支撑杆固接有导管102，导管102的下部插至反应釜1内，且导管102的上部与储料壳101的左侧面的下部连通，导管102的下部滑动设置有滑动管103，滑动管103的下部限位式滑动设置有第一滑动壳104，第一滑动壳104的侧壁设有均匀分布的通孔，第一滑动壳104的通孔与滑动管103配合，滑动管103用于封堵第一滑动壳104上通孔，第一滑动壳104和滑动管103之间固接有前后对称的两个第一弹簧105，滑动管103内的下部固接有固定杆106，固定杆106的上部穿透导管102并与其滑动连接，反应釜1的上表面固接有与控制面板电连接的电动推杆107，电动推杆107的伸缩杆与固定杆106固接，反应釜1设置有用于向反应釜1内均匀添加固体颗粒物料的调节机构2和用于加速反应釜1内物料混合的搅动机构3，通过控制面板控制电动推杆107工作，使滑动管103的下端位于反应釜1中的不同位置，便于将固体颗粒物料均匀添加至液体溶剂内，提高固体颗粒物料在液体溶剂内的溶解效率，提高农药制备效率。
[0030] 参阅图2和图5‑图7所示，调节机构2包括有固定座201，固定座201固接于反应釜1的上表面，固定座201固接有与控制面板电连接的伺服电机202，伺服电机202的输出轴固接有L形杆203，导管102左侧面的上部固接并连通有第一固定壳204，且第一固定壳204的中心线穿过导管102和储料壳101连通口的中部，第一固定壳204的左部限位滑动设置有滑动架205，滑动架205的右部设有竖直槽，滑动架205的竖直槽与L形杆203滑动配合，第一固定壳
204内滑动设置有滑动柱206，滑动柱206的左侧面与滑动架205的右部转动连接，滑动柱206上由右向左依次设置有通孔和环形槽，滑动柱206上通孔的直径与环形槽的宽度和导管102的直径相等，且滑动柱206上通孔与环形槽之间的长度和导管102的直径相等，滑动柱206的通孔和环形槽分别与导管102的通孔配合，滑动柱206上侧面的左部设有凸柱，第一固定壳
204的内壁设有导向槽207，导向槽207与滑动柱206上凸柱滑动配合，在伺服电机202工作时，使滑动柱206进行左右往复移动，其中滑动柱206的通孔间歇式将定量的固体颗粒物料添加至导管102内，便于后续利用现有气泵将定量固体颗粒物料添加至反应釜1内的液体溶剂内，进一步保障固体颗粒物料在液体溶剂内均匀分布，从而提高农药的制备效率。
[0031] 参阅图3所示，搅动机构3包括有与控制面板电连接的驱动电机301，驱动电机301固接于固定座201的右侧面，反应釜1上侧面的中部转动设置有第一转动壳302，导管102位于第一转动壳302的中部并与其转动连接，第一转动壳302的上端与驱动电机301的输出轴之间通过齿轮组传动，第一转动壳302的下端固接有固定架303，固定架303的前后两部均转动设置有第一转动架304，反应釜1内壁的上侧面固接有齿圈305，第一转动架304的上端固接有第一直齿轮306，第一直齿轮306与齿圈305啮合，在驱动电机301工作过程中，使两个第一转动架304周向转动并自转对反应釜1内液体溶剂进行搅拌，加速固体颗粒物料在液体溶剂内溶解。
[0032] 在制备农药过程中，操作人员先将液体溶剂通过加料管添加至反应釜1内，然后操作人员将固体颗粒物料添加至储料壳101内，随后操作人员将现有气泵通过管道与导管102连接，完成前期准备操作。
[0033] 在完成物料的预添加后，操作人员通过反应釜1上控制面板启动现有气泵、伺服电机202和驱动电机301，其中伺服电机202工作，伺服电机202的输出轴带动L形杆203转动，L形杆203转动挤压滑动架205和滑动柱206进行左右往复移动，滑动柱206先向右移动使其上通孔逐渐脱离与导管102连通，当滑动柱206上通孔脱离与导管102连通，随着滑动柱206继续移动，滑动柱206上环形槽逐渐与导管102连通，同时导向槽207挤压滑动柱206的凸柱，使滑动柱206在第一固定壳204内转动，同时滑动柱206的通孔逐渐位于储料壳101内，当滑动柱206移动到右极限时，滑动柱206的通孔竖直位于储料壳101内，使储料壳101内固体颗粒物料充满滑动柱206的通孔，随后滑动柱206进行上述反向移动，使滑动柱206上环形槽逐渐脱离与导管102的连通，后续导管102上通孔逐渐与导管102连通，在气泵的作用下，流动的气体带动导管102通孔内定量的固体颗粒物料逐渐向下流动。
[0034] 在定量固体颗粒物料添加至导管102内过程中，流动的气体携带固体颗粒物料从导管102内流动至滑动管103内，随着气体逐渐注入导管102和滑动管103内，导管102和滑动管103内压力逐渐升高，气体压力挤压第一滑动壳104下移并压缩相邻的第一弹簧105，使第一滑动壳104的通孔逐渐与反应釜1内连通，使气体携带固体颗粒物料进入到反应釜1的液体溶剂内，同时控制面板控制电动推杆107工作，电动推杆107的伸缩端通过固定杆106带动滑动管103向上移动，使固体颗粒物料的加料位置发生改变，便于固体颗粒物料在反应釜1内的液体溶剂内均匀分布，便于固体颗粒物料与液体溶剂快速混合，完成制备农药制剂。
[0035] 在固体颗粒物料均匀添加至反应釜1内过程中，控制面板同时启动驱动电机301，驱动电机301的输出轴通过齿轮组、第一转动壳302和固定架303带动两个第一转动架304进行周向转动，第一转动架304周向转动对反应釜1内物料进行搅拌，加速二者混合，提高制备效率。
[0036] 在第一转动架304周向转动过程中，由于齿圈305和第一直齿轮306啮合，第一转动架304同时进行自转进一步搅动反应釜1内液体溶剂，进一步加速固体颗粒物料溶解至液体溶剂内，完成农药的制备。
[0037] 在上述农药制备过程中，操作人员通过控制面板控制伺服电机202的功率，来改变固体颗粒物料的添加效率，增加本装置的多样化，便于本装置在对不同种类农药进行制备时，选取合适的物料添加效率，来控制农药的制备效率。
[0038] 在固体颗粒物料添加完毕后，控制面板关闭电动推杆107、现有气泵和伺服电机202，驱动电机301在继续工作一段时间后，控制面板关闭驱动电机301，完成农药的制备，然后操作人员通过反应釜1上排料管将制备的农药转移至相应的存储容器内，随后对反应釜1内进行适当清理，之后再次进行农药制备时重复上述操作即可。
[0039] 实施例2：在实施例1的基础之上，参阅图8‑图10所示，还包括有导料机构4，导料机构4设置于固定架303上，导料机构4用于固体颗粒物料在反应釜1内均匀分布，导料机构4包括有左右对称的往复丝杠401，两个往复丝杠401均转动设置于第一转动壳302和固定架303之间，固定架303的左右两部均限位式滑动设置有滑动块402，滑动块402与相邻的往复丝杠401螺纹配合，滑动块402的下侧面固接有第二固定壳403，第二固定壳403由半圆壳和倾斜板组成，第一转动壳302的侧壁通过支撑板转动设置有左右对称的两个第一转轴404，第一转轴404的上端固接有与齿圈305啮合的第二直齿轮405，第一转轴404的下端与相邻的往复丝杠401之间通过锥齿轮组传动，第二固定壳403设有用于收集反应釜1内部处聚集固体颗粒物料的限位组件5和用于固体颗粒物料均匀分布的平齐组件6，在第一转动壳302转动过程中，使滑动块402带动第二固定壳403沿相邻的往复丝杠401进行往复移动，第二固定壳
403对位于反应釜1内壁处的固体颗粒物料进行收集，便于后续将固体颗粒物料分散至反应釜1内，提高固体颗粒物料在液体溶剂中的溶解效率。
[0040] 参阅图9和图11所示，限位组件5包括有第二转动壳501，第二转动壳501通过转轴转动设置于相邻的第二固定壳403上，第二转动壳501的转动轴呈竖直设置，第二固定壳403的中部设有通孔，第二转动壳501用于遮挡相邻第二固定壳403的通孔，第二转动壳501设有均匀分布的圆孔，第二固定壳403的通孔正对相邻的第二转动壳501的圆孔，第一转动壳302和固定架303之间固接有固定框502，固定框502设有限位槽，限位槽由两段直槽和两段圆弧槽交替组合而成，第二转动壳501设置有凸柱，第二转动壳501的凸柱与相邻固定框502上的限位槽滑动配合，在滑动块402往复移动过程中，使第二转动壳501的凸柱沿固定框502上限位槽移动，便于第二转动壳501交替式摆动远离相邻的第二固定壳403，使收集的聚集物料在反应釜1的竖直方向上均匀分布。
[0041] 参阅图10和图11所示，平齐组件6包括有绞龙601，绞龙601转动设置于相邻的第二固定壳403内，且绞龙601与相邻第二固定壳403的内壁接触配合，绞龙601的上端固接有第三直齿轮602，第一转动壳302和固定架303之间固接有与相邻第三直齿轮602啮合的齿条603，在滑动块402往复移动过程中，绞龙601持续转动，使第二固定壳403内收集的固体颗粒物料在竖直方向上均匀分布。
[0042] 在驱动电机301工作使第一转动架304搅动反应釜1内固体颗粒物料与液体溶剂混合过程中，未溶解的固体颗粒物料在第一转动架304的搅拌作用下在反应釜1的内壁附近聚集，而第一转动壳302转动同时带动相连接的零件一同转动，其中受齿圈305的限位作用，第一转动壳302通过支撑板带动第一转轴404和第二直齿轮405周向转动过程中，第一转轴404同时进行自转，第一转轴404自转通过锥齿轮组带动相邻的往复丝杠401转动，往复丝杠401转动使相邻的滑动块402带动第二固定壳403等连接的零件一同进行往复移动，在滑动块402移动至远离第一转动壳302的极限位置时，第二固定壳403将贴合在反应釜1的内壁，第二固定壳403将刮除收集位于反应釜1内壁附近的固体颗粒物料。
[0043] 在第二固定壳403收集一定量固体颗粒物料后，固体颗粒物料通过第二固定壳403的通孔进入到相邻的第二转动壳501内，随后往复丝杠401继续转动，使滑动块402带动相连接的零件向靠近第一转动壳302的方向移动，该过程中，受齿条603的限位作用，绞龙601和第三直齿轮602在相邻的第二固定壳403内转动，绞龙601转动对位于第二固定壳403内的固体颗粒物料进行驱赶，使固体颗粒物料在第二固定壳403内的竖直方向上均匀分布，即固体颗粒物料通过第二固定壳403的通孔均匀充满第二转动壳501，便于后续再次将固体颗粒物料均匀撒至反应釜1内液体溶剂中。
[0044] 在滑动块402移动过程中，受固定框502上限位槽的限位作用，固定框502转动使其远离第一转动壳302的一侧逐渐远离相邻的第二固定壳403，同时受绞龙601转动驱赶固体颗粒物料，第二转动壳501进行间歇式转动，将位于第二转动壳501内均匀分布的固体颗粒物料撒至反应釜1内液体溶剂中，保证固体颗粒物料在液体溶剂中均匀分布，提高固体颗粒物料的溶解速率，从而提高农药的制备效率。
[0045] 实施例3：在实施例2的基础之上，参阅图12所示，还包括有保护机构7，保护机构7设置于第一滑动壳104上，保护机构7用于防止液体倒流至第一滑动壳104内，保护机构7包括有第二滑动壳701，第二滑动壳701限位滑动设置于第一滑动壳104的下部，第二滑动壳701与第一滑动壳104之间固接有第二弹簧702，第二弹簧702位于第二滑动壳701内，第二滑动壳701外侧面的上部固接有固定套703，固定套703由上向下开口面积逐渐变大，且固定套
703位于滑动管103的外侧，滑动管103外侧壁的下部固接有固定环704，固定环704的下侧面呈圆台形，固定环704与固定套703配合，第一滑动壳104设置有清理组件8，清理组件8用于减少物料在第一滑动壳104内滞留，在受滑动管103内气体压力作用，第一滑动壳104下移，使固定环704与固定套703配合，此时固定环704、固定套703和滑动管103配合形成环形凹槽，后续气体从第一滑动壳104排出先充满环形凹槽，此时第一滑动壳104的通孔脱离与液体溶剂的接触，避免后续液体溶剂倒流至第一滑动壳104内，提高装置的使用寿命。
[0046] 参阅图12所示，清理组件8包括有第二转轴801，第二转轴801转动设置于第一滑动壳104的中部，且第二转轴801穿透第二滑动壳701并与其滑动配合，第二转轴801的上端固接有风扇802，第二转轴801的中部固接有叶轮803，叶轮803位于第一滑动壳104内并正对其上通孔，叶轮803的叶片呈弧形，用于避免固体颗粒物料堵塞第一滑动壳104的通孔，第二转轴801的下端固接有第二转动架804，在气体通过滑动管103的过程中，第二转轴801带动叶轮803和第二转动架804转动，第二转动架804转动加速位于液体溶剂中的固体颗粒物料分散，加速固体颗粒物料在液体溶剂中溶解。
[0047] 在现有气泵工作使气体携带固体颗粒物料进入反应釜1内添加时，滑动管103内气体压力逐渐升高，气压挤压第一滑动壳104向下移动并压缩两个第一弹簧105，第一滑动壳104下移通过第二弹簧702带动第二滑动壳701和固定套703一同向下移动，其中固定套703先与固定环704接触配合，随后第一滑动壳104继续下移，使滑动管103逐渐解除对第一滑动壳104上通孔的遮挡，同时第一滑动壳104下移压缩第二弹簧702，气体携带固体颗粒物料进入到反应釜1内，此时由于固定套703、固定环704和第一滑动壳104形成的环形凹槽，使气体先将环形凹槽充满，后续气体逐渐从环形凹槽的下侧溢出，溢出的气体进入反应釜1的液体溶剂内并逐渐上浮。
[0048] 在气体流动过程中，气体吹动风扇802使第二转轴801带动叶轮803和第二转动架804转动，叶轮803转动加速气体从第一滑动壳104的通孔喷出，同时加速固体颗粒物料从第一滑动壳104内排出至反应釜1内，减少固体颗粒物料的残留，同时避免固体颗粒物料堵塞第一滑动壳104的通孔，确保固体颗粒物料均匀分布在反应釜1内液体溶剂中，从而保障农药制备效率，而第二转动架804转动对位于该附近的固体颗粒物料进行搅动，加速固体颗粒物料在液体溶剂中分离，从而确保固体颗粒物料快速溶解至液体溶剂中，缩短农药制备所用时间。
[0049] 在固体颗粒物料添加完毕后，滑动管103内气体压力逐渐下降，在第一弹簧105的弹力作用下，第一滑动壳104逐渐向上移动，此时在第二弹簧702的弹力作用下，固定套703保持与固定环704的配合，即环形凹槽内保持存有气体的状态，直至第一滑动壳104上移使其上通孔完全进入滑动管103内后，此时第二弹簧702恢复初始状态，后续在第一弹簧105的弹力作用下第一滑动壳104继续移动，第一滑动壳104通过第二弹簧702带动第二滑动壳701和固定套703上移复位，固定套703解除与固定环704的配合，此时环形凹槽内存储的气体通过固定套703和固定环704的之间的缝隙向上移动，避免液体倒流至第一滑动壳104内，提高装置的使用寿命。
[0050] 以上参照附图说明了本发明的具体实施方式，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。
