一种电解铜箔生产用折弯装置及其定位组件

摘要

本发明公开了一种电解铜箔生产用折弯装置及其定位组件，本发明涉及电解铜箔生产技术领域。该电解铜箔生产用折弯装置及其定位组件，通过定位组件的设置，在对铜箔本体进行定位折弯的过程中，通过凹形架下压力转动的同时能够带动外侧转动的拨辊与铜箔本体接触，能够将铜箔本体向外侧拨通使其保持一定的张力，随着铜箔本体通过两侧的拨辊伸拉定位后，压板能够通过弹簧体和下移板架的配合下移，与伸拉后的铜箔本体接触进行定位，直至下移板架持续下移并通过折弯板完成折弯作业，从而能够避免铜箔本体的折弯精度出现偏差，提升了铜箔本体的折弯效果，通过润滑组件的设置，在进行折弯时通过润滑油的涂覆能够提升铜箔本体的折弯效果。

权利要求

1.一种电解铜箔生产用折弯装置，所述电解铜箔生产用折弯装置包括机体（1）、顶罩（3）、下移板架（4）以及设在下移板架（4）底部两侧的定位组件，顶罩（3）固定在机体（1）顶面，其特征在于：所述下移板架（4）滑动安装在顶罩（3）内部，所述顶罩（3）内部固定有液压缸（5）且液压缸（5）活塞杆端部固定连接至下移板架（4），所述定位组件设在下移板架（4）的底部两侧；

所述定位组件包含有侧边架（6），所述侧边架（6）固定在下移板架（4）底部，所述侧边架（6）内侧固定有定位支板（9），所述定位支板（9）底部转动安装有凹形架（10）且凹形架（10）外侧转动套接有拨辊（1001），所述凹形架（10）内侧转动安装有两个内滑杆（1002），所述侧边架（6）的内部转动安装有转轴（11），所述转轴（11）两端均固定有限位轴套（1101），两个所述限位轴套（1101）分别滑动套接在两个内滑杆（1002）端部，且内滑杆（1002）端部与对应的限位轴套（1101）内部之间均固定有支撑弹簧（1102）；

两个所述凹形架（10）的内侧底部均设有折弯机构，所述折弯机构包含有折弯板（7），所述折弯板（7）固定在对应的凹形架（10）内侧底部，所述折弯板（7）形状呈直角且内侧顶面固定有防护垫板（701），所述折弯板（7）端部开设有弧形端面（702）；

所述凹形架（10）为倾斜安装在对应的侧边架（6）内侧，所述凹形架（10）与内滑杆（1002）和定位支板（9）的侧面形状呈三角形；

所述侧边架（6）的内部两侧均开设有槽口（601）且通过槽口（601）滑动在下移板架（4）底部，所述侧边架（6）顶面两端均设有用于定位的定位栓（602），所述机体（1）的顶面固定有支撑台板（2），所述支撑台板（2）的安装位置位于下移板架（4）正下方，所述支撑台板（2）的顶面两侧均滑动安装有内延板（202），所述内延板（202）的顶面放置有铜箔本体（14），所述支撑台板（2）的两侧均对称开设有限位槽（203），两个所述内延板（202）外侧均安装有限位轴，所述限位轴滑动安装在对应的限位槽（203）内部且端部均套接有相互啮合的螺纹套；

两个所述侧边架（6）的底部均设有润滑组件，所述润滑组件包含有储液气囊（8），所述储液气囊（8）固定在对应的侧边架（6）的底部，且储液气囊（8）的安装位置与侧边架（6）的内侧保持齐平，所述储液气囊（8）的内部为空心型且内部固定有密封板条（801），所述储液气囊（8）的内侧固定有若干个排液嘴（802）；

两个所述侧边架（6）的内侧均设有与储液气囊（8）相适配的回收组件，所述回收组件包含有回收腔（12），所述回收腔（12）与储液气囊（8）之间设有相互连通的软管，所述回收腔（12）的内部转动安装有回收弧板（1201），所述回收弧板（1201）与回收腔（12）内壁之间固定有复位弹簧（1202）。

2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔生产用折弯装置，其特征在于：所述下移板架（4）的底部两侧均固定有弹簧体（1301）且通过弹簧体（1301）固定连接有压板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种电解铜箔生产用折弯装置，其特征在于：所述顶罩（3）的内部两侧均开设有滑槽（301），所述下移板架（4）两侧均固定有滑板（401），所述滑板（401）滑动连接在滑槽（301）内部。

说明书

一种电解铜箔生产用折弯装置及其定位组件

技术领域

[0001] 本发明涉及电解铜箔生产技术领域，具体为一种电解铜箔生产用折弯装置及其定位组件。

背景技术

[0002] 箔，是由高纯度的金属铜做成成卷的产品，在目前电气设备中被经常广泛地使用，属于一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，作为PCB的导电体，容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，并且由于不同的使用场合，对铜箔的宽度、厚度都有所不同要求，参考中国专利，申请号为：“202220204217.4”的“一种铜箔折弯装置”，该专利解决了现有的铜箔折弯装置通常只能进行单个尺寸的加工的问题，而在对铜箔进行定位的过程中，只是单一的采用固定板的方式进行挤压，同时参考中国专利申请号为：“202110448110.4”的“一种高弯折性能压延铜箔及成套制造设备”，该申请在进行定位压边的过程中，通过开卷设备对铜箔带进行开卷定位，然后通过裁切设备将铜箔带的边缘多余部分裁剪，但由于铜箔会存在张力，导致在压边、裁剪、折弯的过程中铜箔易出现翘边、中部空鼓的现象，导致折弯精度受到影响，同时在折弯的过程中缺少润滑，影响铜箔表面的加工效果的缺陷，对此我们提出了一种电解铜箔生产用折弯装置及其定位组件来解决上述问题。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种电解铜箔生产用折弯装置及其定位组件，解决了定位折弯方式易对铜箔的折弯效果造成影响以及缺少润滑的问题。

[0004] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电解铜箔生产用折弯装置的定位组件，所述电解铜箔生产用折弯装置包括机体、顶罩和下移板架，顶罩固定在机体顶面，所述下移板架滑动安装在顶罩内部，所述顶罩内部固定有液压缸且液压缸活塞杆端部固定连接至下移板架，所述定位组件设在下移板架的底部两侧，所述定位组件包含有侧边架，所述侧边架固定在下移板架底部，所述侧边架内侧固定有定位支板，所述定位支板底部转动安装有凹形架且凹形架外侧转动套接有拨辊，所述凹形架内侧转动安装有两个内滑杆，所述侧边架的内部转动安装有转轴，所述转轴两端均固定有限位轴套，两个所述限位轴套分别滑动套接在两个内滑杆端部，且内滑杆端部与对应的限位轴套内部之间均固定有支撑弹簧。

[0005] 优选的，所述下移板架的底部两侧均固定有弹簧体且通过弹簧体固定连接有压板。

[0006] 优选的，两个所述凹形架的内侧底部均设有折弯机构，所述折弯机构包含有折弯板，所述折弯板固定在对应的凹形架内侧底部，所述折弯板形状呈直角且内侧顶面固定有防护垫板，所述折弯板端部开设有弧形端面。

[0007] 优选的，所述凹形架为倾斜安装在对应的侧边架内侧，所述凹形架与内滑杆和定位支板的侧面形状呈三角形。

[0008] 优选的，所述侧边架的内部两侧均开设有槽口且通过槽口滑动在下移板架底部，所述侧边架顶面两端均设有用于定位的定位栓，所述机体的顶面固定有支撑台板，所述支撑台板的安装位置位于下移板架正下方，所述支撑台板的顶面两侧均滑动安装有内延板，所述内延板的顶面放置有铜箔本体，所述支撑台板的两侧均对称开设有限位槽，两个所述内延板外侧均安装有限位轴，所述限位轴滑动安装在对应的限位槽内部且端部均套接有相互啮合的螺纹套。

[0009] 优选的，所述顶罩的内部两侧均开设有滑槽，所述下移板架两侧均固定有滑板，所述滑板滑动连接在滑槽内部。

[0010] 优选的，两个所述侧边架的底部均设有润滑组件，所述润滑组件包含有储液气囊，所述储液气囊固定在对应的侧边架的底部，且储液气囊的安装位置与侧边架的内侧保持齐平，所述储液气囊的内部为空心型且内部固定有密封板条，所述储液气囊的内侧固定有若干个排液嘴。

[0011] 优选地，两个所述侧边架的内侧均设有与储液气囊相适配的回收组件，所述回收组件包含有回收腔，所述回收腔与储液气囊之间设有相互连通的软管，所述回收腔的内部转动安装有回收弧板，所述回收弧板与回收腔内壁之间固定有复位弹簧。

[0012] 本发明还公开了一种电解铜箔生产用折弯装置，包括机体、顶罩、下移板架以及设在下移板架底部两侧的定位组件，所述定位组件为上述的定位组件。有益效果

[0013] 本发明提供了一种电解铜箔生产用折弯装置及其定位组件。与现有技术相比具备以下有益效果：

[0014] （1）该电解铜箔生产用折弯装置及其定位组件，通过定位组件的设置，在对铜箔本体进行定位折弯的过程中，通过凹形架下压力转动的同时能够带动外侧转动的拨辊与铜箔本体接触，能够将铜箔本体向外侧拨通使其保持一定的张力，随着铜箔本体通过两侧的拨辊伸拉定位后，压板能够通过弹簧体和下移板架的配合下移，与伸拉后的铜箔本体接触进行定位，直至下移板架持续下移并通过折弯板完成折弯作业，从而能够避免铜箔本体的折弯精度出现偏差，提升了铜箔本体的折弯效果。

[0015] （2）该电解铜箔生产用折弯装置及其定位组件，通过润滑组件的设置，在进行折弯时，通过侧边架的下移能够使得储液气囊与铜箔本体接触受压，将内部的润滑液通过若干个排液嘴挤出至铜箔本体表面，并通过回收弧板与复位弹簧的配合将润滑液均匀涂抹，提升了后续的折弯效果，同时当铜箔本体折弯完成后储液气囊复位时，通过回收弧板始终与铜箔本体表面接触，能够将外侧溅射的多余的润滑油进行刮除，使润滑油流入回收腔内部后回流至储液气囊内部。

[0016] （3）该电解铜箔生产用折弯装置及其定位组件，当需要根据不同尺寸或需要折弯的尺寸对设备进行调节时，能够通过松动定位栓，而后将对应的侧边架推动，使得侧边架在下移板架外侧滑动，直至将侧边架调整至预设位置后通过定位栓重新固定即可，同时需要对内延板的距离进行调节，使其适配于两侧的侧边架，通过内延板滑动在支撑台板顶面，在调节的过程中，两侧的内延板高度能够始终保持齐平，提升了铜箔本体的折弯效果以及设备的使用范围。

附图说明

[0017] 图1为本发明整体结构示意图；

[0018] 图2为本发明图1剖视结构示意图；

[0019] 图3为本发明图2中A点放大结构示意图；

[0020] 图4为本发明定位组件结构示意图；

[0021] 图5为本发明侧边架剖视结构示意图；

[0022] 图6为本发明图5中B点放大结构示意图；

[0023] 图7为本发明图5正视结构示意图；

[0024] 图8为本发明图7中C点放大结构示意图；

[0025] 图9为本发明下移板架结构示意图。

[0026] 图中：1、机体；2、支撑台板；201、支撑架；202、内延板；2021、限位轴；203、限位槽；3、顶罩；301、滑槽；4、下移板架；401、滑板；5、液压缸；6、侧边架；601、槽口；602、定位栓；7、折弯板；701、防护垫板；702、弧形端面；8、储液气囊；801、密封板条；802、排液嘴；9、定位支板；10、凹形架；1001、拨辊；1002、内滑杆；11、转轴；1101、限位轴套；1102、支撑弹簧；12、回收腔；1201、回收弧板；1202、复位弹簧；13、压板；1301、弹簧体；14、铜箔本体。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1－图9，本发明提供两种技术方案，具体包括以下实施例：

[0029] 实施例一：

[0030] 一种电解铜箔生产用折弯装置的定位组件，电解铜箔生产用折弯装置包括机体1、顶罩3和下移板架4，顶罩3固定在机体1顶面，下移板架4滑动安装在顶罩3内部，顶罩3内部固定有液压缸5且液压缸5活塞杆端部固定连接至下移板架4，定位组件设在下移板架4的底部两侧，定位组件包含有侧边架6，侧边架6固定在下移板架4底部，侧边架6内侧固定有定位支板9，定位支板9底部转动安装有凹形架10且凹形架10外侧转动套接有拨辊1001，凹形架10内侧转动安装有两个内滑杆1002，侧边架6的内部转动安装有转轴11，转轴11两端均固定有限位轴套1101，两个限位轴套1101分别滑动套接在两个内滑杆1002端部，且内滑杆1002端部与对应的限位轴套1101内部之间均固定有支撑弹簧1102；

[0031] 本发明实施例中，下移板架4的底部两侧均固定有弹簧体1301且通过弹簧体1301固定连接有压板13；

[0032] 本发明实施例中，两个凹形架10的内侧底部均设有折弯机构，折弯机构包含有折弯板7，折弯板7固定在对应的凹形架10内侧底部，折弯板7形状呈直角且内侧顶面固定有防护垫板701，折弯板7端部开设有弧形端面702；

[0033] 本发明实施例中，凹形架10为倾斜安装在对应的侧边架6内侧，凹形架10与内滑杆1002和定位支板9的侧面形状呈三角形；

[0034] 本发明实施例中，侧边架6的内部两侧均开设有槽口601且通过槽口601滑动在下移板架4底部，侧边架6顶面两端均设有用于定位的定位栓602，机体1的顶面固定有支撑台板2，支撑台板2的安装位置位于下移板架4正下方，支撑台板2的顶面两侧均滑动安装有内延板202，内延板202的顶面放置有铜箔本体14，支撑台板2的两侧均对称开设有限位槽203，两个内延板202外侧均安装有限位轴2021，限位轴2021滑动安装在对应的限位槽203内部且端部均套接有相互啮合的螺纹套，支撑台板2的底部两侧均固定有支撑架201，且通过支撑架201的配合固定在机体1顶面；

[0035] 本发明实施例中，顶罩3的内部两侧均开设有滑槽301，下移板架4两侧均固定有滑板401，滑板401滑动连接在滑槽301内部；

[0036] 本发明实施例中，两个侧边架6的底部均设有润滑组件，润滑组件包含有储液气囊8，储液气囊8为现有的弹性气囊，用于对润滑油进行存储，储液气囊8固定在对应的侧边架6的底部，且储液气囊8的安装位置与侧边架6的内侧保持齐平，储液气囊8的内部为空心型，储液气囊8的内侧固定有若干个排液嘴802，排液嘴802为弹性材质，在储液气囊8未受压时排液嘴802呈密封状态，当储液气囊8受压时，润滑油能够经过排液嘴802排出；

[0037] 本发明实施例中，两个侧边架6的内侧均设有与储液气囊8相适配的回收组件，回收组件包含有回收腔12，回收腔12与储液气囊8之间设有相互连通的软管，回收腔12的内部转动安装有回收弧板1201，回收弧板1201与回收腔12内壁之间固定有复位弹簧1202，回收腔12与回收弧板1201主要用于对储液气囊8受压时挤出过多的润滑油进行回收，该部分润滑油能够在铜箔本体14完成折弯后经回收弧板1201进行刮除收集。

[0038] 本发明实施例中还提出了一种电解铜箔生产用折弯装置，包括机体1、顶罩3、下移板架4以及设在下移板架4底部两侧的定位组件，定位组件为上述的定位组件。

[0039] 同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

[0040] 工作时，首先将需要折弯的铜箔本体14放置在内延板202上，通过定位组件的设置，首先通过液压缸5的运行，能够带动下移板架4沿滑槽301下压，下移板架4能够带动底部两侧的侧边架6同时下移，直至凹形架10端部转动安装的拨辊1001能够首先与铺平的铜箔本体14接触，随着侧边架6的持续下压，能够使得凹形架10受压沿着与定位支板9接触的端部转动，凹形架10的转动能够推动内滑杆1002，使得内滑杆1002被推入限位轴套1101内部，同时支撑弹簧1102受压回缩，凹形架10经过下压力转动的同时，通过外侧转动的拨辊1001与铜箔本体14接触，能够将铜箔本体14向两侧保持一定的张力，随着铜箔本体14通过两侧的拨辊1001伸拉定位后，压板13能够通过弹簧体1301和下移板架4的配合下移，与伸拉后的铜箔本体14接触进行定位，直至下移板架4持续下移并通过折弯板7完成折弯作业；

[0041] 本发明实施例中，进一步的，当侧边架6通过下移板架4下移时，能够使得储液气囊8受压，将内部的润滑液通过若干个排液嘴802挤出至铜箔表面，而后随着侧边架6的下移，能够使得回收弧板1201与铜箔本体14接触，并通过受压向回收腔12内部回缩，将复位弹簧
1202挤压，直至折弯板7与铜箔本体14接触，铜箔本体14通过折弯板7弯折时，回收弧板1201能够通过复位弹簧1202的配合始终与铜箔本体14接触，将润滑液均匀涂抹，直至折弯板7与铜箔本体14接触，完成压弯后侧边架6上升带动折弯板7复位时，通过回收弧板1201始终与铜箔本体14表面接触，能够将外侧溅射的多余的润滑油进行刮除，使润滑油流入回收腔12内部后回流至储液气囊8内部；

[0042] 本发明实施例中，进一步的，当需要根据不同尺寸或需要折弯的尺寸对设备进行调节时，能够通过松动定位栓602，而后推动对应的侧边架6，使得侧边架6在下移板架4外侧滑动，直至将侧边架6调整至预设位置后通过定位栓602重新固定即可，同时需要对内延板202进行调节，通过内延板202滑动在支撑台板2顶面，使支撑台板2两侧适配于侧边架6，在调节的过程中，两侧的内延板202高度能够始终保持齐平。

[0043] 实施例二：

[0044] 基于实施例一，在实施例一的基础上，储液气囊8的内部固定有密封板条801，密封板条801在储液气囊8未受压时保持分离状态，当储液气囊8受压时，密封板条801能够合并；

[0045] 本发明实施例中，在使用的过程中，当侧边架6下移带动储液气囊8与铜箔本体14表面接触时，储液气囊8能够受到挤压，同时内部的两个密封板条801能够受压保持贴合，将储液气囊8分为两个空间，挤压的过程中能够将其中一个空间内部的润滑油通过排液嘴802挤出，待铜箔本体14完成折弯后储液气囊8复位时，随着密封板条801的分离，被挤出润滑油的空间会重新灌入，避免密封板条801在受压的过程中挤出过多的润滑油。

[0046] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。