一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器

摘要

本发明涉及冷凝器技术领域，具体是涉及一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器，包括壳体，壳体上安装有出液口、进气口、出气口、冷却管道和气体导流板，壳体的内部还安装有清理冷却管道外壁的管壁自清洁装置，管壁自清洁装置包括安装在壳体侧部的多段移动收缩轨，多段移动收缩轨设有多个限位引导端，多段移动收缩轨上安装有移动滑台，移动滑台上设有数个流通安装孔，摩擦自转轮与壳体的内壁抵触，摩擦自转轮的侧部安装有内壁螺旋刮料圈，移动滑台的安装孔中还安装有流动自转清扫机构，管壁自清洁装置还包括安装在出液口位置的循环流动排污装置，本发明可有效的提高工作效率，同节省人力。

权利要求

1.一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器，包括壳体（1），壳体（1）的底部设有出液口（11），壳体（1）的顶部设有进气口（12）和出气口（13），壳体（1）的内部安装有数个冷却管道（14），冷却管道（14）上安装有多个交错设置的气体导流板（15），壳体（1）的内部还安装有清理冷却管道（14）外壁的管壁自清洁装置，其特征在于，管壁自清洁装置包括安装在壳体（1）侧部的多段移动收缩轨（2），多段移动收缩轨（2）设有多个限位引导端，多段移动收缩轨（2）的限位引导端与气体导流板（15）连接，多段移动收缩轨（2）上还安装有移动滑台（3），移动滑台（3）上设有数个流通安装孔（31），流通安装孔（31）与冷却管道（14）一一对应，移动滑台（3）的外侧安装有摩擦自转轮（4），摩擦自转轮（4）与壳体（1）的内壁抵触，摩擦自转轮（4）的侧部安装有内壁螺旋刮料圈（5），内壁螺旋刮料圈（5）与壳体（1）的内壁抵触，移动滑台（3）的流通安装孔（31）中还安装有流动自转清扫机构（6），流动自转清扫机构（6）的清扫端与冷却管道（14）的外壁抵触，管壁自清洁装置还包括安装在出液口（11）位置的循环流动排污装置（7）；

摩擦自转轮（4）包括安装在移动滑台（3）外侧的推压转动内圈（42），推压转动内圈（42）的外侧安装有摩擦驱动外圈（41），摩擦驱动外圈（41）与壳体（1）的内壁抵触；

摩擦驱动外圈（41）包括安装在推压转动内圈（42）上的第一安装圈（411），第一安装圈（411）外侧安装有多个的限位安装孔（412），限位安装孔（412）的内部均安装有浮动升降座（413），浮动升降座（413）上倾斜安装有摩擦轮（414）；

推压转动内圈（42）包括安装在移动滑台（3）和第一安装圈（411）之间的第二安装圈（421），第二安装圈（421）的外壁设有数个限位安装槽（422），位安装槽的内部均安装有推压连接块（424），推压连接块（424）和限位安装槽（422）的内壁之间均设有推压弹簧（423），第二安装圈（421）的外壁还设有数个引导凸块（425）；

内壁螺旋刮料圈（5）包括安装在摩擦驱动外圈（41）侧部的第三安装圈（51），第三安装圈（51）的侧壁布满若干个通孔（52），第三安装圈（51）的外壁还布满若干个弹性倾刮片（53）；

流动自转清扫机构（6）包括安装在移动滑台（3）流通安装孔（31）中的流通旋转套（61），流通旋转套（61）的内部均匀分布多个驱动叶片（62），流通旋转套（61）的内壁还设有限位卡接槽（63）和固定连接孔（64），限位卡接槽（63）中卡接安装有自转摩擦刷（65）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器，其特征在于，多段移动收缩轨（2）包括对称安装在壳体（1）两侧的限位滑轨（21）和多段移动滑轨（26），多段移动滑轨（26）的内部设有多个限位滑槽（261），限位滑轨（21）的内部安装有调节丝杆（23），限位滑轨（21）上还安装有旋转驱动器（22），旋转驱动器（22）的输出端与调节丝杆（23）传动连接，限位滑轨（21）和多段移动滑轨（26）之间安装有吸附移动推块（25），推压块（24）与调节丝杆（23）螺纹连接，限位滑轨（21）和多段移动滑轨（26）之间还安装有数个吸附移动推块（25），吸附移动推块（25）与气体导流板（15）连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器，其特征在于，吸附移动推块（25）包括安装在限位滑轨（21）和多段移动滑轨（26）之间的限位连接块（251），限位连接块（251）均与限位滑轨（21）和多段移动滑轨（26）滑动连接，限位连接块（251）的两侧均设有第一磁吸块（252），限位连接块（251）侧部设有第二磁吸块（253），第二磁吸块（253）与多段移动滑轨（26）的限位滑槽（261）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器，其特征在于，自转摩擦刷（65）由两个对接套（651）拼接形成，对接套（651）的内壁设有摩擦刷（654），对接套（651）的对接面则设有对接孔（652）和对接柱（653）。

5.根据权利要求1所述的一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器，其特征在于，循环流动排污装置（7）包括安装在壳体（1）出液口（11）位置的三向流通管（71），三向流通管（71）上安装有多个控制阀（711），三向流通管（71）的侧部安装有抽吸泵（72），抽吸泵（72）与三向流通管（71）连通，抽吸泵（72）的旁侧还安装有储水箱（73），储水箱（73）的内部安装有过滤筛板（731），储水箱（73）上还安装有出水连通管，出水连通管与壳体（1）内部连通。

说明书

一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器

技术领域

[0001] 本发明涉及冷凝器技术领域，具体是涉及一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器。

背景技术

[0002] 异戊橡胶胶乳生产过程中，异戊橡胶胶乳在生产过程中胶乳中含有VOC气体，VOC气体的主要成分有：烃类、卤代烃、氧烃和氮烃，它包括：苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。异戊橡胶胶乳脱气气体分离工艺，包括步骤：1、除掉脱气气体夹带的胶粒；2、将步骤1后的气体降温至60℃，全部冷凝为液体；3将冷凝液降温至45℃；4将步骤3、后的液体进行己烷、异戊二烯和水的分离。

[0003] 其中将气体降温至60℃，全部冷凝为液体，该步骤需要通过冷凝器对气体进行冷却，但是气体进入到冷凝器的内部虽然通过过滤装置将气体中杂质进行过滤，但是气体中仍然存在杂质，气体长时间进入到冷凝器内部冷却会使空气中的杂质附着在冷却管道外部散热翅上，冷却管道外壁附着灰尘通过人工难以实施清理，导致浪费人力，长期堆积附着的灰尘会降低散热效果，导致工作效率低。

发明内容

[0004] 针对上述问题，提供一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器，通过管壁自清洁装置可自动清理冷凝器可有的效提高工作效率，同节省人力。

[0005] 为解决现有技术问题，本发明提供一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器，包括壳体，壳体的底部设有出液口，壳体的顶部设有进气口和出气口，壳体的内部安装有数个冷却管道，冷却管道上安装有多个交错设置的气体导流板，壳体的内部还安装有清理冷却管道外壁的管壁自清洁装置，管壁自清洁装置包括安装在壳体侧部的多段移动收缩轨，多段移动收缩轨设有多个限位引导端，多段移动收缩轨的限位引导端与气体导流板连接，多段移动收缩轨上还安装有移动滑台，移动滑台上设有数个流通安装孔，流通安装孔与冷却管道一一对应，移动滑台的外侧安装有摩擦自转轮，摩擦自转轮与壳体的内壁抵触，摩擦自转轮的侧部安装有内壁螺旋刮料圈，内壁螺旋刮料圈与壳体的内壁抵触，移动滑台的流通安装孔中还安装有流动自转清扫机构，流动自转清扫机构的清扫端与冷却管道的外壁抵触，管壁自清洁装置还包括安装在出液口位置的循环流动排污装置。

[0006] 优选的，多段移动收缩轨包括对称安装在壳体两侧的限位滑轨和多段移动滑轨，多段移动滑轨的内部设有多个限位滑槽，限位滑轨的内部安装有调节丝杆，限位滑轨上还安装有旋转驱动器，旋转驱动器的输出端与调节丝杆传动连接，限位滑轨和多段移动滑轨之间安装有吸附移动推块，推压块与调节丝杆螺纹连接，限位滑轨和多段移动滑轨之间还安装有数个吸附移动推块，吸附移动推块与气体导流板连接。

[0007] 优选的，吸附移动推块包括安装在限位滑轨和多段移动滑轨之间的限位连接块，限位连接块均与限位滑轨和多段移动滑轨滑动连接，限位连接块的两侧均设有第一磁吸块，限位连接块侧部设有第二磁吸块，第二磁吸块与多段移动滑轨的限位滑槽滑动连接。

[0008] 优选的，摩擦自转轮包括安装在移动滑台外侧的推压转动内圈，推压转动内圈的外侧安装有摩擦驱动外圈，摩擦驱动外圈与壳体的内壁抵触。

[0009] 优选的，摩擦驱动外圈包括安装在推压转动内圈上的第一安装圈，第一安装圈外侧安装有多个的限位安装孔，限位安装孔的内部均安装有浮动升降座，浮动升降座上倾斜安装有摩擦轮。

[0010] 优选的，推压转动内圈包括安装在移动滑台和第一安装圈之间的第二安装圈，第二安装圈的外壁设有数个限位安装槽，位安装槽的内部均安装有推压连接块，推压连接块和限位安装槽的内壁之间均设有推压弹簧，第二安装圈的外壁还设有数个引导凸块。

[0011] 优选的，内壁螺旋刮料圈包括安装在摩擦驱动外圈侧部的第三安装圈，第三安装圈的侧壁布满若干个通孔，第三安装圈的外壁还布满若干个弹性倾刮片。

[0012] 优选的，流动自转清扫机构包括安装在移动滑台流通安装孔中的流通旋转套，流通旋转套的内部均匀分布多个驱动叶片，流通旋转套的内壁还设有限位卡接槽和固定连接孔，限位卡接槽中卡接安装有自转摩擦刷。

[0013] 优选的，自转摩擦刷由两个对接套拼接形成，对接套的内壁设有摩擦刷，对接套的对接面则设有对接孔和对接柱。

[0014] 优选的，循环流动排污装置包括安装在壳体出液口位置的三向流通管，三向流通管上安装有多个控制阀，三向流通管的侧部安装有抽吸泵，抽吸泵与三向流通管连通，抽吸泵的旁侧还安装有储水箱，储水箱的内部安装有过滤筛板，储水箱上还安装有出水连通管，出水连通管与壳体内部连通。

[0015] 本发明相比较于现有技术的有益效果是：

[0016] 当需要快速清理冷却管道上的杂质时，工作人员先向壳体内部注入清洗液，清洗液注入一定量后，通过多段移动收缩轨带动的移动滑台水平移动，移动滑台移动时会挤压内部清洗液，使清洗液从移动滑台的流通安装孔挤压穿流，自转清扫机构利用水流力转化为转动力，流动自转清扫机构转动时会与冷却管道外壁摩擦清理，同时移动滑台移动时还会带动摩擦自转轮同步自转，摩擦自转轮自转时会带动内壁螺旋刮料圈随之转动，内壁螺旋刮料圈转动时会对壳体内壁污垢进行刮除清理，有效的避免清理污垢沉淀在壳体的内壁，在壳体的内壁在清理时，循环流动排污装置会持续循环过滤流动壳体内部的清洗液，清洗液持续流动时会清理的污垢一同进入到循环流动排污装置中，循环流动排污装置可对流动的清洗液进行过滤分离循环利用，可自动清理冷凝器可有的效提高工作效率，同节省人力。

附图说明

[0017] 图1是一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器的立体示意图。

[0018] 图2是一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器的平面剖视立体图。

[0019] 图3是一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器中多段移动收缩轨的立体示意图。

[0020] 图4是一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器中多段移动收缩轨的部分结构的主视图。

[0021] 图5是一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器中吸附移动推块的立体示意图。

[0022] 图6是一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器中移动滑台、摩擦自转轮和内壁螺旋刮料圈的立体示意图。

[0023] 图7是一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器中移动滑台、摩擦自转轮、流动自转清扫机构和内壁螺旋刮料圈的立体示意图。

[0024] 图8是一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器中摩擦自转轮的分解图。

[0025] 图9是一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器中流动自转清扫机构的平面剖视立体图。

[0026] 图10是一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器中自转摩擦刷的分解图。

[0027] 图中标号为：

[0028] 1‑壳体；11‑出液口；12‑进气口；13‑出气口；14‑冷却管道；15‑气体导流板；2‑多段移动收缩轨；21‑限位滑轨；22‑旋转驱动器；23‑调节丝杆；24‑推压块；25‑吸附移动推块；251‑限位连接块；252‑第一磁吸块；253‑第二磁吸块；26‑多段移动滑轨；261‑限位滑槽3‑移动滑台；31‑流通安装孔；4‑摩擦自转轮；41‑摩擦驱动外圈；411‑第一安装圈；412‑限位安装孔；413‑浮动升降座；414‑摩擦轮；42‑推压转动内圈；421‑第二安装圈；422‑限位安装槽；
423‑推压弹簧；424‑推压连接块；425‑引导凸块；5‑内壁螺旋刮料圈；51‑第三安装圈；52‑通孔53‑弹性倾刮片；6‑流动自转清扫机构；61‑流通旋转套；62‑驱动叶片；63‑限位卡接槽；
64‑固定连接孔；65‑自转摩擦刷；651‑对接套；652‑对接孔；653‑对接柱；654‑摩擦刷；7‑循环流动排污装置；71‑三向流通管；711‑控制阀；72‑抽吸泵；73‑储水箱；731‑过滤筛板；712‑过滤箱。

具体实施方式

[0029] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

[0030] 参见图1至图10所示，

[0031] 一种应用于化工领域的脱气二级冷凝器，包括壳体1，壳体1的底部设有出液口11，壳体1的顶部设有进气口12和出气口13，壳体1的内部安装有数个冷却管道14，冷却管道14上安装有多个交错设置的气体导流板15，壳体1的内部还安装有清理冷却管道14外壁的管壁自清洁装置，管壁自清洁装置包括安装在壳体1侧部的多段移动收缩轨2，多段移动收缩轨2设有多个限位引导端，多段移动收缩轨2的限位引导端与气体导流板15连接，多段移动收缩轨2上还安装有移动滑台3，移动滑台3上设有数个流通安装孔31，流通安装孔31与冷却管道14一一对应，移动滑台3的外侧安装有摩擦自转轮4，摩擦自转轮4与壳体1的内壁抵触，摩擦自转轮4的侧部安装有内壁螺旋刮料圈5，内壁螺旋刮料圈5与壳体1的内壁抵触，移动滑台3的流通安装孔31中还安装有流动自转清扫机构6，流动自转清扫机构6的清扫端与冷却管道14的外壁抵触，管壁自清洁装置还包括安装在出液口11位置的循环流动排污装置7。

[0032] 脱气气体在进入到冷凝器中，冷凝器会对气体进行降温，使气体中的水分冷凝为液体，冷凝器长期冷凝气体会使气体中的杂质附着在冷却管道14外壁上，冷却管道14外壁附着灰尘会影响冷却效果，当需要快速清理冷却管道14上的杂质时，工作人员先向壳体1内部注入清洗液，清洗液注入一定量后，通过多段移动收缩轨2带动的移动滑台3水平移动，多段移动收缩轨2带动移动滑台3移动时会推动气体导流板15进行堆叠移动，移动滑台3移动时会挤压内部清洗液，使清洗液从移动滑台3的流通安装孔31挤压穿流，自转清扫机构利用水流力转化为转动力，流动自转清扫机构6转动时会与冷却管道14外壁摩擦清理，冷却管道14外壁被清理时污垢会随流动的清洗液流动，使污垢快速融入清洗中，同时移动滑台3移动时还会带动摩擦自转轮4同步移动，摩擦自转轮4会与壳体1内壁摩擦移动，摩擦自转轮4移动时将摩擦力转换为自转力，摩擦自转轮4自转时会带动内壁螺旋刮料圈5随之转动，内壁螺旋刮料圈5转动时会对壳体1内壁污垢进行刮除清理，有效的避免清理污垢沉淀在壳体1的内壁，在壳体1的内壁在清理时，循环流动排污装置7会持续循环过滤流动壳体1内部的清洗液，清洗液持续流动时会清理的污垢一同进入到循环流动排污装置7中，循环流动排污装置7可对流动的清洗液进行过滤分离循环利用。

[0033] 参见图1、图3和图4所示，多段移动收缩轨2包括对称安装在壳体1两侧的限位滑轨21和多段移动滑轨26，多段移动滑轨26的内部设有多个限位滑槽261，限位滑轨21的内部安装有调节丝杆23，限位滑轨21上还安装有旋转驱动器22，旋转驱动器22的输出端与调节丝杆23传动连接，限位滑轨21和多段移动滑轨26之间安装有吸附移动推块25，推压块24与调节丝杆23螺纹连接，限位滑轨21和多段移动滑轨26之间还安装有数个吸附移动推块25，吸附移动推块25与气体导流板15连接。

[0034] 旋转驱动器22优选为伺服电机，需要推动移动滑台3沿移动时，伺服电机带动调节丝杆23转动时，调节丝杆23转动时带动推压块24移动，推压块24移动时会带动移动滑台3进行水平移动，推压块24移动时与吸附移动推块25抵触时会相互吸附，并且带动吸附移动推块25进行水平移动，吸附移动推块25移动时会带动气体导流板15进行同步移动，使气体导流板15进行堆叠移动，移动滑台3移动时会带动流动自转清扫机构6和内壁螺旋刮料圈5配合对壳体1和冷却管道14进行清理，壳体1和冷却管道14清理完毕后，伺服电机带动调节丝杆23反向转动，调节丝杆23反向转动时会带动推压块24复位移动，推压块24复位移动时会带动吸附移动推块25同步复位移动，多段移动滑轨26内部的限位滑槽261可有效的引导吸附移动推块25复位移动到指定位置停止，推压块24复位移动到多段移动滑轨26的指定位置时会自动吸附定位，便于移动滑台3在壳体1中水平移动。

[0035] 参见图3至图5所示，吸附移动推块25包括安装在限位滑轨21和多段移动滑轨26之间的限位连接块251，限位连接块251均与限位滑轨21和多段移动滑轨26滑动连接，限位连接块251的两侧均设有第一磁吸块252，限位连接块251侧部设有第二磁吸块253，第二磁吸块253与多段移动滑轨26的限位滑槽261滑动连接。

[0036] 推压块24和吸附移动推块25相互贴合时，吸附移动推块25的限位连接块251侧部会与推压块24抵触，限位连接块251侧部的第一磁吸块252会与推压块24抵触，使第一磁吸块252吸附与推压块24吸附固定，使吸附移动推块25的限位连接块251随推压块24滑动，限位连接块251侧部设有第二磁吸块253便于配合多段移动滑轨26内部的限位滑槽261进行限位滑动，第二磁吸块253在限位滑槽261中滑动到指定位置时，第二磁吸块253会与限位滑槽261吸附定位。

[0037] 参见图6和图7所示，摩擦自转轮4包括安装在移动滑台3外侧的推压转动内圈42，推压转动内圈42的外侧安装有摩擦驱动外圈41，摩擦驱动外圈41与壳体1的内壁抵触。

[0038] 推压转动内圈42会推动摩擦驱动外圈41的抵触端有壳体1的内壁抵触，移动滑台3移动时，会使摩擦驱动外圈41与壳体1摩擦，摩擦驱动外圈41摩擦时会将摩擦力转换为旋转动能，摩擦驱动外圈41转动会使内壁螺旋刮料圈5转动，内壁螺旋刮料圈5会对壳体1进行清理，有效的形成动能转换。

[0039] 参见图7和图8所示，摩擦驱动外圈41包括安装在推压转动内圈42上的第一安装圈411，第一安装圈411外侧安装有多个的限位安装孔412，限位安装孔412的内部均安装有浮动升降座413，浮动升降座413上倾斜安装有摩擦轮414。

[0040] 第一安装圈411用于安装在推压转动内圈42上，推压转动内圈42会推动第一安装圈411转动到合适位置，第一安装圈411转动时会配合推压转动内圈42带动浮动升降座413沿限位安装孔412进行升降移动，浮动升降座413升降移动时会使摩擦轮414与壳体1内壁紧密抵触，但第一安装圈411转动时会使倾斜安装的摩擦轮414与壳体1内壁摩擦，倾斜安装的摩擦轮414受到摩擦力会形成转动推力，有效的形成转动力。

[0041] 参见图7和图8所示，推压转动内圈42包括安装在移动滑台3和第一安装圈411之间的第二安装圈421，第二安装圈421的外壁设有数个限位安装槽422，位安装槽的内部均安装有推压连接块424，推压连接块424和限位安装槽422的内壁之间均设有推压弹簧423，第二安装圈421的外壁还设有数个引导凸块425。

[0042] 需要确保摩擦轮414与壳体1内壁抵触时，第二安装圈421用于限位安装第一安装圈411，推压弹簧423用于挤压限位安装槽422中推压连接块424，限位安装槽422中的推压连接块424用于连接推压连接块424，通过推压弹簧423使第一安装圈411推压移动，第一安装圈411移动时会带动浮动升降座413沿引导凸块425滑动，引导凸块425可有效的引导浮动升降座413进行上升调节移动，浮动升降座413上升时可有效的推动摩擦轮414与壳体1内壁抵触，通过弹性推压有效的确保摩擦轮414与壳体1内壁抵触的贴合性。

[0043] 参见图6和图7所示，内壁螺旋刮料圈5包括安装在摩擦驱动外圈41侧部的第三安装圈51，第三安装圈51的侧壁布满若干个通孔52，第三安装圈51的外壁还布满若干个弹性倾刮片53。

[0044] 摩擦驱动外圈41转动时会带动第三安装圈51进行同步转动，第三安装圈51转动时会带动外壁的弹性倾刮片53与壳体1的内壁摩擦，弹性倾刮片53与壳体1的内壁摩擦时会使附着在壳体1内壁的污垢松动便于清洗，第三安装圈51的通孔52可刮除的污垢流通，通过弹性倾刮片53可有效的刮除清理壳体1内壁的污垢。

[0045] 参见图7和图9所示，流动自转清扫机构6包括安装在移动滑台3流通安装孔31中的流通旋转套61，流通旋转套61的内部均匀分布多个驱动叶片62，流通旋转套61的内壁还设有限位卡接槽63和固定连接孔64，限位卡接槽63中卡接安装有自转摩擦刷65。

[0046] 当需要快速清理冷却管道14上的杂质时，工作人员先向壳体1内部注入清洗液，清洗液注入一定量后，通过多段移动收缩轨2带动的移动滑台3水平移动，多段移动收缩轨2带动移动滑台3移动时会推动气体导流板15进行堆叠移动，移动滑台3移动时会挤压内部清洗液，使清洗液从移动滑台3的流通安装孔31挤压穿流，穿过流通安装孔31的清洗液会从流通旋转套61穿过，流通旋转套61内部的驱动叶片62会利用水流穿过的流动力形成自转动能，流通旋转套61转动时会带动安装在限位卡接槽63中自转摩擦刷65进行同步转动，自转摩擦刷65转动时会对冷却管道14的外壁进行清扫处理。

[0047] 参见图9和图10所示，自转摩擦刷65由两个对接套651拼接形成，对接套651的内壁设有摩擦刷654，对接套651的对接面则设有对接孔652和对接柱653。

[0048] 自转摩擦刷65由两个对接套651拼接形成，对接套651对接孔652和对接柱653用于相互拼接，对接套651可拆卸并且拼接安装可有效的提高拆卸安装的便捷性，对接套651转动时内壁的摩擦刷654可有效对冷却管道14的外壁进行清扫去除外壁附着的污垢。

[0049] 参见图1和图2所示，循环流动排污装置7包括安装在壳体1出液口11位置的三向流通管71，三向流通管71上安装有多个控制阀711，三向流通管71的侧部安装有抽吸泵72，抽吸泵72与三向流通管71连通，抽吸泵72的旁侧还安装有储水箱73，储水箱73的内部安装有过滤筛板731，储水箱73上还安装有出水连通管，出水连通管与壳体1内部连通。

[0050] 当需要快速清理冷却管道14上的杂质时，工作人员先向壳体1内部注入清洗液，清洗液注入一定量后，通过多段移动收缩轨2带动的移动滑台3水平移动，移动滑台3移动时会挤压内部清洗液，使清洗液从移动滑台3的流通安装孔31挤压穿流，自转清扫机构利用水流力转化为转动力，流动自转清扫机构6转动时会与冷却管道14外壁摩擦清理，冷却管道14外壁被清理时污垢会随流动的清洗液流动，使污垢快速融入清洗中，同时移动滑台3移动时还会带动摩擦自转轮4同步移动，摩擦自转轮4会与壳体1内壁摩擦移动，摩擦自转轮4移动时将摩擦力转换为自转力，摩擦自转轮4自转时会带动内壁螺旋刮料圈5随之转动，内壁螺旋刮料圈5转动时会对壳体1内壁污垢进行刮除清理，有效的避免清理污垢沉淀在壳体1的内壁，在壳体1的内壁在清理时，三向流通管71上的控制阀711打开，再通过抽吸泵72抽吸内部的清洗液，抽吸泵72将清洗液抽吸输送到储水箱73中，储水箱73中的过滤筛板731可有效对清洗液进行过滤，过滤好的清洗液再从出水连通管进入到壳体1内部，实现循环流动清洗液过滤去除污垢，有效的清除壳体1内部污垢，内部清洗完毕后，再将内部的清洗液排出。

[0051] 具体工作原理：

[0052] 脱气气体在进入到冷凝器中，冷凝器会对气体进行降温，使气体中的水分冷凝为液体，冷凝器长期冷凝气体会使气体中的杂质附着在冷却管道14外壁上，冷却管道14外壁附着灰尘会影响冷却效果，当需要快速清理冷却管道14上的杂质时，工作人员先向壳体1内部注入清洗液，清洗液注入一定量后，通过多段移动收缩轨2带动的移动滑台3水平移动，多段移动收缩轨2带动移动滑台3移动时会推动气体导流板15进行堆叠移动，移动滑台3移动时会挤压内部清洗液，使清洗液从移动滑台3的流通安装孔31挤压穿流，自转清扫机构利用水流力转化为转动力，流动自转清扫机构6转动时会与冷却管道14外壁摩擦清理，冷却管道14外壁被清理时污垢会随流动的清洗液流动，使污垢快速融入清洗中，同时移动滑台3移动时还会带动摩擦自转轮4同步移动，摩擦自转轮4会与壳体1内壁摩擦移动，摩擦自转轮4移动时将摩擦力转换为自转力，摩擦自转轮4自转时会带动内壁螺旋刮料圈5随之转动，内壁螺旋刮料圈5转动时会对壳体1内壁污垢进行刮除清理，有效的避免清理污垢沉淀在壳体1的内壁，在壳体1的内壁在清理时，循环流动排污装置7会持续循环过滤流动壳体1内部的清洗液，清洗液持续流动时会清理的污垢一同进入到循环流动排污装置7中，循环流动排污装置7可对流动的清洗液进行过滤分离循环利用，可有效的提高工作效率，同节省人力。

[0053] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。