一种三氯苯氧己基甲基咪唑生产用筛选装置

摘要

本发明公开了一种三氯苯氧己基甲基咪唑生产用筛选装置，主要涉及物料筛选的技术领域。包括底座和滚筒，底座的一侧转动连接有第一支撑座，滚筒的端部与第一支撑座转动连接，底座上设有输送管，滚筒上设有供物料通过的筛选腔室，滚筒的两端分别设有与筛选腔室相连通的进料口和清料口，滚筒上设有螺旋隔断筛选腔室的螺旋板，螺旋板的侧面与物料相接触并驱动其向清料口移动，筛选腔室的侧面从进料口至清料口依次设有若干组筛孔，筛孔的内径由进料口至清料口逐渐递增，第一支撑座的一侧设有与若干组筛孔配合使用的收纳盒。本发明的有益效果在于：解决物料筛选不够准确和便捷的问题，提高颗粒状的三氯苯氧己基甲基咪唑生产效率和质量。

权利要求

1.一种三氯苯氧己基甲基咪唑生产用筛选装置，包括底座（1）和与物料（2）配合使用的滚筒（3），其特征在于：所述底座（1）的一侧转动连接有第一支撑座（4），所述滚筒（3）的端部与第一支撑座（4）转动连接，所述底座（1）上设有与滚筒（3）配合使用的输送管（5），所述滚筒（3）上设有供物料（2）通过的筛选腔室（6），所述滚筒（3）的两端分别设有与筛选腔室（6）相连通的进料口（7）和清料口（8），所述滚筒（3）上设有螺旋隔断筛选腔室（6）的螺旋板（9），所述螺旋板（9）的侧面与物料（2）相接触并驱动其向清料口（8）移动，所述筛选腔室（6）的侧面从进料口（7）至清料口（8）依次设有若干组筛孔（10），所述筛孔（10）的内径由进料口（7）至清料口（8）逐渐递增，所述第一支撑座（4）的一侧设有与若干组筛孔（10）配合使用的收纳盒（11）；

所述底座（1）的一侧设有与第一支撑座（4）转动连接的第一连接块（12），所述滚筒（3）的端部设有第二支撑座（13），所述底座（1）上滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）与第二支撑座（13）底端之间设有第二连接块（15），所述底座（1）与第一支撑座（4）左右象限点之间分别设有第三连接块（16）；

所述第三连接块（16）的中部转动连接有第四连接块（17），所述底座（1）上沿竖向滑动连接有与第四连接块（17）转动连接的推块（18），所述底座（1）上设有驱动推块（18）滑动的伸缩气缸（19）；

两个所述第三连接块（16）之间设有与输送管（5）配合使用的安装座（20），所述输送管（5）内转动连接有盖板（21），所述盖板（21）上设有与输送管（5）转动连接的转轴（22），所述转轴（22）的一端延伸至外侧，所述安装座（20）上设有驱动转轴（22）间隙转动的驱动装置（23）；

所述驱动装置（23）包括设置在转轴（22）端部的第一齿轮（29），所述安装座（20）上转动连接有转盘（30），所述转盘（30）内设有与第一齿轮（29）滑动连接的环形槽（31），所述环形槽（31）的两侧分别设有与第一齿轮（29）啮合的上凸齿（32）和下凸齿（33），所述上凸齿（32）和下凸齿（33）交替设置，所述安装座（20）上设有驱动转盘（30）转动的第二电机（34）。

2.根据权利要求1所述的一种三氯苯氧己基甲基咪唑生产用筛选装置，其特征在于：所述滚筒（3）为圆锥形，且进料口（7）的内径大于清料口（8）的内径。

3.根据权利要求1所述的一种三氯苯氧己基甲基咪唑生产用筛选装置，其特征在于：所述滚筒（3）的两端设有L型块（35），所述第一支撑座（4）和第二支撑座（13）上均设有与L型块（35）转动连接的L型槽（36），所述L型块（35）和L型槽（36）侧面之间均设有轴承（37），所述L型块（35）包括与L型槽（36）侧面平行的竖块（38）和与轴承（37）侧面相接触的横块（39）。

4.根据权利要求1所述的一种三氯苯氧己基甲基咪唑生产用筛选装置，其特征在于：所述滚筒（3）上设有与螺旋板（9）相连接的中心轴（40），所述中心轴（40）的端部设有第二齿轮（41），所述第二支撑座（13）上设有第三电机（42），所述第三电机（42）的活动端设有与第二齿轮（41）啮合的第三齿轮（43）。

5.根据权利要求1所述的一种三氯苯氧己基甲基咪唑生产用筛选装置，其特征在于：所述收纳盒（11）的底部设有与物料（2）相接触的斜面（44），收纳盒（11）的侧面转动连接有供物料（2）通过的翻盖板（45）。

说明书

一种三氯苯氧己基甲基咪唑生产用筛选装置

技术领域

[0001] 本发明涉及物料筛选的技术领域，具体是一种三氯苯氧己基甲基咪唑生产用筛选装置。

背景技术

[0002] 三氯苯氧己基甲基咪唑是一种有机化合物，具有广谱的杀菌作用。它可以抑制细菌细胞膜上的脂蛋白合成，从而破坏细菌细胞膜的稳定性，导致细菌死亡，是杀菌剂的主要成分。

[0003] 在颗粒状的三氯苯氧己基甲基咪唑生产的过程中，内部可能会参杂细小的杂质，导致质量不过关，因此，对生产完毕的三氯苯氧己基甲基咪唑物料过滤筛选是及其关键的一步。现有的筛选装置一般包括筛网，通过不断垂直抖动筛网，带动筛网上的物料和杂质不断抖动，使得细小的杂质通过筛网，从而实现物料的筛选。但是通过上述方式筛选三氯苯氧己基甲基咪唑物料时，三氯苯氧己基甲基咪唑物料容易堵塞筛孔，一定程度上影响了筛选的效率，同时，高频的震动容易导致三氯苯氧己基甲基咪唑物料破碎，影响颗粒状的三氯苯氧己基甲基咪唑正常生产，此外，现有的筛选装置无法筛分三氯苯氧己基甲基咪唑物料的粒度大小，一定程度上影响了杀菌剂生产的质量。

[0004] 因此，颗粒状的三氯苯氧己基甲基咪唑在实际生产中，现有的筛选装置对物料筛选不够准确和便捷，影响了杀菌剂生产的质量和效率，使得颗粒状的三氯苯氧己基甲基咪唑整体的生产效率和质量有待进一步提升。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种三氯苯氧己基甲基咪唑生产用筛选装置，解决物料筛选不够准确和便捷的问题，提高颗粒状的三氯苯氧己基甲基咪唑生产效率和质量。

[0006] 发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

[0007] 一种三氯苯氧己基甲基咪唑生产用筛选装置，包括底座和与物料配合使用的滚筒，所述底座的一侧转动连接有第一支撑座，所述滚筒的端部与第一支撑座转动连接，所述底座上设有与滚筒配合使用的输送管，所述滚筒上设有供物料通过的筛选腔室，所述滚筒的两端分别设有与筛选腔室相连通的进料口和清料口，所述滚筒上设有螺旋隔断筛选腔室的螺旋板，所述螺旋板的侧面与物料相接触并驱动其向清料口移动，所述筛选腔室的侧面从进料口至清料口依次设有若干组筛孔，所述筛孔的内径由进料口至清料口逐渐递增，所述第一支撑座的一侧设有与若干组筛孔配合使用的收纳盒。

[0008] 进一步的，所述底座的一侧设有与第一支撑座转动连接的第一连接块，所述滚筒的端部设有第二支撑座，所述底座上滑动连接有滑块，所述滑块与第二支撑座底端之间设有第二连接块，所述底座与第一支撑座左右象限点之间分别设有第三连接块。

[0009] 进一步的，所述第三连接块的中部转动连接有第四连接块，所述底座上沿竖向滑动连接有与第四连接块转动连接的推块，所述底座上设有驱动推块滑动的伸缩气缸。

[0010] 进一步的，两个所述第三连接块之间设有与输送管配合使用的安装座，所述输送管内转动连接有盖板，所述盖板上设有与输送管转动连接的转轴，所述转轴的一端延伸至外侧，所述安装座上设有驱动转轴间隙转动的驱动装置。

[0011] 进一步的，所述驱动装置包括穿过转轴端部的拨轴，所述拨轴的一端与安装座之间设有复位弹簧，所述安装座上转动连接有与拨轴另一端滑动接触的驱动轮，所述驱动轮上设有与拨轴相接触的半凸轮，所述安装座上设有驱动驱动轮转动的第一电机。

[0012] 进一步的，所述转轴的端部设有第一齿轮，所述安装座上转动连接有转盘，所述转盘内设有与第一齿轮滑动连接的环形槽，所述环形槽的两侧分别设有与第一齿轮啮合的上凸齿和下凸齿，所述上凸齿和下凸齿交替设置，所述安装座上设有驱动转盘转动的第二电机。

[0013] 进一步的，所述滚筒为圆锥形，且进料口的内径大于清料口的内径。

[0014] 进一步的，所述滚筒的两端设有L型块，所述第一支撑座和第二支撑座上均设有与L型块转动连接的L型槽，所述L型块和L型槽侧面之间均设有轴承，所述L型块包括与L型槽侧面平行的竖块和与轴承侧面相接触的横块。

[0015] 进一步的，所述滚筒上设有与螺旋板相连接的中心轴，所述中心轴的端部设有第二齿轮，所述第二支撑座上设有第三电机，所述第三电机的活动端设有与第二齿轮啮合的第三齿轮。

[0016] 进一步的，所述收纳盒的底部设有与物料相接触的斜面，收纳盒的侧面转动连接有供物料通过的翻盖板。

[0017] 对比现有技术，本发明的有益效果在于：

[0018] 1、三氯苯氧己基甲基咪唑通过输送管的导流由进料口进入到筛选腔室内，通过滚筒在第一支撑座上转动，带动滚筒内设有的螺旋板转动，并带动物料在筛选腔室内螺旋移动，在物料自身的重量驱动下，使得物料在滚筒内不断的翻滚，避免物料堵塞筛孔，从而提高颗粒状三氯苯氧己基甲基咪唑的生产效率，同时无需通过高频的振动或抖动即可实现物料的筛选，避免物料在筛选过程中受到强烈撞击而粉碎，从而提高颗粒状三氯苯氧己基甲基咪唑的生产质量；

[0019] 2、通过内径依次逐渐递增的若干组筛孔逐一筛分，使得颗粒大小最小的杂质从第一筛孔筛出，实现物料中杂质的去除，颗粒大小较小和较大的不合规物料分别从第二筛孔和第四筛孔流出，便于后续重新利用，制造合格的成品，而颗粒大小适中的产品从第三筛孔流出，最后物料和杂质落入到相应的收纳盒内，从而实现物料粒度大小的筛分，提高三氯苯氧己基甲基咪唑生产的质量；

[0020] 3、通过伸缩气缸、推块、底座、第四连接块、第三连接块之间的配合，带动第一支撑座和滚筒一同在底座上转动，从而改变滚筒相对于水平面的角度，调节物料在滚筒内流动的速率，改变筛选装置筛选的精度和效率，使得筛选装置满足不同情况下的需求；

[0021] 4、通过底座一侧设有的第一连接块与第一支撑座转动连接，用于连接底座和第一支撑座，起到支点的作用，配合第二连接块连接滑块与第二支撑座的底端、以及第三连接块分别连接底座与第一支撑座的左右象限点，从而实现滚筒相对于底座转动，同时实现对滚筒的支撑，保证整体结构的稳定性；

[0022] 5、通过第三电机驱动第三齿轮转动，由于第二齿轮与第三齿轮相啮合，带动中心轴在第二支撑座上转动，从而实现滚筒在底座上的转动，配合滚筒侧面设有的若干组筛孔，将滚筒内的物料和杂质筛出，落入收纳盒内，并通过收纳盒底部设有的斜面与物料和杂质相接触，驱动其向一侧滑动，配合收纳盒的侧面设有的翻盖板，便于将物料从收纳盒中卸下，提高三氯苯氧己基甲基咪唑的生产效率；

[0023] 6、通过第一电机、驱动轮、底座、半凸轮、拨轴、安装座、转轴、盖板、输送管、外凸轮之间的配合，控制盖板的间隙开启和关闭，实现物料间隙进入滚筒内，避免物料跳过一轮筛选，直接进入到前一轮筛选内，从而提高物料筛选的质量；

[0024] 7、通过第二电机、转盘、底座、第一齿轮、下凸齿、转轴、盖板、输送管、上凸轮之间的配合，控制盖板的间隙开启和关闭，实现物料间隙进入滚筒内，避免物料跳过一轮筛选，直接进入到前一轮筛选内，从而提高物料筛选的质量。

附图说明

[0025] 附图1是本发明的等轴测视图。

[0026] 附图2是本发明内部的结构示意图。

[0027] 附图3是本发明第一支撑座的结构示意图。

[0028] 附图4是本发明驱动轮的结构示意图。

[0029] 附图5是本发明转盘的结构示意图。

[0030] 附图6是本发明附图2中A部位的局部放大图。

[0031] 附图7是本发明收纳盒的结构示意图。

[0032] 附图8是本发明滚筒的结构示意图。

[0033] 附图中所示标号：

[0034] 1、底座；2、物料；3、滚筒；4、第一支撑座；5、输送管；6、筛选腔室；7、进料口；8、清料口；9、螺旋板；10、筛孔；11、收纳盒；12、第一连接块；13、第二支撑座；14、滑块；15、第二连接块；16、第三连接块；17、第四连接块；18、推块；19、伸缩气缸；20、安装座；21、盖板；22、转轴；23、驱动装置；24、拨轴；25、复位弹簧；26、驱动轮；27、半凸轮；28、第一电机；29、第一齿轮；
30、转盘；31、环形槽；32、上凸齿；33、下凸齿；34、第二电机；35、L型块；36、L型槽；37、轴承；
38、竖块；39、横块；40、中心轴；41、第二齿轮；42、第三电机；43、第三齿轮；44、斜面；45、翻盖板；46、第一筛孔；47、第二筛孔；48、第三筛孔；49、第四筛孔；50、缓冲弹簧。

具体实施方式

[0035] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

[0036] 本发明提供一种三氯苯氧己基甲基咪唑生产用筛选装置，如图1、图2和图8所示，包括底座1和与物料2配合使用的滚筒3，所述底座1的一侧转动连接有第一支撑座4，带动滚筒3一同在底座1上转动，从而改变滚筒3相对于水平面的角度，进而改变物料2在滚筒3内流动的速率，调节筛选装置筛选的精度和效率，使得筛选装置满足不同情况下的需求；所述滚筒3的端部与第一支撑座4转动连接，通过滚筒3在第一支撑座4上转动，并在物料2自身的重量驱动下，使得物料2在滚筒3内不断的翻滚，直至其通过滚筒3上设有的筛孔10，落入到收纳盒11内，从而实现物料2的筛选，同时无需高频的振动或抖动即可实现物料2的筛选，避免物料2在筛选过程中受到强烈撞击而粉碎，提高颗粒状三氯苯氧己基甲基咪唑的生产质量，此外，物料2不断在滚筒3上滚动，避免物料2堵塞筛孔10，从而提高颗粒状三氯苯氧己基甲基咪唑的生产效率；所述底座1上设有与滚筒3配合使用的输送管5，用于输送三氯苯氧己基甲基咪唑，所述滚筒3上设有供物料2通过的筛选腔室6，用于筛选杂质和区分物料2的大小，所述滚筒3的两端分别设有与筛选腔室6相连通的进料口7和清料口8，便于将颗粒状三氯苯氧己基甲基咪唑投入，以及对停留在滚筒3内的物料2进行清理；所述滚筒3上设有螺旋隔断筛选腔室6的螺旋板9，所述螺旋板9的侧面与物料2相接触并驱动其向清料口8移动，通过螺旋板9将筛选腔室6螺旋隔断，起到阻拦物料2快速通过的作用，提高滚筒3筛选的质量，同时推动停留在原地的物料2向清理口移动，避免部分物料2长时间不动堵塞筛孔10，影响滚筒3筛选的效率；所述筛选腔室6的侧面从进料口7至清料口8依次设有若干组筛孔10，具体筛孔10可为第一筛孔46、第二筛孔47、第三筛孔48和第四筛孔49，所述筛孔10的内径由进料口7至清料口8逐渐递增，第一筛孔46、第二筛孔47、第三筛孔48和第四筛孔49的内径逐渐增加，所述第一支撑座4的一侧设有与若干组筛孔10配合使用的收纳盒11，将进入到筛选腔室6内的物料2和杂质，通过内径依次逐渐递增的若干组筛孔10逐一筛分，使得颗粒大小最小的杂质从第一筛孔46筛出，实现物料2中杂质的去除；颗粒大小较小和较大的不合规物料2分别从第二筛孔47和第四筛孔49流出，便于后续重新利用，制造合格的成品，而颗粒大小适中的产品从第三筛孔48流出，从而实现物料2粒度大小的筛分，提高三氯苯氧己基甲基咪唑生产的质量。

[0037] 优选的，如图1、图2和图3所示，所述底座1的一侧设有与第一支撑座4转动连接的第一连接块12，用于连接底座1和第一支撑座4，起到支点的作用，所述滚筒3的端部设有第二支撑座13，所述底座1上滑动连接有滑块14，具体滑块14与底座1之间设有缓冲弹簧50，滑块14向左滑动时，用于缓冲滑块14在底座上移动，滑块14向右滑动时，推动其移动，分担滚筒3的部分重力，保证整体结构的稳定性；所述滑块14与第二支撑座13底端之间设有第二连接块15，所述底座1与第一支撑座4左右象限点之间分别设有第三连接块16，满足滚筒3相对于底座1转动的同时，实现对滚筒3的支撑，从而保证整体结构的稳定性。

[0038] 优选的，如图3所示，所述第三连接块16的中部转动连接有第四连接块17，所述底座1上沿竖向滑动连接有与第四连接块17转动连接的推块18，所述底座1上设有驱动推块18滑动的伸缩气缸19，通过伸缩气缸19驱动推块18在底座1上沿竖向滑动，使得第四连接块17的一端沿竖向移动，由于第四连接块17的两端分别与第三连接块16的中部和推块18的端部转动连接，产生的推力将通过第四连接块17传递到第三连接块16上，使得第三连接块16在底座1上转动，带动滚筒3在底座1上转动，从而改变滚筒3相对于水平面的角度，进而改变物料2在滚筒3内流动的速率，调节筛选装置筛选的精度和效率，使得筛选装置满足不同情况下的需求。

[0039] 优选的，如图3所示，两个所述第三连接块16之间设有与输送管5配合使用的安装座20，实现输送管5的固定；所述输送管5内转动连接有盖板21，用于控制物料2的进入，所述盖板21上设有与输送管5转动连接的转轴22，所述转轴22的一端延伸至外侧，所述安装座20上设有驱动转轴22间隙转动的驱动装置23，控制盖板21的间隙开启和关闭，实现物料2间隙进入滚筒3内，使得螺旋板9起始端从顶端顺时针移动至底端时，驱动装置23驱动盖板21开启，使得物料2进入到滚筒3内，而螺旋板9起始端从底端顺时针移动至顶端时，驱动装置23驱动盖板21关闭，使得物料2停止进入到滚筒3内，使得物料2均从螺栓板起始端至一半的区域内进入滚筒3，避免物料2跳过一轮筛选，直接进入到前一轮筛选内，从而提高物料2筛选的质量。

[0040] 优选的，如图3和图4所示，所述驱动装置23包括穿过转轴22端部的拨轴24，用于驱动转轴22转动，所述拨轴24的一端与安装座20之间设有复位弹簧25，用于驱动拨轴24复位，带动盖板21复位闭合，所述安装座20上转动连接有与拨轴24另一端滑动接触的驱动轮26，此时，盖板21处于闭合的状态，限制物料2的进入，所述驱动轮26上设有与拨轴24相接触的半凸轮27，此时，盖板21处于开启的状态，使得物料2进入到滚筒3内，从而实现物料2的间隙输送，避免物料2跳过一轮筛选，直接进入到前一轮筛选内，提高物料2筛选的质量，所述安装座20上设有驱动驱动轮26转动的第一电机28，用于驱动驱动轮26在安装座20上转动，可设置第一电机28转动的频率，使其与滚筒3转动的频率保持一致。

[0041] 优选的，如图3和图5所示，所述中心轴40的端部设有第一齿轮29，用于驱动盖板21的间隙启闭，所述安装座20上转动连接有转盘30，所述转盘30内设有与第一齿轮29滑动连接的环形槽31，所述环形槽31的两侧分别设有与第一齿轮29啮合的上凸齿32和下凸齿33，所述上凸齿32和下凸齿33交替设置，通过在安装座20上转动转盘30，使得交替设置的上凸齿32和下凸齿33依次与与第一齿轮29啮合，并驱动第一齿轮29间隙反向转动，从而实现物料2的间隙输送，避免物料2跳过一轮筛选，直接进入到前一轮筛选内，提高物料2筛选的质量，所述安装座20上设有驱动转盘30转动的第二电机34，用于驱动驱动轮26在安装座20上转动，可设置第二电机34转动的频率，使其与滚筒3转动的频率保持一致。

[0042] 优选的，如图2和图8所示，所述滚筒3的两端为圆柱形，使得滚筒3的两端面分别与第一支撑座4和第二支撑座13垂直，便于安装过程中在第一支撑座4和第二支撑座13上定位，中部为圆锥形，且进料口7的内径大于清料口8的内径，便于物料2在滚筒3内流动，同时相比于整段采用圆柱形，整体更加轻便，节约制造所需材料和成本。

[0043] 优选的，如图2、图6和图8所示，所述滚筒3的两端设有L型块35，所述第一支撑座4和第二支撑座13上均设有与L型块35转动连接的L型槽36，对滚筒3在第一支撑座4和第二支撑座13上起到定位的作用，所述L型块35和L型槽36侧面之间均设有轴承37，减轻滚筒3与第一安装座20和第二安装座20之间的摩擦力，使得滚筒3更好的在第一支撑座4和第二支撑座13上转动，所述L型块35包括与L型槽36侧面平行的竖块38和与轴承37侧面相接触的横块
39，便于轴承37的安装，同时限制滚筒3在底座1上沿轴向移动。

[0044] 优选的，如图1所示，所述滚筒3上设有与螺旋板9相连接的中心轴40，所述中心轴40的端部设有第二齿轮41，所述第二支撑座13上设有第三电机42，所述第三电机42的活动端设有与第二齿轮41啮合的第三齿轮43，通过第三电机42驱动第三齿轮43转动，由于第二齿轮41与第三齿轮43相啮合，带动中心轴40在第二支撑座13上转动，从而实现滚筒3在底座
1上的转动。

[0045] 优选的，如图7所示，所述收纳盒11的底部设有与物料2相接触的斜面44，收纳盒11的侧面转动连接有供物料2通过的翻盖板45，使得物料2滚动至收纳盒11的一侧，配合收纳盒11的侧面设有的翻盖板45，便于将物料2从收纳盒11中卸下，提高三氯苯氧己基甲基咪唑的生产效率。

[0046] 实施例1

[0047] 本发明提供一种三氯苯氧己基甲基咪唑生产用筛选装置，如图1、图2和图8所示，包括底座1和与物料2配合使用的滚筒3，底座1的一侧转动连接有第一支撑座4，滚筒3的端部与第一支撑座4转动连接；

[0048] 三氯苯氧己基甲基咪唑通过输送管5的导流由进料口7进入到筛选腔室6内，通过滚筒3在第一支撑座4上转动，带动滚筒3内设有的螺旋板9转动，并带动物料2在筛选腔室6内螺旋移动，在物料2自身的重量驱动下，使得物料2在滚筒3内不断的翻滚，避免物料2堵塞筛孔10，从而提高颗粒状三氯苯氧己基甲基咪唑的生产效率，并通过内径依次逐渐递增的若干组筛孔10逐一筛分，使得颗粒大小最小的杂质从第一筛孔46筛出，实现物料2中杂质的去除；颗粒大小较小和较大的不合规物料2分别从第二筛孔47和第四筛孔49流出，便于后续重新利用，制造合格的成品；而颗粒大小适中的产品从第三筛孔48流出，最后物料2和杂质落入到相应的收纳盒11内，从而实现物料2粒度大小的筛分，提高三氯苯氧己基甲基咪唑生产的质量；同时无需通过高频的振动或抖动即可实现物料2的筛选，避免物料2在筛选过程中受到强烈撞击而粉碎，从而提高颗粒状三氯苯氧己基甲基咪唑的生产质量；此外，通过第一支撑座4带动滚筒3一同在底座1上转动，从而改变滚筒3相对于水平面的角度，调节物料2在滚筒3内流动的速率，改变筛选装置筛选的精度和效率，使得筛选装置满足不同情况下的需求；最后，停止筛选后，通过清料口8对停留在滚筒3内的物料2进行清理，避免过大的物料2长时间停留在滚筒3内堵塞筛孔10，影响滚筒3后续的筛选效率。

[0049] 实施例2

[0050] 在实施例1的基础上，如图1、图2和图3所示，通过底座1一侧设有的第一连接块12与第一支撑座4转动连接，用于连接底座1和第一支撑座4，起到支点的作用，配合第二连接块15连接滑块14与第二支撑座13的底端、以及第三连接块16分别连接底座1与第一支撑座4的左右象限点，从而实现滚筒3相对于底座1转动，同时实现对滚筒3的支撑，保证整体结构的稳定性；

[0051] 需要改变卷筒相对于水平面的角度时，通过伸缩气缸19驱动推块18在底座1上沿竖向滑动，使得第四连接块17的一端沿竖向移动，由于第四连接块17的两端分别与第三连接块16的中部和推块18的端部转动连接，产生的推力将通过第四连接块17传递到第三连接块16上，使得第三连接块16在底座1上转动，带动滚筒3在底座1上转动，从而改变滚筒3相对于水平面的角度，进而改变物料2在滚筒3内流动的速率，调节筛选装置筛选的精度和效率，使得筛选装置满足不同情况下的需求，同时配合缓冲弹簧50作用在滑块14上的回弹力，分担滚筒3的部分重量，保证整体结构的稳定性。

[0052] 实施例3

[0053] 在实施例1的基础上，如图2、图3和图7所示，使得螺旋板9起始端从顶端顺时针移动至底端时，驱动装置23驱动盖板21开启，使得物料2进入到滚筒3内，而螺旋板9起始端从底端顺时针移动至顶端时，驱动装置23驱动盖板21关闭，使得物料2停止进入到滚筒3内，使得物料2均从螺栓板起始端至一半的区域内进入滚筒3，避免物料2跳过一轮筛选，直接进入到前一轮筛选内，从而提高物料2筛选的质量；通过第三电机42驱动第三齿轮43转动，由于第二齿轮41与第三齿轮43相啮合，带动中心轴40在第二支撑座13上转动，从而实现滚筒3在底座1上的转动，配合滚筒3侧面设有的若干组筛孔10，将滚筒3内的物料2和杂质筛出，落入收纳盒11内，并通过收纳盒11底部设有的斜面44与物料2和杂质相接触，驱动其向一侧滑动，配合收纳盒11的侧面设有的翻盖板45，便于将物料2从收纳盒11中卸下，提高三氯苯氧己基甲基咪唑的生产效率。

[0054] 实施例4

[0055] 在实施例3的基础上，如图4所示，初始状态时，拨轴24与驱动轮26的侧面相插接，盖板21处于闭合状态，物料2停止进入；

[0056] 输送物料2时，通过第一电机28驱动驱动轮26在底座1上转动，直至半凸轮27的侧面与拨轴24相接触，接触后产生的分力将驱动拨轴24在安装座20上转动，从而通过转轴22带动盖板21在输送管5内转动，使得盖板21处于开启状态，直至拨轴24与外凸轮的侧面相接触，此时，盖板21处于完成打开状态，拨轴24的另一端压缩复位弹簧25，直至驱动轮26转过半圈，并在复位弹簧25回弹力的驱动下，带动拨轴24重新与驱动轮26的侧面相接触，通过转轴22带动盖板21反向转动，实现盖板21的闭合，进而控制盖板21的间隙开启和关闭，实现物料2间隙进入滚筒3内，避免物料2跳过一轮筛选，直接进入到前一轮筛选内，从而提高物料2筛选的质量。

[0057] 实施例5

[0058] 在实施例3的基础上，如图5所示，初始状态时，转轴22处于环形槽31的最左端，盖板21处于闭合状态，物料2停止进入；

[0059] 输送物料2时，通过第二电机34驱动转盘30在底座1上顺时针转动，直至第一齿轮29与下凸齿33相啮合，并带动第一齿轮29顺时针转动，通过转轴22带动盖板21在输送管5内转动，直至盖板21完全处于开启状态，此时，第一齿轮29移动至下凸齿33的末端，螺旋板9的起始端处于顶端，随后，当螺旋板9的起始端移动至底端之前，第一齿轮29与上凸轮相啮合，驱动盖板21反向转动，当螺旋板9移动至顶端时，盖板21完全处于闭的状态，进而控制盖板
21的间隙开启和关闭，实现物料2间隙进入滚筒3内，避免物料2跳过一轮筛选，直接进入到前一轮筛选内，从而提高物料2筛选的质量。