一种过硫酸钾蒸发结晶工艺及蒸发结晶装置

摘要

本发明属于过硫酸钾制备领域，具体的说是一种过硫酸钾蒸发结晶工艺及蒸发结晶装置，包括蒸发罐，所述蒸发罐的内侧中部设置有蒸发板，所述蒸发罐的内侧靠底部固接有加热座，所述蒸发罐的顶部固接有顶盖，所述顶盖的顶面上连接有加料罩和排气管，所述蒸发板的底部还设置有震动组件，通过此种方法，只需控制震动组件规律的切换振动频率，就能让过硫酸钾不断进行移动，同时由于震动的存在，过硫酸钾颗粒可以轻松的在蒸发板表面移动，且震动产生的图案是对称且均匀分布的，通过此种设置，不仅实现了在加热过程中过硫酸钾均匀的分布在蒸发板上进行蒸发结晶，同时还无需进行接触性搅拌，减少因为接触性搅拌造成的颗粒混合成团的问题。

权利要求

1.一种过硫酸钾蒸发结晶装置，其特征在于：包括蒸发罐（1），所述蒸发罐（1）的内侧中部设置有蒸发板（9），所述蒸发罐（1）的内侧靠底部固接有加热座（11），所述蒸发罐（1）的顶部固接有顶盖（3），所述顶盖（3）的顶面上连接有加料罩和排气管，所述蒸发板（9）的底部设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动蒸发板（9）进行旋转，所述蒸发板（9）的底部还设置有震动组件，所述震动组件用于带动蒸发板（9）进行不同频率的震动；

所述蒸发罐（1）的外侧靠顶部连接有丝杠螺母机构（2），所述丝杠螺母机构（2）的螺杆贯穿蒸发罐（1）的两侧，所述丝杠螺母机构（2）的移动端固接有移动座（14），所述移动座（14）的底部固接有液压杆（15），所述液压杆（15）的底部连接有粉碎轮（13）；

所述蒸发板（9）的表面开设有多个孔洞，所述蒸发板（9）的顶面上设置有隔绝垫（12），所述隔绝垫（12）的上方设置有多个喷头（7），所述加热座（11）的顶面上开设有多个排水槽（10）；

所述震动组件包括多个支撑臂（18），多个支撑臂（18）呈环形等距设置在蒸发板（9）的下方，且支撑臂（18）与蒸发罐（1）的内壁转动连接，所述支撑臂（18）与蒸发罐（1）之间固接有扭簧，所述支撑臂（18）的面上固接有震动模块（21），所述震动模块（21）与蒸发板（9）的底面贴合；

所述驱动组件包括驱动电机（17），所述驱动电机（17）的顶部输出端固接有传动盘（19），所述传动盘（19）滑动卡接在加热座（11）的顶面，所述蒸发板（9）与传动盘（19）之间连接有弹簧伸缩杆（23）；

所述顶盖（3）的顶面上固接有蓄水箱（4），多个喷头（7）的顶部固接有分流管（6），多根分流管（6）的顶部均与蓄水箱（4）的内侧固接；

所述移动座（14）的两侧均固接有吸收罩（8），所述吸收罩（8）的底部呈开口设置，所述顶盖（3）的顶部固接有负压泵（5），所述负压泵（5）与两个吸收罩（8）之间均连接有软管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种过硫酸钾蒸发结晶装置，其特征在于：所述加热座（11）的底部固接有支撑座（20），所述弹簧伸缩杆（23）的底部固接有连接座（24），所述连接座（24）滑动卡接在传动盘（19）顶面上，所述弹簧伸缩杆（23）的顶部与支撑座（20）底部固接，所述支撑座（20）的底面与传动盘（19）之间固接有两根对称设置的传动条（22），所述传动条（22）为弹性材料。

3.根据权利要求2所述的一种过硫酸钾蒸发结晶装置，其特征在于：所述粉碎轮（13）与隔绝垫（12）的表面贴合，所述粉碎轮（13）的外表面固接有多个用于挤压的弹性凸起，所述粉碎轮（13）整体为耐高温固体材料。

4.一种过硫酸钾蒸发结晶工艺，其特征在于：该工艺适用于上述权利要求1‑3中任意一项所述的一种过硫酸钾蒸发结晶装置，该工艺具体为：S1：将潮湿的过硫酸钾倒在蒸发板（9）上，在加入过程中，通过驱动电机（17）带动蒸发板（9）进行旋转，旋转的同时，通过启动丝杠螺母机构（2）带动移动座（14）进行水平移动；

S2：此时蒸发板（9）处于旋转状态下，使得粉碎轮（13）会在蒸发板（9）的表面做螺旋运动，可以挤压蒸发板（9）的每一寸表面，就能将从上方倒入的过硫酸钾铺平在蒸发板（9）表面，协助后续均匀加热过程；

S3：启动震动组件带动蒸发板（9）进行震动，震动组件可以进行不同频率的震动，在同一频率下正常工作一段时间后，蒸发板（9）表面的过硫酸钾会在震动的作用下，形成特定的图案，当切换频率后，形成的图案又会发生改变，通过此种方法，只需控制震动组件规律的切换振动频率，就能让过硫酸钾不断进行移动；

S4：当结晶成品制作完成后，启动负压泵（5），并在负压泵（5）的出口端连接管道，负压泵（5）的负压通过软管（16）传递给吸收罩（8），随着移动座（14）的水平移动加上加热座（11）的旋转，吸收罩（8）就能将蒸发板（9）表面的过硫酸钾结晶全部吸入其中，从而无需打开蒸发罐（1）就能将成品全部取出。

说明书

一种过硫酸钾蒸发结晶工艺及蒸发结晶装置

技术领域

[0001] 本发明属于过硫酸钾制备领域，具体的说是一种过硫酸钾蒸发结晶工艺及蒸发结晶装置。

背景技术

[0002] 过硫酸钾化学试剂是一种白色结晶性粉末，溶于水、不溶于乙醇，具有强氧化性，常用作漂白剂、氧化剂，也可用作聚合反应引发剂，几乎不吸潮，常温下稳定性好，便于储存，具有方便和安全等优点。

[0003] 过硫酸钾的制备，一般用硫酸铵和硫酸配制成电解液除杂质后进行电解，HSO4在阳极放电而生成过二硫酸，再与硫酸铵反应生成过硫酸铵，然后加入硫酸钾进行复分解反应，经冷却、分离、结晶、干燥，制得过硫酸钾成品，其中结晶阶段是将制备好的潮湿过硫酸钾进行蒸发结晶。

[0004] 传统的设备一般是将制备出的过硫酸钾放入加热器皿中直接进行加热，此时的过硫酸钾刚刚经过滤纸的过滤，去除的大部分水分，还需要进行加热蒸发处理，待到水分析出后过硫酸钾形成结晶，为了保证加热的均匀性，需要将潮湿的过硫酸钾平铺在器皿中，同时还需要不断的进行搅拌，同时搅拌过程中还需要适当的观察，防止结块，传统的设备很难纯机械做到以上步骤。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种过硫酸钾蒸发结晶装置，包括蒸发罐，所述蒸发罐的内侧中部设置有蒸发板，所述蒸发罐的内侧靠底部固接有加热座，所述蒸发罐的顶部固接有顶盖，所述顶盖的顶面上连接有加料罩和排气管，所述蒸发板的底部设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动蒸发板进行旋转，所述蒸发板的底部还设置有震动组件，所述震动组件用于带动蒸发板进行不同频率的震动；

[0007] 通过蒸发板的设置，打开顶盖上的加料罩，将潮湿的过硫酸钾倒在蒸发板上，在加入过程中，可以启动驱动组件，让蒸发板旋转，这样定点倒入其中的过硫酸钾可以较为均匀的铺在蒸发板上方，加料结束后，启动加热座对蒸发罐内部进行加热升温，通过排气管收集排出的空气，需要注意的是，过硫酸钾蒸发过程中产生的蒸汽需要进行回收，不能直接排放，在加热过程中，启动震动组件带动蒸发板进行震动，震动组件可以进行不同频率的震动，在同一频率下正常工作一段时间后，蒸发板表面的过硫酸钾会在震动的作用下，形成特定的图案，当切换频率后，形成的图案又会发生改变，通过此种方法，只需控制震动组件规律的切换振动频率，就能让过硫酸钾不断进行移动，同时由于震动的存在，过硫酸钾颗粒可以轻松的在蒸发板表面移动，且震动产生的图案是对称且均匀分布的，通过此种设置，不仅实现了在加热过程中过硫酸钾均匀的分布在蒸发板上进行蒸发结晶，同时还无需进行接触性搅拌，减少因为接触性搅拌造成的颗粒混合成团的问题。

[0008] 优选的，所述蒸发罐的外侧靠顶部连接有丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构的螺杆贯穿蒸发罐的两侧，所述丝杠螺母机构的移动端固接有移动座，所述移动座的底部固接有液压杆，所述液压杆的底部连接有粉碎轮，在投料过程中，启动丝杠螺母机构带动移动座进行水平移动，同时由于此时蒸发板处于旋转状态下，使得粉碎轮会在蒸发板的表面做螺旋运动，可以挤压蒸发板的每一寸表面，就能将从上方倒入的过硫酸钾铺平在蒸发板表面，协助后续均匀加热过程，在铺平过程中粉碎轮悬在蒸发板的上方不与其接触，在蒸发开始后，启动液压杆让粉碎轮与蒸发板表面贴合，这样就能对结晶过程中的过硫酸钾进行碾压粉碎，由于粉碎轮自身可以旋转，因此也不会将过硫酸钾推至一边，加上振动频率的不断改变，让过硫酸钾颗粒分散后再进行均匀铺平，通过两者的配合，保证了最后过硫酸钾的结晶质量。

[0009] 优选的，所述蒸发板的表面开设有多个孔洞，所述蒸发板的顶面上设置有隔绝垫，所述隔绝垫的上方设置有多个喷头，所述加热座的顶面上开设有多个排水槽，隔绝垫可以透过液体，但是不会让过硫酸钾透过，为了保证加入蒸发罐中过硫酸钾湿度保持相同，防止加热时蒸发速率不相同，在加入蒸发罐后，在粉碎轮铺平过程中，通过喷头向蒸发板的顶面喷洒适量的清水，不仅可以最后一次冲洗过硫酸钾，去除杂质，同时还能保证过硫酸钾湿度相同，向下渗透的液体会通过孔洞向外流出。

[0010] 优选的，所述震动组件包括多个支撑臂，多个支撑臂呈环形等距设置在蒸发板的下方，且支撑臂与蒸发罐的内壁转动连接，所述支撑臂与蒸发罐之间固接有扭簧，所述支撑臂的面上固接有震动模块，所述震动模块与蒸发板的底面贴合，多个支撑臂在蒸发板的底部一直紧挨着蒸发板，通过震动模块的启动，就能带动蒸发板表面进行同频率的震动，进而实现了过硫酸钾变化各种图案的效果，加上多个震动模块环形等距排列，形成的声音波纹相互重叠后依旧保持对称的波形，让形成的图案保持对称，让过硫酸钾可以均匀分布，扭簧可以保证支撑臂一直向上翘起，保证震动效果可以正常传递。

[0011] 优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端固接有传动盘，所述传动盘滑动卡接在加热座的顶面，所述蒸发板与传动盘之间连接有弹簧伸缩杆，通过驱动电机带动连接座旋转，进而带动弹簧伸缩杆转动，最后带动蒸发板进行旋转，由于连接座被卡接在加热座中，因此蒸发板的震动也不会影响驱动电机。

[0012] 优选的，所述加热座的底部固接有支撑座，所述弹簧伸缩杆的底部固接有连接座，所述连接座滑动卡接在传动盘顶面上，所述弹簧伸缩杆的顶部与支撑座底部固接，所述支撑座的底面与传动盘之间固接有两根对称设置的传动条，所述传动条为弹性材料，由于蒸发板一直处于震动状态，为了保证底部的旋转传动效果稳定进行，通过两根弹性的传动条将传动盘的旋转传递给支撑座，支撑座再带动蒸发板正常旋转，而弹簧伸缩杆在传动过程中不参与旋转，但是蒸发板产生的震动会被其吸收，不会影响到底部的传动盘和驱动电机，传动条具备一定的韧性可以适当变形，可以有效的进行传动，但是不会过度变形导致自身缠绕在弹簧伸缩杆表面。

[0013] 优选的，所述顶盖的顶面上固接有蓄水箱，多个喷头的顶部固接有分流管，多根分流管的顶部均与蓄水箱的内侧固接，通过蓄水箱将清洁水传递给多个分流管，再传递给分成两排的喷头，保证喷头的持续均匀喷洒效果。

[0014] 优选的，所述移动座的两侧均固接有吸收罩，所述吸收罩的底部呈开口设置，所述顶盖的顶部固接有负压泵，所述负压泵与两个吸收罩之间均连接有软管，当结晶成品制作完成后，启动负压泵，并在负压泵的出口端连接管道，负压泵的负压通过软管传递给吸收罩，随着移动座的水平移动加上加热座的旋转，吸收罩就能将蒸发板表面的过硫酸钾结晶全部吸入其中，从而无需打开蒸发罐就能将成品全部取出，隔绝垫边缘与蒸发板卡接，不会因为负压而脱离。

[0015] 优选的，所述粉碎轮与隔绝垫的表面贴合，所述粉碎轮的外表面固接有多个用于挤压的弹性凸起，所述粉碎轮整体为耐高温固体材料，粉碎轮的表面凸起，可以更好的碾压粉碎结块的过硫酸钾，有助于粉碎结块。

[0016] 一种过硫酸钾蒸发结晶工艺，该工艺适用于上述任意一项所述的一种过硫酸钾蒸发结晶装置，该工艺具体为：

[0017] S1：将潮湿的过硫酸钾倒在蒸发板上，在加入过程中，通过驱动电机带动蒸发板进行旋转，旋转的同时，通过启动丝杠螺母机构带动移动座进行水平移动；

[0018] S2：此时蒸发板处于旋转状态下，使得粉碎轮会在蒸发板的表面做螺旋运动，可以挤压蒸发板的每一寸表面，就能将从上方倒入的过硫酸钾铺平在蒸发板表面，协助后续均匀加热过程；

[0019] S3：启动震动组件带动蒸发板进行震动，震动组件可以进行不同频率的震动，在同一频率下正常工作一段时间后，蒸发板表面的过硫酸钾会在震动的作用下，形成特定的图案，当切换频率后，形成的图案又会发生改变，通过此种方法，只需控制震动组件规律的切换振动频率，就能让过硫酸钾不断进行移动；

[0020] S4：当结晶成品制作完成后，启动负压泵，并在负压泵的出口端连接管道，负压泵的负压通过软管传递给吸收罩，随着移动座的水平移动加上加热座的旋转，吸收罩就能将蒸发板表面的过硫酸钾结晶全部吸入其中，从而无需打开蒸发罐就能将成品全部取出。

[0021] 本发明的有益效果如下：

[0022] 1.本发明所述的一种过硫酸钾蒸发结晶工艺及蒸发结晶装置，通过蒸发板的设置，打开顶盖上的加料罩，将潮湿的过硫酸钾倒在蒸发板上，在加入过程中，可以启动驱动组件，让蒸发板旋转，这样定点倒入其中的过硫酸钾可以较为均匀的铺在蒸发板上方，加料结束后，启动加热座对蒸发罐内部进行加热升温，通过排气管收集排出的空气，需要注意的是，过硫酸钾蒸发过程中产生的蒸汽需要进行回收，不能直接排放，在加热过程中，启动震动组件带动蒸发板进行震动，震动组件可以进行不同频率的震动，在同一频率下正常工作一段时间后，蒸发板表面的过硫酸钾会在震动的作用下，形成特定的图案，当切换频率后，形成的图案又会发生改变，通过此种方法，只需控制震动组件规律的切换振动频率，就能让过硫酸钾不断进行移动，同时由于震动的存在，过硫酸钾颗粒可以轻松的在蒸发板表面移动，且震动产生的图案是对称且均匀分布的，通过此种设置，不仅实现了在加热过程中过硫酸钾均匀的分布在蒸发板上进行蒸发结晶，同时还无需进行接触性搅拌，减少因为接触性搅拌造成的颗粒混合成团的问题。

[0023] 2.本发明所述的一种过硫酸钾蒸发结晶工艺及蒸发结晶装置，通过粉碎轮的设置，启动丝杠螺母机构带动移动座进行水平移动，同时由于此时蒸发板处于旋转状态下，使得粉碎轮会在蒸发板的表面做螺旋运动，可以挤压蒸发板的每一寸表面，就能将从上方倒入的过硫酸钾铺平在蒸发板表面，协助后续均匀加热过程，在铺平过程中粉碎轮悬在蒸发板的上方不与其接触，在蒸发开始后，启动液压杆让粉碎轮与蒸发板表面贴合，这样就能对结晶过程中的过硫酸钾进行碾压粉碎，由于粉碎轮自身可以旋转，因此也不会将过硫酸钾推至一边，加上振动频率的不断改变，让过硫酸钾颗粒分散后再进行均匀铺平，通过两者的配合，保证了最后过硫酸钾的结晶质量。

附图说明

[0024] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0025] 图1是本发明的立体图；

[0026] 图2是本发明的第一视角剖视图；

[0027] 图3是本发明蒸发板的立体图；

[0028] 图4是本发明吸收罩和粉碎轮的立体图；

[0029] 图5是本发明的第一视角剖视图；

[0030] 图6是本发明加热座和支撑臂的立体图；

[0031] 图7是本发明工艺流程框图；

[0032] 图中：1、蒸发罐；2、丝杠螺母机构；3、顶盖；4、蓄水箱；5、负压泵；6、分流管；7、喷头；8、吸收罩；9、蒸发板；10、排水槽；11、加热座；12、隔绝垫；13、粉碎轮；14、移动座；15、液压杆；16、软管；17、驱动电机；18、支撑臂；19、传动盘；20、支撑座；21、震动模块；22、传动条；23、弹簧伸缩杆；24、连接座。

具体实施方式

[0033] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0034] 如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种过硫酸钾蒸发结晶装置，包括蒸发罐1，所述蒸发罐1的内侧中部设置有蒸发板9，所述蒸发罐1的内侧靠底部固接有加热座11，所述蒸发罐1的顶部固接有顶盖3，所述顶盖3的顶面上连接有加料罩和排气管，所述蒸发板9的底部设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动蒸发板9进行旋转，所述蒸发板9的底部还设置有震动组件，所述震动组件用于带动蒸发板9进行不同频率的震动；

[0035] 工作时，传统的设备一般是将制备出的过硫酸钾放入加热器皿中直接进行加热，此时的过硫酸钾刚刚经过滤纸的过滤，去除的大部分水分，还需要进行加热蒸发处理，待到水分析出后过硫酸钾形成结晶，为了保证加热的均匀性，需要将潮湿的过硫酸钾平铺在器皿中，同时还需要不断的进行搅拌，同时搅拌过程中还需要适当的观察，防止结块，传统的设备很难纯机械做到以上步骤；

[0036] 通过蒸发板9的设置，打开顶盖3上的加料罩，将潮湿的过硫酸钾倒在蒸发板9上，在加入过程中，可以启动驱动组件，让蒸发板9旋转，这样定点倒入其中的过硫酸钾可以较为均匀的铺在蒸发板9上方，加料结束后，启动加热座11对蒸发罐1内部进行加热升温，通过排气管收集排出的空气，需要注意的是，过硫酸钾蒸发过程中产生的蒸汽需要进行回收，不能直接排放，在加热过程中，启动震动组件带动蒸发板9进行震动，震动组件可以进行不同频率的震动，在同一频率下正常工作一段时间后，蒸发板9表面的过硫酸钾会在震动的作用下，形成特定的图案，当切换频率后，形成的图案又会发生改变，通过此种方法，只需控制震动组件规律的切换振动频率，就能让过硫酸钾不断进行移动，同时由于震动的存在，过硫酸钾颗粒可以轻松的在蒸发板9表面移动，且震动产生的图案是对称且均匀分布的，通过此种设置，不仅实现了在加热过程中过硫酸钾均匀的分布在蒸发板9上进行蒸发结晶，同时还无需进行接触性搅拌，减少因为接触性搅拌造成的颗粒混合成团的问题。

[0037] 如图1至图5所示，所述蒸发罐1的外侧靠顶部连接有丝杠螺母机构2，所述丝杠螺母机构2的螺杆贯穿蒸发罐1的两侧，所述丝杠螺母机构2的移动端固接有移动座14，所述移动座14的底部固接有液压杆15，所述液压杆15的底部连接有粉碎轮13；

[0038] 工作时，在投料过程中，启动丝杠螺母机构2带动移动座14进行水平移动，同时由于此时蒸发板9处于旋转状态下，使得粉碎轮13会在蒸发板9的表面做螺旋运动，可以挤压蒸发板9的每一寸表面，就能将从上方倒入的过硫酸钾铺平在蒸发板9表面，协助后续均匀加热过程，在铺平过程中粉碎轮13悬在蒸发板9的上方不与其接触，在蒸发开始后，启动液压杆15让粉碎轮13与蒸发板9表面贴合，这样就能对结晶过程中的过硫酸钾进行碾压粉碎，由于粉碎轮13自身可以旋转，因此也不会将过硫酸钾推至一边，加上振动频率的不断改变，让过硫酸钾颗粒分散后再进行均匀铺平，通过两者的配合，保证了最后过硫酸钾的结晶质量。

[0039] 如图1至图3所示，所述蒸发板9的表面开设有多个孔洞，所述蒸发板9的顶面上设置有隔绝垫12，所述隔绝垫12的上方设置有多个喷头7，所述加热座11的顶面上开设有多个排水槽10；

[0040] 工作时，隔绝垫12可以透过液体，但是不会让过硫酸钾透过，为了保证加入蒸发罐1中过硫酸钾湿度保持相同，防止加热时蒸发速率不相同，在加入蒸发罐1后，在粉碎轮13铺平过程中，通过喷头7向蒸发板9的顶面喷洒适量的清水，不仅可以最后一次冲洗过硫酸钾，去除杂质，同时还能保证过硫酸钾湿度相同，向下渗透的液体会通过孔洞向外流出。

[0041] 如图3至图6所示，所述震动组件包括多个支撑臂18，多个支撑臂18呈环形等距设置在蒸发板9的下方，且支撑臂18与蒸发罐1的内壁转动连接，所述支撑臂18与蒸发罐1之间固接有扭簧，所述支撑臂18的面上固接有震动模块21，所述震动模块21与蒸发板9的底面贴合；

[0042] 工作时，多个支撑臂18在蒸发板9的底部一直紧挨着蒸发板9，通过震动模块21的启动，就能带动蒸发板9表面进行同频率的震动，进而实现了过硫酸钾变化各种图案的效果，加上多个震动模块21环形等距排列，形成的声音波纹相互重叠后依旧保持对称的波形，让形成的图案保持对称，让过硫酸钾可以均匀分布，扭簧可以保证支撑臂18一直向上翘起，保证震动效果可以正常传递。

[0043] 如图2至图6所示，所述驱动组件包括驱动电机17，所述驱动电机17的顶部输出端固接有传动盘19，所述传动盘19滑动卡接在加热座11的顶面，所述蒸发板9与传动盘19之间连接有弹簧伸缩杆23；

[0044] 工作时，通过驱动电机17带动连接座24旋转，进而带动弹簧伸缩杆23转动，最后带动蒸发板9进行旋转，由于连接座24被卡接在加热座11中，因此蒸发板9的震动也不会影响驱动电机17。

[0045] 如图2至图6所示，所述加热座11的底部固接有支撑座20，所述弹簧伸缩杆23的底部固接有连接座24，所述连接座24滑动卡接在传动盘19顶面上，所述弹簧伸缩杆23的顶部与支撑座20底部固接，所述支撑座20的底面与传动盘19之间固接有两根对称设置的传动条22，所述传动条22为弹性材料；

[0046] 工作时，由于蒸发板9一直处于震动状态，为了保证底部的旋转传动效果稳定进行，通过两根弹性的传动条22将传动盘19的旋转传递给支撑座20，支撑座20再带动蒸发板9正常旋转，而弹簧伸缩杆23在传动过程中不参与旋转，但是蒸发板9产生的震动会被其吸收，不会影响到底部的传动盘19和驱动电机17，传动条22具备一定的韧性可以适当变形，可以有效的进行传动，但是不会过度变形导致自身缠绕在弹簧伸缩杆23表面。

[0047] 如图1至图2所示，所述顶盖3的顶面上固接有蓄水箱4，多个喷头7的顶部固接有分流管6，多根分流管6的顶部均与蓄水箱4的内侧固接，工作时，通过蓄水箱4将清洁水传递给多个分流管6，再传递给分成两排的喷头7，保证喷头7的持续均匀喷洒效果。

[0048] 如图2至图5所示，所述移动座14的两侧均固接有吸收罩8，所述吸收罩8的底部呈开口设置，所述顶盖3的顶部固接有负压泵5，所述负压泵5与两个吸收罩8之间均连接有软管16；

[0049] 工作时，当结晶成品制作完成后，启动负压泵5，并在负压泵5的出口端连接管道，负压泵5的负压通过软管16传递给吸收罩8，随着移动座14的水平移动加上加热座11的旋转，吸收罩8就能将蒸发板9表面的过硫酸钾结晶全部吸入其中，从而无需打开蒸发罐1就能将成品全部取出，隔绝垫12边缘与蒸发板9卡接，不会因为负压而脱离。

[0050] 如图4所示，所述粉碎轮13与隔绝垫12的表面贴合，所述粉碎轮13的外表面固接有多个用于挤压的弹性凸起，所述粉碎轮13整体为耐高温固体材料，工作时，粉碎轮13的表面凸起，可以更好的碾压粉碎结块的过硫酸钾，有助于粉碎结块。

[0051] 如图7所示，一种过硫酸钾蒸发结晶工艺，该工艺适用于上述任意一项所述的一种过硫酸钾蒸发结晶装置，该工艺具体为：

[0052] S1：将潮湿的过硫酸钾倒在蒸发板9上，在加入过程中，通过驱动电机17带动蒸发板9进行旋转，旋转的同时，通过启动丝杠螺母机构2带动移动座14进行水平移动；

[0053] S2：此时蒸发板9处于旋转状态下，使得粉碎轮13会在蒸发板9的表面做螺旋运动，可以挤压蒸发板9的每一寸表面，就能将从上方倒入的过硫酸钾铺平在蒸发板9表面，协助后续均匀加热过程；

[0054] S3：启动震动组件带动蒸发板9进行震动，震动组件可以进行不同频率的震动，在同一频率下正常工作一段时间后，蒸发板9表面的过硫酸钾会在震动的作用下，形成特定的图案，当切换频率后，形成的图案又会发生改变，通过此种方法，只需控制震动组件规律的切换振动频率，就能让过硫酸钾不断进行移动；

[0055] S4：当结晶成品制作完成后，启动负压泵5，并在负压泵5的出口端连接管道，负压泵5的负压通过软管16传递给吸收罩8，随着移动座14的水平移动加上加热座11的旋转，吸收罩8就能将蒸发板9表面的过硫酸钾结晶全部吸入其中，从而无需打开蒸发罐1就能将成品全部取出。

[0056] 工作时，通过蒸发板9的设置，打开顶盖3上的加料罩，将潮湿的过硫酸钾倒在蒸发板9上，在加入过程中，可以启动驱动组件，让蒸发板9旋转，这样定点倒入其中的过硫酸钾可以较为均匀的铺在蒸发板9上方，加料结束后，启动加热座11对蒸发罐1内部进行加热升温，通过排气管收集排出的空气，需要注意的是，过硫酸钾蒸发过程中产生的蒸汽需要进行回收，不能直接排放，在加热过程中，启动震动组件带动蒸发板9进行震动，震动组件可以进行不同频率的震动，在同一频率下正常工作一段时间后，蒸发板9表面的过硫酸钾会在震动的作用下，形成特定的图案，当切换频率后，形成的图案又会发生改变，通过此种方法，只需控制震动组件规律的切换振动频率，就能让过硫酸钾不断进行移动，同时由于震动的存在，过硫酸钾颗粒可以轻松的在蒸发板9表面移动，且震动产生的图案是对称且均匀分布的，通过此种设置，不仅实现了在加热过程中过硫酸钾均匀的分布在蒸发板9上进行蒸发结晶，同时还无需进行接触性搅拌，减少因为接触性搅拌造成的颗粒混合成团的问题；

[0057] 在投料过程中，启动丝杠螺母机构2带动移动座14进行水平移动，同时由于此时蒸发板9处于旋转状态下，使得粉碎轮13会在蒸发板9的表面做螺旋运动，可以挤压蒸发板9的每一寸表面，就能将从上方倒入的过硫酸钾铺平在蒸发板9表面，协助后续均匀加热过程，在铺平过程中粉碎轮13悬在蒸发板9的上方不与其接触，在蒸发开始后，启动液压杆15让粉碎轮13与蒸发板9表面贴合，这样就能对结晶过程中的过硫酸钾进行碾压粉碎，由于粉碎轮13自身可以旋转，因此也不会将过硫酸钾推至一边，加上振动频率的不断改变，让过硫酸钾颗粒分散后再进行均匀铺平，通过两者的配合，保证了最后过硫酸钾的结晶质量；

[0058] 隔绝垫12可以透过液体，但是不会让过硫酸钾透过，为了保证加入蒸发罐1中过硫酸钾湿度保持相同，防止加热时蒸发速率不相同，在加入蒸发罐1后，在粉碎轮13铺平过程中，通过喷头7向蒸发板9的顶面喷洒适量的清水，不仅可以最后一次冲洗过硫酸钾，去除杂质，同时还能保证过硫酸钾湿度相同，向下渗透的液体会通过孔洞向外流出；

[0059] 多个支撑臂18在蒸发板9的底部一直紧挨着蒸发板9，通过震动模块21的启动，就能带动蒸发板9表面进行同频率的震动，进而实现了过硫酸钾变化各种图案的效果，加上多个震动模块21环形等距排列，形成的声音波纹相互重叠后依旧保持对称的波形，让形成的图案保持对称，让过硫酸钾可以均匀分布，扭簧可以保证支撑臂18一直向上翘起，保证震动效果可以正常传递；

[0060] 通过驱动电机17带动连接座24旋转，进而带动弹簧伸缩杆23转动，最后带动蒸发板9进行旋转，由于连接座24被卡接在加热座11中，因此蒸发板9的震动也不会影响驱动电机17；

[0061] 由于蒸发板9一直处于震动状态，为了保证底部的旋转传动效果稳定进行，通过两根弹性的传动条22将传动盘19的旋转传递给支撑座20，支撑座20再带动蒸发板9正常旋转，而弹簧伸缩杆23在传动过程中不参与旋转，但是蒸发板9产生的震动会被其吸收，不会影响到底部的传动盘19和驱动电机17，传动条22具备一定的韧性可以适当变形，可以有效的进行传动，但是不会过度变形导致自身缠绕在弹簧伸缩杆23表面；

[0062] 当结晶成品制作完成后，启动负压泵5，并在负压泵5的出口端连接管道，负压泵5的负压通过软管16传递给吸收罩8，随着移动座14的水平移动加上加热座11的旋转，吸收罩8就能将蒸发板9表面的过硫酸钾结晶全部吸入其中，从而无需打开蒸发罐1就能将成品全部取出，隔绝垫12边缘与蒸发板9卡接，不会因为负压而脱离。

[0063] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。