本发明公开了一种多层PCB线路板制备设备及方法，涉及多层PCB线路板制备技术领域，包括工作台，所述第二支撑架上设置有按压调节器，所述第二支撑架通过按压调节器连接有位于托板上方的压板。本发明通过设置按压调节器，通过外置控制器启动电机，通过电机的运作来使连接板带动压板进行下移，当压板与托板上堆叠的线路板接触时，当连接板与压板贴合时关闭电机，此时压板通过第二复位弹簧的弹性复原力对堆叠的线路板进行按压，当压板将堆叠的线路板压至指定厚度时限位板对滑套接触，此时滑套便会通过对限位板的限位来防止压板继续下移，使得第二复位弹簧的弹力作用在滑套上，如此便可防止压板继续对线路板进行按压，从而对多层线路板进行保护。
1.一种多层PCB线路板制备设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部安装有连接座（2），所述连接座（2）的顶部设置有贯穿至工作台（1）底部的齿杆（401），所述齿杆（401）的顶端安装有托板（3），所述工作台（1）的顶部安装有位于连接座（2）外侧的卡连压位件，所述工作台（1）的底部设置有用于对齿杆（401）进行限位的单向锁止机构，所述工作台（1）的一侧安装有第一支撑架（409），所述第一支撑架（409）的顶部设置有定角旋转单元，所述第一支撑架（409）通过定角旋转单元连接有第二支撑架（411），所述第二支撑架（411）上设置有按压调节器，所述第二支撑架（411）通过按压调节器连接有位于托板（3）上方的压板（420），所述连接座（2）上安装有位于托板（3）外侧的同步轮（436），所述同步轮（436）上设置有同步带（435），所述同步带（435）上设置有与托板（3）侧面相连的安装连板（449）；
所述按压调节器包括有安装于第二支撑架（411）一端顶部的顶连架（415），所述压板（420）的顶部设置有第二导向杆（417），所述压板（420）的顶部设置有与第二导向杆（417）排列设置且延伸至顶连架（415）内侧的活动插杆（443），所述活动插杆（443）的顶部安装有位于第二丝杆（447）外侧的限位板（448），所述第二支撑架（411）的一端顶部通过轴承转动连接有位于顶连架（415）内侧的第二丝杆（447），所述第二丝杆（447）上套设有滑套（444），所述第二支撑架（411）的一端顶部固定有与第二丝杆（447）并排设置的定位导板（446），所述滑套（444）上安装有套设于定位导板（446）上的限位块（445），所述顶连架（415）上安装有电机（416），所述电机（416）的输出端连接有第二传动锥齿轮（414），所述第二导向杆（417）上套设有位于第二支撑架（411）下方的连接板（419），所述连接板（419）的顶部设置有与第二导向杆（417）相连的第二复位弹簧（418），所述顶连架（415）上通过轴承转动连接有与第二传动锥齿轮（414）相啮合的第一传动锥齿轮（413），所述第一传动锥齿轮（413）的底端安装有第一丝杆（412），所述连接板（419）的两侧套接于第一丝杆（412）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种多层PCB线路板制备设备，其特征在于，所述滑套（444）的厚度与托板（3）的厚度相等，所述限位板（448）至滑套（444）的距离与压板（420）至托板（3）顶部之间的距离相等，所述定位导板（446）上印刻有刻度线。
3.根据权利要求1所述的一种多层PCB线路板制备设备，其特征在于，所述卡连压位件包括有安装于工作台（1）两侧的伸缩气缸（404），所述伸缩气缸（404）的输出端连接有位于工作台（1）上方的连接环（421），所述连接环（421）上固定有贯穿工作台（1）的第一导向杆（405），所述第一导向杆（405）的顶端通过轴承转动连接有支撑转杆（424），所述支撑转杆（424）上设置有压辊（406），所述支撑转杆（424）的外侧设置有位于压辊（406）下方的第三传动锥齿轮（426），所述第一导向杆（405）上通过转轴转动连接有蜗轮（430），所述第一导向杆（405）与蜗轮（430）连接的转轴一端设置有与第三传动锥齿轮（426）相啮合的第四锥齿轮（429），所述第一导向杆（405）上设置有与蜗轮（430）相啮合的蜗杆（428），所述蜗杆（428）的两端安装有第二直齿轮（450），所述工作台（1）的顶部固定有与第一导向杆（405）并排设置的连接杆（423），所述连接杆（423）的顶端连接有与第二直齿轮（450）相啮合的齿条（427）。
4.根据权利要求3所述的一种多层PCB线路板制备设备，其特征在于，所述单向锁止机构包括有安装于工作台（1）底部的U型连板（425），所述U型连板（425）的内侧设置有贯穿U型连板（425）的矩形导杆（432），所述矩形导杆（432）的两端通过转轴转动连接有棘爪（434），所述U型连板（425）的内侧设置有与矩形导杆（432）并排安装的第二旋转轴（438），所述第二旋转轴（438）上设置有与齿杆（401）相啮合的第一直齿轮（437），所述第二旋转轴（438）的两端设置有与棘爪（434）相啮合的棘轮（433），所述矩形导杆（432）上设置有与U型连板（425）相连的缓冲弹簧（431），所述矩形导杆（432）上设置有与U型连板（425）滑动连接的拉杆（422），所述齿杆（401）的底端设置有底板（402），所述底板（402）上设置有与U型连板（425）底部相连的第一复位弹簧（403）。
5.根据权利要求4所述的一种多层PCB线路板制备设备，其特征在于，所述矩形导杆（432）与棘爪（434）连接的转轴外侧通过卡槽卡接有与矩形导杆（432）相连的扭力弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种多层PCB线路板制备设备，其特征在于，所述定角旋转单元包括有固定于第一支撑架（409）顶端的连接仓（407），所述连接仓（407）的顶部通过轴承转动连接有安装于第二支撑架（411）底部的第一旋转轴（410），所述第一旋转轴（410）的底端设置有位于连接仓（407）内侧的转盘（439），所述转盘（439）上开设有第一插孔（440）与第二插孔（441），所述连接仓（407）的外侧插接有延伸至第一插孔（440）内的插销（408），所述插销（408）上设置有与连接仓（407）外壁相连的第三复位弹簧（442）。
7.根据权利要求6所述的一种多层PCB线路板制备设备，其特征在于，所述第一插孔（440）与第二插孔（441）沿着转盘（439）的圆心呈九十度设置，所述第二插孔（441）、第一插孔（440）均与插销（408）一端的直径大小相等。
8.根据权利要求1所述的一种多层PCB线路板制备设备，其特征在于，所述第一丝杆（412）的数量设置有两个，且两个第一丝杆（412）沿着顶连架（415）的竖向中轴线对称设置。
9.一种多层PCB线路板制备方法，其特征在于，采用权利要求1‑8任一项所述的一种多层PCB线路板制备设备，包括以下步骤：
S1：在对线路板进行多层压合时，先通过操作定角旋转单元使得压板（420）进行旋转，以此来使压板（420）与托板（3）发生错位，防止压板（420）对线路板的堆叠造成阻碍；
S2：之后根据多层线路板按压后的厚度来操作按压调节器，通过按压调节器来对压板（420）的可移动距离进行调节，之后将一块线路板放置于托板（3）的顶部，通过卡连压位件的运作来使线路板与托板（3）进行同步下移，此时同步带（435）沿着同步轮（436）进行转动；
S3：在此过程中单向锁止机构对托板（3）的上移进行限位，以此来使托板（3）上的线路板移至同步带（435）的一侧，通过同步带（435）对线路板进行限位；
S4：同理将PP片、内板、铜箔进行堆叠放置，在对多层线路板堆叠完成后通过旋转单元使得压板（420）移至托板（3）的上方；
S5：随后通过按压调节器的运作来使压板（420）对托板（3）上堆叠的多层线路板进行按压。
一种多层PCB线路板制备设备及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及多层PCB线路板制备技术领域，具体是一种多层PCB线路板制备设备及方法。
背景技术
[0002] 印制电路板（PCB线路板），又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
[0003] 随着电子电路的集成化进一步提升，为降低电子电路中布线的复杂性，并缩小电路的空间占用量，将多个单层的线路板堆叠后压制成整体形成多层PCB线路板是现有技术中常用的技术手段，其中工作人员通过将多个铜箔、内板、PP片之间的交错堆叠来形成多层线路板的雏形，随后将堆叠的线路板在高温环境下进行压合处理，以此来形成多层线路板，但在压制过程中无法对压合时的压力进行控制调节，压力过大极易导致造成堆叠的铜箔、内板、PP片之间因受到较大的挤压力而造成损坏，同时若压力过小便会影响铜箔、内板、PP片之间的贴合效果，从而影响多层线路板的制作效果。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于：为了解决不便对压制线路板的压力进行控制的问题，提供一种多层PCB线路板制备设备及方法。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层PCB线路板制备设备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有连接座，所述连接座的顶部设置有贯穿至工作台底部的齿杆，所述齿杆的顶端安装有托板，所述工作台的顶部安装有位于连接座外侧的卡连压位件，所述工作台的底部设置有用于对齿杆进行限位的单向锁止机构，所述工作台的一侧安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有定角旋转单元，所述第一支撑架通过定角旋转单元连接有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有按压调节器，所述第二支撑架通过按压调节器连接有位于托板上方的压板，所述连接座上安装有位于托板外侧的同步轮，所述同步轮上设置有同步带，所述同步带上设置有与托板侧面相连的安装连板。
[0006] 作为本发明再进一步的方案：所述按压调节器包括有安装于第二支撑架一端顶部的顶连架，所述压板的顶部设置有第二导向杆，所述压板的顶部设置有与第二导向杆排列设置且延伸至顶连架内侧的活动插杆，所述活动插杆的顶部安装有位于第二丝杆外侧的限位板，所述第二支撑架的一端顶部通过轴承转动连接有位于顶连架内侧的第二丝杆，所述第二丝杆上套设有滑套，所述第二支撑架的一端顶部固定有与第二丝杆并排设置的定位导板，所述滑套上安装有套设于定位导板上的限位块，所述顶连架上安装有电机，所述电机的输出端连接有第二传动锥齿轮，所述第二导向杆上套设有位于第二支撑架下方的连接板，所述连接板的顶部设置有与第二导向杆相连的第二复位弹簧，所述顶连架上通过轴承转动连接有与第二传动锥齿轮相啮合的第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮的底端安装有第一丝杆，所述连接板的两侧套接于第一丝杆的外侧。
[0007] 作为本发明再进一步的方案：所述滑套的厚度与托板的厚度相等，所述限位板至滑套的距离与压板至托板顶部之间的距离相等，所述定位导板上印刻有刻度线。
[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述卡连压位件包括有安装于工作台两侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有位于工作台上方的连接环，所述连接环上固定有贯穿工作台的第一导向杆，所述第一导向杆的顶端通过轴承转动连接有支撑转杆，所述支撑转杆上设置有压辊，所述支撑转杆的外侧设置有位于压辊下方的第三传动锥齿轮，所述第一导向杆上通过转轴转动连接有蜗轮，所述第一导向杆与蜗轮连接的转轴一端设置有与第三传动锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第一导向杆上设置有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的两端安装有第二直齿轮，所述工作台的顶部固定有与第一导向杆并排设置的连接杆，所述连接杆的顶端连接有与第二直齿轮相啮合的齿条。
[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述单向锁止机构包括有安装于工作台底部的U型连板，所述U型连板的内侧设置有贯穿U型连板的矩形导杆，所述矩形导杆的两端通过转轴转动连接有棘爪，所述U型连板的内侧设置有与矩形导杆并排安装的第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有与齿杆相啮合的第一直齿轮，所述第二旋转轴的两端设置有与棘爪相啮合的棘轮，所述矩形导杆上设置有与U型连板相连的缓冲弹簧，所述矩形导杆上设置有与U型连板滑动连接的拉杆，所述齿杆的底端设置有底板，所述底板上设置有与U型连板底部相连的第一复位弹簧。
[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述矩形导杆与棘爪连接的转轴外侧通过卡槽卡接有与矩形导杆相连的扭力弹簧。
[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述定角旋转单元包括有固定于第一支撑架顶端的连接仓，所述连接仓的顶部通过轴承转动连接有安装于第二支撑架底部的第一旋转轴，所述第一旋转轴的底端设置有位于连接仓内侧的转盘，所述转盘上开设有第一插孔与第二插孔，所述连接仓的外侧插接有延伸至第一插孔内的插销，所述插销上设置有与连接仓外壁相连的第三复位弹簧。
[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述第一插孔与第二插孔沿着转盘的圆心呈九十度设置，所述第二插孔、第一插孔均与插销一端的直径大小相等。
[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述第一丝杆的数量设置有两个，且两个第一丝杆沿着顶连架的竖向中轴线对称设置。
[0014] 本发明还公开了一种多层PCB线路板制备方法，采用上述一种多层PCB线路板制备设备，包括以下步骤：
[0015] S1：在对线路板进行多层压合时，先通过操作定角旋转单元使得压板进行旋转，以此来使压板与托板发生错位，防止压板对线路板的堆叠造成阻碍；
[0016] S2：之后根据多层线路板按压后的厚度来操作按压调节器，通过按压调节器来对压板的可移动距离进行调节，之后将一块线路板放置于托板的顶部，通过卡连压位件的运作来使线路板与托板进行同步下移，此时同步带沿着同步轮进行转动；
[0017] S3：在此过程中单向锁止机构对托板的上移进行限位，以此来使托板上的线路板移至同步带的一侧，通过同步带对线路板进行限位；
[0018] S4：同理将PP片、内板、铜箔进行堆叠放置，在对多层线路板堆叠完成后通过旋转单元使得压板移至托板的上方；
[0019] S5：随后通过按压调节器的运作来使压板对托板上堆叠的多层线路板进行按压。
[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0021] 1、通过设置按压调节器，通过外置控制器启动电机，通过电机的运作来使连接板带动压板进行下移，当压板与托板上堆叠的线路板接触时，当连接板与压板贴合时关闭电机，此时压板通过第二复位弹簧的弹性复原力对堆叠的线路板进行按压，当压板将堆叠的铜箔、内板、PP片压至指定厚度时限位板对滑套接触，此时滑套便会通过对限位板的限位来防止压板继续下移，使得第二复位弹簧的弹力作用在滑套上，如此便可防止压板继续对堆叠的铜箔、内板、PP片进行按压，从而对多层线路板进行保护；
[0022] 2、通过设置卡连压位件，通过伸缩气缸的收缩使得连接环带动第一导向杆进行下移，此时第二直齿轮沿着齿条进行转动，使得蜗杆通过蜗轮、第四锥齿轮、第三传动锥齿轮带动支撑转杆进行转动，以此来使压辊移至托板的上方，随着连接环的继续下移，此时压辊对托板上的线路板进行按压，使得托板与线路板同时下移，以此来将线路板移至同步带的一侧，通过同步带对堆放在托板顶部的线路板进行限位，如此反复可防止在对后续线路板进行矫正、堆放时位于下方的线路板之间发生移动、磨损，如此不仅防止了已堆叠的铜箔、内板、PP片之间发生磨损，同时也防止了在压合过程中铜箔、内板、PP片的边缘受到损坏，提高了线路板、PP片、铜箔之间对齐的精准度；
[0023] 3、通过设置单向锁止机构，通过棘爪对棘轮的限位使得托板仅可相对工作台进行下移，如此便可使得位于托板上的线路板受到同步带的遮挡、限位，以此来增加线路板放置于托板顶部的稳定性，在对线路板压合完成后拉动拉杆，使棘爪与棘轮发生错位，此时棘轮便会失去限位，如此便可使托板推动压合后的多层线路板移至同步带的上方，以此来为压合生产后的多层线路板的拿取提供便利；
[0024] 4、通过设置定角旋转单元，在对线路板进行堆叠前先拉动插销，使得插销与第一插孔分离，之后转动第二支撑架，将第二支撑架转动九十度后第二插孔与插销对齐，此时松开插销，插销便会在第三复位弹簧的作用下插入第二插孔内，以此来使压板与托板发生错位，防止压板对托板的顶部造成遮挡，以此来为铜箔、内板、PP片的堆放提供便利，从而提高了多层线路板的生产效率。
附图说明
[0025] 图1为本发明的结构示意图；
[0026] 图2为本发明的工作台底部的结构示意图；
[0027] 图3为本发明的连接环与支撑转杆的连接示意图；
[0028] 图4为本发明的连接杆与支撑转杆的连接示意图；
[0029] 图5为本发明的托板与U型连板的连接示意图；
[0030] 图6为本发明的托板同步带的连接示意图；
[0031] 图7为本发明的单向锁止机构的结构示意图；
[0032] 图8为本发明的第一支撑架与第二支撑架的连接示意图；
[0033] 图9为本发明的按压调节器的结构示意图
[0034] 图中：1、工作台；2、连接座；3、托板；401、齿杆；402、底板；403、第一复位弹簧；404、伸缩气缸；405、第一导向杆；406、压辊；407、连接仓；408、插销；409、第一支撑架；410、第一旋转轴；411、第二支撑架；412、第一丝杆；413、第一传动锥齿轮；414、第二传动锥齿轮；415、顶连架；416、电机；417、第二导向杆；418、第二复位弹簧；419、连接板；420、压板；421、连接环；422、拉杆；423、连接杆；424、支撑转杆；425、U型连板；426、第三传动锥齿轮；427、齿条；428、蜗杆；429、第四锥齿轮；430、蜗轮；431、缓冲弹簧；432、矩形导杆；433、棘轮；434、棘爪；
435、同步带；436、同步轮；437、第一直齿轮；438、第二旋转轴；439、转盘；440、第一插孔；
441、第二插孔；442、第三复位弹簧；443、活动插杆；444、滑套；445、限位块；446、定位导板；
447、第二丝杆；448、限位板；449、安装连板；450、第二直齿轮。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
[0037] 请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种多层PCB线路板制备设备，包括工作台1，工作台1的顶部安装有连接座2，连接座2的顶部设置有贯穿至工作台1底部的齿杆401，齿杆401的顶端安装有托板3，工作台1的顶部安装有位于连接座2外侧的卡连压位件，工作台1的底部设置有用于对齿杆401进行限位的单向锁止机构，工作台1的一侧安装有第一支撑架
409，第一支撑架409的顶部设置有定角旋转单元，第一支撑架409通过定角旋转单元连接有第二支撑架411，第二支撑架411上设置有按压调节器，第二支撑架411通过按压调节器连接有位于托板3上方的压板420，连接座2上安装有位于托板3外侧的同步轮436，同步轮436上设置有同步带435，同步带435上设置有与托板3侧面相连的安装连板449。
[0038] 本实施例中：在对线路板进行多层压合时，先通过操作定角旋转单元使得压板420进行旋转，以此来使压板420与托板3发生错位，防止压板420对线路板的堆叠造成阻碍，之后根据多层线路板按压后的厚度来操作按压调节器，通过按压调节器来对压板420的可移动距离进行调节，之后将一块线路板放置于托板3的顶部，之后通过卡连压位件的运作来使线路板与托板3进行同步下移，此时同步带435沿着同步轮436进行转动，在此过程中单向锁止机构对托板3的上移进行限位，以此来使托板3上的线路板移至同步带435的一侧，通过同步带435对线路板进行限位，同理将PP片、内板、铜箔进行堆叠放置，在对多层线路板堆叠完成后通过旋转单元使得压板420移至托板3的上方，随后通过按压调节器的运作来使压板420对托板3上堆叠的多层线路板进行按压。
[0039] 请着重参阅图1、图9，按压调节器包括有安装于第二支撑架411一端顶部的顶连架415，压板420的顶部设置有第二导向杆417，压板420的顶部设置有与第二导向杆417排列设置且延伸至顶连架415内侧的活动插杆443，活动插杆443的顶部安装有位于第二丝杆447外侧的限位板448，第二支撑架411的一端顶部通过轴承转动连接有位于顶连架415内侧的第二丝杆447，第二丝杆447上套设有滑套444，第二支撑架411的一端顶部固定有与第二丝杆
447并排设置的定位导板446，滑套444上安装有套设于定位导板446上的限位块445，顶连架
415上安装有电机416，电机416的输出端连接有第二传动锥齿轮414，第二导向杆417上套设有位于第二支撑架411下方的连接板419，连接板419的顶部设置有与第二导向杆417相连的第二复位弹簧418，顶连架415上通过轴承转动连接有与第二传动锥齿轮414相啮合的第一传动锥齿轮413，第一传动锥齿轮413的底端安装有第一丝杆412，连接板419的两侧套接于第一丝杆412的外侧。
[0040] 本实施例中：在对堆叠的多层线路板进行压合前，先转动第二丝杆447，通过第二丝杆447的转动来使滑套444沿着第二丝杆447进行移动，使得滑套444所移动的距离与所计算出的多层线路板按压后的厚度相等，多层线路板堆叠完成后通过外置控制器启动电机416，通过电机416的运作来使第二传动锥齿轮414带动第一传动锥齿轮413进行转动，此时连接板419随着第一丝杆412的转动而沿着第一丝杆412进行下移，以此来使连接板419带动压板420进行下移，当压板420与托板3上堆叠的线路板接触时，电机416进行运作，此时连接板419相对第二导向杆417进行下移，如此便可使得第二复位弹簧418进行伸展，当连接板
419与压板420贴合时关闭电机416，此时压板420通过第二复位弹簧418的弹性复原力对堆叠的线路板进行按压，当压板420将堆叠的线路板压至指定厚度时限位板448对滑套444接触，此时滑套444便会通过对限位板448的限位来防止压板420继续下移，使得第二复位弹簧
418的弹力作用在滑套444上，如此便可防止压板420继续对线路板进行按压，从而对多层线路板进行保护。
[0041] 请着重参阅图1、图9，滑套444的厚度与托板3的厚度相等，限位板448至滑套444的距离与压板420至托板3顶部之间的距离相等，定位导板446上印刻有刻度线。
[0042] 本实施例中：通过设置此结构来对滑套444的移动距离进行观测，以此来对压板420的下移距离进行控制。
[0043] 请着重参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，卡连压位件包括有安装于工作台1两侧的伸缩气缸404，伸缩气缸404的输出端连接有位于工作台1上方的连接环421，连接环421上固定有贯穿工作台1的第一导向杆405，第一导向杆405的顶端通过轴承转动连接有支撑转杆424，支撑转杆424上设置有压辊406，支撑转杆424的外侧设置有位于压辊406下方的第三传动锥齿轮426，第一导向杆405上通过转轴转动连接有蜗轮430，第一导向杆405与蜗轮430连接的转轴一端设置有与第三传动锥齿轮426相啮合的第四锥齿轮429，第一导向杆405上设置有与蜗轮430相啮合的蜗杆428，蜗杆428的两端安装有第二直齿轮450，工作台1的顶部固定有与第一导向杆405并排设置的连接杆423，连接杆423的顶端连接有与第二直齿轮450相啮合的齿条427。
[0044] 本实施例中：将线路板放置于托板3的顶部后启动伸缩气缸404，通过伸缩气缸404的收缩使得连接环421带动第一导向杆405进行下移，此时第二直齿轮450沿着齿条427进行转动，使得蜗杆428通过蜗轮430、第四锥齿轮429、第三传动锥齿轮426带动支撑转杆424进行转动，以此来使压辊406移至托板3的上方，随着连接环421的继续下移，此时压辊406对托板3上的线路板进行按压，使得托板3与线路板同时下移，以此来将线路板移至同步带435的一侧，通过同步带435对堆放在托板3顶部的线路板进行限位，如此反复可防止在对后续线路板进行矫正、堆放时位于下方的线路板之间发生移动、磨损，如此不仅防止了已堆叠的线路板之间发生磨损，同时也提高了线路板、PP片、铜箔之间的对齐精准度。
[0045] 请着重参阅图2、图5、图7，单向锁止机构包括有安装于工作台1底部的U型连板425，U型连板425的内侧设置有贯穿U型连板425的矩形导杆432，矩形导杆432的两端通过转轴转动连接有棘爪434，U型连板425的内侧设置有与矩形导杆432并排安装的第二旋转轴
438，第二旋转轴438上设置有与齿杆401相啮合的第一直齿轮437，第二旋转轴438的两端设置有与棘爪434相啮合的棘轮433，矩形导杆432上设置有与U型连板425相连的缓冲弹簧
431，矩形导杆432上设置有与U型连板425滑动连接的拉杆422，齿杆401的底端设置有底板
402，底板402上设置有与U型连板425底部相连的第一复位弹簧403。
[0046] 本实施例中：当托板3相对工作台1进行下移时，齿杆401拨动第一直齿轮437进行转动，此时棘轮433拨动棘爪434进行摆动，此时的棘爪434无法对棘轮433进行阻碍，随着齿杆401的下移底板402对第一复位弹簧403进行拉拽，以此来使第一复位弹簧403进行伸展，此时通过第一复位弹簧403的弹性复原力来对托板3进行支撑，同时棘爪434对棘轮433的反向转动进行限位，如此便可使得托板3仅可相对工作台1进行下移，如此便可使得位于托板3上的线路板受到同步带435的遮挡、限位，以此来增加线路板放置于托板3顶部的稳定性，在对线路板压合完成后拉动拉杆422，使棘爪434与棘轮433发生错位，此时棘轮433便会失去限位，如此便可使托板3推动压合后的多层线路板移至同步带435的上方，以此来为压合后的多层线路板的拿取提供便利。
[0047] 请着重参阅图5、图7、图9，矩形导杆432与棘爪434连接的转轴外侧通过卡槽卡接有与矩形导杆432相连的扭力弹簧。
[0048] 本实施例中：通过设置此结构使得棘轮433在转动过程中拨动棘爪434进行摆动时棘爪434可在扭力弹簧的作用下复原，以此来使棘爪434对棘轮433的转动方向进行持续限制。
[0049] 请着重参阅图1、图8，定角旋转单元包括有固定于第一支撑架409顶端的连接仓407，连接仓407的顶部通过轴承转动连接有安装于第二支撑架411底部的第一旋转轴410，第一旋转轴410的底端设置有位于连接仓407内侧的转盘439，转盘439上开设有第一插孔
440与第二插孔441，连接仓407的外侧插接有延伸至第一插孔440内的插销408，插销408上设置有与连接仓407外壁相连的第三复位弹簧442。
[0050] 本实施例中：在对线路板进行堆叠前先拉动插销408，使得插销408与第一插孔440分离，之后转动第二支撑架411，将第二支撑架411转动九十度后第二插孔441与插销408对齐，此时松开插销408，插销408便会在第三复位弹簧442的作用下插入第二插孔441内，以此来使压板420与托板3发生错位，防止压板420对托板3的顶部造成遮挡，从而为工作人员对线路板的堆放提供便利。
[0051] 请着重参阅图8，第一插孔440与第二插孔441沿着转盘439的圆心呈九十度设置，第二插孔441、第一插孔440均与插销408一端的直径大小相等。
[0052] 本实施例中：通过设置此结构来增加第二支撑架411相对第一支撑架409转动后连接的稳定性，以此来实现对压板420位置的精准控制。
[0053] 请着重参阅图9，第一丝杆412的数量设置有两个，且两个第一丝杆412沿着顶连架415的竖向中轴线对称设置。
[0054] 本实施例中：通过设置此结构来增加连接板419相对顶连架415移动的稳定性，同时使得压板420对多层线路板按压时堆叠的线路板受力均匀。
[0055] 以下结合上述一种多层PCB线路板制备设备，提供一种多层PCB线路板制备方法，具体包括以下步骤：
[0056] S1：在对线路板进行堆叠前先拉动插销408，使得插销408与第一插孔440分离，之后转动第二支撑架411，将第二支撑架411转动九十度后第二插孔441与插销408对齐，此时松开插销408，插销408便会在第三复位弹簧442的作用下插入第二插孔441内，以此来使压板420与托板3发生错位，防止压板420对托板3的顶部造成遮挡，从而为工作人员对线路板的堆放提供便利；
[0057] S2：转动第二丝杆447，通过第二丝杆447的转动来使滑套444沿着第二丝杆447进行移动，使得滑套444所移动的距离与所计算出的多层线路板按压后的厚度相等；
[0058] S3：将线路板放置于托板3的顶部后启动伸缩气缸404，通过伸缩气缸404的收缩使得连接环421带动第一导向杆405进行下移，此时第二直齿轮450沿着齿条427进行转动，使得蜗杆428通过蜗轮430、第四锥齿轮429、第三传动锥齿轮426带动支撑转杆424进行转动，以此来使压辊406移至托板3的上方，随着连接环421的继续下移，此时压辊406对托板3上的线路板进行按压，使得托板3与线路板同时下移，以此来将线路板移至同步带435的一侧，通过同步带435对堆放在托板3顶部的线路板进行限位，如此反复可防止在对后续线路板进行矫正、堆放时位于下方的线路板之间发生移动、磨损，如此不仅防止了已堆叠的线路板之间发生磨损，同时也提高了线路板、PP片、铜箔之间对齐的精准度；
[0059] S4：当托板3相对工作台1进行下移时，齿杆401拨动第一直齿轮437进行转动，此时棘轮433拨动棘爪434进行摆动，此时的棘爪434无法对棘轮433进行阻碍，随着齿杆401的下移底板402对第一复位弹簧403进行拉拽，以此来使第一复位弹簧403进行伸展，此时通过第一复位弹簧403的弹性复原力来对托板3进行支撑，同时棘爪434对棘轮433的反向转动进行限位，如此便可使得托板3仅可相对工作台1进行下移；
[0060] S5：通过操作定角旋转单元将压板420移至托板3的上方；
[0061] S6：通过外置控制器启动电机416，通过电机416的运作来使第二传动锥齿轮414带动第一传动锥齿轮413进行转动，此时连接板419随着第一丝杆412的转动而沿着第一丝杆412进行下移，以此来使连接板419带动压板420进行下移，当压板420与托板3上堆叠的线路板接触时，电机416进行运作，此时连接板419相对第二导向杆417进行下移，如此便可使得第二复位弹簧418进行伸展，当连接板419与压板420贴合时关闭电机416，此时压板420通过第二复位弹簧418的弹性复原力对堆叠的线路板进行按压，当压板420将堆叠的线路板压至指定厚度时限位板448对滑套444接触，此时滑套444便会通过对限位板448的限位来防止压板420继续下移，使得第二复位弹簧418的弹力作用在滑套444上，如此便可防止压板420继续对线路板进行按压，从而对多层线路板进行保护。
[0062] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
