一种蔓越莓原浆低温双研磨装置

摘要

本发明涉及破碎研磨领域，具体涉及一种蔓越莓原浆低温双研磨装置。其包括筒体和研磨结构，研磨结构包括设置于筒体内部且从内至外依次同轴嵌套的小研磨轮、中研磨轮和大研磨轮，中研磨轮能够绕自身轴线转动，大研磨轮和中研磨轮之间形成第一研磨区，中研磨轮和小研磨轮之间形成第二研磨区，第一研磨区和第二研磨区底部连通，筒体内部设置有供冷却液流动的冷却腔室。本发明将较长的研磨区域改进为底部连通的第一研磨区和第二研磨区，同时使得冷却液在第一研磨区和第二研磨区的底部对蔓越莓原浆进行冷却，冷却液距离蔓越莓原浆更近，冷却效果更好，提高蔓越莓原浆的成品质量。

权利要求

1.一种蔓越莓原浆低温双研磨装置，其特征在于，所述蔓越莓原浆低温双研磨装置包括：

筒体，筒体下部设置有出料管；

研磨结构，研磨结构包括设置于筒体内部的小研磨轮、中研磨轮和大研磨轮；小研磨轮、中研磨轮和大研磨轮从内至外依次同轴嵌套，且大研磨轮和中研磨轮之间形成第一研磨区，中研磨轮和小研磨轮之间形成第二研磨区，第一研磨区和第二研磨区底部连通，小研磨轮内部中空且连通出料管；中研磨轮能够绕自身轴线转动，中研磨轮的底部设置有导料板，导料板倾斜设置，物料被送入第一研磨区并在中研磨轮的转动作用下从上至下经第一研磨区研磨，后从下至上经第二研磨区研磨，最终进入小研磨轮内部并从出料管排出；

筒体内部设置有供冷却液流动的冷却腔室，冷却腔室设置为使得冷却液至少能够对第一研磨区的底部和第二研磨区的底部进行冷却；

小研磨轮能够沿筒体的轴线上下移动，小研磨轮和筒体之间设置有第一弹性件，第一弹性件使得小研磨轮初始处于下端极限位置；小研磨轮和筒体之间设置有调节结构，调节结构用于控制小研磨轮向上移动且使得小研磨轮的移动量与第二研磨区的研磨阻力正相关；调节结构包括下延长筒和固定筒，下延长筒同轴设置于小研磨轮的下端，固定筒同轴设置于筒体内部且与筒体相对固定，下延长筒插装于固定筒且与固定筒螺旋连接。

2.根据权利要求1所述的一种蔓越莓原浆低温双研磨装置，其特征在于，冷却腔室还设置为能够对大研磨轮的外周进行冷却。

3.根据权利要求1所述的一种蔓越莓原浆低温双研磨装置，其特征在于，筒体的内部还设置有密封环，密封环与筒体同轴且能够相对筒体转动，密封环的内周壁设置有与小研磨轮外周壁配合的封堵凸起。

4.根据权利要求1所述的一种蔓越莓原浆低温双研磨装置，其特征在于，小研磨轮的上端设置有过滤筒。

5.根据权利要求4所述的一种蔓越莓原浆低温双研磨装置，其特征在于，中研磨轮的内顶部设置有向下延伸的固定杆，固定杆有多个且沿中研磨轮的圆周方向均布，每个固定杆上均设置有多个上下间隔的刮片，刮片位于过滤筒的外侧且与过滤筒滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种蔓越莓原浆低温双研磨装置，其特征在于，大研磨轮的内周壁和中研磨轮的外周壁均呈锥形，大研磨轮能够相对于筒体上下移动，大研磨轮和筒体之间设置有锁止结构，锁止结构包括第一调节杆、第二调节杆和锁止杆，第一调节杆与大研磨轮相对固定，第二调节杆设置于筒体的外周壁，第一调节杆和第二调节杆上均设置有若干上下间隔的调节孔，锁止杆能够穿过第一调节杆和第二调节杆的调节孔进而将大研磨轮和筒体相对锁止；大研磨轮的下端与筒体之间设置有第二弹性件，第二弹性件使得大研磨轮初始处于上端极限位置。

7.根据权利要求1所述的一种蔓越莓原浆低温双研磨装置，其特征在于，筒体的上端敞口，大研磨轮的上端设置有上延长筒，上延长筒延伸出筒体进而将筒体的顶部封堵，中研磨轮的顶部设置有连接端盖，上延长筒和中研磨轮之间形成有连通第一研磨区的储料腔；储料腔内设置有送料叶片，送料叶片能够转动；中研磨轮的上端设置有若干沿圆周方向均布的分散料板。

说明书

一种蔓越莓原浆低温双研磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及破碎研磨领域，具体涉及一种蔓越莓原浆低温双研磨装置。

背景技术

[0002] 胶体磨是工业生产中常用的研磨装置，其主要由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，胶体磨的基本原理是物料通过高速相对转动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力、摩擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得满意的精细加工的产品；胶体磨常用在化工行业、医药行业、食品行业、化妆品行业等。蔓越莓是杜鹃花科越橘属草本植物，为常绿矮小灌木，叶子为圆形或倒卵形，浆果呈球形是紫红色；蔓越莓的叶子可利尿解毒，它的果实可以用来止痛和治疗痢疾，工业中常利用胶体磨对蔓越莓的果实进行研磨，以将其深加工为果酱等食品。

[0003] 鉴于胶体磨的使用范围，胶体磨研磨的成品大都为乳化、胶体等流质半流质成品，例如制造蔓越莓原浆等，因此胶体磨通常需要设置冷却结构对装置进行降温，以确保研磨出的成品质量，例如授权公告号为CN 219232541 U的中国专利文献就公开了立式胶体磨，该方案将磨腔设置为夹层结构，通过向夹层内通导热油使进料温度保持在加工工艺范围内。上述方案虽然能够对磨腔内部进行适当降温，但是由于胶体磨研磨行程长，研磨轮又因为强度要求设置的比较厚，热传导性差，因此上述方案在研磨过程中依然不能较好的给研磨的物料散热，影响成品的品质。进一步的，相关技术中的胶体磨，无法根据研磨阻力调节研磨力度，进而会导致研磨不充分或者过度研磨，影响研磨质量。

[0004] 公开于本申请背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

[0005] 根据现有技术的至少一个不足之处，本发明的一个目的在于提出一种蔓越莓原浆低温双研磨装置，该研磨装置能够在研磨中对物料进行充分散热，提高研磨质量。

[0006] 本发明的另一个目的在于解决研磨装置在研磨中产生的研磨不充分或者过研磨的问题。

[0007] 本发明的一种蔓越莓原浆低温双研磨装置采用如下技术方案：所述蔓越莓原浆低温双研磨装置包括：

[0008] 筒体，筒体下部设置有出料管；

[0009] 研磨结构，研磨结构包括设置于筒体内部的小研磨轮、中研磨轮和大研磨轮；小研磨轮、中研磨轮和大研磨轮从内至外依次同轴嵌套，且大研磨轮和中研磨轮之间形成第一研磨区，中研磨轮和小研磨轮之间形成第二研磨区，第一研磨区和第二研磨区底部连通，小研磨轮内部中空且连通出料管；中研磨轮能够绕自身轴线转动，中研磨轮的底部设置有导料板，导料板倾斜设置，物料被送入第一研磨区并在中研磨轮的转动作用下从上至下经第一研磨区研磨，后从下至上经第二研磨区研磨，最终进入小研磨轮内部并从出料管排出；

[0010] 筒体内部设置有供冷却液流动的冷却腔室，冷却腔室设置为使得冷却液至少能够对第一研磨区和第二研磨区的底部进行冷却；

[0011] 小研磨轮能够沿筒体的轴线上下移动，小研磨轮和筒体之间设置有第一弹性件，第一弹性件使得小研磨轮初始处于下端极限位置；小研磨轮和筒体之间设置有调节结构，调节结构用于控制小研磨轮向上移动且使得小研磨轮的移动量与第二研磨区的研磨阻力正相关；调节结构包括下延长筒和固定筒，下延长筒同轴设置于小研磨轮的下端，固定筒同轴设置于筒体内部且与筒体相对固定，下延长筒插装于固定筒且与固定筒螺旋连接。

[0012] 可选地，冷却腔室还设置为能够对大研磨轮的外周进行冷却。

[0013] 可选地，筒体的内部还设置有密封环，密封环与筒体同轴且能够相对筒体转动，密封环的内周壁设置有与小研磨轮外周壁配合的封堵凸起。

[0014] 可选地，小研磨轮的上端设置有过滤筒。

[0015] 可选地，中研磨轮的内顶部设置有向下延伸的固定杆，固定杆有多个且沿中研磨轮的圆周方向均布，每个固定杆上均设置有多个上下间隔的刮片，刮片位于过滤筒的外侧且与过滤筒滑动接触。

[0016] 可选地，大研磨轮的内周壁和中研磨轮的外周壁均呈锥形，大研磨轮能够相对于筒体上下移动，大研磨轮和筒体之间设置有锁止结构，锁止结构包括第一调节杆、第二调节杆和锁止杆，第一调节杆与大研磨轮相对固定，第二调节杆设置于筒体的外周壁，第一调节杆和第二调节杆上均设置有若干上下间隔的调节孔，锁止杆能够穿过第一调节杆和第二调节杆的调节孔进而将大研磨轮和筒体相对锁止；大研磨轮的下端与筒体之间设置有第二弹性件，第二弹性件使得大研磨轮初始处于上端极限位置。

[0017] 可选地，筒体的上端敞口，大研磨轮的上端设置有上延长筒，上延长筒延伸出筒体进而将筒体的顶部封堵，中研磨轮的顶部设置有连接端盖，上延长筒和中研磨轮之间形成有连通第一研磨区的储料腔；储料腔内设置有送料叶片，送料叶片能够转动；中研磨轮的上端设置有若干沿圆周方向均布的分散料板。

[0018] 本发明的有益效果是：本发明的一种蔓越莓原浆低温双研磨装置通过设置嵌套的大研磨轮、中研磨轮和小研磨轮，将较长的研磨区域改进为底部连通的第一研磨区和第二研磨区，同时使得冷却液在第一研磨区和第二研磨区的底部对蔓越莓原浆进行冷却，冷却液距离蔓越莓原浆更近，冷却效果更好，提高蔓越莓原浆的成品质量。

[0019] 进一步，本发明中的小研磨轮能够上下移动，且小研磨轮和筒体之间设置有调节结构，调节结构用于控制小研磨轮向上移动且使得小研磨轮的移动量与第二研磨区的研磨阻力匹配；也就是第二研磨区的研磨阻力越大，小研磨轮的上移量越大，第二研磨区的行程越长，第二研磨区的工作范围越大，增加研磨的强度，保证研磨效果；反之，第二研磨区的研磨阻力越小，小研磨轮的上移量越小，第二研磨区的行程越短，第二研磨区的工作范围越小，减小研磨的强度，避免过度研磨。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本发明一种蔓越莓原浆低温双研磨装置的整体结构示意图；

[0022] 图2为图1的正视图；

[0023] 图3为图1的剖视图；

[0024] 图4为图3中A处放大图；

[0025] 图5为图3中B处放大图；

[0026] 图6为图1的剖切示意图；

[0027] 图7为本发明一种蔓越莓原浆低温双研磨装置的分解图；

[0028] 图8为本发明一种蔓越莓原浆低温双研磨装置的分解剖切图。

[0029] 图中：

[0030] 100、筒体；110、上支撑筒；120、下支撑筒；130、冷却筒；131、环形储液筒；132、上限定板；133、下限定板；150、冷却腔室；160、进液口；170、出液管；

[0031] 201、电机；202、减速器；204、进料口；205、送料叶片；206、转轴；207、上延长筒；208、第一调节杆；209、第二调节杆；210、连接端盖；211、分散料板；212、小研磨轮；213、过滤筒；215、出料管；216、第二弹性件；217、大研磨轮；218、中研磨轮；2181、导料板；

[0032] 301、下延长筒；302、螺旋凸起；303、固定筒；304、第一弹性件；305、密封环；306、固定杆；307、刮片。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 如图1至图8所示，本发明实施例提供的一种蔓越莓原浆低温双研磨装置包括筒体100和研磨结构，筒体100下部设置有出料管215。

[0035] 研磨结构包括设置于筒体100内部的小研磨轮212、中研磨轮218和大研磨轮217，小研磨轮212、中研磨轮218和大研磨轮217从内至外依次同轴嵌套，且大研磨轮217和中研磨轮218之间形成第一研磨区，中研磨轮218和小研磨轮212之间形成第二研磨区，第一研磨区和第二研磨区底部连通，小研磨轮212内部中空且连通出料管215；中研磨轮218能够绕自身轴线转动，物料被送入第一研磨区并在中研磨轮218的转动作用下从上至下经第一研磨区研磨，后从下至上经第二研磨区研磨，最终进入小研磨轮212内部并从出料管215排出。

[0036] 筒体100内部设置有供冷却液流动的冷却腔室150，冷却腔室150设置为使得冷却液至少能够对第一研磨区和第二研磨区的底部进行冷却，也就是冷却液至少能够从第一研磨区和第二研磨区的底部流经。能够理解的是，筒体100的上部设置有连通冷却腔室150的进液口160，筒体100的下部设置有连通冷却腔室150的出液管170，筒体100的外部设置有连通进液口160和出液管170的循环换热机构（图中未示出），循环换热机构用于使筒体100内的冷却液循环流动并换热。需要解释的是，鉴于胶体磨的使用范围，胶体磨研磨的成品大都为乳化、胶体等流质半流质成品，例如制造蔓越莓原浆等，较高的温度会对成品质量造成一定影响，因此在胶体磨中通常设置冷却结构对装置进行降温，以确保研磨出的成品质量符合要求。本发明通过设置嵌套的大研磨轮217、中研磨轮218和小研磨轮212，相较于传统的胶体磨而言，将较长的研磨区域改进为底部连通的第一研磨区和第二研磨区，同时使得冷却液在第一研磨区和第二研磨区的底部对蔓越莓原浆冷却，冷却液距离蔓越莓原浆更近，冷却效果更好，提高蔓越莓原浆的成品质量。

[0037] 进一步的，冷却腔室150还设置为能够对大研磨轮217的外周进行冷却，也就是冷却腔室150还环绕大研磨轮217的外周，使得冷却液能够流经大研磨轮217的外周对大研磨轮217的外周进行降温，降低筒体100内部的整体温度。

[0038] 能够理解的是，大研磨轮217的内周壁、中研磨轮218的内周壁和外周壁以及小研磨轮212的外周壁均设置有若干沿圆周方向均布的研磨凸条，研磨凸条呈螺旋状延伸，中研磨轮218的转动方向与研磨凸条的螺旋方向配合设置。研磨时，物料被源源不断的送入第一研磨区，在中研磨轮218转动的过程中，大研磨轮217内周壁和中研磨轮218外周壁的研磨凸条配合对物料进行第一次研磨并且使得物料在第一研磨区从上至下运动，中研磨轮218内周壁和小研磨轮212外周壁的研磨凸条配合对物料进行二次研磨并且使得物料在第二研磨区从下至上运动。进一步的，大研磨轮217内周壁和中研磨轮218外周壁的研磨凸条分上下两部分，上部分研磨凸条宽度大于下部分研磨凸条的宽度，且上部分相邻两研磨凸条之间的间隙大于下部分相邻两研磨凸条之间的间隙，如此设置使得第一研磨区的上部分能够对较大颗粒的物料进行快速的研磨，下部分能够对较小的颗粒进行较好的研磨，进而使得第一研磨区能够匹配研磨规律。

[0039] 在进一步的实施例中，中研磨轮218的底部设置有导料板2181，导料板2181倾斜设置，也就是导料板2181与中研磨轮218的径向线呈夹角设置，通过导料板2181的设置，能够将物料从第一研磨区向第二研磨区引导，便于物料顺利进入第二研磨区。

[0040] 在进一步的实施例中，小研磨轮212能够沿筒体100的轴线上下移动，进而改变第二研磨区的行程，小研磨轮212和筒体100之间设置有第一弹性件304，第一弹性件304使得小研磨轮212具有向下移动的趋势，进而使得小研磨轮212初始处于下端极限位置，第二研磨区的行程最短，本发明优选的，第一弹性件304为拉簧。

[0041] 小研磨轮212和筒体100之间设置有调节结构，调节结构用于控制小研磨轮212向上移动且使得小研磨轮212的移动量与第二研磨区的研磨阻力正相关；也就是第二研磨区的研磨阻力越大，小研磨轮212的上移量越大，第二研磨区的行程越长，第二研磨区的工作范围越大，增加研磨的强度，保证研磨效果；反之，第二研磨区的研磨阻力越小，小研磨轮212的上移量越小，第二研磨区的行程越短，第二研磨区的工作范围越小，减小研磨的强度，避免过度研磨。

[0042] 进一步的，本发明给出的优选实施例，调节结构包括下延长筒301和固定筒303，下延长筒301同轴设置于小研磨轮212的下端，固定筒303同轴设置于筒体100内部且与筒体100相对固定，下延长筒301插装于固定筒303且与固定筒303螺旋连接；具体的说，下延长筒
301的外周壁设置有螺旋凸起302，固定筒303的内周壁设置有螺旋槽，下延长筒301插装于固定筒303且螺旋凸起302与螺旋槽配合。在研磨的过程中，如果第二研磨区的研磨阻力增大，则蔓越莓浆液带动小研磨轮212转动一定角度，小研磨轮212转动时在螺旋连接的作用下上升一定距离，增加第二研磨区的工作范围，保证研磨的效果；当第二研磨区的研磨阻力减小时，小研磨轮212下方的第一弹性件304带动小研磨轮212向下复位，防止研磨过度。

[0043] 在进一步的实施例中，筒体100的内部还设置有密封环305，密封环305与筒体100同轴且能够相对筒体100转动，密封环305的内周壁设置有与小研磨轮212外周壁配合的封堵凸起，也就是封堵凸起能够对小研磨轮212外周壁相邻研磨凸条之间的间隙进行封堵，进而保持小研磨轮212下方的密封。

[0044] 在进一步的实施例中，小研磨轮212的上端设置有过滤筒213，来自第二研磨区的蔓越莓原浆经由过滤筒213过滤后进入小研磨轮212内部，并最终经出料管215排出。能够理解的是，未能通过过滤筒213的物料在过滤筒213外部堆积，并在下方物料的作用下处于上方位置，在上方物料堆积至一定程度后，物料与过滤筒213之间的摩擦增大，会增加第二研磨区的研磨阻力，物料通过过滤筒213带动小研磨轮212转动，使得小研磨轮212上升，对上方堆积的物料进行二次研磨。

[0045] 进一步的，中研磨轮218的内顶部设置有向下延伸的固定杆306，固定杆306有多个且沿中研磨轮218的圆周方向均布，每个固定杆306上均设置有多个上下间隔的刮片307，刮片307位于过滤筒213的外侧且与过滤筒213滑动接触。通过设置刮片307，在过滤筒213随小研磨轮212上下移动时，能够利用刮片307对过滤筒213的外周壁进行清理。更进一步的，刮片307水平设置，如此能够尽可能的减小中研磨轮218带动刮片307转动时刮片307与过滤筒213之间的过渡摩擦，延长刮片307和过滤筒213的使用寿命。

[0046] 在进一步的实施例中，大研磨轮217的内周壁和中研磨轮218的外周壁均呈锥形，大研磨轮217能够相对于筒体100上下移动，大研磨轮217和筒体100之间设置有锁止结构，锁止结构用于使得大研磨轮217和筒体100相互锁止，通过调节大研磨轮217的位置能够对第一研磨区的缝隙大小进行调节，进而调节第一研磨区对物料的研磨强度。

[0047] 进一步的，大研磨轮217的下端与筒体100之间设置有第二弹性件216，第二弹性件216使得大研磨轮217初始处于上端极限位置，本发明优选的第二弹性件216为压簧。设置第二弹性件216能够对大研磨轮217进行支撑，而且方便对大研磨轮217的位置进行调节，需要调节第一研磨区的研磨强度时，向下按压大研磨轮217至合适位置，然后将大研磨轮217与筒体100相对锁止即可。为便于结构设置，本发明给出的优选实施例，大研磨轮217和中研磨轮218均小端朝上，为配合大研磨的位置调节，中研磨轮218外周壁的研磨凸条在竖直方向的长度大于大研磨轮217内周壁的研磨凸条的长度，大研磨轮217内周壁的研磨凸条始终参与研磨，中研磨轮218外周壁的研磨凸条部分参与研磨。

[0048] 进一步的，锁止结构包括第一调节杆208、第二调节杆209和锁止杆，第一调节杆208与大研磨轮217相对固定，第二调节杆209设置于筒体100的外周壁，第一调节杆208和第二调节杆209上均设置有若干上下间隔的调节孔，锁止杆（图中未示出）能够穿过第一调节杆208和第二调节杆209的调节孔进而将大研磨轮217和筒体100相对锁止。

[0049] 在进一步的实施例中，为便于进料，筒体100的上端敞口，大研磨轮217的上端设置有上延长筒207，上延长筒207延伸出筒体100进而将筒体100的顶部封堵，中研磨轮218的顶部设置有连接端盖210，进而将中研磨轮218的顶部封堵，上延长筒207和中研磨轮218之间形成有连通第一研磨区的储料腔，上延长筒207顶部设置有连通储料腔的进料口204，蔓越莓原料从进料口204投入储料腔并进入第一研磨区。能够理解的是，第一调节杆208设置于上延长筒207。

[0050] 储料腔内设置有送料叶片205，送料叶片205能够转动，送料叶片205用于将物料向第一研磨区推进。

[0051] 进一步的，中研磨轮218的上端设置有若干分散料板211，若干分散料板211沿中研磨轮218的圆周方向均布，分散料板211用于将物料均匀分散在第一研磨区圆周的各个方向。

[0052] 上延长筒207的顶部设置有电机201和减速器202，电机201的输出轴连接减速器202，送料叶片205的中心设置有转轴206，减速器202的输出轴连接送料叶片205的转轴206，送料叶片205的转轴206与连接端盖210固定连接，进而使得电机201能够带动送料叶片205和中研磨轮218同步转动。

[0053] 为便于冷却腔室150设置，同时便于结构设置，参照图3、图6、图7和图8，筒体100包括上支撑筒110、下支撑筒120和冷却筒130，冷却筒130连接上支撑筒110和下支撑筒120，冷却筒130主体部分位于上支撑筒110和下支撑筒120内部，冷却筒130具有环形储液筒131，环形储液筒131的顶部内侧壁向外延伸出上限定板132，环形储液筒131的顶部外侧壁向外延伸出下限定板133，下限定板133充当上支撑筒110的底板且与下支撑筒120连接，冷却腔室150为上支撑筒110的内周壁、上延长筒207和大研磨轮217的外周壁、上限定板132和下限定板133之间的空间以及环形储液筒131的内部空间共同围合的腔室，导料板2181位于上限定板132的上表面且与上限定板132滑动接触。

[0054] 进一步的，环形储液筒131外侧壁的上端高于下限定板133一定距离，使得冷却液在上限定板132和下限定板133之间的空间的流动路线更长，提高冷却效果。

[0055] 进一步的，进液口160设置于上支撑筒110的侧壁，出液管170设置于环形储液筒131的侧壁且延伸出下支撑筒120外部。

[0056] 能够理解的是，以上筒体100的结构仅仅是其中的一个实施例，在此基础上做出优化改进均涵盖在本发明的保护范围内，例如以下支撑筒120的侧壁代替冷却筒130中环形储液筒131的外侧壁均是可行的。

[0057] 结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程为：

[0058] 工作开始时，从进液口160通入冷却液，对筒体100内部进行冷却；之后启动电机201，电机201通过减速器202带动送料叶片205的转轴206转动，进而带动中研磨轮218转动；

[0059] 从进料口204投入物料，物料被送料叶片205下压，并被分散料板211分散在四周并进入第一研磨区。在中研磨轮218的转动作用下，物料从上至下经第一研磨区研磨，并下落至上限定板132上方，被上限定板132和下限定板133之间的冷却液充分冷却，之后在导料板2181的作用下来到第二研磨区。

[0060] 物料来到第二研磨区下方后，在中研磨轮218和小研磨轮212上的研磨凸条以及后方物料的推挤下逐渐上升，并来到过滤筒213外侧，之后穿过过滤筒213进入小研磨轮212内部，最终从出料管215排出。

[0061] 中研磨轮218带动物料转动对物料进行研磨，研磨过程中物料也会给予小研磨轮212相应的转动作用力，当第二研磨区的研磨阻力较大时，小研磨轮212受到的转动作用力越大，该作用力驱动小研磨轮212转动，小研磨轮212转动的过程中在螺旋传动的作用下上升，使第二研磨区的研磨行程增大，增加研磨效果；当第二研磨区的研磨阻力减小时，第一弹性件304复位带动小研磨轮212下移，减小第二研磨区的行程，并增大过滤网的使用区域。

[0062] 一部分无法穿过过滤筒213的物料会被新来的物料堆积在上方，当过滤筒213外侧的物料堆积较多时，过滤筒213受阻在物料的带动下转动，进而使得小研磨轮212随之转动，小研磨轮212转动时上移将上方堆积的部分物料二次研磨，保证研磨效果。

[0063] 第二研磨区研磨阻力变化，使得小研磨轮212上下移动的过程中，刮片307会刮除过滤筒213外侧堵塞的物料。

[0064] 工作结束后，停止投料，等待内部物料全部被研磨并排出，之后关闭电机201，关闭冷却系统。

[0065] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。