一种轮胎自密封粘胶剂喷涂装置

摘要

本发明涉及轮胎加工技术领域，具体是一种轮胎自密封粘胶剂喷涂装置，包括：安装座；收放定位机构，所述收放定位机构设于所述安装座内侧；喷涂机构，所述喷涂机构与所述收放定位机构相连；其中，所述喷涂机构包括：喷胶组件，所述喷胶组件与所述收放定位机构相连；升降组件，所述升降组件与所述喷胶组件相连；传动组件，所述传动组件设于所述喷胶组件与所述升降组件之间；限位组件，所述限位组件与所述传动组件相连，通过设置收放定位机构和喷涂机构，能对轮胎进行横向及纵向限位，并能对喷胶位置进行灵活调节，使得胶体在轮胎内部分布均匀，保证了轮胎质量。

权利要求

1.一种轮胎自密封粘胶剂喷涂装置，其特征在于，包括：安装座，所述安装座固定连接设于地面内侧；

收放定位机构，所述收放定位机构设于所述安装座内侧，用于配合所述安装座实现对轮胎的定位；

喷涂机构，所述喷涂机构与所述收放定位机构相连，用于配合所述收放定位机构实现对轮胎内壁的均匀涂胶；

其中，所述喷涂机构包括：

喷胶组件，所述喷胶组件与所述收放定位机构相连，用于配合所述收放定位机构实现对胶水的喷涂；

升降组件，所述升降组件与所述喷胶组件相连，用于驱动所述喷胶组件实现对喷胶高度的调节；

传动组件，所述传动组件设于所述喷胶组件与所述升降组件之间，用于配合所述升降组件驱动所述喷胶组件实现对喷涂位置的调节；

限位组件，所述限位组件与所述传动组件相连，用于配合所述升降组件实现对轮胎的纵向限位；

所述喷胶组件包括：

胶水箱，所述胶水箱设于所述安装座内侧，与收放定位机构相连；

支撑管，所述支撑管与所述胶水箱固定连接；

液体泵，所述液体泵设于所述胶水箱内侧，且通过输液管与所述支撑管相连，用于实现对自密封粘胶剂的输送；

升降管，所述升降管与所述支撑管滑动连接，且与所述升降组件相连；

固定管，所述固定管与所述升降管固定连接；

喷头，所述喷头与所述固定管滑动连接，且与所述传动组件相连，用于实现对自密封粘胶剂的喷涂；

所述升降组件包括：

调节板，所述调节板设于所述支撑管外侧，且通过第二伸缩件与所述胶水箱相连；

第二驱动件，所述第二驱动件与所述调节板固定连接；

驱动杆，所述驱动杆一端与所述第二驱动件输出端固定连接，另一端与所述传动组件相连；

固定板，所述固定板与所述支撑管固定连接；

连接板，所述连接板与所述升降管固定连接；

螺纹杆，所述螺纹杆与所述固定板转动连接，与所述连接板螺纹连接，且通过限位件与所述驱动杆相连，用于配合所述驱动杆实现升降管的升降；

所述传动组件包括：

活塞槽，所述活塞槽设于所述升降管顶端管壁内侧；

连接管，所述连接管与所述升降管固定连接，一端与所述活塞槽相连，另一端与所述螺纹杆转动连接；

第二活塞件，所述第二活塞件一端与所述连接管滑动连接，另一端与所述驱动杆相连；

活动板，所述活动板与所述喷头固定连接，且与所述限位组件相连；

第一活塞件，所述第一活塞件设于所述活塞槽与所述活动板之间，用于配合所述第二活塞件的移动实现喷头的伸缩；

所述限位组件包括：

滑板，所述滑板与所述活动板滑动连接，且通过弹性连接件与所述活动板相连；

压块，所述压块与所述滑板固定连接，用于配合所述活动板的升降实现对轮胎的纵向限位。

2.根据权利要求1所述的轮胎自密封粘胶剂喷涂装置，其特征在于，所述收放定位机构包括：支撑组件，所述支撑组件设于所述安装座内侧，与喷胶组件相连；

定位组件，所述定位组件对称设于所述支撑组件顶端两侧，与所述支撑组件相连，用于配合所述支撑组件实现对轮胎的横向定位。

3.根据权利要求2所述的轮胎自密封粘胶剂喷涂装置，其特征在于，所述支撑组件包括：升降板，所述升降板设于所述安装座内侧；且通过第一伸缩件与所述安装座相连；

连接杆，所述连接杆设于所述升降板与所述定位组件之间，用于配合所述升降板的升降实现对定位组件的驱动。

4.根据权利要求3所述的轮胎自密封粘胶剂喷涂装置，其特征在于，所述定位组件包括：传动板，所述传动板设于所述安装座内侧，与固定连接设于所述安装座内侧的限位板滑动连接，且与所述连接杆相连；

支撑框，所述支撑框与所述传动板固定连接，且呈对称设置；

定位辊，所述定位辊转动连接设于所述支撑框内侧；

第一驱动件，所述第一驱动件设于所述支撑框与所述定位辊之间，用于驱动所述定位辊实现轮胎的转动。

5.根据权利要求4所述的轮胎自密封粘胶剂喷涂装置，其特征在于，还包括：烘干灯，所述烘干灯与所述活动板固定连接，用于配合所述喷胶组件实现对自密封粘胶剂的照干。

说明书

一种轮胎自密封粘胶剂喷涂装置

技术领域

[0001] 本发明涉及轮胎加工技术领域，具体是一种轮胎自密封粘胶剂喷涂装置。

背景技术

[0002] 轮胎自密封粘胶剂是一种广泛用于轮胎内侧的胶质物，当有尖刺类物品扎穿轮胎，该胶剂能够在尖刺类物品拔出的同时密封该穿孔，有效的保证了行车的安全。

[0003] 现有的喷涂装置包括有底架、移动单元、喷胶单元、涂胶单元和控制屏；底架与移动单元相连接；底架与喷胶单元相连接；底架与涂胶单元相连接；底架与控制屏相连接；喷胶单元与涂胶单元相连接。虽然该机构能够对轮胎进行喷涂，但是喷涂过程中无法对轮胎进行有效的限位，且喷涂后胶体会进行流动，导致胶体在轮胎内部分布不均匀，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种轮胎自密封粘胶剂喷涂装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种轮胎自密封粘胶剂喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种轮胎自密封粘胶剂喷涂装置，包括：

[0007] 安装座，所述安装座固定连接设于地面内侧；

[0008] 收放定位机构，所述收放定位机构设于所述安装座内侧，用于配合所述安装座实现对轮胎的定位；

[0009] 喷涂机构，所述喷涂机构与所述收放定位机构相连，用于配合所述收放定位机构实现对轮胎内壁的均匀涂胶；

[0010] 其中，所述喷涂机构包括：

[0011] 喷胶组件，所述喷胶组件与所述收放定位机构相连，用于配合所述收放定位机构实现对胶水的喷涂；

[0012] 升降组件，所述升降组件与所述喷胶组件相连，用于驱动所述喷胶组件实现对喷胶高度的调节；

[0013] 传动组件，所述传动组件设于所述喷胶组件与所述升降组件之间，用于配合所述升降组件驱动所述喷胶组件实现对喷涂位置的调节；

[0014] 限位组件，所述限位组件与所述传动组件相连，用于配合所述升降组件实现对轮胎的纵向限位。

[0015] 作为本发明进一步的方案：所述喷胶组件包括：

[0016] 胶水箱，所述胶水箱设于所述安装座内侧，与收放定位机构相连；

[0017] 支撑管，所述支撑管与所述胶水箱固定连接；

[0018] 液体泵，所述液体泵设于所述胶水箱内侧，且通过输液管与所述支撑管相连，用于实现对自密封粘胶剂的输送；

[0019] 升降管，所述升降管与所述支撑管滑动连接，且与所述升降组件相连；

[0020] 固定管，所述固定管与所述升降管固定连接；

[0021] 喷头，所述喷头与所述固定管滑动连接，且与所述传动组件相连，用于实现对自密封粘胶剂的喷涂。

[0022] 作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括：

[0023] 调节板，所述调节板设于所述支撑管外侧，且通过第二伸缩件与所述胶水箱相连；

[0024] 第二驱动件，所述第二驱动件与所述调节板固定连接；

[0025] 驱动杆，所述驱动杆一端与所述第二驱动件输出端固定连接，另一端与所述传动组件相连；

[0026] 固定板，所述固定板与所述支撑管固定连接；

[0027] 连接板，所述连接板与所述升降管固定连接；

[0028] 螺纹杆，所述螺纹杆与所述固定板转动连接，与所述连接板螺纹连接，且通过限位件与所述驱动杆相连，用于配合所述驱动杆实现升降管的升降。

[0029] 作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括：

[0030] 活塞槽，所述活塞槽设于所述升降管顶端管壁内侧；

[0031] 连接管，所述连接管与所述升降管固定连接，一端与所述活塞槽相连，另一端与所述螺纹杆转动连接；

[0032] 第二活塞件，所述第二活塞件一端与所述连接管滑动连接，另一端与所述驱动杆相连；

[0033] 活动板，所述活动板与所述喷头固定连接，且与所述限位组件相连；

[0034] 第一活塞件，所述第一活塞件设于所述活塞槽与所述活动板之间，用于配合所述第二活塞件的移动实现喷头的伸缩。

[0035] 作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括：

[0036] 滑板，所述滑板与所述活动板滑动连接，且通过弹性连接件与所述活动板相连；

[0037] 压块，所述压块与所述滑板固定连接，用于配合所述活动板的升降实现对轮胎的纵向限位。

[0038] 作为本发明进一步的方案：所述收放定位机构包括：

[0039] 支撑组件，所述支撑组件设于所述安装座内侧，与喷胶组件相连；

[0040] 定位组件，所述定位组件对称设于所述支撑组件顶端两侧，与所述支撑组件相连，用于配合所述支撑组件实现对轮胎的横向定位。

[0041] 作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括：

[0042] 升降板，所述升降板设于所述安装座内侧；且通过第一伸缩件与所述安装座相连；

[0043] 连接杆，所述连接杆设于所述升降板与所述定位组件之间，用于配合所述升降板的升降实现对定位组件的驱动。

[0044] 作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括：

[0045] 传动板，所述传动板设于所述安装座内侧，与固定连接设于所述安装座内侧的限位板滑动连接，且与所述连接杆相连；

[0046] 支撑框，所述支撑框与所述传动板固定连接，且呈对称设置；

[0047] 定位辊，所述定位辊转动连接设于所述支撑框内侧；

[0048] 第一驱动件，所述第一驱动件设于所述支撑框与所述定位辊之间，用于驱动所述定位辊实现轮胎的转动。

[0049] 作为本发明进一步的方案：还包括：

[0050] 烘干灯，所述烘干灯与所述活动板固定连接，用于配合所述喷胶组件实现对自密封粘胶剂的照干。

[0051] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0052] 装置运行时，轮胎被置于安装座上，收放定位机构驱动喷胶组件从安装座内侧伸出，同时，收放定位机构能从左右两侧完成对轮胎的定位，升降组件驱动喷胶组件，对喷涂口的高度进行调节，升降组件还能通过传动组件实现喷涂口的伸缩，使得喷胶组件的输出端伸入轮胎内侧，传动组件还能带动限位组件移动，升降组件对喷涂口的位置进行进一步的调节，使得胶水能被均匀的喷涂在轮胎内壁上，此时，限位组件配合安装座能对轮胎进行纵向限位，收放定位机构能实现轮胎的旋转，配合喷胶组件实现自密封粘胶剂在轮胎内部均匀且全面的分布，本申请相对于现有技术中喷涂装置喷涂过程中无法对轮胎进行有效的限位，且喷涂后胶体会进行流动，导致胶体在轮胎内部分布不均匀，通过设置收放定位机构和喷涂机构，能对轮胎进行横向及纵向限位，并能对喷胶位置进行灵活调节，使得胶体在轮胎内部分布均匀，保证了轮胎质量。

附图说明

[0053] 图1为轮胎自密封粘胶剂喷涂装置的结构示意图。

[0054] 图2为轮胎自密封粘胶剂喷涂装置的剖视图。

[0055] 图3为轮胎自密封粘胶剂喷涂装置中安装座的内部结构示意图。

[0056] 图4为轮胎自密封粘胶剂喷涂装置中喷涂机构的结构示意图。

[0057] 图5为轮胎自密封粘胶剂喷涂装置中喷涂机构的剖视图。

[0058] 图6为图5中A处的放大结构示意图。

[0059] 图中：1‑安装座，2‑收放定位机构，3‑喷涂机构，4‑升降板，5‑第一伸缩件，6‑连接杆，7‑传动板，8‑支撑框，9‑第一驱动件，10‑定位辊，11‑支撑组件，12‑定位组件，13‑限位板，14‑胶水箱，15‑输液管，16‑升降管，17‑固定管，18‑喷头，19‑第二伸缩件，20‑调节板，21‑第二驱动件，22‑驱动杆，23‑限位块，24‑固定板，25‑螺纹杆，26‑连接板，27‑活动板，28‑第一活塞件，29‑连接管，30‑滑板，31‑压块，32‑限位杆，33‑弹性件，34‑烘干灯，35‑喷胶组件，36‑升降组件，37‑传动组件，38‑限位组件，39‑第二活塞件，40‑活塞槽，41‑支撑管，42‑液体泵。

具体实施方式

[0060] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0061] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

[0062] 请参阅图1和图2，本发明的一个实施例中，一种轮胎自密封粘胶剂喷涂装置，包括：安装座1，所述安装座1固定连接设于地面内侧；收放定位机构2，所述收放定位机构2设于所述安装座1内侧，用于配合所述安装座1实现对轮胎的定位；喷涂机构3，所述喷涂机构3与所述收放定位机构2相连，用于配合所述收放定位机构2实现对轮胎内壁的均匀涂胶；其中，所述喷涂机构3包括：喷胶组件35，所述喷胶组件35与所述收放定位机构2相连，用于配合所述收放定位机构2实现对胶水的喷涂；升降组件36，所述升降组件36与所述喷胶组件35相连，用于驱动所述喷胶组件35实现对喷胶高度的调节；传动组件37，所述传动组件37设于所述喷胶组件35与所述升降组件36之间，用于配合所述升降组件36驱动所述喷胶组件35实现对喷涂位置的调节；限位组件38，所述限位组件38与所述传动组件37相连，用于配合所述升降组件36实现对轮胎的纵向限位。

[0063] 本实施例中，装置运行时，轮胎被置于安装座1上，收放定位机构2驱动喷胶组件35从安装座1内侧伸出，同时，收放定位机构2能从左右两侧完成对轮胎的定位，升降组件36驱动喷胶组件35，对喷涂口的高度进行调节，升降组件36还能通过传动组件37实现喷涂口的伸缩，使得喷胶组件35的输出端伸入轮胎内侧，传动组件37还能带动限位组件38移动，升降组件36对喷涂口的位置进行进一步的调节，使得胶水能被均匀的喷涂在轮胎内壁上，此时，限位组件38配合安装座1能对轮胎进行纵向限位，收放定位机构2能实现轮胎的旋转，配合喷胶组件35实现自密封粘胶剂在轮胎内部均匀且全面的分布，本申请相对于现有技术中喷涂装置喷涂过程中无法对轮胎进行有效的限位，且喷涂后胶体会进行流动，导致胶体在轮胎内部分布不均匀，通过设置收放定位机构2和喷涂机构3，能对轮胎进行横向及纵向限位，并能对喷胶位置进行灵活调节，使得胶体在轮胎内部分布均匀，保证了轮胎质量。

[0064] 本发明的一个实施例中，请参阅图4和图5，所述喷胶组件35包括：胶水箱14，所述胶水箱14设于所述安装座1内侧，与收放定位机构2相连；支撑管41，所述支撑管41与所述胶水箱14固定连接；液体泵42，所述液体泵42设于所述胶水箱14内侧，且通过输液管15与所述支撑管41相连，用于实现对自密封粘胶剂的输送；升降管16，所述升降管16与所述支撑管41滑动连接，且与所述升降组件36相连；固定管17，所述固定管17与所述升降管16固定连接；喷头18，所述喷头18与所述固定管17滑动连接，且与所述传动组件37相连，用于实现对自密封粘胶剂的喷涂。

[0065] 本实施例中，所述胶水箱14与所述收放定位机构2内侧的升降板4固定连接，所述胶水箱14内侧设置有自密封粘胶剂，所述胶水箱14内侧底部固定连接设置有液体泵42，所述液体泵42输出端与输液管15相连，所述输液管15另一端与所述支撑管41底端管壁相连；所述支撑管41内侧滑动连接设置有升降管16，所述升降管16顶端侧壁上固定连接设置有固定管17，所述固定管17内侧滑动连接设置有喷头18，液体泵42驱动位于胶水箱14内侧的自密封粘胶剂沿输液管15进入支撑管41内侧，顺着升降管16进入固定管17内侧，从喷头18喷出，自密封粘胶剂附着在轮胎内壁上，并能确保自密封粘胶剂均匀附着在轮胎的内侧，通过设置喷胶组件35，能完成对自密封粘胶剂的自动喷涂，大大提升了喷涂效率。

[0066] 本发明的一个实施例中，所述升降组件36包括：调节板20，所述调节板20设于所述支撑管41外侧，且通过第二伸缩件19与所述胶水箱14相连；第二驱动件21，所述第二驱动件21与所述调节板20固定连接；驱动杆22，所述驱动杆22一端与所述第二驱动件21输出端固定连接，另一端与所述传动组件37相连；固定板24，所述固定板24与所述支撑管41固定连接；连接板26，所述连接板26与所述升降管16固定连接；螺纹杆25，所述螺纹杆25与所述固定板24转动连接，与所述连接板26螺纹连接，且通过限位件与所述驱动杆22相连，用于配合所述驱动杆22实现升降管16的升降。

[0067] 本实施例中，所述调节板20底端与所述胶水箱14之间固定连接设置有第二伸缩件19，所述第二伸缩件19为电动伸缩杆，所述调节板20顶端外侧固定连接设置有第二驱动件
21，所述第二驱动件21为驱动电机，所述第二驱动件21输出端与驱动杆22固定连接，所述限位件包括固定连接设于所述驱动杆22外侧的限位块23，所述限位块23与设置在所述螺纹杆
25内壁上的限位槽滑动连接，第二驱动件21带动驱动杆22旋转，驱动杆22通过限位块23带动螺纹杆25旋转，螺纹杆25配合连接板26能实现升降管16的升降，升降管16一方面会带动喷头18移动，另一方面能完成对限位组件38的驱动，进而使得自密封粘胶剂均匀附着在轮胎的内侧，保证了上胶的质量。

[0068] 本发明的一个实施例中，请参阅图5和图6，所述传动组件37包括：活塞槽40，所述活塞槽40设于所述升降管16顶端管壁内侧；连接管29，所述连接管29与所述升降管16固定连接，一端与所述活塞槽40相连，另一端与所述螺纹杆25转动连接；第二活塞件39，所述第二活塞件39一端与所述连接管29滑动连接，另一端与所述驱动杆22相连；活动板27，所述活动板27与所述喷头18固定连接，且与所述限位组件38相连；第一活塞件28，所述第一活塞件28设于所述活塞槽40与所述活动板27之间，用于配合所述第二活塞件39的移动实现喷头18的伸缩。

[0069] 本实施例中，所述连接管29呈“L”型结构，所述连接管29一端通至所述螺纹杆25内侧，与所述螺纹杆25转动连接，其中，所述连接管29与所述螺纹杆25连接处的管壁上固定连接设置有密封圈，所述连接管29另一端通至所述活塞槽40内侧，其中，所述第二活塞件39包括滑动连接设于所述连接管29内侧的第二活塞，所述第二活塞与驱动杆22之间固定连接设置有第二推杆，所述第一活塞件28包括滑动连接设于所述活塞槽40内侧的第一活塞，所述第一活塞与活动板27之间固定连接设置有第一推杆，所述活动板27与喷头18固定连接，第二伸缩件19伸缩时会带动驱动杆22移动，驱动杆22通过第二推杆带动第二活塞在连接管29内侧移动，实现第一活塞在活塞槽40内侧的移动，第一活塞通过第一推杆带动活动板27移动，活动板27带动喷头18移动，喷头18伸入轮胎内侧，使得自密封粘胶剂能被有效的喷涂在轮胎内侧，通过设置传动组件37，能配合所述升降组件36实现对喷胶组件35的驱动，还能带动限位组件38移动，不仅增强了轮胎在加工时的稳定性，而且能提升对自密封粘胶剂喷涂的均匀性。

[0070] 本发明的一个实施例中，所述限位组件38包括：滑板30，所述滑板30与所述活动板27滑动连接，且通过弹性连接件与所述活动板27相连；压块31，所述压块31与所述滑板30固定连接，用于配合所述活动板27的升降实现对轮胎的纵向限位。

[0071] 本实施例中，所述弹性连接件包括固定连接设于所述活动板27内侧的限位杆32，所述限位杆32与所述滑板30滑动连接，所述滑板30与所述活动板27之间固定连接设置有弹性件33，所述弹性件33为弹簧，所述弹簧环绕设于所述限位杆32外侧，通过设置限位组件38，喷头18伸入轮胎内侧后，压块31位于轮胎外侧，随着对喷头18位置的进一步调节，活动板27配合滑板30带动压块31向靠近轮胎一侧移动，压块31配合安装座1实现对轮胎的纵向限位，进而保证了轮胎在加工时的稳定性，利于提升上胶质量。

[0072] 本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述收放定位机构2包括：支撑组件11，所述支撑组件11设于所述安装座1内侧，与喷胶组件35相连；定位组件12，所述定位组件12对称设于所述支撑组件11顶端两侧，与所述支撑组件11相连，用于配合所述支撑组件11实现对轮胎的横向定位。

[0073] 本实施例中，支撑组件11配合安装座1能完成对喷胶组件35的支撑，并能对定位组件12和喷胶组件35进行收放，从而方便人们对轮胎进行取放，且减少了装置对空间的侵占，提升了设备在使用时的便利性，且支撑组件11对定位组件12进行驱动时，定位组件12能从左右两侧完成对轮胎的定位，通过设置收放定位机构2，能实现对喷涂机构3的收放，增强了装置在使用时的便利性，并能实现对轮胎的定位和旋转，保证了喷胶的有效性和全面性，利于提升加工效率。

[0074] 本发明的一个实施例中，所述支撑组件11包括：升降板4，所述升降板4设于所述安装座1内侧；且通过第一伸缩件5与所述安装座1相连；连接杆6，所述连接杆6设于所述升降板4与所述定位组件12之间，用于配合所述升降板4的升降实现对定位组件12的驱动。

[0075] 本实施例中，所述升降板4底端与所述安装座1之间固定连接设置有第一伸缩件5，所述第一伸缩件5为电动伸缩杆，所述连接杆6一端与所述升降板4转动连接，另一端与所述定位组件12内侧的传动板7转动连接，通过设置支撑组件11，能实现对喷涂机构3的支撑和收放，进而便于人们对轮胎进行取放。

[0076] 本发明的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述定位组件12包括：传动板7，所述传动板7设于所述安装座1内侧，与固定连接设于所述安装座1内侧的限位板13滑动连接，且与所述连接杆6相连；支撑框8，所述支撑框8与所述传动板7固定连接，且呈对称设置；定位辊10，所述定位辊10转动连接设于所述支撑框8内侧；第一驱动件9，所述第一驱动件9设于所述支撑框8与所述定位辊10之间，用于驱动所述定位辊10实现轮胎的转动。

[0077] 本实施例中，所述传动板7两端外侧均固定连接设置有支撑框8，所述支撑框8内侧底部固定连接设置有第一驱动件9，所述第一驱动件9为驱动电机，所述第一驱动件9输出端与定位辊10固定连接，所述定位辊10与支撑框8转动连接，所述限位板13固定连接设于所述安装座1内侧，所述限位板13与所述传动板7滑动连接，升降板4移动时，升降板4通过连接杆6能驱动传动板7沿限位板13进行移动，传动板7带动支撑框8移动，设置在支撑框8内侧的定位辊10与轮胎接触，进而完成对轮胎的定位，通过设置定位组件12，能配合所述支撑组件11实现对轮胎的定位，进而提升了轮胎在加工时的稳定性，且能保证上胶的准确性，利于提升上胶效果。

[0078] 本发明的一个实施例中，还包括：烘干灯34，所述烘干灯34与所述活动板27固定连接，用于配合所述喷胶组件35实现对自密封粘胶剂的照干。

[0079] 本实施例中，通过设置烘干灯34，能将喷出的自密封粘胶剂照干，这有效的解决自密封粘胶剂在喷涂的过程中流动导致胶体不均匀的问题。

[0080] 该轮胎自密封粘胶剂喷涂装置，通过设置收放定位机构2和喷涂机构3，能对轮胎进行横向及纵向限位，并能对喷胶位置进行灵活调节，使得胶体在轮胎内部分布均匀，保证了轮胎质量，通过设置喷胶组件35，能完成对自密封粘胶剂的自动喷涂，大大提升了喷涂效率，通过设置升降组件36，第二驱动件21带动驱动杆22旋转，驱动杆22通过限位块23带动螺纹杆25旋转，螺纹杆25配合连接板26能实现升降管16的升降，升降管16一方面会带动喷头18移动，另一方面能完成对限位组件38的驱动，进而使得自密封粘胶剂均匀附着在轮胎的内侧，保证了上胶的质量，通过设置传动组件37，能配合所述升降组件36实现对喷胶组件35的驱动，还能带动限位组件38移动，不仅增强了轮胎在加工时的稳定性，而且能提升对自密封粘胶剂喷涂的均匀性，通过设置收放定位机构2，能实现对喷涂机构3的收放，增强了装置在使用时的便利性，并能实现对轮胎的定位和旋转，保证了喷胶的有效性和全面性，利于提升加工效率。

[0081] 以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。