本发明公开了一种多功能自动球压痕测试仪，涉及球压痕检测技术领域。包括调整组件、夹持组件、升降组件和测试组件，所述夹持组件包括下压杆，下压杆固定连接在压板上，下压杆滑动连接在定位滑杆上，定位滑杆滑动连接在定位滑板上，定位滑板滑动连接在测试台上，下压杆上固定连接有压杆支撑弹簧的第一端，压杆支撑弹簧的第二端固定连接在定位滑杆上，测试组件包括压头盘，压头盘转动连接在安装板上，压头盘上滑动连接有测试头，测试头设置有四个，测试头滑动连接在压头滑杆和套管上，压头滑杆固定连接在压头盘上，压头盘上固定连接有压头滑杆弹簧的第一端，压头滑杆弹簧的第二端固定连接在测试头上。
1.一种多功能自动球压痕测试仪，包括调整组件（1）、夹持组件（2）、升降组件（3）和测试组件（4），其特征在于：所述调整组件（1）上面设置有夹持组件（2）和升降组件（3），升降组件（3）上面设置有测试组件（4），调整组件（1）包括底板（101），底板（101）上固定连接有第一电机（102），第一电机（102）上摩擦连接有第一皮带（103），第一皮带（103）还摩擦连接在第一丝杆（104）上，第一丝杆（104）设置有两个，第一丝杆（104）转动连接在底板（101）上，第一丝杆（104）上摩擦连接有第二皮带（105），第一丝杆（104）上螺纹连接有左右调节架（106），夹持组件（2）包括下压杆（201），下压杆（201）固定连接在压板（312）上，下压杆（201）滑动连接在定位滑杆（202）上，定位滑杆（202）滑动连接在定位滑板（204）上，定位滑板（204）滑动连接在测试台（205）上，下压杆（201）上固定连接有压杆支撑弹簧（203）的第一端，压杆支撑弹簧（203）的第二端固定连接在定位滑杆（202）上，升降组件（3）包括安装板（305），安装板（305）螺纹连接在升降丝杆（304）上，安装板（305）滑动连接在后支撑板（301）上，安装板（305）上滑动连接有升降滑杆（310），升降滑杆（310）固定连接在压板（312）上，压板（312）滑动连接在后支撑板（301）上，压板（312）上固定连接有升降滑杆弹簧（311）的第一端，升降滑杆弹簧（311）的第二端固定连接在安装板（305）上，测试组件（4）包括压头盘（404），压头盘（404）转动连接在安装板（305）上，压头盘（404）上滑动连接有测试头（412），测试头（412）设置有四个，测试头（412）滑动连接在压头滑杆（413）和套管（415）上，压头滑杆（413）固定连接在压头盘（404）上，压头盘（404）上固定连接有压头滑杆弹簧（414）的第一端，压头滑杆弹簧（414）的第二端固定连接在测试头（412）上；
所述测试台（205）固定连接在前后调节架（110）上，测试台（205）上滑动连接有夹持推块（206），夹持推块（206）设置有两个，夹持推块（206）上固定连接有夹持拉杆（207），夹持拉杆（207）滑动连接在测试台（205）上，夹持拉杆（207）上转动连接有连杆（208）的第一端，连杆（208）的第二端转动连接在中间连杆（209）上，中间连杆（209）活动连接下压杆（201），中间连杆（209）上固定连接有连杆弹簧（210）的第一端，连杆弹簧（210）的第二端固定连接在前后调节架（110）上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能自动球压痕测试仪，其特征在于：所述左右调节架（106）上转动连接有第二丝杆（107），第二丝杆（107）上摩擦连接有第三皮带（109），第三皮带（109）还摩擦连接在第二电机（108）上，第二电机（108）固定连接在左右调节架（106）上，第二丝杆（107）上螺纹连接有前后调节架（110）。
3.根据权利要求1所述的一种多功能自动球压痕测试仪，其特征在于：所述夹持推块（206）上滑动连接有夹持滑杆（211），夹持滑杆（211）上固定连接有夹持板（213），夹持板（213）摩擦连接在测试台（205）上，夹持板（213）设置有两个，夹持板（213）上固定连接有夹持弹簧（212）的第一端，夹持弹簧（212）的第二端固定连接在夹持推块（206）上。
4.根据权利要求1所述的一种多功能自动球压痕测试仪，其特征在于：所述升降丝杆（304）转动连接在后支撑板（301）上，升降丝杆（304）设置有两个，升降丝杆（304）上摩擦连接有升降皮带（303），升降皮带（303）还摩擦连接在升降电机（302）上，升降电机（302）固定连接在后支撑板（301）上，后支撑板（301）固定连接在底板（101）上。
5.根据权利要求1所述的一种多功能自动球压痕测试仪，其特征在于：所述安装板（305）还滑动连接在支撑滑杆（307）上，支撑滑杆（307）固定连接在侧支撑板（309）上，侧支撑板（309）固定连接在底板（101）上，侧支撑板（309）上固定连接有支撑滑杆弹簧（308）的第一端,支撑滑杆弹簧（308）的第二端固定连接在安装板（305）上。
6.根据权利要求1所述的一种多功能自动球压痕测试仪，其特征在于：所述升降组件（3）还包括壳体（306）和压板滑杆（313），壳体（306）固定连接在安装板（305）上，压板滑杆（313）滑动连接在压板（312）上，压板滑杆（313）的第一端固定连接在后支撑板（301）上，压板滑杆（313）的第二端固定连接在底板（101）上，压板（312）上固定连接有压板弹簧（314）的第一端，压板弹簧（314）的第二端固定连接在底板（101）上。
7.根据权利要求1所述的一种多功能自动球压痕测试仪，其特征在于：所述压头盘（404）上固定连接有第二输送管（403），第二输送管（403）的第一端固定连接在套管（415）上，第二输送管（403）的第二端转动连接在第一输送管（402）的第一端上，第一输送管（402）的第二端固定连接在颜料箱（401）上，颜料箱（401）固定连接在安装板（305）上，压头盘（404）和套管（415）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种多功能自动球压痕测试仪，其特征在于：所述压头盘（404）上固定连接有第一齿轮（405），第一齿轮（405）啮合第二齿轮（406），第二齿轮（406）转动连接在安装板（305）上，第二齿轮（406）固定连接在切换电机（407）上，切换电机（407）固定连接在安装板（305）上。
9.根据权利要求1所述的一种多功能自动球压痕测试仪，其特征在于：所述测试组件（4）还包括液压缸（408），液压缸（408）固定连接在安装板（305）上，液压缸（408）上滑动连接有液压杆（409），液压杆（409）还滑动连接安装板（305），液压杆（409）上滑动连接有伸缩杆（410），伸缩杆（410）上固定连接有伸缩杆弹簧（411）的第一端，伸缩杆弹簧（411）的第二端固定连接在液压杆（409）上。
一种多功能自动球压痕测试仪
技术领域
[0001] 本发明涉及球压痕检测技术领域，具体为一种多功能自动球压痕测试仪。
背景技术
[0002] 球压痕测试仪采用微损测试技术，用于检测塑性材料屈服强度和拉伸强度的一种检验检测装置。该装置通过使用一个球形压头对测试材料施加垂直的力使得测试材料的表面形成微应变的压痕，经过测量压痕的球形直径尺寸和深度实现对材料的硬度进行评估，使得在微损条件下就能够完成在线测试。
[0003] 公告号为CN210834499U的实用新型专利公开了一种塑胶材料球压测试仪，包括装置主体、位移传感器和压力传感器，装置主体的顶部设置有气缸，气缸内部连接有活塞杆，活塞杆上固定连接有横梁，工作时由气缸推动活塞杆，通过活塞杆推动横梁向下滑动推动压头向下运动对材料进行测试。
[0004] 上述装置虽然能够通过气缸经过传动推动压头向下运动对材料进行检测，但是每次只能够检测一个点，一个点的数据是不够准确的，同时该装置如果需要检测多个点的话需要手动去调节位置，十分麻烦，而且该装置在检测物体时没有对物体进行固定，不能够对一些异型材料进行检测。
发明内容
[0005] 为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种多功能自动球压痕测试仪，包括调整组件、夹持组件、升降组件和测试组件，所述调整组件上面设置有夹持组件和升降组件，升降组件上面设置有测试组件，调整组件包括底板，底板上固定连接有第一电机，第一电机上摩擦连接有第一皮带，第一皮带还摩擦连接在第一丝杆上，第一丝杆设置有两个，第一丝杆转动连接在底板上，第一丝杆上摩擦连接有第二皮带，第一丝杆上螺纹连接有左右调节架，夹持组件包括下压杆，下压杆固定连接在压板上，下压杆滑动连接在定位滑杆上，定位滑杆滑动连接在定位滑板上，定位滑板滑动连接在测试台上，下压杆上固定连接有压杆支撑弹簧的第一端，压杆支撑弹簧的第二端固定连接在定位滑杆上，升降组件包括安装板，安装板螺纹连接在升降丝杆上，安装板滑动连接在后支撑板上，安装板上滑动连接有升降滑杆，升降滑杆固定连接在压板上，压板滑动连接在后支撑板上，压板上固定连接有升降滑杆弹簧的第一端，升降滑杆弹簧的第二端固定连接在安装板上，测试组件包括压头盘，压头盘转动连接在安装板上，压头盘上滑动连接有测试头，测试头设置有四个，测试头滑动连接在压头滑杆和套管上，压头滑杆固定连接在压头盘上，压头盘上固定连接有压头滑杆弹簧的第一端，压头滑杆弹簧的第二端固定连接在测试头上。
[0006] 优选的，所述左右调节架上转动连接有第二丝杆，第二丝杆上摩擦连接有第三皮带，第三皮带还摩擦连接在第二电机上，第二电机固定连接在左右调节架上，第二丝杆上螺纹连接有前后调节架。
[0007] 优选的，所述测试台固定连接在前后调节架上，测试台上滑动连接有夹持推块，夹持推块设置有两个，夹持推块上固定连接有夹持拉杆，夹持拉杆滑动连接在测试台上，夹持拉杆上转动连接有连杆的第一端，连杆的第二端转动连接在中间连杆上，中间连杆活动连接下压杆，中间连杆上固定连接有连杆弹簧的第一端，连杆弹簧的第二端固定连接在前后调节架上。
[0008] 优选的，所述夹持推块上滑动连接有夹持滑杆，夹持滑杆上固定连接有夹持板，夹持板摩擦连接在测试台上，夹持板设置有两个，夹持板上固定连接有夹持弹簧的第一端，夹持弹簧的第二端固定连接在夹持推块上。
[0009] 优选的，所述升降丝杆转动连接在后支撑板上，升降丝杆设置有两个，升降丝杆上摩擦连接有升降皮带，升降皮带还摩擦连接在升降电机上，升降电机固定连接在后支撑板上，后支撑板固定连接在底板上。
[0010] 优选的，所述安装板还滑动连接在支撑滑杆上，支撑滑杆固定连接在侧支撑板上，侧支撑板固定连接在底板上，侧支撑板上固定连接有支撑滑杆弹簧的第一端,支撑滑杆弹簧的第二端固定连接在安装板上。
[0011] 优选的，所述升降组件还包括壳体和压板滑杆，壳体固定连接在安装板上，压板滑杆滑动连接在压板上，压板滑杆的第一端固定连接在后支撑板上，压板滑杆的第二端固定连接在底板上，压板上固定连接有压板弹簧的第一端，压板弹簧的第二端固定连接在底板上。
[0012] 优选的，所述压头盘上固定连接有第二输送管，第二输送管的第一端固定连接在套管上，第二输送管的第二端转动连接在第一输送管的第一端上，第一输送管的第二端固定连接在颜料箱上，颜料箱固定连接在安装板上，压头盘和套管固定连接。
[0013] 优选的，所述压头盘上固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮转动连接在安装板上，第二齿轮固定连接在切换电机上，切换电机固定连接在安装板上。
[0014] 优选的，所述测试组件还包括液压缸，液压缸固定连接在安装板上，液压缸上滑动连接有液压杆，液压杆还滑动连接安装板，液压杆上滑动连接有伸缩杆，伸缩杆上固定连接有伸缩杆弹簧的第一端，伸缩杆弹簧的第二端固定连接在液压杆上。
[0015] 本发明提供了一种多功能自动球压痕测试仪，具备以下有益效果：
[0016] 1.本发明设置有第一丝杆和第二丝杆，通过第一电机的正反转控制第一丝杆的正反转，实现对测试台左右位置的调整，通过第二电机的正反转控制第二丝杆的正反转，实现对测试台前后位置的调整。
[0017] 2.本发明设置有下压杆，通过将下压杆设置在压板上，使得在测试组件下降时带动下压杆向下运动，下压杆向下运动带动中间连杆向下运动，中间连杆向下运动通过连杆带动夹持推块滑动，通过夹持推块滑动带动夹持板滑动，从而实现夹持。
[0018] 3.本发明设置有升降丝杆，通过升降电机的正反转控制升降丝杆的正反转，通过升降丝杆的正反转实现安装板的上升与下降，通过安装板的下降实现自动夹持，同时使得测试组件运动到测试点位。
[0019] 4.本发明设置有压头盘和套管，通过切换电机控制压头盘的转动，实现对不同的测试头进行切换，通过套管使得测试头在下压时，颜料通过套管流出，实现对测试点位的标记，从而方便后续检测。
附图说明
[0020] 图1为本发明整体结构示意图。
[0021] 图2为本发明正视图。
[0022] 图3为本发明俯视图。
[0023] 图4为本发明侧视图。
[0024] 图5为本发明调整组件的结构示意图。
[0025] 图6为本发明下压杆的结构示意图。
[0026] 图7为本发明夹持拉杆的结构示意图。
[0027] 图8为图5中A处的局部结构放大图。
[0028] 图9为本发明升降组件的结构示意图。
[0029] 图10为本发明后支撑板的剖面图。
[0030] 图11为本发明压板的剖面图。
[0031] 图12为本发明测试组件的结构示意图。
[0032] 图13为图11中B处的局部结构放大图。
[0033] 图中：1‑调整组件；2‑夹持组件；3‑升降组件；4‑测试组件；101‑底板；102‑第一电机；103‑第一皮带；104‑第一丝杆；105‑第二皮带；106‑左右调节架；107‑第二丝杆；108‑第二电机；109‑第三皮带；110‑前后调节架；201‑下压杆；202‑定位滑杆；203‑压杆支撑弹簧；204‑定位滑板；205‑测试台；206‑夹持推块；207‑夹持拉杆；208‑连杆；209‑中间连杆；210‑连杆弹簧；211‑夹持滑杆；212‑夹持弹簧；213‑夹持板；301‑后支撑板；302‑升降电机；303‑升降皮带；304‑升降丝杆；305‑安装板；306‑壳体；307‑支撑滑杆；308‑支撑滑杆弹簧；309‑侧支撑板；310‑升降滑杆；311‑升降滑杆弹簧；312‑压板；313‑压板滑杆；314‑压板弹簧；
401‑颜料箱；402‑第一输送管；403‑第二输送管；404‑压头盘；405‑第一齿轮；406‑第二齿轮；407‑切换电机；408‑液压缸；409‑液压杆；410‑伸缩杆；411‑伸缩杆弹簧；412‑测试头；
413‑压头滑杆；414‑压头滑杆弹簧；415‑套管。
具体实施方式
[0034] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0035] 请参阅图1到图13所示，本发明提供一种技术方案：一种多功能自动球压痕测试仪，包括调整组件1、夹持组件2、升降组件3和测试组件4，所述调整组件1上面设置有夹持组件2和升降组件3，升降组件3上面设置有测试组件4，调整组件1包括底板101，底板101上固定连接有第一电机102，第一电机102上摩擦连接有第一皮带103，第一皮带103还摩擦连接在第一丝杆104上，第一丝杆104设置有两个，第一丝杆104转动连接在底板101上，第一丝杆104上摩擦连接有第二皮带105，第一丝杆104上螺纹连接有左右调节架106，夹持组件2包括下压杆201，下压杆201固定连接在压板312上，下压杆201滑动连接在定位滑杆202上，定位滑杆202滑动连接在定位滑板204上，定位滑板204滑动连接在测试台205上，下压杆201上固定连接有压杆支撑弹簧203的第一端，压杆支撑弹簧203的第二端固定连接在定位滑杆202上，升降组件3包括安装板305，安装板305螺纹连接在升降丝杆304上，安装板305滑动连接在后支撑板301上，安装板305上滑动连接有升降滑杆310，升降滑杆310固定连接在压板312上，压板312滑动连接在后支撑板301上，压板312上固定连接有升降滑杆弹簧311的第一端，升降滑杆弹簧311的第二端固定连接在安装板305上，测试组件4包括压头盘404，压头盘404转动连接在安装板305上，压头盘404上滑动连接有测试头412，测试头412设置有四个，测试头412滑动连接在压头滑杆413和套管415上，压头滑杆413固定连接在压头盘404上，压头盘
404上固定连接有压头滑杆弹簧414的第一端，压头滑杆弹簧414的第二端固定连接在测试头412上。
[0036] 所述左右调节架106上转动连接有第二丝杆107，第二丝杆107上摩擦连接有第三皮带109，第三皮带109还摩擦连接在第二电机108上，第二电机108固定连接在左右调节架106上，第二丝杆107上螺纹连接有前后调节架110。
[0037] 如图5和图6所示，第一皮带103摩擦连接在靠近第一电机102一侧的第一丝杆104上，两个第一丝杆104分别设置在底板101的两侧，左右调节架106同时摩擦连接两个第一丝杆104，前后调节架110同时摩擦连接两个第二丝杆107，工作时，第一电机102转动时通过第一皮带103带动靠近第一电机102一侧的第一丝杆104转动，然后靠近第一电机102一侧的第一丝杆104通过第二皮带105带动远离第一电机102一侧的第一丝杆104转动，从而实现两个第一丝杆104同步转动，两个第一丝杆104同步转动后带动左右调节架106运动，从而实现通过第一电机102的正反转控制测试台205的左右平移，同时第二电机108转动时通过第三皮带109带动两个第二丝杆107同步转动，两个第二丝杆107转动带动前后调节架110运动，从而实现通过第二电机108的正反转控制测试台205的前后平移，通过第一电机102和第二电机108调整测试台205的位置，不需要人为的调整就可以自动检测多个点位。
[0038] 所述测试台205固定连接在前后调节架110上，测试台205上滑动连接有夹持推块206，夹持推块206设置有两个，夹持推块206上固定连接有夹持拉杆207，夹持拉杆207滑动连接在测试台205上，夹持拉杆207上转动连接有连杆208的第一端，连杆208的第二端转动连接在中间连杆209上，中间连杆209活动连接下压杆201，中间连杆209上固定连接有连杆弹簧210的第一端，连杆弹簧210的第二端固定连接在前后调节架110上。
[0039] 所述夹持推块206上滑动连接有夹持滑杆211，夹持滑杆211上固定连接有夹持板213，夹持板213摩擦连接在测试台205上，夹持板213设置有两个，夹持板213上固定连接有夹持弹簧212的第一端，夹持弹簧212的第二端固定连接在夹持推块206上。
[0040] 如图6、图7和图8所示，下压杆201的最前端滑动连接在定位滑杆202上，通过定位滑杆202滑动定位滑板204，使得定位滑杆202不会随着测试台205的左右平移而运动，压杆支撑弹簧203呈现压缩状态，通过定位滑板204滑动连接测试台205，使得定位滑板204不会随着测试台205的前后平移而运动，夹持推块206滑动连接在测试台205的左右两端，两个夹持推块206上都设置有夹持拉杆207，两个夹持拉杆207上都分别转动连接有一个连杆208的第一端，两个连杆208的第二端分别转动连接在中间连杆209的两端上，中间连杆209下方设置有两个连杆弹簧210，每个夹持推块206上都滑动连接有三个夹持滑杆211，同时每个夹持滑杆211上都套设有夹持弹簧212，两个夹持板213相对设置在测试台205上，工作时，将测试样本放置到测试台205上，然后随着测试组件4向下运动时，下压杆201向下运动，下压杆201向下运动时配合压杆支撑弹簧203的回弹将中间连杆209向下压，下压杆201向下运动时通过压杆支撑弹簧203对其前端进行支撑，避免压杆支撑弹簧203弯折，中间连杆209向下运动压缩连杆弹簧210，同时中间连杆209向下运动时带动两个连杆208转动，并通过两个连杆208拉动两个夹持拉杆207同步向中间连杆209中心点方向运动，两个夹持拉杆207向中间连杆209中心点方向运动带动两个夹持推块206同步运动，两个夹持推块206向中间连杆209中心点方向运动时通过夹持弹簧212推动两个夹持板213同步向中运动，在两个夹持板213都接触到测试样本，随着下压杆201继续下压，夹持推块206则压缩夹持弹簧212，直至下压杆
201的下压到最低点，夹持完成。
[0041] 在测试完成后，只需要通过随着测试组件4的复位，使得下压杆201上升复位，连杆弹簧210上升复位再次压缩压杆支撑弹簧203，同时下压杆201上升复位后连杆弹簧210推动中间连杆209复位，中间连杆209复位后通过连杆208推动夹持拉杆207复位，夹持拉杆207复位后带动夹持推块206复位，夹持推块206复位后通过夹持弹簧212拉动夹持板213复位，从而夹持松开。
[0042] 所述升降丝杆304转动连接在后支撑板301上，升降丝杆304设置有两个，升降丝杆304上摩擦连接有升降皮带303，升降皮带303还摩擦连接在升降电机302上，升降电机302固定连接在后支撑板301上，后支撑板301固定连接在底板101上。
[0043] 所述安装板305还滑动连接在支撑滑杆307上，支撑滑杆307固定连接在侧支撑板309上，侧支撑板309固定连接在底板101上，侧支撑板309上固定连接有支撑滑杆弹簧308的第一端,支撑滑杆弹簧308的第二端固定连接在安装板305上。
[0044] 所述升降组件3还包括壳体306和压板滑杆313，壳体306固定连接在安装板305上，压板滑杆313滑动连接在压板312上，压板滑杆313的第一端固定连接在后支撑板301上，压板滑杆313的第二端固定连接在底板101上，压板312上固定连接有压板弹簧314的第一端，压板弹簧314的第二端固定连接在底板101上。
[0045] 如图9、图10和图11所示，升降皮带303穿过后支撑板301上的开口同时摩擦连接在两个升降丝杆304上，安装板305的最前端的两侧分别滑动连接在两个支撑滑杆307上，同时通过两个支撑滑杆弹簧308支撑安装板305的最前端，安装板305的最后端滑动连接在升降滑杆310上，压板312靠近测试台205的一端固定连接下压杆201，压板312的远离测试台205的一端固定连接升降滑杆310，压板312的两侧设置分别有一个压板弹簧314，两个压板弹簧314的弹力小于升降滑杆310的弹力，工作时，在经测试样本放置到测试台205上后启动升降电机302，升降电机302转动通过升降皮带303带动两个升降丝杆304同步转动，两个升降丝杆304同步转动后带动安装板305向下运动，安装板305向下运动时前端沿着支撑滑杆307向下滑动同时压缩支撑滑杆弹簧308，安装板305向下运动带动测试组件4向下运动，安装板
305向下运动时因为升降滑杆310的弹力大于压板弹簧314的弹力，所以升降滑杆弹簧311不会被压缩，所以安装板305通过升降滑杆弹簧311推动压板312向下滑动，压板312向下滑动带动下压杆201向下运动实现夹持，压板312向下滑动压缩压板弹簧314，在完全夹持后下压杆201停止向下运动，同时使得压板312不能再向下运动，压板312不能再向下运动后随着安装板305的继续下降，安装板305的最后端沿着升降滑杆310向下滑动并压缩升降滑杆弹簧
311，使得压板312停止运动后不会阻碍安装板305继续向下运动，安装板305向下运动使得测试组件4到达测试位置，在测试完成后，通过升降电机302反转使得安装板305复位，安装板305复位后升降滑杆弹簧311复位，升降滑杆弹簧311复位后压板弹簧314推动压板312复位。
[0046] 所述压头盘404上固定连接有第二输送管403，第二输送管403的第一端固定连接在套管415上，第二输送管403的第二端转动连接在第一输送管402的第一端上，第一输送管402的第二端固定连接在颜料箱401上，颜料箱401固定连接在安装板305上，压头盘404和套管415固定连接。
[0047] 所述压头盘404上固定连接有第一齿轮405，第一齿轮405啮合第二齿轮406，第二齿轮406转动连接在安装板305上，第二齿轮406固定连接在切换电机407上，切换电机407固定连接在安装板305上。
[0048] 所述测试组件4还包括液压缸408，液压缸408固定连接在安装板305上，液压缸408上滑动连接有液压杆409，液压杆409还滑动连接安装板305，液压杆409上滑动连接有伸缩杆410，伸缩杆410上固定连接有伸缩杆弹簧411的第一端，伸缩杆弹簧411的第二端固定连接在液压杆409上。
[0049] 如图12和图13所示，颜料箱401内部存放流动型标记颜料，通过第一输送管402转动连接第二输送管403，使得第一输送管402在压头盘404转动时不会被扭曲，第二输送管403的第一端固定连接四个套管415，第一齿轮405设置在压头盘404与安装板305的连接柱上，切换电机407呈现压缩状态，液压杆409和伸缩杆410之间通过伸缩杆弹簧411的连接实现在测试下压力的逐渐增加，伸缩杆弹簧411弹力大于压头滑杆弹簧414弹力，四个测试头
412上分别设置有不同材质或者不同直径的压头，每个测试头412上滑动连接有两个压头滑杆413，两个压头滑杆413分别设置在测试头412最上端的两侧，同时每个压头滑杆413上都套设有压头滑杆弹簧414，测试头412上设置有导流槽，测试头412都导流槽在初始状态时位于套管415内部，处于密封状态，四个测试头412分别对应一个套管415，套管415内部设置有空腔，液压缸408正对的测试头412为待测压头。
[0050] 工作时，将标记颜料调加到颜料箱401中，颜料加入颜料箱401后通过第二输送管403流入第二输送管403，然后再通过第二输送管403流入四个套管415的空腔中，然后在安装板305下降到测试位置后同时夹持完成后启动切换电机407，切换电机407转动带动第二齿轮406转动，第二齿轮406转动带动第一齿轮405转动，第一齿轮405转动带动压头盘404转动，压头盘404转动带动需要使用的测试头412转动到液压缸408的正下方，在需要使用的测试头412运动到液压缸408的正下方后启动液压缸408，液压缸408推动液压杆409向下滑动，液压杆409向下滑动时通过伸缩杆弹簧411推动伸缩杆410向下运动，伸缩杆410向下运动接触到正下方的测试头412后推动测试头412向下滑动，测试头412向下滑动时最上端沿着压头滑杆413向下滑动并压缩压头滑杆弹簧414，在压头滑杆弹簧414被完全压缩后，随着液压杆409继续向下压缩伸缩杆410，使得下压力逐渐增大，测试头412向下滑动接触测试样板，然后开始测试，同时测试头412向下滑动时导流槽从套管415内部滑出，这时导流槽一半位于套管415内部空腔，一半在外面，使得套管415空腔打开，然后标记颜料从套管415空腔流出，颜料流出后沿着测试头412流到测试样品上，实现标记。
[0051] 在需要测试多个点位时，则通过液压缸408控制液压杆409复位，液压杆409复位后测试头412通过压头滑杆弹簧414复位，压头滑杆弹簧414复位后通过调整组件1调整测试样品位置，然后再重复上述步骤，完成多点位测试，同时还可以再换点位过程中加入压头的切换，可以得到不同的测试效果。
[0052] 工作原理：使用时，将颜料箱401内部添加颜料，使得颜料通过第一输送管402流入第二输送管403，然后再流入套管415空腔内，然后将测试样品放置到测试台205上，随后启动升降电机302，升降电机302通过升降皮带303带动升降丝杆304转动，升降丝杆304转动使得安装板305下降，安装板305下降使得测试组件4下降到测试位置，同时安装板305下降使得下压杆201下降，下压杆201下降实现对测试样品的夹持，在测试组件4下降到测试位置同时完成夹持后，启动切换电机407，切换电机407通过第二齿轮406带动第一齿轮405转动，使得压头盘404转动切换到需要的测试头412，测试头412切换到位后通过控制第一电机102和第二电机108的正反转，使得测试样品运动到合适位置，测试样品到达合适位置后启动液压缸408开始测试，同时在需要多点位测试时，则在第一次测试完成后通过液压缸408控制液压杆409复位，使得测试头412复位，然后再通过第一电机102和第二电机108控制测试样品的位置，然后再次启动液压缸408进行测试，如此重复，直至测试完所有需测点位。
