本发明涉及复绕设备技术领域，特别涉及一种具有清洁效果的真空镀铝丝复绕设备，包括两个分离的复绕座，两个所述复绕座上表面均开设形成有加工台面，一个复绕座上的加工台面上设置有放丝机构，另一个复绕座上的加工台面上设置有收丝机构，两个所述复绕座相对的一面均开设有凹槽，两个所述凹槽内设置有清洗池。本发明中，当复绕的真空镀铝丝在制备和存储的过程中表面有污渍和灰尘需要清洗时，此时可以拉动两个复绕座分开，使得清洗池裸露，将清洗液加入到清洗池内，将真空镀铝丝从放丝机构放出依次通过清洗机构和干燥机构与收丝机构连接，实现对真空镀铝丝的清洗干燥，从而无需增加清洗工序，在复绕的过程中，自动完成真空镀铝丝的清洗。
1.一种具有清洁效果的真空镀铝丝复绕设备，包括两个分离的复绕座（1），两个所述复绕座（1）上表面均开设形成有加工台面（2），一个复绕座（1）上的加工台面（2）上设置有放丝机构（3），另一个复绕座（1）上的加工台面（2）上设置有收丝机构（4），其特征在于：两个所述复绕座（1）相对的一面均开设有凹槽（11），两个所述凹槽（11）内设置有清洗池（6），两个所述凹槽（11）下表面沿长度方向均开设有滑槽（12），所述清洗池（6）下表面四个拐角处焊接有滑块（61），所述滑块（61）与滑槽（12）滑动连接，所述清洗池（6）内设置有清洗机构（7）和干燥机构（8），镀铝丝从放丝机构（3）放出依次通过清洗机构（7）和干燥机构（8）与收丝机构（4）连接；
所述放丝机构（3）和收丝机构（4）的结构相同，均包括伺服电机（31）和转轴（32），所述伺服电机（31）嵌设安装在加工台面（2）的一侧壁上，所述伺服电机（31）的输出轴上固接有转轴（32），所述转轴（32）靠近伺服电机（31）的一端焊接有限位盘（33），所述转轴（32）的另一端上螺纹连接有定位盘（34）；
其中一个所述复绕座（1）上设置有导丝机构（5），所述导丝机构（5）包括嵌设安装在加工台面（2）侧壁上的驱动电机（51），所述驱动电机（51）的输出轴上固接有第一丝杠（52），所述第一丝杠（52）的另一端转动连接有轴承座（54），所述轴承座（54）固接在加工台面（2）上，所述轴承座（54）与加工台面（2）的侧壁之间焊接有第一条形导轨（55），所述第一丝杠（52）上螺纹连接有第一丝杠螺母座（53），所述第一丝杠螺母座（53）下表面焊接有定位块（56），且定位块（56）与第一条形导轨（55）滑动连接，所述第一丝杠螺母座（53）上开设有弧形限位槽；
清洗池（6）内部沿长度方向的两端焊接有连接轴（62），两个所述连接轴（62）上均转动连接有导轮（63）；
所述清洗机构（7）包括设置于清洗池（6）内的若干个刷洗机构（71）和驱动刷洗机构（71）工作的驱动机构（712），所述刷洗机构（71）包括两个平行设置的固定轴（72），两个固定轴（72）的底端均转动连接有清洗池（6）的内部底板上，两个所述固定轴（72）上套设固定有刷洗辊（73），两个固定轴（72）的顶端均焊接有驱动齿轮（74）；
所述驱动机构（712）包括第二条形导轨（75），所述第二条形导轨（75）焊接固定在清洗池（6）内，所述第二条形导轨（75）内部一端固定有丝杠电机（711），所述丝杠电机（711）上转动连接有第二丝杠（78），所述第二丝杠（78）上螺纹连接有两个第二丝杠螺母座（79），且两个第二丝杠螺母座（79）之间焊接有齿条（710），所述齿条（710）与驱动齿轮（74）啮合连接，所述第二条形导轨（75）的下表面焊接有L型座（76），所述L型座（76）上固定有连接齿轮（77），两个驱动齿轮（74）通过连接齿轮（77）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有清洁效果的真空镀铝丝复绕设备，其特征在于，所述干燥机构（8）包括条形板（81），所述条形板（81）上表面嵌设安装有锥形干燥罩（82），所述锥形干燥罩（82）外壁上套设有环形管（83），所述环形管（83）上导通连接有若干个吹气嘴（84），所述吹气嘴（84）贯穿锥形干燥罩（82）延伸到内部，所述环形管（83）固接在条形板（81）的下表面，所述条形板（81）焊接固定在清洗池（6）的内壁上，所述环形管（83）上导通连接有吸气管（85）。
3.根据权利要求2所述的一种具有清洁效果的真空镀铝丝复绕设备，其特征在于，所述吸气管（85）上设置有扩张段（86），该扩张段（86）内设置有吸气扇（861）和电热管（862），所述吹气嘴（84）共设置有若干个，且若干个吹气嘴（84）呈环形分布，相邻两吹气嘴（84）之间的间距相等，所述吹气嘴（84）与竖直面之间呈30‑45度夹角。
一种具有清洁效果的真空镀铝丝复绕设备
技术领域
[0001] 本发明涉及复绕设备技术领域，具体为一种具有清洁效果的真空镀铝丝复绕设备。
背景技术
[0002] 复绕设备用于卷材和丝线的二次换卷，然后作为小型丝线进行出售或者使用，但是目前镀铝丝卷在制备和存储的过程中，真空镀铝丝表面可能有污渍和灰尘，因此在二次换卷的过程中还需要对其进行清洗，但是目前用于真空镀铝丝的复绕设备结构简单，不具备清洁的功能。
发明内容
[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种具有清洁效果的真空镀铝丝复绕设备。
[0004] 本发明采用以下技术方案，一种具有清洁效果的真空镀铝丝复绕设备，包括两个分离的复绕座，两个所述复绕座上表面均开设形成有加工台面，一个复绕座上的加工台面上设置有放丝机构，另一个复绕座上的加工台面上设置有收丝机构，两个所述复绕座相对的一面均开设有凹槽，两个所述凹槽内设置有清洗池，两个所述凹槽下表面沿长度方向均开设有滑槽，所述清洗池下表面四个拐角处焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述清洗池内设置有清洗机构和干燥机构，镀铝丝从放丝机构放出依次通过清洗机构和干燥机构与收丝机构连接。
[0005] 作为上述技术方案的进一步描述：所述放丝机构和收丝机构的结构相同，均包括伺服电机和转轴，所述伺服电机嵌设安装在加工台面的一侧壁上，所述伺服电机的输出轴上固接有转轴，所述转轴靠近伺服电机的一端焊接有限位盘，所述转轴的另一端上螺纹连接有定位盘。
[0006] 作为上述技术方案的进一步描述：其中一个所述复绕座上设置有导丝机构，所述导丝机构包括嵌设安装在加工台面侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有第一丝杠，所述第一丝杠的另一端转动连接有轴承座，所述轴承座固接在加工台面上，所述轴承座与加工台面的侧壁之间焊接有第一条形导轨，所述第一丝杠上螺纹连接有第一丝杠螺母座，所述第一丝杠螺母座下表面焊接有定位块，且定位块与第一条形导轨滑动连接，所述第一丝杠螺母座上开设有弧形限位槽。
[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：清洗池内部沿长度方向的两端焊接有连接轴，两个所述连接轴上均转动连接有导轮。
[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：所述清洗机构包括设置于清洗池内的若干个刷洗机构和驱动刷洗机构工作的驱动机构，所述刷洗机构包括两个平行设置的固定轴，两个固定轴的底端均转动连接有清洗池的内部地板上，两个所述固定轴上套设固定有刷洗辊，两个输送固定轴的顶端均焊接有驱动齿轮。
[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括第二条形导轨，所述第二条形导轨焊接固定在清洗池内，所述第二条形导轨内部一端固定有丝杠电机，所述丝杠电机上转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠上螺纹连接有两个第二丝杠螺母座，且两个第二丝杠螺母座之间焊接有齿条，所述齿条与驱动齿轮啮合连接，所述第二条形导轨的下表面焊接有L型座，所述L型座上固定有连接齿轮，两个驱动齿轮通过连接齿轮啮合连接。
[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：所述干燥机构包括条形板，所述条形板上表面嵌设安装有锥形干燥罩，所述锥形干燥罩外壁上套设有环形管，所述环形管上导通连接有若干个吹气嘴，所述吹气嘴贯穿锥形干燥罩延伸到内部，所述环形管固接在条形板的下表面，所述条形板焊接固定在清洗池的内壁上，所述环形管上导通连接有吸气管。
[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：所述吸气管上设置有扩张段，该扩张段内设置有吸气扇和电热管，所述吹气嘴共设置有若干个，且若干个吹气嘴呈环形分布，相邻两吹气嘴之间的间距相等，所述吹气嘴与水平面之间呈45‑60度夹角。
[0012] 在上述技术方案中，本发明提供的一种具有清洁效果的真空镀铝丝复绕设备，设置有两分离的复绕座，两个复绕座相对的一面开设有凹槽，在凹槽内设置有清洗池，位于清洗池内设置有清洗机构和干燥机构，在实际使用时，当复绕的真空镀铝丝不需要清洗或者该复绕设备在搬运转移时，均可以推动两个复绕座相互贴合，使得清洗池收纳与两个复绕座开设的凹槽内，从而降低设备的整体体积，便于运输，并且可对清洗池以及位于清洗池内的清洗机构和干燥机构进行防碰撞保护，当复绕的真空镀铝丝在制备和存储的过程中表面有污渍和灰尘需要清洗时，此时可以拉动两个复绕座分开，使得清洗池裸露，将清洗液加入到清洗池内，将真空镀铝丝从放丝机构放出依次通过清洗机构和干燥机构与收丝机构连接，实现对真空镀铝丝的清洗干燥，从而无需增加清洗工序，在复绕的过程中，自动完成真空镀铝丝的清洗；
[0013] 进一步的设置的清洗机构在使用时，通过齿条带动每组刷洗机构中的一个驱动齿轮转动，驱动齿轮通过连接池带动驱动齿轮转动，从而带动两个固定轴转动，固定轴带动两个刷洗辊转动，两个驱动齿轮通过连接啮合连接，从而实现每组的两个刷洗辊反向转动，并且配合齿条往复移动，带动每组刷洗机构中的一个驱动齿轮正反转动，从而可以对此改变刷洗辊的转向，实现对真空镀铝丝往复刷洗的效果，提高清洗效果；
[0014] 再有配合设置在干燥机构，清洗后真空镀铝丝可以进行干燥然后收卷，并且设置有锥形干燥罩，将清洗后的真空镀铝丝从锥形干燥罩内引出连接到收丝机构上进行收卷，通过若干个吹气嘴吹出热气对真空镀铝丝进行干燥，并且吹气嘴与位于锥形干燥罩内的锥形干燥罩之间呈30‑45度夹角，通过吹气嘴可以直接将真空镀铝丝上附着的水珠吹下，然后配合热风干燥，提高其干燥效率和干燥的效果。
附图说明
[0015] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
[0016] 图1为本发明实施例提供的一种具有清洁效果的真空镀铝丝复绕设备的第一状态示意图；
[0017] 图2为本发明实施例提供的一种具有清洁效果的真空镀铝丝复绕设备的第二状态示意图；
[0018] 图3为本发明实施例提供的一种具有清洁效果的真空镀铝丝复绕设备的拆分结构示意图；
[0019] 图4为本发明实施例提供的一种具有清洁效果的真空镀铝丝复绕设备的剖视图；
[0020] 图5为本发明实施例提供的放丝机构的结构示意图；
[0021] 图6为本发明实施例提供的导丝机构的结构示意图；
[0022] 图7为本发明实施例提供的清洗池的结构示意图；
[0023] 图8为本发明实施例提供的清洗机构的结构示意图；
[0024] 图9为本发明实施例提供的干燥机构的结构示意图；
[0025] 图10为本发明实施例提供的扩张段的截面示意图。
[0026] 图中：1、复绕座；11、凹槽；12、滑槽；2、加工台面；3、放丝机构；31、伺服电机；32、转轴；33、限位盘；34、定位盘；4、收丝机构；5、导丝机构；51、驱动电机；52、第一丝杠；53、第一丝杠螺母座；54、轴承座；55、第一条形导轨；56、定位块；6、清洗池；61、滑块；62、连接轴；63、导轮；7、清洗机构；71、刷洗机构；72、固定轴；73、刷洗辊；74、驱动齿轮；75、第二条形导轨；76、L型座；77、连接齿轮；78、第二丝杠；79、第二丝杠螺母座；710、齿条；711、丝杠电机；712、驱动机构；8、干燥机构；81、条形板；82、锥形干燥罩；83、环形管；84、吹气嘴；85、吸气管；86、扩张段；861、吸气扇；862、电热管。
具体实施方式
[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0028] 请参阅图1‑图10，本发明实施例提供一种技术方案：一种具有清洁效果的真空镀铝丝复绕设备，包括两个分离的复绕座1，两个复绕座1上表面均开设形成有加工台面2，一个复绕座1上的加工台面2上设置有放丝机构3，另一个复绕座1上的加工台面2上设置有收丝机构4，两个复绕座1相对的一面均开设有凹槽11，两个凹槽11内设置有清洗池6，两个凹槽11下表面沿长度方向均开设有滑槽12，清洗池6下表面四个拐角处焊接有滑块61，滑块61与滑槽12滑动连接，清洗池6内设置有清洗机构7和干燥机构8，镀铝丝从放丝机构3放出依次通过清洗机构7和干燥机构8与收丝机构4连接。
[0029] 具体的，当该具有清洁效果的真空镀铝丝复绕设备搬运转移时或者当复绕的真空镀铝丝不需要清洗时，推动两个复绕座1相互贴合，使得清洗池6收纳于两个复绕座1开设的凹槽11内（如图1），从而降低设备的整体体积，便于运输，并且可对清洗池6以及位于清洗池6内的清洗机构7和干燥机构8进行防碰撞保护；
[0030] 当复绕的真空镀铝丝在制备和存储的过程中表面有污渍和灰尘需要清洗时，此时可以拉动两个复绕座1分开，此时清洗池6底端的滑块61向凹槽11的开口端滑动，使得清洗池6裸露在两个复绕座1之间（如图2），此时将真空镀铝丝卷固定在放丝机构3上，然后将真空镀铝丝一端通过清洗池6内设的清洗机构7和干燥机构8后再连接在收丝机构4上，此时通过放丝机构3放出真空镀铝丝，实现真空镀铝丝通过清洗机构7清洗后，再通过干燥机构8进行干燥，干燥后再通过收丝机构4收卷，从而无需增加清洗工序，在复绕的过程中，自动完成真空镀铝丝的清洗。
[0031] 本发明提供的再一个实施例中，放丝机构3和收丝机构4的结构相同，均包括伺服电机31和转轴32，伺服电机31嵌设安装在加工台面2的一侧壁上，伺服电机31的输出轴上固接有转轴32，转轴32靠近伺服电机31的一端焊接有限位盘33，转轴32的另一端上螺纹连接有定位盘34。
[0032] 具体的，在上述实施例的基础上，具体公开了放丝机构3和收丝机构4的结构，在使用时通过将真空镀铝丝卷套设在转轴32上，转动定位盘34配合限位盘33对真空镀铝丝卷进行夹持固定即可，然后通过伺服电机31带动真空镀铝丝卷转动，便可以放出真空镀铝丝，同理实现真空镀铝丝的收卷。
[0033] 本发明提供的再一个实施例中，其中一个复绕座1上设置有导丝机构5，导丝机构5包括嵌设安装在加工台面2侧壁上的驱动电机51，驱动电机51的输出轴上固接有第一丝杠52，第一丝杠52的另一端转动连接有轴承座54，轴承座54固接在加工台面2上，轴承座54与加工台面2的侧壁之间焊接有第一条形导轨55，第一丝杠52上螺纹连接有第一丝杠螺母座
53，第一丝杠螺母座53下表面焊接有定位块56，且定位块56与第一条形导轨55滑动连接，第一丝杠螺母座53上开设有弧形限位槽。
[0034] 具体的，在上述实施例的基础上，增加了一个导丝机构5，在使用，干燥后的真空镀铝丝通过导丝机构5后，再与收丝机构4连接，将真空镀铝丝穿过第一丝杠螺母座53的弧形限位槽，然后连接在收丝机构4上，在使用时，通过驱动电机51带动第一丝杠52往复转动，第一丝杠52带动第一丝杠螺母座53往复移动，从而带动真空镀铝丝均匀的绕接在收丝机构4上。
[0035] 本发明提供的再一个实施例中，清洗池6内部沿长度方向的两端焊接有连接轴62，两个连接轴62上均转动连接有导轮63，清洗机构7包括设置于清洗池6内的若干个刷洗机构71和驱动刷洗机构71工作的驱动机构712，刷洗机构71包括两个平行设置的固定轴72，两个固定轴72的底端均转动连接有清洗池6的内部地板上，两个固定轴72上套设固定有刷洗辊
73，两个输送固定轴72的顶端均焊接有驱动齿轮74，驱动机构712包括第二条形导轨75，第二条形导轨75焊接固定在清洗池6内，第二条形导轨75内部一端固定有丝杠电机711，丝杠电机711上转动连接有第二丝杠78，第二丝杠78上螺纹连接有两个第二丝杠螺母座79，且两个第二丝杠螺母座79之间焊接有齿条710，齿条710与驱动齿轮74啮合连接，第二条形导轨
75的下表面焊接有L型座76，L型座76上固定有连接齿轮77，两个驱动齿轮74通过连接齿轮
77啮合连接。
[0036] 具体的，使用时，当真空镀铝丝通过清洗机构7时，即真空镀铝丝穿过每组的两个刷洗辊73时，此时打开丝杠电机711，通过丝杠电机711带动第二丝杠78定时往复转动，第二丝杠78带动第二丝杠螺母座79移动，第二丝杠螺母座79带动齿条710往复移动，第二齿条710带动驱动齿轮74转动，驱动齿轮74通过连接齿轮77带动另一个驱动齿轮74转动，从而带动两个刷洗辊73转动，对真空镀铝丝进行刷洗。
[0037] 本发明提供的再一个实施例中，干燥机构8包括条形板81，条形板81上表面嵌设安装有锥形干燥罩82，锥形干燥罩82外壁上套设有环形管83，环形管83上导通连接有若干个吹气嘴84，吹气嘴84贯穿锥形干燥罩82延伸到内部，环形管83固接在条形板81的下表面，条形板81焊接固定在清洗池6的内壁上，环形管83上导通连接有吸气管85，吸气管85上设置有扩张段86，该扩张段86内设置有吸气扇861和电热管862，吹气嘴84共设置有若干个，且若干个吹气嘴84呈环形分布，相邻两吹气嘴84之间的间距相等，吹气嘴84与竖直面之间呈30‑45度夹角。
[0038] 具体的，在上述实施例的基础上，当真空镀铝丝通过清洗机构7清洗后，再将真空镀铝丝穿过锥形干燥罩82，连接在收丝机构4上，此时通过吸气扇861吸取空气通过电热管862加热后，输送到环形管83内，然后从吹气嘴84排出，吹在真空镀铝丝上，对真空镀铝丝进行干燥。
[0039] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
