本发明属于原料计量装置技术领域，公开了一种双螺杆挤出机原料计量装置，包括加工组件，所述加工组件顶部安装有计量组件，所述计量组件外壁安装有除屑组件，所述除屑组件顶部安装有筛选组件，所述加工组件用于对原料进行挤出加工，所述计量组件用于对原料进行计量称重并排入加工组件内，所述筛选组件用于对原料进行筛选并输送至计量组件内，所述除屑组件用于对筛选组件内的尘屑进行排除。通过将原料注入筛选组件，经过筛选组件的筛选原料进入计量组件内，通过计量组件能够对原料进行精准计量后，使得原料能够落入加工组件内加工，此设计能够提高原料生产的效率，同时降低操作人员的劳动强度。
1.一种双螺杆挤出机原料计量装置，其特征在于：包括加工组件(1)，加工组件(1)包括双螺杆挤出机(101)，所述加工组件(1)用于对原料进行挤出加工，双螺杆挤出机(101)包括安装座(103)和安装在安装座(103)上的进料口部件；所述加工组件(1)顶部安装有计量组件(2)，计量组件(2)用于对原料进行计量称重并排入加工组件(1)内；
计量组件(2)包括有电子秤(201)以及其顶部安装的压力传感器(205)，电子秤(201)内开设有安装腔(202)，安装腔(202)内部固设有电动推杆(203)，电动推杆(203)输出端固设有延伸杆(204)；
压力传感器(205)接触端固设有秤盘(216)，秤盘(216)顶部开设有通孔(217)，延伸杆(204)顶部穿过通孔(217)并延伸至其上方，通孔(217)内壁与延伸杆(204)不接触，秤盘(216)顶部固设有托板(206)，托板(206)顶部为圆弧形结构，托板(206)顶部贯穿式固设有防护套(207)，延伸杆(204)顶部贯穿防护套(207)并与其不接触；
计量组件(2)还包括有围斗(211)，围斗(211)底部与托板(206)顶部之间形成将原料排入进料口部件的落料口，围斗(211)内壁设有连接块(208)，连接块(208)位于延伸杆(204)上方，连接块(208)圆周外壁等间距固设有多个斜杆(209)，多个斜杆(209)端部分别与围斗(211)内壁连接固定，在电动推杆(203)带动延伸杆(204)处于称重工位时，围斗(211)底部与托板(206)顶部接触，落料口关闭，并且此时延伸杆(204)的顶部与连接块(208)不接触；
当电动推杆(203)带动延伸杆(204)上升至与连接块(208)接触并继续上升后，围斗(211)底部与托板(206)顶部之间的落料口打开；
还包括用于对原料进行筛选并输送至计量组件(2)内的筛选组件(4)；筛选组件(4)包括有筛选筒(401)，筛选筒(401)内壁套设有滤筒(405)，滤筒(405)为圆台形结构，滤筒(405)较细一端固设有进料管(406)，滤筒(405)较粗一端转动连接有排料管(402)，排料管(402)端部贯穿筛选筒(401)并与连接固定，进料管(406)端部贯穿筛选筒(401)并与其转动连接，排料管(402)位于围斗(211)上方；
筛选筒(401)外壁顶部固设有第二电机(403)，第二电机(403)输出端固设有第一同步轮(404)，进料管(406)圆周外壁固设有第二同步轮(407)，第一同步轮(404)与第二同步轮(407)之间通过同步带传动连接；
滤筒(405)内壁套设有密封套(409)，密封套(409)外端通过支杆与排料管(402)连接固定，密封套(409)内壁套设有输气管(410)，输气管(410)进气端固设有进气管(408)，进气管(408)下端连接有气泵(307)，密封套(409)内壁等间距固设有多个密封盘(411)，密封套(409)内壁等间距固设有与密封盘(411)对应的活塞盘(412)，多个活塞盘(412)圆周外壁均固设有密封圈(413)，密封圈(413)外壁与密封套(409)内壁滑动连接，密封盘(411)与相应的活塞盘(412)之间设有第二弹簧(414)，第二弹簧(414)套设在输气管(410)上，第二弹簧(414)两端分别与相应的密封盘(411)与活塞盘(412)连接固定，密封盘(411)与相应的活塞盘(412)之间设有排气管(415)和曝气管(416)，排气管(415)与输气管(410)连接固定并相通，曝气管(416)端部贯穿密封套(409)并与其连接固定，曝气管(416)外壁固设有延时控制阀(417)，延时控制阀(417)外部电连接有控制开关(418)，控制开关(418)与密封套(409)连接固定，控制开关(418)触端贯穿密封套(409)并延伸至其内部；
双螺杆挤出机原料计量装置还包括除屑组件(3)，除屑组件(3)用于对筛选组件(4)内的尘屑进行排除，除屑组件(3)包括有底座(301)和风箱(304)，底座(301)端部与安装座(103)侧壁连接固定，底座(301)顶部固设有两个支撑架(302)，支撑架(302)外壁开设有安装孔(303)，风箱(304)端部固设有机框(305)，风箱(304)顶部和底部相通，风箱(304)外壁与机框(305)内壁连接固定；
风箱(304)内壁贯穿式转动连接有转轴(308)，转轴(308)圆周外壁固设有轴套(309)，轴套(309)圆周外壁固设有多个叶片(310)，叶片(310)为弧形结构，机框(305)内壁固设有第一电机(306)，第一电机(306)输出端与转轴(308)连接固定，气泵(307)固设在机框(305)顶部。
2.如权利要求1所述的双螺杆挤出机原料计量装置，其特征在于：围斗(211)圆周外壁呈对称结构固设有两个滑块(213)，滑块(213)内壁贯穿式滑动连接有滑杆(212)，滑杆(212)底部固设有延伸板(210)，延伸板(210)端部与压力传感器(205)接触端连接。
3.如权利要求2所述的双螺杆挤出机原料计量装置，其特征在于：滑杆(212)圆周外壁套设有第一弹簧(214)，滑杆(212)顶部固设有限位套(215)，第一弹簧(214)一端与限位套(215)连接固定，第一弹簧(214)另一端与滑块(213)连接固定。
4.如权利要求1所述的双螺杆挤出机原料计量装置，其特征在于：双螺杆挤出机(101)顶部固设有进料口(102)，进料口部件包括固设在安装座(103)顶部的护挡(105)，安装座(103)底部固设有进料斗(107)，进料斗(107)与进料口(102)相连通，安装座(103)内壁套设有固定环(108)，电子秤(201)位于固定环(108)内并与其内壁连接固定，落料口落下的原料进入护挡(105)再进入进料斗(107)最后进入进料口(102)。
5.如权利要求4所述的双螺杆挤出机原料计量装置，其特征在于：安装座(103)顶部呈对称结构开设有两个连接孔(106)，两个连接孔(106)内壁均固设有支撑杆(104)，支撑杆(104)底部与双螺杆挤出机(101)顶部连接固定。
6.如权利要求4所述的双螺杆挤出机原料计量装置，其特征在于：固定环(108)圆周外壁呈对称结构固设有两个固定杆(109)，固定杆(109)与安装座(103)相连。
一种双螺杆挤出机原料计量装置
技术领域
[0001] 本发明涉及原料计量装置技术领域，特别是一种双螺杆挤出机原料计量装置。
背景技术
[0002] 双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工；橡塑挤出机在生产时，消耗量是一个重要的参数，因此，挤出机生产过程中，通过原料加工前的重量进行计量，然后对挤出产量进行计量，从而能够得到原料的消耗量即可得到挤出机的消耗量。
[0003] 在现有的技术中，计量装置大多与双螺杆挤出机分开设置，在对原料进行加工时，首先需要通过人工将原料放置在计量装置上进行称重，然后再将称重后的原料投入双螺杆挤出机中进行加工，因此，在每次加工前都需要通过人工对批量的原料进行称重，导致加工程序较为复杂，给生产加工的效率带来了一定影响，同时也增加操作人员的劳动强度，为此，我们提出一种双螺杆挤出机原料计量装置。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双螺杆挤出机原料计量装置，它能够很好地对原料进行称重并排料，提高原料生产的效率，同时降低操作人员的劳动强度。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案： 一种双螺杆挤出机原料计量装置，包括加工组件，加工组件包括双螺杆挤出机，加工组件用于对原料进行挤出加工，双螺杆挤出机包括安装座和安装在安装座上的进料口部件；加工组件顶部安装有计量组件，计量组件用于对原料进行计量称重并排入加工组件内；
[0006] 计量组件包括有电子秤以及其顶部安装的压力传感器，电子秤内开设有安装腔，安装腔内部固设有电动推杆，电动推杆输出端固设有延伸杆；
[0007] 压力传感器接触端固设有秤盘，秤盘顶部开设有通孔，延伸杆顶部穿过通孔并延伸至其上方，通孔内壁与延伸杆不接触，秤盘顶部固设有托板，托板顶部为圆弧形结构，托板顶部贯穿式固设有防护套，延伸杆顶部贯穿防护套并与其不接触；
[0008] 计量组件还包括有围斗，围斗底部与托板顶部之间形成将原料排入进料口部件的落料口，围斗内壁设有连接块，连接块位于延伸杆上方，连接块圆周外壁等间距固设有多个斜杆，多个斜杆端部分别与围斗内壁连接固定，在电动推杆带动延伸杆处于称重工位时，围斗底部与托板顶部接触，落料口关闭，并且此时延伸杆的顶部与连接块不接触；当电动推杆带动延伸杆上升至与连接块接触并继续上升后，围斗底部与托板顶部之间的落料口打开。
[0009] 进一步，围斗圆周外壁呈对称结构固设有两个滑块，滑块内壁贯穿式滑动连接有滑杆，滑杆底部固设有延伸板，延伸板端部与压力传感器接触端连接。
[0010] 进一步，滑杆圆周外壁套设有第一弹簧，滑杆顶部固设有限位套，第一弹簧一端与限位套连接固定，第一弹簧另一端与滑块连接固定。
[0011] 进一步，双螺杆挤出机顶部固设有进料口，进料口部件包括固设在安装座顶部的护挡，安装座底部固设有进料斗，进料斗与进料口相连通，安装座内壁套设有固定环，电子秤位于固定环内并与其内壁连接固定，落料口落下的原料进入护挡再进入进料斗最后进入进料口。
[0012] 进一步，安装座顶部呈对称结构开设有两个连接孔，两个连接孔内壁均固设有支撑杆，支撑杆底部与双螺杆挤出机顶部连接固定。
[0013] 进一步，固定环圆周外壁呈对称结构固设有两个固定杆，固定杆与安装座相连。
[0014] 进一步，双螺杆挤出机还包括用于对原料进行筛选并输送至计量组件内的筛选组件；筛选组件包括有筛选筒，筛选筒内壁套设有滤筒，滤筒为圆台形结构，滤筒较细一端固设有进料管，滤筒较粗一端转动连接有排料管，排料管端部贯穿筛选筒并与连接固定，进料管端部贯穿筛选筒并与其转动连接，排料管位于围斗上方；
[0015] 筛选筒外壁顶部固设有第二电机，第二电机输出端固设有第一同步轮，进料管圆周外壁固设有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带传动连接。
[0016] 进一步，滤筒内壁套设有密封套，密封套外端通过支杆与排料管连接固定，密封套内壁套设有输气管，输气管进气端固设有进气管，进气管下端连接有气泵，密封套内壁等间距固设有多个密封盘，密封套内壁等间距固设有与密封盘对应的活塞盘，多个活塞盘圆周外壁均固设有密封圈，密封圈外壁与密封套内壁滑动连接，密封盘与相应的活塞盘之间设有第二弹簧，第二弹簧套设在输气管上，第二弹簧两端分别与相应的密封盘与活塞盘连接固定，密封盘与相应的活塞盘之间设有排气管和曝气管，排气管与输气管连接固定并相通，曝气管端部贯穿密封套并与其连接固定，曝气管外壁固设有延时控制阀，延时控制阀外部电连接有控制开关，控制开关与密封套连接固定，控制开关触端贯穿密封套并延伸至其内部。
[0017] 进一步，双螺杆挤出机原料计量装置还包括除屑组件，除屑组件用于对筛选组件内的尘屑进行排除，除屑组件包括有底座和风箱，底座端部与安装座侧壁连接固定，底座顶部固设有两个支撑架，支撑架外壁开设有安装孔，风箱端部固设有机框，风箱顶部和底部相通，风箱外壁与机框内壁连接固定；
[0018] 风箱内壁贯穿式转动连接有转轴，转轴圆周外壁固设有轴套，轴套圆周外壁固设有多个叶片，叶片为弧形结构，机框内壁固设有第一电机，第一电机输出端与转轴连接固定，气泵固设在机框顶部。
[0019] 相比于现有技术，本发明的有益效果如下：
[0020] 1、通过将原料注入筛选组件，经过筛选组件的筛选原料进入计量组件内，通过计量组件能够对原料进行精准计量后，使得原料能够落入加工组件内加工，此设计能够提高原料生产的效率，同时降低操作人员的劳动强度。
[0021] 2、将原料通过进料管注入滤筒内，进入滤筒内部的原料由细端向粗端滚动，第二电机通过第一同步轮和第二同步轮带动进料管转动，通过进料管带动滤筒转动，通过滤筒转动能够带动内部的原料滚动，通过滤筒能够对原料进行筛选。
[0022] 3、通过气泵将气体注入输气管内部，通过输气管上的排气管排入多个密封盘和活塞盘之间，由于密封盘和活塞盘之间处于密封空间，气体持续注入时，活塞盘会沿着密封套内壁滑动，此时第二弹簧被拉伸，活塞盘滑动时，其端面会与控制开关触端接触，此时控制开关启动，通过控制开关控制延时控制阀打开，延时控制阀延时关闭，活塞盘与控制开关接触时，此时气泵停止输气，此时密封盘和活塞盘之间密封空间内的压缩气体通过曝气管快速排出，通过气体对滤筒内壁底部的原料产生冲击，使得原料能够扩散开，充分与滤筒接触，提高滤筒的过滤效果，同时通过曝气，能够对滤筒内部堵塞的尘屑进行冲进，从而能够避免滤筒出现阻塞。
[0023] 4、原料筛选过程中，第一电机带动转轴转动，通过转轴带动轴套上的多个叶片转动，通过叶片转动，能够由风箱向外侧排空，从而使得风箱内产生吸力，从而能够将筛选筒内部的尘屑排出。
[0024] 5、电动推杆通过延伸杆对连接块底部向上挤压，此时连接块通过多个斜杆带动围斗向上移动，围斗向上移动时，带动滑块沿着滑杆向上滑动，此时第一弹簧被压缩，此时围斗底部脱离与托板的接触，此时围斗内部的原料落入进料斗内，通过托板顶部的圆弧形结构能够将原料全部排入，提高原料消耗量检测的精准性，同时便于原料自动排料。
[0025] 6、延伸杆与托板和防护套不接触，并且检测时，延伸杆上端与连接块不接触，从而能够提高对原料计量的精准度。
[0026] 7、检测后，电动推杆带动延伸杆向下移动，直至延伸杆顶部脱离与连接块的接触，在第一弹簧的弹力作用下，此时围斗底部与托板顶部挤压接触，从而避免原料泄露。
附图说明
[0027] 为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0029] 图2为本发明加工组件的整体结构示意图；
[0030] 图3为本发明加工组件的局部结构示意图；
[0031] 图4为本发明计量组件的整体结构示意图；
[0032] 图5为本发明计量组件的内部结构示意图；
[0033] 图6为本发明延伸杆的安装结构示意图；
[0034] 图7为本发明防护套的安装结构示意图；
[0035] 图8为本发明除屑组件的整体结构示意图；
[0036] 图9为本发明除屑组件的内部结构示意图；
[0037] 图10为本发明筛选组件的整体结构示意图；
[0038] 图11为本发明筛选组件的内部结构示意图；
[0039] 图12为本发明密封套的内部结构示意图；
[0040] 图13为本发明图12中的局部结构示意图；
[0041] 图14为本发明加工组件和计量组件的连接结构示意图；
[0042] 图15为本发明除屑组件和筛选组件的连接结构示意图；
[0043] 图16为本发明风箱和筛选筒的连接结构示意图。
[0044] 图中标号说明：1、加工组件；101、双螺杆挤出机；102、进料口；103、安装座；104、支撑杆；105、护挡；106、连接孔；107、进料斗；108、固定环；109、固定杆；2、计量组件；201、电子秤；202、安装腔；203、电动推杆；204、延伸杆；205、压力传感器；206、托板；207、防护套；208、连接块；209、斜杆；210、延伸板；211、围斗；212、滑杆；213、滑块；214、第一弹簧；215、限位套；216、秤盘；217、通孔；3、除屑组件；301、底座；302、支撑架；303、安装孔；304、风箱；305、机框；306、第一电机；307、气泵；308、转轴；309、轴套；310、叶片；4、筛选组件；401、筛选筒；402、排料管；403、第二电机；404、第一同步轮；405、滤筒；406、进料管；407、第二同步轮；
408、进气管；409、密封套；410、输气管；411、密封盘；412、活塞盘；413、密封圈；414、第二弹簧；415、排气管；416、曝气管；417、延时控制阀；418、控制开关。
具体实施方式
[0045] 为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0046] 实施例一，如图1、4、图5、图6、图7和图14所示，一种双螺杆挤出机原料计量装置，包括加工组件1，加工组件1包括双螺杆挤出机101，加工组件1用于对原料进行挤出加工，双螺杆挤出机101包括安装座103和安装在安装座103上的进料口部件；加工组件1顶部安装有计量组件2，计量组件2用于对原料进行计量称重并排入加工组件1内；
[0047] 计量组件2包括有电子秤201以及其顶部安装的压力传感器205，电子秤201内开设有安装腔202，安装腔202内部固设有电动推杆203，电动推杆203输出端固设有延伸杆204；
[0048] 压力传感器205接触端固设有秤盘216，秤盘216顶部开设有通孔217，延伸杆204顶部穿过通孔217并延伸至其上方，通孔217内壁与延伸杆204不接触，秤盘216顶部固设有托板206，托板206顶部为圆弧形结构，托板206顶部贯穿式固设有防护套207，延伸杆204顶部贯穿防护套207并与其不接触；
[0049] 计量组件2还包括有围斗211，围斗211底部与托板206顶部之间形成将原料排入进料口部件的落料口，围斗211内壁设有连接块208，连接块208位于延伸杆204上方，连接块208圆周外壁等间距固设有多个斜杆209，多个斜杆209端部分别与围斗211内壁连接固定，在电动推杆203带动延伸杆204处于称重工位时，围斗211底部与托板206顶部接触，落料口关闭，并且此时延伸杆204的顶部与连接块208不接触；当电动推杆203带动延伸杆204上升至与连接块208接触并继续上升后，围斗211底部与托板206顶部之间的落料口打开。
[0050] 进一步地，如图4、5所示，围斗211圆周外壁呈对称结构固设有两个滑块213，滑块213内壁贯穿式滑动连接有滑杆212，滑杆212底部固设有延伸板210，延伸板210端部与压力传感器205接触端连接。
[0051] 进一步，如图4、5所示，滑杆212圆周外壁套设有第一弹簧214，滑杆212顶部固设有限位套215，第一弹簧214一端与限位套215连接固定，第一弹簧214另一端与滑块213连接固定。
[0052] 电子秤201在称重前处于零点状态，原料排入围斗211内部，此时电子秤201顶部压力传感器205受压，此时根据电子秤201显示的数值，能够对原料加工前的重量进行称重计量，计量后，电动推杆203通过延伸杆204对连接块208底部向上挤压至与连接块208接触，此时连接块208通过多个斜杆209带动围斗211向上移动，围斗211向上移动时，带动滑块213沿着滑杆212向上滑动，此时第一弹簧214被压缩，此时围斗211底部脱离与托板206的接触，此时围斗211内部的原料通过打开的落料口落入进料口部件内，通过托板206顶部的圆弧形结构能够将原料全部排入，提高原料消耗量检测的精准性，落入进料口部件中的物料，最终进入双螺杆挤出机101内进行加工，延伸杆204与托板206和防护套207不接触，并且物料称重时，延伸杆204上端与连接块208不接触，从而能够提高对原料计量的精准度，检测后，电动推杆203带动延伸杆204向下移动，直至延伸杆204顶部脱离与连接块208的接触，在第一弹簧214的弹力作用下，此时围斗211底部与托板206顶部挤压接触，从而避免原料泄露。
[0053] 实施例二，本实施例提供一种双螺杆挤出机原料计量装置，本实施例基于实施例一，并在实施例一的基础上增加以下结构：如图2和图3所示，双螺杆挤出机101顶部固设有进料口102，进料口部件包括固设在安装座103顶部的护挡105，安装座103底部固设有进料斗107，进料斗107与进料口102相连通，安装座103内壁套设有固定环108，电子秤201位于固定环108内并与其内壁连接固定，落料口落下的原料进入护挡105再进入进料斗107最后进入进料口102。
[0054] 固定环108圆周外壁呈对称结构固设有两个固定杆109，固定杆109与安装座103相连。
[0055] 进一步，安装座103顶部呈对称结构开设有两个连接孔106，两个连接孔106内壁均固设有支撑杆104，支撑杆104底部与双螺杆挤出机101顶部连接固定。
[0056] 实施例三，本实施例提供一种双螺杆挤出机原料计量装置，本实施例基于实施例二，并在实施例二的基础上增加以下结构：双螺杆挤出机原料计量装置还包括用于对原料进行筛选并输送至计量组件2内的筛选组件4；
[0057] 如图10、图11、图12、图13、图15和图16所示，筛选组件4包括有筛选筒401，筛选筒401内壁套设有滤筒405，滤筒405为圆台形结构，滤筒405较细一端固设有进料管406，滤筒
405较粗一端转动连接有排料管402，排料管402端部贯穿筛选筒401并与连接固定，进料管
406端部贯穿筛选筒401并与其转动连接，排料管402位于围斗211上方；
[0058] 筛选筒401外壁顶部固设有第二电机403，第二电机403输出端固设有第一同步轮404，进料管406圆周外壁固设有第二同步轮407，第一同步轮404与第二同步轮407之间通过同步带传动连接，将原料通过进料管406注入滤筒405内，进入滤筒405内部的原料由细端向粗端滚动，第二电机403通过第一同步轮404和第二同步轮407带动进料管406转动，通过进料管406带动滤筒405转动，通过滤筒405转动能够带动内部的原料滚动，通过滤筒405能够对原料进行筛选。
[0059] 进一步地，滤筒405内壁套设有密封套409，密封套409外端通过支杆与排料管402连接固定，密封套409内壁套设有输气管410，输气管410进气端固设有进气管408，进气管408下端连接有气泵307，密封套409内壁等间距固设有多个密封盘411，密封套409内壁等间距固设有与密封盘411对应的活塞盘412，多个活塞盘412圆周外壁均固设有密封圈413，密封圈413外壁与密封套409内壁滑动连接，密封盘411与相应的活塞盘412之间设有第二弹簧
414，第二弹簧414套设在输气管410上，第二弹簧414两端分别与相应的密封盘411与活塞盘
412连接固定，密封盘411与相应的活塞盘412之间设有排气管415和曝气管416，排气管415与输气管410连接固定并相通，曝气管416端部贯穿密封套409并与其连接固定，曝气管416外壁固设有延时控制阀417，延时控制阀417外部电连接有控制开关418，控制开关418与密封套409连接固定，控制开关418触端贯穿密封套409并延伸至其内部。
[0060] 通过气泵307将气体注入输气管410内部，通过输气管410上的排气管415排入多个密封盘411和活塞盘412之间，由于密封盘411和活塞盘412之间处于密封空间，气体持续注入时，活塞盘412会沿着密封套409内壁滑动，此时第二弹簧414被拉伸，活塞盘412滑动时，其端面会与控制开关418触端接触，此时控制开关418启动，通过控制开关418控制延时控制阀417打开，延时控制阀417延时关闭，活塞盘412与控制开关418接触时，此时气泵307停止输气，此时密封盘411和活塞盘412之间密封空间内的压缩气体通过曝气管416快速排出，通过气体对滤筒405内壁底部的原料产生冲击，使得原料能够扩散开，充分与滤筒405接触，提高滤筒405的过滤效果，同时通过曝气，能够对滤筒405内部堵塞的尘屑进行冲进，从而能够避免滤筒405出现阻塞，曝气后，在第二弹簧414的拉力作用下，此时活塞盘412向靠近密封盘411移动，此时延时控制阀417关闭。
[0061] 实施例四，本实施例提供一种双螺杆挤出机原料计量装置，本实施例基于实施例三，并在实施例三的基础上增加以下结构：双螺杆挤出机原料计量装置还包括除屑组件3，除屑组件3用于对筛选组件4内的尘屑进行排除；除屑组件安装在计量组件外壁上，筛选组件安装在所述除屑组件顶部；
[0062] 如图8和图9所示，除屑组件3包括有底座301和风箱304，底座301端部与安装座103侧壁连接固定，底座301顶部固设有两个支撑架302，支撑架302外壁开设有安装孔303，风箱304端部固设有机框305，风箱304顶部和底部相通，风箱304外壁与机框305内壁连接固定；
[0063] 风箱304内壁贯穿式转动连接有转轴308，转轴308圆周外壁固设有轴套309，轴套309圆周外壁固设有多个叶片310，叶片310为弧形结构，机框305内壁固设有第一电机306，第一电机306输出端与转轴308连接固定，气泵307固设在机框305顶部。
[0064] 原料筛选过程中，第一电机306带动转轴308转动，通过转轴308带动轴套309上的多个叶片310转动，通过叶片310转动，能够由风箱304向外侧排空，从而使得风箱304内产生吸力，从而能够将筛选筒401内部的尘屑排出。
[0065] 双螺杆挤出机原料计量装置的整体工作原理如下：将原料通过进料管406注入滤筒405内，进入滤筒405内部的原料由细端向粗端滚动，第二电机403通过第一同步轮404和第二同步轮407带动进料管406转动，通过进料管406带动滤筒405转动，通过滤筒405转动能够带动内部的原料滚动，通过滤筒405能够对原料进行筛选；
[0066] 通过气泵307将气体注入输气管410内部，通过输气管410上的排气管415排入多个密封盘411和活塞盘412之间，由于密封盘411和活塞盘412之间处于密封空间，气体持续注入时，活塞盘412会沿着密封套409内壁滑动，此时第二弹簧414被拉伸，活塞盘412滑动时，其端面会与控制开关418触端接触，此时控制开关418启动，通过控制开关418控制延时控制阀417打开，延时控制阀417延时关闭，活塞盘412与控制开关418接触时，此时气泵307停止输气，此时密封盘411和活塞盘412之间密封空间内的压缩气体通过曝气管416快速排出，通过气体对滤筒405内壁底部的原料产生冲击，使得原料能够扩散开，充分与滤筒405接触，提高滤筒405的过滤效果，同时通过曝气，能够对滤筒405内部堵塞的尘屑进行冲进，从而能够避免滤筒405出现阻塞，曝气后，在第二弹簧414的拉力作用下，此时活塞盘412向靠近密封盘411移动，此时延时控制阀417关闭；
[0067] 原料筛选过程中，第一电机306带动转轴308转动，通过转轴308带动轴套309上的多个叶片310转动，通过叶片310转动，能够由风箱304向外侧排空，从而使得风箱304内产生吸力，从而能够将筛选筒401内部的尘屑排出；
[0068] 电子秤201在称重前处于零点状态，通过排料管402排入围斗211内部，此时电子秤201顶部压力传感器205受压，此时根据电子秤201显示的数值，能够对原料加工前的重量进行称重计量；
[0069] 计量后，电动推杆203通过延伸杆204对连接块208底部向上挤压至与连接块208接触，此时连接块208通过多个斜杆209带动围斗211向上移动，围斗211向上移动时，带动滑块213沿着滑杆212向上滑动，此时第一弹簧214被压缩，此时围斗211底部脱离与托板206的接触，此时围斗211内部的原料通过打开的落料口落入进料斗107内，通过托板206顶部的圆弧形结构能够将原料全部排入，提高原料消耗量检测的精准性，落入进料斗107内原料会集中排入进料口102内，最终进入加工组件1 内进行加工；
[0070] 延伸杆204与托板206和防护套207不接触，并且检测时，延伸杆204上端与连接块208不接触，从而能够提高对原料计量的精准度；
[0071] 检测后，电动推杆203带动延伸杆204向下移动，直至延伸杆204顶部脱离与连接块208的接触，在第一弹簧214的弹力作用下，此时围斗211底部与托板206顶部挤压接触，从而避免原料泄露。
[0072] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
