本发明涉及压裂管汇技术领域，特别涉及一种具有多级过滤结构的压裂管汇及其可调式安装装置，包括主管和支管，所述主管由若干个短管首尾依次连接而成，所述支管导通连接在所述短管的侧壁上，还包括，多级过滤组件，所述多级过滤组件导通连接在支管远离短管的一端，所述过滤组件上导通连接有进液管。本发明提供的一种具有多级过滤结构的压裂管汇，通过隔板和定位管的设置，将过滤盒内的空间分隔形成环形的流体通道，进入到过滤盒内的流体会依次通过一级滤网组件、二级滤网组件和三级滤网组件对流体进行分级过滤，并且当流体进入到过滤盒内后，会自动带动自清理组件转动，对一级滤网组件、二级滤网组件和三级滤网组件上吸附的杂质进行清理。
1.一种具有多级过滤结构的压裂管汇，包括主管（1）和支管（2），所述主管（1）由若干个短管（11）首尾依次连接而成，所述支管（2）导通连接在所述短管（11）的侧壁上，其特征在于，还包括：多级过滤组件（3），所述多级过滤组件（3）导通连接在支管（2）远离短管（11）的一端，所述过滤组件（3）上导通连接有进液管（39）；
所述过滤组件（3）由圆柱型结构的过滤盒（31）和固定连接在过滤盒（31）顶部开口的密封盖（32）组成，所述过滤盒（31）内部底板中心处一体成型有定位管（33），所述定位管（33）与过滤盒（31）内壁之间一体成型有隔板（34），所述过滤盒（31）内壁与定位管（33）的外壁之间设置有一级滤网组件（36）、二级滤网组件（37）和三级滤网组件（38），所述过滤盒（31）的内部底板设置有三个自清理组件（35），其用于对一级滤网组件（36）、二级滤网组件（37）和三级滤网组件（38）表面吸附的杂质进行自动清理；
所述过滤盒（31）上安装有数据采集分析模块，所述数据采集分析模块采集过滤盒（31）内部环境信息；根据环境信息生成滤网评价系数，根据滤网评价系数判定是否生成滤网维护信息，维护信息包括滤网破损信息与滤网堵塞信息。
2.根据权利要求1所述的一种具有多级过滤结构的压裂管汇，其特征在于，所述内部环境信息包括转速、颗粒物浓度和流速损失值，所述转速为自清理组件（35）的转速，颗粒物浓度为过滤盒（31）内流体中颗粒物浓度数值，所述流速损失值获得方法为：将进液管（39）内流体的流速减去支管（2）内流体的流速得到；
转速传感器，设置于所述自清理组件（35）上，用于采集自清理组件（35）的转速；
颗粒物浓度传感器，设置于所述过滤盒（31）内，用于采集过滤盒（31）内流体中颗粒物浓度数值；
流速传感器，流速传感器共设置有两个，两个流速传感器分别设置在进液管（39）和支管（2）内，通过计算两个流速传感器之间的差值得到流体通过过滤盒（31）的流速损失值。
3.根据权利要求2所述的一种具有多级过滤结构的压裂管汇，其特征在于，所述滤网评价系数的生成方法包括：；
式中，Yp为滤网评价系数，Zs为自清理组件（35）的转速，Kd为过滤盒（31）内流体中颗粒物浓度数值，Ls为流速损失值； 、 和 为权重系数， 、 和 均大于0。
4.根据权利要求3所述的一种具有多级过滤结构的压裂管汇，其特征在于，所述滤网维护信息生成方法包括：预设滤网正常系数的阈值范围为Ld1与Ld2，其中Ld1＜Ld2；
5.根据权利要求1所述的一种具有多级过滤结构的压裂管汇，其特征在于，所述支管（2）上安装有旋塞阀（21）和单向阀（22），所述短管（11）的一端连接有第一法兰盘（12），另一端连接有第二法兰盘（13），所述第二法兰盘（13）的外壁上一体成型有环形定位罩（14）。
6.根据权利要求1所述的一种具有多级过滤结构的压裂管汇，其特征在于，所述一级滤网组件（36）、二级滤网组件（37）和三级滤网组件（38）均由外固定座（361）和滤网板（364）组成，所述外固定座（361）上表面开设有配合滤网板（364）使用的卡槽（362），所述滤网板（364）卡接在卡槽（362）内，所述外固定座（361）前表面贯穿开设有矩形孔（363），所述一级滤网组件（36）、二级滤网组件（37）和三级滤网组件（38）内的滤网板（364）上过滤孔的内径依次减小，所述一级滤网组件（36）、二级滤网组件（37）和三级滤网组件（38）横截面均为半圆形结构。
7.根据权利要求6所述的一种具有多级过滤结构的压裂管汇，其特征在于，所述自清理组件（35）由转轴（351）和刮板（352）组成，所述转轴（351）转动连接在过滤盒（31）内部底板上，所述转轴（351）上固定有两个刮板（352），且两个刮板（352）关于转轴（351）相互对称设置。
8.根据权利要求6所述的一种具有多级过滤结构的压裂管汇，其特征在于，所述密封盖（32）下表面中心处设置有配合定位管（33）使用的定位销（321），所述密封盖（32）下表面位于定位销（321）的外侧四周设置有密封条（322），所述密封条（322）上表面设置有配合卡槽（362）使用的橡胶凸起（323），所述密封条（322）共设置有三个，且三个密封条（322）与三个外固定座（361）一一对应。
9.一种具有多级过滤结构的压裂管汇的可调试安装设备，用于权利要求1‑8任一项所述的具有多级过滤结构的压裂管汇，其特征在于，所述可调试安装设备包括第一连接管（4）、第二连接管（5）以及设置在第一连接管（4）和第二连接管（5）上的外部锁止组件（6）和内部锁止组件，所述第一连接管（4）一体成型在进液管（39）上；
所述内部锁止组件包括L型锁止槽（41）和第一锁止块（52），所述L型锁止槽（41）开设在第一连接管（4）靠近第二连接管（5）的一端，所述第一锁止块（52）焊接固定在第二连接管（5）的内壁上；
所述外部锁止组件（6）包括锁止座（61），所述锁止座（61）内开设有空腔（62），所述空腔（62）内转动连接有丝杠（63），所述丝杠（63）上固定有第二伞齿轮（64），所述第二连接管（5）靠近第一连接管（4）的一端焊接有第一伞齿轮（54），所述丝杠（63）上螺纹连接有丝杠螺母座（65），且丝杠螺母座（65）通过驱动杆（66）固定有第二锁止块（67），所述第二连接管（5）的外壁上开设有配合第二锁止块（67）使用的弧形锁止槽（51）。
10.根据权利要求9所述的一种具有多级过滤结构的压裂管汇的可调试安装设备，其特征在于，所述第二连接管（5）的内壁上设置有环形定位块（53）。
11.根据权利要求9所述的一种具有多级过滤结构的压裂管汇的可调试安装设备，其特征在于，所述第一连接管（4）上位于L型锁止槽（41）的一侧嵌设安装有密封圈（42）。
12.根据权利要求9所述的一种具有多级过滤结构的压裂管汇的可调试安装设备，其特征在于，所述L型锁止槽（41）共设置有三个，且三个L型锁止槽（41）呈环形分布，相邻两L型锁止槽（41）之间的间距相等，所述第一锁止块（52）共设置有三个，且三个第一锁止块（52）分别与三个L型锁止槽（41）一一对应。
一种具有多级过滤结构的压裂管汇及其可调式安装装置
技术领域
[0001] 本发明涉及压裂管汇技术领域，具体为一种具有多级过滤结构的压裂管汇及其可调式安装装置。
背景技术
[0002] 压裂管汇是一种用于油田压裂作业的设备，它是由多根管道组成的管道系统，用于将压裂液从泵送到油井井口，压裂管汇通常包括输送管道、阀门、流量计、压力传感器等组件，在压裂作业中，压裂管汇起到了控制压裂液的流动和压力的作用，确保压裂液按照所需的方式被输送到井口，并保持适当的压力，压裂管汇的设计和操作需要考虑压力、流量、温度等因素，以确保压裂作业的安全和有效进行。
[0003] 授权公告号：CN205778793U，一种防砂压裂管汇，包括：主管，主管由若干节短管通过卡圈串联而成；斜三通，间隔设置在短管上，斜三通的开口向斜上方，斜三通的开口依次连接旋塞阀及单向阀，单向阀的进压口与外部高压泵的输出口相连通；砂砾过滤管道，设置在与斜三通相邻的短管上，砂砾过滤管道通过纵向支管与短管连通，砂砾过滤管道内表面设置有过滤砂砾的滤网管，所述滤网管两端设置有堵头。
[0004] 如上述申请相同，现有的应用于压裂管汇的过滤结构，其一般都是简单的设置过滤网管或者网片实现过滤，首先，设置一个滤网或滤网管进行过滤，过滤效率降低，其次，在压裂管汇内的流速较大，杂质和颗粒物质在经过过滤网时容易产生堆积和积聚，如果不及时清理，就会造成滤网的堵塞，另外，现有的压裂管汇与井口上的采油树连接时，一般均是通过法兰盘进行连接，通过螺栓固定，连接复杂拆卸麻烦。
发明内容
[0005] 为了解决上述问题，本发明提供了一种具有多级过滤结构的压裂管汇及其可调式安装装置。
[0006] 本发明采用以下技术方案，一种具有多级过滤结构的压裂管汇，包括主管和支管，所述主管由若干个短管首尾依次连接而成，所述支管导通连接在所述短管的侧壁上，还包括：
[0007] 多级过滤组件，所述多级过滤组件导通连接在支管远离短管的一端，所述过滤组件上导通连接有进液管；
[0008] 所述过滤组件由圆柱型结构的过滤盒和固定连接在过滤盒顶部开口的密封盖组成，所述过滤盒内部底板中心处一体成型有定位管，所述定位管与过滤盒内壁之间一体成型有隔板，所述过滤盒内壁与定位管的外壁之间设置有一级滤网组件、二级滤网组件和三级滤网组件，且一级滤网组件、二级滤网组件和三级滤网组件横截面均为半圆形结构，所述过滤盒的内部底板设置有三个自清理组件，其用于对一级滤网组件、二级滤网组件和三级滤网组件表面吸附的杂质进行自动清理；
[0009] 所述过滤盒上安装有数据采集分析模块，所述数据采集分析模块采集过滤盒内部环境信息，根据环境信息生成滤网评价系数，根据滤网评价系数判定是否生成滤网维护信息，维护信息包括滤网破损信息与滤网堵塞信息。
[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：所述内部环境信息包括转速、颗粒物浓度和流速损失值，所述转速为清理组件的转速，颗粒物浓度为过滤盒内流体中颗粒物浓度数值，所述流速损失值获得方法为：将进液管内流体的流速减去支管内流体的流速得到；
[0011] 所述数据采集分析模块包括：
[0012] 转速传感器，设置于所述清理组件上，用于采集清理组件的转速；
[0013] 颗粒物浓度传感器，设置于所述过滤盒内，用于采集过滤盒内流体中颗粒物浓度数值；
[0014] 流速传感器，流速传感器共设置有两个，两个流速传感器分别设置在进液管和支管内，通过计算两个流速传感器之间的差值得到流体通过过滤盒的流速损失值。
[0015] 作为上述技术方案的进一步描述：所述滤网评价系数的生成方法包括：
[0016] ；
[0017] 式中，Yp为滤网评价系数，Zs为自清理组件的转速，Kd为过滤盒内流体中颗粒物浓度数值，Ls为流速损失值； 、 和 为权重系数， 、 和 均大于0，式中权重系数由本领域技术人员采集多组综合参数，并对每一组综合参数设定对应的权重系数；将设定的权重系数和采集的综合参数代入公式，任意三个公式构成三元一次方程组，将计算得到的权重系数进行筛选并取均值，得到 、 和 均值。
[0018] 作为上述技术方案的进一步描述：所述滤网维护信息生成方法包括：
[0019] 预设滤网正常系数的阈值范围为Ld1与Ld2，其中Ld1＜Ld2；
[0020] 当Ld1＜Yp＜Ld2时，说明一级滤网组件、二级滤网组件和三级滤网组件没有堵塞或者轻微堵塞，其通过性良好不影响使用，此时数据采集分析模块不生成预警信息；
[0021] 当Yp≤Ld1时，说明一级滤网组件、二级滤网组件和三级滤网组件处于异常范围，且一级滤网组件、二级滤网组件和三级滤网组件出现破损，此时数据采集分析模块生成滤网破损信息；
[0022] 当Yp≥Ld2，说明一级滤网组件、二级滤网组件和三级滤网组件处于异常范围，且一级滤网组件、二级滤网组件和三级滤网组件堵塞严重，影响使用，此时数据采集分析模块生成滤网堵塞信息。
[0023] 作为上述技术方案的进一步描述：所述支管上安装有旋塞阀和单向阀，短管的一端连接有第一法兰盘，另一端连接有第二法兰盘，所述第二法兰盘的外壁上一体成型有环形定位罩。
[0024] 作为上述技术方案的进一步描述：所述一级滤网组件、二级滤网组件和三级滤网组件均由外固定座和滤网板组成，所述外固定座上表面开设有配合滤网板使用的卡槽，所述滤网板卡接在卡槽内，所述外固定座前表面贯穿开设有矩形孔，所述一级滤网组件、二级滤网组件和三级滤网组件内的滤网板上过滤孔的内径依次减小。
[0025] 作为上述技术方案的进一步描述：所述自清理组件由转轴和刮板组成，所述转轴转动连接在过滤盒内部底板上，所述转轴上固定有两个刮板，且两个刮板关于转轴相互对称设置。
[0026] 作为上述技术方案的进一步描述：所述密封盖下表面中心处设置有配合定位管使用的定位销，所述密封盖下表面位于定位销的外侧四周设置有密封条，所述密封条上表面设置有配合卡槽使用的橡胶凸起，所述密封条共设置有三个，且三个密封条与三个外固定座一一对应。
[0027] 一种具有多级过滤结构的压裂管汇的可调试安装设备，可调试安装设备包括第一连接管、第二连接管以及设置在第一连接管和第二连接管上的外部锁止组件和内部锁止组件；
[0028] 所述第一连接管一体成型在进液管上，所述内部锁止组件包括L型锁止槽和第一锁止块，所述L型锁止槽开设在第一连接管靠近第二连接管的一端，所述第一锁止块焊接固定在第二连接管的内壁上；
[0029] 所述外部锁止组件包括锁止座，所述锁止座内开设有空腔，所述空腔内转动连接有丝杠，所述丝杠上固定有第二伞齿轮，所述第二连接管靠近第一连接管的一端焊接有第一伞齿轮，所述丝杠上螺纹连接有丝杠螺母座，且丝杠螺母座通过驱动杆固定有第二锁止块，所述第二连接管的外壁上开设有配合第二锁止块使用的弧形锁止槽。
[0030] 作为上述技术方案的进一步描述：所述第二连接管的内壁上设置有环形定位块。
[0031] 作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连接管上位于L型锁止槽的一侧嵌设安装有密封圈。
[0032] 作为上述技术方案的进一步描述：所述L型锁止槽共设置有三个，且三个L型锁止槽呈环形分布，相邻两L型锁止槽之间的间距相等，所述第一锁止块共设置有三个，且三个第一锁止块分别与三个L型锁止槽一一对应。
[0033] 在上述技术方案中，本发明提供的一种具有多级过滤结构的压裂管汇，通过隔板和定位管的设置，将过滤盒内的空间分隔形成环形的流体通道，进入到过滤盒内的流体会依次通过一级滤网组件、二级滤网组件和三级滤网组件对流体进行分级过滤，并且当流体进入到过滤盒内后，会自动带动自清理组件转动，通过流体驱动刮板转动，对一级滤网组件、二级滤网组件和三级滤网组件上吸附的杂质进行刮取清理，将一级滤网组件、二级滤网组件和三级滤网组件集中设置在过滤盒内，打开密封盖便可以直接对设置的一级滤网组件、二级滤网组件和三级滤网组件进行清理维护，滤网板采用卡接的方式设置在过滤盒内，使得检修时拆卸更换均十分的方便快捷；
[0034] 进一步的，通过外部锁止组件和内部锁止组件同步将第一连接管和第二连接管进行连接锁定，实现快速连接，并且无需设置螺栓进行连接，便于该具有多级过滤结构的压裂管汇的快速连接和拆卸，当通过转动第二连接管，使得第一锁止块转动到L型锁止槽竖直端内，完成内部锁止组件的锁定时，可同步带动外部锁止组件自动锁定，进一步提高了该可调试安装设备的安装的便利性。
附图说明
[0035] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
[0036] 图1为本发明实施例提供的一种具有多级过滤结构的压裂管汇的结构示意图；
[0037] 图2为本发明实施例提供的过滤组件的拆分结构示意图；
[0038] 图3为本发明实施例提供的密封盖的仰视图；
[0039] 图4为本发明实施例提供的一级滤网组件的结构示意图；
[0040] 图5为本发明实施例提供的一种具有多级过滤结构的压裂管汇的可调试安装设备的拆分结构示意图；
[0041] 图6为本发明实施例提供的第二连接管的结构示意图；
[0042] 图7为本发明实施例提供的一种具有多级过滤结构的压裂管汇的可调试安装设备的截面示意图。
[0043] 图中：1、主管；11、短管；12、第一法兰盘；13、第二法兰盘；14、环形定位罩；2、支管；21、旋塞阀；22、单向阀；3、过滤组件；31、过滤盒；32、密封盖；321、定位销；322、密封条；323、橡胶凸起；33、定位管；34、隔板；35、自清理组件；351、转轴；352、刮板；36、一级滤网组件；
361、外固定座；362、卡槽；363、矩形孔；364、滤网板；37、二级滤网组件；38、三级滤网组件；
39、进液管；4、第一连接管；41、L型锁止槽；42、密封圈；5、第二连接管；51、弧形锁止槽；52、第一锁止块；53、环形定位块；54、第一伞齿轮；6、外部锁止组件；61、锁止座；62、空腔；63、丝杠；64、第二伞齿轮；65、丝杠螺母座；66、驱动杆；67、第二锁止块。
具体实施方式
[0044] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0045] 实施例1
[0046] 请参阅图1‑图4，本发明实施例提供一种技术方案：一种具有多级过滤结构的压裂管汇，包括主管1和支管2，主管1由若干个短管11首尾依次连接而成，短管11的一端连接有第一法兰盘12，另一端连接有第二法兰盘13，第二法兰盘13的外壁上一体成型有环形定位罩14，相邻的短管11之间通过第一法兰盘12和第二法兰盘13配合紧固螺栓进行连接固定，支管2导通连接在短管11的侧壁上，短管11的中部设置有扩张段（如图1和图2），支管2与短管11连接的部位位于该扩张段，从而可以降低支管2内的流体进入到短管11内的冲击力，支管2上安装有旋塞阀21和单向阀22，还包括：
[0047] 多级过滤组件3，多级过滤组件3导通连接在支管2远离短管11的一端，过滤组件3上导通连接有进液管39；
[0048] 过滤组件3由圆柱型结构的过滤盒31和固定连接在过滤盒31顶部开口的密封盖32组成，过滤盒31内部底板中心处一体成型有定位管33，定位管33与过滤盒31内壁之间一体成型有隔板34，过滤盒31内壁与定位管33的外壁之间设置有一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38，且一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38横截面均为半圆形结构，过滤盒31的内部底板设置有三个自清理组件35，其用于对一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38表面吸附的杂质进行自动清理，自清理组件35由转轴351和刮板352组成，转轴351转动连接在过滤盒31内部底板上，转轴351上固定有两个刮板
352，且两个刮板352关于转轴351相互对称设置。
[0049] 具体的，该具有多级过滤结构的压裂管汇，当流体进入到支管2内后，通过设置的过滤组件3后才能进入主管1内，通过隔板34和定位管33的设置，将过滤盒31内的空间分隔形成环形的流体通道，进入到过滤盒31内的流体会依次通过一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38对流体进行分级过滤，并且当流体进入到过滤盒31内后，会自动带动自清理组件35转动，通过流体驱动刮板352转动，对滤网组件上吸附的杂质进行刮取清理，需要说明的是，自清理组件35共设置有三个，且三个自清理组件35分别与一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38一一对应，每个自清理组件35上设置的刮板352与一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38外壁相切。
[0050] 实施例2
[0051] 请参阅图2‑图4，一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38均由外固定座361和滤网板364组成，外固定座361上表面开设有配合滤网板364使用的卡槽362，滤网板364卡接在卡槽362内，外固定座361前表面贯穿开设有矩形孔363，一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38内的滤网板364上过滤孔的内径依次减小；
[0052] 密封盖32下表面中心处设置有配合定位管33使用的定位销321，密封盖32下表面位于定位销321的外侧四周设置有密封条322，密封条322上表面设置有配合卡槽362使用的橡胶凸起323，密封条322共设置有三个，且三个密封条322与三个外固定座361一一对应。
[0053] 具体的，该具有多级过滤结构的压裂管汇，将一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38集中设置在过滤盒31内，打开密封盖32便可以直接对设置的一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38进行清理维护，其次一级滤网组件36、二级滤网组件
37和三级滤网组件38均由外固定座361和滤网板364组成，滤网板364卡接在外固定座361上开设的卡槽362内，滤网板364直接卡合固定，然后将密封盖32固定连接在过滤盒31上，通过密封条322将外固定座361与密封盖32的连接处进行密封，通过橡胶凸起323卡接入卡槽362内，进一步提高密封条322与外固定座361连接处的密封性，从而这样的整体结构设计，滤网板364采用卡接的方式设置在过滤盒31内，使得检修时拆卸更换均十分的方便快捷。
[0054] 实施例3
[0055] 所述过滤盒31上安装有数据采集分析模块，所述数据采集分析模块采集过滤盒31内部环境信息，根据环境信息生成滤网评价系数，根据滤网评价系数判定是否生成滤网维护信息，维护信息包括滤网破损信息与滤网堵塞信息；
[0056] 所述内部环境信息包括转速、颗粒物浓度和流速损失值，所述转速为自清理组件35的转速，转速越大，滤网的通过性越好，堵塞程度低，反之则相反，颗粒物浓度为过滤盒31内流体中颗粒物浓度数值，颗粒物浓度数值越大，堵塞程度越大，反之则相反，所述流速损失值获得方法为：将进液管39内流体的流速减去支管2内流体的流速得到；流速损失值越大，堵塞程度越大，反之则相反。
[0057] 所述数据采集分析模块包括：
[0058] 转速传感器，设置于所述自清理组件35上，用于采集自清理组件35的转速，在使用时，可以将转速传感器嵌设固定在转轴351上，通过转速传感器直接采集转轴351的转速；
[0059] 颗粒物浓度传感器，设置于所述过滤盒31内，用于采集过滤盒31内流体中颗粒物浓度数值；
[0060] 流速传感器，流速传感器共设置有两个，两个流速传感器分别设置在进液管39和支管2内，通过计算两个流速传感器之间的差值得到流体通过过滤盒31的流速损失值；
[0061] 滤网评价系数的生成方法包括：
[0062] ；
[0063] 式中，Yp为滤网评价系数，Zs为自清理组件35的转速，Kd为过滤盒31内流体中颗粒物浓度数值，Ls为流速损失值； 、 和 为权重系数， 、 和 均大于0，式中权重系数由本领域技术人员采集多组综合参数，并对每一组综合参数设定对应的权重系数；将设定的权重系数和采集的综合参数代入公式，任意三个公式构成三元一次方程组，将计算得到的权重系数进行筛选并取均值，得到 、 和 均值；
[0064] 另外，需要说明的是，权重系数的大小是为了将各个数据进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，关于权重系数的大小，取决于综合参数的多少及本领域技术人员对每一组综合参数初步设定对应的权重系数；
[0065] 滤网评价系数是判断滤网堵塞或破损的数据信息，滤网评价系数越大，则表明一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38的堵塞越严重；
[0066] 滤网维护信息生成方法包括：
[0067] 预设滤网正常系数的阈值范围为：Ld1与Ld2，其中Ld1＜Ld2，滤网正常系数的阈值范围用于判断过滤盒31内一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38的堵塞处于正常范围和异常范围，当处于正常范围时，则说明一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38没有堵塞或者轻微堵塞，其通过性良好不影响使用，当处于异常范围，则说明一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38堵塞严重，影响使用，或者一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38出现破损，滤网正常系数的阈值范围的设定根据滤网组件的材质、抗压能力，以及流体的种类通过实验汇总而来。
[0068] 当Ld1＜Yp＜Ld2时，说明一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38没有堵塞或者轻微堵塞，其通过性良好不影响使用，此时数据采集分析模块不生成预警信息；
[0069] 当Yp≤Ld1时，说明一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38处于异常范围，且一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38出现破损，此时数据采集分析模块生成滤网破损信息；
[0070] 当Yp大于等于Ld2，说明一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38处于异常范围，且一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38堵塞严重，影响使用，此时数据采集分析模块生成滤网堵塞信息。
[0071] 通过上述的滤网维护信息生成方式，可以实时掌握设置在过滤盒31内一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38的使用状态，实时判断一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38的堵塞状态或者破损状态，便于合理及时地对一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38进行清理和更换，降低一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38破损的概率，也能在一级滤网组件36、二级滤网组件37和三级滤网组件38出现破损时及时发现。
[0072] 实施例4
[0073] 请参阅图1‑图2和图5‑图7，本发明实施例提供一种技术方案：一种具有多级过滤结构的压裂管汇的可调试安装设备，可调试安装设备包括第一连接管4、第二连接管5以及设置在第一连接管4和第二连接管5上的外部锁止组件6和内部锁止组件，第一连接管4一体成型在进液管39上，内部锁止组件包括L型锁止槽41和第一锁止块52，L型锁止槽41开设在第一连接管4靠近第二连接管5的一端，第一锁止块52焊接固定在第二连接管5的内壁上，外部锁止组件6包括锁止座61，锁止座61内开设有空腔62，空腔62内转动连接有丝杠63，丝杠63上固定有第二伞齿轮64，第二连接管5靠近第一连接管4的一端焊接有第一伞齿轮54，丝杠63上螺纹连接有丝杠螺母座65，且丝杠螺母座65通过驱动杆66固定有第二锁止块67，第二连接管5的外壁上开设有配合第二锁止块67使用的弧形锁止槽51，第二连接管5的内壁上设置有环形定位块53，第一连接管4上位于L型锁止槽41的一侧嵌设安装有密封圈42，L型锁止槽41共设置有三个，且三个L型锁止槽41呈环形分布，相邻两L型锁止槽41之间的间距相等，第一锁止块52共设置有三个，且三个第一锁止块52分别与三个L型锁止槽41一一对应。
[0074] 具体的，需要说明的是，该可调试安装设备用于支管2与油井井口上设置的采油树连接，使用时，将第二连接管5转动连接在采油树上，即第二连接管5可通过旋转接头与采油树之间进行连接，通过该可调试安装设备进行连接时，首先转动第二连接管5，使得第二连接管5上设置的第一锁止块52与第一连接管4上设置的L型锁止槽41的水平端相对应，然后将第一连接管4插入第二连接管5内，使得第一锁止块52位于L型锁止槽41内，一直插入到第一连接管4抵接在环形定位块53上，此时第一锁止块52位于与L型锁止槽41的竖直端相对应的位置，并且第二连接管5上设置的第一伞齿轮54与第二伞齿轮64啮合连接，转动第二连接管5使得第一锁止块52转动到L型锁止槽41竖直端内，当转动第二连接管5时，同步带动第一伞齿轮54转动，第一伞齿轮54带动第二伞齿轮64转动，通过第二伞齿轮64带动丝杠63转动，通过丝杠63转动带动丝杠螺母座65移动，丝杠螺母座65通过驱动杆66带动第二锁止块67卡入到弧形锁止槽51内，需要说明的是，弧形锁止槽51在第二连接管5转动时，也不会与第二锁止块67相互错位，弧形锁止槽51的长度大于第二锁止块67，从而通过外部锁止组件6和内部锁止组件同步将第一连接管4和第二连接管5进行连接锁定，实现快速连接，并且无需设置螺栓进行连接，当通过转动第二连接管5，使得第一锁止块52转动到L型锁止槽41竖直端内，完成内部锁止组件的锁定时，可同步带动外部锁止组件6自动锁定。
[0075] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
