本发明涉及检测装置技术领域，提出了一种彩涂板挠度在线检测装置，其可以实现彩涂板生产过程中的在线检测，检测过程中对彩涂板的正常生产影响较低，适用性较好，实用性得到了进一步提高，包括一条用于彩涂板生产的生产线，还包括第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架均安装在生产线内，第一安装架和第二安装架之间转动连接有两个支撑辊，第一安装架和第二安装架之间固定固定连接有第一横架和第二横架，第一横架的顶端和第二横架的底端分别安装有第一电调整杆和第二电调整杆，第一电调整杆的伸缩杆上安装有推动条架，推动条架与第一电调整杆之间安装有压力传感器，第二电调整杆的伸缩杆的顶端安装有支撑槽架。
1.一种彩涂板挠度在线检测装置，包括一条用于彩涂板生产的生产线（1），其特征在于，还包括第一安装架（2）和第二安装架（3），所述第一安装架（2）和第二安装架（3）均安装在所述生产线（1）内，第一安装架（2）和第二安装架（3）之间转动连接有两个支撑辊（4），第一安装架（2）和第二安装架（3）之间固定连接有第一横架（5）和第二横架（6），所述第一横架（5）的顶端和第二横架（6）的底端分别安装有第一电调整杆和第二电调整杆，所述第一电调整杆的伸缩杆上安装有推动条架（7），所述推动条架（7）与第一电调整杆之间安装有压力传感器，所述第二电调整杆的伸缩杆的顶端安装有支撑槽架（8），所述支撑槽架（8）内安装有多个接触传感器，彩涂板经过两个支撑辊（4）之间的区域时，第一电调整杆工作通过推动条架（7）推动位于两个支撑辊（4）之间的彩涂板向下弯曲，直至向下弯曲的彩涂板与支撑槽架（8）内的接触传感器形成接触后，第一电调整杆停止工作，压力传感器实现对应压力的检测，并通过压力值与彩涂板位移量进行换算形成彩涂板的挠度检测，第一安装架（2）内和第二安装架（3）内均滑动连接有同步位移架（9），第一安装架（2）和第二安装架（3）上均安装有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机分别用于两个同步位移架（9）分别相对于第一安装架（2）和第二安装架（3）的位置调整，两个同步位移架（9）之间安装有对移结构，所述对移结构内安装有两个对移上辊（10）和两个对移下辊（11），两个所述对移下辊（11）均用于彩涂板的辅助支撑，两个对移上辊（10）分别配合两个对移下辊（11）实现彩涂板的压紧，以达到对于彩涂板的对应张进和松弛调节，所述对移结构包括两个第一对移架（12）和两个第二对移架（13），两个所述第一对移架（12）均滑动连接在两个所述同步位移架（9）中靠近前侧的一个同步位移架（9）内，两个所述第二对移架（13）均滑动连接在两个同步位移架（9）中靠近后侧的一个同步位移架（9）内，两个所述同步位移架（9）上分别安装有第一对移驱动结构和第二对移驱动结构，所述第一对移驱动结构用于两个第一对移架（12）的相对同步驱动，所述第二对移驱动结构用于两个第二对移架（13）的相对同步驱动，两个对移下辊（11）分别与两个第一对移架（12）转动连接，两个对移下辊（11）分别与两个第二对移架（13）转动连接，两个第一对移架（12）的前端均安装有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机分别用于两个对移下辊（11）的转动驱动，两个对移上辊（10）上均安装有第一升降架（14）和第二升降架（15），两个所述第一升降架（14）分别滑动连接在两个第一对移架（12）内，两个所述第二升降架（15）分别滑动连接在两个第二对移架（13）内，两个同步位移架（9）上分别安装有第一调整组件和第二调整组件，所述第一调整组件与两个第一升降架（14）匹配，所述第二调整组件与两个第二升降架（15）匹配，两个第一升降架（14）的底端和两个第二升降架（15）的底端均固定连接有复位簧（16），四个所述复位簧（16）分别固定连接在两个第一对移架（12）内和两个第二对移架（13）内，所述第一对移驱动结构和第二对移驱动结构均包括第三伺服电机，两个所述第三伺服电机分别安装在两个所述同步位移架（9）上，两个第三伺服电机的输出轴上均安装有驱动上齿轮（17），两个所述驱动上齿轮（17）均啮合有双面齿条（18），两个所述双面齿条（18）均啮合有中转齿轮（19），两个所述中转齿轮（19）分别转动连接在两个同步位移架（9）内，两个中转齿轮（19）均啮合有传动齿条（20），两个所述双面齿条（18）分别与两个第一对移架（12）中的一个第一对移架（12）连接和两个第二对移架（13）中的一个第二对移架（13）连接，两个所述传动齿条（20）分别与两个第一对移架（12）中的另一个第一对移架（12）连接和两个第二对移架（13）中的另一个第二对移架（13）连接，所述第一调整组件和第二调整组件均包括电动升降杆，两个所述电动升降杆分别安装在两个同步位移架（9）上，两个电动升降杆的升降杆上分别安装有第一同步杆（21）和第二同步杆（22），所述第一同步杆（21）用于两个第一升降架（14）的同步下压驱动，所述第二同步杆（22）用于两个第二升降架（15）的同步下压驱动。
2.根据权利要求1所述的一种彩涂板挠度在线检测装置，其特征在于，两个所述第一对移架（12）上均开设有与所述第一同步杆（21）匹配的第一引导槽，两个所述第二对移架（13）上均开设有与所述第二同步杆（22）匹配的第二引导槽。
3.根据权利要求2所述的一种彩涂板挠度在线检测装置，其特征在于，两个所述同步位移架（9）上均固定连接有移动齿条（23），两个所述第一伺服电机的输出轴上均安装有移动齿轮（24），两个所述移动齿轮（24）分别与两个所述移动齿条（23）啮合。
4.根据权利要求3所述的一种彩涂板挠度在线检测装置，其特征在于，所述第一安装架（2）上和第二安装架（3）上均固定连接有多个外挂架（25），多个所述外挂架（25）均通过压板（26）固定安装在所述生产线（1）上。
5.根据权利要求4所述的一种彩涂板挠度在线检测装置，其特征在于，多个所述外挂架（25）上均设置有连接孔，多个所述连接孔内均设置有连接螺栓（27），多个所述连接螺栓（27）上均设置有装配螺帽，多个所述压板（26）均开设有通孔，多个所述通孔分别用于多个连接螺栓（27）的通过。
6.根据权利要求5所述的一种彩涂板挠度在线检测装置，其特征在于，两个所述第一对移架（12）上和两个第二对移架（13）上均开设有用于移动齿条（23）通过的方口（28）。
一种彩涂板挠度在线检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种彩涂板挠度在线检测装置。
背景技术
[0002] 众所周知，彩涂板又称彩钢板或彩板，彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)，以连续的方法涂上涂料(辊涂法)，经过烘烤和冷却而制成的产品，挠度是在受力或非均匀温度变化时，杆件轴线在垂直于轴线方向的线位移或板壳中面在垂直于中面方向的线位移，彩涂板挠度在线检测装置则是一种彩涂板中面在受力时垂直于中面方向的线位移与受力之间的关联性的检测装置。
[0003] 经检索，中国专利申请号为CN202122755881.6的专利公开了一种可调节金属板材挠度检测装置，其大致描述为，包括工作台，工作台下设有支撑腿，支撑腿上设有支撑横梁，工作台上开设有滑槽，滑槽中设有可活动的支撑柱，支撑柱上设有滑孔，滑孔中设有可升降的夹板组件，支撑柱的顶部设置有第一驱动电机，支撑腿上设有用于驱动支撑柱沿滑槽滑动的驱动组件，支撑横梁上设置有电动气缸，电动气缸上设有固定支架，固定支架上设有千分表，其在使用时，先将电动气缸的缩短至最短以带动千分表下降至工作台台面以下，托板和夹板的高度调节至最低，使托板落入限位台中且上表面与工作台的上表面平齐或略低于工作台的上表面，再将待测金属板材放在工作台的台面上合适位置，然后将支撑柱调节至合适位置，旋转固定销钉将待测金属板材固定，再调节托板和夹板至合适高度，然后将千分表调节至合适高度后开始测试，可以通过进一步推进两个支撑柱的距离或其他能够使待测金属板材产生形变的方式给待测金属板材施加压力，最后通过千分表测出待测金属板材的挠度。
[0004] 上述的现有技术方案虽然可以实现金属板材挠度的检测，但是其较难适用于金属板材的生产环节，相对于金属板材的生产线形成在线检测较为困难，适用性较差，实用性有待进一步提高。
发明内容
[0005] （一）解决的技术问题
[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种彩涂板挠度在线检测装置，其可以实现彩涂板生产过程中的在线检测，检测过程中对彩涂板的正常生产影响较低，适用性较好，实用性得到了进一步提高。
[0007] （二）技术方案
[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩涂板挠度在线检测装置，包括一条用于彩涂板生产的生产线，还包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架均安装在所述生产线内，第一安装架和第二安装架之间转动连接有两个支撑辊，第一安装架和第二安装架之间固定固定连接有第一横架和第二横架，所述第一横架的顶端和第二横架的底端分别安装有第一电调整杆和第二电调整杆，所述第一电调整杆的伸缩杆上安装有推动条架，所述推动条架与第一电调整杆之间安装有压力传感器，所述第二电调整杆的伸缩杆的顶端安装有支撑槽架，所述支撑槽架内安装有多个接触传感器，彩涂板经过两个支撑辊之间的区域时，第一电调整杆工作通过推动条架推动位于两个支撑辊之间的彩涂板向下弯曲，直至向下弯曲的彩涂板与支撑槽架内的接触传感器形成接触后，第一电调整杆停止工作，压力传感器实现对应压力的检测，并通过压力值与彩涂板位移量进行换算形成彩涂板的挠度检测，第一安装架内和第二安装架内均滑动连接有同步位移架，第一安装架和第二安装架上均安装有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机分别用于两个同步位移架分别相对于第一安装架和第二安装架的位置调整，两个同步位移架之间安装有对移结构，所述对移结构内安装有两个对移上辊和两个对移下辊，两个所述对移下辊均用于彩涂板的辅助支撑，两个对移上辊分别配合两个对移下辊实现彩涂板的压紧，已达到对于彩涂板的对应张进和松弛调节。
[0009] 优选的，所述对移结构包括两个第一对移架和两个第二对移架，两个所述第一对移架均滑动连接在两个所述同步位移架中靠近前侧的一个同步位移架内，两个所述第二对移架均滑动连接在两个同步位移架中靠近后侧的一个同步位移架内，两个所述同步位移架上分别安装有第一对移驱动结构和第二对移驱动结构，所述第一对移驱动结构用于两个第一对移架的相对同步驱动，所述第二对移驱动结构用于两个第二对移架的相对同步驱动，两个对移下辊分别与两个第一对移架转动连接，两个对移下辊分别与两个第二对移架转动连接，两个第一对移架的前端均安装有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机分别用于两个对移下辊的转动驱动，两个对移上辊上均安装有第一升降架和第二升降架，两个所述第一升降架分别滑动连接在两个第一对移架内，两个所述第二升降架分别滑动连接在两个第二对移架内，两个同步位移架上分别安装有第一调整组件和第二调整组件，所述第一调整组件与两个第一升降架匹配，所述第二调整组件与两个第二升降架匹配，两个第一升降架的底端和两个第二升降架的底端均固定连接有复位簧，四个所述复位簧分别固定连接在两个第一对移架内和两个第二对移架内。
[0010] 进一步的，所述第一对移驱动结构和第二对移驱动结构均包括第三伺服电机，两个所述第三伺服电机分别安装在两个所述同步位移架上，两个第三伺服电机的输出轴上均安装有驱动上齿轮，两个所述驱动上齿轮均啮合有双面齿条，两个所述双面齿条均啮合有中转齿轮，两个所述中转齿轮分别转动连接在两个同步位移架内，两个中转齿轮均啮合有传动齿条，两个所述双面齿条分别与两个第一对移架中的一个第一对移架连接和两个第二对移架中的一个第二对移架连接，两个所述传动齿条分别与两个第一对移架中的另一个第一对移架连接和两个第二对移架中的另一个第二对移架连接。
[0011] 优选的，所述第一调整组件和第二调整组件均包括电动升降杆，两个所述电动升降杆分别安装在两个同步位移架上，两个电动升降杆的升降杆上分别安装有第一同步杆和第二同步杆，所述第一同步杆用于两个第一升降架的同步下压驱动，所述第二同步杆用于两个第二升降架的同步下压驱动。
[0012] 进一步的，两个所述第一对移架上均开设有与所述第一同步杆匹配的第一引导槽，两个所述第二对移架上均开设有与所述第二同步杆匹配的第二引导槽。
[0013] 优选的，两个所述同步位移架上均固定连接有移动齿条，两个所述第一伺服电机的输出轴上均安装有移动齿轮，两个所述移动齿轮分别与两个所述移动齿条啮合。
[0014] 进一步的，所述第一安装架上和第二安装架上均固定连接有多个外挂架，多个所述外挂架均通过压板固定安装在所述生产线上。
[0015] 优选的，多个所述外挂架上均设置有连接孔，多个所述连接孔内均设置有连接螺栓，多个所述连接螺栓上均设置有装配螺帽，多个所述压板均开设有通孔，多个所述通孔分别用于多个连接螺栓的通过。
[0016] 进一步的，两个所述第一对移架上和两个第二对移架上均开设有用于移动齿条通过的方口。
[0017] （三）有益效果
[0018] 与现有技术相比，本发明提供了一种彩涂板挠度在线检测装置，具备以下有益效果：
[0019] 1.本发明中，通过推动条架、压力传感器、支撑槽架和接触传感器的配合，方便相对于彩涂板形成接触式检测，进而形成彩涂板挠度的基础数据采集，通过第一横架、第二横架、第一电调整杆和第二电调整杆的配合，可以实现推动条架、压力传感器、支撑槽架和接触传感器在两个同步位移架之间的相对安装和位移驱动。
[0020] 2.本发明中，通过第一安装架、第二安装架、同步位移架和第一伺服电机的配合，使同步位移架可以伴随彩涂板的生产运动而形成同步运动，继而达到推动条架、压力传感器、支撑槽架和接触传感器等装置可以相对于彩涂板的运动形成相对静止，以方便对于彩涂板形成线上检测，检测过程中对彩涂板的正常生产影响较低，适用性较好。
[0021] 3.本发明中，通过对移结构的设计，方便两个对移上辊和两个对移下辊均在两个同步位移架之间形成安装，同时也可以实现两个对移下辊之间的相对距离的调控，以实现位于两个对移下辊之间的彩涂板段的张进和松弛控制，进而方便位于两个支撑辊之间的彩涂板的顺利检测，实用性得到了进一步提高。
附图说明
[0022] 图1为本发明整体的立体结构示意图；
[0023] 图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
[0024] 图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；
[0025] 图4为本发明同步位移架、中转齿轮和移动齿条配合的立体结构示意图；
[0026] 图5为本发明第一安装架和外挂架配合的立体结构示意图；
[0027] 图6为本发明两个第一对移架的相对设定的立体结构示意图；
[0028] 图7为本发明整体的后侧仰视的立体结构示意图；
[0029] 图8为本发明图7中C处的局部放大结构示意图。
[0030] 图中：1、生产线；2、第一安装架；3、第二安装架；4、支撑辊；5、第一横架；6、第二横架；7、推动条架；8、支撑槽架；9、同步位移架；10、对移上辊；11、对移下辊；12、第一对移架；13、第二对移架；14、第一升降架；15、第二升降架；16、复位簧；17、驱动上齿轮；18、双面齿条；19、中转齿轮；20、传动齿条；21、第一同步杆；22、第二同步杆；23、移动齿条；24、移动齿轮；25、外挂架；26、压板；27、连接螺栓；28、方口。
具体实施方式
[0031] 实施例：请参阅附图1‑附图8，一种彩涂板挠度在线检测装置，包括一条用于彩涂板生产的生产线1，还包括第一安装架2和第二安装架3，第一安装架2和第二安装架3均安装在生产线1内，第一安装架2上和第二安装架3上均固定连接有多个外挂架25，多个外挂架25均通过压板26固定安装在生产线1上，多个外挂架25上均设置有连接孔，多个连接孔内均设置有连接螺栓27，多个连接螺栓27上均设置有装配螺帽，多个压板26均开设有通孔，多个通孔分别用于多个连接螺栓27的通过，配合安装架形成对应的安装结构，第一安装架2和第二安装架3之间转动连接有两个支撑辊4，第一安装架2和第二安装架3之间固定固定连接有第一横架5和第二横架6，第一横架5的顶端和第二横架6的底端分别安装有第一电调整杆和第二电调整杆，通过第一横架5、第二横架6、第一电调整杆和第二电调整杆的配合，可以实现推动条架7、压力传感器、支撑槽架8和接触传感器在两个同步位移架9之间的相对安装和位移驱动，第一电调整杆的伸缩杆上安装有推动条架7，推动条架7与第一电调整杆之间安装有压力传感器，第二电调整杆的伸缩杆的顶端安装有支撑槽架8，支撑槽架8内安装有多个接触传感器，彩涂板经过两个支撑辊4之间的区域时，第一电调整杆工作通过推动条架7推动位于两个支撑辊4之间的彩涂板向下弯曲，直至向下弯曲的彩涂板与支撑槽架8内的接触传感器形成接触后，第一电调整杆停止工作，压力传感器实现对应压力的检测，并通过压力值与彩涂板位移量进行换算形成彩涂板的挠度检测，通过推动条架7、压力传感器、支撑槽架8和接触传感器的配合，方便相对于彩涂板形成接触式检测，进而形成彩涂板挠度的基础数据采集，第一安装架2内和第二安装架3内均滑动连接有同步位移架9，第一安装架2和第二安装架3上均安装有第一伺服电机，两个第一伺服电机分别用于两个同步位移架9分别相对于第一安装架2和第二安装架3的位置调整，两个同步位移架9上均固定连接有移动齿条23，两个第一伺服电机的输出轴上均安装有移动齿轮24，两个移动齿轮24分别与两个移动齿条23啮合，通过第一安装架2、第二安装架3、同步位移架9和第一伺服电机的配合，使同步位移架9可以伴随彩涂板的生产运动而形成同步运动，继而达到推动条架7、压力传感器、支撑槽架8和接触传感器等装置可以相对于彩涂板的运动形成相对静止，以方便对于彩涂板形成线上检测，检测过程中对彩涂板的正常生产影响较低，适用性较好。
[0032] 还需进一步说明的是，两个同步位移架9之间安装有对移结构，对移结构内安装有两个对移上辊10和两个对移下辊11，两个对移下辊11均用于彩涂板的辅助支撑，两个对移上辊10分别配合两个对移下辊11实现彩涂板的压紧，已达到对于彩涂板的对应张进和松弛调节，对移结构包括两个第一对移架12和两个第二对移架13，两个第一对移架12均滑动连接在两个同步位移架9中靠近前侧的一个同步位移架9内，两个第二对移架13均滑动连接在两个同步位移架9中靠近后侧的一个同步位移架9内，两个同步位移架9上分别安装有第一对移驱动结构和第二对移驱动结构，第一对移驱动结构用于两个第一对移架12的相对同步驱动，第二对移驱动结构用于两个第二对移架13的相对同步驱动，两个对移下辊11分别与两个第一对移架12转动连接，两个对移下辊11分别与两个第二对移架13转动连接，两个第一对移架12的前端均安装有第二伺服电机，两个第二伺服电机分别用于两个对移下辊11的转动驱动，两个对移上辊10上均安装有第一升降架14和第二升降架15，两个第一升降架14分别滑动连接在两个第一对移架12内，两个第二升降架15分别滑动连接在两个第二对移架13内，两个同步位移架9上分别安装有第一调整组件和第二调整组件，第一调整组件与两个第一升降架14匹配，第二调整组件与两个第二升降架15匹配，两个第一升降架14的底端和两个第二升降架15的底端均固定连接有复位簧16，四个复位簧16分别固定连接在两个第一对移架12内和两个第二对移架13内，第一对移驱动结构和第二对移驱动结构均包括第三伺服电机，两个第三伺服电机分别安装在两个同步位移架9上，两个第三伺服电机的输出轴上均安装有驱动上齿轮17，两个驱动上齿轮17均啮合有双面齿条18，两个双面齿条18均啮合有中转齿轮19，两个中转齿轮19分别转动连接在两个同步位移架9内，两个中转齿轮19均啮合有传动齿条20，两个双面齿条18分别与两个第一对移架12中的一个第一对移架12连接和两个第二对移架13中的一个第二对移架13连接，两个传动齿条20分别与两个第一对移架12中的另一个第一对移架12连接和两个第二对移架13中的另一个第二对移架13连接，第一调整组件和第二调整组件均包括电动升降杆，两个电动升降杆分别安装在两个同步位移架9上，两个电动升降杆的升降杆上分别安装有第一同步杆21和第二同步杆22，第一同步杆21用于两个第一升降架14的同步下压驱动，第二同步杆22用于两个第二升降架15的同步下压驱动，两个第一对移架12上均开设有与第一同步杆21匹配的第一引导槽，两个第二对移架
13上均开设有与第二同步杆22匹配的第二引导槽，通过对移结构的设计，方便两个对移上辊10和两个对移下辊11均在两个同步位移架9之间形成安装，同时也可以实现两个对移下辊11之间的相对距离的调控，以实现位于两个对移下辊11之间的彩涂板段的张进和松弛控制，进而方便位于两个支撑辊4之间的彩涂板的顺利检测，实用性得到了进一步提高，两个第一对移架12上和两个第二对移架13上均开设有用于移动齿条23通过的方口28，为移动齿条23提供更宽的运动空间。
[0033] 该实施例中的压力传感器、接触传感器、第一电调整杆、第二电调整杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和电动升降杆均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。
[0034] 综上所述，该彩涂板挠度在线检测装置的工作过程为，在使用时，首先将该彩涂板挠度在线检测装置安装在所需使用的地点，并将压力传感器、接触传感器、第一电调整杆、第二电调整杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和电动升降杆完成配套的电装，实现压力传感器、接触传感器、第一电调整杆、第二电调整杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和电动升降杆的协同工作，检测过程中当生产线1中的彩涂板从左至右顺序经过两个同步位移架9之间的空间，且彩涂板经过两个支撑辊4的上方时，该彩涂板挠度在线检测装置即可开启在线检测，检测时，第一伺服电机工作带动移动齿轮24转动，移动齿轮24转动带动移动齿条23运动，移动齿条23运动实现同步位移架9运动，通过控制第一伺服电机工实现同步位移架9相对于经过的彩涂板形成同步移动，而后两个电动升降杆均工作，分别通过第一同步杆21的降落和第二同步杆22的降落而实现两个第一升降架14和两个第二升降架15的同步下落，以使两个对移上辊10分别靠近两个对移下辊11，并分别配合两个对移下辊11实现彩涂板的配套压紧，而后两个第二伺服电机工作实现两个对移下辊11的转动控制，以形成位于两个对移下辊11之间的彩涂板的松紧度的调整，接着第二电调整杆工作实现推动条架7自两个同步位移架9之间的相对高度的调整，继而达到对位于两个支撑辊4之间的彩涂板的位移变动量的调整，接着第一电调整杆工作实现推动条架7的下移推动，推动条架7下落与彩涂板形成接触且使彩涂板发生一定的相对位移，直至彩涂板的底部与支撑槽架8内的接触传感器形成接触后，第一电调整杆暂停工作，对压力传感器的压力值进行读取，并通过压力与支撑槽架8所允许彩涂板的位移量形成除法换算，从而实现彩涂板的挠度的检测，而且在推动条架7相对于彩涂板形成推动时，两个第二伺服电机搭配工作，实现两个对移下辊11和两个对移上辊10的搭配转动，配合第三伺服电机工作实现两个对移下辊11的相对位置的搭配调整，以实现彩涂板的松弛和张进的配套调整，降低由于彩涂板在生产线1上的运动生产而对检测所造成的影响，待检测完成后，第一电调整杆和第二电调整杆搭配工作实现推动条架7和支撑槽架8均相对彩涂板分离，之后两个电动升降杆工作，实现两个对移上辊10的上升复位，接着第一伺服电机工作实现同步位移架9的复位，第三伺服电机工作实现两个对移下辊11的复位，以备再次检测的使用，对于该彩涂板挠度在线检测装置的整个检测过程需要在两个同步位移架9分别相对于第一安装架2和第二安装架3运动至极限位置之前完成，对于压力传感器的压力值的存储和压力与位移量之间的除法换算，可以借助外界的电子计算机配套实现。
