一种焦化废水处理装置

摘要

本发明提供了一种焦化废水处理装置，属于废水处理技术领域，包括沉降罐、第一驱动组件、收纳组件、第二驱动组件以及柔性隔挡层，所述收纳组件设置在所述沉降罐内部，所述第一驱动组件安装在所述沉降罐顶部，用于带动所述收纳组件沿所述沉降罐内部向下移动，所述柔性隔挡层中间部分延伸至所述收纳组件内部，所述柔性隔挡层边缘部分延伸至所述收纳组件外侧，所述第二驱动组件安装在所述收纳组件内部。本发明实施例相较于现有技术，能够有效避免下层沉降物与上层水体排出至沉降罐外部的过程中重新相混，从而提高了焦化废水的净化效果。

权利要求

1.一种焦化废水处理装置，其特征在于，包括沉降罐、第一驱动组件、收纳组件、第二驱动组件以及柔性隔挡层，所述收纳组件设置在所述沉降罐内部，

所述第一驱动组件安装在所述沉降罐顶部，用于带动所述收纳组件沿所述沉降罐内部向下移动，所述柔性隔挡层中间部分延伸至所述收纳组件内部，所述柔性隔挡层边缘部分延伸至所述收纳组件外侧，所述第二驱动组件安装在所述收纳组件内部，当所述柔性隔挡层边缘部分下移至上层水体与下层沉降物的交界处时，所述第二驱动组件用于带动所述柔性隔挡层边缘部分向所述沉降罐内壁方向水平延伸，以对上层水体与下层沉降物之间进行分隔，避免下层沉降物与上层水体排出至沉降罐外部的过程中重新相混，所述收纳组件包括收纳筒，所述收纳筒侧壁底部固定设置有若干导向杆，所述第二驱动组件包括斜撑杆、滑块、弹性筋条、电机、丝杆以及螺纹套筒，所述电机固定设置在所述收纳筒内部，所述丝杆一端与所述电机输出端相连，另一端贯穿所述螺纹套筒并与所述螺纹套筒螺纹配合，所述收纳筒侧壁沿长度方向开设有若干第一滑槽，每组所述导向杆上均滑动设置有一组所述滑块，相邻两组所述滑块之间均通过所述弹性筋条相连，每组所述滑块一侧均铰接设置有一组所述斜撑杆，每组所述斜撑杆远离对应所述滑块的一端分别自对应的所述第一滑槽延伸至所述收纳筒内部并与所述螺纹套筒外壁铰接相连，所述柔性隔挡层中间部分延伸至所述收纳筒内部，柔性隔挡层边缘部分延伸至若干所述收纳筒外部并与所述弹性筋条相连，所述柔性隔挡层的中间部分延伸至所述收纳筒内部并与所述螺纹套筒底壁相连，所述导向杆上部开设有贯通至底部的第三滑槽，所述滑块底部竖向穿过所述第三滑槽并与所述弹性筋条相连，所述第三滑槽内壁沿长度方向开设有第二滑槽，所述滑块侧壁固定设置有凸起，所述凸起远离所述滑块的一端延伸至所述第二滑槽内部并与所述第二滑槽滑动配合，所述沉降罐以及所述柔性隔挡层均为方形结构，所述导向杆、所述滑块以及所述弹性筋条均设有四组，每组所述导向杆均沿所述沉降罐的对角线方向分布，所述柔性隔挡层的四个侧边分别与四组所述弹性筋条相连，所述弹性筋条为橡胶筋条或硅胶筋条，所述沉降罐顶壁上开设有投放口，所述沉降罐底壁连接有排放管，所述排放管内设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理装置，其特征在于，所述第一驱动组件为液压缸，所述液压缸固定安装在所述沉降罐顶壁上，所述液压缸输出端与所述收纳筒上端相连。

说明书

一种焦化废水处理装置

技术领域

[0001] 本发明属于废水处理技术领域，具体是一种焦化废水处理装置。

背景技术

[0002] 焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，其主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。

[0003] 目前，针对焦化废水的净化处理大多是将焦化废水通入至沉降罐中，然后向沉降罐中加入絮凝剂并配以搅拌手段使得絮凝剂对废水中的杂物进行絮凝沉降，在焦化废水絮凝沉降后沉降罐内部形成上层水体以及下层沉降物，最后将上层水体抽出，再将下层沉降物放出，使得水体与沉降物的分离，实现焦化废水的净化，然而在将上层水体抽出过程中，上层水体受到的扰动较大，下层沉降物容易重新混入上层水体中，导致抽出的上层水体中含有较多的杂物，进而影响焦化废水的净化效果。

发明内容

[0004] 针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种焦化废水处理装置。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

[0006] 一种焦化废水处理装置，包括沉降罐、第一驱动组件、收纳组件、第二驱动组件以及柔性隔挡层，

[0007] 所述收纳组件设置在所述沉降罐内部，

[0008] 所述第一驱动组件安装在所述沉降罐顶部，用于带动所述收纳组件沿所述沉降罐内部向下移动，

[0009] 所述柔性隔挡层中间部分延伸至所述收纳组件内部，所述柔性隔挡层边缘部分延伸至所述收纳组件外侧，

[0010] 所述第二驱动组件安装在所述收纳组件内部，当所述柔性隔挡层边缘部分下移至上层水体与下层沉降物的交界处时，所述第二驱动组件用于带动所述柔性隔挡层边缘部分向所述沉降罐内壁方向水平延伸，以对上层水体与下层沉降物之间进行分隔。

[0011] 作为本发明进一步的改进方案：所述收纳组件包括收纳筒，所述收纳筒侧壁底部固定设置有若干导向杆，

[0012] 所述第二驱动组件包括斜撑杆、滑块、弹性筋条、电机、丝杆以及螺纹套筒，[0013] 所述电机固定设置在所述收纳筒内部，所述丝杆一端与所述电机输出端相连，另一端贯穿所述螺纹套筒并与所述螺纹套筒螺纹配合，所述收纳筒侧壁沿长度方向开设有若干第一滑槽，

[0014] 每组所述导向杆上均滑动设置有一组所述滑块，相邻两组所述滑块之间均通过所述弹性筋条相连，每组所述滑块一侧均铰接设置有一组所述斜撑杆，每组所述斜撑杆远离对应所述滑块的一端分别自对应的所述第一滑槽延伸至所述收纳筒内部并与所述螺纹套筒外壁铰接相连，

[0015] 所述柔性隔挡层中间部分延伸至所述收纳筒内部，柔性隔挡层边缘部分延伸至若干所述收纳筒外部并与所述弹性筋条相连。

[0016] 作为本发明进一步的改进方案：所述柔性隔挡层的中间部分延伸至所述收纳筒内部并与所述螺纹套筒底壁相连。

[0017] 作为本发明进一步的改进方案：所述导向杆上部开设有贯通至底部的第三滑槽，所述滑块底部竖向穿过所述第三滑槽并与所述弹性筋条相连，

[0018] 所述第三滑槽内壁沿长度方向开设有第二滑槽，所述滑块侧壁固定设置有凸起，所述凸起远离所述滑块的一端延伸至所述第二滑槽内部并与所述第二滑槽滑动配合。

[0019] 作为本发明再进一步的改进方案：所述沉降罐以及所述柔性隔挡层均为方形结构，

[0020] 所述导向杆、所述滑块以及所述弹性筋条均设有四组，每组所述导向杆均沿所述沉降罐的对角线方向分布，所述柔性隔挡层的四个侧边分别与四组所述弹性筋条相连。

[0021] 作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性筋条为橡胶筋条或硅胶筋条。

[0022] 作为本发明再进一步的改进方案：所述第一驱动组件为液压缸，所述液压缸固定安装在所述沉降罐顶壁上，所述液压缸输出端与所述收纳筒上端相连。

[0023] 作为本发明再进一步的改进方案：所述沉降罐顶壁上开设有投放口，所述沉降罐底壁连接有排放管，所述排放管内设有阀门。

[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0025] 本发明实施例中，在焦化废水絮凝沉降后，可在沉降罐内部形成上层水体以及下层沉降物，此时利用第一驱动组件带动收纳组件向下移动，收纳组件下移时可带动柔性隔挡层同步下移，使得柔性隔挡层下移至上层水体与下层沉降物之间的交界处，随后利用第二驱动组件带动柔性隔挡层边缘部分向沉降罐内壁方向水平延伸，以对上层水体与下层沉降物之间进行分隔，相较于现有技术，能够有效避免下层沉降物与上层水体排出至沉降罐外部的过程中重新相混，从而提高了焦化废水的净化效果。

附图说明

[0026] 图1为一种焦化废水处理装置的结构示意图；

[0027] 图2为一种焦化废水处理装置中第二驱动组件的结构示意图；

[0028] 图3为一种焦化废水处理装置中柔性隔挡层的安装状态示意图；

[0029] 图4为一种焦化废水处理装置中柔性隔挡层的中间部分收纳于收纳筒内部的状态图；

[0030] 图5为图2中A区域放大示意图；

[0031] 图中：10‑沉降罐、101‑排放管、20‑第一驱动组件、30‑投放口、40‑收纳组件、401‑收纳筒、402‑导向杆、403‑第一滑槽、404‑第二滑槽、405‑第三滑槽、50‑第二驱动组件、501‑斜撑杆、502‑滑块、503‑弹性筋条、504‑电机、505‑丝杆、506‑螺纹套筒、507‑凸起、60‑柔性隔挡层。

具体实施方式

[0032] 下面结合具体实施方式对本申请的技术方案作进一步详细地说明。

[0033] 下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

[0034] 请参阅图1，本实施例提供了一种焦化废水处理装置，包括沉降罐10、第一驱动组件20、收纳组件40、第二驱动组件50以及柔性隔挡层60，所述收纳组件40设置在所述沉降罐10内部，所述第一驱动组件20安装在所述沉降罐10顶部，用于带动所述收纳组件40沿所述沉降罐10内部向下移动，所述柔性隔挡层60中间部分延伸至所述收纳组件40内部，所述柔性隔挡层60边缘部分延伸至所述收纳组件40外侧，所述第二驱动组件50安装在所述收纳组件40内部，当所述柔性隔挡层60边缘部分下移至上层水体与下层沉降物的交界处时，所述第二驱动组件50用于带动所述柔性隔挡层60边缘部分向所述沉降罐10内壁方向水平延伸，以对上层水体与下层沉降物之间进行分隔。

[0035] 在焦化废水絮凝沉降后，可在沉降罐10内部形成上层水体以及下层沉降物，此时利用第一驱动组件20带动收纳组件40向下移动，收纳组件40下移时可带动柔性隔挡层60同步下移，使得柔性隔挡层60下移至上层水体与下层沉降物之间的交界处，随后利用第二驱动组件50带动柔性隔挡层60边缘部分向沉降罐10内壁方向水平延伸，以对上层水体与下层沉降物之间进行分隔，如此可避免下层沉降物与上层水体排出至沉降罐10外部的过程中重新相混，从而提高了焦化废水的净化效果。

[0036] 请参阅图1、图2和图3，在一个实施例中，所述收纳组件40包括收纳筒401，所述收纳筒401侧壁底部固定设置有若干导向杆402，所述第二驱动组件50包括斜撑杆501、滑块502、弹性筋条503、电机504、丝杆505以及螺纹套筒506，所述电机504固定设置在所述收纳筒401内部，所述丝杆505一端与所述电机504输出端相连，另一端贯穿所述螺纹套筒506并与所述螺纹套筒506螺纹配合，所述收纳筒401侧壁沿长度方向开设有若干第一滑槽403，每组所述导向杆402上均滑动设置有一组所述滑块502，相邻两组所述滑块502之间均通过所述弹性筋条503相连，每组所述滑块502一侧均铰接设置有一组所述斜撑杆501，每组所述斜撑杆501远离对应所述滑块502的一端分别自对应的所述第一滑槽403延伸至所述收纳筒
401内部并与所述螺纹套筒506外壁铰接相连，所述柔性隔挡层60中间部分延伸至所述收纳筒401内部，柔性隔挡层60边缘部分延伸至若干所述收纳筒401外部并与所述弹性筋条503相连。

[0037] 初始时，若干滑块502处于相互靠近收纳筒401的位置（如图2所示），此时柔性隔挡层60中间部分延伸至收纳筒401内部，在焦化废水絮凝沉降并在沉降罐10内部形成上层水体以及下层沉降物后，通过第一驱动组件20带动收纳筒401缓慢向下移动，收纳筒401向下移动时可带动柔性隔挡层60同步向下移动，在柔性隔挡层60下移至上层水体与下层沉降物之间的交界处时，利用电机504带动丝杆505缓慢转动，通过丝杆505与螺纹套筒506的螺纹配合可带动螺纹套筒506沿收纳筒401内部向下缓慢移动，螺纹套筒506下移时可通过若干斜撑杆501推动若干滑块502沿各自对应的导向杆402向沉降罐10内壁方向缓慢滑动，若干滑块502滑动时可牵引若干弹性筋条503向沉降罐10内壁方向同步缓慢移动，此时若干弹性筋条503适应性拉伸，而在若干弹性筋条503移动时可对柔性隔挡层60边缘部分进行牵引，使得柔性隔挡层60中间部分从收纳筒401内部伸出并在上层水体以及下层沉降物的交界处水平展开，进而对上层水体与下层沉降物之间进行分隔，最后将上层水体抽取至沉降罐10外部，将下层沉降物排放至沉降罐10外部，实现上层水体与下层沉降物之间的分离，在对上层水体进行抽取时，通过柔性隔挡层60对上层水体与下层沉降物之间进行分隔作用，可有效避免下层沉降物混入上层水体中，防止从沉降罐10内部抽出的水体中含有下层沉降物，从而提高焦化废水的净化效果。

[0038] 请参阅图4，在一个实施例中，所述柔性隔挡层60的中间部分延伸至所述收纳筒401内部并与所述螺纹套筒506底壁相连。

[0039] 当丝杆505转动以带动螺纹套筒506沿收纳筒401内部向下移动时，若干滑块502可带动弹性筋条503向沉降罐10内壁反向移动，进而牵引柔性隔挡层60边缘部分展开，与此同时通过螺纹套筒506的下移作用可对柔性隔挡层60位于收纳筒401内部的中间部分进行同步下放；当上层水体与下层沉降物均从沉降罐10内部排出后，电机504可带动丝杆505反向转动，利用丝杆505与螺纹套筒506的螺纹配合可带动螺纹套筒506沿收纳筒401内部向上移动，螺纹套筒506上移时可通过若干斜撑杆501拉动若干滑块502沿各自对应的导向杆402向远离沉降罐10内壁方向滑动，若干滑块502滑动时可牵引若干弹性筋条503向远离沉降罐10内壁方向同步移动，此时若干弹性筋条503适应性收缩，而在螺纹套筒506沿收纳筒401内部向上移动时可拉动柔性隔挡层60的中间部分向收纳筒401内部移动，从而将柔性隔挡层60重新收纳至收纳筒401内部，以应对后续上层水体与下层沉降物的再次分隔。

[0040] 请参阅图5，在一个实施例中，所述导向杆402上部开设有贯通至底部的第三滑槽405，所述滑块502底部竖向穿过所述第三滑槽405并与所述弹性筋条503相连，所述第三滑槽405内壁沿长度方向开设有第二滑槽404，所述滑块502侧壁固定设置有凸起507，所述凸起507远离所述滑块502的一端延伸至所述第二滑槽404内部并与所述第二滑槽404滑动配合。

[0041] 通过凸起507与第二滑槽404之间的滑动配合，使得在斜撑杆501在对滑块502施加推力或者拉力时，滑块502能够平稳的在第三滑槽405内部滑动，进而平稳的牵引弹性筋条503拉伸或者收缩。

[0042] 请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述沉降罐10以及所述柔性隔挡层60均为方形结构，所述导向杆402、所述滑块502以及所述弹性筋条503均设有四组，每组所述导向杆402均沿所述沉降罐10的对角线方向分布，所述柔性隔挡层60的四个侧边分别与四组所述弹性筋条503相连，如此，当四组滑块502沿四组导向杆402长度方向进行滑动时，四组滑块
502能够分别滑动至沉降罐10内壁的四个拐角处，从而牵引四组弹性筋条503分别贴合于沉降罐10的四个内壁上，进而使得柔性隔挡层60能够在上层水体与下层沉降物之间全面展开，从而提高上层水体与下层沉降物之间的分隔效果。

[0043] 在一个实施例中，所述弹性筋条503可以是橡胶筋条，也可以是硅胶筋条，此处不做限制。

[0044] 在一个实施例中，所述柔性隔挡层60可以是塑胶薄膜层，也可以是防水布料层，此处不做限制。

[0045] 在一个实施例中，所述第一驱动组件20为液压缸，所述液压缸固定安装在所述沉降罐10顶壁上，所述液压缸输出端与所述收纳筒401上端相连。

[0046] 通过液压缸伸长进而带动收纳筒401沿沉降罐10内部上下移动，在焦化废水絮凝沉降后，收纳筒401下移至上层水体与下层沉降物之间的交界处，利用柔性隔挡层60对上层水体与下层沉降物之间进行分隔。

[0047] 请参阅图1，在一个实施例中，所述沉降罐10顶壁上开设有投放口30，所述沉降罐10底壁连接有排放管101，所述排放管101内设有阀门，通过投放口30的设置，可将外界待净化的焦化废水通入至沉降罐10内部，以及将用于处理焦化废水的絮凝剂投放至沉降罐10内部进而对焦化废水中的杂物进行絮凝沉降；在柔性隔挡层60在上层水体与下层沉降物之间的交界处展开并对上层水体与下层沉降物进行分隔后，通过水泵将上层水体抽出至沉降罐
10外部，同时打开排放管101内部的阀门，以将下层沉降物从沉降罐10内部放出。

[0048] 本发明实施例中，在焦化废水絮凝沉降后，可在沉降罐10内部形成上层水体以及下层沉降物，此时利用第一驱动组件20带动收纳组件40向下移动，收纳组件40下移时可带动柔性隔挡层60同步下移，使得柔性隔挡层60下移至上层水体与下层沉降物之间的交界处，随后利用第二驱动组件50带动柔性隔挡层60边缘部分向沉降罐10内壁方向水平延伸，以对上层水体与下层沉降物之间进行分隔，相较于现有技术，能够有效避免下层沉降物与上层水体排出至沉降罐10外部的过程中重新相混，从而提高了焦化废水的净化效果。

[0049] 上面对本申请的较佳实施方式作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。