一种肉牛养殖饲料混合机

摘要

本发明涉及饲料混合技术领域，并公开了一种肉牛养殖饲料混合机，包括饲料粉碎装置，还包括：上料组件，所述上料组件设置在饲料粉碎装置的侧面上，且上料组件延伸至饲料粉碎装置进料口的正上方，所述上料组件包括两个杆体，两个所述杆体的两端均设置有螺纹部；承托组件，所述承托组件设置在饲料粉碎装置的侧面上，且承托组件延伸至饲料粉碎装置进料口的正上方。本发明通过上料组件、承托组件、牵引组件与悬挂组件的协同作用，实现了包装袋上升、移动、切割和饲料自动上料的一系列操作，提高了操作的便捷性和效率，自动上料机制取代了传统的人工上料方式，减少了人工劳动的参与，提高了粉碎装置的工作效率，同时降低工作人员的劳动强度。

权利要求

1.一种肉牛养殖饲料混合机，包括饲料粉碎装置（1），其特征在于，还包括：

上料组件，所述上料组件设置在饲料粉碎装置（1）的侧面上，且上料组件延伸至饲料粉碎装置（1）进料口的正上方，所述上料组件包括两个杆体（24），两个所述杆体（24）的两端均设置有螺纹部；

承托组件，所述承托组件设置在饲料粉碎装置（1）的侧面上，且承托组件延伸至饲料粉碎装置（1）进料口的正上方；

牵引组件，所述牵引组件设置在饲料粉碎装置（1）上，所述上料组件由牵引组件驱动；

单向锁止组件，所述单向锁止组件设置在牵引组件上；

四个悬挂组件，四个所述悬挂组件两两一组，并分别设置在两个杆体（24）的两端，所述悬挂组件包括螺纹套筒（61）、滑动套筒（62）、弹簧三（63）与挂钩（64），所述螺纹套筒（61）螺纹套接在杆体（24）上，所述滑动套筒（62）滑动套设在杆体（24）上，所述弹簧三（63）设置在螺纹套筒（61）与滑动套筒（62）之间，所述挂钩（64）固定在滑动套筒（62）上；

四个伸缩组件，四个所述伸缩组件分别设置在两个杆体（24）的两端，所述伸缩组件包括安装槽（71）、滑杆（72）、弹簧三（73）、连通口（74）与连接块（75），所述安装槽（71）开设在杆体（24）的一端，所述滑杆（72）滑动连接在安装槽（71）内，且滑杆（72）的一端延伸至安装槽（71）的外部，所述弹簧三（73）的一端与安装槽（71）的槽壁相连接，另一端与滑杆（72）相连接，所述连通口（74）开设在杆体（24）的外表面上，且连通口（74）与安装槽（71）相连通，所述连接块（75）的一端与滑杆（72）固定连接，另一端与滑动套筒（62）的内圈固定连接，所述连接块（75）滑动连接在连通口（74）内；

两个振动组件，两个所述振动组件均设置在饲料粉碎装置（1）上，四个所述伸缩组件由两个振动组件驱动，所述振动组件包括固定板（81）、第二电机（82）、偏心轮（83）、滑动板（84）、挤压板（85）、两个导向杆（86）、若干凸块（87）与拉簧（88），所述固定板（81）固定在其中一个第一支撑板（22）上，所述第二电机（82）安装在固定板（81）的侧面，所述偏心轮（83）固定套设在第二电机（82）的输出轴上，且偏心轮（83）与第二电机（82）的输出轴非同轴设置，两个所述导向杆（86）均固定在固定板（81）上，所述滑动板（84）滑动套设在两个导向杆（86）上，所述挤压板（85）固定在滑动板（84）的顶面，且挤压板（85）与偏心轮（83）正对设置，若干所述凸块（87）均固定在滑动板（84）的侧面，所述拉簧（88）的一端与固定板（81）相连接，另一端与滑动板（84）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种肉牛养殖饲料混合机，其特征在于，所述上料组件包括两个上料板（21）、若干第一支撑板（22）、两个滑道（23）、四个滑轮（25）与两个连接索（26），两个所述上料板（21）通过若干第一支撑板（22）固定在饲料粉碎装置（1）上，两个所述滑道（23）分别开设在两个上料板（21）上，两个所述上料板（21）与两个滑道（23）均呈L型结构，四个所述滑轮（25）两两一组，并分别转动装配在两个杆体（24）的两端，四个所述滑轮（25）分别滑动设置在两个滑道（23）内，两个所述杆体（24）之间通过两个连接索（26）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种肉牛养殖饲料混合机，其特征在于，所述承托组件包括承托架（31）、两个第二支撑板（32）与刀片（33），所述承托架（31）的一端均固定在饲料粉碎装置（1）的侧面，所述承托架（31）的另一端通过两个第二支撑板（32）固定在饲料粉碎装置（1）上，所述刀片（33）安装在承托架（31）的中部位置，所述承托架（31）呈L型结构。

4.根据权利要求3所述的一种肉牛养殖饲料混合机，其特征在于，所述牵引组件包括固定架（41）、第一电机（42）、驱动轴（43）、转动轴（44）、卷绕轮（45）、牵引索（46）与导向轮（47），所述固定架（41）固定在饲料粉碎装置（1）上，所述第一电机（42）安装在固定架（41）上，所述驱动轴（43）与转动轴（44）均转动装配在固定架（41）上，所述驱动轴（43）的一端与第一电机（42）的输出轴之间传动连接，所述驱动轴（43）的另一端与转动轴（44）轴接，所述卷绕轮（45）转动装配在固定架（41）上，所述转动轴（44）延伸至卷绕轮（45）的内部，且转动轴（44）与卷绕轮（45）同轴线设置，所述牵引索（46）的一端固定在卷绕轮（45）上，另一端与其中一个杆体（24）相连接，所述导向轮（47）安装在承托架（31）上，所述牵引索（46）绕过导向轮（47）。

5.根据权利要求4所述的一种肉牛养殖饲料混合机，其特征在于，所述单向锁止组件包括固定环（51）、若干锁止槽（52）、驱动盘（53）、开槽（54）、锁止块（55）与弹簧一（56），所述固定环（51）固定在卷绕轮（45）的内圈上，若干所述锁止槽（52）均开设在固定环（51）的内圈上，所述驱动盘（53）固定套设在转动轴（44）上，所述开槽（54）开设在驱动盘（53）的外周面上，所述锁止块（55）滑动连接在开槽（54）内，所述弹簧一（56）的一端与开槽（54）的槽底位置相连接，另一端与锁止块（55）相连接，若干所述锁止槽（52）均设置有倾斜面，所述锁止块（55）上也设置有倾斜面。

6.根据权利要求5所述的一种肉牛养殖饲料混合机，其特征在于，所述上料板（21）由竖直部与水平部构成，所述竖直部沿饲料粉碎装置（1）的高度方向设置，所述水平部延伸至饲料粉碎装置（1）进料口位置的正上方，所述竖直部与水平部的连接位置导有圆角。

7.根据权利要求6所述的一种肉牛养殖饲料混合机，其特征在于，所述滑杆（72）的外表面与安装槽（71）的槽壁之间相互贴合。

说明书

一种肉牛养殖饲料混合机

技术领域

[0001] 本发明涉及饲料粉碎技术领域，尤其涉及一种肉牛养殖饲料混合机。

背景技术

[0002] 肉牛养殖饲料混合机是一种用于将不同类型的饲料原料进行混合和加工的设备，以满足肉牛的营养需求，肉牛养殖饲料混合机在养殖业中扮演着重要的角色，通过提供均衡的饲料，有助于促进肉牛的生长和健康，提高养殖效率和产品质量。

[0003] 对饲料进行混料时，工作人员一般需利用粉碎装置对块状的饲料进行粉碎处理，经检索，公开号为CN207076502U的中国专利公开了一种饲料打散粉碎设备，包括打散机构和粉碎机构，所述打散机构包括打散筒和转子，所述打散筒顶部设有饲料进口，底部设有饲料出口，所述转子包括电机A和打散转轴，所述电机A固定设于打散筒顶部，所述打散转轴可转动地竖直设于打散筒内，打散转轴由电机A驱动，打散转轴上从上至下设有若干组螺旋桨叶，每组螺旋桨叶包括若干绕打散转轴圆周均布的螺旋桨叶，所述粉碎机构包括粉碎筒、磨盘、筛网、升降台和凸轮，所述粉碎筒下部的进料口与打散筒的饲料出口连接，上述技术方案利用螺旋桨叶先对饲料进行打散，打散后的饲料进入粉碎筒，磨盘对饲料进行研磨，达到粉碎饲料的目的，粉碎效果好，但是，上述技术方案在使用时，仍存在以下不足：

[0004] 由于块状饲料一般为袋装包装，上述技术方案在上料时，工作人员首先使用刀具在包装袋上划一开口，然后通过双人搬抬或者单人举扛的方式托起包装袋，直至包装袋移动至粉碎装置的进料口位置，使得块状饲料通过包装袋上的开口落入粉碎装置内，整个上料过程需人工进行，这可能导致工作人员的劳动强度增加，特别是在需要频繁上料或搬运重物时，另外，人工上料过程通常相对较慢，且可能存在不稳定性，这会限制粉碎装置的工作效率。

[0005] 所以，需要设计一种肉牛养殖饲料混合机来解决上述问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种肉牛养殖饲料混合机。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0008] 一种肉牛养殖饲料混合机，包括饲料粉碎装置，还包括：

[0009] 上料组件，所述上料组件设置在饲料粉碎装置的侧面上，且上料组件延伸至饲料粉碎装置进料口的正上方，所述上料组件包括两个杆体，两个所述杆体的两端均设置有螺纹部；

[0010] 承托组件，所述承托组件设置在饲料粉碎装置的侧面上，且承托组件延伸至饲料粉碎装置进料口的正上方；

[0011] 牵引组件，所述牵引组件设置在饲料粉碎装置上，所述上料组件由牵引组件驱动；

[0012] 单向锁止组件，所述单向锁止组件设置在牵引组件上；

[0013] 四个悬挂组件，四个所述悬挂组件两两一组，并分别设置在两个杆体的两端，所述悬挂组件包括螺纹套筒、滑动套筒、弹簧三与挂钩，所述螺纹套筒螺纹套接在杆体上，所述滑动套筒滑动套设在杆体上，所述弹簧三设置在螺纹套筒与滑动套筒之间，所述挂钩固定在滑动套筒上；

[0014] 四个伸缩组件，四个所述伸缩组件分别设置在两个杆体的两端，所述伸缩组件包括安装槽、滑杆、弹簧三、连通口与连接块，所述安装槽开设在杆体的一端，所述滑杆滑动连接在安装槽内，且滑杆的一端延伸至安装槽的外部，所述弹簧三的一端与安装槽的槽壁相连接，另一端与滑杆相连接，所述连通口开设在杆体的外表面上，且连通口与安装槽相连通，所述连接块的一端与滑杆固定连接，另一端与滑动套筒的内圈固定连接，所述连接块滑动连接在连通口内；

[0015] 两个振动组件，两个所述振动组件均设置在饲料粉碎装置上，四个所述伸缩组件由两个振动组件驱动，所述振动组件包括固定板、第二电机、偏心轮、滑动板、挤压板、两个导向杆、若干凸块与拉簧，所述固定板固定在其中一个第一支撑板上，所述第二电机安装在固定板的侧面，所述偏心轮固定套设在第二电机的输出轴上，且偏心轮与第二电机的输出轴非同轴设置，两个所述导向杆均固定在固定板上，所述滑动板滑动套设在两个导向杆上，所述挤压板固定在滑动板的顶面，且挤压板与偏心轮正对设置，若干所述凸块均固定在滑动板的侧面，所述拉簧的一端与固定板相连接，另一端与滑动板相连接。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述上料组件包括两个上料板、若干第一支撑板、两个滑道、四个滑轮与两个连接索，两个所述上料板通过若干第一支撑板固定在饲料粉碎装置上，两个所述滑道分别开设在两个上料板上，两个所述上料板与两个滑道均呈L型结构，四个所述滑轮两两一组，并分别转动装配在两个杆体的两端，四个所述滑轮分别滑动设置在两个滑道内，两个所述杆体之间通过两个连接索相连接。

[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述承托组件包括承托架、两个第二支撑板与刀片，所述承托架的一端均固定在饲料粉碎装置的侧面，所述承托架的另一端通过两个第二支撑板固定在饲料粉碎装置上，所述刀片安装在承托架的中部位置，所述承托架呈L型结构。

[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述牵引组件包括固定架、第一电机、驱动轴、转动轴、卷绕轮、牵引索与导向轮，所述固定架固定在饲料粉碎装置上，所述第一电机安装在固定架上，所述驱动轴与转动轴均转动装配在固定架上，所述驱动轴的一端与第一电机的输出轴之间传动连接，所述驱动轴的另一端与转动轴轴接，所述卷绕轮转动装配在固定架上，所述转动轴延伸至卷绕轮的内部，且转动轴与卷绕轮同轴线设置，所述牵引索的一端固定在卷绕轮上，另一端与其中一个杆体相连接，所述导向轮安装在承托架上，所述牵引索绕过导向轮。

[0019] 作为本发明的一种优选技术方案，所述单向锁止组件包括固定环、若干锁止槽、驱动盘、开槽、锁止块与弹簧一，所述固定环固定在卷绕轮的内圈上，若干所述锁止槽均开设在固定环的内圈上，所述驱动盘固定套设在转动轴上，所述开槽开设在驱动盘的外周面上，所述锁止块滑动连接在开槽内，所述弹簧一的一端与开槽的槽底位置相连接，另一端与锁止块相连接，若干所述锁止槽均设置有倾斜面，所述锁止块上也设置有倾斜面。

[0020] 作为本发明的一种优选技术方案，所述上料板由竖直部与水平部构成，所述竖直部沿饲料粉碎装置的高度方向设置，所述水平部延伸至饲料粉碎装置进料口位置的正上方，所述竖直部与水平部的连接位置导有圆角。

[0021] 作为本发明的一种优选技术方案，所述滑杆的外表面与安装槽的槽壁之间相互贴合。

[0022] 本发明具有以下有益效果：

[0023] 1、通过上料组件、承托组件、牵引组件与悬挂组件的协同作用，实现了包装袋上升、移动、切割和饲料自动上料的一系列操作，提高了操作的便捷性和效率，自动上料机制取代了传统的人工上料方式，减少了人工劳动的参与，提高了粉碎装置的工作效率，同时降低工作人员的劳动强度；

[0024] 2、通过第二电机的运转驱动振动组件，振动组件中的偏心轮、挤压板、滑动板和凸块的协同作用产生水平振动效果，这使得挂钩能够模拟人工抖动包装袋的效果，促使包装袋内残留的饲料从袋中落入饲料粉碎装置的内部，通过模拟人工抖动，振动的挂钩使得包装袋内的饲料充分被释放，从而避免了饲料在包装袋中残留而导致的浪费，这有助于提高饲料的利用率，降低成本；

[0025] 3、单向锁止组件允许第一电机驱动卷绕轮进行正向转动，而在需要手动操作时，工作人员可以拉动两个杆体，使其复位，这种设计允许了安全的手动控制，增加了系统的操作便利性，工作人员可以在需要时手动介入操作而不会干扰系统的正常运行；

[0026] 4、螺纹套筒和滑动套筒的设计允许工作人员通过转动螺纹套筒来调节杆体上两个滑动套筒之间的距离，这样的调节机制使得悬挂组件适用于不同尺寸的饲料包装袋，提高了系统的灵活性和适用性，通过这种调节机制，悬挂组件可以灵活适应不同尺寸的包装袋，使其具有更广泛的适用性，这对于处理不同规格和类型的饲料包装袋的生产线而言是非常有益的。

附图说明

[0027] 图1为本发明提出的一种肉牛养殖饲料混合机的结构示意图；

[0028] 图2为图1的A处结构放大图；

[0029] 图3为图1的C处结构放大图；

[0030] 图4为图1的B处结构放大图；

[0031] 图5为牵引组件的剖视结构示意图；

[0032] 图6为图5的D处结构放大图；

[0033] 图7为固定环与驱动盘的结构示意图；

[0034] 图8为杆体的剖视结构示意图；

[0035] 图9为图8的局部结构放大图；

[0036] 图10为图1的E处结构放大图；

[0037] 图11为图4的F处结构放大图。

[0038] 图中：1饲料粉碎装置、21上料板、22第一支撑板、23滑道、24杆体、25滑轮、26连接索、31承托架、32第二支撑板、33刀片、41固定架、42第一电机、43驱动轴、44转动轴、45卷绕轮、46牵引索、47导向轮、51固定环、52锁止槽、53驱动盘、54开槽、55锁止块、56弹簧一、61螺纹套筒、62滑动套筒、63弹簧二、64挂钩、71安装槽、72滑杆、73弹簧三、74连通口、75连接块、81固定板、82第二电机、83偏心轮、84滑动板、85挤压板、86导向杆、87凸块、88拉簧。

具体实施方式

[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0040] 参照图1‑11，一种肉牛养殖饲料混合机，包括饲料粉碎装置1，还包括：

[0041] 上料组件，上料组件设置在饲料粉碎装置1的侧面上，且上料组件延伸至饲料粉碎装置1进料口的正上方，上料组件包括两个杆体24，两个杆体24的两端均设置有螺纹部；

[0042] 承托组件，承托组件设置在饲料粉碎装置1的侧面上，且承托组件延伸至饲料粉碎装置1进料口的正上方；

[0043] 牵引组件，牵引组件设置在饲料粉碎装置1上，上料组件由牵引组件驱动；

[0044] 单向锁止组件，单向锁止组件设置在牵引组件上；

[0045] 四个悬挂组件，四个悬挂组件两两一组，并分别设置在两个杆体24的两端；

[0046] 四个伸缩组件，四个伸缩组件分别设置在两个杆体24的两端；

[0047] 两个振动组件，两个振动组件均设置在饲料粉碎装置1上，四个伸缩组件由两个振动组件驱动。

[0048] 参照图4，上料组件包括两个上料板21、若干第一支撑板22、两个滑道23、四个滑轮25与两个连接索26，两个上料板21通过若干第一支撑板22固定在饲料粉碎装置1上，两个滑道23分别开设在两个上料板21上，两个上料板21与两个滑道23均呈L型结构，四个滑轮25两两一组，并分别转动装配在两个杆体24的两端，四个滑轮25分别滑动设置在两个滑道23内，两个杆体24之间通过两个连接索26相连接，上料板21由竖直部与水平部构成，竖直部沿饲料粉碎装置1的高度方向设置，水平部延伸至饲料粉碎装置1进料口位置的正上方，竖直部与水平部的连接位置导有圆角，所以在卷绕轮45与牵引索46的牵引作用下，两个杆体24能够移动至两个上料板21的水平部上。

[0049] 参照图1，承托组件包括承托架31、两个第二支撑板32与刀片33，承托架31的一端均固定在饲料粉碎装置1的侧面，承托架31的另一端通过两个第二支撑板32固定在饲料粉碎装置1上，刀片33安装在承托架31的中部位置，承托架31呈L型结构，承托架31对包装袋起到承托作用，使包装袋沿着承托架31发生转动，在承托架31的承托作用下，包装袋能够处于水平位置上，并移动至饲料粉碎装置1上料位置的正上方。

[0050] 参照图5，牵引组件包括固定架41、第一电机42、驱动轴43、转动轴44、卷绕轮45、牵引索46与导向轮47，固定架41固定在饲料粉碎装置1上，第一电机42安装在固定架41上，驱动轴43与转动轴44均转动装配在固定架41上，驱动轴43的一端与第一电机42的输出轴之间传动连接，驱动轴43的另一端与转动轴44轴接，卷绕轮45转动装配在固定架41上，转动轴44延伸至卷绕轮45的内部，且转动轴44与卷绕轮45同轴线设置，牵引索46的一端固定在卷绕轮45上，另一端与其中一个杆体24相连接，导向轮47安装在承托架31上，牵引索46绕过导向轮47，第一电机42运转时能够带动驱动轴43转动，转动轴44也会随之转动，转动轴44转动时能够带动驱动盘53转动，在弹簧一56的弹力作用下，锁止块55具有从开槽54内弹出的趋势，此时锁止块55会卡在其中一个锁止槽52内，锁止块55的倾斜面也会与对应的锁止槽52的倾斜面相贴合，在这种情况下，驱动盘53能够通过锁止块55推动固定环51转动，这使得卷绕轮45也会发生转动，卷绕轮45在转动时能够对牵引索46进行收卷，使牵引索46的一端拉动上端的杆体24，从而使上端的杆体24在两个滑道23内发生移动，上端的杆体24上移时能够通过两个挂钩64拉动包装袋上移。

[0051] 参照图6‑7，单向锁止组件包括固定环51、若干锁止槽52、驱动盘53、开槽54、锁止块55与弹簧一56，固定环51固定在卷绕轮45的内圈上，若干锁止槽52均开设在固定环51的内圈上，驱动盘53固定套设在转动轴44上，开槽54开设在驱动盘53的外周面上，锁止块55滑动连接在开槽54内，弹簧一56的一端与开槽54的槽底位置相连接，另一端与锁止块55相连接，若干锁止槽52均设置有倾斜面，锁止块55上也设置有倾斜面，上料结束后，工作人员可直接拉动两个杆体24，使两个杆体24移动至两个滑道23的底部位置，在这个过程中，牵引索46会驱动卷绕轮45反向转动，固定环51也会随之反向转动，固定环51在反转的过程中，若干锁止槽52的倾斜面会逐次对锁止块55的倾斜面进行挤压，当锁止块55受到挤压时，锁止块
55会缩入开槽54内，当锁止块55移动至正对锁止槽52的位置时，锁止块55又会在弹簧一56的作用下从开槽54内弹出，这便于卷绕轮45反向转动，方便工作人员手动拉动两个杆体24复位，因此，单向锁止组件对卷绕轮45起到单向锁止的作用，这使得第一电机42运转时能够驱动卷绕轮45转动，还能使工作人员手动拉动两个杆体24复位。

[0052] 参照图4，悬挂组件包括螺纹套筒61、滑动套筒62、弹簧三63与挂钩64，螺纹套筒61螺纹套接在杆体24上，滑动套筒62滑动套设在杆体24上，弹簧三63设置在螺纹套筒61与滑动套筒62之间，挂钩64固定在滑动套筒62上，杆体24上设有螺纹部，螺纹套筒61螺纹套接在螺纹部上，当工作人员转动螺纹套筒61时，螺纹套筒61能够通过弹簧二63带动滑动套筒62移动，因此工作人员可根据饲料包装袋的尺寸调节杆体24上两个滑动套筒62之间的距离，使得悬挂组件能够适用于不同尺寸的包装袋。

[0053] 参照图9，伸缩组件包括安装槽71、滑杆72、弹簧三73、连通口74与连接块75，安装槽71开设在杆体24的一端，滑杆72滑动连接在安装槽71内，且滑杆72的一端延伸至安装槽71的外部，弹簧三73的一端与安装槽71的槽壁相连接，另一端与滑杆72相连接，连通口74开设在杆体24的外表面上，且连通口74与安装槽71相连通，连接块75的一端与滑杆72固定连接，另一端与滑动套筒62的内圈固定连接，连接块75滑动连接在连通口74内，若干凸块87会对同侧的两个滑杆72进行挤压，具体的，当凸块87对滑杆72进行挤压时，滑杆72能够缩入安装槽71内，当滑杆72移动至相邻的两个凸块87之间时，滑杆72会在弹簧三73的作用下从安装槽71内伸出，这使得滑杆72能够在安装槽71内作往复移动，滑杆72在移动时还能够通过连接块75带动滑动套筒62移动，挂钩64也会随之移动。

[0054] 参照图10，振动组件包括固定板81、第二电机82、偏心轮83、滑动板84、挤压板85、两个导向杆86、若干凸块87与拉簧88，固定板81固定在其中一个第一支撑板22上，第二电机82安装在固定板81的侧面，偏心轮83固定套设在第二电机82的输出轴上，且偏心轮83与第二电机82的输出轴非同轴设置，两个导向杆86均固定在固定板81上，滑动板84滑动套设在两个导向杆86上，挤压板85固定在滑动板84的顶面，且挤压板85与偏心轮83正对设置，若干凸块87均固定在滑动板84的侧面，拉簧88的一端与固定板81相连接，另一端与滑动板84相连接，在两个振动组件的配合作用下，四个挂钩64均能够在水平方向上产生振动的效果，当相对的两个挂钩64相互靠近时，四个挂钩64不再向包装袋施加拉力，此时包装袋会变得松弛，当相对的两个挂钩64相互远离时，四个挂钩64能够共同拉紧包装袋，使包装袋被绷紧，因此，四个振动的挂钩64能够模拟人工抖动包装袋的效果，使包装袋被抖动，此时包装袋内残留的饲料会落入饲料粉碎装置1的内部，避免出现饲料浪费的情况。

[0055] 参照图1，上料板21由竖直部与水平部构成，竖直部沿饲料粉碎装置1的高度方向设置，水平部延伸至饲料粉碎装置1进料口位置的正上方，竖直部与水平部的连接位置导有圆角，这便于饲料包装袋移动至饲料粉碎装置1进料口的正上方。

[0056] 参照图9，滑杆72的外表面与安装槽71的槽壁之间相互贴合，能够保证滑杆72移动时的稳定性。

[0057] 本发明的具体工作原理如下：

[0058] 初始状态下，两个杆体24在重力的作用下均位于两个滑道23的底端位置，在进行上料工作时，工作人员首先拉动上端杆体24上的两个滑动套筒62，使两个滑动套筒62相互靠近，然后利用上端的两个滑动套筒62上的两个挂钩64挂住包装袋上端的两角位置，然后，工作人员启动第一电机42，第一电机42运转时能够带动驱动轴43转动，转动轴44也会随之转动，转动轴44转动时能够带动驱动盘53转动，在弹簧一56的弹力作用下，锁止块55具有从开槽54内弹出的趋势，此时锁止块55会卡在其中一个锁止槽52内，锁止块55的倾斜面也会与对应的锁止槽52的倾斜面相贴合，在这种情况下，驱动盘53能够通过锁止块55推动固定环51转动，这使得卷绕轮45也会发生转动，卷绕轮45在转动时能够对牵引索46进行收卷，使牵引索46的一端拉动上端的杆体24，从而使上端的杆体24在两个滑道23内发生移动，两个杆体24之间通过两个连接索26相连接，这使得下端的杆体24能够跟随上端的杆体24移动，上端的杆体24上移时能够通过两个挂钩64拉动包装袋上移，待包装袋上移一定高度后，工作人员再利用下端杆体24上的两个挂钩64挂住包装袋下端的两角位置，进行此操作时，工作人员仍需使下端的两个滑动套筒62相互靠近，如此，在四个弹簧二63的弹力作用下，正对的两个挂钩64具有相互远离的趋势，这使得四个挂钩64能够共同拉紧包装袋的四角位置，使包装袋处于紧绷的状态；

[0059] 上料板21由竖直部与水平部构成，竖直部沿饲料粉碎装置1的高度方向设置，水平部延伸至饲料粉碎装置1进料口位置的正上方，竖直部与水平部的连接位置导有圆角，所以在卷绕轮45与牵引索46的牵引作用下，两个杆体24能够移动至两个上料板21的水平部上，在这个过程中，承托架31对包装袋起到承托作用，使包装袋沿着承托架31发生转动，在承托架31的承托作用下，包装袋能够处于水平位置上，并移动至饲料粉碎装置1上料位置的正上方，此时第一电机42停止运转，另外，包装袋在水平方向上移动的过程中，承托架31上的刀片33能够划破包装袋的底部位置，当包装袋被划破时，其内的块状饲料会在重力作用下落入饲料粉碎装置1的内部，从而实现对于饲料的自动上料，取代了传统的人工上料的方式，操作便捷；

[0060] 待块状饲料落入饲料粉碎装置1的内部后，工作人员启动两个第二电机82，使两个振动组件同步运转，由于两个振动组件的具体结构完全相同，此处仅针对其中任意一个振动组件的工作原理进行详细描述：第二电机82运转时能够带动偏心轮83转动，偏心轮83在转动时会不断的对挤压板85进行挤压，当偏心轮83对挤压板85挤压时，挤压板85能够带动滑动板84移动，当偏心轮83不对挤压板85挤压时，滑动板84会在拉簧88的作用下复位，因此伴随第二电机82的运转，滑动板84能够产生前后移动的效果，若干凸块87也会随之前后移动，在这个过程中，若干凸块87会对同侧的两个滑杆72进行挤压，具体的，当凸块87对滑杆72进行挤压时，滑杆72能够缩入安装槽71内，当滑杆72移动至相邻的两个凸块87之间时，滑杆72会在弹簧三73的作用下从安装槽71内伸出，这使得滑杆72能够在安装槽71内作往复移动，滑杆72在移动时还能够通过连接块75带动滑动套筒62移动，挂钩64也会随之移动，基于上述过程，在两个振动组件的配合作用下，四个挂钩64均能够在水平方向上产生前后移动的效果，当相对的两个挂钩64相互靠近时，四个挂钩64不再向包装袋施加拉力，此时包装袋会变得松弛，当相对的两个挂钩64相互远离时，四个挂钩64能够共同拉紧包装袋，使包装袋被绷紧，因此，四个挂钩64在两个杆体24上前后移动时能够模拟人工抖动包装袋的效果，使包装袋被抖动，此时包装袋内残留的饲料会落入饲料粉碎装置1的内部，避免出现饲料浪费的情况；

[0061] 上料结束后，工作人员可直接拉动两个杆体24，使两个杆体24移动至两个滑道23的底部位置，在这个过程中，牵引索46会驱动卷绕轮45反向转动，固定环51也会随之反向转动，固定环51在反转的过程中，若干锁止槽52的倾斜面会逐次对锁止块55的倾斜面进行挤压，当锁止块55受到挤压时，锁止块55会缩入开槽54内，当锁止块55移动至正对锁止槽52的位置时，锁止块55又会在弹簧一56的作用下从开槽54内弹出，这便于卷绕轮45反向转动，方便工作人员手动拉动两个杆体24复位，因此，单向锁止组件对卷绕轮45起到单向锁止的作用，这使得第一电机42运转时能够驱动卷绕轮45转动，还能使工作人员手动拉动两个杆体24复位；

[0062] 杆体24上设有螺纹部，螺纹套筒61螺纹套接在螺纹部上，当工作人员转动螺纹套筒61时，螺纹套筒61能够通过弹簧二63带动滑动套筒62移动，因此工作人员可根据饲料包装袋的尺寸调节杆体24上两个滑动套筒62之间的距离，使得悬挂组件能够适用于不同尺寸的包装袋。

[0063] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。