一种太阳能电池硅片生产的干燥装置

摘要

本发明涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种太阳能电池硅片生产的干燥装置，包括输送装置、设于输送装置一侧的第一输入辊、与第一输入辊间隔设置的第二输入辊、设于输送装置中部的干燥间、设于干燥间一侧的输入隔热房、设于干燥间另一侧的输出隔热房、设于干燥间底部的加热管、以及设于干燥间顶部的风机；所述第二输入辊和第一输入辊之间设有刮擦装置，其中第二输入辊输入硅片时，将与第一刮板顶部接触，第一刮板将经过的硅片底面进行刮擦，将硅片表面的水渍进行刮除，减少了清洗后硅片表面的水渍，解决了经过清洗后的硅片表面具有水渍，水渍将呈水滴状分布在硅片表面，导致传统的烘干方式时间久的问题。

权利要求

1.一种太阳能电池硅片生产的干燥装置，其特征在于，包括输送装置（1）、设于输送装置（1）一侧的第一输入辊（2）、与第一输入辊（2）间隔设置的第二输入辊（3）、设于输送装置（1）中部的干燥间（4）、设于干燥间（4）一侧的输入隔热房（5）、设于干燥间（4）另一侧的输出隔热房（6）、设于干燥间（4）底部的加热管（7）、以及设于干燥间（4）顶部的风机（8）；

所述第二输入辊（3）和第一输入辊（2）之间设有刮擦装置（9），所述刮擦装置（9）包括支撑框（91）、可转动地设于支撑框（91）顶部的转块（92）、铰接于支撑框（91）底部的圆柱（93）、设于圆柱（93）上的滑槽（94）、设于转块（92）底部且与滑槽（94）滑动连接的连接销（95）、滑动设于圆柱（93）外侧的圆片（96）、设于圆柱（93）底部的外圆部（97）、设于圆柱（93）和外圆部（97）之间且推动圆片（96）纵向移动的第一弹簧（98）、设于支撑框（91）顶部横向两侧的限位柱（99）、设于转块（92）远离圆柱（93）一侧的第一刮板（9a）、可转动地设于支撑框（91）顶部的推块（9b）、以及用于驱动推块（9b）旋转的驱动装置（9c）。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池硅片生产的干燥装置，其特征在于：所述推块（9b）形状为“V”字形，所述推块（9b）顶部两侧间隔设置有推柱（9d）。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池硅片生产的干燥装置，其特征在于：所述转块（92）顶部设有第二刮板（9e），所述第二刮板（9e）与第一刮板（9a）夹角角度等于转块（92）旋转角度。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池硅片生产的干燥装置，其特征在于：所述第一刮板（9a）与第二刮板（9e）形状相同，所述第一刮板（9a）具有斜面（9f），所述第一刮板（9a）的斜面（9f）中部设有第一通风孔（9g）。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池硅片生产的干燥装置，其特征在于：所述第一刮板（9a）左右两侧设有延伸部（9h），所述延伸部（9h）内具有与第一通风孔（9g）相连通的第二通风孔（9i），所述延伸部（9h）内部具有异形槽（9j），所述异形槽（9j）靠近第一刮板（9a）处为矩形槽口，所述异形槽（9j）远离第一刮板（9a）处为向内收窄弧形。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池硅片生产的干燥装置，其特征在于：所述第一刮板（9a）左侧面形状为连续弧形。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池硅片生产的干燥装置，其特征在于：相邻的所述延伸部（9h）之间设有第三通风孔（9k），所述延伸部（9h）上具有与第三通风孔（9k）相连通的第四通风孔（9L）。

8.根据权利要求7所述的一种太阳能电池硅片生产的干燥装置，其特征在于：所述第一刮板（9a）底部位于第一通风孔（9g）之间设有开孔（9m），所述第一刮板（9a）为橡胶或者硅胶材质。

说明书

一种太阳能电池硅片生产的干燥装置

技术领域

[0001] 本发明涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种太阳能电池硅片生产的干燥装置。

背景技术

[0002] 太阳能电池硅片（以下简称硅片）生产过程中需要对硅片表面进行清洗，除去硅片表面的杂质。清洗完需要通过干燥装置进行烘干，现有的干燥装置如中国专利公开号：CN203310228U所公开的一种太阳能硅片干燥炉，包括机架，及设于机架上的炉体，及设于机架上的传送带，所述传送带穿过所述炉体，所述传送带上设有若干通孔，所述炉体通过多个进气管道连接鼓风机，所述鼓风机的进气口连接空气加热装置，所述炉体通过多个出气管道连接排风口。上述太阳能硅片干燥炉公开了现有的一般干燥设备结构，但是经过清洗后的硅片表面具有水渍，水渍将呈水滴状分布在硅片表面，导致传统的烘干方式时间久。

发明内容

[0003] 因此，针对上述的问题，本发明提出一种太阳能电池硅片生产的干燥装置，其解决了经过清洗后的硅片表面具有水渍，水渍将呈水滴状分布在硅片表面，导致传统的烘干方式时间久的技术问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

[0005] 一种太阳能电池硅片生产的干燥装置，包括输送装置、设于输送装置一侧的第一输入辊、与第一输入辊间隔设置的第二输入辊、设于输送装置中部的干燥间、设于干燥间一侧的输入隔热房、设于干燥间另一侧的输出隔热房、设于干燥间底部的加热管、以及设于干燥间顶部的风机；

[0006] 所述第二输入辊和第一输入辊之间设有刮擦装置，所述刮擦装置包括支撑框、可转动地设于支撑框顶部的转块、铰接于支撑框底部的圆柱、设于圆柱上的滑槽、设于转块底部且与滑槽滑动连接的连接销、滑动设于圆柱外侧的圆片、设于圆柱底部的外圆部、设于圆柱和外圆部之间且推动圆片纵向移动的第一弹簧、设于支撑框顶部横向两侧的限位柱、设于转块远离圆柱一侧的第一刮板、可转动地设于支撑框顶部的推块、以及用于驱动推块旋转的驱动装置。

[0007] 进一步的，所述推块形状为“V”字形，所述推块顶部两侧间隔设置有推柱。

[0008] 进一步的，所述转块顶部设有第二刮板，所述第二刮板与第一刮板夹角角度等于转块旋转角度。

[0009] 进一步的，所述第一刮板与第二刮板形状相同，所述第一刮板具有斜面，所述第一刮板的斜面中部设有第一通风孔。

[0010] 进一步的，所述第一刮板左右两侧设有延伸部，所述延伸部内具有与第一通风孔相连通的第二通风孔，所述延伸部内部具有异形槽，所述异形槽靠近第一刮板处为矩形槽口，所述异形槽远离第一刮板处为向内收窄弧形。

[0011] 进一步的，所述第一刮板左侧面形状为连续弧形。

[0012] 进一步的，相邻的所述延伸部之间设有第三通风孔，所述延伸部上具有与第三通风孔相连通的第四通风孔。

[0013] 进一步的，所述第一刮板底部位于第一通风孔之间设有开孔，所述第一刮板为橡胶或者硅胶材质。

[0014] 通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

[0015] 本太阳能电池硅片生产的干燥装置，通过刮擦装置的设置，其中第二输入辊输入硅片时，将与第一刮板顶部接触，第一刮板将经过的硅片底面进行刮擦，将硅片表面的水渍进行刮除，减少了清洗后硅片表面的水渍，第一刮板位于硅片下方，在重力作用下，刮除的水将向下流动，相比在硅片顶面刮除，减少了部分水渍残留在硅片顶面，加快硅片烘干速度。

附图说明

[0016] 图1是本发明的结构示意图。

[0017] 图2是本发明的局部结构俯视示意图。

[0018] 图3是本发明图2中的A‑A剖面结构示意图。

[0019] 图4是本发明的局部结构正视示意图。

[0020] 图5是本发明的刮擦装置局部结构正视示意图。

[0021] 图6是本发明的刮擦装置结构后视示意图。

[0022] 图7是本发明的刮擦装置局部结构示意图。

[0023] 图8是本发明的第一刮板局部结构示意图。

[0024] 图9是本发明的第一刮板局部结构俯视示意图。

[0025] 图10是本发明的第一刮板结构剖面示意图。

[0026] 图11是本发明图6中的A处放大结构示意图。

[0027] 图中标号：

[0028] 1、输送装置；2、第一输入辊；3、第二输入辊；4、干燥间；5、输入隔热房；6、输出隔热房；7、加热管；8、风机；9、刮擦装置；91、支撑框；92、转块；93、圆柱；94、滑槽；95、连接销；96、圆片；97、外圆部；98、第一弹簧；99、限位柱；9a、第一刮板；9b、推块；9c、驱动装置；9d、推柱；9e、第二刮板；9f、斜面；9g、第一通风孔；9h、延伸部；9i、第二通风孔；9j、异形槽；9k、第三通风孔；9L、第四通风孔；9m、开孔；101、清洁框；102、第一清洁孔；103、第二清洁孔；104、密封柱；105、第一塞板；106、第二塞板；107、第二弹簧；108、高压管道。

具体实施方式

[0029] 现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

[0030] 参考图1至图11，本实施例提供一种太阳能电池硅片生产的干燥装置，包括输送装置1、设于输送装置1一侧的第一输入辊2、与第一输入辊2间隔设置的第二输入辊3、设于输送装置1中部的干燥间4、设于干燥间4一侧的输入隔热房5、设于干燥间4另一侧的输出隔热房6、设于干燥间4底部的加热管7、以及设于干燥间4顶部的风机8。

[0031] 所述第二输入辊3和第一输入辊2之间设有刮擦装置9，所述刮擦装置9包括支撑框91、可转动地设于支撑框91顶部的转块92、铰接于支撑框91底部的圆柱93、设于圆柱93上的滑槽94、设于转块92底部且与滑槽94滑动连接的连接销95、滑动设于圆柱93外侧的圆片96、设于圆柱93底部的外圆部97、设于圆柱93和外圆部97之间且推动圆片96纵向移动的第一弹簧98、设于支撑框91顶部横向两侧的限位柱99、设于转块92远离圆柱93一侧的第一刮板9a、可转动地设于支撑框91顶部的推块9b、以及用于驱动推块9b旋转的驱动装置9c。

[0032] 硅片通过第二输入辊3传输，再通过第一输入辊2输入到输送装置1后，移动到输入隔热房5内时，通过输送装置1继续移动到干燥间4，由于干燥间4底部具有加热管7，加热管7发热，将经过硅片进行烘干，同时干燥间4顶部的风机8将干燥间4的湿气排出，再通过输出隔热房6，输出隔热房6顶部为一个矩形空间，具有一定保温效果，输出的硅片通过输出隔热房6时将缓慢降温，通过再通过输送装置1输出，对硅片干燥效果好。

[0033] 刮擦装置9的设置，其中第二输入辊3输入硅片时，将与第一刮板9a顶部接触，第一刮板9a将经过的硅片底面进行刮擦，将硅片表面的水渍进行刮除，减少了清洗后硅片表面残留的水渍，第一刮板9a位于硅片下方，在重力作用下，刮除的水将向下流动，相比在硅片顶面刮除，减少了部分水渍残留在硅片顶面。

[0034] 由于需要连续对硅片表面进行刮水，第一刮板9a顶面长时间和硅片接触后，顶部刮面将残留积水和污渍，影响刮擦洁净度，通过第一弹簧98的设置，其中硅片长时间刮水后，驱动装置9c将驱动推块9b向左旋转，推块9b旋转带动转块92向左旋转，转块92旋转一半时，转块92通过连接销95带动圆片96向下移动，圆片96向下移动时，将向下压缩第一弹簧98，同时圆柱93通过连接销95随着转块92转动，即将旋转到靠右位置时，第一弹簧98的作用力下，第一弹簧98带动圆片96快速向上弹出，转块92和圆柱93迅速向右转动，直至转块92贴合在另一侧限位柱99上，转块92旋转过程中产生瞬间弹力并与限位柱99接触，将抖落第一刮板9a表面残留的积水和污渍，在输入硅片的空隙过程中，可以定时开启驱动装置9c带动转块92运动，从而使第一刮板9a保持洁净。

[0035] 所述推块9b形状为“V”字形，所述推块9b顶部两侧间隔设置有推柱9d，由于推柱9d之间具有一定间隔距离，其中左侧的推柱9d推动转块92时，右侧的推柱9d不与转块92接触，避免转块92旋转过程中推柱9d与转块92接触，影响第一弹簧98弹性释放。

[0036] 所述转块92顶部设有第二刮板9e，所述第二刮板9e与第一刮板9a夹角角度等于转块92旋转角度，优选地，第二刮板9e与第一刮板9a夹角角度为60°以上。

[0037] 第二刮板9e的设置，其中第一刮板9a与输入的硅片底面贴合，当驱动装置9c驱动转块92旋转后，由于第二刮板9e与第一刮板9a夹角角度等于转块92旋转角度，第二刮板9e顶面将与输入的硅片底面贴合，第一刮板9a不与输入的硅片底面接触，当第一刮板9a长时间使用后，通过驱动装置9c驱动转块92旋转，将第二刮板9e与硅片底面接触，可以对磨损后的第一刮板9a进行不停机更换。

[0038] 所述第一刮板9a与第二刮板9e形状相同，所述第一刮板9a具有斜面9f，所述第一刮板9a的斜面9f中部设有第一通风孔9g。

[0039] 硅片从左向右输入，第一刮板9a与硅片底面接触时，第一通风孔9g将靠近硅片，该位置将形成负压，可以快速将第一刮板9a与硅片接触时产生的水吸走，同时刮落的水渍将从斜面9f上向下滑落，流经第一通风孔9g的水渍也将被吸走，避免了部分硅片表面残留水渍较多，由于硅片移动较快，第一刮板9a顶部斜面9f导流速度慢，未及时排出的水渍导致第一刮板9a打滑影响第一刮板9a刮擦性能。

[0040] 所述第一刮板9a左右两侧设有延伸部9h，所述延伸部9h内具有与第一通风孔9g相连通的第二通风孔9i，所述延伸部9h内部具有异形槽9j，所述异形槽9j靠近第一刮板9a处为矩形槽口，所述异形槽9j远离第一刮板9a处为向内收窄弧形。

[0041] 延伸部9h的设置，其中第一刮板9a上刮落的水顺着斜面9f向下流动，部分水渍从右侧面向下滑落，通过延伸部9h收集将向下滑落到异形槽9j内，通过第二通风孔9i将异形槽9j内水渍进行吸除，并且由于异形槽9j远离第一刮板9a处为向内收窄弧形，可以防止第一刮板9a在旋转过程中，异形槽9j内的水渍溅出。

[0042] 所述第一刮板9a左侧面形状为连续弧形，弧形面表面不易积水，水滴更容易聚集向下滑落，减少水渍在第一刮板9a上；相邻的所述延伸部9h之间设有第三通风孔9k，所述延伸部9h上具有与第三通风孔9k相连通的第四通风孔9L。

[0043] 水聚集向下滑落到第三通风孔9k时，由于第四通风孔9L与第三通风孔9k相连通，将滑落到延伸部9h的异形槽9j内，提升延伸部9h吸水效率。

[0044] 所述第一刮板9a底部位于第一通风孔9g之间设有开孔9m，所述第一刮板9a为橡胶或者硅胶材质，避免第一刮板9a和第二刮板9e之间容易积水水渍的问题。第一刮板9a旋转到左极限位置和第二刮板9e旋转到右极限位置设有清洁装置，所述清洁装置包括设于输送装置1内的清洁框101、设于清洁框101顶部两侧的第一清洁孔102、设于清洁框101顶面中部的第二清洁孔103、滑动设于清洁框101中部的密封柱104、设于密封柱104横向两侧且用于封闭第一清洁孔102的第一塞板105、设于密封柱104顶部且用于封闭第二清洁孔103的第二塞板106、设于密封柱104外侧的第二弹簧107、以及与清洁框101内部相连通的高压管道108。

[0045] 其中第一刮板9a不与硅片接触时，将旋转到左侧极限位置，然后第一刮板9a上的延伸部9h与密封柱104接触，密封柱104将向下移动，密封柱104带动第一塞板105和第二塞板106向下移动，由于密封柱104与第一刮板9a垂直设置，部分气体通过高压管道108和第二清洁孔103，再通过延伸部9h隔开，将对第一刮板9a靠近延伸部9h位置进行清除水渍和污渍，由于延伸部9h横向两侧的第一塞板105之间夹角角度为150°以上，部分气体通过高压管道108和第一清洁孔102，通过第一塞板105和第一清洁孔102导向，将斜向吹到第一刮板9a的斜面9f位置和第一刮板9a与转块92连接的位置，第二刮板9e与清洁装置使用原理同上，可以提升第一刮板9a和第二刮板9e洁净性能，清洁效果好。

[0046] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0047] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0048] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0049] 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。