本发明公开了针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，涉及分离提纯装置相关技术领域，包括蒸馏釜、处理罐组以及工业冷凝器，所述蒸馏釜通过进料管道和上一级加工装置相连接，所述蒸馏釜的侧面安装有处理罐组，所述处理罐组的侧面通过另一组传输组件和工业冷凝器相连接，所述工业冷凝器安装在处理罐组的侧面，所述处理罐组的内部设置有分离萃取机构，所述分离萃取机构还包括有干燥组件，所述干燥组件安装在所述处理罐组的顶部；在本发明中，可实现丙二酸的离心操作，将丙二酸内部的沉积物进行离心分离，实现丙二酸的纯化操作，同时可对蒸馏釜产生的多余热量进行抽取并重新利用，在减少能源消耗的同时，更加的环保。
1.针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，其特征在于：包括蒸馏釜（10）、处理罐组（20）以及工业冷凝器（30），所述蒸馏釜（10）通过进料管道（10i）和上一级加工装置相连接，所述蒸馏釜（10）的侧面安装有处理罐组（20），所述处理罐组（20）的侧面通过另一组传输组件（40）和工业冷凝器（30）相连接，所述工业冷凝器（30）安装在处理罐组（20）的侧面，所述处理罐组（20）的内部设置有分离萃取机构（50），所述分离萃取机构（50）还包括有：干燥组件（60），所述干燥组件（60）安装在所述处理罐组（20）的顶部，且与所述传输组件（40）相连接，所述干燥组件（60）安装在处理罐组（20）的顶部；
沉积物离心组件（70），所述沉积物离心组件（70）安装在所述处理罐组（20）的内部，且由伺服电机（70i）进行驱动，所述伺服电机（70i）安装在处理罐组（20）的顶部，且位于所述干燥组件（60）底部的侧面，所述伺服电机（70i）安装在电机座（70a）的顶部，所述电机座（70a）安装在处理罐组（20）的顶部；
卷绕式过滤组件（80），所述卷绕式过滤组件（80）安装在所述沉积物离心组件（70）的下方，且由所述沉积物离心组件（70）进行驱动，所述卷绕式过滤组件（80）安装在处理罐组（20）的内部，所述卷绕式过滤组件（80）的下方安装有另一组传输组件（40）；
所述蒸馏釜（10）和处理罐组（20）安装在底板（90）的顶部，所述工业冷凝器（30）通过外部的连接架（30i）安装在底板（90）的顶部，其中，所述干燥组件（60）包括有：
干燥器（601），所述干燥器（601）的底部偏心处安装有支撑柱（601i），所述支撑柱（601i）安装在处理罐组（20）顶部的偏心处，所述干燥器（601）的顶部安装有加热风机（602），所述加热风机（602）通过管道和干燥器（601）相连通；
卸料阀（603），所述卸料阀（603）安装在所述干燥器（601）的底部，且内侧安装有卸料管道（604），所述卸料管道（604）与干燥器（601）相连通，且延伸至所述处理罐组（20）的内部，其中，所述卸料阀（603）和卸料管道（604）均安装在处理罐组（20）顶部的偏心处，且位于所述伺服电机（70i）的侧面，其中，所述沉积物离心组件（70）包括有：
传动带（701），所述传动带（701）通过皮带轮和所述伺服电机（70i）的输出端连接，所述传动带（701）传动连接在处理罐组（20）的顶部，且位于所述卸料管道（604）的侧面；
转动轴（702），所述转动轴（702）通过皮带轮连接在所述传动带（701）的内侧，且转动连接在处理罐组（20）内部的中心处，所述转动轴（702）的外侧安装有折流扇叶（703），所述折流扇叶（703）转动连接在处理罐组（20）内顶部；
内框架（704），所述内框架（704）安装在所述处理罐组（20）的内部，所述内框架（704）的内部安装有离心筒（705），所述离心筒（705）的内部中心处转动连接有转动轴（702）；
离心叶片（706），所述离心叶片（706）设置有若干，且安装在所述转动轴（702）的外侧，所述离心叶片（706）位于离心筒（705）的内部，所述离心筒（705）的内壁开设有离心口（705i），所述离心口（705i）的内部安装有筛网（707）；
其中，所述离心口（705i）和筛网（707）均呈环形等距设置有若干；
外挡板（708），所述外挡板（708）安装在所述内框架（704）的内部，且位于所述离心筒（705）的外侧，所述内框架（704）的内底部开设有流通口（709），所述流通口（709）呈环形设置有若干，其中，所述转动轴（702）的外侧还安装有卷绕式过滤组件（80），所述折流扇叶（703）安装在内框架（704）的上方；
其中，所述折流扇叶（703）斜向设置，且位于所述卸料管道（604）的下方，所述折流扇叶（703）的下方还设置有安装在转动轴（702）外侧的连接体（702a），所述连接体（702a）的外部向外侧凸起，且连接有扫刮片（702b），所述扫刮片（702b）对离心筒（705）顶部的内壁进行扫刮清理，其中，所述卷绕式过滤组件（80）包括有：
过滤框架（801），所述过滤框架（801）安装在所述内框架（704）的下方，且位于所述处理罐组（20）的内部，所述过滤框架（801）的内侧活动连接有过滤片（802）；
滤片安装块（803），所述滤片安装块（803）安装在所述过滤片（802）的侧面，所述滤片安装块（803）的内部中心处安装有转动轴（702）。
2.根据权利要求1所述的针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，其特征在于：所述传输组件（40）包括有工业泵（401），所述工业泵（401）的进料口和出料口均安装有传输管道（402），且安装在所述处理罐组（20）的侧面，位于所述工业泵（401）进料口的传输管道（402）延伸至蒸馏釜（10）的内部，位于所述工业泵（401）出料口的传输管道（402）连接在干燥组件（60）的侧面。
3.根据权利要求1所述的针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，其特征在于：所述干燥器（601）的顶部还安装有位于加热风机（602）侧面的净化风机（601a），所述净化风机（601a）和干燥器（601）相连通，且通过抽风管道（601b）和蒸馏釜（10）相连通，所述抽风管道（601b）对蒸馏产生的多余热量进行抽取。
4.根据权利要求1所述的针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，其特征在于：所述离心筒（705）的底部设置为上宽下窄的圆台形，所述筛网（707）斜向安装在离心筒（705）内部的圆台部分；
其中，所述流通口（709）开设在内框架（704）内部的偏心处，且位于所述内框架（704）的内侧。
5.根据权利要求1所述的针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，其特征在于：所述过滤片（802）设置有若干，且一侧倾斜设置，所述过滤片（802）倾斜的一侧设置有皱纹部（804）。
针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构
技术领域
[0001] 本发明涉及分离提纯装置相关技术领域，具体为针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构。
背景技术
[0002] 丙二酸又称缩苹果酸，是一种有机酸，主要用来生产医药、香料、农药、光稳定剂、特种胶黏剂等产品，是以工业氯乙酸和氰化钠为原料，通过各种化学反应最终得到丙二酸，在此过程中，为了提升丙二酸的质量，一般在生产的步骤上，加上蒸馏－除杂－冷凝等设备，对丙二酸进行提纯。
[0003] 现有公开号为CN112933629A的中国专利申请，其公开了一种蒸馏塔的冷凝装置，包括蒸馏塔体，蒸馏塔体的底端固定有固定底座，蒸馏塔体一侧的底端固定有排料口，蒸馏塔体一侧的顶端固定有进料口，蒸馏塔体的顶端固定有冷凝机构，冷凝机构包括有冷凝腔体、第一不凝气体排放管、第一冷凝管、第二冷凝管、回收液桶、连接座、排液管与第二不凝气体排放管，冷凝腔体的一侧固定有第一冷凝管，第一冷凝管中部的一侧面固定有第二不凝气体排放管；该发明，能够更加迅速的对蒸馏塔的蒸汽进行冷凝，并且能够利用冷凝水来对装置的冷凝管进行降温，并且冷凝水能够循环使用，更加节省成本。
[0004] 然而，该冷凝蒸馏装置在具体使用时存在以下缺陷：
[0005] 1、现有的冷凝蒸馏装置在对化学物（包括丙二酸）进行加工生产时，蒸馏可对反应原料中的发酵液进行作业，对其中的细菌和杂质等部分进行蒸馏处理，然而，丙二酸化合物内部的部分杂质（灰尘等）难以通过蒸馏的方式进行清理干净，导致后续冷凝后的成品化学物，内部的杂质成本较多，质量较差；
[0006] 2、现有的冷凝蒸馏装置在对化学物（包括丙二酸）进行加工生产时，蒸馏作业进行时会产生较多的热量，这些热量大部分都是随着时间，渐渐消散，难以对这部分热量进行有效的利用，导致对能源的损耗程度较大，不够环保和节能。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008] 为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
[0009] 本发明提供的针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，包括蒸馏釜、处理罐组以及工业冷凝器，所述蒸馏釜通过进料管道和上一级加工装置相连接，所述蒸馏釜的侧面安装有处理罐组，所述处理罐组的侧面通过另一组传输组件和工业冷凝器相连接，所述工业冷凝器安装在处理罐组的侧面，所述处理罐组的内部设置有分离萃取机构，所述分离萃取机构还包括有：
[0010] 干燥组件，所述干燥组件安装在所述处理罐组的顶部，且与所述传输组件相连接，所述干燥组件安装在处理罐组的顶部；
[0011] 沉积物离心组件，所述沉积物离心组件安装在所述处理罐组的内部，且由伺服电机进行驱动，所述伺服电机安装在处理罐组的顶部，且位于所述干燥组件底部的侧面，所述伺服电机安装在电机座的顶部，所述电机座安装在处理罐组的顶部；
[0012] 卷绕式过滤组件，所述卷绕式过滤组件安装在所述沉积物离心组件的下方，且由所述沉积物离心组件进行驱动，所述卷绕式过滤组件安装在处理罐组的内部，所述卷绕式过滤组件的下方安装有另一组传输组件；
[0013] 所述蒸馏釜和处理罐组安装在底板的顶部，所述工业冷凝器通过外部的连接架安装在底板的顶部。
[0014] 作为本发明的优选方案，所述传输组件包括有工业泵，所述工业泵的进料口和出料口均安装有传输管道，且安装在所述处理罐组的侧面，位于所述工业泵进料口的传输管道延伸至蒸馏釜的内部，位于所述工业泵出料口的传输管道连接在干燥组件的侧面。
[0015] 作为本发明的优选方案，所述干燥组件包括有：
[0016] 干燥器，所述干燥器的底部偏心处安装有支撑柱，所述支撑柱安装在处理罐组顶部的偏心处，所述干燥器的顶部安装有加热风机，所述加热风机通过管道和干燥器相连通；
[0017] 卸料阀，所述卸料阀安装在所述干燥器的底部，且内侧安装有卸料管道，所述卸料管道与干燥器相连通，且延伸至所述处理罐组的内部。
[0018] 作为本发明的优选方案，所述干燥器的顶部还安装有位于加热风机侧面的净化风机，所述净化风机和干燥器相连通，且通过抽风管道和蒸馏釜相连通，所述抽风管道对蒸馏产生的多余热量进行抽取。
[0019] 作为本发明的优选方案，所述卸料阀和卸料管道均安装在处理罐组顶部的偏心处，且位于所述伺服电机的侧面。
[0020] 作为本发明的优选方案，所述沉积物离心组件包括有：
[0021] 传动带，所述传动带通过皮带轮和所述伺服电机的输出端连接，所述传动带传动连接在处理罐组的顶部，且位于所述卸料管道的侧面；
[0022] 转动轴，所述转动轴通过皮带轮连接在所述传动带的内侧，且转动连接在处理罐组内部的中心处，所述转动轴的外侧安装有折流扇叶，所述折流扇叶转动连接在处理罐组内顶部；
[0023] 内框架，所述内框架安装在所述处理罐组的内部，所述内框架的内部安装有离心筒，所述离心筒的内部中心处转动连接有转动轴；
[0024] 离心叶片，所述离心叶片设置有若干，且安装在所述转动轴的外侧，所述离心叶片位于离心筒的内部，所述离心筒的内壁开设有离心口，所述离心口的内部安装有筛网；
[0025] 其中，所述离心口和筛网均呈环形等距设置有若干；
[0026] 外挡板，所述外挡板安装在所述内框架的内部，且位于所述离心筒的外侧，所述内框架的内底部开设有流通口，所述流通口呈环形设置有若干。
[0027] 作为本发明的优选方案，所述转动轴的外侧还安装有卷绕式过滤组件，所述折流扇叶安装在内框架的上方；
[0028] 其中，所述折流扇叶斜向设置，且位于所述卸料管道的下方，所述折流扇叶的下方还设置有安装在转动轴外侧的连接体，所述连接体的外部向外侧凸起，且连接有扫刮片，所述扫刮片对离心筒顶部的内壁进行扫刮清理。
[0029] 作为本发明的优选方案，所述离心筒的底部设置为上宽下窄的圆台形，所述筛网斜向安装在离心筒内部的圆台部分；
[0030] 其中，所述流通口开设在内框架内部的偏心处，且位于所述内框架的内侧。
[0031] 作为本发明的优选方案，所述卷绕式过滤组件包括有：
[0032] 过滤框架，所述过滤框架安装在所述内框架的下方，且位于所述处理罐组的内部，所述过滤框架的内侧活动连接有过滤片；
[0033] 滤片安装块，所述滤片安装块安装在所述过滤片的侧面，所述滤片安装块的内部中心处安装有转动轴。
[0034] 作为本发明的优选方案，所述过滤片设置有若干，且一侧倾斜设置，所述过滤片倾斜的一侧设置有皱纹部。
[0035] 与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0036] 1、该针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，在对丙二酸进行生产加工时，为了提升丙二酸的品质，需要对丙二酸进行纯化，此时干燥后的混合液，可传输至处理罐组的内部，并通过伺服电机带动其输出端传动带、转动轴、折流扇叶和离心叶片进行旋转的方式，使得蒸馏液可进行加速转动，实现离心的沉积物分离操作，而离心后的化合物，可通过离心口和筛网传输至内框架的内侧，并最终通过流通口而流出，其中，蒸馏液内部的沉积物，可被筛网进行筛分和分离，同时在实际纯化时，转动轴的旋转会同步带动连接体和扫刮片进行旋转，此时通过扫刮片可对粘连在离心筒内壁的蒸馏液进行扫刮处理，减少蒸馏液粘连在离心筒的内壁的概率，减少浪费；
[0037] 2、该针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，在对丙二酸进行生产加工时，蒸馏后的丙二酸蒸馏液可通过传输管道传输至干燥器的内部，完成干燥操作，而对上述蒸馏液的干燥作业，可配合通过净化风机和抽风管道对蒸馏釜内部热量的抽取传输，加速对蒸馏液的干燥作业，进而方便后续的除杂操作，并且上述操作，可对蒸馏釜产生的多余热量进行抽取并重新利用，在减少能源消耗的同时，更加的环保，且满足大规模的丙二酸生产加工作业；
[0038] 3、该针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，当转动轴进行旋转，带动离心叶片对蒸馏液进行沉积物的离心分离操作时，上述转动轴的旋转，会同步带动其外部连接的滤片安装块进行转动，进而带动外侧安装的若干过滤片进行转动，对离心后的蒸馏液进行打散处理，对蒸馏液内部的气泡进行拍散，最大程度的使得蒸馏液与废气发生分离，进一步提升丙二酸生产加工的纯度，并且分离后的废气，可通过传输管道传输至工业冷凝器的内部，通过工业冷凝器完成对废气的冷凝作业，减少废气排放对大气环境的污染概率，更加的环保；
[0039] 4、该针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，在蒸馏液进行离心筛分时，该进入离心筒内部的蒸馏液可通过转动轴带动折流扇叶进行旋转的方式，将掉落的蒸馏液斜向的导入离心筒的内部，减少蒸馏液飞溅的概率，提升后续对蒸馏液进行离心的效果，同时进行离心后的蒸馏液可通过离心口斜向切入内框架的内壁，更为稳定的完成蒸馏液的掉落操作，进而方便后续的过滤操作。
附图说明
[0040] 构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0041] 此外，术语“安装”“设置”“设有”“连接”“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0042] 图1是本发明整体的结构示意图；
[0043] 图2是本发明整体正视的结构示意图；
[0044] 图3是本发明整体俯视的结构示意图；
[0045] 图4是本发明处理罐组剖视的结构示意图；
[0046] 图5是本发明蒸馏釜和干燥组件连接的结构示意图；
[0047] 图6是本发明卸料阀和通风组件连接的结构示意图；
[0048] 图7是本发明分离萃取机构剖视的结构示意图；
[0049] 图8是本发明分离萃取机构爆炸的结构示意图；
[0050] 图9是本发明沉积物离心组件剖视的结构示意图；
[0051] 图10是本发明沉积物离心组件和卷绕式过滤组件连接的结构示意图；
[0052] 图11是本发明工业冷凝器和传输组件连接的结构示意图；
[0053] 图中：
[0054] 10、蒸馏釜；10i、进料管道；10a、泄压阀；10b、控制端口；
[0055] 20、处理罐组；
[0056] 30、工业冷凝器；30i、连接架；
[0057] 40、传输组件；401、工业泵；402、传输管道；
[0058] 50、分离萃取机构；
[0059] 60、干燥组件；601、干燥器；601i、支撑柱；601a、净化风机；601b、抽风管道；602、加热风机；603、卸料阀；604、卸料管道；
[0060] 70、沉积物离心组件；70i、伺服电机；70a、电机座；701、传动带；702、转动轴；702a、连接体；702b、扫刮片；703、折流扇叶；704、内框架；705、离心筒；705i、离心口；706、离心叶片；707、筛网；708、外挡板；709、流通口；
[0061] 80、卷绕式过滤组件；801、过滤框架；802、过滤片；803、滤片安装块；804、皱纹部；
[0062] 90、底板。
具体实施方式
[0063] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0064] 请参阅图1－图11，针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，包括蒸馏釜10、处理罐组20以及工业冷凝器30，蒸馏釜10通过进料管道10i和上一级加工装置相连接，蒸馏釜10的侧面安装有处理罐组20，处理罐组20的侧面通过另一组传输组件40和工业冷凝器30相连接，工业冷凝器30安装在处理罐组20的侧面，处理罐组20的内部设置有分离萃取机构50，分离萃取机构50还包括有干燥组件60，干燥组件60安装在处理罐组20的顶部，且与传输组件40相连接，干燥组件60安装在处理罐组20的顶部；沉积物离心组件70，沉积物离心组件
70安装在处理罐组20的内部，且由伺服电机70i进行驱动，伺服电机70i安装在处理罐组20的顶部，且位于干燥组件60底部的侧面，伺服电机70i安装在电机座70a的顶部，电机座70a安装在处理罐组20的顶部；卷绕式过滤组件80，卷绕式过滤组件80安装在沉积物离心组件
70的下方，且由沉积物离心组件70进行驱动，卷绕式过滤组件80安装在处理罐组20的内部，卷绕式过滤组件80的下方安装有另一组传输组件40；蒸馏釜10和处理罐组20安装在底板90的顶部，工业冷凝器30通过外部的连接架30i安装在底板90的顶部。
[0065] 上述方案中，蒸馏釜10顶部的侧面还安装有泄压阀10a，蒸馏釜10的正面还安装有控制端口10b，泄压阀10a调控蒸馏釜10内部气压，保证正常蒸馏作业，控制端口10b可控制蒸馏釜10、传输组件40、分离萃取机构50和工业冷凝器30进行运作，实现对丙二酸的蒸馏、除杂以及冷凝操作，完成丙二酸的加工生产，其中，蒸馏釜10的内部设置有阶梯式多级蒸馏结构，化学反应的混合物进行分离纯化，工业冷凝器30可对除杂后的反应物进行冷凝处理，得到较为纯净的丙二酸化合物。
[0066] 上述工作原理：在对丙二酸进行生产加工时，发酵后的丙二酸原料发酵混合物，可通过进料管道10i传输至蒸馏釜10的内部，通过蒸馏釜10内部的结构完成对发酵混合物的蒸馏作业，且蒸馏后的蒸馏液可通过传输组件40传输至干燥组件60的内部，通过干燥组件60对蒸馏液进行干燥，并且干燥后的蒸馏液，可移动至处理罐组20的内部，此时通过处理罐组20内部沉积物离心组件70的设计，对蒸馏液进行离心处理，完成蒸馏液中沉积物（灰尘等杂质）的分离，且分离后的蒸馏液，可掉落至卷绕式过滤组件80的内部，通过卷绕式过滤组件80，完成对上述蒸馏液的次过滤处理，完成对丙二酸的提纯操作，提升丙二酸成品的质量，其中，蒸馏釜10蒸馏时的热量，可传输至干燥组件60的内部，完成干燥组件60内部蒸馏液和添加物的混合干燥操作，方便后续对两者混合物的离心除杂作业，并且上述操作，可有效的提升对蒸馏能量的利用率，更加的环保和节能，而且除杂后处理罐组20内部的废气，可通过另一组传输组件40传输工业冷凝器30的内部，对化学物的废气进行冷凝，减少对大气环境的污染。
[0067] 具体参考图4和图11，传输组件40包括有工业泵401，工业泵401的进料口和出料口均安装有传输管道402，且安装在处理罐组20的侧面，位于工业泵401进料口的传输管道402延伸至蒸馏釜10的内部，位于工业泵401出料口的传输管道402连接在干燥组件60的侧面。
[0068] 本发明的针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，可通过工业泵401的运作，通过传输管道402，分别将蒸馏釜10内部的蒸馏液传输至干燥组件60的内部，完成蒸馏液的干燥，可对处理罐组20内部的废气进行抽取，并移动至工业冷凝器30的内部进行冷凝，提升环保性能。
[0069] 具体参考图4和图5，干燥组件60包括有干燥器601，干燥器601的底部偏心处安装有支撑柱601i，支撑柱601i安装在处理罐组20顶部的偏心处，干燥器601的顶部安装有加热风机602，加热风机602通过管道和干燥器601相连通；卸料阀603，卸料阀603安装在干燥器601的底部，且内侧安装有卸料管道604，卸料管道604与干燥器601相连通，且延伸至处理罐组20的内部。
[0070] 本实施例中，干燥器601的顶部还安装有位于加热风机602侧面的净化风机601a，净化风机601a和干燥器601相连通，且通过抽风管道601b和蒸馏釜10相连通，抽风管道601b对蒸馏产生的多余热量进行抽取，可通过净化风机601a对蒸馏釜10内部的热量进行抽取以及净化，并移动至干燥器601的内部，通过这部分热量以及加热风机602的加热，完成对干燥器601内部蒸馏液的干燥作业。
[0071] 另外，本实施例中，卸料阀603和卸料管道604均安装在处理罐组20顶部的偏心处，且位于伺服电机70i的侧面，可保证蒸馏液的卸料以及伺服电机70i的运作，可分别进行，互不干扰。
[0072] 本发明的针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，蒸馏后的蒸馏液可通过传输管道402移动至干燥器601的内部，配合净化风机601a对热量的抽取，通过热量完成对蒸馏液的干燥作业，并且在对蒸馏液进行干燥时，加热风机602运作，可完成对蒸馏液的干燥处理，并且干燥后的蒸馏液，可通过卸料阀603和卸料管道604，掉落至处理罐组20的内部。
[0073] 具体参考图6、图7、图8、图9和图10，沉积物离心组件70包括有传动带701，传动带701通过皮带轮和伺服电机70i的输出端连接，传动带701传动连接在处理罐组20的顶部，且位于卸料管道604的侧面；转动轴702，转动轴702通过皮带轮连接在传动带701的内侧，且转动连接在处理罐组20内部的中心处，转动轴702的外侧安装有折流扇叶703，折流扇叶703转动连接在处理罐组20内顶部；内框架704，内框架704安装在处理罐组20的内部，内框架704的内部安装有离心筒705，离心筒705的内部中心处转动连接有转动轴702；离心叶片706，离心叶片706设置有若干，且安装在转动轴702的外侧，离心叶片706位于离心筒705的内部，离心筒705的内壁开设有离心口705i，离心口705i的内部安装有筛网707；外挡板708，外挡板
708安装在内框架704的内部，且位于离心筒705的外侧，内框架704的内底部开设有流通口
709，流通口709呈环形设置有若干。
[0074] 本实施例中，离心口705i和筛网707均呈环形等距设置有若干，可通过离心口705i内部的筛网707，完成对干燥后蒸馏液的离心除杂。
[0075] 另外，本实施例中，转动轴702的外侧还安装有卷绕式过滤组件80，折流扇叶703安装在内框架704的上方；其中，折流扇叶703斜向设置，且位于卸料管道604的下方，折流扇叶703的下方还设置有安装在转动轴702外侧的连接体702a，连接体702a的外部向外侧凸起，且连接有扫刮片702b，扫刮片702b对离心筒705顶部的内壁进行扫刮清理，可通过折流扇叶
703斜向的设计，将蒸馏液斜向的导入离心筒705的内部，提升离心的效果，而扫刮片702b的设计，可对粘连在离心筒705内壁上的部分蒸馏液进行扫刮，减少蒸馏液粘连在离心筒705上的概率。
[0076] 同时，本实施例中，离心筒705的底部设置为上宽下窄的圆台形，筛网707斜向安装在离心筒705内部的圆台部分；其中，流通口709开设在内框架704内部的偏心处，且位于内框架704的内侧，可通过筛网707斜向的设计，使得离心甩出的蒸馏液，可斜向的切入外挡板708的内壁，方便离心后蒸馏液的掉落以及过滤。
[0077] 本发明的针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，当干燥后的蒸馏液传输至离心筒705的内部后，伺服电机70i的运作，可带动其输出端通过皮带轮连接的传动带701进行传动，进而带动传动带701内侧通过皮带轮连接的转动轴702进行转动，而转动轴702的旋转，会带动其外侧安装的离心叶片706进行转动，通过离心叶片706完成对蒸馏液的离心操作，使得蒸馏液缠绕离心筒705的内壁进行转动，并通过离心口705i和筛网707传输至外挡板708的内侧，而外挡板708内壁上的蒸馏液，可掉落至内框架704的内侧，通过内框架704内部开设的流通口709，掉落至内框架704的下方，其中，离心口705i内部的筛网707，可对离心作业的蒸馏液进行筛分概率处理，除去蒸馏液内部的沉积物（灰尘等杂质）。
[0078] 具体参考图8和图10，卷绕式过滤组件80包括有过滤框架801，过滤框架801安装在内框架704的下方，且位于处理罐组20的内部，过滤框架801的内侧活动连接有过滤片802；滤片安装块803，滤片安装块803安装在过滤片802的侧面，滤片安装块803的内部中心处安装有转动轴702。
[0079] 本实施例中，过滤片802设置有若干，且一侧倾斜设置，过滤片802倾斜的一侧设置有皱纹部804，可通过皱纹部804的设计，对离心处理后蒸馏液内部的泡沫进行拍碎处理，使得泡沫内的废气可与液体分离，便于后续通过工业冷凝器30完成对废气的冷凝处理。
[0080] 本发明的针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，当转动轴702进行旋转，带动离心叶片706进行旋转，完成对混合液的离心操作时，转动轴702的旋转会同步带动滤片安装块803以及滤片安装块803外侧安装的过滤片802进行转动，通过过滤片802对蒸馏液内部的泡沫进行拍碎处理，最大程度的分离蒸馏液以及化学废气。
[0081] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
