一种具有减杂功能的破碎式滚筒草药筛机

摘要

本发明公开了一种具有减杂功能的破碎式滚筒草药筛机，涉及滚筒草药筛机技术领域，包括固定机架，所述固定机架的上端设有转动圆筒，所述转动圆筒的圆周表面设有筛网筒，所述筛网筒的右侧端固定安装有侧挡齿轮，所述转动圆筒的圆周表面设有三组强力风扇，本发明通过在筛网筒内部设置的转动圆筒和三个强力风扇，使得该装置在对当归的根茎进行除杂时，可以通过传动带的传动，让转动圆筒与筛网筒均可以转动，然后再让转动圆筒在进行转动的同时，对筛网筒的内部向外吹风，然后加快当归根茎泥土破碎后从筛网筒内筛出的速度，从而使得该装置在使用筛网筒对其进行滚筒筛选的同时，配备强力风扇进行吹除草末、杂质，有效提高当归根茎的清理筛分效果。

权利要求

1.一种具有减杂功能的破碎式滚筒草药筛机，包括固定机架（31），其特征在于：所述固定机架（31）的上端设有转动圆筒（11），所述转动圆筒（11）的圆周表面设有筛网筒（43），所述筛网筒（43）的右侧端固定安装有侧挡齿轮（44）；

其中，所述转动圆筒（11）的圆周表面设有三组强力风扇（12），所述转动圆筒（11）的右侧端设有第一平齿轮（14），所述转动圆筒（11）两侧端的圆周表面均固定安装有限位圆环（15）；

其中，所述筛网筒（43）的下端设有集尘通道（41），所述集尘通道（41）的下端设有输送筒（21），所述输送筒（21）的右侧端设有第二平齿轮（24），所述第二平齿轮（24）与第一平齿轮（14）之间啮合有传动带（61），所述输送筒（21）的左侧端固定安装有垃圾箱（46），所述垃圾箱（46）固定安装在固定机架（31）的左侧；

其中，所述筛网筒（43）的前端设有清洁板（55），所述清洁板（55）的右侧端固定安装有L形架杆（54），所述L形架杆（54）的左侧端固定安装有固定块（51）。

2.根据权利要求1所述的一种具有减杂功能的破碎式滚筒草药筛机，其特征在于：所述筛网筒（43）的圆周表面设有闸门，所述筛网筒（43）的内壁两侧均固定安装有连接三角环（45）；

其中，两个所述连接三角环（45）均转动套接在转动圆筒（11）的圆周表面。

3.根据权利要求2所述的一种具有减杂功能的破碎式滚筒草药筛机，其特征在于：所述筛网筒（43）位于两个限位圆环（15）之间；

其中，所述转动圆筒（11）的右侧端固定安装有第一转轴（13），所述第一转轴（13）的右侧端设有伺服电机。

4.根据权利要求3所述的一种具有减杂功能的破碎式滚筒草药筛机，其特征在于：所述第一平齿轮（14）固定安装在第一转轴（13）的圆周表面；

其中，所述转动圆筒（11）的左侧端固定安装有第二转轴（16）。

5.根据权利要求4所述的一种具有减杂功能的破碎式滚筒草药筛机，其特征在于：所述固定机架（31）的右侧端固定安装有第一固定板（32）；

其中，所述固定机架（31）的左侧端固定安装有第二固定板（33），所述转动圆筒（11）通过第一转轴（13）和第二转轴（16）分别贯穿转动安装在第一固定板（32）和第二固定板（33）内。

6.根据权利要求5所述的一种具有减杂功能的破碎式滚筒草药筛机，其特征在于：所述集尘通道（41）固定安装在输送筒（21）的上端，所述集尘通道（41）上端固定安装有防尘罩（42）；

其中，所述输送筒（21）的圆周表面上端开设有通孔（23）。

7.根据权利要求6所述的一种具有减杂功能的破碎式滚筒草药筛机，其特征在于：所述输送筒（21）开设的通孔（23）与集尘通道（41）内部贯通；

其中，所述输送筒（21）的内部转动安装有螺旋输送杆（22），所述螺旋输送杆（22）的右侧端固定安装有第三平齿轮（26）。

8.根据权利要求7所述的一种具有减杂功能的破碎式滚筒草药筛机，其特征在于：所述第二平齿轮（24）固定安装在第三平齿轮（26）的右侧端，所述螺旋输送杆（22）右侧端圆周表面贯穿固定安装有限位板（25）；

其中，所述螺旋输送杆（22）的右侧端设有固定U形架（28）。

9.根据权利要求8所述的一种具有减杂功能的破碎式滚筒草药筛机，其特征在于：所述固定U形架（28）的右侧端开设有中形孔（27），所述限位板（25）贯穿转动安装在固定U形架（28）开设的中形孔（27）内；

其中，所述固定U形架（28）固定安装在固定机架（31）的右侧端，所述第三平齿轮（26）与侧挡齿轮（44）圆周表面啮合。

10.根据权利要求9所述的一种具有减杂功能的破碎式滚筒草药筛机，其特征在于：所述清洁板（55）贯穿滑动安装在防尘罩（42）前端，所述L形架杆（54）的上端开设有齿槽（53）；

其中，所述齿槽（53）与第一平齿轮（14）的圆周表面啮合，所述固定块（51）与第一固定板（32）之间固定安装有弹簧（52）。

说明书

一种具有减杂功能的破碎式滚筒草药筛机

技术领域

[0001] 本发明涉及滚筒草药筛机技术领域，特别涉及一种具有减杂功能的破碎式滚筒草药筛机。

背景技术

[0002] 当归，中草药，而当归在从土里挖掘出来时需要使用到滚筒草药筛机；

[0003] 目前的滚筒草药筛机，发现至少存在如下技术问题：

[0004] 滚筒草药筛机在对草药进行筛分时，需要将草药放置在滚筒内，然后使用电机带动滚筒进行转动，通过重力对草药上附着的杂质、泥土等进行去除，而目前的滚筒草药筛机仅仅只能通过在转动过程中的重力将杂质和泥土从滚筒的滤网筛出，没有外力的介入，从而导致杂质和泥土筛出的效率降低了。

[0005] 而且滚筒草药筛机的筒身外一般都没有设置防尘机构以及除尘机构，使得在对草药进行筛分时，灰尘往往会从筒身的筛孔向外散出，从而会对周围环境造成不必要的污染。

[0006] 同时，在现有的滚筒草药筛机下端不具有灰尘收集装置，从而使得在对草药筛分完成后，需要工作人员多次的对杂质、泥土进行清理，从而降低了滚筒草药筛机的使用效率，增加了工作人员的工作量。

发明内容

[0007] （一）解决的技术问题

[0008] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有减杂功能的破碎式滚筒草药筛机，解决滚筒草药筛机在对草药进行筛分时，需要将草药放置在滚筒内，然后使用电机带动滚筒进行转动，通过重力对草药上附着的杂质、泥土等进行去除，而目前的滚筒草药筛机仅仅只能通过在转动过程中的重力将杂质和泥土从滚筒的滤网筛出，没有外力的介入，从而导致杂质和泥土筛出的效率降低了技术问题。

[0009] （二）技术方案

[0010] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

[0011] 一种具有减杂功能的破碎式滚筒草药筛机，包括固定机架，所述固定机架的上端设有转动圆筒，所述转动圆筒的圆周表面设有筛网筒，所述筛网筒的右侧端固定安装有侧挡齿轮，其中，所述转动圆筒的圆周表面设有三组强力风扇，所述转动圆筒的右侧端设有第一平齿轮，所述转动圆筒两侧端的圆周表面均固定安装有限位圆环，其中，所述筛网筒的下端设有集尘通道，所述集尘通道的下端设有输送筒，所述输送筒的右侧端设有第二平齿轮，所述第二平齿轮与第一平齿轮之间啮合有传动带，所述输送筒的左侧端固定安装有垃圾箱，所述垃圾箱固定安装在固定机架的左侧，其中，所述筛网筒的前端设有清洁板，所述清洁板的右侧端固定安装有L形架杆，所述L形架杆的左侧端固定安装有固定块。

[0012] 优选的：所述筛网筒的圆周表面设有闸门，所述筛网筒的内壁两侧均固定安装有连接三角环，其中，两个所述连接三角环均转动套接在转动圆筒的圆周表面。

[0013] 优选的：所述筛网筒位于两个限位圆环之间，其中，所述转动圆筒的右侧端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的右侧端设有伺服电机。

[0014] 优选的：所述第一平齿轮固定安装在第一转轴的圆周表面，其中，所述转动圆筒的左侧端固定安装有第二转轴。

[0015] 优选的：所述固定机架的右侧端固定安装有第一固定板，其中，所述固定机架的左侧端固定安装有第二固定板，所述转动圆筒通过第一转轴和第二转轴分别贯穿转动安装在第一固定板和第二固定板内。

[0016] 优选的：所述集尘通道固定安装在输送筒的上端，所述集尘通道上端固定安装有防尘罩，其中，所述输送筒的圆周表面上端开设有通孔。

[0017] 优选的：所述输送筒开设的通孔与集尘通道内部贯通，其中，所述输送筒的内部转动安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的右侧端固定安装有第三平齿轮。

[0018] 优选的：所述第二平齿轮固定安装在第三平齿轮的右侧端，所述螺旋输送杆右侧端圆周表面贯穿固定安装有限位板，其中，所述螺旋输送杆的右侧端设有固定U形架。

[0019] 优选的：所述固定U形架的右侧端开设有中形孔，所述限位板贯穿转动安装在固定U形架开设的中形孔内，其中，所述固定U形架固定安装在固定机架的右侧端，所述第三平齿轮与侧挡齿轮圆周表面啮合。

[0020] 优选的：所述清洁板贯穿滑动安装在防尘罩前端，所述L形架杆的上端开设有齿槽，其中，所述齿槽与第一平齿轮的圆周表面啮合，所述固定块与第一固定板之间固定安装有弹簧。

[0021] （三）有益效果

[0022] 一：通过在筛网筒内部设置的转动圆筒和三个强力风扇，使得该装置在对当归的根茎进行除杂时，可以通过传动带的传动，让转动圆筒与筛网筒均可以转动，然后再让转动圆筒在进行转动的同时，对筛网筒的内部向外吹风，然后加快当归根茎泥土破碎后从筛网筒内筛出的速度，从而使得该装置在使用筛网筒对其进行滚筒筛选的同时，配备强力风扇进行吹除草末、杂质，有效提高当归根茎的清理筛分效果。

[0023] 二：通过在筛网筒的外表面设置的防尘罩和集尘通道以及盖板，可以对筛网筒筛分过程中的扬起的灰尘进行遮挡，并且在遮挡后，可以对杂质、泥土等起到一个聚集的作用，将其全部聚集到输送筒的内部，无需工作人员多次的对杂质、泥土进行清理，有效的提高了该装置对当归进行筛出杂质的工作效率。

[0024] 三：通过在输送筒内部设置的螺旋输送杆，使得落入到输送筒内部的杂质、泥土可以通过螺旋输送杆的旋转输送至防尘罩的内部，节约了工作人员对杂质、泥土清理的时间，有效的提高了杂质、泥土清理的效率，而且螺旋输送杆的动力源与第一平齿轮进行连接，可以使得伺服电机在进行运动时，带动筛网筒进行分筛分，同时将杂质、泥土进行收集清理，大大的提高了该装置使用的实用性。

[0025] 四：通过在筛网筒的左侧端设置的清洁板，以及在清洁板的侧端设置的刷子，使得在筛网筒的表面进行清洁时，筛网筒会顺时针旋转，其表面会与清洁板进行接触，从而可以有效的将筛网筒上的附着的灰尘垃圾进行清扫，并且清扫的位置仍然是落在输送筒的内部，从而有效的提高了筛网筒的清理效率，无需工作人员再拿取刷子对筛网筒的圆周表面进行刷洗。

[0026] 五：通过在L形架杆的上端开设的齿槽以及固定块与第一固定板之间设置的，使得该装置的清洁板在使用时可以与筛网筒的圆周表面进行贴合，并且使用时筛网筒处于顺时针转动，有效的对灰尘垃圾进行清理，而在不使用时，可以将清洁板与筛网筒的圆周表面进行分离，避免清洁板对筛网筒的筛分造成影响，大大的提高了该装置使用的便利性。

附图说明

[0027] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

[0028] 图1为本发明整体的结构图；

[0029] 图2为本发明固定机架的结构图；

[0030] 图3为本发明传动带的结构图；

[0031] 图4为本发明筛网筒的结构图；

[0032] 图5为本发明集尘通道的结构图；

[0033] 图6为本发明输送筒的结构图；

[0034] 图7为本发明转动圆筒的结构图；

[0035] 图8为本发明弹簧的结构图。

[0036] 图例说明：11、转动圆筒；12、强力风扇；13、第一转轴；14、第一平齿轮；15、限位圆环；16、第二转轴；21、输送筒；22、螺旋输送杆；23、通孔；24、第二平齿轮；25、限位板；26、第三平齿轮；27、中形孔；28、固定U形架；31、固定机架；32、第一固定板；33、第二固定板；41、集尘通道；42、防尘罩；43、筛网筒；44、侧挡齿轮；45、连接三角环；46、垃圾箱；51、固定块；52、弹簧；53、齿槽；54、L形架杆；55、清洁板；61、传动带。

具体实施方式

[0037] 本申请实施例通过提供一种具有减杂功能的破碎式滚筒草药筛机，有效解决了滚筒草药筛机在对草药进行筛分时，需要将草药放置在滚筒内，然后使用电机带动滚筒进行转动，通过重力对草药上附着的杂质、泥土等进行去除，而目前的滚筒草药筛机仅仅只能通过在转动过程中的重力将杂质和泥土从滚筒的滤网筛出，没有外力的介入，从而导致杂质和泥土筛出的效率降低了，本发明通过在筛网筒内部设置的转动圆筒和三个强力风扇，使得该装置在对当归的根茎进行除杂时，可以通过传动带的传动，让转动圆筒与筛网筒均可以转动，然后再让转动圆筒在进行转动的同时，对筛网筒的内部向外吹风，然后加快当归根茎泥土破碎后从筛网筒内筛出的速度，从而使得该装置在使用筛网筒对其进行滚筒筛选的同时，配备强力风扇进行吹除草末、杂质，有效提高当归根茎的清理筛分效果。

[0038] 实施例:如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本申请技术方案总体思路如下：

[0039] 针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种具有减杂功能的破碎式滚筒草药筛机，包括固定机架31，固定机架31的上端设有转动圆筒11，转动圆筒11的圆周表面设有筛网筒43，筛网筒43的右侧端固定安装有侧挡齿轮44，其中，转动圆筒11的圆周表面设有三组强力风扇12，转动圆筒11的右侧端设有第一平齿轮14，转动圆筒11两侧端的圆周表面均固定安装有限位圆环15，其中，筛网筒43的下端设有集尘通道41，集尘通道41的下端设有输送筒21，输送筒21的右侧端设有第二平齿轮24，第二平齿轮24与第一平齿轮14之间啮合有传动带61，输送筒21的左侧端固定安装有垃圾箱46，垃圾箱46固定安装在固定机架31的左侧，其中，筛网筒43的前端设有清洁板55，清洁板55的右侧端固定安装有L形架杆54，L形架杆54的左侧端固定安装有固定块51，使用者将防尘罩42上端的盖板移出，然后打开筛网筒43上的闸门，然后将挖取的当归放入到筛网筒43的内部，然后将筛网筒43的闸门进行关闭，使用锁口将其锁紧，之后使用者再将防尘罩42上端的盖板盖上，此时使用者即可通过控制伺服电机进行工作，从而让伺服电机通过输出轴带动第一转轴13进行顺时针转动，第一转轴13则会带动第一平齿轮14以及转动圆筒11进行转动，此时第一平齿轮14与第二平齿轮24之间通过传动带61的啮合，使得第二平齿轮24也会同时进行顺时针转动，此时第二平齿轮24则会带动第三平齿轮26进行转动，而第三平齿轮26与侧挡齿轮44的啮合，可以让筛网筒43同步进行转动，并且筛网筒43逆时针进行转动，此时在重力的旋转带动下，可以对筛网筒43内部的当归根茎上的泥土冲击在筛网筒43的内壁，从而可以进行破碎翻转，进而可以对当归进行破碎除杂筛分的效果，而且转动圆筒11在进行转动时，其内部的设置的三个强力风扇12可以通过控制器让其同步进行工作，与此同时，三个强力风扇12便可以对筛网筒43内部的当归进行吹风，在强力风力作用下可以加快将泥土渣从筛网筒43内吹出的效率，通过在筛网筒43内部设置的转动圆筒11和三个强力风扇12，使得该装置在对当归的根茎进行除杂时，可以通过传动带61的传动，让转动圆筒11与筛网筒43均可以转动，然后再让转动圆筒11在进行转动的同时，对筛网筒43的内部向外吹风，然后加快当归根茎泥土破碎后从筛网筒
43内筛出的速度，从而使得该装置在使用筛网筒43对其进行滚筒筛选的同时，配备强力风扇12进行吹除草末、杂质，有效提高当归根茎的清理筛分效果。

[0040] 筛网筒43的圆周表面设有闸门，筛网筒43的内壁两侧均固定安装有连接三角环45，其中，两个连接三角环45均转动套接在转动圆筒11的圆周表面，筛网筒43位于两个限位圆环15之间，其中，转动圆筒11的右侧端固定安装有第一转轴13，第一转轴13的右侧端设有伺服电机，而在筛网筒43对当归进行滚筒式筛分时，由于筛网筒43的外表面包裹了集尘通道41和防尘罩42，以及防尘罩42上端的盖板，从可以让从筛网筒43内部过筛出来的杂质、泥土等落入的到集尘通道41的内部，然后再通过集尘通道41的内部通过输送筒21开设的通孔
23落入到输送筒21的内部，此时由于第二平齿轮24同样处于转动的状态，所以第二平齿轮
24会带动第三平齿轮26进行转动，而第三平齿轮26与螺旋输送杆22又是固定连接，所以螺旋输送杆22可以同时进行转动，从而可以将落入到输送筒21内部的杂质、泥土等输送到垃圾箱46的内部，通过在筛网筒43的外表面设置的防尘罩42和集尘通道41以及盖板，可以对筛网筒43筛分过程中的扬起的灰尘进行遮挡，并且在遮挡后，可以对杂质、泥土等起到一个聚集的作用，将其全部聚集到输送筒21的内部，无需工作人员多次的对杂质、泥土进行清理，有效的提高了该装置对当归进行筛出杂质的工作效率，通过在输送筒21内部设置的螺旋输送杆22，使得落入到输送筒21内部的杂质、泥土可以通过螺旋输送杆22的旋转输送至垃圾箱46的内部，节约了工作人员对杂质、泥土清理的时间，有效的提高了杂质、泥土清理的效率，而且螺旋输送杆22的动力源与第一平齿轮14进行连接，可以使得伺服电机在进行运动时，带动筛网筒43进行分筛分，同时将杂质、泥土进行收集清理，大大的提高了该装置使用的实用性。

[0041] 第一平齿轮14固定安装在第一转轴13的圆周表面，其中，转动圆筒11的左侧端固定安装有第二转轴16，固定机架31的右侧端固定安装有第一固定板32，其中，固定机架31的左侧端固定安装有第二固定板33，转动圆筒11通过第一转轴13和第二转轴16分别贯穿转动安装在第一固定板32和第二固定板33内，集尘通道41固定安装在输送筒21的上端，集尘通道41上端固定安装有防尘罩42，其中，输送筒21的圆周表面上端开设有通孔23，输送筒21开设的通孔23与集尘通道41内部贯通，其中，输送筒21的内部转动安装有螺旋输送杆22，螺旋输送杆22的右侧端固定安装有第三平齿轮26，第二平齿轮24固定安装在第三平齿轮26的右侧端，螺旋输送杆22右侧端圆周表面贯穿固定安装有限位板25，其中，螺旋输送杆22的右侧端设有固定U形架28，固定U形架28的右侧端开设有中形孔27，限位板25贯穿转动安装在固定U形架28开设的中形孔27内，其中，固定U形架28固定安装在固定机架31的右侧端，第三平齿轮26与侧挡齿轮44圆周表面啮合，而当该装置对当归筛分完成后，需要对该装置进行清理时，使用者可以反向转动伺服电机，使得第一平齿轮14在伺服电机的带动下进行逆向转动，而当第一平齿轮14逆向转动时，则会通过与L形架杆54开设的弹簧52的啮合，带动L形架杆54向着后端移动，当移动到一定的位置后，清洁板55便会与筛网筒43的圆周表面贴合，清洁板55的侧端设置的毛刷便可以对筛网筒43进行清理，而且由于L形架杆54左侧端的固定块51与第一固定板32之间设有弹簧52，并且L形架杆54上端开设的齿槽53数量有限，当第一平齿轮14不在与L形架杆54啮合后，便会不停的对L形架杆54进行挤压移动，能够保证L形架杆54不会向着原位移动，而且在正转第一平齿轮14时，第一平齿轮14又会通过与齿槽53的啮合，将齿槽53带回到原位，从而可以将L形架杆54以及清洁板55与筛网筒43进行分离，并且在弹簧52的弹力以及压缩性下，能够保证L形架杆54始终处于与第一平齿轮14啮合的地方，通过在筛网筒43前端设置的清洁板55，以及在清洁板55后端设置的刷子，使得在筛网筒43的表面进行清洁时，筛网筒43会顺时针旋转，其表面会与清洁板55进行接触，从而可以有效的将筛网筒43上附着的灰尘垃圾进行清扫，并且清扫的位置仍然是落在输送筒21的内部，从而有效的提高了筛网筒43的清理效率，无需工作人员再拿取刷子对筛网筒43的圆周表面进行刷洗，通过在L形架杆54的上端开设的齿槽53以及固定块51与第一固定板32之间设置的弹簧52，使得该装置的清洁板55在使用时可以与筛网筒43的圆周表面进行贴合，并且使用时筛网筒43处于顺时针转动，有效的对灰尘垃圾进行清理，而在不使用时，可以将清洁板55与筛网筒43的圆周表面进行分离，避免清洁板55对筛网筒43的筛分造成影响，大大的提高了该装置使用的便利性。

[0042] 清洁板55贯穿滑动安装在防尘罩42的左侧，L形架杆54的上端开设有齿槽53，其中，齿槽53与第一平齿轮14的圆周表面啮合，固定块51与第一固定板32之间固定安装有弹簧52。

[0043] 工作原理：该装置用于对草药中的当归进行筛分，主要是对刚从土内挖出来的当归进行泥土破碎，和泥土除杂，具体操作步骤如下；

[0044] 第一步，使用者将防尘罩42上端的盖板移出，然后打开筛网筒43上的闸门，然后将挖取的当归放入到筛网筒43的内部，然后将筛网筒43的闸门进行关闭，使用锁口将其锁紧，之后使用者再将防尘罩42上端的盖板盖上，此时使用者即可通过控制伺服电机进行工作，从而让伺服电机通过输出轴带动第一转轴13进行顺时针转动，第一转轴13则会带动第一平齿轮14以及转动圆筒11进行转动，此时第一平齿轮14与第二平齿轮24之间通过传动带61的啮合，使得第二平齿轮24也会同时进行顺时针转动，此时第二平齿轮24则会带动第三平齿轮26进行转动，而第三平齿轮26与侧挡齿轮44的啮合，可以让筛网筒43同步进行转动，并且筛网筒43逆时针进行转动，此时在重力的旋转带动下，可以对筛网筒43内部的当归根茎上的泥土冲击在筛网筒43的内壁，从而可以进行破碎翻转，进而可以对当归进行破碎除杂筛分的效果，而且转动圆筒11在进行转动时，其内部的设置的三个强力风扇12可以通过控制器让其同步进行工作，与此同时，三个强力风扇12便可以对筛网筒43内部的当归进行吹风，在强力风力作用下可以加快将泥土渣从筛网筒43内吹出的效率，通过在筛网筒43内部设置的转动圆筒11和三个强力风扇12，使得该装置在对当归的根茎进行除杂时，可以通过传动带61的传动，让转动圆筒11与筛网筒43均可以转动，然后再让转动圆筒11在进行转动的同时，对筛网筒43的内部向外吹风，然后加快当归根茎泥土破碎后从筛网筒43内筛出的速度，从而使得该装置在使用筛网筒43对其进行滚筒筛选的同时，配备强力风扇12进行吹除草末、杂质，有效提高当归根茎的清理筛分效果。

[0045] 第二步，而在筛网筒43对当归进行滚筒式筛分时，由于筛网筒43的外表面包裹了集尘通道41和防尘罩42，以及防尘罩42上端的盖板，从可以让从筛网筒43内部过筛出来的杂质、泥土等落入的到集尘通道41的内部，然后再通过集尘通道41的内部通过输送筒21开设的通孔23落入到输送筒21的内部，此时由于第二平齿轮24同样处于转动的状态，所以第二平齿轮24会带动第三平齿轮26进行转动，而第三平齿轮26与螺旋输送杆22又是固定连接，所以螺旋输送杆22可以同时进行转动，从而可以将落入到输送筒21内部的杂质、泥土等输送到垃圾箱46的内部，通过在筛网筒43的外表面设置的防尘罩42和集尘通道41以及盖板，可以对筛网筒43筛分过程中的扬起的灰尘进行遮挡，并且在遮挡后，可以对杂质、泥土等起到一个聚集的作用，将其全部聚集到输送筒21的内部，无需工作人员多次的对杂质、泥土进行清理，有效的提高了该装置对当归进行筛出杂质的工作效率，通过在输送筒21内部设置的螺旋输送杆22，使得落入到输送筒21内部的杂质、泥土可以通过螺旋输送杆22的旋转输送至垃圾箱46的内部，节约了工作人员对杂质、泥土清理的时间，有效的提高了杂质、泥土清理的效率，而且螺旋输送杆22的动力源与第一平齿轮14进行连接，可以使得伺服电机在进行运动时，带动筛网筒43进行分筛分，同时将杂质、泥土进行收集清理，大大的提高了该装置使用的实用性。

[0046] 第三步，而当该装置对当归筛分完成后，需要对该装置进行清理时，使用者可以反向转动伺服电机，使得第一平齿轮14在伺服电机的带动下进行逆向转动，而当第一平齿轮14逆向转动时，则会通过与L形架杆54开设的弹簧52的啮合，带动L形架杆54向着后端移动，当移动到一定的位置后，清洁板55便会与筛网筒43的圆周表面贴合，清洁板55的侧端设置的毛刷便可以对筛网筒43进行清理，而且由于L形架杆54左侧端的固定块51与第一固定板
32之间设有弹簧52，并且L形架杆54上端开设的齿槽53数量有限，当第一平齿轮14不在与L形架杆54啮合后，便会不停的对L形架杆54进行挤压移动，能够保证L形架杆54不会向着原位移动，而且在正转第一平齿轮14时，第一平齿轮14又会通过与齿槽53的啮合，将齿槽53带回到原位，从而可以将L形架杆54以及清洁板55与筛网筒43进行分离，并且在弹簧52的弹力以及压缩性下，能够保证L形架杆54始终处于与第一平齿轮14啮合的地方，通过在筛网筒43前端设置的清洁板55，以及在清洁板55后端设置的刷子，使得在筛网筒43的表面进行清洁时，筛网筒43会顺时针旋转，其表面会与清洁板55进行接触，从而可以有效的将筛网筒43上附着的灰尘垃圾进行清扫，并且清扫的位置仍然是落在输送筒21的内部，从而有效的提高了筛网筒43的清理效率，无需工作人员再拿取刷子对筛网筒43的圆周表面进行刷洗，通过在L形架杆54的上端开设的齿槽53以及固定块51与第一固定板32之间设置的弹簧52，使得该装置的清洁板55在使用时可以与筛网筒43的圆周表面进行贴合，并且使用时筛网筒43处于顺时针转动，有效的对灰尘垃圾进行清理，而在不使用时，可以将清洁板55与筛网筒43的圆周表面进行分离，避免清洁板55对筛网筒43的筛分造成影响，大大的提高了该装置使用的便利性。

[0047] 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。