一种玻璃棉加工自动打包设备

摘要

本发明涉及玻璃棉加工处理技术领域，具体为一种玻璃棉加工自动打包设备，包括底板、操作板、撑袋机构、热封机构和送料机构。本发明中设置的两个撑开部均能对塑料袋进行撑开作业，撑开部通过双向螺纹轴一与对应两个驱动块之间的配合使得两个驱动块相互远离，最终使得滑动板带动其上的撑开柱同步移动，即使得该撑开部中的四个撑开柱将其上的塑料袋撑开，通过四个撑开柱之间的相互配合快速将套设在其上的塑料袋撑开，并使塑料袋撑开为矩形结构，便于后续玻璃棉的快速放入，提高了整体的打包效率。

权利要求

1.一种玻璃棉加工自动打包设备，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)为矩形，所述底板(1)上端面的中间位置处通过两个前后对称的连接块固定设置有用于放置玻璃棉并进行打包的操作板(2)，底板(1)的上端面从左至右依次设置有撑袋机构(3)、热封机构(4)和送料机构(5)，且热封机构(4)位于操作板(2)的正上方；

所述撑袋机构(3)包括横移槽(30)，所述底板(1)的上端面开设有从左至右且位于连接块左侧的横移槽(30)，横移槽(30)内滑动设置有两个电动滑块(31)，两个电动滑块(31)上均设置有撑开部(32)，撑开部(32)包括环形板(320)，所述电动滑块(31)的上端面固定设置有环形板(320)，环形板(320)的左端面开设有四个周向均匀分布且均指向环形板(320)轴线的滑动槽，滑动槽内通过连接条滑动设置有滑动板(321)，滑动板(321)位于环形板(320)的内环区域内的部分上固定设置有轴线自左向右延伸的撑开柱(322)，环形板(320)的左端面设置有用于驱动对应四个撑开柱(322)进行撑袋动作的驱动组一(33)；

所述送料机构(5)包括侧板(50)，所述底板(1)的上端面固定设置有位于操作板(2)右侧的侧板(50)，侧板(50)上滑动设置有两个前后对称且轴向自左向右延伸的移动柱(51)，两个移动柱(51)的左端面共同固定设置有用于将玻璃棉运送至热封机构(4)中且为L形的送料板(52)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉加工自动打包设备，其特征在于：所述驱动组一(33)包括驱动条(330)，所述环形板(320)的左端面开设有两个前后对称且从前至后的滑块槽，滑块槽内滑动设置有驱动条(330)，环形板(320)的左端面固定设置有固定块(331)，固定块(331)上转动设置有双向螺纹轴一(332)，驱动条(330)朝向固定块(331)的端面固定设置有与双向螺纹轴一(332)螺纹配合的驱动块(333)，驱动条(330)上开设有两个上下对称的驱动槽(334)，滑动板(321)的左端面固定设置有驱动柱(335)，且驱动柱(335)位于对应的驱动槽(334)内，左侧所述撑开部(32)中的撑开柱(322)长于右侧撑开部(32)中的撑开柱(322)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃棉加工自动打包设备，其特征在于：所述热封机构(4)包括固定柱(40)，所述操作板(2)的上端面固定设置有四个呈矩阵排布且轴线自下至上延伸的固定柱(40)，四个固定柱(40)上共同滑动设置升降板(41)，升降板(41)的下端面设置有两个前后对称的挡板(42)，挡板(42)与升降板(41)之间共同固定设置有两个左右对称的弹簧杆(43)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃棉加工自动打包设备，其特征在于：所述送料机构(5)还包括弹簧一(53)，所述送料板(52)与侧板(50)之间共同固定设置有与移动柱(51)一一对应且套设在对应移动柱(51)上的弹簧一(53)，送料板(52)竖直段的前后两端面均固定设置有配合块(54)，两个配合块(54)上共同设置有引导送料板(52)进行送料的引导组，底板(1)的上端面设置有与送料板(52)相互配合的限位组(56)，操作板(2)上开设有多个矩阵排布且从上至下贯穿操作板(2)的通孔(57)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃棉加工自动打包设备，其特征在于：所述引导组包括通槽，所述配合块(54)上贯穿开设有从左至右的通槽，且通槽与对应的撑开柱(322)相互配合，上侧的两个撑开柱(322)上均贯穿开设有从前至后的卡槽(55)，送料板(52)的右端面设置有驱动组二(58)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃棉加工自动打包设备，其特征在于：所述驱动组二(58)包括方形块(580)，所述送料板(52)竖直段的右端面固定设置有方形块(580)，方形块(580)上转动设置有轴线自前向后的双向螺纹轴二(581)，送料板(52)竖直段的右端面开设有两个前后对称的水平槽，水平槽内滑动设置有卡板(582)，卡板(582)与双向螺纹轴二(581)之间为螺纹配合，卡板(582)朝向对应的配合块(54)的端面固定设置有与撑开柱(322)上卡槽(55)相互配合的卡柱(583)。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃棉加工自动打包设备，其特征在于：所述限位组(56)包括限位板(560)，所述底板(1)的上端面开设有两个前后对称且从前至后的移块槽，移块槽内通过移动条滑动设置有限位板(560)，底板(1)的上端面固定设置有位于两个限位板(560)之间的安装板(561)，安装板(561)与限位板(560)之间共同固定设置有弹簧二(562)，限位板(560)远离安装板(561)的端面固定设置有直角梯形的梯形块(563)，且梯形块(563)的斜面远离对应的限位板(560)，挡板(42)上通过连接柱固定设置有配合条(564)，且配合条(564)与相邻梯形块(563)的斜面相互配合。

说明书

一种玻璃棉加工自动打包设备

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃棉加工处理技术领域，具体为一种玻璃棉加工自动打包设备。

背景技术

[0002] 玻璃棉是一种以玻璃纤维为原料，经过高温熔融后，通过纤维化加工形成的隔热、吸音以及绝缘的一种材料，被广泛应用于建筑隔热、工业绝缘、消声材料以及消防安全等领域，玻璃棉的生产工艺包括配料、搅拌、浸润、铺装、固化、切割、打包和储存，其中打包工艺是玻璃棉生产成型之后的必要步骤，主要作用是便于仓储和管理、方便运输以及在运输和搬运过程中避免撕裂或变形。

[0003] 在对玻璃棉进行打包时，先将多个玻璃棉放进两端开口的塑料袋中，之后对塑料袋两端进行热封，从而完成对玻璃棉的打包作业，在该过程中存在以下问题：1、在将玻璃棉放置进塑料袋中的过程中需要事先使得塑料袋被撑开，从而便于玻璃棉的放料，而通过人工方式难以保证塑料袋被撑开至所需程度，同时人工撑开的方式作业效率较低，难以适应批量化打包作业，其次，单个塑料袋撑开并进行打包后需要再次撑开下一个塑料袋才能进行打包作业，整体耗费时间较多。

[0004] 2、将玻璃棉放置进塑料袋中时未对玻璃棉进行整理码垛，即易出现多个玻璃棉码放不齐，难以一次性放置进塑料袋中进行打包的问题，影响了整体的打包作业进度。

发明内容

[0005] 基于此，有必要提供一种玻璃棉加工自动打包设备，旨在解决上述技术中的问题。

[0006] 本申请提供一种玻璃棉加工自动打包设备，其特征在于，包括：底板，所述底板为矩形，所述底板上端面的中间位置处通过两个前后对称的连接块固定设置有用于放置玻璃棉并进行打包的操作板，底板的上端面从左至右依次设置有撑袋机构、热封机构和送料机构，且热封机构位于操作板的正上方。

[0007] 所述撑袋机构包括横移槽，所述底板的上端面开设有从左至右且位于连接块左侧的横移槽，横移槽内滑动设置有两个电动滑块，两个电动滑块上均设置有撑开部，撑开部包括环形板，所述电动滑块的上端面固定设置有环形板，环形板的左端面开设有四个周向均匀分布且均指向环形板轴线的滑动槽，滑动槽内通过连接条滑动设置有滑动板，滑动板位于环形板的内环区域内的部分上固定设置有轴线自左向右延伸的撑开柱，环形板的左端面设置有用于驱动对应四个撑开柱进行撑袋动作的驱动组一。

[0008] 所述送料机构包括侧板，所述底板的上端面固定设置有位于操作板右侧的侧板，侧板上滑动设置有两个前后对称且轴向自左向右延伸的移动柱，两个移动柱的左端面共同固定设置有用于将玻璃棉运送至热封机构中且为L形的送料板。

[0009] 根据有利的实施例，所述驱动组一包括驱动条，所述环形板的左端面开设有两个前后对称且从前至后的滑块槽，滑块槽内滑动设置有驱动条，环形板的左端面固定设置有固定块，固定块上转动设置有双向螺纹轴一，驱动条朝向固定块的端面固定设置有与双向螺纹轴一螺纹配合的驱动块，驱动条上开设有两个上下对称的驱动槽，滑动板的左端面固定设置有驱动柱，且驱动柱位于对应的驱动槽内。

[0010] 根据有利的实施例，左侧所述撑开部中的撑开柱长于右侧撑开部中的撑开柱。

[0011] 根据有利的实施例，所述热封机构包括固定柱，所述操作板的上端面固定设置有四个呈矩阵排布且轴线自下至上延伸的固定柱，四个固定柱上共同滑动设置升降板，升降板的左右两侧设置有用于对塑料袋的左右两端进行热封的热封设备，升降板的下端面设置有两个前后对称的挡板，挡板与升降板之间共同固定设置有两个左右对称的弹簧杆。

[0012] 根据有利的实施例，所述送料机构还包括弹簧一，所述送料板与侧板之间共同固定设置有与移动柱一一对应且套设在对应移动柱上的弹簧一，送料板竖直段的前后两端面均固定设置有配合块，两个配合块上共同设置有引导送料板进行送料的引导组，底板的上端面设置有与送料板相互配合的限位组，操作板上开设有多个矩阵排布且从上至下贯穿操作板的通孔。

[0013] 根据有利的实施例，所述引导组包括通槽，所述配合块上贯穿开设有从左至右的通槽，且通槽与对应的撑开柱相互配合，上侧的两个撑开柱上均贯穿开设有从前至后的卡槽，送料板的右端面设置有驱动组二。

[0014] 根据有利的实施例，所述驱动组二包括方形块，所述送料板竖直段的右端面固定设置有方形块，方形块上转动设置有轴线自前向后的双向螺纹轴二，送料板竖直段的右端面开设有两个前后对称的水平槽，水平槽内滑动设置有卡板，卡板与双向螺纹轴二之间为螺纹配合，卡板朝向对应的配合块的端面固定设置有与撑开柱上卡槽相互配合的卡柱。

[0015] 根据有利的实施例，所述限位组包括限位板，所述底板的上端面开设有两个前后对称且从前至后的移块槽，移块槽内通过移动条滑动设置有限位板，底板的上端面固定设置有位于两个限位板之间的安装板，安装板与限位板之间共同固定设置有弹簧二，限位板远离安装板的端面固定设置有直角梯形的梯形块，且梯形块的斜面远离对应的限位板，挡板上通过连接柱固定设置有配合条，且配合条与相邻梯形块的斜面相互配合。

[0016] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中设置的两个撑开部均能对塑料袋进行撑开作业，撑开部通过双向螺纹轴一与对应两个驱动块之间的配合使得两个驱动块相互远离，使得滑动板带动其上的撑开柱同步移动，即使得该撑开部中的四个撑开柱将其上的塑料袋撑开，通过四个撑开柱的相互配合快速将套设在其上的塑料袋撑开，便于后续玻璃棉的快速放入，提高了整体的打包效率。

[0017] 二、本发明中的两个撑开部均能进行撑开作业，右侧的撑开部撑开塑料袋并移动至操作板的上方后，在左侧的撑开部中放置塑料袋并进行撑开，当右侧的撑开部完成单次打包作业后，左侧的撑开部能够直接进行一次打包作业，即在右侧撑开部进行打包作业时，左侧撑开部内的塑料袋已经处于撑开状态，节约了一次撑开塑料袋的时间，提高了整体的打包效率。

[0018] 三、本发明中两个限位板相互靠近，对位于送料板上的玻璃棉进行前后方向的限位，对玻璃棉进行整齐码垛的同时，便于后续将玻璃棉放进撑开后的塑料袋中，避免在放置玻璃棉进入塑料袋的过程中，玻璃棉与塑料袋之间出现干涉阻碍导致无法进行打包作业。

[0019] 四、本发明中通过电动滑块带动对应撑开部中的撑开柱右移后，通过驱动组二的工作使得撑开柱在后续左移的过程中能够带动送料板左移，之后卡柱退出卡槽，弹簧一被拉伸产生的弹力使得送料板快速右移抽出，而玻璃棉仍位于塑料袋内，送料板完成送料作业，同时快速复位便于再次进行送料作业，进一步提高了整体打包过程中的效率。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0021] 图1示出了根据本发明实施例提供的一种玻璃棉加工自动打包设备的立体结构示意图。

[0022] 图2示出了根据本发明实施例提供的一种玻璃棉加工自动打包设备的正视图。

[0023] 图3示出了根据本发明实施例提供的撑开部的立体结构示意图。

[0024] 图4示出了根据本发明实施例提供的底板、侧板和限位组之间的立体结构示意图。

[0025] 图5示出了根据本发明实施例提供的侧板、操作板和送料板之间的立体结构示意图。

[0026] 图6示出了根据本发明实施例提供的图5中A处的放大图。

[0027] 其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板；2、操作板；3、撑袋机构；30、横移槽；31、电动滑块；32、撑开部；320、环形板；321、滑动板；322、撑开柱；33、驱动组一；330、驱动条；331、固定块；332、双向螺纹轴一；333、驱动块；334、驱动槽；335、驱动柱；4、热封机构；
40、固定柱；41、升降板；42、挡板；43、弹簧杆；5、送料机构；50、侧板；51、移动柱；52、送料板；
53、弹簧一；54、配合块；55、卡槽；56、限位组；560、限位板；561、安装板；562、弹簧二；563、梯形块；564、配合条；57、通孔；58、驱动组二；580、方形块；581、双向螺纹轴二；582、卡板；583、卡柱。

具体实施方式

[0028] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0029] 如图1和图2所示，一种玻璃棉加工自动打包设备，包括：底板1，所述底板1为矩形，所述底板1上端面的中间位置处通过两个前后对称的连接块固定设置有用于放置玻璃棉并进行打包的操作板2，底板1的上端面从左至右依次设置有撑袋机构3、热封机构4和送料机构5，且热封机构4位于操作板2的正上方。

[0030] 工作时，首先工作人员将用于包装玻璃棉的左右两端均为开口状的塑料袋的放置在撑袋机构3中，并随着撑袋机构3的作业使得塑料袋被撑开，同时撑袋机构3带动撑开的塑料袋移动至操作板2上，送料机构5工作对多个玻璃棉进行码垛堆放，使得多个玻璃棉堆成矩形状，并将玻璃棉送至塑料袋内部，之后热封机构4工作对塑料袋的左右两个开口进行热封作业，完成单次的玻璃棉加工打包，之后取出打包好的玻璃棉并重复上述作业。

[0031] 如图1、图3和图4所示，所述撑袋机构3包括横移槽30，所述底板1的上端面开设有从左至右且位于连接块左侧的横移槽30，横移槽30内滑动设置有两个电动滑块31，两个电动滑块31上均设置有撑开部32，撑开部32包括环形板320，所述电动滑块31的上端面固定设置有环形板320，环形板320的左端面开设有四个周向均匀分布且均指向环形板320轴线的滑动槽，滑动槽内通过连接条滑动设置有滑动板321，滑动板321位于环形板320的内环区域内的部分上固定设置有轴线自左向右延伸的撑开柱322，环形板320的左端面设置有用于驱动对应四个撑开柱322进行撑袋动作的驱动组一33。

[0032] 所述送料机构5包括侧板50，所述底板1的上端面固定设置有位于操作板2右侧的侧板50，侧板50上滑动设置有两个前后对称且轴向自左向右延伸的移动柱51，两个移动柱51的左端面共同固定设置有用于将玻璃棉运送至热封机构4中且为L形的送料板52。

[0033] 如图1和图3所示，所述驱动组一33包括驱动条330，所述环形板320的左端面开设有两个前后对称且从前至后的滑块槽，滑块槽内滑动设置有驱动条330，环形板320的左端面固定设置有固定块331，固定块331上转动设置有双向螺纹轴一332，双向螺纹轴一332与外部电机一连接，驱动条330朝向固定块331的端面固定设置有与双向螺纹轴一332螺纹配合的驱动块333，驱动条330上开设有两个上下对称的驱动槽334，滑动板321的左端面固定设置有驱动柱335，且驱动柱335位于对应的驱动槽334内，左侧所述撑开部32中的撑开柱322长于右侧撑开部32中的撑开柱322。

[0034] 如图1和图4所示，所述热封机构4包括固定柱40，所述操作板2的上端面固定设置有四个呈矩阵排布且轴线自下至上延伸的固定柱40，四个固定柱40上共同滑动设置升降板41，升降板41由外部电动推杆驱动进行上下移动，升降板41的左右两侧设置有用于对塑料袋的左右两端进行热封的热封设备（图中未示出），升降板41的下端面设置有两个前后对称的挡板42，挡板42与升降板41之间共同固定设置有两个左右对称的弹簧杆43。

[0035] 如图4‑图6所示，所述送料机构5还包括弹簧一53，所述送料板52与侧板50之间共同固定设置有与移动柱51一一对应且套设在对应移动柱51上的弹簧一53，送料板52竖直段的前后两端面均固定设置有配合块54，两个配合块54上共同设置有引导送料板52进行送料的引导组，底板1的上端面设置有与送料板52相互配合的限位组56，操作板2上开设有多个矩阵排布且从上至下贯穿操作板2的通孔57，所有通孔57均与外部气泵连接。

[0036] 如图5和图6所示，所述引导组包括通槽，所述配合块54上贯穿开设有从左至右的通槽，且通槽与对应的撑开柱322相互配合，上侧的两个撑开柱322上均贯穿开设有从前至后的卡槽55，送料板52的右端面设置有驱动组二58。

[0037] 如图5和图6所示，所述驱动组二58包括方形块580，所述送料板52竖直段的右端面固定设置有方形块580，方形块580上转动设置有轴线自前向后的双向螺纹轴二581，双向螺纹轴二581与外部电机二连接，送料板52竖直段的右端面开设有两个前后对称的水平槽，水平槽内滑动设置有卡板582，卡板582与双向螺纹轴二581之间为螺纹配合，卡板582朝向对应的配合块54的端面固定设置有与撑开柱322上卡槽55相互配合的卡柱583。

[0038] 如图4所示，所述限位组56包括限位板560，所述底板1的上端面开设有两个前后对称且从前至后的移块槽，移块槽内通过移动条滑动设置有限位板560，底板1的上端面固定设置有位于两个限位板560之间的安装板561，安装板561与限位板560之间共同固定设置有弹簧二562，限位板560远离安装板561的端面固定设置有直角梯形的梯形块563，且梯形块563的斜面远离对应的限位板560，挡板42上通过连接柱固定设置有配合条564，且配合条
564与相邻梯形块563的斜面相互配合。

[0039] 具体工作时，初始状态时，两个撑开部32均位于横移槽30内的左侧位置处，此时右侧撑开部32中的撑开柱322位于左侧撑开部32中四个撑开柱322形成的矩形区域的外侧，第一步：工作人员将用于打包玻璃棉的塑料袋套设在右侧撑开部32中的四个撑开柱322上，之后外部电机一工作带动右侧撑开部32中的双向螺纹轴一332同步转动，通过双向螺纹轴一332与对应两个驱动块333之间的配合使得两个驱动块333相互远离，驱动块333带动对应的驱动条330同步移动，故两个驱动条330相互远离，驱动条330上的驱动槽334与对应的驱动柱335相互配合，故在驱动条330移动的同时带动其上的驱动柱335同步移动，此时驱动柱
335在驱动槽334内移动，又因驱动柱335对应的滑动板321为在滑动槽内滑动，故驱动条330移动的同时驱动条330带动其上对应的两个滑动板321同步移动，且前后相对的两个滑动板
321均相互远离，滑动板321带动其上的撑开柱322同步移动，即使得该撑开部32中的四个撑开柱322将其上的塑料袋撑开，之后右侧的电动滑块31工作通过环形板320带动其上对应的撑开部32和已经处于撑开状态的塑料袋同步右移至操作板2上，外部气泵工作使得所有通孔57的上方有着向下的吸力，将塑料袋吸住，便于后续的放料作业，同时通过气泵的工作使得操作板2上的气流流动速度加快，即在后续热封作业过程中能够起到对该区域进行降温的作用，此时左侧的撑开部32空出，重复上述作业使得左侧撑开部32中的四个撑开柱322上也套放有塑料袋，并对该塑料袋进行撑开。

[0040] 第二步：初始时送料板52位于两个限位板560之间，工作人员将需要进行打包作业的多个玻璃棉叠放在送料板52的水平段上，外部电动推杆工作使得升降板41下移，升降板41通过其上的弹簧杆43带动两个挡板42同步下移，两个挡板42移动至与操作板2接触，在挡板42下移的过程中挡板42通过对应的连接柱带动配合条564同步下移，通过配合条564与对应梯形块563斜面之间的配合，使得两个梯形块563相互靠近，梯形块563带动对应的限位板
560同步移动，故两个限位板560相互靠近，对位于送料板52上的玻璃棉进行前后方向的限位，便于玻璃棉整齐码垛的同时便于后续将玻璃棉放进撑开的塑料袋中，避免在放置玻璃棉进入塑料袋的过程中，玻璃棉与塑料袋之间出现干涉阻碍导致无法进行打包作业，两个弹簧二562被压缩，通过弹簧二562被压缩产生的弹力便于限位板560的快速复位，保证能够再次进行打包作业。

[0041] 第三步：右侧的电动滑块31持续带动右侧的撑开部32同步右移，该撑开部32中上侧的两个撑开柱322分别穿过同侧配合块54的通槽，外部电机二工作带动双向螺纹轴二581同步转动，通过双向螺纹轴二581与两个卡板582之间的螺纹配合使得两个卡板582相互远离，卡板582带动其上的卡柱583同步移动并使得卡柱583穿过对应撑开柱322上的卡槽55，此时卡柱583将撑开柱322卡住，右侧电动滑块31工作环形板320带动送料板52同步左移，送料板52带动其上的玻璃棉移动至塑料袋内，弹簧一53被拉伸，之后外部电机二工作带动双向螺纹轴二581反转，使得两个卡板582带动卡柱583相互靠近，卡柱583退出卡槽55，弹簧一53被拉伸产生的弹力使得送料板52快速右移抽出，而玻璃棉因为自身重力的原因不随着送料板52移动，故玻璃棉仍位于塑料袋内，在该过程中塑料袋被吸住，即塑料袋未受到因撑开柱322移动的影响，之后右侧的电动滑块31工作使得右侧撑开部32中的撑开柱322左移，撑开柱322移出塑料袋，外部电动推杆持续工作使得升降板41持续下移，升降板41上的热封设备对塑料袋的左右开口进行热封，完成操作板2上的玻璃棉的打包作业。

[0042] 第四步：当右侧的撑开部32完成打包作业后取出打包好的玻璃棉，之后外部电机一带动该撑开部32中的双向螺纹轴一332继续转动使得对应的四个撑开柱322持续撑开，以对左侧的撑开部32中的四个撑开柱322进行避让，之后电动滑块31工作使得两个撑开部32同时右移，并重复上述进行打包作业进行再次打包。

[0043] 在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

[0044] 此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0045] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0046] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。