一种智能型化工废气检测设备及方法

摘要

本发明涉及废气检测技术领域，且公开了一种智能型化工废气检测设备及方法，该设备包括检测仪本体，所述检测仪本体的后侧对称固定安装有固定架。本发明可实现在检测仪本体内部短路着火时，能将插头与检测仪本体分离，使得能避免火苗顺着插头、传输线烧到传输线远离插头一端连接的供电设备，且可在将插头分离后，将插头包裹在一个封闭的空间内，使得当插头掉落的位置存在积水时，避免插头与积水接触，通过遮挡件能对封闭板与外界的灰尘杂质进行隔离，使得后续当封闭板与环板抵触时以及两个密封垫贴合时，使得密闭性更好，且可对遮挡件进行清理，能避免其表面的灰尘杂质落在封闭板的顶部，保证后续封闭板与橡胶垫结合的密闭性。

权利要求

1.一种智能型化工废气检测设备，包括检测仪本体（1），其特征在于：所述检测仪本体（1）的后侧对称固定安装有固定架（2），所述检测仪本体（1）的底部设有插口，所述插口内插接有插头（3），所述插头（3）的底部连接有传输线（4），所述插头（3）的外部固定套设有底板（5），所述底板（5）的上方设有环板（6），所述环板（6）与底板（5）之间通过伸缩管（7）固定连接，所述环板（6）的顶部设有橡胶垫（8），所述底板（5）的两侧均固定安装有连板（9），所述连板（9）的顶部固定安装有筒体（10），所述筒体（10）的内部滑动安装有滑板（11），所述滑板（11）的顶部固定安装有推杆（12），所述推杆（12）的顶部延伸至筒体（10）的外部固定连接有侧板（13），所述侧板（13）与环板（6）固定连接，所述滑板（11）的底部设有弹簧（14），所述推杆（12）的外部固定套设有电磁铁（15），所述筒体（10）的材质为铁，所述检测仪本体（1）的内部设有与电磁铁（15）配合的烟雾传感器，所述环板（6）的外侧设有用于将环板（6）顶部封闭的封闭组件；

所述封闭组件包括固定连接在环板（6）两侧的两对挡板（16），每对所述挡板（16）之间均转动安装有转轴，所述转轴的外部固定套设有固定板（17），所述固定板（17）远离转轴的一端固定安装有封闭板（18），所述转轴的外部套设有第一扭簧（19），所述第一扭簧（19）的两端分别与转轴及挡板（16）固定连接，所述封闭板（18）的外部设有用于对其顶部进行防尘的防尘组件；

所述防尘组件包括固定连接在封闭板（18）两侧的竖板（20），两个相对的所述竖板（20）之间转动安装有收卷辊（21），所述收卷辊（21）的两端均延伸至竖板（20）外套设有第二扭簧（22），所述第二扭簧（22）的两端分别与收卷辊（21）及竖板（20）固定连接，所述收卷辊（21）的外部固定连接有遮挡件（23），所述封闭板（18）远离固定板（17）的一侧设有密封垫（25），所述遮挡件（23）远离收卷辊（21）的一端绕过密封垫（25）及封闭板（18）的顶部，所述遮挡件（23）与检测仪本体（1）底部抵触。

2.根据权利要求1所述的智能型化工废气检测设备，其特征在于：两个相对的所述竖板（20）之间固定连接有刮板（24），所述刮板（24）的一侧与遮挡件（23）表面贴合。

3.根据权利要求2所述的智能型化工废气检测设备，其特征在于：所述遮挡件（23）具体设置为橡胶软磁铁片，所述封闭板（18）的材质为铁，所述遮挡件（23）吸附在封闭板（18）的顶部。

4.根据权利要求3所述的智能型化工废气检测设备，其特征在于：所述第二扭簧（22）的扭力能在遮挡件（23）与检测仪本体（1）分离后，带动收卷辊（21）转动对遮挡件（23）进行收卷。

5.根据权利要求4所述的智能型化工废气检测设备，其特征在于：当所述封闭板（18）与橡胶垫（8）抵触将环板（6）顶部封闭后，所述插头（3）不与封闭板（18）接触。

6.一种使用如权利要求5所述的智能型化工废气检测设备进行废气检测的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、使用时，通过固定架（2）与螺栓的配合将检测仪本体（1）固定在外界墙面上，检测仪本体（1）为现有技术中的智能型化工废气检测设备，其工作原理为现有技术，在此不做赘述，通过检测仪本体1可进行废气的检测；

S2、当检测本体（1）内部元件短路着火时，此时烟雾传感器感应到着火产生的烟雾，触发电磁铁（15）断电使其失去磁性，取消对筒体（10）的吸附固定，此时压缩形变的弹簧（14）释放作用力带着筒体（10）、连板（9）、底板（5）及插头（3）下降，使得插头（3）离开插口，伸缩管（7）在底板（5）的移动下使得被拉伸；

S3、当插头（3）离开插口后，在重力的作用下，底板（5）、插头（3）继续下降，此时的环板（6）位于插头（3）的上方，同时封闭组件将环板（6）的顶部封闭，使得将整个插头（3）与检测仪本体（1）分离且可在分离后将插头（3）包裹在一个封闭的空间内，使得当插头（3）掉落的位置存在积水时，通过底板（5）、伸缩管（7）、环板（6）、橡胶垫（8）及封闭组件的配合使得能对积水隔离，避免插头（3）与积水接触，避免出现触电事故，提升使用的安全性；

S4、通过将插头（3）与检测仪本体（1）的分离使得能避免火势无法控制的时候，火苗顺着插头（3）、传输线（4）烧到传输线（4）远离插头（3）一端连接的供电设备，从而避免引发更大的事故。

说明书

一种智能型化工废气检测设备及方法

技术领域

[0001] 本发明属于废气检测技术领域，特别涉及一种智能型化工废气检测设备及方法。

背景技术

[0002] 废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。

[0003] 废气检测属于废气治理过程中的一项重要步骤，在此步骤中需要用到废气检测设备，现有的废气检测设备在使用时，当设备本体内部出现元件短路着火这一情况时，若未及时发现，未及时控制的火势会沿着设备的电源线将电源线另一端的供电设备烧坏，从而引发更大的事故。

[0004] 因此，发明一种智能型化工废气检测设备及方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

[0005] 针对上述问题，本发明提供了一种智能型化工废气检测设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能型化工废气检测设备，包括检测仪本体，所述检测仪本体的后侧对称固定安装有固定架，所述检测仪本体的底部设有插口，所述插口内插接有插头，所述插头的底部连接有传输线，所述插头的外部固定套设有底板，所述底板的上方设有环板，所述环板与底板之间通过伸缩管固定连接，所述环板的顶部设有橡胶垫，所述底板的两侧均固定安装有连板，所述连板的顶部固定安装有筒体，所述筒体的内部滑动安装有滑板，所述滑板的顶部固定安装有推杆，所述推杆的顶部延伸至筒体的外部固定连接有侧板，所述侧板与环板固定连接，所述滑板的底部设有弹簧，所述推杆的外部固定套设有电磁铁，所述筒体的材质为铁，所述检测仪本体的内部设有与电磁铁配合的烟雾传感器，所述环板的外侧设有用于将环板顶部封闭的封闭组件。

[0007] 进一步的，所述封闭组件包括固定连接在环板两侧的两对挡板，每对所述挡板之间均转动安装有转轴，所述转轴的外部固定套设有固定板，所述固定板远离转轴的一端固定安装有封闭板，所述转轴的外部套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与转轴及挡板固定连接，所述封闭板的外部设有用于对其顶部进行防尘的防尘组件。

[0008] 进一步的，所述防尘组件包括固定连接在封闭板两侧的竖板，两个相对的所述竖板之间转动安装有收卷辊，所述收卷辊的两端均延伸至竖板外套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与收卷辊及竖板固定连接，所述收卷辊的外部固定连接有遮挡件，所述封闭板远离固定板的一侧设有密封垫，所述遮挡件远离收卷辊的一端绕过密封垫及封闭板的顶部，所述遮挡件与检测仪本体底部抵触。

[0009] 进一步的，两个相对的所述侧板之间固定连接有刮板，所述刮板的一侧与遮挡件表面贴合。

[0010] 进一步的，所述遮挡件具体设置为橡胶软磁铁片，所述封闭板的材质为铁，所述遮挡件吸附在封闭板的顶部。

[0011] 进一步的，所述第二扭簧的扭力能在遮挡件与检测仪本体分离后，带动收卷辊转动对遮挡件进行收卷。

[0012] 进一步的，当所述封闭板与橡胶垫抵触将环板顶部封闭后，所述插头不与封闭板接触。

[0013] 本发明还提供一种使用如上述所述的智能型化工废气检测设备进行废气检测的方法，包括如下步骤：

[0014] S1、使用时，通过固定架与螺栓的配合将检测仪本体固定在外界墙面上，检测仪本体为现有技术中的智能型化工废气检测设备，其工作原理为现有技术，在此不做赘述，通过检测仪本体可进行废气的检测；

[0015] S2、当检测本体内部元件短路着火时，此时烟雾传感器感应到着火产生的烟雾，触发电磁铁断电使其失去磁性，取消对筒体的吸附固定，此时压缩形变的弹簧释放作用力带着筒体、连板、底板及插头下降，使得插头离开插口，伸缩管在底板的移动下使得被拉伸；

[0016] S3、当插头离开插口后，在重力的作用下，底板、插头继续下降，此时的环板位于插头的上方，同时封闭组件将环板的顶部封闭，使得将整个插头与检测仪本体分离且可在分离后将插头包裹在一个封闭的空间内，使得当插头掉落的位置存在积水时，通过底板、伸缩管、环板、橡胶垫及封闭组件的配合使得能对积水隔离，避免插头与积水接触，避免出现触电事故，提升使用的安全性；

[0017] S4、通过将插头与检测仪本体的分离使得能避免火势无法控制的时候，火苗顺着插头、传输线烧到传输线远离插头一端连接的供电设备，从而避免引发更大的事故。

[0018] 本发明的技术效果和优点：

[0019] 1、本发明可实现在检测仪本体内部短路着火时，能将插头与检测仪本体分离，使得能避免火势无法控制的时候，火苗顺着插头、传输线烧到传输线远离插头一端连接的供电设备，从而避免引发更大的事故，且可在将插头分离后，将插头包裹在一个封闭的空间内，使得当插头掉落的位置存在积水时，能对积水隔离，避免插头与积水接触，避免出现触电事故，提升使用的安全性；

[0020] 2、本发明通过遮挡件能对封闭板与外界的灰尘杂质进行隔离，保证其处于洁净状态，使得后续当封闭板与环板抵触时以及两个密封垫贴合时，不会受到灰尘杂质的影响，使得密闭性更好，从而使得对插头的封闭效果更好，且可对遮挡件进行清理，从而使得将遮挡件复位时，能避免其表面的灰尘杂质落在封闭板的顶部，保证后续封闭板与橡胶垫结合的密闭性。

附图说明

[0021] 图1示出了本发明实施例的智能型化工废气检测设备的结构示意图一；

[0022] 图2示出了本发明实施例的智能型化工废气检测设备的结构示意图二；

[0023] 图3示出了本发明实施例的图2中A处放大结构示意图；

[0024] 图4示出了本发明实施例的部分结构的结构示意图；

[0025] 图5示出了本发明实施例的图4中B处放大结构示意图；

[0026] 图6示出了本发明实施例的挡板的结构示意图；

[0027] 图7示出了本发明实施例的图6中C处放大结构示意图；

[0028] 图8示出了本发明实施例的智能型化工废气检测设备的结构示意图三；

[0029] 图中：1、检测仪本体；2、固定架；3、插头；4、传输线；5、底板；6、环板；7、伸缩管；8、橡胶垫；9、连板；10、筒体；11、滑板；12、推杆；13、侧板；14、弹簧；15、电磁铁；16、挡板；17、固定板；18、封闭板；19、第一扭簧；20、竖板；21、收卷辊；22、第二扭簧；23、遮挡件；24、刮板；25、密封垫。

具体实施方式

[0030] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

[0031] 本发明提供了一种智能型化工废气检测设备，如图1至图8所示，包括检测仪本体1，检测仪本体1的后侧对称固定安装有固定架2，检测仪本体1的底部设有插口，插口内插接有插头3，插头3的底部连接有传输线4，插头3的外部固定套设有底板5，底板5的上方设有环板6，环板6与底板5之间通过伸缩管7固定连接，环板6的顶部设有橡胶垫8，底板5的两侧均固定安装有连板9，连板9的顶部固定安装有筒体10，筒体10的内部滑动安装有滑板11，滑板
11的顶部固定安装有推杆12，推杆12的顶部延伸至筒体10的外部固定连接有侧板13，侧板
13与环板6固定连接，滑板11的底部设有弹簧14，推杆12的外部固定套设有电磁铁15，筒体
10的材质为铁，检测仪本体1的内部设有与电磁铁15配合的烟雾传感器图中未示出，环板6的外侧设有用于将环板6顶部封闭的封闭组件。

[0032] 使用时，通过固定架2与螺栓的配合将检测仪本体1固定在外界墙面上，检测仪本体1为现有技术中的智能型化工废气检测设备，其工作原理为现有技术，在此不做赘述，通过检测仪本体1可进行废气的检测，当检测本体1内部元件短路着火时，此时烟雾传感器感应到着火产生的烟雾，触发电磁铁15断电使其失去磁性，取消对筒体10的吸附固定，此时压缩形变的弹簧14释放作用力带着筒体10、连板9、底板5及插头3下降，使得插头3离开插口，伸缩管7在底板5的移动下使得被拉伸，当插头3离开插口后，在重力的作用下，底板5、插头3继续下降，此时的环板6位于插头3的上方，同时封闭组件将环板6的顶部封闭，使得将整个插头3与检测仪本体1分离且可在分离后将插头3包裹在一个封闭的空间内，使得当插头3掉落的位置存在积水时，通过底板5、伸缩管7、环板6、橡胶垫8及封闭组件的配合使得能对积水隔离，避免插头3与积水接触，避免出现触电事故，提升使用的安全性，且通过将插头3与检测仪本体1的分离使得能避免火势无法控制的时候，火苗顺着插头3、传输线4烧到传输线4远离插头3一端连接的供电设备，从而避免引发更大的事故，当检测仪本体1维修后，可将封闭组件复位，拿着底板5带着插头3插入到插口内，在插入的过程中，橡胶垫8与检测仪本体1的底部抵触，环板6无法运动，随着底板5的上升，使得带着连板9、筒体10对弹簧14进行压缩使其形变产生作用力，同时将电磁铁15通电使其具有磁性，最终插头3插入到插口内，电磁铁15与筒体10吸附固定，实现对插头3的复位。

[0033] 如图2至图5所示，封闭组件包括固定连接在环板6两侧的两对挡板16，每对挡板16之间均转动安装有转轴，转轴的外部固定套设有固定板17，固定板17远离转轴的一端固定安装有封闭板18，转轴的外部套设有第一扭簧19，第一扭簧19的两端分别与转轴及挡板16固定连接，封闭板18的外部设有用于对其顶部进行防尘的防尘组件。

[0034] 当插头3离开插口后，在重力的作用下，底板5、环板6均下降，扭转形变的第一扭簧19释放作用力带着转轴、固定板17、封闭板18向靠近环板6的方向转动，最终使得封闭板18与环板6顶部的橡胶垫8抵触，两个封闭板18合并，使得将环板6的顶部封闭，橡胶垫8可提升环板6与封闭板18之间的密闭性，使得提升密闭效果，可拉动封闭板18使其带着固定板17复位，同时转轴随之转动对第一扭簧19进行拉扯使其扭转形变产生作用力。

[0035] 如图2、图6和图7所示，防尘组件包括固定连接在封闭板18两侧的竖板20，两个相对的竖板20之间转动安装有收卷辊21，收卷辊21的两端均延伸至竖板20外套设有第二扭簧22，第二扭簧22的两端分别与收卷辊21及竖板20固定连接，收卷辊21的外部固定连接有遮挡件23，封闭板18远离固定板17的一侧设有密封垫25，遮挡件23远离收卷辊21的一端绕过密封垫25及封闭板18的顶部，遮挡件23与检测仪本体1底部抵触。

[0036] 通过遮挡件23可在正常使用时，对外界的灰尘杂质进行隔离，使得灰尘杂质不会落在封闭板18的顶部及密封垫25的顶部及其远离封闭板18的一侧，当插头3下落时，封闭板18及遮挡件23与检测仪本体1分离后，此时扭转形变的第二扭簧22释放作用力带着收卷辊
21正转使得将遮挡件23收卷，使得遮挡件23离开封闭板18及密封垫25，使得封闭板18的顶部及密封垫25表面能洁净，使得后续当封闭板18与环板6抵触时以及两个密封垫25贴合时，不会受到灰尘杂质的影响，使得密闭性更好，可拉动遮挡件23使其从收卷辊21上放出使得带着收卷辊21反转，同时对第二扭簧22进行扭转形变使其产生作用力，随后将遮挡件23盖在封闭板18上复位。

[0037] 如图7所示，两个相对的竖板20之间固定连接有刮板24，刮板24的一侧与遮挡件23表面贴合。

[0038] 当收卷辊21正转对遮挡件23进行收卷时，可配合刮板24对落在遮挡件23表面的灰尘杂质进行清理，使得遮挡件23保持洁净状态，从而使得将遮挡件23复位时，能避免其表面的灰尘杂质落在封闭板18的顶部，保证后续封闭板18与橡胶垫8结合的密闭性。

[0039] 如图7所示，遮挡件23具体设置为橡胶软磁铁片，封闭板18的材质为铁，遮挡件23吸附在封闭板18的顶部。

[0040] 遮挡件23可进行弯卷，可收卷在收卷辊21上，遮挡件23吸附在封闭板18顶部，使得能提升遮挡件23对封闭板18遮挡时的稳定性，避免遮挡件23被风吹动使其与封闭板18分离。

[0041] 如图7所示，第二扭簧22的扭力能在遮挡件23与检测仪本体1分离后，带动收卷辊21转动对遮挡件23进行收卷。

[0042] 如图4所示，当封闭板18与橡胶垫8抵触将环板6顶部封闭后，插头3不与封闭板18接触。

[0043] 使得底板5、伸缩管7、环板6、橡胶垫8、封闭板18及密封垫25配合将插头3封闭时，插头3不会将电传递给封闭板18。

[0044] 本发明还提供一种使用如上述的智能型化工废气检测设备进行废气检测的方法，包括如下步骤：

[0045] S1、使用时，通过固定架2与螺栓的配合将检测仪本体1固定在外界墙面上，检测仪本体1为现有技术中的智能型化工废气检测设备，其工作原理为现有技术，在此不做赘述，通过检测仪本体1可进行废气的检测；

[0046] S2、当检测仪本体1内部元件短路着火时，此时烟雾传感器感应到着火产生的烟雾，触发电磁铁15断电使其失去磁性，取消对筒体10的吸附固定，此时压缩形变的弹簧14释放作用力带着筒体10、连板9、底板5及插头3下降，使得插头3离开插口，伸缩管7在底板5的移动下使得被拉伸；

[0047] S3、当插头3离开插口后，在重力的作用下，底板5、插头3继续下降，此时的环板6位于插头3的上方，同时封闭组件将环板6的顶部封闭，使得将整个插头3与检测仪本体1分离且可在分离后将插头3包裹在一个封闭的空间内，使得当插头3掉落的位置存在积水时，通过底板5、伸缩管7、环板6、橡胶垫8及封闭组件的配合使得能对积水隔离，避免插头3与积水接触，避免出现触电事故，提升使用的安全性；

[0048] S4、通过将插头3与检测仪本体1的分离使得能避免火势无法控制的时候，火苗顺着插头3、传输线4烧到传输线4远离插头3一端连接的供电设备，从而避免引发更大的事故。

[0049] 工作原理：使用时，通过固定架2与螺栓的配合将检测仪本体1固定在外界墙面上，检测仪本体1为现有技术中的智能型化工废气检测设备，其工作原理为现有技术，在此不做赘述，通过检测仪本体1可进行废气的检测，当检测本体1内部元件短路着火时，此时烟雾传感器感应到着火产生的烟雾，触发电磁铁15断电使其失去磁性，取消对筒体10的吸附固定，此时压缩形变的弹簧14释放作用力带着筒体10、连板9、底板5及插头3下降，使得插头3离开插口，伸缩管7在底板5的移动下使得被拉伸，当插头3离开插口后，在重力的作用下，底板5、插头3继续下降，此时的环板6位于插头3的上方，扭转形变的第一扭簧19释放作用力带着转轴、固定板17、封闭板18向靠近环板6的方向转动，最终使得封闭板18与环板6顶部的橡胶垫8抵触，两个封闭板18合并，两个密封垫25合并，使得将环板6的顶部封闭，橡胶垫8可提升环板6与封闭板18之间的密闭性，使得提升密闭效果，从而实现对插头3的封闭，使得将整个插头3与检测仪本体1分离且可在分离后将插头3包裹在一个封闭的空间内，使得当插头3掉落的位置存在积水时，通过底板5、伸缩管7、环板6、橡胶垫8及封闭组件的配合使得能对积水隔离，避免插头3与积水接触，避免出现触电事故，提升使用的安全性，且通过将插头3与检测仪本体1的分离使得能避免火势无法控制的时候，火苗顺着插头3、传输线4烧到传输线4远离插头3一端连接的供电设备，从而避免引发更大的事故；通过遮挡件23可在正常使用时，对外界的灰尘杂质进行隔离，使得灰尘杂质不会落在封闭板18的顶部及密封垫25的顶部及其远离封闭板18的一侧，当插头3下落时，封闭板18及遮挡件23与检测仪本体1分离后，此时扭转形变的第二扭簧22释放作用力带着收卷辊21正转使得将遮挡件23收卷，使得遮挡件23离开封闭板18及密封垫25，使得封闭板18的顶部及密封垫25表面能洁净，使得后续当封闭板18与环板6抵触时以及两个密封垫25贴合时，不会受到灰尘杂质的影响，使得密闭性更好，当收卷辊21正转对遮挡件23进行收卷时，可配合刮板24对落在遮挡件23表面的灰尘杂质进行清理，使得遮挡件23保持洁净状态，从而使得将遮挡件23复位时，能避免其表面的灰尘杂质落在封闭板18的顶部，保证后续封闭板18与橡胶垫8结合的密闭性；当检测仪本体
1维修后，可拉动封闭板18使其带着固定板17复位，同时转轴随之转动对第一扭簧19进行拉扯使其扭转形变产生作用力，拿着底板5带着插头3插入到插口内，在插入的过程中，橡胶垫
8与检测仪本体1的底部抵触，环板6无法运动，随着底板5的上升，使得带着连板9、筒体10对弹簧14进行压缩使其形变产生作用力，同时将电磁铁15通电使其具有磁性，最终插头3插入到插口内，电磁铁15与筒体10吸附固定，实现对插头3的复位，随后拉动封闭板18使其向下转动，拉动遮挡件23使其从收卷辊21上放出使得带着收卷辊21反转，同时对第二扭簧22进行扭转形变使其产生作用力，随后将遮挡件23盖在封闭板18上复位，随后将封闭板18复位，通过第一扭簧19的扭力使得能将封闭板18及遮挡件23与检测仪本体1底部抵触，最终实现对整个设备的安装。

[0050] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。