图像形成装置转让专利
申请号 : CN200410006951.6
文献号 : CN1525266B
文献日 : 2010-07-28
发明人 : 关口肇 , 中根义满
申请人 : 佳能株式会社
摘要 :
一种加热装置，具有由磁通发热的发热构件和配置于上述发热构件内部并通过通电而产生磁通的线圈；将被加热材料导入输送到该发热构件的加热部，由该发热构件的热对被加热材料上的图像进行加热；还具有在上述发热构件的内部自由移动的移动构件和向上述移动构件传递驱动的可自由回转的驱动传递构件；其中，上述驱动传递构件具有空心状的回转轴，供给电力的供给线穿过上述空心状的回转轴连接到上述线圈。
权利要求 :
1.一种图像加热装置，包括：
线圈，用于通过所供应的电能产生磁通量；
发热构件，通过由所述线圈产生的磁通量生成的热加热记录材料上的图像，在该发热构件中容纳所述线圈；
磁通调整机构，其设置在所述发热构件内并且可运动以调节从所述线圈导向所述发热构件的沿与所述记录材料的输送方向正交的方向的磁通量分布；
驱动传递构件，其可与所述磁通调整机构连接，将驱动力传递到所述磁通调整机构；
其中，所述驱动传递构件设有空心的回转轴部，并且用于将电能供应到所述线圈的电线穿过所述空心的回转轴部延伸到所述发热构件之外。
2.如权利要求1所述的图像加热装置，其中，
所述磁通调整机构用于改变与待加热的所述记录材料输送方向正交的方向上的、可作用在所述发热构件上的磁通密度分布，所述驱动传递构件将驱动力传递到所述磁通调整机构以使所述磁通调整机构运动来改变与所述记录材料输送方向正交的方向上的磁通密度分布。
3.如权利要求1所述的图像加热装置，其中，所述磁通调整机构包括导电构件并可沿着所述发热构件运动。
4.如权利要求1所述的图像加热装置，还包括用于支撑所述线圈的托架，其中，所述线圈和所述托架构成可拆卸地安装到所述发热构件上的线圈单元，所述线圈单元具有中空部分，从所述线圈延伸的电线穿过该中空部分，并且所述中空部分与所述空心的回转轴部连接。
5.如权利要求4所述的图像加热装置，其中，所述驱动传递构件可回转地安装在所述托架上。
6.如权利要求1所述的图像加热装置，其中，所述驱动传递构件是齿轮的形式。
7.如权利要求1所述的图像加热装置，其中，所述驱动传递构件包括皮带轮，并且该驱动传递构件通过带施加驱动力。
8.根据权利要求1所述的图像加热装置，还包括具有所述线圈的线圈单元，并且所述驱动传递构件安装在所述线圈单元上并且所述驱动传递构件的外径小于所述发热构件的内径，并且可与所述磁通调整机构接合。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种例如在复印机、打印机、传真机等图像信息记录装置(图像形成装置)中适合作为用于对未定影图像进行加热和加压而定影的图像加热定影装置的特别是电磁(磁)感应加热方式的加热装置。
背景技术
下面以搭载于电子照相复印机、打印机、传真机图像形成装置的图像加热定影装置为例进行说明。
图像形成装置的图像加热定影装置为在记录材料面将未定影的调色剂图像作为永久固定图像进行加热定影处理的装置，该未定影的调色剂图像在图像形成装置的成像部由电子照相、静电记录、磁通记录等适当的图像形成处理机构，使用由加热熔融性的树脂等组成的调色剂(显影剂)在作为被加热材料的记录材料的面以直接方式或间接(转印)方式形成。
过去，作为那样的图像加热定影装置，具有热源内装辊方式、感应加热方式等各种装置。
热源内装辊方式包括内装碘钨灯等热源、加热和温度调节到预定的定影温度的定影辊(热辊)与加压辊组成的回转辊对构成，通过将作为被加热材料的形成承载未定影调色剂图像的记录材料导入到该辊对的压接辊隙部(定影辊隙部)进行夹持输送，从而将未定影的调色剂图像加热定影到记录材料面。
然而，该装置具有定影辊的热容量大、加热所需的电力大、待机时间(从装置电源接通时开始到可打印输出状态的待机时间)长等问题。另外，由于定影辊的热容量大，所以，存在为了由受到限制的电力使定影辊隙部的温度上升需要大的电力的问题。
作为其对策，减薄定影辊的壁厚，减少定影辊的热容量。然而，在降低了热容量的薄壁定影辊中，由于纵向(定影辊隙部纵向)的热流受到阻碍，所以，在小尺寸记录材料通过的场合，发生在非通纸部的过升温(非通纸部升温)，发生使定影辊或加压辊的寿命下降的问题。
作为其一个对策，具有在使用碘钨灯等的热源的定影装置中，使用多个在定影辊纵向的发光位置的分布不同的碘钨灯的构成，作为非通纸部升温的对策，对各纸张尺寸设定多个碘钨灯的发光时刻，按该时刻对碘钨灯进行发光控制。然而，在该方式中，为了由碘钨灯的开/关进行控制，处理时需要有高频闪烁的对策。作为高频闪烁对策的一个方案，以下说明的感应加热方式近年受到注目。
感应加热方式使用感应发热体作为加热体，由磁场发生机构在感应发热体作用磁场，由基于在感应发热体发生的电涡流的焦耳发热将热施加到作为被加热材料的记录材料，将未定影的调色剂图像加热定影处理到记录材料面。
过去，例如在专利文献1(日本特公平5-9027号公报)中公开了对强磁性体的定影辊进行感应加热的热辊方式的装置，可使发热位置接近定影辊隙部，实现效率比将碘钨灯作为热源的热源内装辊方式的装置高的定影处理。
然而，由于定影辊的热容量大，所以，为了由受到限制的电力使定影辊隙部的温度上升，存在需要大的电力的问题。降低定影辊的热容量为该问题的一个解决方法。例如，减小定影辊的壁厚。
另外，例如在专利文献2(日本特开平4-166966号公报)中公开了使用降低热容量的薄膜状的定影辊(薄膜)的感应加热方式的定影装置。
然而，即使在降低热容量的薄膜状的定影辊(薄)，与热辊同样地发生非通纸部升温，发生使定影薄膜和加压辊的寿命下降的问题。
另外，例如在专利文献3(日本特开平9-171889号公报)、4(日本特开平10-74009号公报)中公开了一种加热装置，该加热装置的特征在于，具有磁通调整机构，该磁通调整机构使与定影辊(薄膜)的纵向相关的、从磁通发生机构对感应发热体的作用磁通的密度分布变化。该感应加热方式的定影装置示出解决非通纸部升温的一个方法。
上述专利文献3(日本特开平9-171889号公报)、4(日本特开平10-74009号公报)的定影装置将使薄膜状的感应发热体进行加热的构成作为实施例，但可认为，即使对于将圆筒状的感应发热体作为辊的构成，作为非通纸部升温的问题的对策也有效果。
作为解决其它非通纸部升温的方法，还存在使小尺寸记录材料通过时使定影速度延迟的方法(处理量下降)。通过使定影速度下降，设置朝定影辊的端部方向(非通纸部)的热移动时间。然而，在该方法中，降低图像形成装置的生产率。
如以上说明的那样，在公知的热辊方式、电磁感应加热方式的图像加热定影装置中，一般具有以下那样的问题。
对于使用过去的碘钨灯的热源内装辊方式的定影装置存在以下的问题。
供给碘钨灯的电力的供给线从定影辊的两端部出来。为此，当更换定影辊时，必须在定影辊的两端部2个部位拆除供给线的连接部。碘钨灯的更换也同样。因此，在更换定影辊、碘钨灯等的场合，不能通过从定影辊的单侧的作业进行灯的更换。
当组装时，必须进行使碘钨灯的电力供给线通过到定影辊内部的作业。这样，当组装时，例如供给线接触到定影辊内面，存在使该供给线产生伤痕、折曲等的危险。
这些问题使装置的组装性、装置构成部件的更换作业等维修性下降。
对于基于专利文献3(日本特开平9-171889号公报)、4(日本特开平10-74009号公报)的非通纸部升温对策的感应加热方式的定影装置也存在同样的问题。
在感应加热方式的定影装置中，可在定影辊的单侧的端部的1个部位设置励磁线圈的供给线的连接部。然而，关于磁通调整机构和励磁线圈的供给线的关系未作出具体的说明。
图像形成装置的图像加热定影装置为在记录材料面将未定影的调色剂图像作为永久固定图像进行加热定影处理的装置，该未定影的调色剂图像在图像形成装置的成像部由电子照相、静电记录、磁通记录等适当的图像形成处理机构，使用由加热熔融性的树脂等组成的调色剂(显影剂)在作为被加热材料的记录材料的面以直接方式或间接(转印)方式形成。
过去，作为那样的图像加热定影装置，具有热源内装辊方式、感应加热方式等各种装置。
热源内装辊方式包括内装碘钨灯等热源、加热和温度调节到预定的定影温度的定影辊(热辊)与加压辊组成的回转辊对构成，通过将作为被加热材料的形成承载未定影调色剂图像的记录材料导入到该辊对的压接辊隙部(定影辊隙部)进行夹持输送，从而将未定影的调色剂图像加热定影到记录材料面。
然而，该装置具有定影辊的热容量大、加热所需的电力大、待机时间(从装置电源接通时开始到可打印输出状态的待机时间)长等问题。另外，由于定影辊的热容量大，所以，存在为了由受到限制的电力使定影辊隙部的温度上升需要大的电力的问题。
作为其对策，减薄定影辊的壁厚，减少定影辊的热容量。然而，在降低了热容量的薄壁定影辊中，由于纵向(定影辊隙部纵向)的热流受到阻碍，所以，在小尺寸记录材料通过的场合，发生在非通纸部的过升温(非通纸部升温)，发生使定影辊或加压辊的寿命下降的问题。
作为其一个对策，具有在使用碘钨灯等的热源的定影装置中，使用多个在定影辊纵向的发光位置的分布不同的碘钨灯的构成，作为非通纸部升温的对策，对各纸张尺寸设定多个碘钨灯的发光时刻，按该时刻对碘钨灯进行发光控制。然而，在该方式中，为了由碘钨灯的开/关进行控制，处理时需要有高频闪烁的对策。作为高频闪烁对策的一个方案，以下说明的感应加热方式近年受到注目。
感应加热方式使用感应发热体作为加热体，由磁场发生机构在感应发热体作用磁场，由基于在感应发热体发生的电涡流的焦耳发热将热施加到作为被加热材料的记录材料，将未定影的调色剂图像加热定影处理到记录材料面。
过去，例如在专利文献1(日本特公平5-9027号公报)中公开了对强磁性体的定影辊进行感应加热的热辊方式的装置，可使发热位置接近定影辊隙部，实现效率比将碘钨灯作为热源的热源内装辊方式的装置高的定影处理。
然而，由于定影辊的热容量大，所以，为了由受到限制的电力使定影辊隙部的温度上升，存在需要大的电力的问题。降低定影辊的热容量为该问题的一个解决方法。例如，减小定影辊的壁厚。
另外，例如在专利文献2(日本特开平4-166966号公报)中公开了使用降低热容量的薄膜状的定影辊(薄膜)的感应加热方式的定影装置。
然而，即使在降低热容量的薄膜状的定影辊(薄)，与热辊同样地发生非通纸部升温，发生使定影薄膜和加压辊的寿命下降的问题。
另外，例如在专利文献3(日本特开平9-171889号公报)、4(日本特开平10-74009号公报)中公开了一种加热装置，该加热装置的特征在于，具有磁通调整机构，该磁通调整机构使与定影辊(薄膜)的纵向相关的、从磁通发生机构对感应发热体的作用磁通的密度分布变化。该感应加热方式的定影装置示出解决非通纸部升温的一个方法。
上述专利文献3(日本特开平9-171889号公报)、4(日本特开平10-74009号公报)的定影装置将使薄膜状的感应发热体进行加热的构成作为实施例，但可认为，即使对于将圆筒状的感应发热体作为辊的构成，作为非通纸部升温的问题的对策也有效果。
作为解决其它非通纸部升温的方法，还存在使小尺寸记录材料通过时使定影速度延迟的方法(处理量下降)。通过使定影速度下降，设置朝定影辊的端部方向(非通纸部)的热移动时间。然而，在该方法中，降低图像形成装置的生产率。
如以上说明的那样，在公知的热辊方式、电磁感应加热方式的图像加热定影装置中，一般具有以下那样的问题。
对于使用过去的碘钨灯的热源内装辊方式的定影装置存在以下的问题。
供给碘钨灯的电力的供给线从定影辊的两端部出来。为此，当更换定影辊时，必须在定影辊的两端部2个部位拆除供给线的连接部。碘钨灯的更换也同样。因此，在更换定影辊、碘钨灯等的场合，不能通过从定影辊的单侧的作业进行灯的更换。
当组装时，必须进行使碘钨灯的电力供给线通过到定影辊内部的作业。这样，当组装时，例如供给线接触到定影辊内面，存在使该供给线产生伤痕、折曲等的危险。
这些问题使装置的组装性、装置构成部件的更换作业等维修性下降。
对于基于专利文献3(日本特开平9-171889号公报)、4(日本特开平10-74009号公报)的非通纸部升温对策的感应加热方式的定影装置也存在同样的问题。
在感应加热方式的定影装置中，可在定影辊的单侧的端部的1个部位设置励磁线圈的供给线的连接部。然而，关于磁通调整机构和励磁线圈的供给线的关系未作出具体的说明。
发明内容
本发明鉴于这一点，提供一种具有用于解决非通纸部升温的磁通调整机构的感应加热方式的加热装置，该感应加热方式的加热装置可实现装置的组装作业性、装置构成部件的更换作业性的提高，磁通调整机构用的驱动机构和励磁线圈的设置空间的省空间化，及磁通调整机构用的驱动机构与励磁线圈间的安全性的提高。
本发明技术方案1的图像加热装置，包括：线圈，用于通过所供应的电能产生磁通量；发热构件，通过由所述线圈产生的磁通量生成的热加热记录材料上的图像，在该发热构件中容纳所述线圈；磁通调整机构，其设置在所述发热构件内并且可运动以调节从所述线圈导向所述发热构件的沿与所述记录材料的输送方向正交的方向的磁通量分布；驱动传递构件，其可与所述磁通调整机构连接，将驱动力传递到所述磁通调整机构；其中，所述驱动传递构件设有空心的回转轴部，并且用于将电能供应到所述线圈的电线穿过所述空心的回转轴部延伸到所述发热构件之外。
本发明技术方案1的图像加热装置，还包括具有所述线圈的线圈单元，并且所述驱动传递构件安装在所述线圈单元上并且所述驱动传递构件的外径小于所述发热构件的内径，并且可与所述磁通调整机构接合。
本发明技术方案1的图像加热装置，包括：线圈，用于通过所供应的电能产生磁通量；发热构件，通过由所述线圈产生的磁通量生成的热加热记录材料上的图像，在该发热构件中容纳所述线圈；磁通调整机构，其设置在所述发热构件内并且可运动以调节从所述线圈导向所述发热构件的沿与所述记录材料的输送方向正交的方向的磁通量分布；驱动传递构件，其可与所述磁通调整机构连接，将驱动力传递到所述磁通调整机构；其中，所述驱动传递构件设有空心的回转轴部，并且用于将电能供应到所述线圈的电线穿过所述空心的回转轴部延伸到所述发热构件之外。
本发明技术方案1的图像加热装置，还包括具有所述线圈的线圈单元，并且所述驱动传递构件安装在所述线圈单元上并且所述驱动传递构件的外径小于所述发热构件的内径，并且可与所述磁通调整机构接合。
附图说明
图1为第1实施例的定影装置的定影辊纵向(定影辊轴向)的示意构成剖面图。
图2为第1实施例的定影装置的定影辊径向的示意构成剖面图。
图3为第1实施例的定影装置的磁通调整加热组件的构成分解透视图。
图4为在第1实施例的定影装置由磁通屏蔽构件屏蔽磁通时的磁路的示意图。
图5为示出搭载了在第1实施例的定影装置的图像形成装置的一例的示意构成图。
图6为在第2实施例的定影装置的定影辊纵向的示意构成剖面图。
图7为在第3实施例的定影装置的定影辊纵向的示意构成剖面图。
图8为示出在第1实施例的定影装置组装工序、分解工序的一例的说明图。
图9为示出在第2实施例的定影装置组装工序、分解工序的一例的说明图。
图10为示出在第4实施例的定影装置的定影辊纵向的示意构成剖面图。
图11为在第4实施例的定影装置中由磁通屏蔽构件隔断磁通时的磁路的示意图。
图12为用于说明在第4实施例的定影装置的磁通屏蔽构件的透视图。
图13为第5实施例的定影装置的定影辊径向的示意构成剖面图。
图14为第6实施例的定影装置的定影辊径向的示意构成剖面图。
图15为在第6实施例的定影装置中由磁通屏蔽构件隔断磁通时的磁路的模式图。
图2为第1实施例的定影装置的定影辊径向的示意构成剖面图。
图3为第1实施例的定影装置的磁通调整加热组件的构成分解透视图。
图4为在第1实施例的定影装置由磁通屏蔽构件屏蔽磁通时的磁路的示意图。
图5为示出搭载了在第1实施例的定影装置的图像形成装置的一例的示意构成图。
图6为在第2实施例的定影装置的定影辊纵向的示意构成剖面图。
图7为在第3实施例的定影装置的定影辊纵向的示意构成剖面图。
图8为示出在第1实施例的定影装置组装工序、分解工序的一例的说明图。
图9为示出在第2实施例的定影装置组装工序、分解工序的一例的说明图。
图10为示出在第4实施例的定影装置的定影辊纵向的示意构成剖面图。
图11为在第4实施例的定影装置中由磁通屏蔽构件隔断磁通时的磁路的示意图。
图12为用于说明在第4实施例的定影装置的磁通屏蔽构件的透视图。
图13为第5实施例的定影装置的定影辊径向的示意构成剖面图。
图14为第6实施例的定影装置的定影辊径向的示意构成剖面图。
图15为在第6实施例的定影装置中由磁通屏蔽构件隔断磁通时的磁路的模式图。
具体实施方式
(第1实施例)
图1～4作为本发明的加热装置示出电磁感应加热方式的定影装置的一例。
图1为示出本例的定影装置的定影辊纵向(定影辊轴向)的示意构成剖面图，图2为示出该装置的定影辊径向的示意构成的剖面图，图3为用于说明磁通屏蔽构件和磁通发生机构的构成的分解透视图。
本例所示定影装置为用于提高磁通调整加热组件的部件更换作业的维修性和组装性的、作为驱动磁通屏蔽构件的回转驱动构件的屏蔽齿轮与作为感应发热体的定影辊的关系的例子。
本例的定影装置以磁通调整加热组件1、作为感应发热体的定影辊7、以及加压辊8为主体。
磁通调整加热组件1包括作为磁通发生机构的励磁线圈5(以下称线圈)和磁性体芯部6(以下称芯部)、保持线圈5和芯部6的托架(保持构件)2、及磁通屏蔽构件3等构成，该磁通屏蔽构件3为作为磁通调整机构的圆弧状，可以托架2的两端部作为回转轴，朝箭头a、b的逆时针方向或顺时针方向自由回转移动地配置。
磁通发生机构为在定影辊7的内部配置线圈5和芯部6的构成。线圈5和芯部6保持在托架2，由托架盖19覆盖。
线圈5在定影辊7的纵向大体呈椭圆形(横向伸长的舟形)，沿定影辊的内面地配置于托架2的内部。芯部6配置处于线圈5的卷绕中央部的第1芯部6a(垂直部)和处于上部的第2芯部6b(水平部)，构成T字形芯部。
作为线圈5，必须能发生足以用于加热的交变磁通，为此需要降低电阻成分，提高电感成分。作为线圈的芯线，使用按大体80～160根左右捆扎φ0.1～0.3mm的细线的绞合线。细线使用绝缘被覆电线。在本例中，作为线圈5，使用围绕第1芯部6a卷绕8～12次地构成的线圈。线圈5连接图中未示出的励磁电路，通过该电路将交变电流供给到线圈5。
芯部6虽然可使用铁氧体、强磁性铁镍合金等的高导磁率、剩余磁通密度低的材质，但如可发生磁通即可，不特别限定。芯部的形状、材质不限于上述范围。例如，将第1芯部6a、第2芯部6b一体成形构成为T字形也可获得本发明的效果。
作为感应发热体的圆筒状的定影辊7最好使用铁、镍、钴等强磁性的金属。通过使用强磁性的金属(导磁率大的金属)，可将从磁通发生机构5、6发生的磁通更多地约束于强磁性的金属内。即，可提高磁通密度。这样，高效率地在强磁性金属的表面(定影辊表面)产生电流，使该表面发热。
定影辊7的壁厚通过大体形成为0.3～2mm左右而减少热容量。在定影辊7的外侧表面具有图中未示出的调色剂脱模层。一般由10～50μm厚的PTFE或10～50μm厚的PFA构成。另外，也可形成为在调色剂脱模层的内侧使用橡胶层的构成。
在定影辊7的一端安装定影辊齿轮18，该齿轮由图中未示出的驱动电动机回转。
加压辊8在铁制的芯金属的外周设置硅酮橡胶层和与定影辊7同样的调色剂脱模层。
本例的定影装置的定影辊纵向的磁通调整机构的主要构成要素为磁通屏蔽构件3、托架2、屏蔽齿轮11、衬套14。这些构成要素中的托架2和磁通屏蔽构件3配置于定影辊7的内部。
在本例的定影装置中，将保持线圈5和芯部6的托架2的两端支承部作为磁通屏蔽构件3的回转中心。
托架2的两端部为了可自由回转地支承磁通屏蔽构件3而形成为轴形。托架2具有保持线圈5和芯部6的功能和可回转地支承磁通屏蔽构件3的功能。
在托架2的支承轴2a设置用于使磁通屏蔽构件3回转的屏蔽齿轮11，在相反侧的托架支承轴2b为了改善磁通屏蔽构件3的滑动性而设置衬套14，分别由止推环12、16限制推力方向。
托架2由具有非磁性、电绝缘性、及高耐热性的物质制作。例如，作为托架2的材质，使用兼有耐热性和机械强度的在PPS系树脂中添加玻璃的材料。当然为非磁性。当托架为磁性材料时，电磁感应使托架发热而导致定影辊的发热效率下降。
托架的材质使用PPS系树脂、PEEK系树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺系树脂、聚酰胺-酰亚胺树脂、陶瓷、液晶聚合物、氟系树脂等物质较适合。
衬套14、屏蔽齿轮11的材质也与托架同样。其中最好选择特别是滑动性良好的材质。例如，具有聚酰胺-酰亚胺系树脂、PFA系树脂、PEEK系树脂等。
磁通屏蔽构件3由非磁性而且良导电性的构件构成。通过形成为非磁性构件，具有隔断磁通的效果。通过形成为良导电性构件，具有抑制磁通屏蔽构件自身的电磁感应的发热的效果。在本例中，作为磁通屏蔽构件3的材质，使用铝合金，但也可为铜、镁、银等合金。
磁通屏蔽构件3的厚度最好大体为0.3～1.0mm左右。过薄时，磁通屏蔽构件自身产生电磁感应发热。另外，强度也不足。相反，当过厚时，磁通屏蔽构件的热容量增加，加热定影辊时，相反吸走热量，导致待机时间的增加。
如图3所示，在磁通屏蔽构件3设置与作为被加热材料的记录材料(用纸)的纸张尺寸对应的阶梯性变化的形状的切缺部3c、3d。在图中，例如在磁通屏蔽构件3的长度方向，在不发生非通纸部升温的纸张尺寸宽度A(最大通纸尺寸)的内侧设置与比该纸张尺寸宽度A小的纸张尺寸宽度B对应的切缺部3c，另外，在纸张尺寸宽度B的内侧设置与比该纸张尺寸宽度B小的纸张尺寸宽度C对应的切缺部3d。由上述切缺部3c在纸张尺寸宽度A的内侧两端形成与纸张尺寸宽度B对应的屏蔽部(非通纸部)3e、3f，由上述切缺部3d在纸张尺寸宽度B的内侧两端形成与纸张尺寸宽度C对应的屏蔽部(非通纸部)3g、3h。
因此，本例的磁通屏蔽构件3为与纸张尺寸相应的屏蔽部3e、3f和3g、3h阶梯性变化的形状。
在托架支承轴2a侧，配合设于磁通屏蔽构件3的一端部的、具有切缺部的异形孔3a和屏蔽齿轮11的圆筒部11b。通过形成于屏蔽齿轮的圆筒部11b的凸起部11a和磁通屏蔽构件3的U字形孔部3a配合，从而当屏蔽齿轮11回转时，磁通屏蔽构件3与屏蔽齿轮11同步地回转。从驱动机构20将回转驱动提供到屏蔽齿轮11。驱动机构20为电动机等驱动源即可，本发明不依存于驱动机构的构成。例如，作为驱动机构可以为，由螺线管等执行元件和将该执行元件的动作变换成回转运动、传递到屏蔽齿轮11的连杆机构等的运动传递机构使磁通屏蔽构件3回转。另外，即使如后述的第3实施例所示那样形成在磁通屏蔽构件3的回转驱动传递中使用屏蔽皮带轮代替上述屏蔽齿轮11的构成，本发明的效果也不改变。
托架支承轴2b侧形成为兼用作向线圈5供给电力的线圈供给线15的导向部的形状。通过将托架支承轴2b形成为空心管形状，从而通过其内部引出线圈供给线15。在托架支承轴2b，设于磁通屏蔽构件3的另一端侧的保持孔3b可回转地嵌合于衬套14的圆筒部14a。在线圈供给线15的端部设置连接器部15a，连接于电力控制装置25。在线圈5中，通过由电力控制装置25控制图中未示出的励磁电路从而通过线圈供给线15供给交变电流。
托架2由托架支承板13支承托架支承轴2a侧，支承轴2b侧由托架支承构件17支承。支承轴2a与托架支承板13的配合部的形状为按D字形(D形切口)配合的构成。通过形成为D字形，实现托架2在定影辊圆周方向的定位。这样，托架2在支承轴2a、支承轴2b的轴中心2c(参照图3)与定影辊7的回转轴中心7c(图1)同轴的基础上被定位。
如图1所示，屏蔽齿轮11的外径φX比定影辊7的内径(内形)φY小。关系式如下。
(屏蔽齿轮11的外径φX)＜(定影辊7的内径φY)
通过形成为这样的构成，在第1实施例中，可从线圈5的线圈供给线15的方向(托架2的托架支承轴2b侧)进行后述那样的维修、组装作业。
下面参照图1和图8说明第1实施例的定影装置的组装工序的一例。
如图8(a)所示那样，首先，在定影辊支承板28a、28b分别由轴承27a、27b组装定影辊7，在轴承27b侧安装定影辊齿轮18，由图中未示出的定影辊止推构件限制定影辊的推力。到此为止的内容与现有技术相同。
然后，使屏蔽齿轮11处于先头地从定影辊7的单侧的端部(轴承27b侧的端部)将磁通调整加热组件1插入到该辊的内部。然后，将磁通调整加热组件1推出到定影辊7的与上述端部相反侧的端部(轴承27a侧的端部)，将托架支承轴2a配合到托架支承板13的配合孔13a。
然后，在图1所示托架支承轴2b(兼作线圈供给线15的导向部的空心形状部)配合安装托架支承构件17。经由连接器部15a将线圈供给线15连接到电力控制装置25。由此完成磁通调整加热组件1在定影辊7的组装。
这样，在本例所示定影装置的构成中，不进行将线圈供给线15通到定影辊内部的作业即可进行组装，所以，不会对组装时的供给线产生伤痕、折曲、应力等。另外，使得可从定影辊7的单侧的端部(定影辊齿轮18侧的端部)进行所有组装作业，提高组装作业性。
下面，说明定影辊、磁通发生机构的更换等的部件更换维修时的分解工序的一例。
在进行部件更换维修时，基本上按与组装时相反的顺序拆下构件。首先，在定影辊7的单侧的上述端部解除图1所示线圈供给线15和电力控制装置25的连接。然后，解除托架支承构件17与托架支承轴2b的配合。最后，如图8(b)所示那样，从托架2的托架支承轴2b侧将磁通调整加热组件1从定影辊内部拉出而拆下。
这样，在本例中，可从定影辊的单侧的端部进行部件更换等所有维修作业，所以，可提高维修作业性。因此，不进行将线圈供给线通到(或拉出)定影辊内部的作业即可进行分解和组装，所以，不会对组装时的供给线产生伤痕、折曲、应力等。
如以上那样，在第1实施例的定影装置中，按(屏蔽齿轮11的外径φX)＜(定影辊7的内径φY)的关系由1个组件(机构)紧凑地构成保持磁通发生机构5、6的托架2和磁通屏蔽构件3，所以，可提高定影辊、磁通发生机构的组装性、更换性(维修性)。
在本例的定影装置中，磁通屏蔽构件3由驱动机构20朝预定方向按与纸张尺寸对应的角度量回转预定角度，磁通屏蔽构件的阶梯性变化的形状的屏蔽部3e、3f、3g、3h朝芯部6a的相向部回转移动。通过由该屏蔽部屏蔽从芯部6a通往定影辊7的磁通线，可在该屏蔽部分缓和定影辊的发热，防止异常温度升温。
在本例所示的磁通屏蔽构件3中，可进行不发生非通纸部升温的、比纸张尺寸宽度A(最大通纸尺寸)小的纸张尺寸宽度B和纸张尺寸宽度C的2个阶梯的磁通调整。例如，如为公制系的纸张尺寸，则纸张尺寸宽度A为A4宽度(297mm)，纸张尺寸宽度B为B4宽度(257mm)，纸张尺寸宽度C为A4R宽度(210mm)。在该场合，使切缺部的全长为与各纸张尺寸宽度A、B、C对应的阶梯性变化的切口宽度(纸张尺寸宽度)。为怎样的纸张尺寸则根据搭载定影装置的图像形成装置的规格决定。另外，磁通屏蔽构件3的屏蔽部(或切缺部)不限于2个阶梯，可根据发生非通纸部升温的尺寸增减逐次发生阶梯性变化的屏蔽部(或切缺部)，设置1个，或设置3个以上，都可获得与纸张尺寸相应的非通纸升温防止效果。在本例的定影装置中，如上述那样，在保持线圈5和芯部6的托架2和磁通屏蔽构件3中，由托架支承轴2a保持磁通屏蔽构件3的一端侧，由托架支承轴2b保持磁通屏蔽构件3的一端侧，所以，托架2和磁通屏蔽构件3构成为1个紧凑的组件(单元)。
在本例的定影装置中，如上述那样，由于将保持磁通屏蔽构件3的托架2的支承轴2a、支承轴2b的轴中心2c(参照图3)配置到与定影辊7的回转轴中心7c(参照图1)相同的轴上，所以，磁通屏蔽构件3在与定影辊7的回转轴中心7c相同轴上的托架支承轴2a、2b通过上述屏蔽齿轮11、衬套14配置到定影辊7的内部。这样，不需要在定影辊外部例如定影辊端的外侧设置磁通屏蔽构件的待机空间，实现省空间化。
另外，由于保持磁通发生机构5、6的托架2和磁通屏蔽构件3由1个组件(机构)紧凑地构成，所以，可在装置组装工序中提高托架2和磁通屏蔽构件3的组装性，在维修时提高定影辊7的更换性(维修性)。
另外，由于在定影辊7的回转轴中心7c可由配置于其单侧(托架2的支承轴2a侧)的驱动机构20驱动磁通屏蔽构件3回转，所以，将该驱动机构的设置空间设于托架2的支承轴2a侧即可，可实现定影辊推力方向的省空间化。
在本例所示定影装置中，如图1和图2所示那样，内置上述组件1的定影辊7和加压辊8相互上下压接，组装到图中未示出的装置框体，在两者7、8间形成设定宽度的定影辊隙部(加热辊隙部)N。
定影辊7由定影辊齿轮18朝箭头P的顺时针方向驱动回转，与此相随，加压辊8也从动地朝箭头Q的逆时针方向回转。
线圈5由从电力控制装置25供给的交变电流发生交变磁通，交变磁通由芯部6引导，作用于定影辊隙部N，在定影辊隙部N使电涡流产生于定影辊表面。该电涡流由辊表面的固有电阻产生焦耳热。即，通过向线圈供给交变电流，从而在定影辊隙部N使定影辊7成为电磁感应发热状态。
定影辊隙部N的温度通过由包含图中未示出的温度检测传感器的温度调整系控制从电力控制装置25向线圈5的供给交变电流从而调整控制为预定的定影温度。
这样，由定影辊齿轮18的回转使定影辊7回转，从电力控制装置25向线圈6供给交变电流，定影辊隙部N的温度上升为预定温度，在进行了温度调整的状态下，从箭头C方向将作为被加热材料的承载了未定影调色剂像的记录材料(用纸)S沿用纸输送通道(1点划线)H导入至定影辊隙部N的定影辊7与加压辊8之间，记录材料由定影辊7的发热对记录材料和未定影调色剂像进行加热，进行调色剂像的加热定影。通过定影辊隙部N的记录材料在定影辊隙部的出口侧由分离爪30从定影辊的外面分离并被输送出。
下面，根据作为磁路的模式图的图4说明本例的定影装置的磁通屏蔽构件的动作和作用。
磁力线Ja(由2点划线图示)示出从电力控制装置将电力(交变电流)输入到磁通发生机构时发生的磁力线的磁路。磁力线Ja通过第1芯部6a(垂直部)、定影辊7、第2芯部6b(水平部)。虽然实际上磁力线通过导磁率高的定影辊的内部，但为了便于说明，如图4那样示出。
在这里，试着考虑定影辊7的电磁感应加热形成的发热部位。
发热部位在与线圈5相向的定影辊部变得特别大。这可认为是由于所产生的磁力线往来于第1芯部6a和第2芯部6b，所以，在与线圈5相向的定影部磁通密度增大。考虑到这一点，本例的磁通发生机构5、6以使发热部形成于定影辊隙部N部和其前方的方式倾斜配置。另外，定影辊7通过回转，从而没有温度不均地加热。
磁通调整机构根据上述电磁感应加热原理设置。本例的磁通调整机构由磁通屏蔽构件3改变往来于定影辊内部的磁通的通道，由此控制定影辊纵向的电磁感应的发热。
即，通过将磁通屏蔽构件3放置于芯部6与定影辊7间，从而可高效率地缓和定影辊的发热。特别是当为T字形芯部6时，能有效地屏蔽第1芯部(垂直部)6a。如图4(a)所示那样，磁力线Ja的密度在第1芯部6a比在第2芯部(水平部)6b高，从第1芯部的端部分开到第2芯部的各端部，所以，在该磁路位置屏蔽磁力线Ja的效率高。
如图4(a)所示，当为不发生非通纸部升温的纸张尺寸宽度A时，磁通屏蔽构件3在对磁路Ja的影响少的范围待机。在图中，磁通屏蔽构件3在磁路Ja不存在的位置待机。该位置的磁通屏蔽构件3不对磁路Ja施加影响，所以，可在纸张尺寸宽度A的整个宽度由电磁感应加热进行定影处理。
当为发生非通纸部的升温的纸张尺寸宽度B时，磁通屏蔽构件3如图4(b)所示那样回转移动到图4(a)所示磁路Ja上，阻碍磁通的流动。在图中，磁通屏蔽构件3的屏蔽部3e和3f与第1芯部6a相向地阻碍磁通的流动。图示磁路Jb为由屏蔽部3c(3f)的宽度Ba(Bb)(参照图3)屏蔽时的磁路。当为纸张尺寸宽度B时，在成为非通纸部的屏蔽部3e(3f)的宽度Ba(Bb)时，通过定影辊内部的磁通与图4(a)的场合相比减小。这样，在屏蔽部3e、3f的宽度Ba、Bb的范围，由电磁感应产生的发热减少，可抑制非通纸部的升温。此时，纸张尺寸宽度B(切缺部3c)成为可由电磁感应加热进行定影的区域。
在发生非通纸部升温的纸张尺寸宽度C的场合也同样。磁通屏蔽构件3进一步回转移动到磁路Ja。在图中，磁通屏蔽构件3的屏蔽部3g(3h)与第1芯部6a相向地阻碍磁通的流动。图示磁路Jc、Jc′为由屏蔽部3g(3h)的宽度Ca(Cb)(参照图3)屏蔽时的磁路。当为纸张尺寸宽度C时，在成为非通纸部的屏蔽部3e和3g的合计宽度(Ba+Ca)和屏蔽部3f和3h的合计宽度(Bb+Cb)的范围，通过定影辊内部的磁通与图4(a)的场合相比减小。这样，在宽度(Ba+Ca)、(Bb+Cb)的范围电磁感应发热减少，可抑制非通纸部升温。此时，纸张尺寸宽度C(切缺部3d)成为可由电磁感应加热进行定影的区域。
(第2实施例)
根据图6说明第2实施例的定影装置。
在本例所示定影装置中，磁通发生机构5、6、定影辊7、加压辊8等与第1实施例同样，具有相同功能的部分采用相同符号。磁通屏蔽构件3的材质等也与第1实施例同样。
在第2实施例的定影装置的构成中，屏蔽齿轮11的外径φX与定影辊的内径φY的关系不特别限制。
在第2实施例中，与第1实施例不同，即使为
(屏蔽齿轮11的外径φX)＞(定影辊7的内径φY)
的关系也没问题。
在第2实施例中，托架支承轴2a呈兼作为向线圈5供给电力的线圈供给线15的导向部的形状。通过使托架支承轴2a为空心管形状，从而通过其内部将线圈供给线15引出到定影辊外部。在托架支承轴2a的外径可自由回转地设置屏蔽齿轮11。线圈供给线15穿过屏蔽齿轮11的内部，由连接器部15a连接到电力控制装置25，将电力供给到线圈5。
托架2由托架支承板13支承托架支承轴2a侧，由托架支承构件17支承托架支承轴2b侧。托架支承轴2b与托架支承构件17的配合部的形状为由D字形(D字形切口)配合的构成。通过形成为D字形，实现托架2的定影辊圆周的定位。
在第2实施例中，托架支承轴2b的前端部2bT的形状为锥形。这样，当组装时，可将磁通调整加热组件1顺利地插入到托架支承构件17的D字形状的配合孔17a。在第1实施例所示的定影装置中，将线圈供给线的相反侧的托架支承轴2a的前端部形成为锥形当然也可获得同样的效果。
下面参照图6和图9说明第2实施例的定影装置的组装工序的一例。
如图9(a)所示那样，首先，由各轴承27a、27b将定影辊7组装到定影辊支承板28a、28b。在轴承27b侧安装定影辊齿轮18，由图中未示出的定影辊止推构件限制定影辊的推力。在此之前，与现有技术同样。
然后，使托架支承轴2b的锥形的前端部2bT为先头地将磁通调整加热组件1从定影辊7的单侧的端部(轴承27a侧的端部)插入到该辊的内部。另外，将磁通调整加热组件1压入到上述定影辊7的与上述端部相反侧的端部(轴承27b侧的端部)，将托架支承轴2b的锥形的前端部2bT插入到托架支承构件17的D字形状的配合孔17a。
然后，如图6所示那样，将托架支承板13配合安装到托架支承轴2a(兼作线圈供给线15的导向部的空心形状部)。经由连接器部15a将线圈供给线15连接到电力控制装置25。由此，完成磁通调整加热组件1在定影辊7的组装。
这样，在本例所示的定影装置的构成中，不进行将线圈供给线15通到定影辊内部的作业即可组装，所以，不会对组装时的供给线产生伤痕、折曲、应力等。另外，使得可从定影辊7的单侧的端部(与定影辊齿轮18侧的端部相反侧的端部)进行所有组装作业，提高组装作业性。
另外，在第2实施例中，由于在与定影辊7的内径φY的关系中没有对屏蔽齿轮11的外径φ的制约(由于从托架支承轴2b侧将磁通调整加热组件1插入到定影辊内部)，所以，具有设计自由度增加的优点。由于为屏蔽齿轮11不通过定影辊内部的构成，所以，在屏蔽齿轮不会产生伤痕、打击痕等。
下面，说明定影辊·磁通发生机构的更换等部件更换维修时的分解工序的一例。
当部件更换维修时，基本上按与组装时相反的顺序拆下构件。在定影辊7的单侧的上述端部，首先，解除图6所示线圈供给线15与电力控制装置25的连接部。然后，解除托架支承板13与托架支承轴2a的配合。最后，如图9(b)所示那样，从托架2的支承轴2b侧将磁通调整加热组件1从定影辊内部拉出而拆下。
这样，在本例中，可从定影辊的单侧的端部进行部件更换等所有的维修作业，所以，可提高维修作业性。因此，不进行将线圈供给线通到(或拉出)定影辊内部的作业即可进行分解和组装，所以，不会对组装时的供给线产生伤痕、折曲、应力等。
如以上那样，在第2实施例的定影装置中，磁通调整加热组件1的线圈5的线圈供给线15穿过屏蔽齿轮11的内部，线圈供给线的相反侧的前端部2bT的形状为锥形。另外，保持磁通发生机构5、6的托架2和磁通屏蔽构件3由1个组件(机构)紧凑地构成，所以，可提高定影辊、磁通发生机构的组装性、更换性(维修性)。
(第3实施例)
下面根据图7说明第3实施例的定影装置。
在本例所示定影装置中，磁通发生机构5、6、定影辊7、加压辊8等与第1实施例同样，相同功能的部分采用相同符号。磁通屏蔽构件3的材质等也与第1实施例相同。
在第3实施例中，采用屏蔽皮带轮代替第1实施例所示的屏蔽齿轮11，皮带21架设于该皮带轮11与驱动机构20的皮带轮20a。另外，屏蔽皮带11的外径φX比定影辊7的内径(内形)φY小。关系式如下，与第1实施例相同。
(屏蔽皮带11的外径φX)＜(定影辊7的内径φY)
另外，在第3实施例中，托架2的托架支承轴2b的前端部2bT的形状与第2实施例同样，为锥形。
另外，在第3实施例中，定影辊圆周方向的大小比其它实施例大，定影辊7的回转轴中心7c与作为磁通屏蔽构件3的回转中心轴起作用的托架支承轴2a、2b的轴中心2c的位置不同。即，在定影辊7的径向断面中，定影辊7的回转轴中心7c与磁通屏蔽构件3的轴中心2c偏心。
在本例的定影装置中，作为磁通调整加热组件1在定影辊7的组装工序、部件更换维修时的分解工序具有两种。一个为根据屏蔽皮带轮11的外径φX＜定影辊7的内径φY的关系，按与第1实施例相同的工序进行，另一个根据托架2的支承轴2b的前端部2bT的形状为锥形，按与第2实施例相同的工序进行。采用这两个组装工序中的哪一个是由相应于搭载定影装置的图像形成装置的开闭门的位置而适当地决定的。
因此，在本例装置中，可获得与第1、2实施例的装置同样的效果。
另外，如本例那样使用大直径的定影辊7时，可使用在比其小的直径的定影辊中使用的磁通调整加热组件1，部件的通用化、成形模的削减成为可能，可低成本化。
另外，作为其它实施例的定影装置，可容易地从第3实施例推导出这样的结论，即，可相对更大直径的定影辊在1个定影辊设置多个磁通调整加热组件。
如以上说明的那样，按照各实施例的定影装置，不进行将线圈供给线15通到定影辊内部的作业即可进行组装，所以，不会对组装时的供给线产生伤痕、折曲、应力等。另外，使得可从定影辊7的单侧的端部进行部件更换等维修作业，所以，维修作业性提高。这样，不进行将线圈供给线通到(或拉出)定影辊内部的作业即可进行分解和组装，所以，可提高装置的组装作业性、装置构成部件的更换作业性。
(第4实施例)
下面根据图10、11、12说明本发明的定影装置的第4实施例。
本例所示定影装置为通过使磁通发生机构能相对于固定的磁通调整机构(磁通屏蔽构件)回转从而进行磁通调整的构成。磁通发生机构、定影辊、加压辊等与第1实施例同样，具有相同功能的部分采用相同符号。托架、磁通屏蔽构件的材质等也与第1实施例相同。
作为磁通调整机构的磁通屏蔽构件与第1实施例的磁通屏蔽构件不同，由2个构件3A、3B构成(参照图10)。磁通屏蔽构件3A、3B呈图12所示那样的具有阶梯性变化的切缺部的圆弧状。该切缺部将在后面说明。2个磁通屏蔽构件3A、3B中的一方的磁通屏蔽构件3A由图中未示出的小螺钉固定到托架2的支承轴2a侧的托架支承板13，另一方的磁通屏蔽构件3B由小螺钉固定到托架2的支承轴2b侧的托架支承板17。
在本例的定影装置中，保持作为磁通发生机构的线圈5和芯部6的托架2以支承轴2a、2b为回转中心由屏蔽齿轮11驱动回转。屏蔽齿轮11和托架支承轴2a为由D字形(D字形切口)的配合传递驱动的构成。这样，托架2朝箭头a、b方向回转。
如图12所示，在磁通屏蔽构件3A、3B设置与纸张尺寸对应的阶梯性变化的屏蔽部(非通纸部)3p、3q和3r、3s。这些屏蔽部设置为在第1实施例中说明的、与阶梯性变化的切缺部3c、3d对应的形状。
因此，磁通屏蔽构件3A、3B为与纸张尺寸对应的屏蔽部3p、3q和3r、3s阶梯性变化的形状。另外，托架2按与纸张尺寸对应的角度量，由驱动机构20回转驱动与托架2成一体的芯部6a的相向部，使其回转移动到磁通屏蔽构件的阶梯性变化的形状的屏蔽部3p、3q和3r、3s。通过由上述屏蔽部对从芯部6a通往定影辊7的磁通线进行屏蔽，从而缓和屏蔽部(非通纸部)的定影辊的发热，防止异常温度升温。
在上述磁通屏蔽构件3A、3B中，可进行不发生非通纸部升温的、比纸张尺寸宽度A(最大通纸尺寸)小的纸张尺寸宽度B和纸张尺寸宽度C的2个阶梯的磁通调整。例如，如为公制系的纸张尺寸，则纸张尺寸宽度A为A4宽度(297mm)，纸张尺寸宽度B为B4宽度(257mm)，纸张尺寸宽度C为A4R宽度(210mm)。在该场合，使切缺部的全长为与各纸张尺寸宽度A、B、C对应的阶梯性变化的切口宽度(纸张尺寸宽度)。为怎样的纸张尺寸根据搭载定影装置的图像形成装置的规格决定。另外，磁通屏蔽构件的屏蔽部(或切缺部)不限于2个阶梯，可根据发生非通纸部升温的尺寸，相应地逐个增减阶梯性变化的屏蔽部(或切缺部)。但是，需要屏蔽的纸张尺寸为1个时，不形成阶梯形状。
当为不发生非通纸部升温的纸张尺寸宽度A时，磁通屏蔽构件3A(或3B)和保持线圈5、芯部6的托架2的位置关系成为图11(a)所示那样的位置。即，托架2处于对磁路Ja的影响少的范围的位置。当托架2处于该位置时，磁通屏蔽构件3A(或3B)不对磁路Ja产生影响，所以，能在纸张尺寸宽度A的整个区域由电磁感应加热进行定影处理。
当为发生非通纸部的升温的纸张尺寸宽度B时，使磁通屏蔽构件来到磁路上地使保持线圈5、芯部6的托架2回转移动，使该磁通屏蔽构件阻碍磁通的流动。在该图中，第1芯部6a与磁通屏蔽构件3A(或3B)的屏蔽部3p(3q)相向，该屏蔽部阻碍磁通的流动。图示磁路Jb、Jb′为由屏蔽部3p(3q)的宽度Ba(Bb)(参照图12)屏蔽时的磁路。当为纸张尺寸宽度B时，在成为非通纸部的屏蔽部3p(3q)的宽度Ba(Bb)，可知通过定影辊内部的磁通与图11(a)的场合相比变小。这样，在屏蔽部3p、3q的宽度Ba、Bb的范围内由电磁感应产生的发热减少，可抑制非通纸部升温。此时，纸张尺寸宽度B(切缺部3c)成为可由电磁感应加热进行定影的区域。
当为发生非通纸部升温的纸张尺寸宽度C时也同样。保持线圈5、芯部6的托架2进一步回转移动。在图中，第1芯部6a与磁通屏蔽构件3A(或3B)的屏蔽部3r(3s)相对，该屏蔽部阻碍磁通的流动。图示磁路Jc、Jc′为由屏蔽部3r(3s)的宽度Ca(Cb)(参照图12)屏蔽时的磁路。当为纸张尺寸宽度C时，成为非通纸部的屏蔽部3p和3r的合计宽度(Ba+Ca)和屏蔽部3q和3s的合计宽度(Bb+Cb)(参照图11)，通过定影辊内部的磁通成为图11(b)和图11(c)的磁路Jb、Jb′、Jc、Jc′。在上述纸张尺寸宽度(Ba+Ca)、(Bb+Cb)的范围，通过定影辊内部的磁通与图11(a)的场合相比较小。这样，在宽度(Ba+Ca)、(Bb+Cb)的范围减少电磁感应发热，可抑制非通纸部升温。此时，纸张尺寸宽度C(与第1实施例的切缺部3d相当)成为可由电磁感应加热进行定影的区域。
(第5实施例)
下面根据图13说明本发明的定影装置的第5实施例。
本例所示定影装置为将第1实施例的磁通调整加热组件1适用于比磁通屏蔽构件3的回转半径r1大的半径r2(R1＜R2)的定影辊7的例子。在本例的定影装置中，定影辊的中心与磁通屏蔽构件3的回转中心不同。即，磁通屏蔽构件3的回转中心o1相对定影辊7的回转中心o2偏心。磁通发生机构5、6、加压辊8等与第1实施例同样，相同功能的部分采用相同符号。托架2、磁通屏蔽构件3的材质等也与第1实施例同样。
在本例的定影装置中，磁通屏蔽构件3在定影辊7的内部相对磁通调整加热组件1朝箭头a、b方向回转，从而可获得与第1实施例的装置同样的效果。
这样，定影辊7也可使用在比其直径小的定影辊中使用的磁通调整加热组件1，可实现部件的通用化、成形模的削减，可低成本化。
另外，可容易地从第5实施例推导出这样的结论，即，可相对更大直径的定影辊在1个定影辊设置多个磁通调整加热组件。
(第6实施例)
下面，根据图14、15说明本发明的定影装置的第6实施例。
图14为说明第6实施例的定影装置的构成剖面图。图15为说明第6实施例的定影装置的磁通屏蔽构件的动作和作用的磁路的模式图。
第6实施例所示定影装置以磁通调整加热组件1、定影薄膜7、圆弧状薄膜导向构件23、作为回转加压构件的加压辊8为主体。磁通调整加热组件1为与第1实施例相同的构成。为作为感应发热体使用与现有技术例同样的定影薄膜代替定影辊的构成。
作为感应发热体的圆筒状(无缝)的定影薄膜7松弛地外嵌于圆筒状薄膜导向构件23。与第1实施例同样地将磁通屏蔽构件3可回转地设于圆筒状薄膜导向构件23的内面。
圆筒状薄膜导向构件23和加压辊8相互上下压接，组装到图中未示出的装置框体，在两者8、23间形成设定宽度的定影辊隙部(加热辊隙部)N。在该定影辊隙部N，定影薄膜7的内面紧密接触于圆弧状薄膜导向构件23的下面。
加压辊8由图中未示出的驱动机构朝箭头B的方向驱动回转，由该加压辊8的回转驱动产生的、该加压辊8和定影薄膜7的外面之间在定影辊隙部N的摩擦力向定影薄膜7作用回转力。这样，在圆筒状薄膜导向构件23的外周，定影薄膜7在使其内面在定影辊隙部N紧密接触于圆筒状薄膜导向构件23的下面并滑动的同时朝箭头A的方向回转。
线圈5由从图中未示出的磁路供给的交变电流产生交变磁通，交变磁通被引导至芯部6，作用于定影辊隙部N，在定影辊隙部N使电涡流产生于定影薄膜7的后述的电磁感应发热层。该电涡流由电磁感应发热层的固有电阻产生焦耳热。即，通过将交变电流供给到线圈5，在定影辊隙部N使定影薄膜7成为电磁感应发热状态。
对于定影薄膜，电磁感应加热的原理、图像定影方式与第1实施例的定影辊同样。
在使用定影薄膜的第6实施例中，通过定影辊隙部N的记录材料S在定影辊隙部N的出口侧从定影薄膜7的外面由圆筒状薄膜导向构件23的曲率分离，所以，不需要定影辊的实施例那样需要分离爪。
圆弧状薄膜导向构件23是不妨碍磁通通过的绝缘性、耐热性构件，具有对在圆弧状薄膜导向构件23外侧回转的定影薄膜7的内面进行导向、确保定影薄膜7的回转的稳定性的作用。
第6实施例的定影薄膜7与已有技术同样，为内侧(圆弧状薄膜导向构件23侧)的电磁感应发热层、其外侧的弹性层、及更外侧的脱模层(表层，加压辊8侧)这样3层叠层的复合层构成。
磁通屏蔽构件3在圆弧状薄膜导向构件23的内侧可朝箭头a、b方向回转。磁通屏蔽构件3在使用非通纸部升温发生的纸张尺寸的场合使交变磁通相对定影辊隙部N的非通纸区域部的交变磁通的作用密度比磁通相对通纸区域部的作用密度低、起到防止或缓和非通纸部升温现象的作用这一点与其它实施例相同。
图15示出第6实施例的磁路的模式图。非通纸部升温的磁通屏蔽构件3产生的磁路的变化如下，与第1实施例同样。
图15(a)示出不发生非通纸部升温的纸张尺寸宽度A时的磁路。磁通屏蔽构件3在对磁路Ja影响少的范围待机。当磁通屏蔽构件3处于待机位置时，可在纸张尺寸宽度A的整个宽度范围定影。
当为发生非通纸部升温的纸张尺寸宽度B时，如图15(b)所示那样，磁通屏蔽构件3回转移动到磁路上阻碍磁通的流动。图示磁路Jb为由磁通屏蔽构件3的屏蔽部3e(3f)的宽度Ba(Bb)(参照图3)屏蔽时的磁路。当为纸张尺寸宽度B时，在成为非通纸部的屏蔽部3e(3f)的宽度Ba(Bb)，通过定影薄膜内部的磁通可知与图15(a)的场合相比较小。这样，在屏蔽部3e、3f的宽度Ba、Bb的范围，电磁感应产生的发热减少，可抑制非通纸部升温。此时，纸张尺寸宽度B(切缺部3c)成为可定影区域。
当为发生非通纸部升温的纸张尺寸宽度C时也同样。磁通屏蔽构件3进一步回转移动到磁路上。在图中，磁通屏蔽构件3的的屏蔽部3g(3h)与第1芯部6a相向，阻碍磁通的流动。图示磁路Jc、Jc′为由屏蔽部3g(3h)的宽度Ca(Cb)(参照图3)屏蔽时的磁路。当为纸张尺寸宽度C时，在成为非通纸部的屏蔽部3e和3g的合计宽度(Ba+Ca)和屏蔽部3f和3h的合计宽度(Bb+Cb)，通过定影辊内的磁通与成为图4(b)和图4(c)的磁路Jb、Jb′、Jc、Jc′。在上述纸张尺寸宽度(Ba+Ca)、(Bb+Cb)的范围，通过定影辊内部的磁通与图4(a)的场合相比较小。这样，在宽度(Ba+Ca)、(Bb+Cb)的范围减少电磁感应发热，可抑制非通纸部升温。此时，纸张尺寸宽度C(切缺部3d)成为可由电磁感应加热进行定影的区域。
(图像形成装置)
各实施例的定影装置例如搭载于电子照相图像形成装置。图5为示出具有第1实施例的定影装置10的图像形成装置的一例的示意构成说明图。
图像形成装置100由图像读取部108读取原稿的图像，根据来自基于读取的图像数据的控制器(图中未示出)的指令，从图像写入部109在感光鼓101的表面进行曝光，在感光鼓101上形成静电潜像。在曝光前，感光鼓101的表面由起电器102均匀地按预定的电位起电，在均匀地起电的感光鼓101上从图像写入部109照射激光等，从而在感光鼓101形成静电潜像。形成于感光鼓101上的静电潜像由显影装置103的调色剂显影，此后，显影后的调色剂图像由感光鼓101的回转输送到与转印装置104的相向部。
与显影后的调色剂图像的输送对应，由拾取辊132从用纸盒一张一张地供给用纸S，并由对准辊对135定时地向感光鼓101和转印装置104的相向部输送。当用纸S通过感光鼓101与转印装置104的相向部时，感光鼓101上的显影获得的调色剂图像由转印装置104转印到用纸S上。
转印了调色剂图像的用纸S由预定的输送装置输送到定影辊7的位置，由定影辊7与加压辊8压接，同时，由设于定影辊内的磁通发生机构进行电磁感应加热，将用纸S上的调色剂熔化定影到用纸S。此后，定影了调色剂图像的用纸S由排纸辊111收容到装置主体外部的托盘115，结束一连串的图像形成处理。
在各实施例的定影装置中，由保持构件(托架2)保持磁通发生机构(线圈5、芯部6)，将该保持构件的纵向两端部的支承部(托架支承轴2a、2b)作为支点在定影辊(定影薄膜)7的内部使磁通屏蔽构件3回转，所以，可避免磁通发生机构的线圈5与磁通屏蔽构件3的接触。这样，可防止线圈的破损。
另外，由于以保持构件的纵向两端部的支承部为支点使磁通屏蔽构件3回转，所以，可不降低定影速度地抑制非通纸部升温，所以，可提高图像形成的生产率。
特别是在第1～第6实施例中，将磁通发生机构(线圈5、芯部6)、托架2、磁通屏蔽构件3形成为1个组件，所以，可提高组装性、维修性。
在第1、第5、第6实施例中，通过使磁通屏蔽构件3的回转中心处于定影辊7的中心轴上，可实现磁通屏构件的待机空间和磁通屏蔽构件的驱动机构空间的省空间化。
在第4实施例中，通过使包含磁通发生机构(线圈5、芯部6)的托架2的回转中心处于定影辊7的中心轴上，可实现上述待机空间和驱动机构空间的省空间化。
在第6实施例中，由于在定影加压构件(圆弧状薄膜导向构件23)的内部使磁通屏蔽构件3回转，所以，磁通屏蔽构件3在回转移动时不擦到定影薄膜7，不会使定影薄膜破损和劣化。另外，由于没有与定影薄膜的接触，所以，与过去相比，可抑制磁通屏蔽构件的驱动转矩。
如以上说明的那样，可提供实现了省空间化、低成本化和节电化并且提高了生产率的使用磁通屏蔽机构的感应发热方式的定影装置。
(其它)
本实施例的定影装置根据图像形成装置的规格采用适当所期望的定影装置，搭载于预定的图像形成装置使用。
作为本发明的加热装置，示出3种实施例，但在示于第1和第2实施例的定影装置中，即使如第3实施例的定影装置那样使托架2的支承轴2a、支承轴2b的轴中心2c与定影辊7的回转轴中心7c不同轴地将托架2配置到定影辊内部，本发明的效果也不改变。
特别是在示于各实施例的定影装置中，保持磁通发生机构的托架2和磁通屏蔽构件3由1个组件(机构)紧凑地构成，所以，可提供实现了省空间化、低成本化和节电化并且提高了生产率的使用磁通调整机构的感应发热方式的定影装置。
另外，在各实施例的定影装置中，说明了使用定影辊作为感应发热体的例子，但即使利用与已有技术例同样的定影薄膜代替定影辊，本发明的效果也不改变。
另外，在本发明中，作为磁通调整机构以磁通屏蔽构件为例进行了说明，但例如也可通过由回转驱动构件驱动磁性体芯代替磁通屏蔽构件，改变发热体的纵向的发热分布。
另外，在本发明中，作为由回转驱动构件驱动的对象以磁通调整机构为例进行了说明，但使用支承线圈的线圈支承构件代替磁通调整机构时，本发明的效果也不改变。
另外，搭载定影装置的图像形成装置的成像方式不限于电子照相方式，也可为静电记录方式、磁记录方式等，另外，可为转印方式或直接方式。
本发明的加热装置不限于实施例的图像加热定影装置，也可用作对承载图像的记录材料加热对光泽等表面性进行改性的图像加热装置、临时定影的加热装置、及被加热材料的加热干燥装置、加热叠压装置等广泛地对被加热材料进行加热处理的机构、装置。
以上，对本发明的各种例子和实施例进行了说明，但本领域的技术人员应理解，本发明的宗旨和范围不限于本说明书的特定的说明和附图，而是包括了在本申请的权利要求所涵盖的所有各种修正和变更。
图1～4作为本发明的加热装置示出电磁感应加热方式的定影装置的一例。
图1为示出本例的定影装置的定影辊纵向(定影辊轴向)的示意构成剖面图，图2为示出该装置的定影辊径向的示意构成的剖面图，图3为用于说明磁通屏蔽构件和磁通发生机构的构成的分解透视图。
本例所示定影装置为用于提高磁通调整加热组件的部件更换作业的维修性和组装性的、作为驱动磁通屏蔽构件的回转驱动构件的屏蔽齿轮与作为感应发热体的定影辊的关系的例子。
本例的定影装置以磁通调整加热组件1、作为感应发热体的定影辊7、以及加压辊8为主体。
磁通调整加热组件1包括作为磁通发生机构的励磁线圈5(以下称线圈)和磁性体芯部6(以下称芯部)、保持线圈5和芯部6的托架(保持构件)2、及磁通屏蔽构件3等构成，该磁通屏蔽构件3为作为磁通调整机构的圆弧状，可以托架2的两端部作为回转轴，朝箭头a、b的逆时针方向或顺时针方向自由回转移动地配置。
磁通发生机构为在定影辊7的内部配置线圈5和芯部6的构成。线圈5和芯部6保持在托架2，由托架盖19覆盖。
线圈5在定影辊7的纵向大体呈椭圆形(横向伸长的舟形)，沿定影辊的内面地配置于托架2的内部。芯部6配置处于线圈5的卷绕中央部的第1芯部6a(垂直部)和处于上部的第2芯部6b(水平部)，构成T字形芯部。
作为线圈5，必须能发生足以用于加热的交变磁通，为此需要降低电阻成分，提高电感成分。作为线圈的芯线，使用按大体80～160根左右捆扎φ0.1～0.3mm的细线的绞合线。细线使用绝缘被覆电线。在本例中，作为线圈5，使用围绕第1芯部6a卷绕8～12次地构成的线圈。线圈5连接图中未示出的励磁电路，通过该电路将交变电流供给到线圈5。
芯部6虽然可使用铁氧体、强磁性铁镍合金等的高导磁率、剩余磁通密度低的材质，但如可发生磁通即可，不特别限定。芯部的形状、材质不限于上述范围。例如，将第1芯部6a、第2芯部6b一体成形构成为T字形也可获得本发明的效果。
作为感应发热体的圆筒状的定影辊7最好使用铁、镍、钴等强磁性的金属。通过使用强磁性的金属(导磁率大的金属)，可将从磁通发生机构5、6发生的磁通更多地约束于强磁性的金属内。即，可提高磁通密度。这样，高效率地在强磁性金属的表面(定影辊表面)产生电流，使该表面发热。
定影辊7的壁厚通过大体形成为0.3～2mm左右而减少热容量。在定影辊7的外侧表面具有图中未示出的调色剂脱模层。一般由10～50μm厚的PTFE或10～50μm厚的PFA构成。另外，也可形成为在调色剂脱模层的内侧使用橡胶层的构成。
在定影辊7的一端安装定影辊齿轮18，该齿轮由图中未示出的驱动电动机回转。
加压辊8在铁制的芯金属的外周设置硅酮橡胶层和与定影辊7同样的调色剂脱模层。
本例的定影装置的定影辊纵向的磁通调整机构的主要构成要素为磁通屏蔽构件3、托架2、屏蔽齿轮11、衬套14。这些构成要素中的托架2和磁通屏蔽构件3配置于定影辊7的内部。
在本例的定影装置中，将保持线圈5和芯部6的托架2的两端支承部作为磁通屏蔽构件3的回转中心。
托架2的两端部为了可自由回转地支承磁通屏蔽构件3而形成为轴形。托架2具有保持线圈5和芯部6的功能和可回转地支承磁通屏蔽构件3的功能。
在托架2的支承轴2a设置用于使磁通屏蔽构件3回转的屏蔽齿轮11，在相反侧的托架支承轴2b为了改善磁通屏蔽构件3的滑动性而设置衬套14，分别由止推环12、16限制推力方向。
托架2由具有非磁性、电绝缘性、及高耐热性的物质制作。例如，作为托架2的材质，使用兼有耐热性和机械强度的在PPS系树脂中添加玻璃的材料。当然为非磁性。当托架为磁性材料时，电磁感应使托架发热而导致定影辊的发热效率下降。
托架的材质使用PPS系树脂、PEEK系树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺系树脂、聚酰胺-酰亚胺树脂、陶瓷、液晶聚合物、氟系树脂等物质较适合。
衬套14、屏蔽齿轮11的材质也与托架同样。其中最好选择特别是滑动性良好的材质。例如，具有聚酰胺-酰亚胺系树脂、PFA系树脂、PEEK系树脂等。
磁通屏蔽构件3由非磁性而且良导电性的构件构成。通过形成为非磁性构件，具有隔断磁通的效果。通过形成为良导电性构件，具有抑制磁通屏蔽构件自身的电磁感应的发热的效果。在本例中，作为磁通屏蔽构件3的材质，使用铝合金，但也可为铜、镁、银等合金。
磁通屏蔽构件3的厚度最好大体为0.3～1.0mm左右。过薄时，磁通屏蔽构件自身产生电磁感应发热。另外，强度也不足。相反，当过厚时，磁通屏蔽构件的热容量增加，加热定影辊时，相反吸走热量，导致待机时间的增加。
如图3所示，在磁通屏蔽构件3设置与作为被加热材料的记录材料(用纸)的纸张尺寸对应的阶梯性变化的形状的切缺部3c、3d。在图中，例如在磁通屏蔽构件3的长度方向，在不发生非通纸部升温的纸张尺寸宽度A(最大通纸尺寸)的内侧设置与比该纸张尺寸宽度A小的纸张尺寸宽度B对应的切缺部3c，另外，在纸张尺寸宽度B的内侧设置与比该纸张尺寸宽度B小的纸张尺寸宽度C对应的切缺部3d。由上述切缺部3c在纸张尺寸宽度A的内侧两端形成与纸张尺寸宽度B对应的屏蔽部(非通纸部)3e、3f，由上述切缺部3d在纸张尺寸宽度B的内侧两端形成与纸张尺寸宽度C对应的屏蔽部(非通纸部)3g、3h。
因此，本例的磁通屏蔽构件3为与纸张尺寸相应的屏蔽部3e、3f和3g、3h阶梯性变化的形状。
在托架支承轴2a侧，配合设于磁通屏蔽构件3的一端部的、具有切缺部的异形孔3a和屏蔽齿轮11的圆筒部11b。通过形成于屏蔽齿轮的圆筒部11b的凸起部11a和磁通屏蔽构件3的U字形孔部3a配合，从而当屏蔽齿轮11回转时，磁通屏蔽构件3与屏蔽齿轮11同步地回转。从驱动机构20将回转驱动提供到屏蔽齿轮11。驱动机构20为电动机等驱动源即可，本发明不依存于驱动机构的构成。例如，作为驱动机构可以为，由螺线管等执行元件和将该执行元件的动作变换成回转运动、传递到屏蔽齿轮11的连杆机构等的运动传递机构使磁通屏蔽构件3回转。另外，即使如后述的第3实施例所示那样形成在磁通屏蔽构件3的回转驱动传递中使用屏蔽皮带轮代替上述屏蔽齿轮11的构成，本发明的效果也不改变。
托架支承轴2b侧形成为兼用作向线圈5供给电力的线圈供给线15的导向部的形状。通过将托架支承轴2b形成为空心管形状，从而通过其内部引出线圈供给线15。在托架支承轴2b，设于磁通屏蔽构件3的另一端侧的保持孔3b可回转地嵌合于衬套14的圆筒部14a。在线圈供给线15的端部设置连接器部15a，连接于电力控制装置25。在线圈5中，通过由电力控制装置25控制图中未示出的励磁电路从而通过线圈供给线15供给交变电流。
托架2由托架支承板13支承托架支承轴2a侧，支承轴2b侧由托架支承构件17支承。支承轴2a与托架支承板13的配合部的形状为按D字形(D形切口)配合的构成。通过形成为D字形，实现托架2在定影辊圆周方向的定位。这样，托架2在支承轴2a、支承轴2b的轴中心2c(参照图3)与定影辊7的回转轴中心7c(图1)同轴的基础上被定位。
如图1所示，屏蔽齿轮11的外径φX比定影辊7的内径(内形)φY小。关系式如下。
(屏蔽齿轮11的外径φX)＜(定影辊7的内径φY)
通过形成为这样的构成，在第1实施例中，可从线圈5的线圈供给线15的方向(托架2的托架支承轴2b侧)进行后述那样的维修、组装作业。
下面参照图1和图8说明第1实施例的定影装置的组装工序的一例。
如图8(a)所示那样，首先，在定影辊支承板28a、28b分别由轴承27a、27b组装定影辊7，在轴承27b侧安装定影辊齿轮18，由图中未示出的定影辊止推构件限制定影辊的推力。到此为止的内容与现有技术相同。
然后，使屏蔽齿轮11处于先头地从定影辊7的单侧的端部(轴承27b侧的端部)将磁通调整加热组件1插入到该辊的内部。然后，将磁通调整加热组件1推出到定影辊7的与上述端部相反侧的端部(轴承27a侧的端部)，将托架支承轴2a配合到托架支承板13的配合孔13a。
然后，在图1所示托架支承轴2b(兼作线圈供给线15的导向部的空心形状部)配合安装托架支承构件17。经由连接器部15a将线圈供给线15连接到电力控制装置25。由此完成磁通调整加热组件1在定影辊7的组装。
这样，在本例所示定影装置的构成中，不进行将线圈供给线15通到定影辊内部的作业即可进行组装，所以，不会对组装时的供给线产生伤痕、折曲、应力等。另外，使得可从定影辊7的单侧的端部(定影辊齿轮18侧的端部)进行所有组装作业，提高组装作业性。
下面，说明定影辊、磁通发生机构的更换等的部件更换维修时的分解工序的一例。
在进行部件更换维修时，基本上按与组装时相反的顺序拆下构件。首先，在定影辊7的单侧的上述端部解除图1所示线圈供给线15和电力控制装置25的连接。然后，解除托架支承构件17与托架支承轴2b的配合。最后，如图8(b)所示那样，从托架2的托架支承轴2b侧将磁通调整加热组件1从定影辊内部拉出而拆下。
这样，在本例中，可从定影辊的单侧的端部进行部件更换等所有维修作业，所以，可提高维修作业性。因此，不进行将线圈供给线通到(或拉出)定影辊内部的作业即可进行分解和组装，所以，不会对组装时的供给线产生伤痕、折曲、应力等。
如以上那样，在第1实施例的定影装置中，按(屏蔽齿轮11的外径φX)＜(定影辊7的内径φY)的关系由1个组件(机构)紧凑地构成保持磁通发生机构5、6的托架2和磁通屏蔽构件3，所以，可提高定影辊、磁通发生机构的组装性、更换性(维修性)。
在本例的定影装置中，磁通屏蔽构件3由驱动机构20朝预定方向按与纸张尺寸对应的角度量回转预定角度，磁通屏蔽构件的阶梯性变化的形状的屏蔽部3e、3f、3g、3h朝芯部6a的相向部回转移动。通过由该屏蔽部屏蔽从芯部6a通往定影辊7的磁通线，可在该屏蔽部分缓和定影辊的发热，防止异常温度升温。
在本例所示的磁通屏蔽构件3中，可进行不发生非通纸部升温的、比纸张尺寸宽度A(最大通纸尺寸)小的纸张尺寸宽度B和纸张尺寸宽度C的2个阶梯的磁通调整。例如，如为公制系的纸张尺寸，则纸张尺寸宽度A为A4宽度(297mm)，纸张尺寸宽度B为B4宽度(257mm)，纸张尺寸宽度C为A4R宽度(210mm)。在该场合，使切缺部的全长为与各纸张尺寸宽度A、B、C对应的阶梯性变化的切口宽度(纸张尺寸宽度)。为怎样的纸张尺寸则根据搭载定影装置的图像形成装置的规格决定。另外，磁通屏蔽构件3的屏蔽部(或切缺部)不限于2个阶梯，可根据发生非通纸部升温的尺寸增减逐次发生阶梯性变化的屏蔽部(或切缺部)，设置1个，或设置3个以上，都可获得与纸张尺寸相应的非通纸升温防止效果。在本例的定影装置中，如上述那样，在保持线圈5和芯部6的托架2和磁通屏蔽构件3中，由托架支承轴2a保持磁通屏蔽构件3的一端侧，由托架支承轴2b保持磁通屏蔽构件3的一端侧，所以，托架2和磁通屏蔽构件3构成为1个紧凑的组件(单元)。
在本例的定影装置中，如上述那样，由于将保持磁通屏蔽构件3的托架2的支承轴2a、支承轴2b的轴中心2c(参照图3)配置到与定影辊7的回转轴中心7c(参照图1)相同的轴上，所以，磁通屏蔽构件3在与定影辊7的回转轴中心7c相同轴上的托架支承轴2a、2b通过上述屏蔽齿轮11、衬套14配置到定影辊7的内部。这样，不需要在定影辊外部例如定影辊端的外侧设置磁通屏蔽构件的待机空间，实现省空间化。
另外，由于保持磁通发生机构5、6的托架2和磁通屏蔽构件3由1个组件(机构)紧凑地构成，所以，可在装置组装工序中提高托架2和磁通屏蔽构件3的组装性，在维修时提高定影辊7的更换性(维修性)。
另外，由于在定影辊7的回转轴中心7c可由配置于其单侧(托架2的支承轴2a侧)的驱动机构20驱动磁通屏蔽构件3回转，所以，将该驱动机构的设置空间设于托架2的支承轴2a侧即可，可实现定影辊推力方向的省空间化。
在本例所示定影装置中，如图1和图2所示那样，内置上述组件1的定影辊7和加压辊8相互上下压接，组装到图中未示出的装置框体，在两者7、8间形成设定宽度的定影辊隙部(加热辊隙部)N。
定影辊7由定影辊齿轮18朝箭头P的顺时针方向驱动回转，与此相随，加压辊8也从动地朝箭头Q的逆时针方向回转。
线圈5由从电力控制装置25供给的交变电流发生交变磁通，交变磁通由芯部6引导，作用于定影辊隙部N，在定影辊隙部N使电涡流产生于定影辊表面。该电涡流由辊表面的固有电阻产生焦耳热。即，通过向线圈供给交变电流，从而在定影辊隙部N使定影辊7成为电磁感应发热状态。
定影辊隙部N的温度通过由包含图中未示出的温度检测传感器的温度调整系控制从电力控制装置25向线圈5的供给交变电流从而调整控制为预定的定影温度。
这样，由定影辊齿轮18的回转使定影辊7回转，从电力控制装置25向线圈6供给交变电流，定影辊隙部N的温度上升为预定温度，在进行了温度调整的状态下，从箭头C方向将作为被加热材料的承载了未定影调色剂像的记录材料(用纸)S沿用纸输送通道(1点划线)H导入至定影辊隙部N的定影辊7与加压辊8之间，记录材料由定影辊7的发热对记录材料和未定影调色剂像进行加热，进行调色剂像的加热定影。通过定影辊隙部N的记录材料在定影辊隙部的出口侧由分离爪30从定影辊的外面分离并被输送出。
下面，根据作为磁路的模式图的图4说明本例的定影装置的磁通屏蔽构件的动作和作用。
磁力线Ja(由2点划线图示)示出从电力控制装置将电力(交变电流)输入到磁通发生机构时发生的磁力线的磁路。磁力线Ja通过第1芯部6a(垂直部)、定影辊7、第2芯部6b(水平部)。虽然实际上磁力线通过导磁率高的定影辊的内部，但为了便于说明，如图4那样示出。
在这里，试着考虑定影辊7的电磁感应加热形成的发热部位。
发热部位在与线圈5相向的定影辊部变得特别大。这可认为是由于所产生的磁力线往来于第1芯部6a和第2芯部6b，所以，在与线圈5相向的定影部磁通密度增大。考虑到这一点，本例的磁通发生机构5、6以使发热部形成于定影辊隙部N部和其前方的方式倾斜配置。另外，定影辊7通过回转，从而没有温度不均地加热。
磁通调整机构根据上述电磁感应加热原理设置。本例的磁通调整机构由磁通屏蔽构件3改变往来于定影辊内部的磁通的通道，由此控制定影辊纵向的电磁感应的发热。
即，通过将磁通屏蔽构件3放置于芯部6与定影辊7间，从而可高效率地缓和定影辊的发热。特别是当为T字形芯部6时，能有效地屏蔽第1芯部(垂直部)6a。如图4(a)所示那样，磁力线Ja的密度在第1芯部6a比在第2芯部(水平部)6b高，从第1芯部的端部分开到第2芯部的各端部，所以，在该磁路位置屏蔽磁力线Ja的效率高。
如图4(a)所示，当为不发生非通纸部升温的纸张尺寸宽度A时，磁通屏蔽构件3在对磁路Ja的影响少的范围待机。在图中，磁通屏蔽构件3在磁路Ja不存在的位置待机。该位置的磁通屏蔽构件3不对磁路Ja施加影响，所以，可在纸张尺寸宽度A的整个宽度由电磁感应加热进行定影处理。
当为发生非通纸部的升温的纸张尺寸宽度B时，磁通屏蔽构件3如图4(b)所示那样回转移动到图4(a)所示磁路Ja上，阻碍磁通的流动。在图中，磁通屏蔽构件3的屏蔽部3e和3f与第1芯部6a相向地阻碍磁通的流动。图示磁路Jb为由屏蔽部3c(3f)的宽度Ba(Bb)(参照图3)屏蔽时的磁路。当为纸张尺寸宽度B时，在成为非通纸部的屏蔽部3e(3f)的宽度Ba(Bb)时，通过定影辊内部的磁通与图4(a)的场合相比减小。这样，在屏蔽部3e、3f的宽度Ba、Bb的范围，由电磁感应产生的发热减少，可抑制非通纸部的升温。此时，纸张尺寸宽度B(切缺部3c)成为可由电磁感应加热进行定影的区域。
在发生非通纸部升温的纸张尺寸宽度C的场合也同样。磁通屏蔽构件3进一步回转移动到磁路Ja。在图中，磁通屏蔽构件3的屏蔽部3g(3h)与第1芯部6a相向地阻碍磁通的流动。图示磁路Jc、Jc′为由屏蔽部3g(3h)的宽度Ca(Cb)(参照图3)屏蔽时的磁路。当为纸张尺寸宽度C时，在成为非通纸部的屏蔽部3e和3g的合计宽度(Ba+Ca)和屏蔽部3f和3h的合计宽度(Bb+Cb)的范围，通过定影辊内部的磁通与图4(a)的场合相比减小。这样，在宽度(Ba+Ca)、(Bb+Cb)的范围电磁感应发热减少，可抑制非通纸部升温。此时，纸张尺寸宽度C(切缺部3d)成为可由电磁感应加热进行定影的区域。
(第2实施例)
根据图6说明第2实施例的定影装置。
在本例所示定影装置中，磁通发生机构5、6、定影辊7、加压辊8等与第1实施例同样，具有相同功能的部分采用相同符号。磁通屏蔽构件3的材质等也与第1实施例同样。
在第2实施例的定影装置的构成中，屏蔽齿轮11的外径φX与定影辊的内径φY的关系不特别限制。
在第2实施例中，与第1实施例不同，即使为
(屏蔽齿轮11的外径φX)＞(定影辊7的内径φY)
的关系也没问题。
在第2实施例中，托架支承轴2a呈兼作为向线圈5供给电力的线圈供给线15的导向部的形状。通过使托架支承轴2a为空心管形状，从而通过其内部将线圈供给线15引出到定影辊外部。在托架支承轴2a的外径可自由回转地设置屏蔽齿轮11。线圈供给线15穿过屏蔽齿轮11的内部，由连接器部15a连接到电力控制装置25，将电力供给到线圈5。
托架2由托架支承板13支承托架支承轴2a侧，由托架支承构件17支承托架支承轴2b侧。托架支承轴2b与托架支承构件17的配合部的形状为由D字形(D字形切口)配合的构成。通过形成为D字形，实现托架2的定影辊圆周的定位。
在第2实施例中，托架支承轴2b的前端部2bT的形状为锥形。这样，当组装时，可将磁通调整加热组件1顺利地插入到托架支承构件17的D字形状的配合孔17a。在第1实施例所示的定影装置中，将线圈供给线的相反侧的托架支承轴2a的前端部形成为锥形当然也可获得同样的效果。
下面参照图6和图9说明第2实施例的定影装置的组装工序的一例。
如图9(a)所示那样，首先，由各轴承27a、27b将定影辊7组装到定影辊支承板28a、28b。在轴承27b侧安装定影辊齿轮18，由图中未示出的定影辊止推构件限制定影辊的推力。在此之前，与现有技术同样。
然后，使托架支承轴2b的锥形的前端部2bT为先头地将磁通调整加热组件1从定影辊7的单侧的端部(轴承27a侧的端部)插入到该辊的内部。另外，将磁通调整加热组件1压入到上述定影辊7的与上述端部相反侧的端部(轴承27b侧的端部)，将托架支承轴2b的锥形的前端部2bT插入到托架支承构件17的D字形状的配合孔17a。
然后，如图6所示那样，将托架支承板13配合安装到托架支承轴2a(兼作线圈供给线15的导向部的空心形状部)。经由连接器部15a将线圈供给线15连接到电力控制装置25。由此，完成磁通调整加热组件1在定影辊7的组装。
这样，在本例所示的定影装置的构成中，不进行将线圈供给线15通到定影辊内部的作业即可组装，所以，不会对组装时的供给线产生伤痕、折曲、应力等。另外，使得可从定影辊7的单侧的端部(与定影辊齿轮18侧的端部相反侧的端部)进行所有组装作业，提高组装作业性。
另外，在第2实施例中，由于在与定影辊7的内径φY的关系中没有对屏蔽齿轮11的外径φ的制约(由于从托架支承轴2b侧将磁通调整加热组件1插入到定影辊内部)，所以，具有设计自由度增加的优点。由于为屏蔽齿轮11不通过定影辊内部的构成，所以，在屏蔽齿轮不会产生伤痕、打击痕等。
下面，说明定影辊·磁通发生机构的更换等部件更换维修时的分解工序的一例。
当部件更换维修时，基本上按与组装时相反的顺序拆下构件。在定影辊7的单侧的上述端部，首先，解除图6所示线圈供给线15与电力控制装置25的连接部。然后，解除托架支承板13与托架支承轴2a的配合。最后，如图9(b)所示那样，从托架2的支承轴2b侧将磁通调整加热组件1从定影辊内部拉出而拆下。
这样，在本例中，可从定影辊的单侧的端部进行部件更换等所有的维修作业，所以，可提高维修作业性。因此，不进行将线圈供给线通到(或拉出)定影辊内部的作业即可进行分解和组装，所以，不会对组装时的供给线产生伤痕、折曲、应力等。
如以上那样，在第2实施例的定影装置中，磁通调整加热组件1的线圈5的线圈供给线15穿过屏蔽齿轮11的内部，线圈供给线的相反侧的前端部2bT的形状为锥形。另外，保持磁通发生机构5、6的托架2和磁通屏蔽构件3由1个组件(机构)紧凑地构成，所以，可提高定影辊、磁通发生机构的组装性、更换性(维修性)。
(第3实施例)
下面根据图7说明第3实施例的定影装置。
在本例所示定影装置中，磁通发生机构5、6、定影辊7、加压辊8等与第1实施例同样，相同功能的部分采用相同符号。磁通屏蔽构件3的材质等也与第1实施例相同。
在第3实施例中，采用屏蔽皮带轮代替第1实施例所示的屏蔽齿轮11，皮带21架设于该皮带轮11与驱动机构20的皮带轮20a。另外，屏蔽皮带11的外径φX比定影辊7的内径(内形)φY小。关系式如下，与第1实施例相同。
(屏蔽皮带11的外径φX)＜(定影辊7的内径φY)
另外，在第3实施例中，托架2的托架支承轴2b的前端部2bT的形状与第2实施例同样，为锥形。
另外，在第3实施例中，定影辊圆周方向的大小比其它实施例大，定影辊7的回转轴中心7c与作为磁通屏蔽构件3的回转中心轴起作用的托架支承轴2a、2b的轴中心2c的位置不同。即，在定影辊7的径向断面中，定影辊7的回转轴中心7c与磁通屏蔽构件3的轴中心2c偏心。
在本例的定影装置中，作为磁通调整加热组件1在定影辊7的组装工序、部件更换维修时的分解工序具有两种。一个为根据屏蔽皮带轮11的外径φX＜定影辊7的内径φY的关系，按与第1实施例相同的工序进行，另一个根据托架2的支承轴2b的前端部2bT的形状为锥形，按与第2实施例相同的工序进行。采用这两个组装工序中的哪一个是由相应于搭载定影装置的图像形成装置的开闭门的位置而适当地决定的。
因此，在本例装置中，可获得与第1、2实施例的装置同样的效果。
另外，如本例那样使用大直径的定影辊7时，可使用在比其小的直径的定影辊中使用的磁通调整加热组件1，部件的通用化、成形模的削减成为可能，可低成本化。
另外，作为其它实施例的定影装置，可容易地从第3实施例推导出这样的结论，即，可相对更大直径的定影辊在1个定影辊设置多个磁通调整加热组件。
如以上说明的那样，按照各实施例的定影装置，不进行将线圈供给线15通到定影辊内部的作业即可进行组装，所以，不会对组装时的供给线产生伤痕、折曲、应力等。另外，使得可从定影辊7的单侧的端部进行部件更换等维修作业，所以，维修作业性提高。这样，不进行将线圈供给线通到(或拉出)定影辊内部的作业即可进行分解和组装，所以，可提高装置的组装作业性、装置构成部件的更换作业性。
(第4实施例)
下面根据图10、11、12说明本发明的定影装置的第4实施例。
本例所示定影装置为通过使磁通发生机构能相对于固定的磁通调整机构(磁通屏蔽构件)回转从而进行磁通调整的构成。磁通发生机构、定影辊、加压辊等与第1实施例同样，具有相同功能的部分采用相同符号。托架、磁通屏蔽构件的材质等也与第1实施例相同。
作为磁通调整机构的磁通屏蔽构件与第1实施例的磁通屏蔽构件不同，由2个构件3A、3B构成(参照图10)。磁通屏蔽构件3A、3B呈图12所示那样的具有阶梯性变化的切缺部的圆弧状。该切缺部将在后面说明。2个磁通屏蔽构件3A、3B中的一方的磁通屏蔽构件3A由图中未示出的小螺钉固定到托架2的支承轴2a侧的托架支承板13，另一方的磁通屏蔽构件3B由小螺钉固定到托架2的支承轴2b侧的托架支承板17。
在本例的定影装置中，保持作为磁通发生机构的线圈5和芯部6的托架2以支承轴2a、2b为回转中心由屏蔽齿轮11驱动回转。屏蔽齿轮11和托架支承轴2a为由D字形(D字形切口)的配合传递驱动的构成。这样，托架2朝箭头a、b方向回转。
如图12所示，在磁通屏蔽构件3A、3B设置与纸张尺寸对应的阶梯性变化的屏蔽部(非通纸部)3p、3q和3r、3s。这些屏蔽部设置为在第1实施例中说明的、与阶梯性变化的切缺部3c、3d对应的形状。
因此，磁通屏蔽构件3A、3B为与纸张尺寸对应的屏蔽部3p、3q和3r、3s阶梯性变化的形状。另外，托架2按与纸张尺寸对应的角度量，由驱动机构20回转驱动与托架2成一体的芯部6a的相向部，使其回转移动到磁通屏蔽构件的阶梯性变化的形状的屏蔽部3p、3q和3r、3s。通过由上述屏蔽部对从芯部6a通往定影辊7的磁通线进行屏蔽，从而缓和屏蔽部(非通纸部)的定影辊的发热，防止异常温度升温。
在上述磁通屏蔽构件3A、3B中，可进行不发生非通纸部升温的、比纸张尺寸宽度A(最大通纸尺寸)小的纸张尺寸宽度B和纸张尺寸宽度C的2个阶梯的磁通调整。例如，如为公制系的纸张尺寸，则纸张尺寸宽度A为A4宽度(297mm)，纸张尺寸宽度B为B4宽度(257mm)，纸张尺寸宽度C为A4R宽度(210mm)。在该场合，使切缺部的全长为与各纸张尺寸宽度A、B、C对应的阶梯性变化的切口宽度(纸张尺寸宽度)。为怎样的纸张尺寸根据搭载定影装置的图像形成装置的规格决定。另外，磁通屏蔽构件的屏蔽部(或切缺部)不限于2个阶梯，可根据发生非通纸部升温的尺寸，相应地逐个增减阶梯性变化的屏蔽部(或切缺部)。但是，需要屏蔽的纸张尺寸为1个时，不形成阶梯形状。
当为不发生非通纸部升温的纸张尺寸宽度A时，磁通屏蔽构件3A(或3B)和保持线圈5、芯部6的托架2的位置关系成为图11(a)所示那样的位置。即，托架2处于对磁路Ja的影响少的范围的位置。当托架2处于该位置时，磁通屏蔽构件3A(或3B)不对磁路Ja产生影响，所以，能在纸张尺寸宽度A的整个区域由电磁感应加热进行定影处理。
当为发生非通纸部的升温的纸张尺寸宽度B时，使磁通屏蔽构件来到磁路上地使保持线圈5、芯部6的托架2回转移动，使该磁通屏蔽构件阻碍磁通的流动。在该图中，第1芯部6a与磁通屏蔽构件3A(或3B)的屏蔽部3p(3q)相向，该屏蔽部阻碍磁通的流动。图示磁路Jb、Jb′为由屏蔽部3p(3q)的宽度Ba(Bb)(参照图12)屏蔽时的磁路。当为纸张尺寸宽度B时，在成为非通纸部的屏蔽部3p(3q)的宽度Ba(Bb)，可知通过定影辊内部的磁通与图11(a)的场合相比变小。这样，在屏蔽部3p、3q的宽度Ba、Bb的范围内由电磁感应产生的发热减少，可抑制非通纸部升温。此时，纸张尺寸宽度B(切缺部3c)成为可由电磁感应加热进行定影的区域。
当为发生非通纸部升温的纸张尺寸宽度C时也同样。保持线圈5、芯部6的托架2进一步回转移动。在图中，第1芯部6a与磁通屏蔽构件3A(或3B)的屏蔽部3r(3s)相对，该屏蔽部阻碍磁通的流动。图示磁路Jc、Jc′为由屏蔽部3r(3s)的宽度Ca(Cb)(参照图12)屏蔽时的磁路。当为纸张尺寸宽度C时，成为非通纸部的屏蔽部3p和3r的合计宽度(Ba+Ca)和屏蔽部3q和3s的合计宽度(Bb+Cb)(参照图11)，通过定影辊内部的磁通成为图11(b)和图11(c)的磁路Jb、Jb′、Jc、Jc′。在上述纸张尺寸宽度(Ba+Ca)、(Bb+Cb)的范围，通过定影辊内部的磁通与图11(a)的场合相比较小。这样，在宽度(Ba+Ca)、(Bb+Cb)的范围减少电磁感应发热，可抑制非通纸部升温。此时，纸张尺寸宽度C(与第1实施例的切缺部3d相当)成为可由电磁感应加热进行定影的区域。
(第5实施例)
下面根据图13说明本发明的定影装置的第5实施例。
本例所示定影装置为将第1实施例的磁通调整加热组件1适用于比磁通屏蔽构件3的回转半径r1大的半径r2(R1＜R2)的定影辊7的例子。在本例的定影装置中，定影辊的中心与磁通屏蔽构件3的回转中心不同。即，磁通屏蔽构件3的回转中心o1相对定影辊7的回转中心o2偏心。磁通发生机构5、6、加压辊8等与第1实施例同样，相同功能的部分采用相同符号。托架2、磁通屏蔽构件3的材质等也与第1实施例同样。
在本例的定影装置中，磁通屏蔽构件3在定影辊7的内部相对磁通调整加热组件1朝箭头a、b方向回转，从而可获得与第1实施例的装置同样的效果。
这样，定影辊7也可使用在比其直径小的定影辊中使用的磁通调整加热组件1，可实现部件的通用化、成形模的削减，可低成本化。
另外，可容易地从第5实施例推导出这样的结论，即，可相对更大直径的定影辊在1个定影辊设置多个磁通调整加热组件。
(第6实施例)
下面，根据图14、15说明本发明的定影装置的第6实施例。
图14为说明第6实施例的定影装置的构成剖面图。图15为说明第6实施例的定影装置的磁通屏蔽构件的动作和作用的磁路的模式图。
第6实施例所示定影装置以磁通调整加热组件1、定影薄膜7、圆弧状薄膜导向构件23、作为回转加压构件的加压辊8为主体。磁通调整加热组件1为与第1实施例相同的构成。为作为感应发热体使用与现有技术例同样的定影薄膜代替定影辊的构成。
作为感应发热体的圆筒状(无缝)的定影薄膜7松弛地外嵌于圆筒状薄膜导向构件23。与第1实施例同样地将磁通屏蔽构件3可回转地设于圆筒状薄膜导向构件23的内面。
圆筒状薄膜导向构件23和加压辊8相互上下压接，组装到图中未示出的装置框体，在两者8、23间形成设定宽度的定影辊隙部(加热辊隙部)N。在该定影辊隙部N，定影薄膜7的内面紧密接触于圆弧状薄膜导向构件23的下面。
加压辊8由图中未示出的驱动机构朝箭头B的方向驱动回转，由该加压辊8的回转驱动产生的、该加压辊8和定影薄膜7的外面之间在定影辊隙部N的摩擦力向定影薄膜7作用回转力。这样，在圆筒状薄膜导向构件23的外周，定影薄膜7在使其内面在定影辊隙部N紧密接触于圆筒状薄膜导向构件23的下面并滑动的同时朝箭头A的方向回转。
线圈5由从图中未示出的磁路供给的交变电流产生交变磁通，交变磁通被引导至芯部6，作用于定影辊隙部N，在定影辊隙部N使电涡流产生于定影薄膜7的后述的电磁感应发热层。该电涡流由电磁感应发热层的固有电阻产生焦耳热。即，通过将交变电流供给到线圈5，在定影辊隙部N使定影薄膜7成为电磁感应发热状态。
对于定影薄膜，电磁感应加热的原理、图像定影方式与第1实施例的定影辊同样。
在使用定影薄膜的第6实施例中，通过定影辊隙部N的记录材料S在定影辊隙部N的出口侧从定影薄膜7的外面由圆筒状薄膜导向构件23的曲率分离，所以，不需要定影辊的实施例那样需要分离爪。
圆弧状薄膜导向构件23是不妨碍磁通通过的绝缘性、耐热性构件，具有对在圆弧状薄膜导向构件23外侧回转的定影薄膜7的内面进行导向、确保定影薄膜7的回转的稳定性的作用。
第6实施例的定影薄膜7与已有技术同样，为内侧(圆弧状薄膜导向构件23侧)的电磁感应发热层、其外侧的弹性层、及更外侧的脱模层(表层，加压辊8侧)这样3层叠层的复合层构成。
磁通屏蔽构件3在圆弧状薄膜导向构件23的内侧可朝箭头a、b方向回转。磁通屏蔽构件3在使用非通纸部升温发生的纸张尺寸的场合使交变磁通相对定影辊隙部N的非通纸区域部的交变磁通的作用密度比磁通相对通纸区域部的作用密度低、起到防止或缓和非通纸部升温现象的作用这一点与其它实施例相同。
图15示出第6实施例的磁路的模式图。非通纸部升温的磁通屏蔽构件3产生的磁路的变化如下，与第1实施例同样。
图15(a)示出不发生非通纸部升温的纸张尺寸宽度A时的磁路。磁通屏蔽构件3在对磁路Ja影响少的范围待机。当磁通屏蔽构件3处于待机位置时，可在纸张尺寸宽度A的整个宽度范围定影。
当为发生非通纸部升温的纸张尺寸宽度B时，如图15(b)所示那样，磁通屏蔽构件3回转移动到磁路上阻碍磁通的流动。图示磁路Jb为由磁通屏蔽构件3的屏蔽部3e(3f)的宽度Ba(Bb)(参照图3)屏蔽时的磁路。当为纸张尺寸宽度B时，在成为非通纸部的屏蔽部3e(3f)的宽度Ba(Bb)，通过定影薄膜内部的磁通可知与图15(a)的场合相比较小。这样，在屏蔽部3e、3f的宽度Ba、Bb的范围，电磁感应产生的发热减少，可抑制非通纸部升温。此时，纸张尺寸宽度B(切缺部3c)成为可定影区域。
当为发生非通纸部升温的纸张尺寸宽度C时也同样。磁通屏蔽构件3进一步回转移动到磁路上。在图中，磁通屏蔽构件3的的屏蔽部3g(3h)与第1芯部6a相向，阻碍磁通的流动。图示磁路Jc、Jc′为由屏蔽部3g(3h)的宽度Ca(Cb)(参照图3)屏蔽时的磁路。当为纸张尺寸宽度C时，在成为非通纸部的屏蔽部3e和3g的合计宽度(Ba+Ca)和屏蔽部3f和3h的合计宽度(Bb+Cb)，通过定影辊内的磁通与成为图4(b)和图4(c)的磁路Jb、Jb′、Jc、Jc′。在上述纸张尺寸宽度(Ba+Ca)、(Bb+Cb)的范围，通过定影辊内部的磁通与图4(a)的场合相比较小。这样，在宽度(Ba+Ca)、(Bb+Cb)的范围减少电磁感应发热，可抑制非通纸部升温。此时，纸张尺寸宽度C(切缺部3d)成为可由电磁感应加热进行定影的区域。
(图像形成装置)
各实施例的定影装置例如搭载于电子照相图像形成装置。图5为示出具有第1实施例的定影装置10的图像形成装置的一例的示意构成说明图。
图像形成装置100由图像读取部108读取原稿的图像，根据来自基于读取的图像数据的控制器(图中未示出)的指令，从图像写入部109在感光鼓101的表面进行曝光，在感光鼓101上形成静电潜像。在曝光前，感光鼓101的表面由起电器102均匀地按预定的电位起电，在均匀地起电的感光鼓101上从图像写入部109照射激光等，从而在感光鼓101形成静电潜像。形成于感光鼓101上的静电潜像由显影装置103的调色剂显影，此后，显影后的调色剂图像由感光鼓101的回转输送到与转印装置104的相向部。
与显影后的调色剂图像的输送对应，由拾取辊132从用纸盒一张一张地供给用纸S，并由对准辊对135定时地向感光鼓101和转印装置104的相向部输送。当用纸S通过感光鼓101与转印装置104的相向部时，感光鼓101上的显影获得的调色剂图像由转印装置104转印到用纸S上。
转印了调色剂图像的用纸S由预定的输送装置输送到定影辊7的位置，由定影辊7与加压辊8压接，同时，由设于定影辊内的磁通发生机构进行电磁感应加热，将用纸S上的调色剂熔化定影到用纸S。此后，定影了调色剂图像的用纸S由排纸辊111收容到装置主体外部的托盘115，结束一连串的图像形成处理。
在各实施例的定影装置中，由保持构件(托架2)保持磁通发生机构(线圈5、芯部6)，将该保持构件的纵向两端部的支承部(托架支承轴2a、2b)作为支点在定影辊(定影薄膜)7的内部使磁通屏蔽构件3回转，所以，可避免磁通发生机构的线圈5与磁通屏蔽构件3的接触。这样，可防止线圈的破损。
另外，由于以保持构件的纵向两端部的支承部为支点使磁通屏蔽构件3回转，所以，可不降低定影速度地抑制非通纸部升温，所以，可提高图像形成的生产率。
特别是在第1～第6实施例中，将磁通发生机构(线圈5、芯部6)、托架2、磁通屏蔽构件3形成为1个组件，所以，可提高组装性、维修性。
在第1、第5、第6实施例中，通过使磁通屏蔽构件3的回转中心处于定影辊7的中心轴上，可实现磁通屏构件的待机空间和磁通屏蔽构件的驱动机构空间的省空间化。
在第4实施例中，通过使包含磁通发生机构(线圈5、芯部6)的托架2的回转中心处于定影辊7的中心轴上，可实现上述待机空间和驱动机构空间的省空间化。
在第6实施例中，由于在定影加压构件(圆弧状薄膜导向构件23)的内部使磁通屏蔽构件3回转，所以，磁通屏蔽构件3在回转移动时不擦到定影薄膜7，不会使定影薄膜破损和劣化。另外，由于没有与定影薄膜的接触，所以，与过去相比，可抑制磁通屏蔽构件的驱动转矩。
如以上说明的那样，可提供实现了省空间化、低成本化和节电化并且提高了生产率的使用磁通屏蔽机构的感应发热方式的定影装置。
(其它)
本实施例的定影装置根据图像形成装置的规格采用适当所期望的定影装置，搭载于预定的图像形成装置使用。
作为本发明的加热装置，示出3种实施例，但在示于第1和第2实施例的定影装置中，即使如第3实施例的定影装置那样使托架2的支承轴2a、支承轴2b的轴中心2c与定影辊7的回转轴中心7c不同轴地将托架2配置到定影辊内部，本发明的效果也不改变。
特别是在示于各实施例的定影装置中，保持磁通发生机构的托架2和磁通屏蔽构件3由1个组件(机构)紧凑地构成，所以，可提供实现了省空间化、低成本化和节电化并且提高了生产率的使用磁通调整机构的感应发热方式的定影装置。
另外，在各实施例的定影装置中，说明了使用定影辊作为感应发热体的例子，但即使利用与已有技术例同样的定影薄膜代替定影辊，本发明的效果也不改变。
另外，在本发明中，作为磁通调整机构以磁通屏蔽构件为例进行了说明，但例如也可通过由回转驱动构件驱动磁性体芯代替磁通屏蔽构件，改变发热体的纵向的发热分布。
另外，在本发明中，作为由回转驱动构件驱动的对象以磁通调整机构为例进行了说明，但使用支承线圈的线圈支承构件代替磁通调整机构时，本发明的效果也不改变。
另外，搭载定影装置的图像形成装置的成像方式不限于电子照相方式，也可为静电记录方式、磁记录方式等，另外，可为转印方式或直接方式。
本发明的加热装置不限于实施例的图像加热定影装置，也可用作对承载图像的记录材料加热对光泽等表面性进行改性的图像加热装置、临时定影的加热装置、及被加热材料的加热干燥装置、加热叠压装置等广泛地对被加热材料进行加热处理的机构、装置。
以上，对本发明的各种例子和实施例进行了说明，但本领域的技术人员应理解，本发明的宗旨和范围不限于本说明书的特定的说明和附图，而是包括了在本申请的权利要求所涵盖的所有各种修正和变更。