包装袋和其生产方法

摘要

包括管状部件的包装袋，由包括定向塑料薄膜和非定向塑料薄膜的塑料层压薄膜制成。所述塑料层压薄膜具有矩形形状，第一对和第二对相对的侧面。折叠所述塑料层压薄膜，形成至少一个平行于所述第一对相对的侧面延伸的折叠部分。将所述第一对相对的侧面彼此热密封在一起，形成第一热密封部分，以便分别在第二对相反的面上形成一对相反的开口部分。在管状部件的成对的相对的开口部分之一上提供第二个热密封部分。将定向塑料薄膜放置在所述管状部件的外侧，而将非定向塑料薄膜放置在其内侧。所述至少一个折叠部分具有第一个易于和区。所述第一易于开口区是通过在要放置在非定向塑料薄膜上的定向塑料薄膜的预定部位形成一个粗糙表面部分而提供的。

权利要求

1.一种包装袋，包括：

由塑料层压薄膜制成的管状部件，所述塑料层压薄膜包括定向塑料薄膜和非定向塑料薄膜，所述塑料层压薄膜具有矩形形状，提供了第一对相对的侧面和第二对相对的侧面，折叠所述塑料层压薄膜，以便形成至少一个平行于所述第一对相对的侧面延伸的折叠部分，并且将所述第一对相对的侧面彼此热密封在一起，以便形成第一个热密封部分，以便分别在第二对相对的侧面上形成一对相对的开口部分，并且在所述管状部件的成对的相对开口部分中的一个上提供了第二个热密封部分；

其中：

将所述定向塑料薄膜放置在所述管状部件外侧，而将所述非定向薄膜放置在它的内侧；

所述至少一个折叠部分具有第一易于开口区，所述第一易于开口区是通过在要放置在所述非定向塑料薄膜上的定向塑料薄膜的预定部位上形成的粗糙表面部分而提供的。

2.如权利要求1的包装袋，其中：

所述粗糙表面部分具有的穿孔设置在所述定向塑料薄膜上；并且所述易于开口区包括具有所述穿孔的定向塑料薄膜的所述预定部位，以及所述非定向塑料薄膜的预定的相应部位，它是通过挤压类型的层压工艺在所述定向塑料薄膜上形成的，用所述非定向塑料薄膜的材料填充所述定向塑料薄膜的孔。

3.如权利要求1的包装袋，其中：

所述粗糙表面部分具有的穿孔设置在所述定向塑料薄膜上；并且所述易于开口区包括具有所述穿孔的定向塑料薄膜的所述预定部位，以及所述非定向塑料薄膜的预定的相应部位，对它进行干燥层压加工，以便通过一种粘接剂粘接在所述定向塑料薄膜上，用所述粘接剂填充所述定向塑料薄膜的穿孔。

4.如权利要求1-3中任意一项的包装袋，其中：

将所述第一热密封部分放置在所述包装袋的背面，并且所述至少一个折叠部分包括一对折叠的部分；

所述成对的折叠部分中的至少一个具有所述第一易于开口区；并且在所述第一热密封部分提供第二个易于开口区，以便与所述第一易于开口区相对。

说明书

包装袋和其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及可以用手指撕开的包装袋，以及用于生产所述包装袋的方法。

背景技术

[0002] 总体上用复合的层压薄膜制成的包装袋，其中的基片是由涂有聚乙烯薄膜的玻璃纸或纸制成的，这种包装袋用手指可以方便地从它的热密封部分撕开，而不需要使用切割工具。这导致了这种包装袋的广泛应用。不过，这种类型的包装袋具有低的破裂强度和不充分的防水特性，因此，导致了在该包装袋中只能容纳有限的容纳物的问题。

[0003] 针对上述问题，业已开发出了由塑料层压薄膜制成的包装袋，因此提供了改善了的破裂程度和足够的防水性能。

[0004] 用这种塑料层压薄膜制成的包装袋具有高的撕裂强度，其结果是，用户要用他/她的手指打开该包装袋是困难的，为了打开所述包装袋，需要使用诸如切割工具的工具。用户需要一种可以用手指方便地撕开的包装袋。根据所述需要，业已开发出了提供了具有V或I形切口的热密封部分的包装袋，可以将所述包装袋从所述切口处轻易地撕开。

[0005] 可以通过折叠塑料层压薄膜生产所述包装袋，并且切割成两个矩形形状，以便制成折叠的薄膜，将折叠薄膜的三条边热密封在一起，以便形成三个热密封部分，并且在所述热密封部分的任一个上形成缺口，例如具有V形形状的切口，从而提供了便于从设置在所述热密封部分的切口处撕开的包装袋。

[0006] 对于包装袋生产商来说，可以在包装袋生产期间对所述包装袋的热密封部分实施一个切口形成步骤。要在上述包装袋的热密封部分形成切口是没有问题的，在这种状态下由生产商生产的包装袋提供给诸如食品加工企业的加工者。不过，对于所述加工者来说，要在用由包装袋生产商提供的材料形成包装袋的同时对所述包装袋的热密封部分实施切口形成步骤是不容易的，并且使用加工厂中提供的包装物填充机械，实施用包装物填充所述包装袋的填充步骤。

[0007] 例如，通过US3608815还了解到一种包装袋，在它的折叠部分设有一个易于开口区，使用穿孔装置在这里形成穿孔。这种包装袋能方便地用手指从所述易于开口区撕开，从这里开始切割操作，而不使用任何诸如切割工具的工具。

[0008] 提供了具有穿孔的易于开口区的上述包装袋，由于形成了上述穿孔而不能确保具有足够的水分不可渗透性和足够的氧气不可渗透性。将诸如咖啡粉末或米饼的需要防潮的食品保存在这种包装袋中，可能会导致所述物品吸收水分，因此变得不希望的潮湿。因此，所述包装袋不能用于保存应当防潮的物品，导致了对该包装袋所包装的物品的限制。

发明内容

[0009] 因此，为了解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种包装袋，这种包装袋能够方便地撕开，具有足够的水分不可渗透性，和足够的氧气不可渗透性，并且避免了对容纳在该包装袋中的包装物的限制问题。

[0010] 为了实现上述目的，本发明第一方面的包装袋包括

[0011] 由塑料层压薄膜制成的管状部件，所述塑料层压薄膜包括定向塑料薄膜和非定向塑料薄膜，所述塑料层压薄膜具有矩形形状，提供了第一对相对的侧面和第二对相对的侧面，折叠所述塑料层压薄膜，以便形成至少一个平行于所述第一对相对的侧面延伸的折叠部分，并且将所述第一对相对的侧面彼此热密封在一起，以便形成第一个热密封部分，以便分别在第二对相对的侧面上形成一对相对的开口部分，并且在所述管状部件的成对的相对开口部分中的一个上提供第二个热密封部分；

[0012] 其中：

[0013] 将所述定向塑料薄膜放置在所述管状部件外侧，而将所述非定向薄膜放置在它的内侧；

[0014] 所述至少一个折叠部分具有第一易于开口区，所述第一易于开口区是通过在待放置在所述非定向塑料薄膜上的定向塑料薄膜的预定部位上形成粗糙表面部分而提供的。

[0015] 在本发明的第二方面，采用了这样一种结构，所述具有穿孔的粗糙表面部分在所述定向塑料薄膜上；并且所述易于开口区包括具有所述穿孔的定向塑料薄膜的所述预定部位，以及所述非定向塑料薄膜的预定的相应部位，它是通过挤压类型的层压工艺在所述定向塑料薄膜上形成的，用所述非定向塑料薄膜的材料填充所述定向塑料薄膜的孔。

[0016] 在本发明的第三方面，采用了这样一种结构，所述具有穿孔的粗糙表面部分设置在所述定向塑料薄膜上；并且所述易于开口区包括具有所述穿孔的定向塑料薄膜的所述预定部位，以及所述非定向塑料薄膜的预定的相应部位；对它进行干燥层压加工，以便通过一种粘接剂粘接在所述定向塑料薄膜上，用所述粘接剂填充所述定向塑料薄膜的穿孔。

[0017] 在本发明的第四方面，采用了这样一种结构，将所述第一热密封部分放置在所述包装袋的背面，并且所述至少一个折叠部分包括一对折叠的部分；所述成对的折叠部分中的至少一个具有所述第一易于开口区；并且在所述第一热密封部分提供第二个易于开口区，以便与所述第一易于开口区相对。

[0018] 在本发明的不同方面，提供了一种包装袋，它包括：

[0019] 一个用层压薄膜制成的管状部件，所述层压薄膜包括定向塑料薄膜和非定向塑料薄膜。所述塑料层压薄膜具有矩形形状，它具有第一对相对的侧面和第二对相对的侧面，折叠所述塑料层压薄膜，以便形成第一对平行于所述第一对相对的侧面延伸的一对相对的折叠部分，并且将所述第一对相对的侧面彼此热密封在一起，以便形成第一热密封部分，以便分别在所述第二对相对的侧面上形成一对相对的开口部分，所述第一热密封部分位于所述管状部件的背面，并且具有至少一个易于开口区；和

[0020] 设置在所述管状部件的成对的相对的开口部分上的第二热密封部分，所述第二热密封部分是通过将所述管状部件热密封在所述成对的相对开口部分之一上形成的。

[0021] 本发明的另一个目的是提供一种用于生产上述包装袋的方法，它能够以有效方式方便地生产所述包装袋。

[0022] 为了实现上述目的，本发明的用于生产包装袋的方法包括以下步骤：

[0023] 制备至少一个主薄膜和一个副塑料薄膜；

[0024] 在所述副塑料薄膜的预定部位形成至少一个具有预定宽度的易于开口区，以便制备第一薄膜；

[0025] 对所述至少一个主薄膜和所制备的所述第一薄膜进行层压处理，以便形成层压薄膜；

[0026] 将所述层压薄膜切割成切割薄膜，以便所述至少一个易于开口区位于要生产的包装袋的至少一个折叠部分中，所述至少一个折叠部分位于所述包装袋的一侧；

[0027] 对所述切割薄膜实施一个折叠步骤，以便制备折叠的薄膜；和

[0028] 对所述折叠薄膜实施热密封步骤，以便形成热密封部分，从而生产出包装袋。

附图说明

[0029] 图1是表示本发明第一种实施方案的枕形包装袋的透视图；

[0030] 图2是用于生产图1所示枕形包装袋的层压薄膜的正视图；

[0031] 图3是用于生产所述包装袋的层压薄膜的一部分的剖视图，在该部分没有提供易于开口区；

[0032] 图4是用于生产所述包装袋的层压薄膜的其他部分的剖视图，在该部分提供了易于开口区；

[0033] 图5是用于生产所述包装袋的层压薄膜的改进形式的剖视图；

[0034] 图6是表示本发明第二种实施方案的枕形包装袋的部分透视图；

[0035] 图7是表示图1所示包装袋的改进形式的透视图；

[0036] 图8是表示图6所示包装袋的改进形式的透视图；

[0037] 图9是表示图1所示包装袋的另一种改进形式的部分透视图；

[0038] 图10是表示图9所示包装袋的改进形式的部分透视图；

[0039] 图11是沿图10中线XI-XI切开的剖视图；

[0040] 图12是表示本发明第三种实施方案的包装袋的透视图；

[0041] 图13是表示图12所示包装袋的放大的部分透视图；

[0042] 图14是表示图12和13所示包装袋的易于开口区的示意图，表示在所述易于开口区施加起始切割力的状态；

[0043] 图15是表示图12和13所示包装袋的易于开口区的示意图，表示对所述易于开口区连续施加切割操作以便将它撕开的状态；

[0044] 图16是表示图12所示包装袋的第一种改进形式的示意图；

[0045] 图17是表示图12所示包装袋的第二种改进形式的示意图；

[0046] 图18是表示图12所示包装袋的第三种改进形式的示意图；

[0047] 图19是表示图12所示包装袋的第四种改进形式的示意图；

[0048] 图20是用于形成易于开口区的装置的示意图；和

[0049] 图21是表示用于生产包装袋的本发明方法的实施方案的流程图。

[0050] 具体实施方式

[0051] 下面将结合附图对本发明包装袋的实施方案进行详细说明

[0052] 图1表示采用了本发明的第一种实施方案的枕形包装袋P1。枕形包装袋P1包括一个由塑料层压薄膜1构成的管状部件“T1”。如图2所示，将塑料层压薄膜1制成矩形形状，它具有第一对相对的侧面1a，1b，和第二对相对的侧面1c，1d。

[0053] 将上述塑料层压薄膜(即切割薄膜)1折叠成图1所示的收缩的管状形状，以便形成一对平行于第一对相对面1a，1b延伸的相对的折叠部分F1，F2。更具体地讲，沿折叠线L1，L2折叠塑料层压薄膜1(参见图2)，所述折叠线与第一对相对的侧面1a，1b平行，以便使第一对相对的侧面1a，1b位于所述塑料层压薄膜的背面。然后，分别沿其他折叠线L3，L4将所述塑料层压薄膜的第一对相对的侧面1a，1b向外折叠(参见图2)。

[0054] 然后，将由此折叠的第一对相对的侧面1a，1b彼此热密封在一起，以便形成第一热密封部分S1，从而分别在第二对相对的侧面1c，1d上形成一对相对的开口部分01(在图1中仅示出了上部开口部分，而下部开口部分是按下文所述方式热密封的，以便形成第二热密封部分S2，因此，不对下部开口部分进行说明)。

[0055] 如图1所示，第一热密封部分S1位于包装袋P1背面。对管状部件“T1”的下部开口部分进行热密封步骤，以便形成第二热密封部分S2。在用包装物填充所述包装袋之后，同样对上部开口部分01实施热密封步骤。

[0056] 如果塑料层压薄膜1另外进行所述折叠步骤，以便使第一热密封部分S1位于，例如包装袋P1的右侧的话，就仅存在一个折叠部分。

[0057] 下面将对塑料层压薄膜1作更详细地说明。塑料层压薄膜1是通过对厚度为20微米的双轴向取向聚丙烯薄膜2和厚度为40微米的聚乙烯薄膜3进行层压处理而制备的。因此，塑料层压薄膜1包括双轴向取向的聚丙烯薄膜2和非定向的聚乙烯薄膜3。

[0058] 如果将由塑料层压薄膜1制成的整形包装袋P1设计成可以线性撕开的话，更优选使用单轴向取向的聚丙烯薄膜，而不是双轴向取向的聚丙烯薄膜。

[0059] 将定向聚丙烯薄膜2放置在包装袋P1的外侧，而将非定向聚乙烯薄膜放置在它们的内侧。

[0060] 如图1所示，在管状部件T1的成对的相反折叠部分F1，F2中，折叠部分F1具有第一易于开口区Z1。第一易于开口区Z1设置在塑料层压薄膜1上，以便平行于折叠线L1以预定宽度延伸，以便跨在折叠线L1上面。

[0061] 图4表示第一易于开口区Z1的剖面。第一易于开口区Z1包括一个由双轴向取向聚丙烯薄膜2组成的预定部位，它具有一个粗糙表面部分RS 1，并且包括一个非定向聚乙烯薄膜3的预定相应部位。双轴向取向的聚丙烯薄膜2的粗糙表面部分RS1具有穿孔2a和细的凹槽2b。随后将说明用于形成粗糙表面部分RS1的装置。如果非定向聚乙烯薄膜3是通过挤压型层压工艺设置在双定向聚丙烯薄膜2上以便形成塑料层压薄膜1的话，粗糙表面部分RS1的上述穿孔2a和细的凹槽2b就用非定向聚乙烯薄膜3的材料填充。在这种情况下，上述非定向聚乙烯薄膜3的材料可以包括在挤压型层压工艺中使用的锚定剂4。如果对双轴向取向聚丙烯薄膜2和非定向聚乙烯薄膜3进行干燥层压工艺以便形成塑料层压薄膜1的话就可以使用用于干燥层压工艺中的粘接剂填充粗糙表面部分RS1的上述穿孔2a和细的凹槽2b。

[0062] 就塑料层压薄膜3的易于开口区Z1而言，在双轴向取向聚丙烯薄膜2上形成的粗糙表面部分RS1的上述穿孔2a和细的凹槽2b，是用诸如锚定剂4或粘接剂的材料填充的，其结果是，尽管在折叠部分F1中形成了粗糙表面部分RS1，所述双轴向取向聚丙烯薄膜2也具有光滑的外表面。另外，塑料层压薄膜1的水分/氧气不可渗透性特征没有受到明显破坏，因此，提供了与没有粗糙表面部分的其他类型的包装袋类似的特性。这样避免了对要包装的包装物的限制问题，这一问题一直困扰着传统包装袋。

[0063] 另外，本发明第一种实施方案的包装袋P1在第一热密封部分S1和靠近它的塑料层压薄膜1的部分提供了第二易于开口区Z2。第二易于开口区Z2具有与上述第一易于开口区Z1相同的结构。第二易于开口区Z2使得包装袋P1能够通过与以第一易于开口区Z1配合的形式被方便地线性撕开。

[0064] 更具体地讲，将第一热密封部分S1转向图1所示的折叠部分F2，以便折叠的塑料层压薄膜1的侧面1b和塑料层压薄膜1的从侧面1b的底部边缘延伸到折叠部分F2的部分之间的角θ是锐角。在这种结构中，在塑料层压薄膜1上提供第二易于开口区Z2，以便平行于折叠线L4以预定宽度延伸，以便跨在折叠线L4上面(参见图2)。

[0065] 用手指对包装袋P1的第一易于开口区Z1实施切割操作，使得包装袋P1能够沿图1所示的水平方向轻易地撕开，以便一个裂口达到第一热密封部分S1。继续所述切割操作，以便对第二易于开口区Z2施加切割力。因此，可以沿相同方向将包装袋P1进一步方便地撕开。在这种情况下，在折叠的塑料层压薄膜1的侧面1a和它的从侧面1a的底部边缘延伸到折叠部分F1的部分之间的角是钝角，因此，不会对所述切割操作造成妨碍。因此，没有必要在作为折叠的塑料层压薄膜1的侧面1a上提供任何易于开口区。进一步继续所述切割操作，以便对第二折叠部分F2施加切割力，并且将第二折叠部分F2撕开，以便完成所述切割操作。第二折叠部分F2具有一个朝向切割方向的隆起，不会造成对切割操作的任何妨碍。因此，没有必要在第二折叠部分F2中提供任何易于开口区。

[0066] 如果将所述包装袋设计成可以从折叠部分F1，F2中的任意一个上撕开的话，就在塑料层压薄膜1上提供类似于第一和第二易于开口区Z1，Z2的另外两个易于开口区，以便平行于折叠线L2和L3以预定宽度延伸，以便分别跨在折叠线L2和L3上面(参见图2)。

[0067] 对于用于生产本发明第一种实施方案的枕形包装袋P1的塑料层压薄膜1来说，进行测定，以便评估双轴向聚丙烯薄膜2的水分不可渗透性。制备了以下三种类型的样品包装袋：

[0068] 1号样品：用基础薄膜和双轴向取向聚丙烯薄膜的层压薄膜制成的包装袋，没有粗糙表面部分；

[0069] 2号样品：用基础薄膜和双轴向取向聚丙烯薄膜的层压薄膜制成的包装袋，具有粗糙表面部分，该部分不用塑料材料填充；

[0070] 3号样品：用基础薄膜和双轴向取向聚丙烯薄膜的层压薄膜制成的包装袋，具有粗糙表面部分，该部分是用塑料材料填充的。

[0071] 在上述测试中，1-3号样品中的每一种样品的双轴向取向聚丙烯薄膜的厚度为40微米。将氯化钙保存在1-3号样品的每一个中，并且在保存24小时之后测定氯化钙的含水量。测定结果如下面的表1所示。

[0072] 表1

[0073]样品编号 水分不可渗透性(g/m3)
1 2.8
2 7.1
3 3.3

[0074] 以上结果表明，仅在枕形包装袋P1的折叠部分形成粗糙表面部分，就破坏了水分不渗透性，而用塑料材料填充所述粗糙表面部分可以补偿受到破坏的水分不可渗透性，因此，提供了与没有粗糙表面部分的其他类型包装袋类似的特性。本发明第一种实施方案的包装袋还适用于包装应当防潮的任何物品。

[0075] 用塑料材料填充的具有粗糙表面部分RS1的由基础薄膜和双轴向取向聚丙烯薄膜组成的塑料层压薄膜，与没有粗糙表面部分的由基础薄膜和双轴向取向聚丙烯薄膜组成的塑料层压薄膜相比，具有较低的抗拉强度和伸长度。鉴于这一事实，还要对上述样品进行压力试验和坠落试验。在这两种类型的塑料层压薄膜的测试结果之间，没有发现明显的显著差别。

[0076] 如上文所述，并且如图1和2所示，本发明的第一种实施方案的枕形包装袋P1不仅在折叠部分F1中提供了第一易于开口区Z1，而且还在第一热密封部分S1中和与它相邻的塑料层压薄膜1的部分中提供了第二易于开口区Z2。用手指对包装袋P1的第一易于开口区Z1施加切割操作能够沿图1所示的水平方向将包装袋P1轻易地撕开，以便可以将双轴向取向的聚丙烯薄膜2轻易地从第一易于开口区Z1撕开，同时，与双轴向取向的聚丙烯薄膜2相比，本身具有较低可撕裂性的非定向聚乙烯薄膜3借助于双轴向取向的聚丙烯薄膜2的开裂作用也被撕开。用手指可以将包装袋P1轻易地撕开，而不需要很大的力，以便形成一个达到第一热密封部分S1的开口。继续所述切割操作，以便对第二易于开口区Z2施加切割力。因此，可以沿相同方向将包装袋P1轻易地进一步撕开。在这种情况下，作为折叠的塑料层压薄膜1形式的侧面1a和它的从侧面1a的底部边缘延伸到折叠部分F1部分之间的角是钝角，因此，不会造成对切割操作的妨碍。因此，还可以将包装袋P1线性撕开，以便将它打开。

[0077] 图5表示用于生产包装袋的层压薄膜的改进形式的剖视图。所述改进的层压薄膜5的第一易于开口区Z1包括按顺序排列的厚度为12微米的聚酯薄膜6，厚度为15微米的聚乙烯薄膜7，厚度为7微米的铝薄膜8和厚度为30微米的另一个聚乙烯薄膜9。在聚酯薄膜6的上表面提供与图4所示层压薄膜1相同的粗糙表面部分RS1，而在它的下表面印刷有需要的标记和/或符号。上述改进的层压薄膜5是通过挤压型层压工艺制备的，以便用聚乙烯薄膜7的材料填充粗糙表面部分RS1的穿孔2a和细的凹槽2b。

[0078] 生产如上文所述的改进层压薄膜5的包装袋，还提供了在密封特性和气体阻隔特性方面的改进。

[0079] 图6表示本发明第二种实施方案的包装袋。本发明第二种实施方案与本发明第一种实施方案相同，所不同的是，本发明被应用于角板型包装袋。

[0080] 角板型包装袋P2具有6个折叠部分，即4个向外延伸折叠部分F1，F2，F3，F4和2个向内延伸的折叠部分F5，F6。向内延伸的折叠部分F5位于向外延伸的折叠部分F1，F3之间，而另一个向内延伸的折叠部分F6位于其余的向外延伸的折叠部分F2和F4之间。

[0081] 在上述折叠部分F1-F6中，向外延伸的折叠部分F1具有与上述本发明的第一种实施方案相同的第一易于开口区Z1。

[0082] 另外，本发明第二种实施方案的角板型包装袋P2在第一热密封部分S1和靠近它的塑料层压薄膜1的部分中提供了与上述本发明第一种实施方案相同的第二易于开口区Z2。

[0083] 另外，向外延伸的折叠部分F3和向内延伸的折叠部分F6分别具有第三和第四易于开口区Z3，Z4。

[0084] 在将本发明第二种实施方案的角板型包装袋P2割开时，包装袋P2的一面，即图6所示的左侧面收缩，以便使第一和第三易于开口区Z1和Z3彼此接触。在这种状态下，用手指对包装袋P2的第一和第三易于开口区Z1和Z3施加切割操作，能够沿图6中的水平方向将包装袋P2轻易地撕开，以便形成一个达到第一热密封部分S1的开口。

[0085] 在这一阶段，具有一个朝向切割方向的隆起的向内延伸的折叠部分F5不会导致对切割操作的妨碍。因此，没有必要在向内延伸的折叠部分F5提供任何易于开口区。

[0086] 继续所述切割操作，以便将切割力施加在第二易于开口区Z2。因此，可以沿相同方向将包装袋P2进一步轻易地撕开。在这种场合下，作为折叠的塑料层压薄膜1的侧面1a和它的从侧面1a的底部边缘延伸到折叠部分F3的部分之间的角是钝角，因此不会导致对切割操作的妨碍。因此，没有必要在折叠的塑料层压薄膜1形式的侧面1a上提供任何易于开口区。

[0087] 进一步继续所述切割操作，以便将切割力施加在第四易于开口区Z4上。因此，可以沿相同方向将包装袋P2进一步轻易地撕开。然后，继续进行切割操作，以便将切割力施加在向外延伸的折叠部分F2和F4，并同样将折叠部分F2和F4撕开，以便完成切割操作。各自具有朝向切割方向的隆起的向外延伸到折叠部分F2和F4不会对切割操作造成任何妨碍。因此，没有必要在向外延伸的折叠部分F2和F4的任意一个上提供易于开口区。

[0088] 在本发明的上述第一和第二种实施方案中，易于开口区Z1-Z4在包装袋P1，P2的整个纵向长度上延伸。易于开口区Z1-Z4可以部分设置在包装袋P1，P2的纵向的预定位置上。如果提供多个易于开口区的话，优选使这些易于开口区与切割方向一致。

[0089] 下面将说明对图1和6所示的包装袋的改进。

[0090] 图7表示图1所示枕形包装袋P1的改进形式。改进的包装袋P1a与图1所示的包装袋P1相同，所不同的是(i)每一对相对的折叠部分F1和F2是热密封的，(ii)第一易于开口区Z1a部分设置在折叠部分F1，和(iii)第一易于开口区Z1a具有一个标记“M”。

[0091] 更具体地讲，折叠部分F1是热密封的，以便形成第三热密封部分S3，并且折叠部分F2也是热密封的，以便形成第四热密封部分S4。第一易于开口区Z1a部分设置在第三热密封部分S3的上部。第一易于开口区Z1a具有标记“M”，由它给用户提供了第一易于开口区位置的指示。在图7中示出的标记“M”的例子，是被填充成黑色的三角形形状。诸如箭头的任何符号都可以作为标记“M”。第二易于开口区也设置在第一热密封部分S1的上部中，以便与上述第一易于开口区Z1a沿图7中的水平方向对齐。

[0092] 根据所述改进的枕形包装袋P1a，热密封部分S3和S4起着柱子的作用，因此使包装袋P1a具有足够的强度，而标记“M”给用户提供了位置指示，因此提供方便的切割操作，另外，还提供了由图1所示包装袋P1所具有的技术效果。

[0093] 图8表示图6所示角板形包装袋的改进形式。改进的包装袋P2a与图6所示包装袋P2相同，所不同的是(i)第一热密封部分S1位于相当于折叠部分F1的位置，(ii)每一个折叠部分F2，F3和F4是热密封的，(iii)第一易于开口区(未示出)，第二易于开口区Z3b和第三易于开口区(未示出)分别部分设置在折叠部分F1，F3和F6，和(iv)第一易于开口区和第三易于开口区Z3b中的每一个各自具有标记“M”。

[0094] 更具体地讲，第一热密封部分S1和折叠部分F1存在于相同位置上。折叠部分F2，F3和F4是热密封的，以便分别形成第二-第四热密封部分S2，S3和S4。第一易于开口区和第三易于开口区Z3b中的每一个都具有标记“M”，该标记给用户提供了易于开口区位置的指示。在改进的包装袋P2a下端设置了热密封部分，由它构成该包装袋的底部。在所述改进的包装袋P2a上提供构成所述底部的独立的薄膜。

[0095] 根据所述改进的角板形包装袋P2a，热密封部分S1-S4起着柱子的作用，以便使包装袋P2a具有足够的强度，由此改善了自我支撑能力，从而给用户提供了便于切割操作的性能，此外还具有图6所示包装袋P2所具有的技术效果。

[0096] 图9表示图1所示枕形包装袋P1的其他改进形式。改进的包装袋P1b与图1所示包装袋P1相同，所不同的是(i)易于开口区Z1b部分设置在折叠部分F1，(ii)易于开口区Z1b在沿包装袋P1b横向的整个长度上延伸，和(iii)在上部提供一个上部密封结构CS，该结构可以切割以便形成一个出口01b。

[0097] 更具体地讲，易于开口区Z1b部分设置在折叠部分F1的上部，以便在包装袋P1b横向的整个长度上延伸。易于开口区Z1b具有与图7所示改进包装袋P1a相同的标记“M”。上部密封结构CS包括用于封闭管状部件T2的上部开口部分的一部分的第一热密封部分CSa，和用于封闭它的其余部分的第二热密封部分CSb。第一热密封部分CSa完全包括易于开口区Z1b的相应部分。相反，第二热密封部分CSb位于易于开口区Z1b外面。

[0098] 根据所述改进的典型包装袋P1b，包装袋P1b的上部可以从易于开口区Z1b沿横向撕开，以便提供具有有限开口面积的出口SP，因此实现了容易的倾倒操作，此外还具有图1所示包装袋P1所具有的技术效果。当包装袋P1b装有液体或粉末状包装物时，这种出口SP是十分有利的。将这种包装袋提供给加工商，其下端是未密封的，以便可以在完成填充步骤之后对下端进行热密封。

[0099] 图10表示图9所示枕形包装袋P1b的其他改进形式。改进的包装袋P1c与图9所示包装袋P1b相同，所不同的是(i)成一对的相对的折叠部分F1和F2中的每一个是热密封的，以便分别形成热密封部分S3和S4，(ii)易于开口区Z1c以宽度在横方向上延伸，它大体上与热密封部分S4相同，和(iii)在完成包装袋P1c的撕裂操作之后在将形成的出口SP中提供线性固定件LF。

[0100] 线性固定件LF是具有公的固定条MF和母的固定条FF的第一个条，以便提供可重复封闭的出口SP。

[0101] 根据所述改进的枕形包装袋P1c，在包装袋P1c撕裂操作完成之后要形成的出口SP是可重新封闭的，此外，还具有图9所示包装袋P1b所具有的技术效果。

[0102] 图12表示本发明的第三种实施方案。本发明第三种实施方案的包装袋P3与本发明第一种实施方案相同，所不同的是(i)折叠部分F1没有易于开口区，(ii)易于开口区“Z”设置在层压薄膜1的每一个侧面1a和1b中，以便沿热密封部分S1以预定的短的距离延伸。

[0103] 下面将说明施加在包装袋P3上以便将它打开的撕裂操作。当用手指握住热密封部分S1的相对部分并且沿图14所示的相反的方向“X”和“Y”拉时，对易于开口区“Z”施加一个起始切割力，以便形成沿其中的“R1”方向的裂口“R”，其中在热密封部分S1的相对部分之间，设置了易于开口区“Z”。持续的切割操作导致裂口“R”加大，以便在热密封部分S1处将包装袋P3撕开。

[0104] 图16表示图12-15所示的包装袋P3的第一种改进形式。所述改进的包装袋P3a与图12-15所示的包装袋P3相同，所不同的是(i)易于开口区“Za”是以比包装袋P3的易于开口区“Z”长的长度提供的，以便在易于开口区“Za”的相对的两面形成第一和第二边界线Za1和Za2，和(ii)管状部件还具有额外的椭圆形易于开口区“Zb”，它是以与易于开口区“Z”相同的方式形成的。易于开口区“Za”在所述其他易于开口区“Zb”的椭圆形的纵轴上延伸。

[0105] 下面将说明施加在包装袋P3a上以便将它打开的撕裂操作。用手指抓住热密封部分S1的相对部分，并且以与图14所示相同的方式沿相反方向拉动，其中在热密封部分S1的相对部分之间具有第一间隔线Za1。因此，沿第一边界线Za1形成了开口，从而到达热密封部分S1的底端。连续的切割操作导致了沿所述椭圆形状的“R2”和“R3”方向的其他易于开口区“Zb”，以便所述开口沿两个方向分支。进一步的连续切割操作导致了所述开口沿所述其他易于开口区“Zb”的椭圆形状继续延伸，并且最终汇聚到热密封部分S1的第二间隔线Za2的底端。进一步的继续切割操作导致了类似于沿第一间隔线Za1产生的切割操作。因此，在包装袋P3a上形成了相当于所述其他方便区“Zb”的椭圆形形状。

[0106] 图17表示图12-15所示包装袋P3的第二种改进形式。第二种改进的包装袋P3b与上述第一种改进的包装袋P3a相同，所不同的是管状部件具有另外一个半椭圆形的易于开口区“Zc”。易于开口区“Zc”沿所述另一个易于开口区“Zc”的半椭圆形状的纵轴沿伸。

[0107] 下面将说明施加在包装袋P3b上以便将它打开的撕裂操作。用手指抓住热密封部分S1的相对部分，并且以与图14相同的方式沿相反的方向拉动，其中在热密封部分S1的相对部分之间有第一边界线Za1。因此，沿第一边界线Za1形成了到达热密封部分S1的底端的开口。连续的切割操作导致了沿“R2”和半椭圆形的纵轴方向的其他易于开口区“Zc”，以便上述裂口分支成两个方向。进一步连续切割操作导致了所述裂口分别沿所述其他易于开口区“Zc”的椭圆形并且沿所述半椭圆形的长轴方向延伸，并最终汇聚到热密封部分S1的第二边界线Za2的底端。进一步的连续切割操作导致了与在第一边界线Za1中导致的切割操作类似，因此，在包装袋P3b上形成了对应于所述其他方便区“Zc”的具有半椭圆形的开口。

[0108] 图18表示图12-15所示包装袋P3的第三种改进形式。第三种改进的包装袋P3c与上述第一种改进的包装袋P3a相同，所不同的是(i)通过对层压包膜进行穿孔处理形成穿孔的边界线Zd1和Zd2提供易于开口区“Zd”，而不在层压薄膜上形成任何粗糙表面部分，并且，所述管状部件具有其他椭圆形易于开口区“Ze”。所述其他椭圆形易于开口区“Ze”是通过对层压薄膜进行穿孔处理，以便形成构成所述椭圆形的穿孔线而提供的。所述易于开口区“Zd”分布在所述其他易于开口区“Ze”的椭圆形的长轴上。

[0109] 下面将说明将要施加在包装袋P3c上以便将它打开的撕裂操作。用手指抓住热密封部分S1的相对部分，并且以与图14相同的方式沿相反的方向拉动，其中在热密封部分S1的相对部分之间具有第一边界线Zd1。因此，沿第一边界线Zd1形成了达到热密封部分S1的底端的裂口。继续进行的切割操作导致了沿“R2”和沿椭圆形的“R3”方向的其他易于开口区“Ze”，以便上述裂口分支成两个方向。进一步继续切割操作导致了所述裂口在所述其他易于开口区“Ze”沿椭圆形延伸，并最终汇聚到热密封部分S1的第二边界线Zd2的底端。继续进行的切割操作导致了与在第一边界线Zd1中的类似的切割操作。因此，在包装袋P3c上形成了具有对应于所述其他方便区“Ze”的椭圆形的开口。

[0110] 图19表示图12-15所示包装袋P3的第四种改进形式。第四种改进的包装袋P3d与上述第三种改进的包装袋P3c相同，所不同的是所述管状部件具有其他半椭圆形易于开口区“Zf”。易于开口区“Zd”在所述其他易于开口区“Zf”的半椭圆形的长轴上延伸。

[0111] 下面将说明将要施加在包装袋P3d上的撕裂操作。用手指抓住热密封部分S1的相对部分，并且以与图14相同的方式沿相反的方向拉动，其中在热密封部分S1的相对部分之间具有第一边界线Zd1。因此，沿第一边界线Zd1形成了达到热密封部分S1的底端的裂口。继续进行的切割操作导致了沿“R2”和沿所述半椭圆形的长轴方向的其他易于开口区“Zf”，以便上述裂口沿两个方向分支。进一步继续切割操作导致了所述裂口沿所述其他易于开口区“Zf”的椭圆形延伸，并且沿所述半椭圆形的长轴方向延伸，并最终汇聚到热密封部分S1的第二边界线Zd2的底端。进一步继续切割操作导致了与第一边界线Zd1类似的切割操作。因此，在包装袋P3d上形成了具有相当于其他方便区“Zf”的半椭圆形的开口。

[0112] 上述实施方案和改进形式可应用于用层压薄膜制成的任何类型的包装袋。

[0113] 如图21所示，本发明的用于生产枕形包装袋的方法包括一个材料制备步骤，一个印刷步骤，一个粗糙表面成型步骤，一个层压薄膜成型步骤，一个切割步骤，一个折叠步骤和一个热密封步骤。

[0114] 所述材料制备步骤是制备用于生产层压薄膜的四种薄膜6，7，8和9。更具体地讲，制备了厚度为12微米的聚酯薄膜6，厚度为15微米的聚乙烯薄膜7，厚度为7微米的铝膜8和厚度为30微米的另一个聚乙烯薄膜9。在本实施方案中，聚乙烯薄膜7，铝膜8和聚乙烯薄膜9起着主薄膜的作用，而聚酯薄膜6起着副塑料薄膜的作用。

[0115] 然后对聚酯薄膜6实施印刷步骤，以便在它的下表面上提供需要的印刷的标记和/或符号。

[0116] 然后对聚酯薄膜6进行粗糙表面形成步骤，以便在它的上表面提供如图5所示的粗糙表面部分RS1。所述粗糙表面成型步骤是使用图20所示的装置10完成的。装置10包括一个金属辊11和一个压力辊12。压力辊12包括压力辊主体12a和设置在压力辊主体12a外周的摩擦表面12b。将构成摩擦表面13的一张#100号的砂纸，固定在压力辊主体12a的外周表面上。聚酯薄膜6在金属辊11和压力辊12之间运动，通过预定的压力将它弹性压迫在聚酯薄膜6上，以便一方面，聚酯薄膜6的上表面(将成为包装袋的外表面)与压力辊12接触，而它的下表面(即在下面放置聚乙烯薄膜7的内表面)与金属辊11接触。让聚酯薄膜6从金属辊11和压力辊12之间通过，使得导致如图5所示的穿孔2a和凹槽2b的形成。在聚酯薄膜6的上表面一侧形成细的凹槽2b。用这种方式在聚酯薄膜6上形成了具有穿孔2a和细的凹槽2b的粗糙表面RS1，由此制备了第一种薄膜。在实施所述粗糙表面部分成型步骤时，考虑到了要形成的粗糙表面部分RS1位于对应于要生产的包装袋的预定折叠部分的位置。

[0117] 因此，一方面，在第一种薄膜，即聚酯薄膜6上提供了粗糙表面部分RS1，另一方面，对主薄膜即聚乙烯薄膜7，铝膜8和聚乙烯薄膜9进行层压薄膜成型步骤。更具体地讲，对薄膜6，7，8和9进行层压处理，以便通过粘接剂将它们粘接在一起，由此形成了层压薄膜。在层压薄膜成型步骤结束之后，用上述粘接剂填充粗糙表面部分RS1的穿孔2a和细的凹槽2b。因此，尽管形成了粗糙表面部分RS1，但聚酯薄膜6具有光滑的外表面。

[0118] 在上述层压薄膜成型步骤中，可以采用挤压类型的层压处理以便取代干燥层压处理。在这种情况下，聚乙烯薄膜7是在挤压类型层压处理之间形成的，以便用聚乙烯薄膜7的材料填充粗糙表面部分RS1的穿孔2a和细的凹槽2b。其他聚乙烯薄膜也可以在挤压型层压处理期间成型。

[0119] 如图5所示，由具有粗糙表面部分RS1的聚酯薄膜6、聚乙烯薄膜7、铝膜8和聚乙烯薄膜9组成的层压薄膜是以这种方式制备的。换句话说，制备了具有易于开口区的层压薄膜。

[0120] 然后，对由此制备的层压薄膜实施切割步骤，以便形成图2所示的切割薄膜，用于生产图1所示的枕形包装袋。一方面，实施所述切割步骤，以便易于开口区Z1位于要生产的枕形包装袋的折叠部分F1中，另一方面，将其他易于开口区Z2放置在第一热密封部分S1和与它相邻的层压薄膜部分中。

[0121] 然后，对所述切割薄膜实施折叠步骤。更具体地讲，切割薄膜(即层压薄膜)是沿折叠线L1，L2折叠的(参见图2)，所述折叠线与第一对相对的侧面1a，1b平行，以便使第一对相对的侧面1a，1b位于塑料层压薄膜1的背面。然后，分别沿其他折叠线L3，L4(参见图2)将切割薄膜的第一对相对的侧面1a，1b向外折叠，以便制备折叠的薄膜。

[0122] 然后，对折叠的薄膜实施热密封步骤。更具体地讲，将由此折叠的第一对相对的侧面1a，1b彼此热密封在一起，以便形成第一热密封部分S1，以便分别在第二对相对的侧面1c，1d上形成成对的相对开口部分01(在图1中仅示出了上部开口部分)。然后，同样对管状部件“T1”的下部开口部分实施热密封步骤，以便形成第二热密封部分S2。在用包装物填充所述包装袋之后，同样对上部开口01实施热密封步骤。

[0123] 在上述用于生产包装袋的方法中，装置10用于形成聚酯薄膜6上的粗糙表面部分。另外，可以采用使用激光束的装置，以便由受控制的激光束输出，导致穿孔和/或半切开部分的成型。可以使用采用放电装置的另一种装置，如电晕放电装置或等离子体放电装置，以便在聚酯薄膜6上形成粗糙表面部分。

[0124] 在本发明方法的上述实施方案中，层压薄膜具有图5所示的四层结构。所述层压薄膜可以具有图4所示的双层结构。

[0125] 在上述实施方案中，本发明被应用于生产图1所示枕形包装袋的方法中。本发明还被应用于用于生产图6所示的角板形包装袋的方法中。

[0126] 根据详细披露的本发明的包装袋，用于生产包装袋的塑料层压薄膜包括定向塑料薄膜和非定向塑料薄膜，并且定向塑料薄膜位于包装袋的外侧，而非定向塑料薄膜位于包装袋的内侧，以便确保具有足够的水分不可渗透性和足够的氧气不可渗透性，并且避免该包装袋可以包装的容纳物受限制的问题。另外，在该包装袋的折叠部分提供易于开口区，以便使它能够从所述易于开口区轻易地将该包装袋撕开。

[0127] 根据详细披露的用于生产所述包装袋的本发明的方法，实施切割步骤，以便使所述易于开口区位于要生产的包装袋的折叠部分，随后的折叠和热密封步骤可以有效地进行，因此，能够以有效方式方便地生产所述包装袋。