用于维护纺织机的工作位置的方法以及纺织机和用于纺织机的改装备件

摘要

提出一种用于维护纺织机上的工作位置的方法，其中，将一根纱线呈送给一个卷绕装置、通过该卷绕装置截获并导送给一个纱线切割装置以便切断，其中，将该纱线在至少一个切割刃上张紧并通过一个沿切割刃的相对运动被切断。以及一种纺织机，具有多个同样的工作位置，这些工作位置具有一个卷绕装置(4)用于缠绕被供给的纱线(F)；具有一个可沿这些工作位置移动的维护装置，该维护装置具有一个纱线导入装置(21)和一个纱线导出装置(20)用于呈送纱线；具有一个旋转的纱线截获装置(47)用于接收、张紧被呈送的纱线(F)和使它下落；以及具有一个相对于纱线截获装置(47)固定的纱线切割装置(6)，它具有至少一个切割刃(600)用于切断已张紧和下落的纱线(F)，其中，纱线切割装置(6)被构成用于执行纱线(F)沿至少一个切割刃(600)的相对运动。还提出一种用于这种纺织机的改装备件。

权利要求

1.一种用于维护纺织机上的工作位置的方法，其中，将一根纱线呈送给一个卷绕装置、通过该卷绕装置截获并导送给一个纱线切割装置以便切断，其特征在于，将该纱线在至少一个切割刃上张紧并通过一个沿切割刃的相对运动被切断，该相对运动至少部分地通过如下方式实现：使纱线通过一个侧向运动在一个垂直于其纵向延伸的切割刃上张紧，其中，该运动相对于切割刃具有一个法向分量和一个平行分量，该纱线通过在切割刃上的压紧力的平行分量沿切割刃受拉。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该相对运动至少部分地通过此实现：使切割刃垂直于纱线运动。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该相对运动至少部分地通过此实现：通过一个可运动的引导装置使纱线沿切割刃运动。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该纱线在其纵向上在切割刃上受拉。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，该纱线这样在切割刃上受拉：使得在一根自接触点出发的射线与进入的纱线之间的角度大于90°，该射线正交于切割刃以及在切割刃的逆着拉力方向指向的界限面中延伸。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，该相对运动至少部分地通过此实现：使进入的纱线和离开的纱线的方向矢量具有一个相对于切割刃平行的分量，纱线在平行分量方向上被迫沿着切割刃偏移。

7.如权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，使纱线在至少两个平行的切割刃上张紧。

8.如权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，使纱线在至少两个倾斜的切割刃上张紧。

9.如权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，通过至少一个旋转的切割刃将纱线切断。

10.如权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，通过至少一个带有连续延伸的工作区域的切割刃将纱线切断。

11.如权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，通过至少一个带有呈直线或凸曲线延伸的工作区域的切割刃将纱线切断。

12.一种纺织机，该纺织机用于实施如权利要求1至9之一所述的方法，具有多个同样的工作位置，这些工作位置具有一个卷绕装置(4)用于缠绕被供给的纱线(F)，具有一个可沿这些工作位置移动的维护装置，该维护装置具有一个纱线导入装置(21)和一个纱线导出装置(20)用于呈送纱线，具有一个旋转的纱线截获装置(47)用于接收、张紧被呈送的纱线(F)和使它下落，以及具有一个相对于纱线截获装置(47)固定的纱线切割装置(6)，它具有至少一个切割刃(600)用于切断已张紧和下落的纱线(F)，其特征在于，纱线切割装置(6)被构成用于执行纱线(F)沿至少一个切割刃(600)的相对运动，纱线切割装置(6)相对于被张紧的纱线(F)这样安置：使得在一根自接触点出发的射线与进入的纱线之间的角度α大于90°，该射线正交于切割刃(600)以及在切割刃(600)的朝向进入的纱线的界限面(602)中延伸。

13.如权利要求12所述的纺织机，其特征在于，纱线切割装置(6)被构成用于使切割刃(600)沿其纵向运动。

14.如权利要求12所述的纺织机，其特征在于，纱线切割装置(6)具有一个可垂直于纱线运动的导纱器。

15.如权利要求12所述的纺织机，其特征在于，切割刃(600)垂直于纱线(F)的纵向并相对于纱线(F)的下落运动倾斜地安置。

16.如权利要求12所述的纺织机，其特征在于，切割刃(600)这样安置：使得被张紧的纱线(F)的方向矢量具有一个相对于切割刃(600)平行的分量。

17.如权利要求12至16之一所述的纺织机，其特征在于，纱线切割装置(6)具有多个平行安置的切割刃(600)。

18.如权利要求12至16之一所述的纺织机，其特征在于，纱线切割装置(6)具有多个切割刃(600)，它们处于平行的平面中并且在一个法向投影中相交。

19.如权利要求12至16之一所述的纺织机，其特征在于，纱线切割装置(6)具有至少一个旋转的切割刃(600)。

20.如权利要求12至16之一所述的纺织机，其特征在于，至少一个切割刃(600)具有一个轴磨光面。

21.如权利要求12至16之一所述的纺织机，其特征在于，至少一个切割刃(600)在其工作区域中具有一个连续延伸的轮廓。

22.如权利要求12至16之一所述的纺织机，其特征在于，至少一个切割刃(600)在其工作区域中具有一个直线或凸出延伸的轮廓。

23.如权利要求12至16之一所述的纺织机，其特征在于，至少一个刀片(60)具有一个V形的切割刃(600)，该V形切割刃(600)的顶点安置在切割刃的工作区域之外。

24.用于纺织机的切割装置，该纺织机

具有多个同样的工作位置，这些工作位置具有一个卷绕装置(4)用于缠绕被供给的纱线(F)，具有一个可沿这些工作位置移动的维护装置，该维护装置具有一个纱线导入装置(21)和一个纱线导出装置(20)用于呈送纱线，具有一个旋转的纱线截获装置(47)用于接收、张紧被呈送的纱线(F)和使它下落，以及具有一个相对于纱线截获装置(47)固定的纱线切割装置(6)，它具有至少一个切割刃(600)用于切断已张紧和下落的纱线(F)，其特征在于，该切割装置包含一个如权利要求12至23之一所述的纺织机的纱线切割装置(6)，它可被装在原先已有的纱线切割装置(6)的固定点上，所述纱线切割装置(6)被构成用于执行纱线(F)沿至少一个切割刃(600)的相对运动，切割刃(600)垂直于纱线(F)的纵向并相对于纱线(F)的下落运动倾斜地安置，所述纱线切割装置(6)为所述纺织机的切割装置。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于维护(Warten)纺织机上的工作位置的方法，其中，将一根纱线呈送给一个卷绕装置、通过该卷绕装置将其截获并导送给一个纱线切割装置以便切断。本发明还涉及一种纺织机，它具有多个同样的工作位置，这些工作位置具有一个用于卷绕送来的纱线的卷绕装置；具有一个可沿这些工作位置移动的维护装置(Wartungsvorrichtung)，该维护装置具有一个纱线导入装置和一个纱线导出装置用于呈送纱线；具有一个旋转的纱线截获装置，用于接收、张紧被呈送的纱线和使其下落(Absetzen)；以及具有一个相对于纱线截获装置固定的纱线切割装置，该纱线切割装置具有至少一个用于切断已张紧和着落的纱线的切割刃。本发明还涉及一种用于这种纺织机的改装备件。

背景技术

由DE 19644593 A1已知，在更换线圈时，在装入和驱动空心套筒后借助一个纱线导入装置和一个纱线导出装置为随空心套筒旋转的纱线截获装置呈送纱线。截获装置在接收纱线之后，将它送给一个纱线切割装置，以便在卷绕装置和纱线导出装置之间将其切断。为此，纱线切割装置包括一个V形切割刃，纱线由于截获装置的旋转和纱线导出装置的保持力而被张紧在切割刃上。纱线通常在V形的朝向切割装置的边上的一个确定点上着落在切割刃上。该V形的边相对于空心套筒旋转轴线倾斜，因此纱线在切割过程中被沿纱线切割刃拉动并可靠地到达V形的顶点，在那里，已经开始的切割过程由于压紧力增高而突然终止。在这种装置中，纱线通过沿切割刃的运动只被削弱，最终在V形的底部中由于其纵向应力而被扯断。在切断时不发生纱线沿切割刃的相对运动。
特别是在纱线粗且结实的情况下以及在切割刃弄脏或磨损的情况下，切断可能会失败。在此，随着时间推移，纱线中所含的极牢固成分刚好固着在V形切割刃的顶点上，这会使纱线的切断失败。如果维护装置在结束其维护工作后离开被维护的工作位置，则相应于被维护装置驶过的行程从纱线导出装置中拉出一个变得越来越长的纱线段。这些拖带纱线有时会在多个相邻工作位置上延伸，可能会被带着绕到相邻线圈上，在以后的工作中由于影响线圈的缠绕特性而导致故障。
现在，为了切断纱线而具有一个带V形切割刃的切割装置的这种纺织机在大量使用，由于其长使用寿命和建造成本，它们只能被逐渐取代。

发明内容

因此，本发明的目的是，提供一种方法和一种纺织机，借助它们能够避免以上缺点。此外，提出一种可简单、低成本安装的改装备件，它允许在已有的纺织机上应用本发明的方法。
该目的通过具有独立权利要求所述特征的方法、纺织机以及改装备件解决。
在本发明的方法中，纱线被呈送给一个卷绕装置，被该卷绕装置截获并被呈送给一个纱线切割装置以便被切断。为此，该纱线在一个切割刃上被张紧并且沿该刃相对运动。在此，纱线在连续的相对运动中被切断。由此纱线在真正意义上被切断，而不是象以前那样被刮断或扯断，这样提高了切断可靠性。
通过使切割刃垂直于纱线运动，可以产生所需要的相对运动。原则上所有已知的驱动装置均适合于此。
通过一个可动的引导装置使纱线沿切割刃运动，由此也可以产生相对运动。为此可使用任何导向装置如钩或孔眼，它们可被任何已知的驱动装置驱动。
通过侧向下落运动使纱线在一个垂直于其纵向延伸的切割刃上被张紧，其中该相对运动相对于切割刃具有一个法向分量和一个平行分量，纱线通过其应力的平行分量在切割刃上被沿着切割刃拉动，通过此可特别有利地产生相对运动。这样可以不用耗费驱动装置而实现相对运动。
如果纱线额外地在其纵向上在切割刃上受拉，则产生一个刨削效果，这进一步提高切断可靠性。
这种效果可以增强，如果纱线在切割刃上这样受拉：使得在一根从接触点出发的半直线与进入的纱线之间的角度大于90°，该半直线正交于切割刃以及在切割刃的逆着拉力方向指向的界限面中延伸。
此外纱线可以这样在切割刃上受拉：使得进入的纱线和离开的纱线的方向矢量具有一个相对于切割刃的平行分量，纱线在平行分量方向上被迫沿切割刃偏移。由此以简单方式产生足以切断纱线的相对运动。
为了进一步提高切断可靠性，可以将纱线在多个至少部分地平行和/或至少部分地彼此相对倾斜地安置的切割刃上张紧。
在本发明方法的进一步改进中，可以使用一个旋转的切割刃来切断纱线。
如果纱线在一个切割刃上运动以便被切断，该切割刃在其工作区域中具有连续的走向，也是有利的。切割刃的工作区域是在切割过程中与纱线接触的那个区域。“连续”的概念应在数学意义上理解，即，连续的轮廓在工作区域中没有拐点位置或跳跃位置。由此可避免否则随时间进展出现的、污物在切割刃工作区域的暴露位置上的过量和牢固的聚积，提高切断可靠性。
如果纱线F在一个切割刃上运动，该切割刃在其工作区域中具有一个直线的或向外拱起的轮廓，则特别是可避免由于切割刃被弄脏而引起的切割过程失败。
在本发明类型的纺织机上，纱线切割装置用来实施纱线沿至少一个切割刃的相对运动。由此可保证纱线被可靠地切断。
为此，纱线切割装置可被构成用于使切割刃在其纵向上运动。
变换地或者附加地，纱线切割装置可以具有一个可垂直于纱线运动的导纱器。
切割刃可以垂直于纵向并倾斜于纱线下落运动安置，由此，纱线被强制在切割刃上被沿着它引导。这里，下落运动应被理解为一个垂直于纱线纵向的运动，纱线通过该运动在切割刃上被张紧。
纱线切割装置还可被这样相对于绷紧的纱线安置：使得在一根自接触点出发的射线与进入的纱线之间的角度大于90°，该射线正交于切割刃以及在切割刃的背离纱线截获装置的界限面中延伸。如果此时纱线在其纵向上在切割刃上被张紧，则得到刨削效果，进一步提高切断可靠性。
还可以这样布置切割刃：使得被张紧的纱线的方向矢量具有一个相对于切割刃平行的分量。如果在这种情况下纱线在其纵向上在切割刃上受拉，会导致纱线被强向平行分量方向偏移，从而导致所希望的相对运动。
为了进一步提高切断可靠性，纱线切割装置可以具有多个切割刃，它们至少部分地平行和/或至少部分地彼此相对倾斜。
纱线切割装置可以具有至少一个旋转的切割刃。该切割刃可以例如具有圆形的或椭圆形的轮廓和中心的或偏心的旋转轴线。由此也能够实现纱线与切割刃之间的高速相对运动。
此外，至少一个切割刃可以具有一个轴磨光面(Wellenschliff)。
如果切割刃在其工作区域中具有一个连续走向，也是有利的。切割刃的工作区域是在切割过程中与纱线接触的那个区域。“连续”的概念应在数学意义上理解，即，连续的轮廓在工作区域中没有拐点位置或跳跃位置。由此可避免否则随时间进展出现的、污物在切割刃工作区域的暴露位置上的过量和牢固的聚积，提高切断可靠性。
如果切割刃在其工作区域中具有直线的或向外拱起的轮廓，特别可预防被弄脏。
至少一个刀片可以有利地具有一个V形的切割刃，该V形切割刃的顶点布置在切割刃工作区域之外。这样的刀片可简单地制成并安装，优点在于结构形式紧凑。
通过本发明改装备件能够以简单方式改装传统纺织机，以执行具有上述优点的本发明方法。如果需要，改装备件也可以包含一个用于将纱线切割装置安装在纺织机上的转接器。该改装备件也可以作为维修备件供本发明纺织机使用。
本发明可用在不同的纺织机上，在该纺织机上要转送一根连续的纱线以便卷绕到一个空心套筒上，例如在一个绕线机上或一个自由端纺纱机(Offenend-Spinnmaschine)上。

附图说明

在下面的实施例中解释其它优点。附图中：
图1：一个自由端纺纱机的一个工作位置的主要元件的立体视图，
图2：一个带有传统式纱线切割装置的卷绕臂的立体视图，
图3a，3b，3c：一个传统式刀片的前视图、侧视图和俯视图，
图4：一个带有本发明纱线切割装置的卷绕臂的立体视图，
图5a，5b，5c：一个本发明刀片的前视图、侧视图和俯视图，
图6a，6b：一个本发明改进结构的侧视图和前视图，
图7：另一个实施例。

具体实施方式

图1示出一个自由端纺纱机的一个工作位置，具有一个自由端纺纱装置1，它具有一个抽出管10，可借助抽出辊11，12将纱线F穿过该抽出管从自由端纺纱装置1中拉出，以便导送给一个卷绕装置4。该卷绕装置具有两个可摆动地支承在一根轴42上的卷绕臂40和41，在它们之间可借助两个可转动地支承在卷绕臂40和41中的套筒盘400和410装入一个空心套筒H，纱线F要卷绕在该空心套筒上。在此，其中的一个套筒盘，在本实施例中为套筒盘400，作为截获装置47构成并为此具有多个截获钩470。
为了呈送纱线F以便被截获装置47接收，设置了一个呈送装置2。它具有一个纱线导出装置20和一个纱线导入装置21，它们安置在一个共同的支架22上，该纱线导出装置在实施例中作为一个被施加低压的吸管构成。呈送装置2这样支承在一个维护装置(未示出)上，使得它可为执行其工作而被送到截获装置47前并接着又返回其在维护装置内的初始位置。维护装置通常被设计成用来进行不同的维护工作并且沿着多个同样式的、相邻布置工作位置行驶。
在吸管20的接口上有一个纱线支架装置8，用于和截获装置47共同作用将纱线张紧。它可以，例如，作为可机电操作的张紧装置82构成并且以未表示的方式安置在固定装置84内部。
为了向箭头f2方向驱动空心套筒H以及以后构成的线圈(未示出)，设置了一个可向箭头f1方向驱动的卷绕辊43，在它前面有一个摆动杆44，该摆动杆带有用于每个卷绕装置4的各一个作为自动穿纱器构成的摆动式导纱器45，以便能够在完成转送后将纱线F接收到空心套筒上并且往复摆动地敷设成一个线圈。
卷绕臂40承载带有截获装置47的套筒盘400，在该卷绕臂上安置了一个相对于旋转的截获装置47位置固定的纱线切割装置6。在该实施例中纱线切割装置6具有一个带有纱线切割刃600的刀片60，纱线切割刃600安置在截获装置47与卷绕臂40之间(图1中被卷绕臂遮挡)。刀片60在纱线切割刃600的工作区域之外折成直角并且具有一个固定段601，刀片60借助该固定段在过渡连接一个隔离块60的情况下固定在卷绕臂40上。
图2表示一个带有纱线切割装置6的卷绕臂40，它以传统方式具有一个带有V形切割刃600的刀片60，其中该V形的两边形成的角的平分线基本平行于卷绕臂40延伸。在这种已知的布置中，纱线F通过截获装置47着落在一个大约位于(处在顶上的)V字的底部的下落点P上，并且通过其旋转在切割刃上受拉。纱线F在吸管20和纱线支架装置8的共同作用下被引导向V字的底部并且在那里通过在切割刃600上刮或扯被切断。
在这种几何结构中实际上不可能按照计划着落在V字的边上一个自V字顶点离开较远的点上，因为在V字的开口具有通常的几毫米大小的情况下有这样的危险：纱线完全下落在切割刃600的旁边。此外还要注意，纱线F的侧向下落运动具有一定空间误差，因为纱线F的夹紧位置不仅在纱线支架装置8中、而且在截获装置47中都具有一定波动。即，按照计划的下落点P必须设置得与切割刃600的外边界离开一定安全距离S。
由于安置在卷绕臂40与截获装置47之间，该V形不可能放大。因此通过沿切割刃的滑动运动切断纱线F是不可能的，并且在不利条件下，特别是在切割刃600磨损和/或脏污和/或纱线F粗和/或结实的情况下，纱线F中用于扯断纱线F的纵向力不够。如果此时维护装置离开工作位置而纱线F没有被切断，则纱线被从吸管20或纱线支架装置8中拉出并一直被带到一个相邻的或离开更远的工作位置前面。这会立即或以后在那里导致干扰。
图3a，3b和3c以前视图、侧视图和俯视图表示出一个传统的刀片。该刀片60具有V形切割刃600以及一个成直角布置的固定段601。借助一个固定孔605(有时在过渡连接一个隔离块61的情况下)和一个未示出的固定装置例如一个螺栓，可将刀片60如图2所示装在卷绕臂40上。切割刃的工作区域从着落点P一直延伸至V字的底部。在此由纱线F沿切割刃600经过的路段相当短，通常只够削弱纱线而不够切断纱线。这样成形的切割刃600很易于被弄脏，因为在V字的顶点区域中容易聚积特别是细小纤维。在装置运行过程中该脏物层的厚度会“增长”并且是沿着V字的边，由此早晚使得纱线F不能被切断。
图4表示出一个带有本发明纱线切割装置6的卷绕臂40。纱线F在吸管20与截获装置47之间基本直线延伸并且在截获装置47的旋转轴线的一个正交平面内延伸，该纱线F通过截获装置47的旋转在一个垂直于其纵轴线的运动中在所述平面内着落在切割刃600上的一个下落点P上，并且在与吸管20或纱线支架装置8共同作用的情况下在该切割刃上被张紧通过。由于刀片60的切割刃600在工作区域中被安置得倾斜于纱线F的下落运动，纱线F必然由于其纵向张紧而被迫沿切割刃600向卷绕臂40方向偏移。由于滑动运动加长，该纱线在真正意义上被切断，这明显提高了切断可靠性。切割刃在工作区域中具有直线走向，由此避免或至少明显避免了污物的聚积。
图5a，5b和5c以前视图、侧视图和俯视图表示出一个刀片60，用于相应于图4安置在卷绕臂40上。该刀片60具有一个V形的切割刃600以及一个成直角布置的固定段601，其中该V字关于固定段斜体地构造。纱线F在一个基本平行于固定段601的平面中延伸、着落和张紧。由此它必然被迫从着落点P向卷绕臂40偏移并被切断。在安全距离S不变的情况下，切割刃600的工作区域或纱线F的可能的滑动行程相对于图2和3a至3c所示传统装置明显加长。通过切割运动的加长，纱线F能被可靠地切断。与传统结构相比，V字的底部向固定段601移动了，使得它在刀片60安装在卷绕臂40上时被卷绕臂40遮盖。由此，切割刃600在其工作区域中得到一个连续的直线走向并且对于脏污不敏感。刀片60的外部尺寸和带有固定孔605的固定段601的外部尺寸相当于传统结构。这样，刀片60可以在有时过渡连接一个隔离块61的情况下借助一个未示出的固定装置如螺栓装在一个传统纺织机的卷绕臂40上。
在图5a，5b和5c中示出的刀片适合于简单、低成本和可靠地在任何一个需将被呈送的纱线F卷绕到套筒H上的纺织机上应用本发明。该刀片60特别是可被包含在改装备件中，用于使传统纺织机现代化，因为该刀片60能够以传统方式装在卷绕臂40上。如果需要，也可以设置一个接转器用来将刀片安装在卷绕臂上。
图6a以侧视图表示出本发明的一个有利的改进结构。在此，刀片60相对于张紧上去的纱线F这样安置，使得在一条从接触点出发的射线HG与进入的纱线之间的夹角α大于90°，该射线与切割刃600正交并且在切割刃600的界限面602中延伸，该界限面朝向进入的纱线段。如果现在纱线F向箭头LR方向受拉，则附加产生一种刨削效果，这进一步提高切断可靠性。图6b表示出半直线HG在界限面602中的位置。该半直线源自纱线F与切割刃600的接触点并且与该切割刃成直角地延伸。
图7以俯视图表示出另一实施例。刀片60的切割刃600这样安置，使得被张紧的纱线F的方向矢量在箭头LR方向上具有一个平行于切割刃600的分量，其中，进入的纱线段和在该立体图中看不到的离开的纱线段具有不同的空间方向矢量，因为纱线呈V形地被张紧在切割刃600上。由于有平行分量，运动的纱线F被迫向箭头AR方向偏移。沿切割刃600运动的纱线F此时通过切割运动被切断。
本发明不局限于所描述的实施例。例如可以对各个特征进行组合。