包括键销装置的机器流体给送组件

摘要

一种装置，特别是打印机所用的流体给送组件。该组件包括一个下基座(14)，其中，流体盛装在一个上容器(40)中，上容器通过一个连接装置(42)与基座(14)的填充孔(26)相连。为了将连接装置(42)安装在基座(14)上，连接装置沿竖直安装轴线(A-A)直线运动，然后绕该安装轴线(A-A)枢转。连接装置(42)包括至少一个键销(122、124)，在连接装置(42)直线运动时，键销可被接纳在位于基座(14)的一个表面上的互补槽(136、138)中。以及一种包括这种组件的打印机。

权利要求

1.一种用于向设备(10)给送流体的组件，所述组件包括：

给送底部基座(14)，所述给送底部基座具有填充孔(26)，所述填充孔通过腔(18)与至少一个给送管道(20)连通，用于向所述设备(10)给送流体；

其中盛装有流体(41)的顶部容器(40)，所述顶部容器设有给送口(48)，所述给送口布置成通过预先安装在所述顶部容器(40)上的配装件(42)而与所述给送底部基座(14)的所述填充孔(26)相连；

用于将所述配装件(42)安装在所述顶部容器(40)上的第一轴向锁定装置(46、52)和用于将所述配装件(42)安装在所述给送底部基座(14)上的第二轴向锁定装置(26、58、

72)，其特征在于，

所述配装件(42)和所述给送底部基座(14)中的一个设有一个键接指状件(72)，而所述配装件(42)和所述给送底部基座(14)中的另一个设有环形轴向槽部分(38)，所述环形轴向槽部分(38)与所述键接指状件(72)相配合，从而，当所述顶部容器(40)安装在所述给送底部基座(14)上时，所述键接指状件被接纳在所述环形轴向槽部分内并在垂直于所述组件的竖直安装轴线(A-A)的方向上沿所述环形轴向槽部分平动。

所述组件还包括调整装置，所述调整装置包括多个孔(62)，每个所述孔相对于所述竖直安装轴线(A-A)设置在不同的径向位置上，所述键接指状件(72)被接纳在所述多个孔(62)的其中一个互补的孔中，用以调整所述键接指状件(72)的径向位置，以使得所述键接指状件能够与所述环形轴向槽部分(38)相配合。

2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述键接指状件(72)设置在所述配装件(42)的环缘件(60)上并竖直向下延伸，而所述环形轴向槽部分(38)形成在所述给送底部基座(14)的顶表面(24)上，其中，当枢转所述配装件(42)时，所述键接指状件轴向上被接纳在所述环形轴向槽部分(38)中且沿所述环形轴向槽部分(38)平动，从而装备有所述配装件(42)的所述顶部容器(40)只可安装在确定的所述给送底部基座(14)上，所述确定的给送底部基座上设有与所述配装件(42)上的所述键接指状件(72)相配合的所述环形轴向槽部分(38)。

3.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述环形轴向槽部分(38)设置在所述配装件(42)的环缘件(60)上，而所述键接指状件(72)形成在所述给送底部基座(14)的顶表面(24)上并竖直向上延伸，其中，当枢转所述配装件(42)时，所述键接指状件轴向上被接纳在所述环形轴向槽部分(38)中且沿所述环形轴向槽部分(38)平动，从而装备有所述配装件(42)的所述顶部容器(40)只可安装在确定的所述给送底部基座(14)上，所述确定的给送底部基座上设有与所述配装件(42)上的所述环形轴向槽部分(38)相配合的所述键接指状件(72)。

4.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述键接指状件(72)是可拆卸的件，所述可拆卸的件安装在所述孔(62)的其中一个互补的孔中，所述孔(62)形成在所述配装件(42)的环缘件(60)上或所述给送底部基座(14)的顶表面(24)上。

5.根据权利要求4所述的组件，其特征在于，所述键接指状件(72)是带有端部部件(76)的竖直的杆(74)，而所述孔具有顶部分(64)，其中，所述端部部件的形状与所述顶部分的形状互补。

6.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述给送底部基座(14)中的所述填充孔(26)形成螺纹孔，而所述配装件(42)具有用于将所述配装件(42)安装在所述给送底部基座(14)上的带有互补螺纹的圆柱形部分(58)。

7.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述顶部容器(40)的所述给送孔(48)设置在带有螺纹的颈部(46)的自由轴向端，且所述配装件(42)具有用于将所述配装件(42)安装在所述顶部容器(40)上的互补螺纹孔(52)。

8.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述配装件(42)设有用于视觉识别所选择的配合关系的视觉识别装置。

9.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述容器(40)或所述配装件(42)设有用于允许流体流动的阀(56)，所述阀通过将所述配装件(42)安装在所述给送底部基座(14)上而被开启。

10.根据权利要求9所述的组件，其特征在于，穿刺指状件(30)同轴地设置在所述填充孔(26)内，用于控制所述阀。

11.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述流体是油墨。

12.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述配装件(42)具有带螺纹的部分(58)，所述带螺纹的部分与形成在所述给送底部基座(14)的所述填充孔(26)上的螺纹部分接合，以便随着所述配装件相对所述给送底部基座(14)的相对转动，所述键接指状件(72)沿环形轴向槽部分移动。

13.一种打印机(10)，它包括根据前述权利要求1-12中任何一项所述的组件。

说明书

包括键销装置的机器流体给送组件

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于向设备给送流体的组件。

[0002] 更具体地，本发明涉及一种用于向设备给送流体具体的是给送油墨的组件，组件包括一个给送底部基座，基座设有一个与至少一个用于向设备给送流体的给送管道连通的填充孔，在这种类型的组件中，流体盛装在设有给送口的顶部容器中，给送口布置成通过预先安装在容器上的一个配装件而与给送基座的填充口相连，这种类型的组件包括用于将配装件安装在容器上的第一轴向锁定装置和用于将配装件安装在基座上的第二轴向锁定装置，将配装件安装在基座上包括沿竖直安装轴线使配装件平动，然后使配装件绕安装轴线转动。

[0003] 这里是针对打印机对本发明进行描述，因此，其中的流体是油墨。但也可有考虑其它的用途，例如用于食品工业、化学工业或分析实验室。

[0004] 当工业打印机使用盛装在瓶中的油墨时，最好将瓶直接作为机器上的油墨贮器，而不需要使用中间容器例如安装在打印机上的油墨罐或油墨盒。这可避免多余的搬运操作并可避免在填充油墨罐时运输油墨，而这在填充时是难于实现的。

背景技术

[0005] EP-A-0808716就公开了这样一种用于向打印机给送油墨的组件。该文件具体描述了一种油墨瓶，该油墨瓶设有带螺纹的颈部，连接盖旋拧在该带螺纹的颈部上。连接盖上的螺纹可使连接盖旋拧在由打印机支承的给送基座的螺纹孔中。

[0006] 通常，打印机采用多个相同结构的油墨瓶，但每一个装有不同颜色的油墨。打印机工作时，每个基座接纳一个装有确定颜色的油墨的瓶。

[0007] 对于该文件所描述的组件，没有任何预防措施来防止将例如装有黄油墨的瓶安装在用于向打印机给送青油墨的基座上。而这种安装失误会使打印机发生故障，将打印图案打印成错误的颜色。

[0008] 这种安装失误需要打印机停止工作，以便对用于向打印机给送油墨的给送回路进行清洁，因此使打印机长时间不能使用，并增加了打印机的运行成本。

[0009] US-A-5920333公开了一种组件，其可使装有确定颜色的油墨的瓶唯一地与打印机对应的油墨罐的填充孔相配合。该文件建议在瓶的颈部上设置一个带有竖直凸片的环，凸片布置成可容纳在位于油墨罐的填充孔的外轴向壁上的互补轴向沟中。

[0010] 这种类型的组件不通过配装件将瓶安装在基座上，它需要瓶所带的环与沟准确对中。

[0011] US-A-6164768公开了一种组件，其中，瓶装有一个特殊的盖，盖上所装的配合装置可通过卡接紧固的方式将瓶安装在打印机的给送基座上。

[0012] 该组件结构复杂，而且不能解决每个确定颜色的油墨瓶与确定基座相配合的问题。

发明内容

[0013] 为克服这些缺陷，本发明提供一种用于向设备给送流体特别是油墨的组件，该组件包括一个给送底部基座，基座设有一个与至少一个用于向设备给送流体的给送管道连通的填充孔，在这种类型的组件中，流体盛装在设有给送口的顶部容器中，给送口布置成通过预先安装在容器上的一个配装件而与给送基座的填充口相连，且这种类型的组件包括用于将配装件安装在容器上的第一轴向锁定装置和用于将配装件安装在基座上的第二轴向锁定装置，将配装件安装在基座上包括沿竖直安装轴线使配装件平动，然后使配装件绕安装轴线枢转，所述组件的特征在于：配装件或基座上设有至少一个键接指状件或至少一个键销，当配装件平动时，键接指状件或键销被接纳在相互匹配并形成于基座或配装件的一个表面上的槽部分或沟部分中，从而根据配装件与基座的配合关系，容器只可安装在确定的基座上，所述配合是通过键接指状件或键销与配合槽部分或沟的相互合作而形成的。

[0014] 根据本发明的其它特征：

[0015] 配装件设有至少一个键接指状件，其大致沿竖直方向向下延伸，并且当转动配装件时，键接指状件轴向上被接纳在一个形成于基座面向指状件的顶表面上的相配合的环形轴向槽部分中，从而装有配装件的容器只可安装在确定的基座上，该确定的基座设有与配装件上的键接指状件相配合的槽；

[0016] 键接指状件相对于配装件的安装轴线的径向位置确定了该配合关系；

[0017] 每个配装件设有用于调整键接指状件的径向位置以便可选择配合关系的调整装置；

[0018] 每个键接指状件是一个可拆卸的部件，其安装在配装件上的互补孔中；

[0019] 每个配装件设有多个孔，每个孔相对于安装轴线设置在不同的径向位置上；

[0020] 在配装件的顶部轴向端，配装件设有一个环缘件，该环缘件大致沿径向向外延伸并设有至少一个用于接纳键接指状件的孔；

[0021] 基座支承键销，键销相对于其填充孔的凹形轴向壁沿径向伸出，配合的沟设置在配装件的底部分的外轴向壁上；

[0022] 每个基座设有至少两个键销，且键销和相关联的沟相对于安装轴线的角度位置确定了基座与配装件的配合关系；

[0023] 每个沟通过底部开口或入口开通在配装件的底部轴向端；

[0024] 配装件设有所有的可与键销的所有可能位置互补的沟，且配装件设有用于封闭与由配装件相配合的基座所支承的所选择的键销的实际位置不对应的沟的入口的封闭装置，以防止将配装件安装在键销不占据对应于“敞开”的沟的角度位置上的基座中；

[0025] 配装件设有一个环，环安装在其底部轴向端，且设有从其外轴向表面沿径向向外伸出的凸耳，以便于封闭住与选择的键销的实际位置不对应的沟的入口；

[0026] 每个沟包括一个从沟的入口大致沿轴向向上延伸的底部分和一个从底部分的顶端大致沿周向延伸的顶部分，顶部分设有用于锁定键销以便于使用卡接型固定方式将配装件锁定在基座上的锁定装置；

[0027] 每个键销由一个螺钉的内轴向端支承，该螺钉安装在开通在基座的填充孔的凹形轴向壁的径向孔中；

[0028] 基座包括一个单独的套管，其在内部形成填充孔，套管支承着键销并安装在形成于基座的顶表面上的一个互补的孔中；

[0029] 基座的填充孔形成螺纹孔，且配装件具有用于将配装件安装在基座上得带有互补螺纹的圆柱形部分；

[0030] 容器的给送孔设置在带有螺纹的颈部的自由轴向端，且配装件具有用于将配装件安装在容器上的互补螺纹孔；

[0031] 配装件设有用于视觉识别所选择的配合模式的视觉识别装置，特别是与键接指状件或键销的每个位置有关的颜色代码；以及

[0032] 容器或配装件设有一个用于允许流体流动的阀，该阀通过将配装件安装在基座上而被触动。

[0033] 本发明还涉及一种打印机，其特征在于：它包括具有前述任何一个特征的组件。

附图说明

[0034] 本发明其它的特征和优点可通过下面结合附图所进行的详细描述中清楚地得出并更便于理解本发明，其中：

[0035] 图1是本发明第一实施例的用于向打印机给送油墨的组件的分解透视图；

[0036] 图2是图1所示组件的分解轴向截面图；

[0037] 图3是装有封盖的本发明组件的油墨瓶的侧视图；

[0038] 图4是装有配装件的本发明组件的油墨瓶的轴向截面图；

[0039] 图5是与图4类似的视图，其示出了在将油墨瓶安装在本发明组件的基座的开始阶段的装有配装件的油墨瓶；

[0040] 图6是与图4类似的视图，其示出了在将油墨瓶安装在本发明组件的基座的结束阶段的装有配装件的油墨瓶；

[0041] 图7是与图1类似的视图，其示出了本发明组件的第二实施例；

[0042] 图8是图7所示组件的配装件、环和套管的放大分解透视图；

[0043] 图9是与图8类似的视图，其示出了环处于将其安装在配装件上的位置处，其中，环上的两个凸耳已发生断裂，并还示出了套管，其中，套管螺纹件支承着沿角度方向与配装件对齐的键销；

[0044] 图10是图7所示组件的配装件的底部分的外侧轴向壁的展开或延展图，并示出了槽的形状和位置；以及

[0045] 图11是图9沿箭头F所示方向的端部视图，其示出了图7所示组件中配装件与套管沿角度方向的对中状态。

具体实施方式

[0046] 在下述说明书中，相同或类似的部件采用相同的附图标记表示。

[0047] 图1-6示出了本发明的用于向工业打印机10给送流体的组件的第一实施例。

[0048] 打印机10具有多个打印头12，在图1和2中只示出了其中的一个，打印头12由电子控制装置(未示出)进行控制，且打印机包括与每个打印头12相关联的油墨给送基座14或泵送基座。

[0049] 在下述说明书中，为了更便于理解本发明，通过一个与图1、2、5和6中从上到下的结构相对应的非限制性实施例，利用这种竖直的结构形式对本发明进行描述。

[0050] 在该实施例中，给送基座14基本上是一个矩形块的形状，其安装在打印机10的顶壁16上，且在其下半部具有一个通过给送导管20与相关的打印头12连通的给送腔18。

[0051] 给送导管20在其上游侧通过给送腔18的其中一个侧壁22与给送腔18相连。

[0052] 给送基座14的顶表面24设有螺纹填充孔26，填充孔26具有竖直轴线，且通过下孔28与给送腔18连通。

[0053] 在下述的说明书中，将通过一个非限制性的实施例对本发明进行描述，其中，竖直轴向方向或轴线A-A的方向与基座14中的螺纹孔26的轴线相一致。

[0054] 最好，穿刺指状件30同轴地设置在螺纹孔26内。在该实施例中，指状件30为一种锥形钉的形状，其尖端32沿轴向向上延伸，而其底部34支靠在沿径向在下孔28内延伸的一个横向件36上。

[0055] 根据本发明，基座14的顶表面24设有一个环形的轴向槽38，槽38与基座14上的螺纹孔26同轴。

[0056] 另外，图中示出了一个标准瓶状的容器40，其用作用于盛装打印油墨41的包装容器，并设有根据本发明而制造的配装件42。

[0057] 在该实施例中，瓶40包括一个大致为圆柱形的罐或“筒”44，罐或“筒”的底端端接有一个带螺纹的颈部46，颈部46的底部轴向端形成瓶40的给送口48。

[0058] 如图3所示，图3示出了瓶40由油墨制造商运送给打印机商时的状态，带螺纹的颈部46构成用于沿轴向锁定一个互补封盖50的螺纹轴向锁定装置，因此，在运输时可将瓶40以密封的方式进行封闭。

[0059] 配装件42大致为管套形状。其具有一个顶部分，顶部分内形成一个可与瓶40的螺纹颈部46以互补方式相互合作的螺纹孔52，以便通过用配装件42取代封盖50通过螺纹旋拧在瓶40上，从而将配装件42沿轴向锁定在瓶40上。

[0060] 在图示的实施例中，配装件42的孔52的底端54由密封件56封闭住，由于配装件还未安装在基座14上，因此，在将配装件42旋拧在瓶40上时，可将瓶40以密封的方式封闭住。

[0061] 密封件56为细薄的隔膜，例如由合成或天然弹性体材料制成，且隔膜在螺纹孔52的底端54大致沿横向延伸。

[0062] 配装件42还具有带螺纹的底部分58，该部分可与给送基座14的螺纹孔26以互补形式相互合作，以便使配装件42可通过螺纹旋拧在基座14上，从而将其沿轴向锁定。

[0063] 配装件42的轴向顶端部分设有大致沿径向向外延伸的环缘件60。

[0064] 环缘件60沿其轴向厚度方向设有凹口或孔62。在该实施例中，每个孔62为阶梯孔形，阶梯孔的大直径顶端部分64开口通向环缘件60的顶部径向表面66，而其小直径的底部分68开口通向环缘件60的底部径向表面70。

[0065] 在图示的实施例中，环缘件60在轴线A-A的两侧分别设有三个相同的孔62，所述孔62沿环缘件60的直径方向排成一条直线。

[0066] 最好，孔62相对于轴线A-A不设置成对称的，从而使每个孔62具有不同的径向位置。

[0067] 每个孔62设置成可轴向接纳一个可拆卸的键接指状件72，从而所述指状件从环缘件60的底部径向表面70沿竖直方向向下延伸。图1和2示出了安装在环缘件60的外部孔62上的键接指状件72(在该实施例中，显示在环缘件的左侧)。

[0068] 正如下面所要描述的那样，选择用于接纳键接指状件72的孔62，使其径向位置与相关的基座14中的环形轴向槽38的直径Dg相一致。

[0069] 在该实施例中，键接指状件72为一个竖直的杆74，在其顶端设有圆柱形端部部件76，端部部件的形状设置成可配装到每个孔62的顶部分64中。因此，每个孔62的顶部分
64的形状与端部部件76的形状互补，以便于通过弹性变形将键接指状件72轴向上保持在孔62中。

[0070] 例如，用力将键接指状件72配装在孔62中。

[0071] 在该实施例中，通过使键接指状件72沿竖直方向向下平移将键接指状件72插入到孔62中，直到端部部件76配装在孔62的顶部分64中。

[0072] 在其它的变型实施例(未示出)中，可利用其它已知的装置，例如通过螺纹紧固或卡接型固定方式将键接指状件72安装在孔62中。

[0073] 下面将结合附图3-6对本发明组件的工作过程进行描述。

[0074] 油墨瓶40以图3所示的形式也就是带有封盖50进行运输。

[0075] 例如，将油墨瓶40放在纸板箱(未示出)中进行运输，每个纸板箱中只装有具有某一颜色油墨的油墨瓶40。

[0076] 打印机10通常通过与三基色也就是青、黄和品红相对应的三种油墨进行工作。因此，重要的是将装有正确颜色油墨的瓶40配装在打印机10相应的基座14上，以便向每个打印头12给送正确颜色的油墨，也就是，每个瓶40必须与其油墨颜色相对应的基座相匹配。

[0077] 根据本发明的教导，用于将预定颜色的油墨给送给打印头12的每个基座14设有具有预定直径Dg的环形槽38。

[0078] 例如，青油墨给送基座14设有具有第一直径Dg1的环形槽38，黄油墨给送基座14设有具有第二直径Dg2的环形槽38，第二直径Dg2小于Dg1，而品红油墨给送基座14设有具有第三直径Dg3的环形槽38，第三直径Dg3小于Dg2。

[0079] 为了准备将每个油墨瓶40安装到打印机10上，必须拧下封盖50，以便用配装件42来代替。

[0080] 如图4所示，通过将带有键接指状件72的配装件42旋拧在瓶40的颈部46上，将键接指状件插入到径向位置与直径Dg1相一致的孔62中，从而使装有青油墨的每个瓶40与适当的基座14相配合。

[0081] 最好，配装件42装有用于视觉识别所选定的配合物的视觉识别装置，例如通过与键接指状件72的每个可能的径向位置有关的颜色代码的形式。

[0082] 在一个实施例中，与青油墨基座14相关的孔62采用青色圆圈或青色线这样的视觉指示器进行标识。其它孔62以同样的方式采用不同颜色的视觉指示器进行标识。

[0083] 这种视觉标识可始终核实装备了安装在油墨瓶40上的配装件42的键接指状件72是否位于配装件42的适当径向位置上，该径向位置随装在瓶40中的油墨的颜色而变，并随用于接纳所述颜色油墨的基座14而变。

[0084] 应当注意的是，当配装件42旋拧在瓶40上时，通过配装件42上所携带的密封件56以密封的方式封闭所述瓶，而密封件56轴向贴靠在给送口48的轴向自由端部边缘上。

[0085] 由于瓶40是封闭的，因此，可将其向下翻转，从而使颈部46位于下部，而筒44位于上部，并且油墨41不会有任何从瓶40中流出的危险。

[0086] 然后，装有其配装件42的瓶40位于图5所示的位置上，并可对面向配合的给送基座14，也就是槽38的直径Dg1与其键接指状件72的径向位置相一致的基座的瓶40进行布置。

[0087] 图5示出了沿轴向略微与相关的槽38接合的键接指状件72，在将配装件42的螺纹部分58穿入到基座14的螺纹孔26中之前，配装件42的螺纹部分58与基座14的螺纹孔26轴向上对准。

[0088] 当键接指状件72配装在环缘件60中并位于其位置上时，键接指状件72沿轴向向下伸出并穿过配装件42的螺纹部分58的轴向厚度，从而在配装件42的螺纹部分58的起始点与基座14的螺纹孔26相互合作之前，键接指状件72可伸入到基座14的槽38中。

[0089] 因此，当配装件42的键接指状件72的径向位置与槽38的直径不对应时，通常意味着瓶40内盛装的不是与所试图安装的基座14相对应的正确颜色的油墨，从而在开始将配装件42旋拧在孔26中之前，键接指状件72的自由端73轴向贴靠在基座14的顶表面24上，从而可避免发生安装错误。

[0090] 应当注意的是，在此情况下，如果首先将键接指状件72插入到槽38中，仍然不能将配装件42旋拧在基座14的孔26中，因为配装件42的螺纹部分58不能与螺纹孔26轴向上对准。

[0091] 当键接指状件72的径向位置与槽38的直径Dg相对应时，只需使带有配装件42的瓶40围绕轴线A-A进行转动，就可将配装件42的螺纹部分58旋拧在给送基座14的螺纹孔26中。

[0092] 在旋拧过程中，轴向上容纳在槽38中的键接指状件72通过沿槽38的圆周进行运动就可使其与配装件42一起绕轴线A-A转动。

[0093] 由于键接指状件72的轴向长度大于配装件42的螺纹部分58的轴向厚度，因此，槽38的轴向深度也大于螺纹孔26的轴向深度。

[0094] 在旋拧过程中，密封件56沿轴向向下贴靠在穿刺指状件30的尖端32上，从而使密封件被刺破，并使油墨41经瓶40的给送口48和基座14的下孔28流入到给送基座14的腔18中。

[0095] 应当注意的是，密封件56用作一个允许流体流动的阀。在其它变型实施例(未示出)中，可采用其它已知形式的阀例如EP-A-0808716或US-A-6164768所描述和图示的阀来代替密封件56。

[0096] 在旋拧结束时，瓶40和配装件42位于图6所示位置，其中，配装件42通过螺纹紧固而轴向锁定在孔26中。

[0097] 最好，在图示的实施例中，对所有的瓶40采用相同的配装件42，而不考虑其所盛装油墨的颜色。通过选择键接指状件72的径向位置，就可区分出配装件42，以使其可与确定的各个基座14相配合。

[0098] 在该实施例中，由于每个配装件42具有6个不同的与键接指状件72的6个不同的径向位置相对应的孔62，因此，就可获得与6个不同的给送基座14相配合的6种不同的配合模式。

[0099] 用于接纳装有不同颜色油墨的瓶40的给送基座14可通过其环形槽38的直径Dg的特征来进行相互区分。

[0100] 当然，配装件42及其键接指状件72可用于区分瓶40中所封装的物品的种类。

[0101] 在不超越本发明范围的情况下，本发明组件的工作模式可与上述的工作模式不同。具体地说，油墨瓶40可在已配有配装件的情况下由油墨制造商进行运输，而上述配装件有选择地设有键接指状件72。

[0102] 在本发明的其它变型实施例(未示出)中，配装件42可与瓶40形成一体。

[0103] 在本发明的另一个变型实施例(未示出)中，配装件42可通过与螺纹紧固方式相等效的紧固方式例如卡接式固定来轴向锁定在基座14的孔26中，这种方式也需要绕轴线A-A进行转动。

[0104] 应当注意的是，当将配装件42轴向锁定在孔26中需要绕轴线A-A的转动小于一个完整的圈时，就可以在基座14上设置部分的环形槽38。

[0105] 在这种实施例中，必须选择适当长度的部分和适当选择相对于孔26的角度位置，以便于可将配装件42转动到其锁定位置。重要的是要防止该转动通过键接指状件72周向贴靠在环形轴向槽38部分的周向端部而受到阻碍。

[0106] 当然，在不超过本发明范围的情况下，只通过机械反演，就可获得一种键接指状件72由基座14支承且环形轴向槽部分38设置在配装件42的环缘件60上的组件。

[0107] 图7-11示出了本发明组件的第二实施例。

[0108] 该组件与第一实施例的主要区别在于配装件42和基座14带有不同的键接和锁定装置。

[0109] 如图7所示，基座14设有管状套管78形式的单独部件，在该实施例中，其与安装轴线A-A同轴。

[0110] 在一个变型实施例中，套管78可与基座14的顶表面24形成一体。

[0111] 套管78的凹形轴向壁80形成基座14的填充孔26。

[0112] 图8以透视图的方式示出了套管78，套管78具有凸形轴向壁82、顶部轴端横向表面84和底部轴端横向表面86。

[0113] 在该实施例中，套管78设有两个轴向孔88、90，这两个孔沿直径方向对置，并在两个轴端横向表面84和86上向外敞开。

[0114] 套管78设置成可安装在位于基座14顶表面24中的一个互补的孔或接纳腔92中，从而套管78可完全容纳在基座14的轴向厚度内。

[0115] 例如，接纳腔92具有一个用于接纳并轴向贴靠套管78的底部横向表面86的径向支承表面94。

[0116] 当套管78容纳在接纳腔92中时，套管78中的轴向孔88、90就面向设置在接纳腔92的支承表面上的相关的螺纹孔95、96，以便可通过两个从顶部向下插入到轴向孔88、90中的螺钉98、100将套管78固定保持在接纳腔92中。

[0117] 套管78还设有一系列的的径向螺纹孔102、104、106、108和110，在该实施例中是5个，它们穿过套管78的整个径向厚度。径向孔102、104、106、108和110布置成可使相关的螺钉112、114、116、118和120从外侧向内旋拧安装在其中。

[0118] 在所述螺钉112、114、116、118和120中，某些螺钉(在该实施例中是螺钉116和118)的内轴向端带有相应的大致为圆柱形的键销或指状件122、124，在将螺钉116和118安装到它们的螺纹孔106和108中时，它们伸入到套管78中并相对于凹形轴向壁80突出。

[0119] 图8示出了具有伸入到套管78中的键销122的螺钉116的内轴向端，图9示出了不设有键销并且不从凹形轴向壁80突出的两个螺钉112、120的内轴向端。

[0120] 在图8的放大图中，可看到配装件42大致为圆筒形，其具有一个顶端126和一个底部分130，顶端126在其顶部轴向端设有一个外环缘件128，底部分130的直径小于顶部分126的直径，从而形成一个肩部131。

[0121] 底部分130的外轴向壁142上设有槽形或沟形部分132、134、136、138和140。

[0122] 图10示出了展开或延展的配装件42的底部分130的外轴向壁142，并示出了沟132、134、136、138和140的形状以及它们之间的彼此相互设置的关系。

[0123] 每个沟132、134、136、138和140都具有一个轴向延伸的底部分144和一个基本上周向上在外轴向壁142上延伸的顶部分146。

[0124] 底部分144通过槽的底部开口或入口150向外开通向配装件42的底部轴向端148。

[0125] 沟的顶部分146沿周向从底部分144的顶端152延伸。更准确地说，它在相对于包含底部分144的顶端152的径向平面略向上倾斜的平面内延伸。

[0126] 最好，每个顶部分146在其自由端154设有一个大致向下延伸的锁定缺口156。

[0127] 如图10所示，沟132、134、136、138和140的相应的底部分144的轴向高度是参差排列的，以便使顶部分146在轴向相互重叠而不发生相交。

[0128] 在图示的实施例中，沟136具有最短的底部分144，其它沟138、140、132、134的底部分144的长度如图10所示从右向左递增。

[0129] 应当注意的是，由于槽132、134、136、138和140的底部分144的轴向高度参差排列，因此，套管78上的相关的径向孔102、104、106、108和110的轴向位置也必须以互补的方式参差排列。因此，例如，由于径向孔106布置成可接纳与具有最短长度的底部分144的沟136相互合作的键销122，因此它在套管78中必须在轴向设置得尽可能的低。

[0130] 槽入口150的相对角度位置P与套管78中的径向孔102、104、106、108和110的角度位置相对应，以便于接纳键销122、124。

[0131] 配装件42还设有用于有选择地关闭槽入口150的封闭装置。

[0132] 如图8和9所示，在该实施例中，所述封闭装置为一个环158，其轴向插入到位于配装件42的底部轴端148上并围绕配装件42的底部开口161的互补环形轴向槽160中。

[0133] 环158设有从其外轴向表面172沿径向向外延伸的凸耳162、164、166、168和170。凸耳162、164、166、168和170布置成可以互补的方式轴向上接合到分别与沟132、134、136、
138和140相对应的各个沟入口150中。

[0134] 例如，凸耳162、164、166、168和170可与环158形成一体。

[0135] 在该实施例中，环158设有两个沿直径方向相互对置的轴向孔174和176，它们布置成面向设于配装件42的环形槽160的底部182上的螺纹轴向孔178、180，以便于可通过两个相关的螺钉184、186将环158固定到配装件上。

[0136] 在将环158安装固定到配装件42上之前，两个凸耳166、168断裂，基本上与环158的外轴向表面172平齐，以便于可打开其角度位置P与相配合的管状部件78所支承的两个键销122、124的角度位置P相对应的两个选定槽136、138的入口150。

[0137] 为便于使凸耳162、164、166、168和170断裂，每个凸耳可设有划痕线(未示出)。

[0138] 取代使凸耳162、164、166、168和170发生断裂，可通过其它任何的材料去除方法例如通过锉削来去除掉凸耳。

[0139] 还可设置可拆下的凸耳162、164、166、168和170。

[0140] 在一个变型实施例(未示出)中，还可在制造环158时去除掉这两个选定的凸耳166和168。这种解决方案需要提供与需要有提供键接的组合方式一样多的不同的环158。

[0141] 图9示出了环158处于安装在配装件42上的位置上，并可看到通过使对应的凸耳166、168发生断裂而释放或“打开”槽136、138的入口150。

[0142] 在图9中，还可看到安装在套管78的径向孔106、108中并分别带有相应的两个键销122、124的两个螺钉116、118，键销122、124在该图中看不到。

[0143] 在其它径向孔102、104、110中，螺钉112、114、120不带有任何的键销，且它们的角度位置P与入口150由环158上的不发生断裂的凸耳162、164和170所封闭的槽132、134和140相对应。

[0144] 图11示出了套管78上的径向孔102、104、106、108和110以及与套管78相配合的配装件42的槽入口150的相对角度位置P。

[0145] 在该实施例中，套管78上的第一径向孔104和第一槽134的入口150处于第一角度位置“P1”。

[0146] 尽管可任意选取第一位置P1作为参照角度位置，但在该实施例中，已作出了选择，将其它径向孔102、106、108和110的角度位置P2、P3、P4和P5以及槽132、136、138和140的入口150以如下的方式进行交错排列。

[0147] 围绕轴线A-A沿逆时针方向，第二角度位置P2设置在60°位置上，第三角度位置P3设置在110°位置上，第四角度位置P4设置在180°位置上，第五角度位置P5设置在260°位置上。

[0148] 这些角度值可通过例子给定。将它们选择成使任何两个不同角度位置P之间的夹角是唯一的。因此，两个角度位置P不能在它们之间形成相同的夹角，因此，在该实施例中，可获得10个不同对的角度位置P的组合。

[0149] 如图11所示，在该实施例中，可选择在第4和第5角度位置P4和P5设置两个键销122、124。因此，不带键销的螺钉112、114、120设置在其它的角度位置P1、P2和P3上。

[0150] 在安装于配装件42上的环158上，与键销122、124所选定的两个角度位置P4和P5相对应的封闭凸耳166、168已发生断裂。与第一、第二和第三角度位置P1、P2和P3相对应的槽入口150由保留在环158上的凸耳162、164和170封闭住。

[0151] 例如，配装件42可象前述实施例那样通过螺纹紧固的方式安装在容器40上。为此，配装件42的顶部分126上设有一个与瓶40的颈部46上的螺纹相匹配的轴向螺纹孔(未示出)。

[0152] 下面将对第二实施例的组件的使用方法进行描述。

[0153] 根据本发明，用于向打印头12给送确定颜色的油墨的每个基座14包括一个装有两个键销122、124的套管78，每个键销位于确定的角度位置P上，例如图11所示的第4位置P4和第5位置P5，以便于基座14可给送青油墨。

[0154] 为了使每个青油墨瓶40与适当的基座14相配合，将装有对应于第4和第5角度位置P4和P5的凸耳166和168发生断裂的环158的配装件42旋拧在瓶40的颈部46上。

[0155] 应当注意的是，可在将配装件42安装于瓶40上之前或之后，将适当的环158安装在配装件42上。

[0156] 由于所有的配装件42都是相同的，因此，是环158及其断裂的凸耳166、168确定了配装件42与基座14的套管78之间的匹配关系。

[0157] 当然，就象第一实施例那样，可在环158上设置视觉识别装置例如设置在凸耳162、164、166、168和170附近的颜色标记来对选定的匹配物进行视觉识别。

[0158] 当实现匹配时，仍然将装有配装件42的瓶40安装在相匹配的基座14上。

[0159] 这种卡接紧固式安装方式包括首先沿安装轴线A-A竖直向下平动，以便将配装件42的底部分130接合到套管78的孔26中。

[0160] 当两个“敞开”的沟入口150已与两个相关的键销122、124对齐时，就可进行这种竖直的平动。

[0161] 在竖直平动过程中，配装件42由每个“敞开”的沟136、138的底部分144进行引导，“敞开”的沟的轴向壁在相关的键销122、124上进行滑动。

[0162] 当配装件42沿轴向向下贴靠在键销122、124上，也就是，键销本身处于每个“敞开”的沟136、138的底部分144的轴向顶端152时，这种竖直平动结束。

[0163] 然后，使配装件42沿向下看的顺时针方向绕安装轴线A-A进行枢转，然后，键销122、124就与“敞开”的沟136、138的顶部分146相互合作。

[0164] 由于顶部分146向上倾斜，因此，枢转同时使配装件42沿轴向向下运动，直到每个键销122、124在相关的缺口156处贴靠在沟136、138的端部154上。

[0165] 应当注意的是，如果试图将配装件42安装到一个不相匹配的套管78中，不可能使两个“敞开”的沟入口150与套管78所支承的两个键销122、124在角度方向实现对准，因为所述键销不位于适当的角度位置P4和P5上。配装件42的底部轴向端148轴向贴靠在套管78所支承的键销的顶表面上，从而可避免将配装件42安装在该套管78上。

[0166] 最好，在配装件42沿轴向向下运动时，所述配装件可对一个压缩弹性件例如螺旋弹簧(未示出)进行压缩，以便所述弹性件可推动配装件42沿轴向向上运动。因此，当键销122、124与锁定缺口156对准时，并当使用者停止沿轴向向下按压瓶40和配装件42时，弹簧驱动力就使配装件42略向上返回，以便使键销122、124接合在沟136、138的锁定缺口156中，从而将配装件42锁定在基座14上。

[0167] 因此，在该实施例中，可看到键销122、124在它们接合在每个槽136、138的内部部分144中时用作键接装置，而在它们接合在每个顶部分146的锁定缺口156中时用作锁定装置。

[0168] 在本发明第二实施例的附图中，未示出允许流体流动的阀。

[0169] 该实施例也可使用一个与第一实施例所述的阀类似的允许流体流动阀和一个穿刺钉和密封系统。

[0170] 但是，最好可设置一个装有弹簧并设置在配装件42的下开口上的阀部件，基座14所带的控制表面可使阀部件开启。

[0171] 这种组件是公知的。例如，US-A-6164768就公开了一种用于控制瓶内油墨流动的阀部件。

[0172] 最好是阀部件的弹簧使配装件42象上面所描述的那样通过键销122、124接合于锁定缺口156中而锁定在基座14上。

[0173] 只通过机械反置，例如，可将沟132、134、136、138和140设置在套管78的凹形轴向壁80上，并且将键销122、124安装在配装件42的底部分160的外侧轴向壁142中。

[0174] 但是，为便于制造，最好将沟132、134、136、138和140设置在配装件42上，例如通过机加工的方式。

[0175] 在这里所述的第二实施例中，键销122、124和沟132、134、136、138和140既用于将配装件42键入到基座14中又用于将其锁定在基座14中。在本发明的一个变型实施例(未示出)中，键销122、124和沟132、134、136、138和140可只用于键接。在此情况下，每个沟132、134、136、138和140只具有一个轴向部分144，并例如象第一实施例那样通过螺纹紧固的方式实现锁定，套管78的凹形轴向壁80上设有螺纹，且配装件42的底部分130上设有螺纹。