本发明提供一种用来制造PET多层薄膜的方法，其中熔融物从缩聚过程(P)直接提取出来，并且被传送到薄膜铸模(3)中以进行薄膜制造。PET熔融物的主流(B)用来制造基层B并且不作任何改性。PET熔融物的侧流(A)与添加物混合用来制造覆盖层。
1.一种将聚对苯二甲酸乙二醇酯熔融物直接浇铸成多层薄膜的方法，所述多层薄膜由一个基层B和至少一个用添加物改性的覆盖层A组成，该方法在一个薄膜铸模中把A和B的熔融物流结合起来，而后序深加工是对所述多层薄膜进行双向拉伸，其特征为，-聚对苯二甲酸乙二醇酯以熔融物流的形式从缩聚过程中直接提取出来，-通过输送单元把聚对苯二甲酸乙二醇酯熔融物递送到铸模，其中至少有一个用来制造基层B的未经改性的主流，-从主流中分出至少一个侧流A，用来制造至少一个覆盖层A，
-其中在至少一个侧流A中分流出一部分熔融物流，往其中加入添加物，该部分熔融物流再回流至该侧流A与之混合，或者添加物以母料熔融物形式添加到侧流A中，-其中选择地分流出另一部分熔融物作单独使用，添加物选自UV或热稳定剂、色素、阻燃剂和传导改进剂，或者它们是薄膜重新颗粒化的产物。
2.如权利要求1所述的方法，其特征为，其中一个覆盖层A与其它覆盖层在添加物的比例、数量和/或类型上不同，和/或在层厚度上有所不同。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征为，制造一种多层薄膜，其包括一个基层B以及在B的两面各有一覆盖层A。
4.如权利要求3所述的方法，其特征为，在制造的三层薄膜中，基层B和覆盖层A的数量比为90∶10到60∶40。
5.如权利要求4所述的方法，其特征为，在制造的三层薄膜中，基层B和覆盖层A的数量比为85∶15到75∶25。
6.如权利要求1所述的方法，其特征为，PET熔融物主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯组成，还加入了0.1到5％重量的其它聚酯。
7.如权利要求1的方法，其特征为，从侧流A中连续地分流出部分熔融物流，并且它至少有一部分连续地回流到侧流A中并与之混合。
8.如权利要求1所述的方法，其特征为，色素为SiO2。
9.如权利要求1所述的方法，其特征为，在深加工过程中，薄膜通过双向拉伸而定向，并且作为处于拉伸状态的三层薄膜，其厚度在0.5μm到25μm之间，A的厚度在0.1μm到
5μm之间，B的厚度在0.3μm到15μm之间，离开薄膜铸模后，薄膜被传送到一个位于静电场中的冷却滚筒中，然后，薄膜在Tg+10℃到Tg+60℃的温度下进行纵向和横向拉伸，其总拉伸比为4∶12，最后，在以300到400m/min的速度卷绕前，在150℃到250℃的温度下使薄膜热固。
将PET熔融物直接浇铸成多层薄膜的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种利用主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组成的熔融物制造多层薄膜的方法。
[0002] 发明背景
[0003] 在已知的现有技术方法中，颗粒材料被熔化后，在单螺旋或双螺旋挤压机中通过所谓的挤压或共挤压方式被制成薄膜。此类挤压机都是极其先进的机器，其购置和使用费用都非常昂贵。
[0004] 除了单层薄膜之外，目前在现有技术中为人们所熟知的还有两层或更多层的薄膜，例如，应用于包装行业或食品工业中的薄膜。在此，为了特定用途，利用特定添加物进行改性而赋予特殊性质的聚合物，可用于各单层中。
[0005] 多层薄膜通常包括一个基层B以及一个或更多个覆盖层A、C等，它们可用相同或不同方式组成或制成。
[0006] 对不同的组合物来说，在聚合物中加入必要的添加物可在缩聚过程中完成，或者，更好是通过所谓的母料方法在挤压机内进行聚合物颗粒熔化过程中分开完成。两种方法都具有相当大的缺点并且需要另外的设备来制造特定的聚合物组合物。
[0007] 如DE-A-1604368中所描述的，由于颗粒的残留水分以及聚合物的热应力的影响，任何熔化，尤其对于PET颗粒而言，会导致降解并且由于粘度下降将使聚合物变得不均匀。这会影响浇铸产量以及薄膜的质量。因此，制造薄膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒必须经过一个精细的多道和成本很高的烘干工序。
发明内容
[0008] 因此，本发明的目的在于，避免使用颗粒作为加工原材料制造PET薄膜，特别是多层薄膜。
[0009] 该目的是通过一种直接将PET熔融物浇铸成多层薄膜的方法实现的。所述多层薄膜由一个基层B和至少一个用添加物改性的覆盖层A组成，该方法在一个薄膜铸模中把A和B的熔融物流结合起来，而后序深加工是对所述多层薄膜进行双向拉伸，其中聚对苯二甲酸乙二醇酯以熔融物流的形式从缩聚过程中直接提取出来，通过输送单元把聚对苯二甲酸乙二醇酯熔融物递送到铸模，其中至少有一个用来制造基层B的未经改性的主流，从主流中分出至少一个侧流，用来制造至少一个覆盖层A，其中在至少一个侧流中分流出一部分熔融物流，往其中加入添加物，该部分熔融物流再回流至该侧流与之混合，或者添加物以母料熔融物形式添加到侧流中，其中可选择分流出另一部分熔融物作单独使用。 [0010] 其中一种方案为这样一种方法：将主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯组成的熔融物从缩聚过程直接输送到浇铸薄膜的工序。为此，最好以尚未改性的PET熔融物为所谓的基层B。对覆盖层制造来说，在浇铸前，通过侧流中配合的设备，在相同的熔融物中持续加入任何添加物。
[0011] 在这种情况下，自然不同的侧流设备及其各自的浇铸方法可同时用于制造相同或不同的产品，也就是说，例如那些具有不同结构的多层薄膜。另一方面，一个侧流设备也可同时提供几种浇铸方法。
[0012] 较佳地，本发明的方法涉及多层薄膜的制造，所述多层薄膜由一个基层B以及至少一个覆盖层A组成。基层和覆盖层的数量比在90-60∶10-40之间，对三层薄膜来说，在85-75∶15-25之间较佳。
[0013] 根据本发明的方法制造的多层薄膜，最好是三层薄膜，可以选择制成对称性的或非对称性的结构。这样的话，各单层就因为混合了不同添加物具有不同的组合物。 [0014] 本方法适合于制造多层的平整薄膜或吹塑薄膜。
[0015] 在一个三层薄膜的较佳实施例中，基层B两侧各结合一个覆盖层A，其中这两个覆盖层的熔融物组合物最好相同。
[0016] 在该方法中，所有层使用的PET熔融物基本上由可结晶的聚对苯二甲酸乙二醇酯组成，根据现有技术的状况，可以在其中再添加少量的聚酯。一个例子是将现有技术中已知用于酯化以及酯交换的聚环烷酸乙二醇酯、和催化剂以及添加物添加进去。 [0017] 该聚酯的含量为0.1至5％(重量)较好。聚酯熔融物的固有粘度(IV)在0.59到0.68之间较好。
[0018] 各单层，特别是覆盖层A，还包含了例如有利于薄膜制造之类的添加物，这些添加物被修改成适于薄膜，或者薄膜制造中重新颗粒化产物的使用。
[0019] 一个覆盖层A与其它覆盖层在添加物的比例、数量和/或类型上不同，和/或在层厚度上有所不同。
[0020] 例如，添加物可以是稳定剂、色素、填料、阻燃剂以及传导改进剂。色素最好使用SiO2。稳定剂最好是UV或热稳定剂。
[0021] 在进一步的加工步骤中，较佳地，薄膜用一种众所周知的方式通过双轴伸长来定向。例如，较佳的三层薄膜在其伸长状态下，厚度在0.5μm和25μm之间，A层厚度较佳地在0.1μm和5μm之间，而B层厚度较佳地在0.3μm和15μm之间。
[0022] 覆盖层A的厚度在1.0μm到1.5μm之间而B的厚度在10μm到15μm之间的三层薄膜是特别理想的。
[0023] 较佳地，根据已知现有技术，薄膜在离开薄膜铸模后被置于处于静电场中的冷却滚筒上。在经过冷却滚筒后，薄膜就可以在Tg+10℃到Tg+60℃的范围内以4∶12的总拉伸比进行纵向和横向的拉伸。最终，在以例如300到400m/min的转速卷绕前，在150℃到250℃之间使薄膜热固。
附图说明
[0024] 图1为一个图表，其显示具有两个相同覆盖层的三层薄膜ABA的制造方法的循环以及通过在A的一部分熔融物侧流中加入添加物。
[0025] 图2为本发明方法的另一种变换，以母料熔融物形式将添加物加入到A的熔融物侧流中。
[0026] 附图标记列表
[0027] P 缩聚过程
[0028] V 分配单元
[0029] 1 输送单元
[0030] 2 输送单元
[0031] 3 薄膜铸模
[0032] 4 侧流分支
[0033] 5 输送装置
[0034] 6 局部流的去除
[0035] 7 测量单元
[0036] 8 测量单元
[0037] 9 混合单元
[0038] 10添加物的加入
[0039] 11连接点
[0040] 12输送装置
[0041] 13覆盖层分支
[0042] 14混合器
[0043] 15主流B的分支
[0044] 16熔融物的分离使用
[0045] 17熔融物A的分支
[0046] 18熔融物A的再循环
[0047] 19深加工
[0048] 20输送单元
具体实施方式
[0049] 在图1中，缩聚P后的PET熔融物进入一个输送装置1，所述输送装置1通过另一个输送装置2把用于制作B层的熔融物流输送到薄膜铸模3。通过一个分配单元V可实现对几条不同薄膜生产线的供应。
[0050] 在4处，从熔融物中分出一个侧流用来制造覆盖层A，并且通过输送装置5和12经由制造两个覆盖层A的分支13输送到薄膜铸模3。
[0051] 在6处从侧流中分出一部分熔融物流。该熔融物流通过测量单元7和8，然后在混合单元9中和至少一种添加物10加以混合。然后，它与用来制造A的侧流在连接点11处重新汇合，并且在混合器14中强烈地混合。在分支15处，可以从主流B中分流出另一部分熔融物，作单独使用，例如被传送去制造芯片16。
[0052] 更好的是在通过输送单元20后，包含添加物的侧流A可通过另一个分支17流出10到20％，并通过另一个连接点18再流回。这使混合单元9的流通量保持恒定，特别是遇到在3处的生产量有变化或薄膜制造受到干扰的情况。它还可避免熔融物流的停留时间发生变化，以及聚合物热降解。
[0053] 在离开薄膜铸模3后，薄膜被传递到深加工19工序，特别是传递到双向拉伸。 [0054] 在图2所示的本发明方法的另一种变换中，在18处母料熔融物通过输送单元20和测量单元8经连接点11被传输到侧流熔融物A中。
[0055] 本发明方法的特点是从缩聚到浇铸之间的距离特别短，因此PET熔融物的质量非常稳定。
[0056] 该方法的一个特别优点就是，取消了成本高昂的熔融物挤压和精细烘干单元，这些单元都是PET颗粒在制造后以及加工成薄膜之前需要经过的。
[0057] 因此本发明的实质在于，在本发明方法中所有层使用的熔融物由从缩聚过程中直接提取的相同的聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯混合物组成，但是如果有需要的话，熔融物可以通过不同的方法进行改性。
[0058] 本发明的方法明确地排除包括使用颗粒的步骤。
[0059] 本发明还包括一种利用本发明之方法制造的双向拉伸多层薄膜。
