本发明涉及一种用于制造包括装饰层的装饰板的方法，其中一个装饰薄板被设置在一个底层上并在高温和高压下连接到该底层上。接着，在摄影机输入数据的引导下，将该装饰薄板精确提起。将一个具有一表面结构的压板或压箔放置到装饰薄板的顶部。接着，可以选择将该压板与一个设置在装饰薄板和压板之间的最上层耐磨层一起压制到装饰薄板上。然后，将底层、装饰薄板和可选的耐磨层层压到一起。接着，将层压制品从该层压压机内取出，一个控制用摄影机系统就会对装饰薄板与上述结构之间的对准情况进行检测。计算机可将检测到的对准数据用作引导数据，以完成装饰薄板的提起操作和/或装饰薄板的安装操作。
一种用于制造装饰板的方法，其中一个装饰薄板作为表面层设置在一个底层上并在高温和高压下通过压制结合到该底层上，其中：a)从一个卷材上将装饰薄板切割成预定的规格，切口设置在一个与该片材上的装饰图案的重复频率有关的固定位置上，随后，b)将该装饰薄板精确提起，该提起操作可借助于被输入到用于对提起和/或放置操作进行控制的计算机内的摄影机数据而被引导；然后，将该装饰薄板放置到一个具有预定规格的底层上，随后，c)将一个带有一表面结构的压板或压箔放置到装饰薄板的顶部并与该装饰薄板对准，其中，所述表面结构具有一个预定的位置，其中，装饰与表面结构对准，这种定位操作可以借助于计算机而被引导，随后，d)在高温下，将该压板或压箔，可以选择地与一个设置在装饰薄板和压板或压箔之间的最上层耐磨层一起，压制到装饰薄板上，以便底层、装饰薄板和可选的耐磨层就在高温和压力下被层压到一起，随后，e)将层压压机打开，将层压制品从该层压压机内取出，此后，一个控制用摄影机系统对装饰薄板与利用压板或压箔制成的上述结构之间的对准情况进行检测，计算机可将检测到的对准数据用作用于装饰薄板的提起和/或放置操作的引导数据，检测到的对准数据可选择地用于引导压板或压箔进行定位，其中，使用一个矩阵式彩色摄影机对色彩进行检测，同时使用一个反射式摄影机对表面结构进行检测，其中，所述摄影机被设置成能够检测到装饰薄板的至少两个对置拐角部分，所述计算机利用提取出来的数据计算出该装饰的实际中心点，该实际中心点用于使装饰与表面结构对齐，或者所述计算机利用提取出来的数据计算出该装饰薄板的实际中心点和实际中心线，该实际中心点和实际中心线用于使装饰与表面结构对准。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于：所述耐磨层由至少一个浸渍有三聚氰胺甲醛 树脂并设置有氧化铝小颗粒的纤维素片材构成。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于：所述底层由一个厚度在3-30毫米范围内的碎 料板构成。
4.根据权利要求1的方法，其特征在于：所述底层由厚度在3-30毫米范围内的中密度 纤维板构成。
5.根据权利要求1的方法，其特征在于：所述底层由厚度在3-30毫米范围内的高密度 纤维板构成。
6.根据权利要求1的方法，其特征在于：所述底层由至少一个纸制基层构成，该纸制基 层又由浸渍有热固性树脂的牛皮纸制成。
7.根据权利要求3至5之一的方法，其特征在于：至少一个由浸渍有热固性树脂的牛 皮纸制成的纸制基层设置在所述底层和装饰薄板之间。
8.根据权利要求6的方法，其特征在于：由牛皮纸制成的所述纸制基层浸渍有经过催 化处理过的酚醛树脂。
9.根据权利要求8的方法，其特征在于：所述装饰薄板浸渍有经过催化处理过的三聚 氰胺甲醛树脂。210.根据权利要求1的方法，其特征在于：所述装饰薄板由浸渍有三聚氰胺甲醛树脂的 纤维素构成。
11.根据权利要求10的方法，其特征在于：所述装饰薄板在浸渍过程中受到拉伸处理， 以补偿在层压过程中产生的收缩。
12.根据权利要求1或11的方法，其特征在于：所述装饰薄板设置有定位部件，所述定 位部件的位置以相对于装饰图案的方向变化的预定关系而设置，而且所述定位部件用于被 摄影机和控制用摄影机系统检测到。
13.根据权利要求1的方法，其特征在于：所述底层在具有装饰薄板之前经过预处理， 以使其具有预定的水分。
14.根据权利要求1的方法，其特征在于：所述底层在具有装饰薄板之前经过预处理， 以使其具有预定的温度。
15.根据权利要求1的方法，其特征在于：所述装饰薄板在被施加到底层上之前要经过 预处理，以使其具有预定的水分。
16.根据权利要求1的方法，其特征在于：所述装饰薄板在被施加到底层上之前要经过 预处理，以使其具有预定的温度。
17.根据权利要求2的方法，其特征在于：所述耐磨层在被施加到装饰薄板上之前要经 过预处理，以使其具有预定的水分。
18.根据权利要求2的方法，其特征在于：所述耐磨层在被施加到装饰薄板上之前要经 过预处理，以使其具有预定的温度。
19.根据权利要求1的方法，其特征在于：至少一个平衡层被施加到底层的下侧上。
20.根据权利要求19的方法，其特征在于：所述平衡层在被施加到底层上之前要经过 预处理，以使其具有预定的水分。
21.根据权利要求19的方法，其特征在于：所述平衡层在被施加到底层上之前要经过 预处理，以使其具有预定的温度。
22.根据权利要求1的方法，其特征在于：从控制用摄影机系统中提取出来的所述数据 可被所述计算机利用来计算统计过程弓I导。
23.根据权利要求7的方法，其特征在于：由牛皮纸制成的所述纸制基层浸渍有经过催 化处理过的酚醛树脂。
一种用于制造装饰性层压制品的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种通过连续式层压压机制造装饰用热固性层压制品（laminate)的 方法。
背景技术
[0002] 现在我们经常会看到贴覆有热固性层压制品的产品。它们最初被应用到对耐磨性 要求较高的领域内和要求对不同的化学制品和湿气具有良好耐受性的领域内。这种产品例 如可以是地板、地板边饰（beading)、桌面、工作台面和墙板。
[0003] 热固性层压制品通常由一个支撑底板和一个或多个紧贴该表面的耐磨层构成，其 中支撑底板还设置有一装饰薄板。该装饰薄板可设置有所需的装饰图形或图案。最常见的 图案一般表示出不同种类的木材或矿物（例如大理石或花岗岩）的图像。该层压制品的表 面可在层压过程中设有一种能够使装饰图案更加逼真的结构。制造这种层压制品的最常规 的方法就是：首先制造浸渍有三聚氰胺甲醛（melamineformaldehyde)树脂的多层纸构成 的热固性层压制品，然后将这种热固性层压制品粘接到一个例如纤维板或碎料板构成的芯 体上。另外，在层压压机中将几张浸渍有三聚氰胺甲醛树脂的纸片材与数张碎料板或纤维 板压在一起也是公知的技术。对于第一种情况而言，其问题在于：热固性层压制品的规格将 在一定程度上发生改变，因此当装饰部分上需要设置能够精密配合的图案时，就会出现问 题。另外，在不严重浪费材料的情况下，很难将纸幅的装饰图案的重复频率与数个板件精确 匹配在一起。
发明内容
[0004] 本发明能够解决上述的问题，而且还可以提供一种用于制造层压制品的方法。因 此，本发明涉及一种用于制造装饰板的方法，该装饰板包括有一个装饰层。一个装饰薄板作 为表面层设置在一个底层上并在高温高压下通过压制（pressing)结合到该底层上，其中：
[0005] a)从一个卷材上将装饰薄板切割成预定的规格，切口相关于该片材上的图案的重 复频率设置在一个固定位置上。
[0006] b)接着，将该装饰薄板精确提起，该提起操作可借助于摄影机数据（camera data) 而被引导，其中该摄影机数据被输入到用于对提起和/或放置操作进行控制的计算机内。 然后，将该装饰薄板放置到一个具有预定规格的底层上。
[0007] c)将一个具有一表面结构的压板（press plate)或压箔（press foil)放置到装 饰薄板的顶部并与该装饰薄板对准，其中该表面结构具有一个预定的位置。这种定位操作 可选地通过计算机来弓I导完成。
[0008] d)接着，在高温下，将该压板或压箔，可以选择与一个设置在装饰薄板和压板或压 箔之间的最上层耐磨层一起，压制到装饰薄板上。这样，底层、装饰薄板和可选的耐磨层就 在高温和压力下被层压到一起。
[0009] e)接着，将层压压机打开，将层压制品从该层压压机内取出，此后，一个控制用摄影机系统（camera array)就会对装饰薄板与利用压板或压箔制成的上述结构之间的对准 情况进行检测。计算机可将检测到的对准数据用作引导数据，以进行装饰薄板的提起和/ 或放置操作。检测到的对准数据还可选择地用于弓I导压板或压箔进行定位。
[0010] 优选采用一个矩阵式（matrix)彩色摄影机来检测颜色，同时采用一个反射式 (reflection)摄影机来检测表面结构。这些摄影机优选被设置在能够至少对装饰薄板的 两个对置拐角部分进行检测的位置上。计算机可以有益地利用提取出的数据来计算该装饰 (decor)的实际中心点，实际中心点用于使该装饰与表面结构对准。这些摄影机还可设置在 能够对该装饰的至少两个对置拐角部分进行检测的位置上，这样，计算机就能够利用提取 出来的数据对该装饰薄板的实际中心点和实际中心线进行计算，以用于使装饰薄板与表面 结构对准。从控制用摄影机系统中提取出来的数据优选由计算机来加以利用，以计算制造 的统计过禾呈弓丨导（calculating statistical process guiding of manufacturing)。通过 上述的方法可以从根本上提高装饰薄板和表面结构之间的配合。
[0011] 有益的方案是采用一个显示系统（vision system)，以用于向该工艺的引导部分 输入数据。这种系统可以安装有一个CCD(电荷耦合）摄影机。当然，还可以采用结构更 加简单的系统，例如光电池和光束，或者采用用于为边缘、孔、突起等定位的机械系统，或者 采用用于对层压产品的不同基层进行识别和定位的类似系统。为达到可能实现的最佳匹 配效果，可以在要被导向的每个基层上设置几个测量点。过去，传统地，人们采用一个，或 可能地，两个相邻的边缘进行定位。由于本发明的基层的规格尺寸（format)由于处理、水 分等因素的影响而发生变化，因此有益的是在所有四个边缘上均设置数个识别点并通过计 算得出实际上的中间固定点及实际上的中线，以用于配合。该工艺能够确保在层压产品的 整个表面上都能够实现最佳的配合效果。而且，可利用层压后测量系统（post-lamination measuring system)测得基层（substrate)之间在层压过程中产生的滑移。这些测量结果 将被用作引导定位的参数。这会把装饰与结构之间的任何可能的错位降低到最小程度。但 是，在层压产品的整个中心线上仍然能够看到最佳的配合效果。因此，有益的是将最需要精 确配合的结构图形部分和装饰部分设置在尽可能靠近该中心线的位置上。
[0012] 连续压机的压力可在5-90巴之间，优选在15-70巴之间；而温度可在140_260°C 之间，优选在160-200°C之间。
[0013] 这种装饰板适当地可以包括一个耐磨层，该耐磨层由至少一个浸渍有三聚氰胺甲 醛树脂并设置有氧化铝小颗粒的纤维素片材构成。底层可由厚度介于3-30毫米之间的碎 料板（particle board构成。根据本发明的优选实施例，该底层由厚度介于3_30毫米的中 密度纤维板或高密度纤维板构成。
[0014] 根据本发明的另一实施例，该底层可由至少一个纸制底层构成，该纸制底层由浸 渍有热固性树脂牛皮纸（Kraft paper)制成。通过这种方法制成的层压制品在层压后还可 被粘接到一个载体上，例如粘接到由纤维板或碎料板构成的载体上。
[0015] 此外，还可以将至少一个由浸渍有热固性树脂的牛皮纸制成的纸制底层设置在该 底层和装饰薄板之间。接着，可利用一种经过催化处理过的酚醛树脂对底层纸板进行适当 地浸渍，而装饰纸则用一种经过催化处理过的三聚氰胺甲醛树脂进行浸渍。由于将这些层 组合在一起能够在层压过程中减小收缩量，因此也就能够更加容易地控制尺寸的稳定性， 从而避免出现类似扭曲这样的问题。另外，通过这种组合还可以提高抗冲击性。[0016] 装饰薄板优选由浸渍有三聚氰胺甲醛树脂的纤维素制成，而且在浸渍过程中最好 能够对其进行拉伸，目的是补偿在层压过程中所产生的收缩。
[0017] 该装饰薄板最好设置有多个定位部件，所述定位部件可设置在相关于装饰图案的 方向变化的预定的位置上，所述定位部件主要用于被摄影机和控制用摄影机系统检测到。
[0018] 在与装饰薄板组合到一起之前，有益的是对底层进行预处理，以使其具有预定的 水分和温度。另外，在将装饰薄板施加到底层上之前，有益的是也要进行预处理，以使其具 有预定的水分和温度。在将耐磨层施加到装饰薄板上之前，最好也对耐磨层进行预处理，以 使其具有预定的水分和温度。
[0019] 为防止层压产品出现扭曲问题，有益的是将至少一个平衡层施加在底层的下侧。 当然，在将该平衡层施加到底层上之前，有益的是对该平衡层也进行预处理，以使该平衡层 具有预定的水分和温度。
