一种管状织物用变密度钢筘

摘要

本发明属于一种纺机配件，具体地说是一种织机上用的钢筘。按照本发明所提供的设计方案，在框架内安装若干相互平行的筘片，其特征是：位于钢筘两侧边缘的筘片的密度低于位于中间的筘片密度。在框架的内侧与最边缘的筘片之间设置与筘片平行的圆柱形杆。在框架与圆柱形杆之间，或圆柱形杆与最边缘的筘片之间设置工艺拉紧丝的通道，该通道的宽度大于各筘片之间的间距。由于钢筘两侧的筘片密度不同于中间的筘片密度，使织物的均匀性更好。

权利要求

1.一种管状织物用变密度钢筘，在框架内安装若干相互平行的筘片(2)，其特征是：位于钢筘两侧边缘的筘片(2)的密度低于位于中间的筘片密度；

在框架的内侧与最边缘的筘片(2)之间设置与筘片(2)平行的圆柱形杆(3)；

在框架与圆柱形杆(3)之间，或圆柱形杆(3)与最边缘的筘片(2)之间设置工艺拉紧丝的通道(4)，该通道(4)的宽度大于各筘片(2)之间的间距。

说明书

一种管状织物用变密度钢筘

技术领域

[0001] 本发明属于一种纺机配件，具体地说是一种织机上用的钢筘。

背景技术

[0002] 在利用有梭织机织造管状织物的过程中，由于经纱和纬纱在管状织物上下层的拐弯处(俗称管边)的张力变化，使得织成的管状织物周向密度呈现周期性变化，导致管两边密度大于管中间密度，对于一些有高度均匀性要求的管状织物，如人造血管、紧密纺纱用网格圈，这种周向密度差异是导致产品不合格的主要原因。在现有技术中，通常使用减少边纱数量的方法，来避免这种问题，但由于受到打纬时钢筘的冲击，使边经得不到最后的定位，从而难以织得全部周密均匀一致的合格管状织物。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于设计一种管状织物用变密度钢筘，钢筘两侧的筘片密度不同于中间的筘片密度，使织物的均匀性更好。

[0004] 按照本发明所提供的设计方案，在框架内安装若干相互平行的筘片，其特征是：位于钢筘两侧边缘的筘片密度低于位于中间的筘片密度。

[0005] 在框架的内侧与最边缘的筘片之间设置与筘片平行的圆柱形杆。在框架与圆柱形杆之间，或圆柱形杆与最边缘的筘片之间设置工艺拉紧丝的通道，该通道的宽度大于各筘片之间的间距。

[0006] 本专利提供了一种变密度的钢筘，预先按照所需管状织物的周密度要求及其张力变化状况，将钢筘设计成中间密两边稀的变密度形式，同时为了进一步降低边纱的张力，在钢筘的两侧外缘设置两条工艺拉紧丝的通道，这种工艺拉紧丝的直径比织物经纱直径大一倍以上，不参与织造，只承担支撑边纱张力的作用。

附图说明

[0007] 图1为本发明的结构图。

具体实施方式

[0008] 如图所示：在框架内安装若干相互平行的筘片2，位于钢筘两侧边缘的筘片2的密度低于位于中间的筘片密度。当编织管状织物时，由于预先将钢筘两侧的筘片间距设置得比中部的大，因此，织出的管状织物的密度就比原来的均匀。

[0009] 在框架的内侧与最边缘的筘片2之间设置与筘片2平行的圆柱形杆3。该圆柱形杆3的用途是：限定筘片的位置，留出拉紧丝的通道。

[0010] 在框架与圆柱形杆3之间，或圆柱形杆3与最边缘的筘片2之间设置工艺拉紧丝的通道4，该通道4的宽度大于各筘片2之间的间距。有这种通道4后，可以在通道4内穿工艺拉紧丝，以便利用工艺拉紧丝来承担支撑边纱的张力，工艺拉紧丝的直径比织物经纱直径大一倍以上，不参与织造，因此通道4的宽度一般要比个筘片间距大一倍以上。