电动阀的步进马达的电磁线圈

摘要

本发明的电磁线圈具有：在第1线圈架主体(12a)上卷绕第1线圈(12b)、并用树脂模铸件(15)覆盖该第1线圈(12b)外周边部分的第1线圈架部(12)，在第2线圈架主体(12’a)上卷绕第2线圈(12’b)、并用树脂模铸件(15)覆盖该第2线圈(12’b)外周边部分的第2线圈架部(12’)，夹持于第1线圈架部和第2线圈架部间的两片磁极板(14、14’)；在第1、第2线圈架部或树脂模铸件上形成凸出部(15a)，以作为分别将定子罩(11、11’)覆盖并固定于第1线圈架部(12)及第2线圈架部(12’)上的机构，并利用对该凸出部(15a)施加超声波使其处于能变形的状态并一体化。

权利要求

1.一种电动阀的步进马达的电磁线圈，其结构为：以树脂模铸件一体覆盖了在第1线圈架主体上卷绕了第1线圈的第1线圈架部、在第2线圈架主体上卷绕了第2线圈的第2线圈架部、夹持于两线圈架部之间的磁极板，并盖上定子罩的步进马达的电磁线圈，其特征在于：作为覆盖并固定定子罩的机构为，在第1及第2线圈架部，或树脂模铸件上形成了凸出部，并使该凸出部变形。

2.根据权利要求1所述的电动阀的步进马达的电磁线圈，其特征在于：上述变形通过对定子罩或树脂模铸件施加超声波进行，在凸出部能变形的状态下将定子罩与树脂模铸件嵌合。

3.根据权利要求2所述的电动阀的步进马达的电磁线圈，其特征在于：将所述凸出部延伸形成到定子罩位于树脂模铸件的外周边部分的部分，并在凸出部能变形的状态下，压入并嵌合定子罩。

4.根据权利要求1或2所述的电动阀的步进马达的电磁线圈，其特征在于：将所述凸出部形成于第1线圈架主体及第2线圈架主体上，并且，在各定子罩上形成所述凸出部可穿过的通孔，并在所述凸出部穿过该通孔的状态下，使凸出部变形而使其防脱固定。

5.根据权利要求4所述的电动阀的步进马达的电磁线圈，其特征在于：上述变形通过对凸出部施加超声波进行铆接加工实现。

6.根据权利要求1或2所述的电动阀的步进马达的电磁线圈，其特征在于：在树脂模铸件的外周边部分上，在覆盖定子罩的方向上形成该凸出部，并且，在定子罩上沿覆盖方向形成与所述凸出部嵌合的槽。

7.根据权利要求6所述的电动阀的步进马达的电磁线圈，其特征在于：通过从侧面施加超声波，将树脂模铸件和定子罩结合在所述凸出部上。

说明书

电动阀的步进马达的电磁线圈

技术领域

[0001] 本发明涉及空调装置、冷冻装置的冷冻循环所使用的电动阀的步进马达的电磁线圈。

背景技术

[0002] 以往，这种被组装于空调机、冷冻机等中使用的电动阀的步进马达电磁线圈，作为以往已公知的电动阀公开在下述的专利文献1-日本特开2001-86684号公告中。

[0003] 现参照图15说明该专利文献1所公开的电动阀。图15表示该电动阀的纵剖面图，该电动阀1的步进马达电磁线圈的特征是，在线圈架主体A(1a)上卷绕了线圈A(1b)，并且将用于将该线圈与外部连接的端子销A(1c)与线圈架主体A(1a)做成一体而构成线圈架总成A(1)，在线圈架主体B(2a)上卷绕了线圈B(2b)，并且将用于将该线圈与外部连接的端子销B(2c)与线圈架主体B(2a)做成一体而构成线圈架总成B(2)，设置两片磁极板(3)、(4)使其夹在上述线圈架总成A(1)与线圈架总成B(2)之间，利用树脂模铸件(5)成形覆盖上述线圈A(1b)和线圈B(2b)的外周边部分、及端子销A(1c)和端子销B(2c)部分，并在上述端子销A(1c)和端子销B(2c)的部分形成在全圆周具备伞部的插接件(6)，在上述被模铸形成的线圈架总成A(1)及线圈架总成B(2)上，分别覆盖了定子罩(8)、(9)，并将其用焊接或铆接等方法固定为一体。

[0004] 此外，作为以往公知的具体实施例，有时也用其他专用连接部件代替上述焊接或铆接等。

[0005] 但是，这样的电动阀的极齿部结构零件的固定方法中，由于定子罩的防锈电镀层因焊接、铆接等而剥落，所以存在的问题是，必须在结合部采取防锈措施而耗费工时及成本，或者因需要其他专用结合部件而增加成本。

发明内容

[0006] 本发就是为了解决该问题而提出的，其目的在于提供一种电动阀的步进马达的电磁线圈，它不需要在焊接部采取防锈措施或其他专用结合部件，从而能降低工时及成本。

[0007] 为达到上述目的，本发明采取了下述措施。

[0008] 本发明第一方案的电动阀步进马达的电磁线圈，以树脂模铸件一体覆盖了在第1线圈架主体上卷绕了第1线圈的第1线圈架部、在第2线圈架主体上卷绕了第2线圈的第2线圈架部、夹持于两线圈架部之间的磁极板，并盖上定子罩的步进马达的电磁线圈，其特征是：作为覆盖并固定定子罩的机构为，在第1及第2线圈架部，或树脂模铸件上形成了凸出部，并使该凸出部变形。

[0009] 本发明第二方案的电动阀步进马达的电磁线圈，在本发明第一方案的基础上，其特征是：上述变形通过对定子罩或树脂模铸件施加超声波进行，在凸出部能变形的状态下将定子罩与树脂模铸件嵌合。

[0010] 本发明第三方案的电动阀步进马达的电磁线圈，在本发明第二方案的基础上，其特征是：将所述凸出部延伸形成到定子罩位于树脂模铸件的外周边部分的部分，并在凸出部能变形的状态下，压入并嵌合定子罩。

[0011] 本发明第四方案的电动阀步进马达的电磁线圈，在本发明的第一或第二方案的基础上，其特征是：将所述凸出部形成于第1线圈架主体及第2线圈架主体上，并且，在所述各定子罩上形成所述凸出部可穿过的通孔，并在所述凸出部穿过该通孔的状态下，使凸出部变形而使其防脱固定。

[0012] 本发明第五方案的电动阀步进马达的电磁线圈，在本发明第四方案的基础上，其特征是：上述变形通过对凸出部施加超声波进行铆接加工实现。

[0013] 本发明第六方案的电动阀步进马达的电磁线圈，在本发明的第一或第二方案的基础上，其特征是：在树脂模铸件的外周边部分上，在覆盖定子罩的方向上形成该凸出部，并且，在定子罩上沿覆盖方向形成与所述凸出部嵌合的槽。

[0014] 本发明第七方案的电动阀步进马达的电磁线圈，在本发明的第六方案的基础上，其特征是：通过从侧面施加超声波，将树脂模铸件和定子罩结合在所述凸出部上。

[0015] 采用本发明，能简化电磁线圈的结构及制造工艺，不需要在焊接部采取防锈措施，从而可降低工时及成本。

附图说明

[0016] 图1是本发明实施例1的电磁线圈的纵剖面图。

[0017] 图2是表示图1所示的电磁线圈的组装工序的第1阶段的剖面图。

[0018] 图3是表示相同的组装工序的第2阶段的剖面图。

[0019] 图4是表示相同的组装工序的重要部分的说明图。

[0020] 图5是本发明实施例2的电磁线圈的纵剖面图。

[0021] 图6是表示图5所示的电磁线圈的组装工序的第1阶段的剖面图。

[0022] 图7是表示相同的组装工序的第2阶段的剖面图。

[0023] 图8是表示相同的组装工序的重要部分的说明图。

[0024] 图9是实施例2电磁线圈的俯视图。

[0025] 图10是本发明实施例3的电磁线圈的纵剖面图。

[0026] 图11是表示图10所示的电磁线圈的组装工序的第1阶段的剖面图。

[0027] 图12是表示相同的组装工序的第2阶段的剖面图。

[0028] 图13是实施例3的电磁线圈的俯视图。

[0029] 图14是表示相同的组装工序的重要部分的说明图。

[0030] 图15是过去的电磁线圈的纵剖面图。

具体实施方式

[0031] 以下说明本发明的实施例1～3。

[0032] 实施例1

[0033] 参照附图说明实施例1。图1是该电磁线圈的纵剖面图，图2是表示相同的电磁线圈的组装工序的第1阶段的剖面图，图3是表示第2阶段的剖面图，图4是表示相同的组装工序的重要部分的说明图。

[0034] 该步进马达的电磁线圈10，如图1所示，由在第1线圈架主体12a上卷绕了第1线圈12b、并用树脂模铸件15覆盖了该第1线圈12b外周边部分的第1线圈架部12，在第2线圈架主体12’a上卷绕了第2线圈12’b、并用树脂模铸件15覆盖了该第2线圈12’b外周边部分的第2线圈架部12’，夹在第1线圈架部12和第2线圈架部12’之间的两片磁极板14、14’，第1、第2定子罩11、11’，插接件16，插接件壳17等构成。此外，在第1线圈架主体12a的下部及第2线圈架主体12’a的上部，分别设有第1端子销13及第2端子销
13’。

[0035] 并且，在树脂模铸件15的外周边下部，形成了延伸到定子罩11、11’位于树脂模铸件15的外周边部分的凸出部15a。此外，第1、第2定子罩11、11’在安装到第1线圈架部12和第2线圈架部12’上时，上述凸出部15a以可利用超声波变形的状态与定子罩11、11’一体化(被压入)，并处于高紧密结合力的状态。

[0036] 以下，说明其制造工序。

[0037] 如图2所示，首先，电磁线圈10准备了4个部件，即，第1线圈架部12、第1磁极板14、下磁极板14’及第2线圈架部12’，利用树脂模铸成型形成树脂模铸件15，将它们一体化。此外，在第1磁极板14的底板14a外端边缘14b上形成台阶部。

[0038] 该制造工序的状态，如图3所示，在树脂模铸件15的外周边部的一侧，形成了插接件支撑部15b，并且除了上述插接件支撑部15b以外，在树脂模铸件15的外周边下部与后述第1定子罩11的外周边板11a接触的位置，一体形成了台阶状的凸出部15a。此外，在外周边板11a的下端11b，形成了能与上述外端边缘14b配合的台阶部。并且，如图3所示，还准备了第1定子罩11、第2定子罩11’、插接件16及插接件壳17，并使其一体化。

[0039] 该一体化，如从图3的状态到图4所示，将第1定子罩11从上向下推压并嵌合在第1线圈架部12上，并且，将第2定子罩11’从下向上推压并嵌合在第2线圈架部12’上，同时，利用超声波使凸出部15a处于可变形的状态并将定子罩11、11’压入。

[0040] 另外，在上述工序前后，在插接件支撑部15b上安装插接件16及插接件壳17。然后，以外周边板下端11b与上述外端边缘14b配合的状态结束工序。本实施例1的电磁线圈10，根据上述结构，由于其不需要焊接、铆接等，所以不需要对结合部采取防锈措施，而且，由于不需要另外专用的接头部件，因而具有可减少工时、降低成本等效果。

[0041] 并且，上述凸出部15a，既可以形成于树脂模铸件15的整个下部外周边部分，也可以局部地形成于多处。此外，也可以适当地选择凸出部15a的形状。

[0042] 实施例2

[0043] 以下，参照附图说明实施例2。图5是该电磁线圈的纵剖面图，图6是表示该电磁线圈的组装工序的第1阶段的剖面图，图7是表示相同的组装工序的第2阶段的剖面图，图8是表示相同的组装工序的重要部分的说明图，图9是实施例2电磁线圈的俯视图。

[0044] 该步进马达的电磁线圈20如图5所示，由在第1线圈架主体22a上卷绕了第1线圈22b、并用树脂模铸件25覆盖了该第1线圈22b外周边部分的第1线圈架部22，在第2线圈架主体22’a上卷绕了第2线圈22’b、并用树脂模铸件25覆盖了第2线圈22’b外周边部分的第2线圈架部22’，夹持于第1线圈架部22和第2线圈架部22’之间的两片磁极板24、24’，第1、第2定子罩21、21’，插接件26及插接件壳27构成，这点与实施例1相同。

[0045] 并且，在第1线圈架主体22a上面多处、及第2线圈架主体22’a的下面多处一体形成各个凸出部22c、22’c，并且，在第1、第2定子罩21、21’上，开有能穿过上述凸出部22c、22’c的通孔21c、21’c，在将上述凸出部22c、22’c分别穿过通孔21c、21’c的状态下，使凸出部22c、22’c变形而形成变形凸出部22d、22’d使其不能拔出。

[0046] 以下，说明其制造工序。

[0047] 如图6所示，首先，电磁线圈20准备了4个部件，即，第1线圈架部22、第1磁极板24、下磁极板24’及第2线圈架部22’，并利用树脂模铸成型形成树脂模铸件25，将它们一体化。此外，在第1磁极板24的底板24a外端边缘24b上形成台阶部。

[0048] 该状态如图7所示，在树脂模铸件25的外周边部的一侧形成了插接件支撑部25b，并且在外周边板21a的外周边板下端21b上形成了能与上述外端边缘24b配合的台阶部。并且，如图7所示，还准备了第1定子罩21、第2定子罩21’、插接件26、插接件壳27及卡紧件28，并将其一体化。

[0049] 该一体化，是从图7的状态，将第1定子罩21从上向下推压并嵌合在第1线圈架部22上，并且，将第2定子罩21’从下向上推压并嵌合在第2线圈架部22’上，且将凸出部22c、
22’c插入通孔21c、21’c中。然后，将从第2定子罩21’凸出出来的凸出部22’c插入开设于卡紧件28上的、与凸出部22’c相对的通孔28a中。并且，在该状态下(参照图8(a))，借助于对凸出部22c、22’c施加超声波以进行铆接加工形成变形凸出部22d、22’d(参照图
8(b))，使定子罩21、21’一体化(止退)。在该工序前后，安装插接件26及插接件壳27。该安装后的状态如图9所示。采用该实施例2，用一次的铆接加工，即能同时安装定子罩21、
21’及卡紧件28。

[0050] 本实施例2的电磁线圈20，采用上述结构，由于不需要对结合部采取防锈措施，而且，不需要另外专用的接头部件，因而具有可减少工时、降低成本等效果。此外，可以适当地选择上述凸出部22c、22’c的截面形状。

[0051] 实施例3

[0052] 以下，参照附图说明实施例3。图10是该实施例3的电磁线圈的纵剖面图，图11是表示该电磁线圈的组装工序的第1阶段的剖面图，图12是表示第2阶段的剖面图，图13是实施例3的电磁线圈的俯视图，图14是表示相同的组装工序的重要部分的说明图。

[0053] 该步进马达的电磁线圈30如图10所示，由在第1线圈架主体32a上卷绕了第1线圈32b、并用树脂模铸件35覆盖了该第1线圈32b外周边部分的第1线圈架部32，在第2线圈架主体32’a上卷绕了第2线圈32’b、并用树脂模铸件35覆盖了该第2线圈32’b的外周边部分的第2线圈架部32’，夹持于第1线圈架部32和第2线圈架部32’之间的两片磁极板34、34’，第1、第2定子罩31、31’，插接件36及插接件壳37构成。

[0054] 并且，如图13所示，在树脂模铸件35的外周边下部的多处形成了上下方向的凸出部35a，当覆盖上定子罩31、31’时，在定子罩31、31’上，朝上述覆盖方向形成上述凸出部35a嵌合的槽31b及与该槽31b连接的扩大部分31c，并在上述压入嵌合后，通过对凸出部
35a的侧面施加超声步使其变形，并形成防脱固定部分。

[0055] 以下，说明其制造工序。

[0056] 如图11所示，首先，电磁线圈30准备了4个部件，即，第1线圈架部32、第1磁极板34、下磁极板34’、及第2线圈架部32’，并利用树脂整体模铸成型形成树脂模铸件35，将它们一体化。此外，在第1磁极板34的底板34a的定位部34b上形成台阶部。

[0057] 该状态，如图12、13所示，在树脂模铸件35的外周边部的一侧形成了插接件支撑部35b，并且在另一侧形成多处上下方向较长的具有一定宽度的凸出部35a(也可以是一处)。并且，在位于第1定子罩31的外周边板31a的上述凸出部35a的部分，向上述覆盖方向形成槽31b及与该槽31b连接的扩大部31c。此外，如图12所示，准备了第1定子罩31、第2定子罩31’，插接件36及插接件壳37，并使其一体化。

[0058] 该一体化，是从图12的状态，将第1定子罩31从上向下推压并嵌合在第1线圈架部32上，并且，将第2定子罩31’从下向上推压并嵌合在第2线圈架部32’上，同时，如图14所示，将该凸出部35a滑动压入槽31b及与该槽31b连接的扩大部31c中，或者一边施加超声波一边将该凸出部35a滑动压入并使其穿过第1定子罩31和第2定子罩31’，并在扩大部31c内施加超声波使穿过槽31b的端部变形，做成与定子罩31、31’的防脱固定部件。

[0059] 本实施例3的电磁线圈30，采用上述结构，由于不需要对结合部采取防锈措施，而且，不需要另外专用的接头部件，因而具有可减少工时、降低成本等效果。此外，上述凸出部35a的形状，也可以与定子罩31、31’的轴线适当倾斜地形成。此外，在实施例1～3中，作为能变形的措施虽使用了施加超声波的方法，但也可以采用其他方法。