电解处理方法及装置转让专利
申请号 : CN200510054871.2
文献号 : CN1680631B
文献日 : 2010-05-05
发明人 : 中田纪夫 , 松木晋策
申请人 : YKK株式会社
摘要 :
本发明的课题是在对拉链和球状链等进行电解处理方面，能提供对被处理材表面进行均一的而且低成本的高效的电解处理方法及其装置。在电解浴中配置被处理材(10)，将该电解浴隔开，且使电解液的流通实质上仅从被处理材的应该处理的构成要素之间及/或者其周围的间隙进行。或者，在被配置成可使电解浴隔开、电解液可以流通的电气绝缘性的被处理材收纳槽(40)内，收纳实质上仅从复数的该被处理部件之间及其周围的间隙进行的电解液的流通的被处理材(10)，在该被处理材(10)的两侧隔开间隔配置一对电极(25a、25b)，向该电极供电，进行电解处理，理想的是一边移动一边连续地进行电解处理。
权利要求 :
1.一种电解处理方法，其特征在于，在电解浴中配置被处理材(10)，将该电解浴隔开，且使电解液的流通实质上仅从被处理材的应该处理的构成要素之间及/或者其周围的间隙进行，在该被处理材的两侧隔开间隔配置一对电极(25a、25b)，向该电极供电，进行电解处理。
2.如权利要求1所述的电解处理方法，使上述被处理材(10)一边移动一边连续地进行电解处理。
3.一种电解处理方法，其特征在于，在被配置成可使电解浴隔开、电解液可以流通的电气绝缘性的被处理材收纳槽(40)内，收纳被处理材(10)，该被处理材由多个被处理部件构成或者包含多个被处理部件，对该被处理材进行实质上仅从该被处理部件之间及其周围的间隙进行的电解液的流通，在上述被处理材收纳槽的两侧隔开间隔配置一对电极(25a、25b)，向该电极供电，进行电解处理。
4.如权利要求1、2或者3所述的电解处理方法，其特征在于，供电方法使用直流、或使电压或者电流正负交替反转的正负对称或正负非对称的波形。
5.如权利要求1、2或者3所述的电解处理方法，其特征在于，供电方法是将直流或使电压或者电流正负交替反转的正负非对称的波形施加一定时间后，将施加的配极反接后进行通电的周期，反复一个周期或者两个周期以上。
6.如权利要求1、2或者3所述的电解处理方法，其特征在于，上述被处理材的至少一部分是金属或者合金制成。
7.如权利要求1、2或者3所述的电解处理方法，其特征在于，上述被处理材是含有金属或者合金制的链牙的滑动式拉链。
8.如权利要求1、2或者3所述的电解处理方法，其特征在于，上述被处理材是由将作为构成要素的金属或者合金制的长尺寸部件或金属或者合金制的多个被处理部件连续地连接的部件构成。
9.如权利要求1、2或者3所述的电解处理方法，其特征在于，上述被处理材包括作为构成要素的铝或者铝合金制的被处理部件，上述电解处理是使用直流或频率10kHz以下的正负交替反转的波形、以电解电压20V以上进行的阳极氧化处理。
10.一种电解处理装置，其特征在于，具有电解槽(21)、分隔壁(22)和一对电极(25a、25b)，该分隔壁(22)划分该电解槽地配设并具有用于使电解液流通的开口部(23)和横穿该开口部地在该壁内形成的被处理材插通部(24)，该一对电极(25a、25b)在该分隔壁的两侧隔开间隔配置。
11.如权利要求10所述的电解处理装置，其特征在于，还具有配置在上述电解槽下方的漏液接受槽(27)，将该漏液接受槽内的电解液向上述电解槽输送的循环线(28)被设置在电解槽和漏液接受槽之间。
12.一种电解处理装置，其特征在于，具有电解槽(21)、电气绝缘性的被处理材收纳槽(40)和一对电极(25a、25b)，该被处理材收纳槽(40)划分该电解槽地配设，电解液可以流通；该一对电极(25a、25b)在该被处理材收纳槽的两侧隔开间隔配置。
13.如权利要求12所述的电解处理装置，其特征在于，上述被处理材收纳槽(40)是圆筒状的多孔回转式滚筒。
14.如权利要求13所述的电解处理装置，其特征在于，在上述多孔回转式滚筒的内侧圆周面上形成着多个的突起(42).
说明书 :
技术领域
本发明涉及对将金属或者合金制的长尺寸部件或金属或者合金制的复数的被处理部件作为构成要素连续地连接的被处理材、例如是将含有金属或者合金制的链牙和限动部件(上止挡、下止挡)的滑动式拉链及金属或者合金制的以球状部件作为构成要素连续地连接的球状链等的金属或者合金制的被处理材进行电解处理的方法及其装置。
背景技术
一般的电解处理(阳极氧化、电解电镀)是将需进行表面处理的被处理物作为一个电极，将其与配极一起浸渍在同一个电解浴内，通过给它们之间通电来进行。
可是，例如在拉链带的长度方向一端的边缘上按所定的间隔固定多数的链牙(元件)的滑动式拉链的链，或用绳等连接多数的球状部件的球状链等、将多个金属部件作为构成要素的被处理物的情况下，各部件彼此之间(如相邻的链牙之间)由于没有电气性连接，用上述的一般方法进行电解处理就比较困难。
因此，像这样作为对由复数的金属部件构成的被处理材的构成部件进行表面处理的方法，例如，使拉链绕着非导电性的圆筒形保持部件并卷绕在其上，而且，与各金属制链牙的上面接触地卷绕电气导体线条(参照日本专利申请公告昭36-257号公报)，或者在导电性保持部件上卷绕拉链(参照日本专利申请公告昭36-11871号公报)，再有，就是只将链牙安装在导电性的保持棒上(参照日本专利申请公告昭33-1459号公报)，在金属链牙之间电气性连接的状态下用间歇方式进行处理。
但是不管用何种方法，都是使电极部件(电气导体线条、导电性保持部件或导电性保持棒)直接接触链牙部分进行通电的方法，容易发生电极部件和链牙的接触不均匀、容易在阳极氧化保护膜等由电解处理而形成的保护膜上产生斑点的问题。另外，由于不管哪种方法都是采用间歇处理方式，所以生产率不高。
为此，也有在链牙之间预先电气性连接的状态下制作拉链，对此拉链进行连续的电解处理的方法。例如，通过在拉链带的链牙安装部内编入导电丝，在链牙之间电气性连接的状态下制作拉链(参照日本专利第2514760号公报)，一面由导向滚筒将有此导电丝的拉链引导，使其通过电解浴中，一面连续输送进行电解处理(参照日本专利申请公开2003-193293号公报)。
这种方法能同时给链牙列通电，进行连续的电解处理，但是导电丝价格昂贵，另外，因为植入金属的导电线，在带的制作及染色时容易引起丝被切断或被金属溶解等，存在生产率不高的问题。
作为其他方法，还有将滑动式拉链的链牙或限动部件(上止挡、下止挡)、球状链的球体那样的复数的微小零件预先通过滚筒电镀等进行电镀方法被广为人知。
但是，通常的滚筒电镀的情况下，电流容易在电解液中流动，很难充分流动到被处理材近旁，喷涂性(付き廻り性)不良，存在容易产生着色不均匀的难点.还有，在对链牙进行事先电解处理后，固定到拉链带制作拉链的情况下，与作为通常的拉链制作法的、在切断断面形状与链牙的断面形状的相当的线材(即所谓的Y型材)的同时，固定到拉链带的方法相比，不仅工序长而且烦琐，制造成本也很高.
可是，例如在拉链带的长度方向一端的边缘上按所定的间隔固定多数的链牙(元件)的滑动式拉链的链，或用绳等连接多数的球状部件的球状链等、将多个金属部件作为构成要素的被处理物的情况下，各部件彼此之间(如相邻的链牙之间)由于没有电气性连接，用上述的一般方法进行电解处理就比较困难。
因此，像这样作为对由复数的金属部件构成的被处理材的构成部件进行表面处理的方法，例如，使拉链绕着非导电性的圆筒形保持部件并卷绕在其上，而且，与各金属制链牙的上面接触地卷绕电气导体线条(参照日本专利申请公告昭36-257号公报)，或者在导电性保持部件上卷绕拉链(参照日本专利申请公告昭36-11871号公报)，再有，就是只将链牙安装在导电性的保持棒上(参照日本专利申请公告昭33-1459号公报)，在金属链牙之间电气性连接的状态下用间歇方式进行处理。
但是不管用何种方法，都是使电极部件(电气导体线条、导电性保持部件或导电性保持棒)直接接触链牙部分进行通电的方法，容易发生电极部件和链牙的接触不均匀、容易在阳极氧化保护膜等由电解处理而形成的保护膜上产生斑点的问题。另外，由于不管哪种方法都是采用间歇处理方式，所以生产率不高。
为此，也有在链牙之间预先电气性连接的状态下制作拉链，对此拉链进行连续的电解处理的方法。例如，通过在拉链带的链牙安装部内编入导电丝，在链牙之间电气性连接的状态下制作拉链(参照日本专利第2514760号公报)，一面由导向滚筒将有此导电丝的拉链引导，使其通过电解浴中，一面连续输送进行电解处理(参照日本专利申请公开2003-193293号公报)。
这种方法能同时给链牙列通电，进行连续的电解处理，但是导电丝价格昂贵，另外，因为植入金属的导电线，在带的制作及染色时容易引起丝被切断或被金属溶解等，存在生产率不高的问题。
作为其他方法，还有将滑动式拉链的链牙或限动部件(上止挡、下止挡)、球状链的球体那样的复数的微小零件预先通过滚筒电镀等进行电镀方法被广为人知。
但是，通常的滚筒电镀的情况下，电流容易在电解液中流动，很难充分流动到被处理材近旁，喷涂性(付き廻り性)不良，存在容易产生着色不均匀的难点.还有，在对链牙进行事先电解处理后，固定到拉链带制作拉链的情况下，与作为通常的拉链制作法的、在切断断面形状与链牙的断面形状的相当的线材(即所谓的Y型材)的同时，固定到拉链带的方法相比，不仅工序长而且烦琐，制造成本也很高.
发明内容
本发明鉴于上述以往的技术问题，其主要目的是提供电解处理方法及其装置，该处理方法，在例如对于含有金属或者合金制的链牙和限动部件(上止挡、下止挡)的滑动式拉链及以金属或者合金制的以球状部件作为构成要素连续地连接的球状链等进行电解处理时，可以解决由于电极直接接触金属或合金制的被处理部件而产生的处理的的不均一性，而且不用导电丝将链牙列电气性连接也能处理，可以使被处理部件表面均一，并且低成本且有效地进行电解处理。
为了达到上述目的，按照本发明的第一侧面所提供的电解处理方法，其第一方式的特征是，在电解浴中配置被处理材，将该电解浴隔开，且使电解液的流通实质上仅从被处理材的应该处理的构成要素之间及/或者其周围的间隙进行，在该被处理材的两侧隔开间隔配置一对电极，向该电极供电，进行电解处理。
此方法适合连续处理，能使上述被处理材一边移动一边连续地进行电解处理。
本发明的电解处理方法的第二方式的特征是，在被配置成可使电解浴隔开、电解液可以流通的电气绝缘性的被处理材收纳槽内，收纳被处理材，该被处理材由多个被处理部件构成或者包含多个被处理部件，对该被处理材进行实质上仅从该被处理部件之间及其周围的间隙进行的电解液的流通，在上述被处理材收纳槽的两侧隔开间隔配置一对电极，向该电极供电，进行电解处理。
上述无论何种方式的电解处理方法中，作为供电方法，可以用直流或使电压或者电流正负交替反转的正负对称或者正负非对称的波形(交流、脉冲波形、锯齿型波形等)。特别适合的供电方法是，将直流或使电压或者电流正负交替反转的正负非对称的波形施加一定时间后，将施加的配极反接后进行通电的周期，反复一个周期或者两个周期以上。
作为上述被处理材，只要是至少一部分是金属或合金制的全都可以应用，本发明的电解处理方法有利于应用在是将金属或者合金制的长尺寸部件或金属或者合金制的复数的被处理部件作为构成要素，连续地连接而成的被处理材料，特别是将含有金属或者合金制的链牙或者还有限动部件(上止挡及/或下止挡)的滑动式拉链以及将金属或者合金制的球状部件作为构成要素，连续地连接的球状链。
另外本发明的电解处理方法应用于对被处理材表面进行电气改质的所有方法，如阳极氧化、电解电镀、电解研磨、电解脱脂等。
电解处理的条件能根据被处理材的形态、材质等适当设定，被处理材作为构成要素包括铝或者铝合金制的被处理部件，对它们进行阳极氧化处理的情况下，使用直流或频率10kHz以下的正负交替反转的波形、以20V以上的电解电压进行阳极氧化处理最为理想。
另外，上述电解处理是电解研磨的情况下，最好在含有氢氧化钾及/或氢氧化钠的浴中，用频率5Hz-200Hz的正负交替反转的波形进行电解研磨。
再有，上述被处理材作为构成要素是由含有铜-锌合金、不锈钢或锌制的被处理部件，对这些进行电解电镀的情况下，使用直流或频率10Hz以下的正负交替反转的波形进行电解电镀是最为理想。
另外，上述电解处理是电解脱脂的情况下，最好在含有氢氧化钾及/或氢氧化钠的浴中，用频率100Hz-1KHz的正负交替反转的波形，以5V以下的电压进行电解脱脂。
再有，根据本发明的第二侧面提供了适合上述电解处理方法的电解处理装置，其第一方式的特征是，具有电解槽、分隔壁和一对电极，该分隔壁具有划分该电解槽地配设的、用于使电解液流通的开口部和横穿该开口部地在该壁内形成的被处理材插通部，该一对电极在该分隔壁的两侧隔开间隔配置。在最适的方式方面，有配置在上述电解槽下方的漏液接受槽，将该漏液接受槽内的电解液向上述电解槽输送的循环线被设置在电解槽和漏液接受槽之间。
另外，本发明的电解处理装置的第二方式的特征是，具有电解槽、电气绝缘性的被处理材收纳槽和一对电极，该被处理材收纳槽划分该电解槽地配设，电解液可以流通；该一对电极在该被处理材收纳槽的两侧隔开间隔配置。在最适的方式方面，上述被处理材收纳槽是圆筒状的多孔回转式滚筒，理想的是在上述多孔回转式滚筒的内侧圆周面上形成着多个的突起。
根据上述本发明的电解处理的第一方式，因为是在电解浴中配置被处理材，将该电解浴隔开，且使电解液的流通实质上仅从被处理材的应该处理的构成要素之间及/或者其周围的间隙进行，在该被处理材的两侧隔开间隔配置一对电极，向该电极供电，进行电解处理，所以，电流容易通过被处理材与电解液的界面附近。因此能高效地进行电解处理，可以进行均匀的电解处理，与以往的电解处理相比能降低浴浓度。另外，在对拉链和球状链进行阳极氧化处理和电解电镀的情况下，可以不使用导电丝那样高价的材料，只需在以往工序中增加处理工序便可进行效率高的电解处理，能形成色彩均匀耐久性和耐蚀性高的优质保护膜，提供赋予各种装饰性的拉链和球状链。另外，通过一面移动上述被处理材一面连续地进行电解处理，能进行生产率高、成本较低的电解处理。
另外，根据上述本发明的电解处理方法的第二方式，因为是在被配置成可使电解浴隔开、电解液可以流通的电气绝缘性的被处理材收纳槽内，收纳被处理材的状态下进行电解处理，成为成批处理，该被处理材由多个被处理部件构成或者包含多个被处理部件，对该被处理材进行实质上仅从该被处理部件之间及其周围的间隙进行的电解液的流通那样收纳被处理材，所以，这种情况下电流容易通过被处理材与电解液的界面邻域。因此能高效地进行电解处理，可以进行均匀的电解处理，另外，与以往的电解处理相比能降低浴浓度。另外，在对拉链的链牙、球状链的球部件、按扣、图钉等小的金属或者合金制的被处理材进行阳极氧化处理或电解电镀的情况下，能形成色彩均匀耐久性和耐蚀性高的优质保护膜。
再有根据本发明的电解处理装置的第一方式，可以对将金属或者合金制的长尺寸部件或金属或者合金制的复数的被处理部件作为构成要素，连续地连接而形成的被处理材，进行生产率高、成本较低的连续的电解处理。另外，在电解槽下方配置的漏液接受槽，将该漏液接受槽内的电解液向上述电解槽输送的循环线被设置在电解槽和漏液接受槽之间，根据此最适的方式，能有效的使用电解液，还能减轻废液处理的负担。
再有根据本发明的电解处理装置的第二方式，虽然成为成批处理，但是能高效率、均匀的进行电解处理.另外，上述被处理材收纳槽是圆筒状的多孔回转式滚筒，理想的在该多孔回转式滚筒的内侧圆周面上形成着多个的突起，在此最适的方式中，因为具有使被处理槽材收纳槽内所收纳的被处理材有效地搅拌的被处理物搅拌手段(上述突起)，所以更能提高电解处理的均一性.
如上所述，本发明的电解处理方法及装置是不使被处理材接触电极，或不使用导电丝等特殊材料，而是根据浴中供电法进行电解处理，因为仅从该被处理部件之间及其周围的间隙进行的电解液的流通，所以电流容易通过被处理材与电解液的界面附近。其结果不仅能进行均匀的电解处理，与以往的电解处理相比还能降低浴浓度。
作为仅从被处理部件之间及其周围的间隙进行的电解液的流通的手段，第一方式是，在电解浴中配置被处理材，将该电解浴隔开，且使电解液的流通实质上仅从被处理材的应该处理的构成要素之间及/或者其周围的间隙进行。另一方面，第二的方式是，在被配置成可使电解浴隔开、电解液可以流通的电气绝缘性的被处理材收纳槽内，收纳被处理材，该被处理材由多个被处理部件构成或者包含多个被处理部件，对该被处理材进行实质上仅从该被处理部件之间及其周围的间隙进行的电解液的流通。
为了达到上述目的，按照本发明的第一侧面所提供的电解处理方法，其第一方式的特征是，在电解浴中配置被处理材，将该电解浴隔开，且使电解液的流通实质上仅从被处理材的应该处理的构成要素之间及/或者其周围的间隙进行，在该被处理材的两侧隔开间隔配置一对电极，向该电极供电，进行电解处理。
此方法适合连续处理，能使上述被处理材一边移动一边连续地进行电解处理。
本发明的电解处理方法的第二方式的特征是，在被配置成可使电解浴隔开、电解液可以流通的电气绝缘性的被处理材收纳槽内，收纳被处理材，该被处理材由多个被处理部件构成或者包含多个被处理部件，对该被处理材进行实质上仅从该被处理部件之间及其周围的间隙进行的电解液的流通，在上述被处理材收纳槽的两侧隔开间隔配置一对电极，向该电极供电，进行电解处理。
上述无论何种方式的电解处理方法中，作为供电方法，可以用直流或使电压或者电流正负交替反转的正负对称或者正负非对称的波形(交流、脉冲波形、锯齿型波形等)。特别适合的供电方法是，将直流或使电压或者电流正负交替反转的正负非对称的波形施加一定时间后，将施加的配极反接后进行通电的周期，反复一个周期或者两个周期以上。
作为上述被处理材，只要是至少一部分是金属或合金制的全都可以应用，本发明的电解处理方法有利于应用在是将金属或者合金制的长尺寸部件或金属或者合金制的复数的被处理部件作为构成要素，连续地连接而成的被处理材料，特别是将含有金属或者合金制的链牙或者还有限动部件(上止挡及/或下止挡)的滑动式拉链以及将金属或者合金制的球状部件作为构成要素，连续地连接的球状链。
另外本发明的电解处理方法应用于对被处理材表面进行电气改质的所有方法，如阳极氧化、电解电镀、电解研磨、电解脱脂等。
电解处理的条件能根据被处理材的形态、材质等适当设定，被处理材作为构成要素包括铝或者铝合金制的被处理部件，对它们进行阳极氧化处理的情况下，使用直流或频率10kHz以下的正负交替反转的波形、以20V以上的电解电压进行阳极氧化处理最为理想。
另外，上述电解处理是电解研磨的情况下，最好在含有氢氧化钾及/或氢氧化钠的浴中，用频率5Hz-200Hz的正负交替反转的波形进行电解研磨。
再有，上述被处理材作为构成要素是由含有铜-锌合金、不锈钢或锌制的被处理部件，对这些进行电解电镀的情况下，使用直流或频率10Hz以下的正负交替反转的波形进行电解电镀是最为理想。
另外，上述电解处理是电解脱脂的情况下，最好在含有氢氧化钾及/或氢氧化钠的浴中，用频率100Hz-1KHz的正负交替反转的波形，以5V以下的电压进行电解脱脂。
再有，根据本发明的第二侧面提供了适合上述电解处理方法的电解处理装置，其第一方式的特征是，具有电解槽、分隔壁和一对电极，该分隔壁具有划分该电解槽地配设的、用于使电解液流通的开口部和横穿该开口部地在该壁内形成的被处理材插通部，该一对电极在该分隔壁的两侧隔开间隔配置。在最适的方式方面，有配置在上述电解槽下方的漏液接受槽，将该漏液接受槽内的电解液向上述电解槽输送的循环线被设置在电解槽和漏液接受槽之间。
另外，本发明的电解处理装置的第二方式的特征是，具有电解槽、电气绝缘性的被处理材收纳槽和一对电极，该被处理材收纳槽划分该电解槽地配设，电解液可以流通；该一对电极在该被处理材收纳槽的两侧隔开间隔配置。在最适的方式方面，上述被处理材收纳槽是圆筒状的多孔回转式滚筒，理想的是在上述多孔回转式滚筒的内侧圆周面上形成着多个的突起。
根据上述本发明的电解处理的第一方式，因为是在电解浴中配置被处理材，将该电解浴隔开，且使电解液的流通实质上仅从被处理材的应该处理的构成要素之间及/或者其周围的间隙进行，在该被处理材的两侧隔开间隔配置一对电极，向该电极供电，进行电解处理，所以，电流容易通过被处理材与电解液的界面附近。因此能高效地进行电解处理，可以进行均匀的电解处理，与以往的电解处理相比能降低浴浓度。另外，在对拉链和球状链进行阳极氧化处理和电解电镀的情况下，可以不使用导电丝那样高价的材料，只需在以往工序中增加处理工序便可进行效率高的电解处理，能形成色彩均匀耐久性和耐蚀性高的优质保护膜，提供赋予各种装饰性的拉链和球状链。另外，通过一面移动上述被处理材一面连续地进行电解处理，能进行生产率高、成本较低的电解处理。
另外，根据上述本发明的电解处理方法的第二方式，因为是在被配置成可使电解浴隔开、电解液可以流通的电气绝缘性的被处理材收纳槽内，收纳被处理材的状态下进行电解处理，成为成批处理，该被处理材由多个被处理部件构成或者包含多个被处理部件，对该被处理材进行实质上仅从该被处理部件之间及其周围的间隙进行的电解液的流通那样收纳被处理材，所以，这种情况下电流容易通过被处理材与电解液的界面邻域。因此能高效地进行电解处理，可以进行均匀的电解处理，另外，与以往的电解处理相比能降低浴浓度。另外，在对拉链的链牙、球状链的球部件、按扣、图钉等小的金属或者合金制的被处理材进行阳极氧化处理或电解电镀的情况下，能形成色彩均匀耐久性和耐蚀性高的优质保护膜。
再有根据本发明的电解处理装置的第一方式，可以对将金属或者合金制的长尺寸部件或金属或者合金制的复数的被处理部件作为构成要素，连续地连接而形成的被处理材，进行生产率高、成本较低的连续的电解处理。另外，在电解槽下方配置的漏液接受槽，将该漏液接受槽内的电解液向上述电解槽输送的循环线被设置在电解槽和漏液接受槽之间，根据此最适的方式，能有效的使用电解液，还能减轻废液处理的负担。
再有根据本发明的电解处理装置的第二方式，虽然成为成批处理，但是能高效率、均匀的进行电解处理.另外，上述被处理材收纳槽是圆筒状的多孔回转式滚筒，理想的在该多孔回转式滚筒的内侧圆周面上形成着多个的突起，在此最适的方式中，因为具有使被处理槽材收纳槽内所收纳的被处理材有效地搅拌的被处理物搅拌手段(上述突起)，所以更能提高电解处理的均一性.
如上所述，本发明的电解处理方法及装置是不使被处理材接触电极，或不使用导电丝等特殊材料，而是根据浴中供电法进行电解处理，因为仅从该被处理部件之间及其周围的间隙进行的电解液的流通，所以电流容易通过被处理材与电解液的界面附近。其结果不仅能进行均匀的电解处理，与以往的电解处理相比还能降低浴浓度。
作为仅从被处理部件之间及其周围的间隙进行的电解液的流通的手段，第一方式是，在电解浴中配置被处理材，将该电解浴隔开，且使电解液的流通实质上仅从被处理材的应该处理的构成要素之间及/或者其周围的间隙进行。另一方面，第二的方式是，在被配置成可使电解浴隔开、电解液可以流通的电气绝缘性的被处理材收纳槽内，收纳被处理材，该被处理材由多个被处理部件构成或者包含多个被处理部件，对该被处理材进行实质上仅从该被处理部件之间及其周围的间隙进行的电解液的流通。
附图说明
图1是表示作为适用本发明的电解处理方法的被处理材的具有代表性的例子的滑动式拉链的一例的概略构成的正视图。
图2是表示本发明的电解处理装置的一种实施方式的概略部分的剖视立体图。
图3是表示本发明的电解处理装置的一种实施方式的概略剖视图。
图4是表示图2所示的与电解槽的分隔壁的开口部和插入被处理材插通部的被处理材(拉链)对应关系的部分说明图。
图5是表示作为适用本发明的电解处理方法的被处理材的具有代表性的例子的球状链的一例的概略构成的部分立体图。
图6是图5所示的球状链的部分剖视正视图。
图7是表示本发明的电解处理装置其他实施方式的概略部分剖视立体图。
图8是图7所示的电解处理装置的剖视图。
图9是表示本发明的电解处理方法所用的电解波形的说明图。
图10是表示本发明的电解处理方法所用的波形的其它例的说明图。
图2是表示本发明的电解处理装置的一种实施方式的概略部分的剖视立体图。
图3是表示本发明的电解处理装置的一种实施方式的概略剖视图。
图4是表示图2所示的与电解槽的分隔壁的开口部和插入被处理材插通部的被处理材(拉链)对应关系的部分说明图。
图5是表示作为适用本发明的电解处理方法的被处理材的具有代表性的例子的球状链的一例的概略构成的部分立体图。
图6是图5所示的球状链的部分剖视正视图。
图7是表示本发明的电解处理装置其他实施方式的概略部分剖视立体图。
图8是图7所示的电解处理装置的剖视图。
图9是表示本发明的电解处理方法所用的电解波形的说明图。
图10是表示本发明的电解处理方法所用的波形的其它例的说明图。
具体实施方式
下面，一面参照附图，一面就本发明的实施方式进行详细说明，当然本发明不局限于以下实施方式。
首先，图2-图4表示的是电解处理装置的例，该电解处理装置可以有利地应用在，被处理材是由将金属或者合金制的长尺寸部件或金属或者合金制的复数的被处理部件作为构成要素，连续地连接而成的被处理材料，例如，含有金属或者合金制的链牙或者还有限动部件(上止挡及/或下止挡)的滑动式拉链、及将金属或者合金制的球状部件作为构成要素连续地连接的球状链、截面形状相当于链牙的断面形状的线材(即所谓Y型材)等。其有代表性的滑动式拉链的例的概略构成如图1所示。
如图1所示，拉链1是由拉链带2、链牙(元件)4及上止挡5和下止挡6组成的，该拉链带是在一侧端边缘的形成有芯部3，链牙(元件)4按一定的间隔被固定在拉链带2的芯部3上，上止挡5及下止挡6在链牙列的上端及下端被固定在拉链带的芯部3上.滑动式拉链是由对置的一对拉链1与配置在这些链牙4之间，进行链牙彼此啮合以及分离的、在上下方向可自由滑动的滑块7组成.然而，就被固定在拉链带2的芯部3上的链牙4的形态而言，除了线圈状元件外还有各种图示以外的形态，不言而喻，不论哪种都适用本发明.
图2表示的是电解装置主体的概略构成。电解处理装置20的电解槽21被分隔壁22划分成2个。分隔壁22有开口部23和被处理材插通部24，开口部23为了电解液的流通而设，被处理材插通部横穿该开口部23在分隔壁22内沿近似垂直的方向贯通而成。另外，图示的例是表示将2个槽的侧壁之间接合制成1个电解槽的例子。即，在2个槽的侧壁对面位置预先设置开口部，侧壁之间接合后就形成开口部23，另外，在两个侧壁的对面部分沿垂直方向预先作成凹槽，侧壁之间结合后就形成分隔壁22，同时，它们之间形成被插通部24。并非局限于这种制作方法，也可以将事先形成有开口部23和横穿该开口部的被处理材插通部24的分隔壁22配置为在1个电解槽21内划分为2室。
另外，在分隔壁22的两侧的室分别设置电极25a和25b，将它们连接在电源26上。另外，电极25a、25b的尺寸最好比开口部23的尺寸大，另外，其位置与分隔壁22隔开间隔，而且只要对置的其投影面积能覆盖开口部23的位置，即可任意设定。
再有，如图3所示，在上述电解槽21的下方设置了漏液接受槽27，在该漏液接受槽27和电解槽21之间设有循环线28，漏液接受槽27内的电解液L通过泵29被输送到上述电解槽21。
另外，在分隔壁22上形成的被处理材插通部24的尺寸(宽及深度)被设定为比被处理材的宽及厚度稍大，还有，开口部23的尺寸根据被处理材的大小而相应设定。例如，被处理材是拉链1、被处理部件是链牙4的情况下，如图4所示，开口部23的宽度被设定为与一对拉链1处于啮合的状态下的双方的链牙4的总宽度几乎相同或稍大。因为通过这样的尺寸设定，实质上只是对拉链1的需要处理的链牙4的部分浸泡电解液，因此可以最小限度地控制拉链带2由于渗透带出的电解液的量，还可以防止拉链带2的劣化。另外，电解处理时，电解液的流通实质上仅从该链牙4(被处理部件)的周围及/或者链牙4的间隙进行，所以电流容易通过被处理材与电解液的界面附近。因此能高效地均匀地进行电解处理。
电解处理时，将插入被处理材插通部24的拉链按图3及图4所示的箭头逐次向下方一边输送一边进行连续的电解处理。此时，电解液L从被处理材插通部24的下端开口流出，被回收到配置在下方的漏液接受槽27内。被集中到漏液接受槽27内的电解液L通过泵29被输送到上述电解槽21。
另外，在上述实施方式中，在电解槽21的下方配置了漏液接受槽27，可是也可以在外槽(相当于漏液接受槽)内配置内槽(相当于电解槽)，从内槽(电解槽)的被处理材插通部的下端开口部被输出的拉链通过导向滚筒从内槽和外槽之间向上方边引导边输送。此种情况下，因为通过被处理材插通部的下端开口部连通内槽和外槽，所以电解液的液面在内槽和外槽在同一水平线上，所以不需要上述泵29。
本发明的电解处理方法是基于浴中供电的原理，在此举例说明阳极氧化的情况下是如何进行的，例如，从直流电源向两个电极25a、25b供电，一方的电极25a为阳极，另一方的电极25b为阴极，链牙4的电极25a的一侧的表面带负电，电极25b的一侧的表面带正电，电极25b一侧的表面被氧化形成阳极氧化保护膜.然后，与此相反，以电极25a为阴极，另一方的25b为阳极，链牙4的电极25b的一侧的表面带负电，电极25a的一侧的带正电，电极25a一侧的表面被氧化形成阳极氧化保护膜.这样，链牙的全部表面就形成了阳极氧化保护膜.这种浴中供电的原理不仅适用于阳极氧化处理，对需要对电解电镀、电解研磨、电解脱脂等用电气地对被处理材表面进行改质的方法都适用.
图5及图6是表示恰好能适用本发明的电解处理方法的球状链的例子。此球状链30具有多数的金属或合金制的中空球31由连接部件32连接而成的构造。将此种球状链30由上述电解处理装置20进行电解处理的情况下，拉齐数条球状链30使其与开口部23的宽度概略一致，并且通过被处理材插通部24，一面向下方输送一面进行电解处理。此种情况也是，电解处理时，电解液的流通实质上仅从该球状链30(被处理材)的周围及/或者球31的间隙进行，所以电流容易通过球状链30与电解液的界面附近。因此能高效地均匀地进行电解处理。
另外，电解处理Y型材那样的线状材的情况下，只要把开口部23的尺寸扩大，使被插入到被处理材插通部24的Y型材和开口部23之间形成电解液流通的间隙即可。另外，电解处理这样的线状被处理物的情况下，通过使被处理材一边旋转一边输送，能更适合地进行电解处理。
图7及图8表示的是一例本发明的电解处理装置，适用于如上所述拉链1的链牙4等构成部件、或者球状链30的球体31、或者还有按扣、图钉等小的金属或合金制的被处理部件的电解处理。在该电解处理装置20中，电解槽21被具有开口部23的分隔壁22划分成2室，电解液可以流通的电气绝缘性的圆筒状的被处理材收纳槽40可以以其回转轴41中心旋转自由地配设在开口部23上。被处理材收纳槽40是圆筒状的多孔回转式滚筒，其外周壁及两个侧壁呈网状，电解液可以流通。另外，外周壁及两个侧壁也可以由多孔板形成。另外，在被处理材收纳槽40的内圆周面上，形成着实质上贯穿其整体长度的复数的突起(突条)42。另外，与上述实施方式一样，该被处理材收纳槽40的两侧隔开间隔配置着一对电极25a、25b，它们与电源26连接。
在这种构造的电解处理装置20中，最好将电解液L的液面水平调整为，使电解处理时被旋转的被处理材收纳槽40内的作为整体的被处理材10的高度与电解液L的液面大致相等。因为据此，可以使电解液的流通实质上仅从该被处理部件之间以及其周围的间隙进行，所以电流容易通过被处理部件与电解液的界面附近。其结果能高效地均匀地进行电解处理。另外，因为通过在被处理材收纳槽40的内侧圆周面上形成着多个突起(突条)42，能高效的搅拌被收纳在被处理材收纳槽40内的被处理部件，所以更能提高电解处理的均一性。
上述不论哪种方式的电解处理方法中，作为供电方法，都可以使用直流、或使电压或者电流正负交替反转的正负对称或正负非对称的波形(交流、脉冲波形、锯齿型波形等)。特别适合的供电方法是，将直流或电压或者电流正负交替反转的正负非对称的波形施加一定时间后，将施加的配极反接后进行通电的周期，反复一个周期或者两个周期以上的方法。图9及图10表示的是几个波形例。
图9所示的(A)是直流，(B)-(D)是正负对称的波形，(B)是交流，(C)是脉冲波形，(D)是锯齿型波形，另外，(E)是脉冲非对称型波形。
图10表示的是交流非对称型波形，将绝对值负比正大的(a)波形和绝对值负比正小的(b)波形相互反复进行电解处理。
通过这种将正负非对称的波形施加一定时间后，反复使其正负交替反转施加的通电的周期，甚至对链牙的啮合部分都能进行充分的电解处理。
另外，本发明的电解处理方法能适用于电气地对被处理材表面进行的改质的所有方法，含有硫酸、铬酸、磷酸、草酸、丙二酸、马来酸、氨基磺酸等无机酸或有机酸的一种或两种以上在酸性水溶液中进行电解处理形成阳极氧化保护膜或者通过含有硫酸及磷酸的酸性浴、含有硼酸的中性浴等进行电解处理生成着色氧化保护膜的阳极演化处理、和在含有镍、铬、金、银等金属离子或金属化合物离子在电解液中进行电解处理的电解电镀(电极沉积)、在氢氧化钠、氢氧化钾等碱水溶液中进行电解处理的电解研磨或电解脱脂等。这些处理方法本身是众所周知的，所以省略对其的说明。
电解处理的条件能按照被处理材的形态、材质等适当设定，被处理材作为构成要素，含有铝或铝合金制的被处理部件，对此进行阳极氧化处理的情况下，使用直流或频率10kHz以下(0-10kHz)的正负交替反转的波形、以电解电压20V以上、50V以下进行阳极氧化处理是最为理想。
另外，上述电解处理是电解研磨的情况下，最好在含有氢氧化钾及/或氢氧化钠的浴中，用频率5Hz-200Hz的正负交替反转的波形进行。
再有，上述被处理材作为构成要素，含有铜锌合金、不锈钢或锌制的被处理部件，对此进行电解电镀的情况下，使用直流或频率10Hz以下(0-10Hz)的正负交替反转的波形进行电解电镀是最为理想。
另外，上述电解处理是电解脱脂的情况下，最好在含有氢氧化钾及/或氢氧化钠的浴中，用频率100Hz-1kHz的正负交替反转的波形，以5V以下、0.5V以上的电压进行电解脱脂。
实施例
下面，就本发明的实施例进行详细说明，当然本发明不限于以下实施例。
实施例1
使用如图2所示的电解槽21、在形成于分隔壁22的被处理材插通部24上，配置以铝合金制的链牙作为构成要素而组成的拉链，使电解液在链牙的侧面及其周围，电解液不能从其他部分通过。
用含有1％硫酸的电解液，在拉链的两侧配一对配极，用给交流加上5％的直流成分的交直流重叠波形，用频率3kHz、15V的恒电压进行电解。电解波形每隔30秒使其反转，将链向长度方向一边移动边进行连续20分钟的电解处理。其结果，在铝合金制链牙上均一地形成了厚度3微米的阳极氧化保护膜。
实施例2
使用图2所示的电解槽21、在形成于分隔壁22的被处理材插通部24，将铝合金制的球状链10条沿长度方向拉齐装入。
用含有5％硫酸的电解液，在球状链的两侧配一对配极，用频率100Hz、10V的恒电压进行交流电解。使球状链一面以长度方向的轴线为中心旋转一面向长度方向下方移动，进行连续30分钟的电解处理。其结果，在铝合金制球状链上均一地形成了厚度1微米的阳极氧化保护膜。
实施例3
使用图7所示的电解槽21，在划分成2室的分隔壁22的开口部23配置电解液能够没有阻力地通过的、具有多数细孔的用耐酸性树脂做成的圆筒状多孔回转式滚筒，使电解液从滚筒以外的地方不能通过，将拉链用的铝合金制的多数链牙放入滚筒的约1/4的高度，在电解槽内装入与滚筒回转时链牙的高度几乎一样的电解液。
用含有1％硫酸的电解液，边使滚筒回转，边用频率1kHz、35V的恒电压进行交流电解。进行60分钟的电解处理。其结果，在铝合金制链牙上均一的形成了厚度3微米的阳极氧化保护膜。
首先，图2-图4表示的是电解处理装置的例，该电解处理装置可以有利地应用在，被处理材是由将金属或者合金制的长尺寸部件或金属或者合金制的复数的被处理部件作为构成要素，连续地连接而成的被处理材料，例如，含有金属或者合金制的链牙或者还有限动部件(上止挡及/或下止挡)的滑动式拉链、及将金属或者合金制的球状部件作为构成要素连续地连接的球状链、截面形状相当于链牙的断面形状的线材(即所谓Y型材)等。其有代表性的滑动式拉链的例的概略构成如图1所示。
如图1所示，拉链1是由拉链带2、链牙(元件)4及上止挡5和下止挡6组成的，该拉链带是在一侧端边缘的形成有芯部3，链牙(元件)4按一定的间隔被固定在拉链带2的芯部3上，上止挡5及下止挡6在链牙列的上端及下端被固定在拉链带的芯部3上.滑动式拉链是由对置的一对拉链1与配置在这些链牙4之间，进行链牙彼此啮合以及分离的、在上下方向可自由滑动的滑块7组成.然而，就被固定在拉链带2的芯部3上的链牙4的形态而言，除了线圈状元件外还有各种图示以外的形态，不言而喻，不论哪种都适用本发明.
图2表示的是电解装置主体的概略构成。电解处理装置20的电解槽21被分隔壁22划分成2个。分隔壁22有开口部23和被处理材插通部24，开口部23为了电解液的流通而设，被处理材插通部横穿该开口部23在分隔壁22内沿近似垂直的方向贯通而成。另外，图示的例是表示将2个槽的侧壁之间接合制成1个电解槽的例子。即，在2个槽的侧壁对面位置预先设置开口部，侧壁之间接合后就形成开口部23，另外，在两个侧壁的对面部分沿垂直方向预先作成凹槽，侧壁之间结合后就形成分隔壁22，同时，它们之间形成被插通部24。并非局限于这种制作方法，也可以将事先形成有开口部23和横穿该开口部的被处理材插通部24的分隔壁22配置为在1个电解槽21内划分为2室。
另外，在分隔壁22的两侧的室分别设置电极25a和25b，将它们连接在电源26上。另外，电极25a、25b的尺寸最好比开口部23的尺寸大，另外，其位置与分隔壁22隔开间隔，而且只要对置的其投影面积能覆盖开口部23的位置，即可任意设定。
再有，如图3所示，在上述电解槽21的下方设置了漏液接受槽27，在该漏液接受槽27和电解槽21之间设有循环线28，漏液接受槽27内的电解液L通过泵29被输送到上述电解槽21。
另外，在分隔壁22上形成的被处理材插通部24的尺寸(宽及深度)被设定为比被处理材的宽及厚度稍大，还有，开口部23的尺寸根据被处理材的大小而相应设定。例如，被处理材是拉链1、被处理部件是链牙4的情况下，如图4所示，开口部23的宽度被设定为与一对拉链1处于啮合的状态下的双方的链牙4的总宽度几乎相同或稍大。因为通过这样的尺寸设定，实质上只是对拉链1的需要处理的链牙4的部分浸泡电解液，因此可以最小限度地控制拉链带2由于渗透带出的电解液的量，还可以防止拉链带2的劣化。另外，电解处理时，电解液的流通实质上仅从该链牙4(被处理部件)的周围及/或者链牙4的间隙进行，所以电流容易通过被处理材与电解液的界面附近。因此能高效地均匀地进行电解处理。
电解处理时，将插入被处理材插通部24的拉链按图3及图4所示的箭头逐次向下方一边输送一边进行连续的电解处理。此时，电解液L从被处理材插通部24的下端开口流出，被回收到配置在下方的漏液接受槽27内。被集中到漏液接受槽27内的电解液L通过泵29被输送到上述电解槽21。
另外，在上述实施方式中，在电解槽21的下方配置了漏液接受槽27，可是也可以在外槽(相当于漏液接受槽)内配置内槽(相当于电解槽)，从内槽(电解槽)的被处理材插通部的下端开口部被输出的拉链通过导向滚筒从内槽和外槽之间向上方边引导边输送。此种情况下，因为通过被处理材插通部的下端开口部连通内槽和外槽，所以电解液的液面在内槽和外槽在同一水平线上，所以不需要上述泵29。
本发明的电解处理方法是基于浴中供电的原理，在此举例说明阳极氧化的情况下是如何进行的，例如，从直流电源向两个电极25a、25b供电，一方的电极25a为阳极，另一方的电极25b为阴极，链牙4的电极25a的一侧的表面带负电，电极25b的一侧的表面带正电，电极25b一侧的表面被氧化形成阳极氧化保护膜.然后，与此相反，以电极25a为阴极，另一方的25b为阳极，链牙4的电极25b的一侧的表面带负电，电极25a的一侧的带正电，电极25a一侧的表面被氧化形成阳极氧化保护膜.这样，链牙的全部表面就形成了阳极氧化保护膜.这种浴中供电的原理不仅适用于阳极氧化处理，对需要对电解电镀、电解研磨、电解脱脂等用电气地对被处理材表面进行改质的方法都适用.
图5及图6是表示恰好能适用本发明的电解处理方法的球状链的例子。此球状链30具有多数的金属或合金制的中空球31由连接部件32连接而成的构造。将此种球状链30由上述电解处理装置20进行电解处理的情况下，拉齐数条球状链30使其与开口部23的宽度概略一致，并且通过被处理材插通部24，一面向下方输送一面进行电解处理。此种情况也是，电解处理时，电解液的流通实质上仅从该球状链30(被处理材)的周围及/或者球31的间隙进行，所以电流容易通过球状链30与电解液的界面附近。因此能高效地均匀地进行电解处理。
另外，电解处理Y型材那样的线状材的情况下，只要把开口部23的尺寸扩大，使被插入到被处理材插通部24的Y型材和开口部23之间形成电解液流通的间隙即可。另外，电解处理这样的线状被处理物的情况下，通过使被处理材一边旋转一边输送，能更适合地进行电解处理。
图7及图8表示的是一例本发明的电解处理装置，适用于如上所述拉链1的链牙4等构成部件、或者球状链30的球体31、或者还有按扣、图钉等小的金属或合金制的被处理部件的电解处理。在该电解处理装置20中，电解槽21被具有开口部23的分隔壁22划分成2室，电解液可以流通的电气绝缘性的圆筒状的被处理材收纳槽40可以以其回转轴41中心旋转自由地配设在开口部23上。被处理材收纳槽40是圆筒状的多孔回转式滚筒，其外周壁及两个侧壁呈网状，电解液可以流通。另外，外周壁及两个侧壁也可以由多孔板形成。另外，在被处理材收纳槽40的内圆周面上，形成着实质上贯穿其整体长度的复数的突起(突条)42。另外，与上述实施方式一样，该被处理材收纳槽40的两侧隔开间隔配置着一对电极25a、25b，它们与电源26连接。
在这种构造的电解处理装置20中，最好将电解液L的液面水平调整为，使电解处理时被旋转的被处理材收纳槽40内的作为整体的被处理材10的高度与电解液L的液面大致相等。因为据此，可以使电解液的流通实质上仅从该被处理部件之间以及其周围的间隙进行，所以电流容易通过被处理部件与电解液的界面附近。其结果能高效地均匀地进行电解处理。另外，因为通过在被处理材收纳槽40的内侧圆周面上形成着多个突起(突条)42，能高效的搅拌被收纳在被处理材收纳槽40内的被处理部件，所以更能提高电解处理的均一性。
上述不论哪种方式的电解处理方法中，作为供电方法，都可以使用直流、或使电压或者电流正负交替反转的正负对称或正负非对称的波形(交流、脉冲波形、锯齿型波形等)。特别适合的供电方法是，将直流或电压或者电流正负交替反转的正负非对称的波形施加一定时间后，将施加的配极反接后进行通电的周期，反复一个周期或者两个周期以上的方法。图9及图10表示的是几个波形例。
图9所示的(A)是直流，(B)-(D)是正负对称的波形，(B)是交流，(C)是脉冲波形，(D)是锯齿型波形，另外，(E)是脉冲非对称型波形。
图10表示的是交流非对称型波形，将绝对值负比正大的(a)波形和绝对值负比正小的(b)波形相互反复进行电解处理。
通过这种将正负非对称的波形施加一定时间后，反复使其正负交替反转施加的通电的周期，甚至对链牙的啮合部分都能进行充分的电解处理。
另外，本发明的电解处理方法能适用于电气地对被处理材表面进行的改质的所有方法，含有硫酸、铬酸、磷酸、草酸、丙二酸、马来酸、氨基磺酸等无机酸或有机酸的一种或两种以上在酸性水溶液中进行电解处理形成阳极氧化保护膜或者通过含有硫酸及磷酸的酸性浴、含有硼酸的中性浴等进行电解处理生成着色氧化保护膜的阳极演化处理、和在含有镍、铬、金、银等金属离子或金属化合物离子在电解液中进行电解处理的电解电镀(电极沉积)、在氢氧化钠、氢氧化钾等碱水溶液中进行电解处理的电解研磨或电解脱脂等。这些处理方法本身是众所周知的，所以省略对其的说明。
电解处理的条件能按照被处理材的形态、材质等适当设定，被处理材作为构成要素，含有铝或铝合金制的被处理部件，对此进行阳极氧化处理的情况下，使用直流或频率10kHz以下(0-10kHz)的正负交替反转的波形、以电解电压20V以上、50V以下进行阳极氧化处理是最为理想。
另外，上述电解处理是电解研磨的情况下，最好在含有氢氧化钾及/或氢氧化钠的浴中，用频率5Hz-200Hz的正负交替反转的波形进行。
再有，上述被处理材作为构成要素，含有铜锌合金、不锈钢或锌制的被处理部件，对此进行电解电镀的情况下，使用直流或频率10Hz以下(0-10Hz)的正负交替反转的波形进行电解电镀是最为理想。
另外，上述电解处理是电解脱脂的情况下，最好在含有氢氧化钾及/或氢氧化钠的浴中，用频率100Hz-1kHz的正负交替反转的波形，以5V以下、0.5V以上的电压进行电解脱脂。
实施例
下面，就本发明的实施例进行详细说明，当然本发明不限于以下实施例。
实施例1
使用如图2所示的电解槽21、在形成于分隔壁22的被处理材插通部24上，配置以铝合金制的链牙作为构成要素而组成的拉链，使电解液在链牙的侧面及其周围，电解液不能从其他部分通过。
用含有1％硫酸的电解液，在拉链的两侧配一对配极，用给交流加上5％的直流成分的交直流重叠波形，用频率3kHz、15V的恒电压进行电解。电解波形每隔30秒使其反转，将链向长度方向一边移动边进行连续20分钟的电解处理。其结果，在铝合金制链牙上均一地形成了厚度3微米的阳极氧化保护膜。
实施例2
使用图2所示的电解槽21、在形成于分隔壁22的被处理材插通部24，将铝合金制的球状链10条沿长度方向拉齐装入。
用含有5％硫酸的电解液，在球状链的两侧配一对配极，用频率100Hz、10V的恒电压进行交流电解。使球状链一面以长度方向的轴线为中心旋转一面向长度方向下方移动，进行连续30分钟的电解处理。其结果，在铝合金制球状链上均一地形成了厚度1微米的阳极氧化保护膜。
实施例3
使用图7所示的电解槽21，在划分成2室的分隔壁22的开口部23配置电解液能够没有阻力地通过的、具有多数细孔的用耐酸性树脂做成的圆筒状多孔回转式滚筒，使电解液从滚筒以外的地方不能通过，将拉链用的铝合金制的多数链牙放入滚筒的约1/4的高度，在电解槽内装入与滚筒回转时链牙的高度几乎一样的电解液。
用含有1％硫酸的电解液，边使滚筒回转，边用频率1kHz、35V的恒电压进行交流电解。进行60分钟的电解处理。其结果，在铝合金制链牙上均一的形成了厚度3微米的阳极氧化保护膜。