纤维编织网增强自密实混凝土方法

摘要

本发明涉及到一种纤维编织网增强自密实混凝土方法。其特征是利用纤维编织网对自密实混凝土结构进行增强和防裂；其特征是自密实混凝土制备流程和自密实混凝土的配比，即硅酸盐水泥472kg/m3，超细粉煤灰168kg/m3，硅粉35kg/m3，Sika三代超塑剂3.25kg/m3，粒径0～0.6mm的砂460kg/m3，粒径0.6～1.2mm的砂920kg/m3，水262kg/m3；环氧树脂的配比为固化剂∶环氧树脂＝1∶3～1∶5。本发明的效果和益处是利用纤维编织网增强混凝土可以防治混凝土的开裂，特别适合腐蚀环境下混凝土结构的增强和加固，防止医疗器械磁化，用于永久性模板或建筑装饰构件。

权利要求

1.一种纤维编织网增强自密实混凝土方法，其特征是利用纤维编织网对自密实混凝土结构进行增强和防裂，具体步骤如下：步骤1：将固化剂和环氧树脂按重量比1∶3到1∶5的比例混合搅拌，待其充分混合后，将纤维编织网浸入环氧树脂和固化剂的混合物中或利用刷子涂刷在纤维编织网的表面；

步骤2：待纤维网表面均匀布满环氧树脂后，将细砂均匀涂在纤维编织网表面；

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步骤3：将混凝土配料：硅酸盐水泥472kg/m，超细粉煤灰168kg/m，硅粉35kg/m，Sika

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三代超塑剂3.25kg/m，粒径0～0.6mm的砂460kg/m，粒径0.6～1.2mm的砂920kg/m，水3

262kg/m，搅拌；形成自密实混凝土；

步骤4：在环氧树脂硬化后，将纤维编织网放在模板内，浇注自密实混凝土，待其硬化后，即可使用。

说明书

纤维编织网增强自密实混凝土方法

技术领域

[0001] 本发明属于土木工程技术领域。涉及到混凝土的增强技术，特别涉及到一种纤维编织网增强混凝土的方法。技术背景

[0002] 目前，传统的钢筋混凝土结构会因为氯离子或二氧化碳的侵入导致钢筋锈蚀，从而降低结构的承载力。据统计，世界一些国家的腐蚀损失，平均可占国民经济总产值的2％～4％；其中，被认为与钢筋腐蚀有关者可占40％。此外，由于钢筋混凝土结构不能屏蔽磁场，这有可能给人类带来麻烦，在医院尤其明显。某些处于磁场中的医疗设备可能会因此而磁化，有的甚至威胁到了病人的生命。至今混凝土的开裂问题仍然没有很好的解决，尤其是大体积水工混凝土的开裂问题，直接威胁到水工建筑物的安全。

[0003] 利用纤维编织网代替钢筋增强混凝土则可以限制混凝土的开裂，使混凝土的裂缝变得更小、更密，同时还可以获得高承载力、优良韧性、不腐蚀、防止器械磁化的建筑结构。此外，因为纤维编织网为一种扁平的织物，因此特别适合用作薄壁的建筑构件，比如薄板、I字型梁等。这些建筑构件将用在装饰方面，比如内外墙板，天棚，桌面等等；还可以用作永久式模板，内浇混凝土后，不必拆卸下来和其内结构一起受力。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种利用纤维编织网增强混凝土，达到控制混凝土裂缝，解决钢筋混凝土的锈蚀问题、防止医疗器械磁化，同时简化建筑施工和美化建筑结构的方法。

[0005] 本发明的技术方案是利用细骨料的自密实混凝土作纤维编织网增强的混凝土的3 3
基体，这种自密实混凝土的配比为：硅酸盐水泥472kg/m，超细粉煤灰168kg/m，硅粉35kg/
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m，Sika三代超塑剂3.25kg/m，粒径0～0.6mm的砂460kg/m，粒径0.6～1.2mm的砂
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920kg/m，水262kg/m。为提高纤维编织网和混凝土的粘结，在其埋入混凝土中以前，应先将其用环氧树脂浸渍或涂刷。环氧树脂的配比为固化剂/环氧树脂＝1∶3～1∶5(重量比)。环氧树脂浸渍以后，应将细砂均匀涂抹在纤维编织网的表面。为保证纤维编织网和混凝土的粘结，应保证埋入混凝土中纤维编织网的间距为5mm以上。

[0006] 本发明的效果益处是利用纤维编织网增强混凝土可以防治混凝土的开裂，这一点在大体积水工混凝土上尤其有用；也可以一劳永逸的解决钢筋混凝土的锈蚀问题，特别适合腐蚀环境下混凝土结构的增强和加固，减小了维修费用；利用纤维编织网增强混凝土结构建筑医院，可以防止医疗器械磁化，确保医疗器械正常使用和病人安全。此外纤维编织网增强混凝土还可以用在建筑装饰工程中，比如天花板和外墙板，还可以用于永久性模板，简化了施工，提高了承载能力。

具体实施方式

[0007] 以下结合技术方案，详细说明本发明的具体实施步骤。