图像记录装置转让专利
申请号 : CN200510067046.6
文献号 : CN1689828B
文献日 : 2010-04-28
发明人 : 石川幹
申请人 : 兄弟工业株式会社
摘要 :
本发明公开一种图像记录装置，其目的是利用驱动滑轮和从动滑轮的布局使驱动滑轮的固定和从动滑轮的固定能帮助驱动水平引导板，并使记录的图像质量稳定且图像记录装置紧凑。该图像记录装置包括：一个滑架；一个记录头；第一和第二引导板；一个驱动马达；一个驱动滑轮，它固定在驱动马达的驱动轴上；一个从动滑轮，它布置在第二引导板上与安装了驱动马达的那一端相对的另一端；和一个正时皮带，它缠绕驱动滑轮的滑轮部分和从动滑轮的滑轮部分，正时皮带固定地连接到滑架的连接部分。通过本发明，可以不用价格昂贵的引导轴部件，引导板就可以执行可滑动地支撑滑架、安装驱动滑轮和从动滑轮等移动机构的功能，从而降低了成本，且使结构更为紧凑。
权利要求 :
1.一种图像记录装置，它包括：
一个滑架(5)，它在主扫描方向(Y)上往复移动，主扫描方向(Y)垂直于输送记录介质(P)的副扫描方向(X)；
一个记录头(4)，它安装在滑架(5)上并且喷墨以在记录介质(P)上形成图像；
第一和第二引导板(22、23)，它们形成为平板形状并且在主扫描方向(Y)上彼此平行地延伸，滑架(5)可滑动地设在它们上面；
一个驱动马达(25)，它安装在第二引导板(23)的一端；
一个驱动滑轮(89)，它固定在驱动马达(25)的驱动轴(25b)上；
一个从动滑轮(90)，它布置在第二引导板(23)上与安装了驱动马达(25)的所述一端相对的另一端；和一个正时皮带(24)，它缠绕在驱动滑轮(89)的滑轮部分(89a)和从动滑轮(90)的滑轮部分(90a)上，正时皮带(24)固定地连接到滑架(5)的连接部分(87)。
2.根据权利要求1所述的图像记录装置，其中驱动滑轮(89)的滑轮部分(89a)的直径和从动滑轮(90)的滑轮部分(90a)的直径形成为其中一个比另外一个大，其中设置驱动滑轮(89)的转动中心和从动滑轮(90)的转动中心使得它们在副扫描方向(X)上彼此偏离，从而布置正时皮带(24)使得在连接滑架(5)的那一侧正时皮带(24)在平行于主扫描方向(Y)的方向上延伸。
3.根据权利要求1所述的图像记录装置，其中第二引导板(23)设有一个开口(23b)，驱动马达(25)的头部(25a)适合地插入该开口(23b)中，和驱动滑轮(89)的直径形成为小于头部(25a)的直径。
4.根据权利要求1所述的图像记录装置，其中构造连接部分(87)、驱动滑轮(89)、从动滑轮(90)和正时皮带(24)的布局使得来自正时皮带(24)的张力的一个分力作用在把滑架(5)压靠在第二引导板(23)上的方向上。
5.根据权利要求4所述的图像记录装置，其中第二引导板(23)在它的上部表面上设有一个水平滑动表面(51)，水平滑动表面(51)与记录头(4)的头表面平行并且支撑滑架(5)，其中正时皮带(24)布置在该上部表面上，和正时皮带(24)放置在连接部分(87)上的垂直位置比正时皮带(24)缠绕在驱动滑轮(89)和从动滑轮(90)上的垂直位置高。
6.根据权利要求4所述的图像记录装置，其中第二引导板(23)设有一个与记录头(4)的头表面平行的水平第一滑动表面(51)和一个向上取向的垂直件(53)，垂直件(53)具有在主扫描方向(Y)上延伸并且与第一滑动表面(51)垂直的第二滑动表面(54)，和其中使得连接部分(87)和第二滑动表面(54)之间的最短距离比下面的两个距离中的任一个距离大，这两个距离是：驱动滑轮(89)的滑轮部分(89a)与第二滑动表面(54)之间的最短距离；和从动滑轮(90)的滑轮部分(90a)和第二滑动表面(54)之间的最短距离。
7.根据权利要求1所述的图像记录装置，其中从动滑轮(90)的滑轮部分(90a)和轴部分(90b)用合成树脂材料整体形成。
8.根据权利要求7所述的图像记录装置，其中从动滑轮(90)的滑轮部分(90a)的直径构成为大于驱动滑轮(89)的滑轮部分(89a)的直径。
9.根据权利要求7所述的图像记录装置，它进一步包括：一个保持器(92)，保持器(92)在轴向支撑驱动滑轮(89)的轴部分(89b)并且可拆卸地连接到第二引导板(23)上；和一个弹性推压件(100)，它在使得驱动滑轮(89)和从动滑轮(90)之间的间距变大的方向上推压保持器(92)。
10.根据权利要求9所述的图像记录装置，其中保持器(92)设有：
一对支承部分(96)，支承部分(96)在轴向支撑从从动滑轮(90)的滑轮部分(90a)沿着转动轴线在相反的两个方向上伸出的轴部分(90b)；和一对敞开部分，它们分别形成在每个支承部分(96)的侧表面中并且在与面对从动滑轮(90)的一侧相反的方向上敞开，敞开部分使得能够在与转动轴线垂直的方向上执行对轴部分(90b)的可拆卸安装。
11.根据权利要求9所述的图像记录装置，其中从动滑轮(90)设有一个形成在轴部分(90b)的一个端面上的可滑动接触凸起(101)，可滑动接触凸起(101)靠紧支承部分(96)的端面。
12.根据权利要求9所述的图像记录装置，其中从动滑轮(90)在滑轮部分上设有一个接触部分(102)，接触部分(102)接触保持器(92)以便调节从动滑轮(90)的轴向移动。
13.根据权利要求10所述的图像记录装置，其中保持器(92)设有形成在支承部分(96)的每个内周表面中的凹槽(98)，在凹槽(98)中保存润滑油脂。
14.根据权利要求1所述的图像记录装置，其中驱动马达(25)在与设置了驱动滑轮(89)的一侧相反的一侧安装在第二引导板(23)上。
15.根据权利要求1所述的图像记录装置，其中驱动滑轮(89)的转动轴线和从动滑轮(90)的转动轴线设置成与主扫描方向(Y)和副扫描方向(X)都正交。
16.根据权利要求1所述的图像记录装置，其中第一和第二引导板(22、23)分别设有滑动表面，和滑架(5)可滑动地设在滑动表面上。
17.根据权利要求1所述的图像记录装置，其中驱动滑轮(89)的滑轮部分(89a)的直径和从动滑轮(90)的滑轮部分(90a)的直径形成为其中一个比另外一个大，驱动滑轮(89)的滑轮部分(89a)和从动滑轮(90)的滑轮部分(90a)都在副扫描方向(X)上具有第一端和第二端，第一端比第二端更靠近滑架(5)，和设置驱动滑轮(89)的转动中心和从动滑轮(90)的转动中心使得它们在副扫描方向(X)上彼此偏离，从而连接驱动滑轮(89)和从动滑轮(90)的滑轮部分(90a)的两个第一端的直线平行于主扫描方向(Y)。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种图像记录装置的结构，图像记录装置通过往复驱动其上安装了喷墨型等类型的记录头的滑架在记录介质上记录图像。
背景技术
传统上已经设计出多种类型的图像记录装置，它们支撑其上安装了记录头的滑架从而能够在主扫描方向上往复移动。例如在JP-A-7-061084中披露的一种传统的图像记录装置中，在装置主体上水平放置了一个圆轴形引导轴，它穿过滑架的支承部分，从而能够可滑动地支撑这个引导轴。
在JP-A-7-061084中，已经采用了下述的结构来设法消除卡嗒卡嗒响的振动，这种振动源于滑架的支承部分和引导轴之间的间隙。为了实现这一目的，布置了连接至驱动马达的驱动轴的驱动滑轮和在随动侧的张紧滑轮，它们在主扫描方向上设有适当的间隔。滑架皮带缠绕驱动滑轮和张紧滑轮，并且平行于圆轴形引导轴；并且一部分滑架皮带与滑架连接。此时使得滑架皮带施加的张力的分力在垂直于主扫描方向的方向上作用在滑架上。
但是，由于引导轴穿过滑架的支承部分，当为了维护或更换把滑架从引导轴上拆除下来时，必须首先把引导轴从框架上拆除下来，随后在把滑架从引导轴上拆除下来；在组装时也必须执行相反的步骤，所以在安装滑架时就非常麻烦。另外，驱动滑轮和张紧滑轮必须安装到与引导轴不同的另一个框架上。因此，结构就很复杂，并且在试图小型化该装置时就会遇到困难。
JP-A-2002-254746中披露了一种图像记录装置，为了降低成本，它没有使用昂贵的圆引导轴，而是使用金属板形状的两个滑架引导板来支撑滑架。具体地说，第一滑架引导板具有Z形横截面，它通过切削和向上拉伸被切削的部分形成在直立的主框架在垂直方向的任一点处。从滑架的一个下表面向下伸出的第一引导部分与水平第一位置调节板的上表面接触并且由其可滑动地支撑。第三引导部分从滑架的下部沿侧向伸出从而面对第一引导部分的下表面(滑动表面)，并且使得第三引导部分面对第一位置调节板的下表面。
从滑架后面的区域伸入向下的U形中的部分设有一对第二引导部分，使得第二位置调节板从第一位置调节板的顶端向上弯曲的两个表面夹在那对第二引导部分之间。
第四引导部分从滑架的另一个下表面向下伸出的下表面(滑动表面)与第二水平滑架引导板的第三位置调节表面(上表面)接触(滑动接触)。一部分未示出的环形皮带与设在滑架后端的皮带存放部分连接，从而使得滑架能够在主扫描方向上往复行进。
在JP-A-7-061084中，已经采用了下述的结构来设法消除卡嗒卡嗒响的振动，这种振动源于滑架的支承部分和引导轴之间的间隙。为了实现这一目的，布置了连接至驱动马达的驱动轴的驱动滑轮和在随动侧的张紧滑轮，它们在主扫描方向上设有适当的间隔。滑架皮带缠绕驱动滑轮和张紧滑轮，并且平行于圆轴形引导轴；并且一部分滑架皮带与滑架连接。此时使得滑架皮带施加的张力的分力在垂直于主扫描方向的方向上作用在滑架上。
但是，由于引导轴穿过滑架的支承部分，当为了维护或更换把滑架从引导轴上拆除下来时，必须首先把引导轴从框架上拆除下来，随后在把滑架从引导轴上拆除下来；在组装时也必须执行相反的步骤，所以在安装滑架时就非常麻烦。另外，驱动滑轮和张紧滑轮必须安装到与引导轴不同的另一个框架上。因此，结构就很复杂，并且在试图小型化该装置时就会遇到困难。
JP-A-2002-254746中披露了一种图像记录装置，为了降低成本，它没有使用昂贵的圆引导轴，而是使用金属板形状的两个滑架引导板来支撑滑架。具体地说，第一滑架引导板具有Z形横截面，它通过切削和向上拉伸被切削的部分形成在直立的主框架在垂直方向的任一点处。从滑架的一个下表面向下伸出的第一引导部分与水平第一位置调节板的上表面接触并且由其可滑动地支撑。第三引导部分从滑架的下部沿侧向伸出从而面对第一引导部分的下表面(滑动表面)，并且使得第三引导部分面对第一位置调节板的下表面。
从滑架后面的区域伸入向下的U形中的部分设有一对第二引导部分，使得第二位置调节板从第一位置调节板的顶端向上弯曲的两个表面夹在那对第二引导部分之间。
第四引导部分从滑架的另一个下表面向下伸出的下表面(滑动表面)与第二水平滑架引导板的第三位置调节表面(上表面)接触(滑动接触)。一部分未示出的环形皮带与设在滑架后端的皮带存放部分连接，从而使得滑架能够在主扫描方向上往复行进。
发明内容
但是，根据JP-A-2002-254746的结构，只能知道皮带存放部分在水平方向上要形成得很长(见JP-A-2002-254746的图3)，并且环形皮带的布局不确定。即使驱动滑轮和从动滑轮都连接到在纵向伸长的主框架的垂直表面上，主框架的高度会较高，这就会给小型化图像读取设备带来困难。
本发明意图解决传统技术的缺点。本发明提供一种图像记录装置，其中利用对驱动滑轮和从动滑轮的布局使得对驱动滑轮的固定和对从动滑轮的固定能够帮助驱动滑架在主扫描方向的水平引导板并且使得所记录的图像质量稳定而且图像记录装置紧凑。
在第1方面，本发明的图像记录装置是这样一种图像记录装置，它包括：一个滑架，它在主扫描方向上往复移动，主扫描方向垂直于输送记录介质的副扫描方向；一个记录头，它安装在滑架上并且喷墨以在记录介质上形成图像；第一和第二引导板，它们形成为平板形状并且在主扫描方向上彼此平行地延伸，滑架可滑动地设在它们上面；一个驱动马达，它安装在第二引导板的一端；一个驱动滑轮，它固定在驱动马达的驱动轴上；一个从动滑轮，它布置在第二引导板上与安装了驱动马达的那一端相对的另一端；和一个正时皮带，它缠绕在驱动滑轮的滑轮部分和从动滑轮的滑轮部分上，正时皮带固定地连接到滑架的连接部分。
在第2方面，优选的是，驱动滑轮的滑轮部分的直径和从动滑轮的滑轮部分的直径形成为其中一个比另外一个大，其中设置驱动滑轮的转动中心和从动滑轮的转动中心使得它们在主扫描方向上彼此偏离，从而布置正时皮带使得在连接滑架的那一侧正时皮带在平行于主扫描方向的方向上延伸。
在第3方面，优选的是，第二引导板设有一个开口，驱动马达的头部适当地插入这个开口中，和驱动滑轮的直径形成为小于头部的直径。
在第4方面，优选的是，构造连接部分、驱动滑轮、从动滑轮和正时皮带的布局使得来自正时皮带的张力的一个分力作用在把滑架压靠在第二引导板上的方向上。
在第5方面，优选的是，第二引导板在它的上部表面上设有一个水平滑动表面，水平滑动表面与记录头的头表面平行并且支撑滑架，并且正时皮带放置在连接部分上的垂直位置比正时皮带缠绕在驱动滑轮和从动滑轮上的垂直位置高。
在第6方面，优选的是，第二引导板设有一个与记录头的头表面平行的水平第一滑动表面和一个向上取向的垂直件，垂直件具有在主扫描方向上延伸并且与第一滑动表面垂直的第二滑动表面，其中使得连接部分和第二滑动表面之间的最短距离比下面的两个距离中的任一个距离大，这两个距离是：驱动滑轮的滑轮部分与第二滑动表面之间的最短距离；和从动滑轮的滑轮部分和第二滑动表面之间的最短距离。
在第7方面，优选的是，从动滑轮的滑轮部分和轴部分用合成树脂材料整体形成。
在第8方面，优选的是，从动滑轮的滑轮部分的直径构造为大于驱动滑轮的滑轮部分的直径。
在第9方面，优选的是，所述图像记录装置进一步包括一个保持器，保持器在轴向支撑驱动滑轮的轴部分并且可拆卸地连接到第二引导板上；和一个弹性推压件，它在使得驱动滑轮和从动滑轮之间的间距变大的方向上推压保持器。
在第10方面，优选的是，保持器设有：一对支承部分，支承部分在轴向支撑从从动滑轮的滑轮部分沿着转动轴线在相反的两个方向上伸出的轴部分；和一对敞开部分，它们分别形成在每个支承部分的侧表面中并且在与面对从动滑轮的一侧相反的方向上敞开，敞开部分使得能够在与转动轴线垂直的方向上执行对轴部分的可拆卸安装。
在第11方面，优选的是，从动滑轮设有一个形成在轴部分的一个端面上的可滑动接触凸起，可滑动接触凸起靠紧支承部分的端面。
在第12方面，优选的是，从动滑轮在滑轮部分上设有一个接触部分，接触部分接触保持器从而调节从动滑轮的轴向移动。
在第13方面，优选的是，保持器设有形成在支承部分的每个内周表面中的凹槽，在凹槽中保存润滑油脂。
在第14方面，优选的是，驱动马达在与布置了驱动滑轮的一侧相反的一侧安装在第二引导板上。
在第15方面，优选的是，驱动滑轮的转动轴线和从动滑轮的转动轴线与主扫描方向和副扫描方向都正交。
在第16方面，优选的是，第一和第二引导板分别设有滑动表面，并且滑架可滑动地设在滑动表面上。
在第17方面，优选的是，驱动滑轮的滑轮部分的直径和从动滑轮的滑轮部分的直径形成为其中一个比另外一个大，驱动滑轮的滑轮部分和从动滑轮的滑轮部分都在副扫描方向上具有第一端和第二端，第一端比第二端更靠近滑架，并且设置驱动滑轮的转动中心和从动滑轮的转动中心使得它们在主扫描方向上彼此偏离，从而连接驱动滑轮和从动滑轮的滑轮部分的两个第一端的直线平行于主扫描方向。
根据本发明的第1方面的技术方案，可以不使用价格昂贵的引导轴等部件，引导板可以执行可滑动地支撑滑架的功能，还能够执行安装驱动滑轮和从动滑轮等移动机构的功能。因此，就实现了降低成本的目的，而且使得记录部分和图像记录装置更为紧凑。
根据本发明的第2方面的技术方案，当滑架在主扫描方向上移动时，正时皮带可以拉动滑架使得滑架与一个引导板的垂直件平行。滑架能够沿着垂直件的参考表面稳定地移动，从而就增强了记录图像的性能。在这种情况下，具有较大直径的那个滑轮与垂直件分开，从而使得引导板的宽度变小并且很紧凑。
根据本发明的第3方面的技术方案，驱动滑轮的直径比驱动马达的头部的直径小，并且事先在一个引导板上形成一个直径与头部的直径基本一样的安装孔(一个开口)，所以在把驱动马达安装到引导板上之前，可以把驱动滑轮适当地安装到驱动轴上。另外，最本质的需要是事先用钻孔的方法形成一个安装孔从而把驱动马达安装在引导板的水平板部中。因此，与把水平板部放置在头部和驱动滑轮之间的安装结构相比，可以把驱动滑轮放置在非常靠近头部的位置。
根据本发明的第4方面的技术方案，如果设置滑架的连接部分相对于驱动滑轮、从动滑轮和正时皮带的布局使得连接滑架的正时皮带所产生的张力分力作用在把滑架压向引导板的水平板部和(或)垂直件的方向上，就能够实现滑架稳定移动的优点。
根据本发明的第5方面的技术方案，在滑架的连接部分中的正时皮带所产生的张力的分力中，作用在与水平板部的纵向垂直的方向上的分力表现出把移动中的滑架压向水平板部的上表面的滑动表面的效果，其中滑动表面起到参考平面的作用。因此就能够确保滑架不会从引导板处向上升起。因此，就能够实现以下优点，即安装在滑架上的记录头的下表面和记录介质之间的间隙尺寸变得稳定和能够保持记录图像的质量稳定。
根据本发明的第6方面的技术方案，在滑架的连接部分中的正时皮带所产生的张力的分力中，作用在与水平板部的纵向垂直的方向上的分力表现出把滑架压向与所布置的正时皮带位于同一侧的垂直件的第二滑动表面的效果。这样运动中滑架的姿态就变得稳定，并且增强了图像的记录效果。
根据本发明的第7方面的技术方案，从动滑轮可以和轴部分整体形成。因此，能够减少部件数目，降低制造成本。
根据本发明的第8方面的技术方案，增加了从动滑轮的直径，从而能够减少从动滑轮的转速。这样，即使用合成树脂制造从动滑轮，从动滑轮和支承部分之间的摩擦也很小，从而就得到从动滑轮的耐用性得到提高的优点。
根据本发明的第9方面的技术方案，保持器和弹性推压件在离开驱动滑轮的方向上推压从动滑轮，这样就能够给正时皮带施加适当的张力。
根据本发明的第10方面的技术方案，可以在大致与从动滑轮的转动轴线垂直的方向上把从动滑轮安装到保持器的支承部分或者从保持器的支承部分把从动滑轮取下，从而就使得拆卸滑架移动机构非常简单。
根据本发明的第11方面的技术方案，能够最小化从动滑轮与轴部分的支承部分接触的面积，从而减轻了转动摩擦并且使得驱动马达紧凑。
根据本发明的第12方面的技术方案，能够产生下述优点，即能够稳定地转动从动滑轮而不会相对于保持器倾斜。
根据本发明的第13方面的技术方案，润滑油脂保持在凹槽中，所以能够最小化从动滑轮的转动摩擦阻力。
根据本发明的第14方面的技术方案，驱动马达安装在第二引导板上与放置驱动滑轮的那一侧(表面)相对的一侧(表面)。根据这种结构，滑架能够移动到第二引导件的端部，一直移动到在安装驱动马达处上面的位置。
根据本发明的第16方面的技术方案，第一和第二引导板分别设有滑动表面，并且滑架可滑动地设在滑动表面上。根据这种结构，与传统结构中使用圆轴形引导轴来可滑动地支撑滑架相比，就简化了可滑动地支撑滑架的结构和机构。
本发明意图解决传统技术的缺点。本发明提供一种图像记录装置，其中利用对驱动滑轮和从动滑轮的布局使得对驱动滑轮的固定和对从动滑轮的固定能够帮助驱动滑架在主扫描方向的水平引导板并且使得所记录的图像质量稳定而且图像记录装置紧凑。
在第1方面，本发明的图像记录装置是这样一种图像记录装置，它包括：一个滑架，它在主扫描方向上往复移动，主扫描方向垂直于输送记录介质的副扫描方向；一个记录头，它安装在滑架上并且喷墨以在记录介质上形成图像；第一和第二引导板，它们形成为平板形状并且在主扫描方向上彼此平行地延伸，滑架可滑动地设在它们上面；一个驱动马达，它安装在第二引导板的一端；一个驱动滑轮，它固定在驱动马达的驱动轴上；一个从动滑轮，它布置在第二引导板上与安装了驱动马达的那一端相对的另一端；和一个正时皮带，它缠绕在驱动滑轮的滑轮部分和从动滑轮的滑轮部分上，正时皮带固定地连接到滑架的连接部分。
在第2方面，优选的是，驱动滑轮的滑轮部分的直径和从动滑轮的滑轮部分的直径形成为其中一个比另外一个大，其中设置驱动滑轮的转动中心和从动滑轮的转动中心使得它们在主扫描方向上彼此偏离，从而布置正时皮带使得在连接滑架的那一侧正时皮带在平行于主扫描方向的方向上延伸。
在第3方面，优选的是，第二引导板设有一个开口，驱动马达的头部适当地插入这个开口中，和驱动滑轮的直径形成为小于头部的直径。
在第4方面，优选的是，构造连接部分、驱动滑轮、从动滑轮和正时皮带的布局使得来自正时皮带的张力的一个分力作用在把滑架压靠在第二引导板上的方向上。
在第5方面，优选的是，第二引导板在它的上部表面上设有一个水平滑动表面，水平滑动表面与记录头的头表面平行并且支撑滑架，并且正时皮带放置在连接部分上的垂直位置比正时皮带缠绕在驱动滑轮和从动滑轮上的垂直位置高。
在第6方面，优选的是，第二引导板设有一个与记录头的头表面平行的水平第一滑动表面和一个向上取向的垂直件，垂直件具有在主扫描方向上延伸并且与第一滑动表面垂直的第二滑动表面，其中使得连接部分和第二滑动表面之间的最短距离比下面的两个距离中的任一个距离大，这两个距离是：驱动滑轮的滑轮部分与第二滑动表面之间的最短距离；和从动滑轮的滑轮部分和第二滑动表面之间的最短距离。
在第7方面，优选的是，从动滑轮的滑轮部分和轴部分用合成树脂材料整体形成。
在第8方面，优选的是，从动滑轮的滑轮部分的直径构造为大于驱动滑轮的滑轮部分的直径。
在第9方面，优选的是，所述图像记录装置进一步包括一个保持器，保持器在轴向支撑驱动滑轮的轴部分并且可拆卸地连接到第二引导板上；和一个弹性推压件，它在使得驱动滑轮和从动滑轮之间的间距变大的方向上推压保持器。
在第10方面，优选的是，保持器设有：一对支承部分，支承部分在轴向支撑从从动滑轮的滑轮部分沿着转动轴线在相反的两个方向上伸出的轴部分；和一对敞开部分，它们分别形成在每个支承部分的侧表面中并且在与面对从动滑轮的一侧相反的方向上敞开，敞开部分使得能够在与转动轴线垂直的方向上执行对轴部分的可拆卸安装。
在第11方面，优选的是，从动滑轮设有一个形成在轴部分的一个端面上的可滑动接触凸起，可滑动接触凸起靠紧支承部分的端面。
在第12方面，优选的是，从动滑轮在滑轮部分上设有一个接触部分，接触部分接触保持器从而调节从动滑轮的轴向移动。
在第13方面，优选的是，保持器设有形成在支承部分的每个内周表面中的凹槽，在凹槽中保存润滑油脂。
在第14方面，优选的是，驱动马达在与布置了驱动滑轮的一侧相反的一侧安装在第二引导板上。
在第15方面，优选的是，驱动滑轮的转动轴线和从动滑轮的转动轴线与主扫描方向和副扫描方向都正交。
在第16方面，优选的是，第一和第二引导板分别设有滑动表面，并且滑架可滑动地设在滑动表面上。
在第17方面，优选的是，驱动滑轮的滑轮部分的直径和从动滑轮的滑轮部分的直径形成为其中一个比另外一个大，驱动滑轮的滑轮部分和从动滑轮的滑轮部分都在副扫描方向上具有第一端和第二端，第一端比第二端更靠近滑架，并且设置驱动滑轮的转动中心和从动滑轮的转动中心使得它们在主扫描方向上彼此偏离，从而连接驱动滑轮和从动滑轮的滑轮部分的两个第一端的直线平行于主扫描方向。
根据本发明的第1方面的技术方案，可以不使用价格昂贵的引导轴等部件，引导板可以执行可滑动地支撑滑架的功能，还能够执行安装驱动滑轮和从动滑轮等移动机构的功能。因此，就实现了降低成本的目的，而且使得记录部分和图像记录装置更为紧凑。
根据本发明的第2方面的技术方案，当滑架在主扫描方向上移动时，正时皮带可以拉动滑架使得滑架与一个引导板的垂直件平行。滑架能够沿着垂直件的参考表面稳定地移动，从而就增强了记录图像的性能。在这种情况下，具有较大直径的那个滑轮与垂直件分开，从而使得引导板的宽度变小并且很紧凑。
根据本发明的第3方面的技术方案，驱动滑轮的直径比驱动马达的头部的直径小，并且事先在一个引导板上形成一个直径与头部的直径基本一样的安装孔(一个开口)，所以在把驱动马达安装到引导板上之前，可以把驱动滑轮适当地安装到驱动轴上。另外，最本质的需要是事先用钻孔的方法形成一个安装孔从而把驱动马达安装在引导板的水平板部中。因此，与把水平板部放置在头部和驱动滑轮之间的安装结构相比，可以把驱动滑轮放置在非常靠近头部的位置。
根据本发明的第4方面的技术方案，如果设置滑架的连接部分相对于驱动滑轮、从动滑轮和正时皮带的布局使得连接滑架的正时皮带所产生的张力分力作用在把滑架压向引导板的水平板部和(或)垂直件的方向上，就能够实现滑架稳定移动的优点。
根据本发明的第5方面的技术方案，在滑架的连接部分中的正时皮带所产生的张力的分力中，作用在与水平板部的纵向垂直的方向上的分力表现出把移动中的滑架压向水平板部的上表面的滑动表面的效果，其中滑动表面起到参考平面的作用。因此就能够确保滑架不会从引导板处向上升起。因此，就能够实现以下优点，即安装在滑架上的记录头的下表面和记录介质之间的间隙尺寸变得稳定和能够保持记录图像的质量稳定。
根据本发明的第6方面的技术方案，在滑架的连接部分中的正时皮带所产生的张力的分力中，作用在与水平板部的纵向垂直的方向上的分力表现出把滑架压向与所布置的正时皮带位于同一侧的垂直件的第二滑动表面的效果。这样运动中滑架的姿态就变得稳定，并且增强了图像的记录效果。
根据本发明的第7方面的技术方案，从动滑轮可以和轴部分整体形成。因此，能够减少部件数目，降低制造成本。
根据本发明的第8方面的技术方案，增加了从动滑轮的直径，从而能够减少从动滑轮的转速。这样，即使用合成树脂制造从动滑轮，从动滑轮和支承部分之间的摩擦也很小，从而就得到从动滑轮的耐用性得到提高的优点。
根据本发明的第9方面的技术方案，保持器和弹性推压件在离开驱动滑轮的方向上推压从动滑轮，这样就能够给正时皮带施加适当的张力。
根据本发明的第10方面的技术方案，可以在大致与从动滑轮的转动轴线垂直的方向上把从动滑轮安装到保持器的支承部分或者从保持器的支承部分把从动滑轮取下，从而就使得拆卸滑架移动机构非常简单。
根据本发明的第11方面的技术方案，能够最小化从动滑轮与轴部分的支承部分接触的面积，从而减轻了转动摩擦并且使得驱动马达紧凑。
根据本发明的第12方面的技术方案，能够产生下述优点，即能够稳定地转动从动滑轮而不会相对于保持器倾斜。
根据本发明的第13方面的技术方案，润滑油脂保持在凹槽中，所以能够最小化从动滑轮的转动摩擦阻力。
根据本发明的第14方面的技术方案，驱动马达安装在第二引导板上与放置驱动滑轮的那一侧(表面)相对的一侧(表面)。根据这种结构，滑架能够移动到第二引导件的端部，一直移动到在安装驱动马达处上面的位置。
根据本发明的第16方面的技术方案，第一和第二引导板分别设有滑动表面，并且滑架可滑动地设在滑动表面上。根据这种结构，与传统结构中使用圆轴形引导轴来可滑动地支撑滑架相比，就简化了可滑动地支撑滑架的结构和机构。
附图说明
通过结合附图阅读下面的详细描述，本发明的这些和其它目的和优点将更为明显，在附图中：
图1是根据本发明一个实施例的图像记录装置的透视图；
图2是根据本发明一个实施例的图像记录装置的侧视剖视图；
图3是外壳的透视图；
图4是外壳在移去上盖体状态下的平面图；
图5是沿着图4中线V-V的放大侧视剖视图；
图6是沿着图4中线VI-VI的放大侧视剖视图；
图7是滑架和一对引导板(第一引导板和第二引导板)的平面图；
图8是滑架和一对引导板的透视图；
图9是主框架的透视图；
图10是一个状态下的透视图，在该状态中那对引导板装配到主框架上；
图11是沿图10中线XI-XI的剖视图；
图12的透视图示出了滑架的下表面侧；
图13是滑架的底视图；
图14是在取下了上盖体的状态下滑架的透视图；
图15是安装在第一和第二引导板上的滑架的侧视图；
图16A是在取下了上盖体的状态下滑架位于取下位置时的侧视图，和图16B的解释性视图示出了滑架只升高了规定距离的状态；
图17A的解释性视图示出了把滑架水平移动预定距离的状态，图17B的解释性视图示出了滑架与两个引导板完全分开的状态；
图18是抵住第二引导板的垂直引导件的推压件的剖视图；
图19是沿图7中线XIX-XIX的放大剖视图；
图20A是从动滑轮和保持器的透视图，图20B是从动滑轮和保持器的平面图；
图21是沿图7中线XXI-XXI的剖视图；
图22是解释正时皮带的张力和分力状态的平面图；
图23是沿图22中线XXIII-XXIII的解释性视图；和
图24A的透视图示出了从动滑轮的另一个实施例，图24B是图24A中从动滑轮的剖视图。
图1是根据本发明一个实施例的图像记录装置的透视图；
图2是根据本发明一个实施例的图像记录装置的侧视剖视图；
图3是外壳的透视图；
图4是外壳在移去上盖体状态下的平面图；
图5是沿着图4中线V-V的放大侧视剖视图；
图6是沿着图4中线VI-VI的放大侧视剖视图；
图7是滑架和一对引导板(第一引导板和第二引导板)的平面图；
图8是滑架和一对引导板的透视图；
图9是主框架的透视图；
图10是一个状态下的透视图，在该状态中那对引导板装配到主框架上；
图11是沿图10中线XI-XI的剖视图；
图12的透视图示出了滑架的下表面侧；
图13是滑架的底视图；
图14是在取下了上盖体的状态下滑架的透视图；
图15是安装在第一和第二引导板上的滑架的侧视图；
图16A是在取下了上盖体的状态下滑架位于取下位置时的侧视图，和图16B的解释性视图示出了滑架只升高了规定距离的状态；
图17A的解释性视图示出了把滑架水平移动预定距离的状态，图17B的解释性视图示出了滑架与两个引导板完全分开的状态；
图18是抵住第二引导板的垂直引导件的推压件的剖视图；
图19是沿图7中线XIX-XIX的放大剖视图；
图20A是从动滑轮和保持器的透视图，图20B是从动滑轮和保持器的平面图；
图21是沿图7中线XXI-XXI的剖视图；
图22是解释正时皮带的张力和分力状态的平面图；
图23是沿图22中线XXIII-XXIII的解释性视图；和
图24A的透视图示出了从动滑轮的另一个实施例，图24B是图24A中从动滑轮的剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的一个实施例。
这个实施例的图像记录装置1是一个多功能装置(MFD)，它具有打印功能，复印功能，扫描功能和传真功能，本发明应用到这个图像记录装置1上。如图1和2所示，外壳2由合成树脂制成，它用作图像记录装置1的记录装置主体，它由合成树脂注模物形成，在它的底部放置着馈纸盒3。馈纸盒3是盘的一个例子，能够穿过外壳2底部前侧(图2的左侧)处的开口2a插入馈纸盒3。
在这个实施例中，所采用的馈纸盒3具有的结构使得它能够存放纸张P，纸张P用作记录介质并且可以切成多种尺寸，如A4尺寸、信纸尺寸、适于书写法律文件的尺寸、明信片尺寸等，其存放形式使得多张纸张P堆叠(堆积)起来，使得纸张P的较短侧在垂直于纸张输送方向(副扫描方向或X轴方向)的方向(垂直于图2的纸张平面的方向，主扫描方向，或Y轴方向)上延伸。同时，支撑较长纸张P(如具有适于书写法律文件的尺寸的纸张等)的后端部分的辅助支撑件3a安装在馈纸盒3的前端使得它能够在X轴方向上移动。在图2示出的状态中辅助支撑件3a放置在它从外壳2向外伸出的位置。但是，当所使用的纸张P(如A4尺寸的纸张等)能够容纳在馈纸盒3中(纸张P不通过开口2a伸出到外壳2外)时，可以把辅助支撑件3a存放在存放部分3b中，从而它不会妨碍馈纸。
在馈纸盒3的后侧(图2的右侧)布置着分离纸张的斜面部分8。臂6a连接至外壳2侧，它的在馈纸机构6中的上端部分能够在垂直方向上转动。放置在馈纸臂6a下端的馈纸辊6b和斜面部分8一次一张地分离并且输送作为记录介质并且堆叠(堆积)在馈纸盒3上的纸张P。这样分开的纸张P经过U形转向通道(馈送通道)9馈送到记录部分7，U形转向通道在横向定位并且向上移动纸张。记录部分7放置在馈纸盒3后面的上侧(在较高的位置)。如后面将描述的，记录部分7由能够往复移动的滑架5等部件构成。滑架5上安装着实现打印功能的喷墨型记录头4等部件。
纸张排出部分10形成在馈纸盒3上面，已经在记录部分7经过记录的纸张P排出到纸张排出部分10并且它的记录表面面朝上，与纸张排出部分10连通的纸张排出口10a和外壳2的前表面上的开口2a共同敞开。
图像读取装置12放置在外壳2的上部，它在复印功能和传真功能中用来执行文件读取等操作。图像读取装置12的底壁11构造成基本没有间隙地从上面与上盖体30叠置，下面还将描述上盖体30。图像读取装置12构造成能够利用未示出的枢轴部分相对于外壳2的一个侧端在垂直方向上重新关闭和转动。另外把覆盖图像读取装置12上表面的文件盖体13的后端安装到图像读取装置12的后端使得它能够在垂直方向上绕枢轴12a转动。
设有各种操作按钮和液晶显示器部分等的操作板部分14设在图像读取装置12前面和外壳2的上侧。布置操作板部分14使得记录部分7、纸张排出部分10和设在该纸张排出部分10一侧的墨存储部分15在平面图中观察时位于图像读取装置12和操作板部分14的一个投影区域中。另外，在辅助支撑件3a容纳在容纳部分3b中的状态下，馈纸盒3在X轴方向上的长度几乎等于在X轴方向上图像读取装置12的长度加上操作板部分14的长度。因此，由于该图像记录装置1基本是一个长方形实体，并且在平面图中观察时基本具有正方形形状，所以在把它作为产品运输而进行包装时就很容易包装，并且能够使包装盒小型化。
在向上打开文件盖体13后能够在其上放置文件的文件玻璃板16设在图像读取装置12的上表面上，并且读取文件的图像扫描装置(CIS：接触型图像传感器)17放在文件玻璃板16的下面从而能够在与图2的纸张表面垂直的方向(主扫描方向或图1、3和4中的Y轴方向)上往复移动。
墨存储部分15向外壳2的上部敞开，并且能够沿着X轴方向容纳一列墨盒19。墨盒19(用于各种颜色的墨盒，即用参考标号19a-19d表示的黑色(BK)、青色(C)、洋红色(M)和黄色(Y)墨盒，见图3和图4)包含四种颜色的墨以实现全色记录，它们在平面图上观察时具有较小的面积并且是具有较高的高度尺寸的大致长方形盒状。
利用这种结构能够从各个墨盒19经过多个(本实施例中是四个)供墨管(墨管)20(彼此独立，分别用20a-20d表示；见图5)给喷墨型记录头4供墨。同时，在使用不止四种颜色的墨的情况下(如6到8种颜色)，只需要对结构进行改进使得墨存储部分15中能够容纳与墨颜色数目对应数目的墨盒；并且也根据墨盒数目增加供墨管20的数目。
如图4到7所示，记录部分7包括在侧向伸长的板状引导板(引导件)22、23，它们由主框架2中的一对左右侧板21a支撑，引导板22和23在Y轴方向(主扫描方向)上延伸，并且由金属(钢板)制成；一个滑架5，可滑动地支撑(安装)滑架5使得它跨在引导板22和23上并且能够往复移动；一个正时皮带24，它放置在纸张输送方向(箭头A的方向)下游侧的引导板23的上表面上用来往复移动其上安装了记录头4的滑架5；一个驱动马达(一个CR(滑架)马达)25(尽管在该实施例中使用了DC马达，驱动马达也可以是其它类型的马达，如步进马达)，它用来驱动在主扫描方向上延伸的正时皮带24；一个板状压盘26，它支撑沿着靠近记录头4下表面的一个位置输送的纸张P；和一个编码器带47或类似的部件，放置它使得它在主扫描方向上延伸并且探测滑架5在Y轴方向(主扫描方向)上的位置。放置编码器带47使得它的一个检测表面(在这个表面上沿Y轴方向上以一定间隔布置了狭槽)在垂直方向上延伸。
一对对准辊27放置在纸张输送方向的上游侧，并且把压盘26夹在它们之间，向记录头4的下表面馈送纸张P。放置与纸张P上表面接触的正齿轮(未示出)和在纸张P下表面侧的排纸辊28，并且把纸张P输送到纸张排出部分10。
在所输送的纸张P的宽度(纸张P的较短侧)的外侧，在一个端侧的位置(在该实施例中是图7中靠近左侧板21a的位置)放置墨接收部分38。另外，在另一个端侧(图7中靠近右侧板21a的位置)放置着下述作为维护机构的维护单元50。根据这种结构，在记录操作中，记录头4在设在墨接收部分38中的冲洗位置周期性地进行喷墨以避免喷嘴堵塞，并且墨接收部分38接收喷出的墨。滑架5的等待位置设在维护单元50中，维护单元50中的帽部50a从下面覆盖记录头4的喷嘴表面，因此能够对每种颜色的墨单独进行有选择的抽吸，或对记录头4上的阻尼箱(未示出)进行去除气泡的恢复处理。当滑架5侧向移动并接近维护单元50时，未示出的清洁件(擦拭片)进行清洁操作以擦拭喷嘴表面。
如图7到11所示，盒状主框架21和该对左右侧板21a支撑记录部分7，并且记录部分7位于在Y轴方向(主扫描方向)上延伸的板状第一和第二引导件22和23之间。
下面参考图7到11描述主框架21的结构以及在纸张输送方向上安装上游侧引导板22(它起到所述另一个引导板的作用)和下游侧引导板23(它起到所述一个引导板的作用)的结构。如图9所示，主框架21利用下述方式形成，把一块金属板(钢板)冲压成预定的形状；相对于底板21b弯曲该对侧板21a和一对加强板21c以形成向上敞开的盒形。因此装配工作就很简单。通过向上弯曲底板21b在纵向的两端(即底板21在Y轴方向上的两端)使得它们向上直立起来而形成那对侧板21a。通过向上弯曲底板21b在横向的两端(即底板21在X轴方向上的两端)使得它们向上直立起来而形成那对加强板21c。设在那对加强板21c的各个端上的凸起21d(图9中只示出了各个加强板21c一侧上的凸起21d)装配到形成在各个侧板21a中的孔21e中(见图10)。多个在水平方向上支撑第一和第二引导板22和23的水平板的下表面以及限定了水平板高度位置(包括后述的第一滑动表面51和52的高度位置和水平面高度)的定位凸起部分21f和T形锁紧爪61向上整体形成在各块侧板21a的上端表面(见图9等)。在第一和第二引导板22和23的水平板中形成了锁紧爪61可以插入的狭槽形锁紧孔67。在各个锁紧爪61装配到相应的锁紧孔67中后，向左或向右拧各个锁紧爪61的上端，从而以不拆除的形式卷曲地固定锁紧爪61，同时使得锁紧爪61的下表面与各个水平板的上表面保持接触(见图10)。如上所述，在把锁紧爪装配到各个锁紧孔67中的同时扭曲或弯曲锁紧爪61，这样就把各个引导板22和23固定到主框架21上，所以装配工作就很简单，并且部件数目仍然很少。
与此同时，从每块侧板21a的上端表面伸出并且其间夹有锁紧爪61的一对凸起21g(见图9)装配到靠近锁紧孔67的定位孔21h(见图8)中，从而限定了第一和第二引导件22和23的平行度以及在与上述平行方向垂直的方向上的间距。通过采用上述结构，主框架21和两个引导件22和23装配在一起的结构为盒形并且具有较高的刚度。
可滑动地支撑(安装)其上安装了记录头4的滑架5，使之在纸张输送方向跨骑在上游侧引导板22和下游侧引导板23上，并且能够往复移动。作为水平引导部分的第一滑动表面51与滑架5中记录头4的下表面(即其上形成了喷嘴的头表面)平行，它形成在引导件22的上表面上靠近滑架5的一个区域内。也是作为水平引导部分的第一滑动表面52与滑架5中记录头4的下表面平行，它形成在引导件23的上表面上靠近滑架5的一个区域内。
通过向上弯曲下游侧引导板23在纸张输送方向的上游侧部分得到引导构件53，它大致处于垂直的位置，还形成了朝向纸张输送方向下游侧的第二滑动表面54(见图8、10和6)。
如图7和10所示，第一和第二引导板22和23的右端向右伸出的程度越过了右侧板21a。维护单元50所处的位置使得它跨骑在第一和第二引导板22和23的伸出部分和右侧板21a之间的区域上。为了安装维护单元50，使得作为连接部分的舌片21i和21j从第一和第二引导板22和23的水平板的右端向右伸出(见图10)。这些舌片21i和21j在水平方向插入到维护单元50的接合孔(未示出)中并且配合以实现定位。
一个能够容纳馈纸机构6的馈纸臂6a和馈纸辊6b的开口70形成在主框架21的底板21b中。利用切削和弯曲使得一对轴支撑板71向上直立地形成在开口70的两侧。其中能够可转动地支撑馈纸臂6a的基端部的轴孔71a设在各个轴支撑板71中(见图9)。另外，为了限定在Y轴方向上延伸并且面对滑架5中记录头4下表面的平压盘26的高度位置，在那对轴支撑板71和一块侧板21a(图9中的右侧板21a)的上端分别设有凸起72(见图9)。利用这种凸起结构能够精确限定安装在主框架21上的压盘26的上表面和记录头4的下表面之间的间隙(纸张P能够通过的间隙)。
滑架5具有第一滑动凸起部分55a和55b以及多个脱离防止爪56a和56b。第一滑动凸起部分55a和55b从滑架5的下表面伸出并且和两个引导板22和23的第一滑动表面51和52接触。放置多个脱离防止爪56a和56b用来和第一滑动凸起部分55a和55b一起夹持第一和第二引导板22和23。
在该实施例中，与第一引导板22的第一滑动表面51接触的所述一个第一滑动凸起部分55a放置在滑架5水平方向(主扫描方向)的大致中心处。与第二引导板23的第一滑动表面52接触的两个第一滑动凸起部分55b在水平方向(主扫描方向)彼此分开适当的距离。两个脱离防止爪56a和两个脱离防止爪56b设在各个侧从而面对第一和第二引导板22和23的下表面。当从顶顶部察时，第一滑动凸起部分55b和脱离防止爪56a、56b设在滑架5侧端附近(见图7、12和13)。
当从顶部观察时，三个第一滑动凸起部分55a、55b和55b在滑架5上布置成一个三角形形式(优选是等腰三角形)，从而第一和第二引导板22和23稳固地支撑滑架5。为了轻松地滑动第一滑动凸起部分55a和55b并且承受滑架5施加到两个引导板22和23上的重量，在主扫描方向(Y轴方向)以适当的间隔在第一滑动凸起部分55a和55b的下表面(支撑表面或滑动表面)上形成了多个在X轴方向伸长用来容纳润滑油脂的凹槽58。
在滑架5的两个位置中设有两个滑动凸起部分59和60，它们与第二引导板23的第二滑动表面54(一个垂直的滑动表面)接触。所述第二滑动凸起部分中的一个(第二滑动凸起部分59)与滑架5的固定架161整体形成并且放置它使得垂直引导构件53夹在夹持件62和第二滑动凸起部分59之间。夹持件62和第二滑动凸起部分59之间的空间在主扫描方向上向下敞开(见图12和13)。
另一个第二滑动凸起部分(第二滑动凸起部分60)和夹持件63通过姿态调节机构64设置，用来调节滑架5相对于第二引导件23的垂直引导构件53的安装姿态。根据调节旋钮68和刻度板69的转动位置，调节块65在X轴方向移动，从而能够控制第二滑动凸起部分60相对于引导构件53的伸出量。能够在所述第一滑动凸起部分59的滑动表面与引导构件53接触的位置附近改变和调节滑架5从顶部观察时的姿态。
提供合成树脂制造的分隔板(下盖件)29使之覆盖从纸张输送方向下游侧处的引导板23的下表面和外壳2前沿处的纸张排出口10a之间的纸张排出部分10上面的空间，它所处的位置与主框架21的底板21b处于基本相同的高度。分隔板29与外壳2整体形成(见图6)。
另外，上盖件30放置在该分隔板(下盖件)29上面，它们之间分开适当的距离，并且覆盖滑架5和它的往复移动路径上面的空间。在上盖件30的中间部分设有长方形窗孔31(见图3)，通过它能够从上面观察滑架5的往复移动路径。在纸张P导致在记录部分7中出现卡纸的情况下，用户通过利用外壳2转动图像读取装置12能够通过该窗孔31把纸张P取出。在这种情况下，由于供墨管20没有被拉出到压盘26上，所以纸张P的取出很容易。
如图7和8所示，沿着第二引导板23相对于输送方向的上游边沿，在给定的位置(这些位置大致在墨接收部分38的上面)形成了多个切口部分57b(左右各一个)，上述的位置在纸张P的记录区域在主扫描方向(在Y轴方向)上的靠左外部。所形成的切口部分与那对切口部分57b相对。在第一引导板22中形成了切口部分57a，它在输送方向上的下游端部是长方形；在长方形切口部分57a右端的靠右部分形成了切口倾斜部分57c。在切口部分57a和57b的位置处，滑架5能够从引导板22和23上脱离下来。
同时，第二引导板23中的两个切口部分57b之间的距离Y4设置为等于左右两个脱离防止爪56b之间的间距Y4(见图8和13)。
同时，在Y轴方向上，推压件79设在那对第二滑动凸起部分59和60之间。推压件79持续地把第二引导板23上的垂直引导构件53压到那对第二滑动凸起部分59和60的滑动表面上。这个实施例中的结构如下。如图12、13和18所示，在平面图中具有横U形形状的支撑部分80整体向下形成在固定架161的下表面上，固定架161通过是合成树脂制成的注模件。在一侧形成了第三滑动凸起部分82并且具有横U形侧截面的挤压体81的弹簧容纳部分83的放置形式使得它能够在支撑部分80内部沿X轴方向移动。作为弹性件并且在平面图中观察时为弧形的板簧84的两个端部支撑在支撑部分80的内表面上，并且板簧84的中央部分压紧弹簧容纳部分83。利用这种结构，第三滑动凸起部分82向那对第二滑动凸起部分59和60的滑动表面方向弹性挤压引导构件53，从而保证恒定的滑动接触。
滑架5设有探测其位置的光传输型传感器(光耦合器)85。在滑架5中，向下敞开的导槽86形成在固定架161和下述的接合件34之间的接合部分附近，编码器带47能够在Y轴方向上穿过这个导槽86。光耦合器85放置在靠近导槽86的位置并且它从编码器带47的前面和后面把编码器带47夹在中间(见图12、13等)。光耦合器85也在Y轴方向上向下敞开。
下面详细描述沿着主扫描方向往复驱动滑架5的结构。如图7、8等图所示，驱动滑轮89和从动滑轮90放置在一个引导板(在该实施例中是引导板23)的水平板部23a的上表面在主扫描方向上的相对端部。缠绕在滑轮89和90上的正时皮带24的一部分固定地连接到放置在接合部分附近的连接部分87上，连接部分87位于滑架5中固定架161和接合件34之间。当使用上述的结构时，就能够取代引导轴等价格昂贵的部件。另外，第二引导板23既具有支撑滑架5的滑动的功能，还具有连接驱动滑轮89和从动滑轮90等移动装置的功能。因此就能够实现节省花费和小型化记录部分7的效果，从而对图像记录装置1产生相同的效果。
如图12到15所示，连接部分87包括两个块体87a和87b，它们用一个槽部分开，这个槽部同时向滑架5的下表面侧和主扫描方向敞开，并且正时皮带24装配到其中。在一个块体87b的下端，在比另一个块体87a的下端低的位置上，放置着一对锁紧小凸起87c，它们锁住正时皮带24的下端边沿以防止正时皮带24在向下的方向上脱落。
同时，驱动轴25b从滑架马达(驱动马达)25的头部25a伸出，驱动滑轮89连接到驱动轴25b上，形成驱动滑轮89使得它所具有的最大直径D1比头部25a的直径D2小(见图19和23)。当驱动滑轮89处于连接并且固定到驱动轴25b上的状态时，从下面把驱动滑轮89和头部25a插入形成在第二引导板23的水平板部中的连接孔23b(具有和头部25a一样的直径D2)中。随后，利用螺钉91从水平板部23a的上表面固定驱动马达25。
如上所述，当驱动滑轮89的最大直径D1比驱动马达25的头部25a的直径D2小时，并且形成在第二引导板23中的连接孔23b的直径大致等于头部25a的直径D2时，可以在把驱动马达25连接到第二引导板23上之前把驱动滑轮89装配到驱动轴25b上，另外，这时对第二引导板23的水平板部23a的唯一要求就是在其中形成连接驱动马达25的连接孔23b。因此，第二引导板的机械强度没有显著下降。另外，与水平板部23a放置在头部25a和驱动滑轮89之间的连接结构相比，驱动滑轮89可以布置得更靠近头部25a。当正时皮带的齿表面(具有齿轮的齿形)形成在驱动滑轮的外周表面上时，在驱动马达25的转动和正时皮带24的行进之间就不会发生打滑现象。另外，在驱动滑轮89的上端一侧整体形成了凸缘89b，它防止正时皮带24脱落。把凸缘89b的外周设定得使之具有驱动滑轮89的最大直径(见图19)。
同时，用合成树脂整体形成从动滑轮90使之具有滑轮部分90a和轴部分90b。正时皮带24环绕滑轮部分90a，轴部分90b在两个相反的方向上沿着滑轮部分90a的转动中心轴线从滑轮部分90a上伸出(见图20A)。另外，滑轮部分90a包括大直径凸缘90c，凸缘90c防止正时皮带24在宽度方向上的相对端部在沿轴部分90b的方向上脱落。
形成从动滑轮90的直径D3(与滑轮部分90a的直径对应)使之至少比驱动滑轮89的最大直径D1大。在该实施例中，把D3设定为大致是D1的两倍。如上所述，当整体形成从动滑轮90时，能够减少部件数目，降低制造成本。
这里给出优选设定从动滑轮90的直径使之较大的原因。如图20A所示，当驱动滑轮89的轴部分90b的直径为D4时，假定其长度为“m”，并且滑轮部分90a的直径为D3，正时皮带24的速度为Vo，那么就得到从动滑轮90的轴部分90b的周向速度V1为：(D4/D3)*Vo。
因此，当D4是定值时，如果增加滑轮部分90a的直径D3，那么就减小了轴部分90b的周向速度V1。这里给出对PV值的描述。PV值是每种材料的一个内禀值，当超过极限值PVs时材料开始熔化。P表示施加给材料的压力，V表示轴部分的周向速度。
当在这个实施例中用合成树脂制造的从动滑轮90的每个轴部分90b的长度为“m”，并且作用在轴部分90b上的压力为F时，就得到压力为：P＝F/(D4×m)。同时，如果从动滑轮90的轴部分90b的PV值是PVs，那么就得到下述结果：
PVs＝P×V1＝[F/(D4×m)]×[(D4/D3)×Vo]＝(F×Vo)/(m×D3)。因此，从动滑轮90的每个轴部分90b的长度“m”越长，滑轮部分90a(与正时皮带24接合的部分)的直径D3越大，PVs值就越小。因此就给从动滑轮90的材料的阈值PVs留有充分的余量。同时，如果增加轴部分90b的长度“m”，就增加了从动滑轮90可能弯曲的区域，这样就容易发生卡嗒卡嗒的的振动，另外，也要增加后面描述的保持器92的高度，从而增加了它的体积。但是，即使增加滑轮部分90a的直径D3，也不会增加体积，从而实现了紧凑的结构。另外，当增加滑轮部分90a的直径D3时，即使正时皮带24的速度Vo增大或者增加了作用在轴部分90b上的力F，也不会发生轴部分90b与保持器90的支承部分96卡在一起的情况。
从动滑轮90可转动地支撑在保持器92中，从动滑轮90可以从保持器92的侧向可拆卸地装入保持器92中，保持器92是用合成树脂制成的注模件。下面描述保持器92的结构。如图20A、20B和21所示，保持器92包括大致为T形的基板93和在侧视图中为倒L形的上部支撑部分95，它从基板93伸出。基板93装配到形成在第二引导板23的水平板部23a中的连接孔94中并且将位于水平板部23a的上表面侧。左右一对接合槽93a把水平板部23a夹在中间，这对接合槽93a形成在基板93的下表面侧。
如图10所示，连接孔94在主扫描方向上伸长。另外，在驱动滑轮89所处的那一侧，连接孔94具有的尺寸使得基板93的下部能够穿过连接孔94实现装配；在连接孔94远离驱动滑轮89的那一侧，孔是长方形孔，它所具有的宽度使得那对接合槽93a能够从中穿过并且防止了基板93在垂直方向上脱离。根据这种结构，连接的保持器92在主扫描方向上能够沿着水平板部23a移动。另外，支撑着从动滑轮90的下部轴部分90b使之能够转动的支承部分96放置在基板93的一侧(从动滑轮离开驱动滑轮89的那一侧)，而支撑上部轴部分90b的另一个支承部分96放置在上部支撑部分95的相同一侧。
为了能够从滑轮离开驱动滑轮89的那一侧沿大致水平的方向把整个从动滑轮90安装到保持器92上和从保持器92上把它拆下，采用了下述的结构。也就是说，在平面图中，上部和下部支承部分96，96都形成为大致的横U形。因此，下部支承部分96在基板93的一侧(从动滑轮离开驱动滑轮89的那一侧)包括一个开口，并且上部支承部分96在上部支撑部分95的相同一侧也包括一个开口。在上部和下部支承部分96，96的每一个中，在更靠近驱动滑轮89的那一侧上都形成了一个半圆部分96a(它在平面图中是半圆形)，这个部分与轴部分90b的圆周表面接触。另外，防止轴部分90b不小心从开口端表面一侧脱落的肋97整体形成在笔直部分96b上，笔直部分96b和半圆部分96a是连续的(见图20B)。同时，只要保证从动滑轮不会在开口的方向(即敞开的方向)上向驱动滑轮89靠近，上部和下部支承部分96的开口也可以在如副扫描方向等方向上敞开。另外，在上部和下部支承部分96的内周表面上，都形成了用来存放润滑油脂的凹槽98，这些凹槽98在水平方向上与半圆部分96a和笔直部分96b连通(见图20A和20B)。
当油脂保存在凹槽98中时，即使从动滑轮90的轴部分90a由合成树脂制成并且对磨损的抵抗性较低，但由于轴部分90a与凹槽98之间具有较小的摩擦阻力，从动滑轮90一样能够平稳地转动(摩擦较小)。
为了能够在离开驱动滑轮89的方向上弹性推压保持器92，起到弹性推压件作用的压缩卷簧100(见图7和20A)放置在弹簧支撑件99(见图10)和保持器92的上部支撑部分95的一个平面之间，弹簧支撑件99在直立地形成在连接孔94的位置处。
如图7和8所示，在布置驱动滑轮89和从动滑轮90时，它们之间具有一定的偏移量使得卷绕在(跨过)驱动滑轮89和从动滑轮90上的正时皮带24在固定地连接到滑架5上的那一侧面的延伸方向变得基本与第二引导板23上的垂直引导构件53平行；并且驱动滑轮89的轴中心(转动中心)和引导构件53之间的最小距离比从动滑轮90的轴中心(转动中心)和引导构件53之间的距离小(短)。这样当滑架5在主扫描方向上移动时，滑架5拖动正时皮带24使之与引导构件53平行。因此，滑架5沿着引导构件53处的第二滑动表面54(一个参考表面)稳定地移动，从而增强了记录图像的性能。在这种情况下，当具有较大直径的从动滑轮90离引导构件53更远一些时，能够减小第二引导板23在箭头A的方向上的宽度，从而能够实现小型化。
也就是说，如图7和8所示，放置驱动滑轮89的转动中心和从动滑轮90的转动中心使得它们彼此偏离，这样就能够使得正时皮带24在连接滑架5的那一侧在基本平行于主扫描方向的方向上延伸。
换言之，放置驱动滑轮89的转动中心和从动滑轮90的转动中心使得它们彼此偏离，从而连接驱动滑轮和从动滑轮的滑轮部分的上游侧端的一条直线基本与主扫描方向平行。
另外，优选设定驱动滑轮89、从动滑轮90和滑架5连接正时皮带24的连接部分87之间的位置关系使得正时皮带24连接了滑架5的那一侧所施加的拉力的力分量(分力)的作用效果是同时朝向第二引导板23的水平板部23a和引导板23的引导构件53(它是一个垂直件)或这两个部件之一挤压滑架5。当使用这样的布置时，就能够稳定滑架5的运动。
图22示出了向作为第二引导板23的垂直件的引导构件53挤压滑架5的实施例。在这个实施例中，与正时皮带24连接的滑架5的连接部分87和引导构件53的第二滑动表面54之间的最小距离设定得比正时皮带24缠绕驱动滑轮89和从动滑轮90的部分和第二滑动表面54之间的最小距离中的最短距离要大。利用这种结构，如图22所示，在连接部分87处作用在正时皮带24上的张力F的分力F1，F2中，分力F2作用在与引导构件53的延伸方向垂直的方向上，它在放置正时皮带24的一侧向引导构件53处的第二滑动表面54挤压滑架5。因此，能够稳定滑架5在移动过程中的姿态，从而增强了记录图像的性能。
在图23示出的实施例中，把滑架5压向第二引导板23的水平板部23a的上表面上的第一滑动表面52。在该实施例中，滑架5的连接部分87的高度从正时皮带24缠绕驱动滑轮89和从动滑轮90的位置向上偏移，正时皮带24在连接部分87处连接滑架5。这样，那对从块体87b的两个下端伸出的锁紧小凸起87c就锁住已经装配到块体87a和87b中的正时皮带24的下端边沿以防止它在向上的方向上脱落，块体87b是连接部分87上的块体之一；驱动滑轮89上端的凸缘89b限制正时皮带24的上端边沿以防止它在向上的方向上脱落；并且从动滑轮90上侧上的凸缘90c限制正时皮带24的上端边沿以防止它在向上的方向上脱落。
在该实施例中，在连接部分87处作用在正时皮带24上的张力F3的分力F4，F5中，分力F5作用在与水平板部23a的延伸方向垂直的方向上，它向第一滑动表面52挤压滑架5，第一滑动表面52是水平板部23a的上部表面的参考表面。因此，能够稳定其上安装了滑架5的记录头4的下表面和压盘26上的纸张P之间的间隙，从而增强了记录图像的性能。
如图24A和24B所示，在从动滑轮90的那对轴部分90b的端表面(一个上部端表面和一个下部端表面)上形成了可滑动凸起101，它们用来在保持器92中实现连接。可滑动凸起101包括凸起的曲面，如半球面，这个凸起曲面与保持器92中的支承部分96的端面(垂直于转轴的平坦表面)接触。当使用上述的结构时，就不是从动滑轮90的下部轴部分90b的整个端面与支承部分96的端面接触，而是可滑动凸起101非常小的接触表面(或接触点)与支承部分96的端面接触。这样就把从动滑轮90的转动阻力(转动的摩擦力)减小到非常小的程度，从而保证了平稳转动。
如图24A和24B所示，为了限制从动滑轮90沿着轴向的运动，在轴部分90b的外周侧，环形接触部分102放置在从动滑轮90的滑轮部分90a(或凸缘90c)的外表面(端面)上。接触部分102具有很小的接触面积，并且和保持器92的基板93的上表面和保持器92的上部支撑部分95的下表面接触。当使用上述的结构时，即使外力在侧向拉从动滑轮90，这个外力由正时皮带24施加的张力作用，由于接触部分102和基板93的上表面和上部支撑部分95的下表面接触，所以仍然能够保持转动姿态，即轴部分90b的轴线与基板93的上部表面正交。当为了减少接触面积把接触部分102在平面图中形成为环形时，就把从动滑轮90的转动阻力(转动的摩擦力)减小到非常小的程度，从而保证了平稳转动。
覆盖固定架61的上表面的封盖盖件41可拆卸地连接到滑架5的上表面处。从后述的柔性扁平电缆40接收信号并且给记录头4输出预定驱动信号的控制板(未示出)放置在封盖盖件41的下表面上。在进行更换控制板等维护操作时需要拆下/安装封盖盖件41。面对上游引导板22的下表面的止动舌片39与封盖盖件41整体形成并且向下延伸(见图12和13)。止动舌片39的放置高度几乎与脱离防止爪56a的高度一样，并且它在主扫描方向上的位置与其中一个脱离防止爪56a偏离适当的尺寸。
在该实施例中，柔性供墨管20a-20d总是把容纳在墨存储部分15中的各个墨盒19和记录部分7的记录头4连接起来，并且各个供墨管20a-20d是彼此独立的管件，并且长度都是一样的。
如图4所示，多个(在本实施例中是四个)供墨管20的根部在墨存储部分15的一个端部15a处捆在一起，并且沿着Y轴方向在下盖件29的上表面上从它的一个端部(图4的右端)向另一个端部(图4的左端)延伸。这时所有供墨管20a-20d的根部沿着几乎水平的下盖件29的上表面布置成一条沿着横向的直线。至少一部分(如中间部分等)供墨管20支撑在下盖件29的上表面上。
随后，扭曲所有的供墨管20a-20d使得它们的中间部分沿着下盖件29在水平方向伸长的垂直分隔板32的一个垂直表面(基本是垂直的表面)延伸。所有供墨管20a-20d的中间部分布置成一条沿着垂直方向的直线而且固定在(遮蔽在或夹在)垂直分隔板32的所述一个垂直表面和固定件33之间，固定件33用合成树脂制造并且用螺钉固定从而与垂直分隔板32的所述一个垂直表面相对，固定件33为垂直板状。固定(遮蔽)在固定件33和垂直分隔板32的所述一个垂直表面之间的所有供墨管20a-20d的区域变成中间固定部分。中间固定部分所具有的结构使得能够在一条垂直线上布置所有供墨管20a-20d的中间部分并且在向下的U形或向上的U形固定件(未示出)来固定(遮蔽或夹住)它们。
滑架5设有接合件34，接合件34在纸张输送方向(箭头A的方向)下游沿大致水平的方向延伸。所有供墨管20a-20d的顶端部分布置成一条大致水平的直线，它们连接到设在图4中接合件34左端的接合部分(连接部分)35。在从中间固定部分(固定件33)到接合部分(连接部分)35之间的区域内，所有供墨管20a-20d中间部分的方向从向左改变到向右方向，并且对供墨管进行扭曲使得所有供墨管20a-20d的布线(布置)相位从中间固定部分(固定件33)处的大致垂直方向转变到接合部分(连接部分)35处的大致水平方向。换言之，四个供墨管20a-20d的中间部分在滑架5的移动路径和中间固定部分(固定件33)之间的区域内是弯曲的，使得在顶视图中观察时供墨管中间部分的方向变化了180°。布置供墨管使得布置在这个弯曲中间部分中并且向中间固定部分延伸的四个供墨管20a-20d的布置方向与布置在滑架5中并且向供墨管20a-20d的接合部分35延伸的四个供墨管20a-20d的布置方向在相位上不同。
如上所述，弯曲(反向)所有供墨管20a-20d的中间部分(从中间固定部分(固定件33)到接合部分(连接部分)35之间的区域，即不捆绑/不受限制的区域)使得向中间固定部分(固定件33)延伸的供墨管方向与向滑架5的接合部分35延伸的供墨管方向有180°的区别。另外，扭曲供墨管使得布置在这个弯曲中间位置中并且向中间固定部分(固定件)延伸的四个供墨管20a-20d的布置方向与布置在滑架5中并且向供墨管20a-20d的接合部分35延伸的四个供墨管20a-20d的布置方向在相位上不同。于是，尽管所有的供墨管20a-20d彼此独立弯曲，也可以很容易地把各个供墨管20a-20d捆在一起。特别是当中间固定部分(固定件33)中的供墨管20a-20d布置在(纵向)垂直方向上，并且在接合部分35中的供墨管布置在水平方向上，在移动过程中，在弯曲部分的一个中间点处供墨管20a-20d在垂直方向上就不容易彼此分开(不容易变得混乱)。因此，在移动过程中供墨管20a-20d的姿态就变得稳定。
因此能够减小当滑架5在Y轴方向(主扫描方向)上往复移动时供墨管20a-20d所经过的范围(可移动范围，或不捆绑或不受限制的范围)的空间高度，从而能够减小外壳2的高度。另外，当供墨管20a-20d在接合部分35中的布置是在水平方向上时，就减小了与高密度地布置在滑架5周围的其它部件的相互干扰，因此能够减小滑架5的高度。另外，即使所有的供墨管20a-20d彼此独立，它们在移动过程中的姿态也是稳定的，因此就不必额外提供管捆绑装置，从而提高了装配性并且实现了成本的减少。
在该实施例中，柔性扁平电缆40用于传输来自设在外壳2中未示出的控制部分的指令信号使得从安装在滑架5上的记录头4的喷嘴有选择地喷出墨滴。放置柔性扁平电缆40使得它位于当滑架5在Y轴方向(主扫描方向)上往复移动的情况下供墨管20a-20d经过的区域(可移动区域，不捆绑或不受限制的区域)中，并且它基本平行于供墨管20的延伸方向(见图4和图5)。
在供墨管20的弯曲部分的任一点上，设置其凸起弯曲方向使得它相对于滑架5往复移动的方向和柔性扁平电缆40的弯曲部分上的任一点的凸起弯曲方向彼此相反。换言之，设定供墨管20相对于滑架5的接合部分35的延伸方向和柔性扁平电缆40相对于滑架5的延伸方向使得它们彼此相反。柔性扁平电缆40形成为弯曲的形式使得在上盖件30和下盖件29之间的空间中，柔性扁平电缆40上的任一点40a在垂直方向上反向。
利用这种结构，供墨管20和柔性扁平电缆40可以在垂直方向上布置在基本相同的高度(基本相同的一个平面中)，并且由此能够使整个图像记录装置1变薄。
利用上述的结构，如图15所示，滑架5的第一滑动凸起部分55a的滑动表面与上游侧第一引导板22的第一滑动表面51滑动接触，并且其它的两个第一滑动凸起部分55b与下游侧第二引导板23的第一滑动表面52滑动接触。第二引导板23的垂直引导构件53夹在与并排布置的第二滑动凸起部分59和60对应的夹持件62和63之间。第三滑动凸起部分82压紧引导构件53的上游侧表面，从而第二滑动凸起部分59和60与和引导构件53下游侧面对的第二滑动表面54滑动接触。
在这个状态下，各个脱离防止爪56a和止动舌片39位于靠近第一引导板22下表面的位置，各个脱离防止爪56b位于靠近下游侧第二引导板23下表面的位置，从而滑架5不能向上与两个引导板22和23脱离。平行于引导构件53的编码器带47位于光耦合器85的检测槽85a中。
三个第一滑动凸起部分55a、55b和55b在滑架5布置成三角形形式，从而限定出一个平面，在这个表面上滑架5相对于作为两个引导板22和23的水平表面的第一滑动表面51和52稳定。这样限定出的表面可以作为滑架5上记录头4的喷嘴表面的垂直参考位置。并排布置的第二滑动凸起59和60和位于它们之间的第三滑动凸起部分82把垂直取向的引导构件53夹住，所以第二滑动表面54对滑架5或记录头4在主扫描方向上的往复移动起到参考的作用。
另外，利用姿态调节机构64，放置记录头4的喷嘴行使之与第二引导板23的垂直引导构件53垂直，这样就设定了参考位置。另外，垂直引导构件53放置在靠近某个区域的位置，供墨管20靠近其顶端的部分在这个区域是弯曲的，并且供墨管20与滑架5的接合件34的接合部分35连接。因此，利用供墨管20的弯曲部分产生的反作用力，能够产生把滑架5的第二滑动凸起59和60压向引导构件53的第二滑动表面54的力，从而能够进一步提高滑架5在移动时的姿态的稳定性。
为了把滑架5从第一和第二引导板22和23上取下进行更换滑架5的记录头4的操作，首先需要从滑架5和两个引导板22和23上取下封盖盖件41。为了实现目的，把滑架5移动到图7和8中示出的引导板22和23左端的附近。把止动舌片39和第二引导板23的一对切口部分57a对齐。由于第一引导板22的切口部分57a在侧向是伸长的，所以很容易把滑架5的四个脱离防止爪56a和56b从引导板22、23上取下。
如图14B所示，在大致保持水平状态的同时，把滑架5从图16A示出的状态中提升到第二引导板23的切口部分57b的引导构件53的上沿(高度H1)。利用提升移动，把脱离防止爪56a向上拉出(穿过)第一引导板22的切口部分57a，并且进一步上升到脱离防止爪56b几乎与靠近引导构件53的切口部分57a的上沿部分接触的位置。顺便说一下，垂直引导构件53的上沿也脱离第二滑动凸起部分59和60以及夹持件62和63的下沿。同时，引导构件53也和第三滑动凸起部分82脱离。与之类似，编码器带47的基本整个上沿向下脱离设有光耦合器85的位置。如图17A所示，整个滑架5在大致水平的方向向第二引导板23(在输送方向的下游侧)移动。移动距离略微大于切口部分57b到第二引导板23的深度侧边沿的尺寸W1。形成了间隙91，从而在水平移动时，引导构件53的上沿不会和第二滑动凸起部分59、60的下表面、第三滑动凸起部分82的下表面以及第一滑动凸起部分55b的侧表面互相干扰。通过这个水平移动，脱离防止爪56b完全从垂直引导构件53的切口部分57b中脱离出来(或穿过切口部分57b)。因此，当这时再次提升整个滑架5时(见图17B)，能够很容易地使得滑架5与具有L形截面的第二引导板23脱离(分开)，而无需从滑架5上把脱离防止爪56a拆下。另外，无需从第二引导板23上把垂直的编码器带47拆除就能够很容易地把滑架5从两个引导板22和23上拆除下来。另外，能够在拆除操作中或操作后把正时皮带24从连接部分87上拆除下来。
在上面描述的图像记录装置1中，正时皮带、驱动滑轮、从动滑轮和保持器也可以放置在上游侧第一引导板22的平板部分上。另外，驱动滑轮的直径可以大于从动滑轮的直径。另外，可以用不是金属(钢板)的材料形成引导板(引导件)22、23，只要能够实现其刚度与用金属(钢板)制造的滑轮的刚度一样就行。
为了说明和描述的目的已经给出了对本发明实施例的上述描述。上面的描述绝不是包括所有内容的，也不意图把本发明限制在所披露的精确形式中，通过上面的描述或通过具体实践本发明能够进行各种改进和变化。所选择和描述的实施例是为了解释本发明的原理和实际应用，从而使得本领域技术人员能够以各个实施例以及各种改进来应用本发明满足预期的具体使用需要。本发明的范围由所附权利要求及它们的等效体来限定。
这个实施例的图像记录装置1是一个多功能装置(MFD)，它具有打印功能，复印功能，扫描功能和传真功能，本发明应用到这个图像记录装置1上。如图1和2所示，外壳2由合成树脂制成，它用作图像记录装置1的记录装置主体，它由合成树脂注模物形成，在它的底部放置着馈纸盒3。馈纸盒3是盘的一个例子，能够穿过外壳2底部前侧(图2的左侧)处的开口2a插入馈纸盒3。
在这个实施例中，所采用的馈纸盒3具有的结构使得它能够存放纸张P，纸张P用作记录介质并且可以切成多种尺寸，如A4尺寸、信纸尺寸、适于书写法律文件的尺寸、明信片尺寸等，其存放形式使得多张纸张P堆叠(堆积)起来，使得纸张P的较短侧在垂直于纸张输送方向(副扫描方向或X轴方向)的方向(垂直于图2的纸张平面的方向，主扫描方向，或Y轴方向)上延伸。同时，支撑较长纸张P(如具有适于书写法律文件的尺寸的纸张等)的后端部分的辅助支撑件3a安装在馈纸盒3的前端使得它能够在X轴方向上移动。在图2示出的状态中辅助支撑件3a放置在它从外壳2向外伸出的位置。但是，当所使用的纸张P(如A4尺寸的纸张等)能够容纳在馈纸盒3中(纸张P不通过开口2a伸出到外壳2外)时，可以把辅助支撑件3a存放在存放部分3b中，从而它不会妨碍馈纸。
在馈纸盒3的后侧(图2的右侧)布置着分离纸张的斜面部分8。臂6a连接至外壳2侧，它的在馈纸机构6中的上端部分能够在垂直方向上转动。放置在馈纸臂6a下端的馈纸辊6b和斜面部分8一次一张地分离并且输送作为记录介质并且堆叠(堆积)在馈纸盒3上的纸张P。这样分开的纸张P经过U形转向通道(馈送通道)9馈送到记录部分7，U形转向通道在横向定位并且向上移动纸张。记录部分7放置在馈纸盒3后面的上侧(在较高的位置)。如后面将描述的，记录部分7由能够往复移动的滑架5等部件构成。滑架5上安装着实现打印功能的喷墨型记录头4等部件。
纸张排出部分10形成在馈纸盒3上面，已经在记录部分7经过记录的纸张P排出到纸张排出部分10并且它的记录表面面朝上，与纸张排出部分10连通的纸张排出口10a和外壳2的前表面上的开口2a共同敞开。
图像读取装置12放置在外壳2的上部，它在复印功能和传真功能中用来执行文件读取等操作。图像读取装置12的底壁11构造成基本没有间隙地从上面与上盖体30叠置，下面还将描述上盖体30。图像读取装置12构造成能够利用未示出的枢轴部分相对于外壳2的一个侧端在垂直方向上重新关闭和转动。另外把覆盖图像读取装置12上表面的文件盖体13的后端安装到图像读取装置12的后端使得它能够在垂直方向上绕枢轴12a转动。
设有各种操作按钮和液晶显示器部分等的操作板部分14设在图像读取装置12前面和外壳2的上侧。布置操作板部分14使得记录部分7、纸张排出部分10和设在该纸张排出部分10一侧的墨存储部分15在平面图中观察时位于图像读取装置12和操作板部分14的一个投影区域中。另外，在辅助支撑件3a容纳在容纳部分3b中的状态下，馈纸盒3在X轴方向上的长度几乎等于在X轴方向上图像读取装置12的长度加上操作板部分14的长度。因此，由于该图像记录装置1基本是一个长方形实体，并且在平面图中观察时基本具有正方形形状，所以在把它作为产品运输而进行包装时就很容易包装，并且能够使包装盒小型化。
在向上打开文件盖体13后能够在其上放置文件的文件玻璃板16设在图像读取装置12的上表面上，并且读取文件的图像扫描装置(CIS：接触型图像传感器)17放在文件玻璃板16的下面从而能够在与图2的纸张表面垂直的方向(主扫描方向或图1、3和4中的Y轴方向)上往复移动。
墨存储部分15向外壳2的上部敞开，并且能够沿着X轴方向容纳一列墨盒19。墨盒19(用于各种颜色的墨盒，即用参考标号19a-19d表示的黑色(BK)、青色(C)、洋红色(M)和黄色(Y)墨盒，见图3和图4)包含四种颜色的墨以实现全色记录，它们在平面图上观察时具有较小的面积并且是具有较高的高度尺寸的大致长方形盒状。
利用这种结构能够从各个墨盒19经过多个(本实施例中是四个)供墨管(墨管)20(彼此独立，分别用20a-20d表示；见图5)给喷墨型记录头4供墨。同时，在使用不止四种颜色的墨的情况下(如6到8种颜色)，只需要对结构进行改进使得墨存储部分15中能够容纳与墨颜色数目对应数目的墨盒；并且也根据墨盒数目增加供墨管20的数目。
如图4到7所示，记录部分7包括在侧向伸长的板状引导板(引导件)22、23，它们由主框架2中的一对左右侧板21a支撑，引导板22和23在Y轴方向(主扫描方向)上延伸，并且由金属(钢板)制成；一个滑架5，可滑动地支撑(安装)滑架5使得它跨在引导板22和23上并且能够往复移动；一个正时皮带24，它放置在纸张输送方向(箭头A的方向)下游侧的引导板23的上表面上用来往复移动其上安装了记录头4的滑架5；一个驱动马达(一个CR(滑架)马达)25(尽管在该实施例中使用了DC马达，驱动马达也可以是其它类型的马达，如步进马达)，它用来驱动在主扫描方向上延伸的正时皮带24；一个板状压盘26，它支撑沿着靠近记录头4下表面的一个位置输送的纸张P；和一个编码器带47或类似的部件，放置它使得它在主扫描方向上延伸并且探测滑架5在Y轴方向(主扫描方向)上的位置。放置编码器带47使得它的一个检测表面(在这个表面上沿Y轴方向上以一定间隔布置了狭槽)在垂直方向上延伸。
一对对准辊27放置在纸张输送方向的上游侧，并且把压盘26夹在它们之间，向记录头4的下表面馈送纸张P。放置与纸张P上表面接触的正齿轮(未示出)和在纸张P下表面侧的排纸辊28，并且把纸张P输送到纸张排出部分10。
在所输送的纸张P的宽度(纸张P的较短侧)的外侧，在一个端侧的位置(在该实施例中是图7中靠近左侧板21a的位置)放置墨接收部分38。另外，在另一个端侧(图7中靠近右侧板21a的位置)放置着下述作为维护机构的维护单元50。根据这种结构，在记录操作中，记录头4在设在墨接收部分38中的冲洗位置周期性地进行喷墨以避免喷嘴堵塞，并且墨接收部分38接收喷出的墨。滑架5的等待位置设在维护单元50中，维护单元50中的帽部50a从下面覆盖记录头4的喷嘴表面，因此能够对每种颜色的墨单独进行有选择的抽吸，或对记录头4上的阻尼箱(未示出)进行去除气泡的恢复处理。当滑架5侧向移动并接近维护单元50时，未示出的清洁件(擦拭片)进行清洁操作以擦拭喷嘴表面。
如图7到11所示，盒状主框架21和该对左右侧板21a支撑记录部分7，并且记录部分7位于在Y轴方向(主扫描方向)上延伸的板状第一和第二引导件22和23之间。
下面参考图7到11描述主框架21的结构以及在纸张输送方向上安装上游侧引导板22(它起到所述另一个引导板的作用)和下游侧引导板23(它起到所述一个引导板的作用)的结构。如图9所示，主框架21利用下述方式形成，把一块金属板(钢板)冲压成预定的形状；相对于底板21b弯曲该对侧板21a和一对加强板21c以形成向上敞开的盒形。因此装配工作就很简单。通过向上弯曲底板21b在纵向的两端(即底板21在Y轴方向上的两端)使得它们向上直立起来而形成那对侧板21a。通过向上弯曲底板21b在横向的两端(即底板21在X轴方向上的两端)使得它们向上直立起来而形成那对加强板21c。设在那对加强板21c的各个端上的凸起21d(图9中只示出了各个加强板21c一侧上的凸起21d)装配到形成在各个侧板21a中的孔21e中(见图10)。多个在水平方向上支撑第一和第二引导板22和23的水平板的下表面以及限定了水平板高度位置(包括后述的第一滑动表面51和52的高度位置和水平面高度)的定位凸起部分21f和T形锁紧爪61向上整体形成在各块侧板21a的上端表面(见图9等)。在第一和第二引导板22和23的水平板中形成了锁紧爪61可以插入的狭槽形锁紧孔67。在各个锁紧爪61装配到相应的锁紧孔67中后，向左或向右拧各个锁紧爪61的上端，从而以不拆除的形式卷曲地固定锁紧爪61，同时使得锁紧爪61的下表面与各个水平板的上表面保持接触(见图10)。如上所述，在把锁紧爪装配到各个锁紧孔67中的同时扭曲或弯曲锁紧爪61，这样就把各个引导板22和23固定到主框架21上，所以装配工作就很简单，并且部件数目仍然很少。
与此同时，从每块侧板21a的上端表面伸出并且其间夹有锁紧爪61的一对凸起21g(见图9)装配到靠近锁紧孔67的定位孔21h(见图8)中，从而限定了第一和第二引导件22和23的平行度以及在与上述平行方向垂直的方向上的间距。通过采用上述结构，主框架21和两个引导件22和23装配在一起的结构为盒形并且具有较高的刚度。
可滑动地支撑(安装)其上安装了记录头4的滑架5，使之在纸张输送方向跨骑在上游侧引导板22和下游侧引导板23上，并且能够往复移动。作为水平引导部分的第一滑动表面51与滑架5中记录头4的下表面(即其上形成了喷嘴的头表面)平行，它形成在引导件22的上表面上靠近滑架5的一个区域内。也是作为水平引导部分的第一滑动表面52与滑架5中记录头4的下表面平行，它形成在引导件23的上表面上靠近滑架5的一个区域内。
通过向上弯曲下游侧引导板23在纸张输送方向的上游侧部分得到引导构件53，它大致处于垂直的位置，还形成了朝向纸张输送方向下游侧的第二滑动表面54(见图8、10和6)。
如图7和10所示，第一和第二引导板22和23的右端向右伸出的程度越过了右侧板21a。维护单元50所处的位置使得它跨骑在第一和第二引导板22和23的伸出部分和右侧板21a之间的区域上。为了安装维护单元50，使得作为连接部分的舌片21i和21j从第一和第二引导板22和23的水平板的右端向右伸出(见图10)。这些舌片21i和21j在水平方向插入到维护单元50的接合孔(未示出)中并且配合以实现定位。
一个能够容纳馈纸机构6的馈纸臂6a和馈纸辊6b的开口70形成在主框架21的底板21b中。利用切削和弯曲使得一对轴支撑板71向上直立地形成在开口70的两侧。其中能够可转动地支撑馈纸臂6a的基端部的轴孔71a设在各个轴支撑板71中(见图9)。另外，为了限定在Y轴方向上延伸并且面对滑架5中记录头4下表面的平压盘26的高度位置，在那对轴支撑板71和一块侧板21a(图9中的右侧板21a)的上端分别设有凸起72(见图9)。利用这种凸起结构能够精确限定安装在主框架21上的压盘26的上表面和记录头4的下表面之间的间隙(纸张P能够通过的间隙)。
滑架5具有第一滑动凸起部分55a和55b以及多个脱离防止爪56a和56b。第一滑动凸起部分55a和55b从滑架5的下表面伸出并且和两个引导板22和23的第一滑动表面51和52接触。放置多个脱离防止爪56a和56b用来和第一滑动凸起部分55a和55b一起夹持第一和第二引导板22和23。
在该实施例中，与第一引导板22的第一滑动表面51接触的所述一个第一滑动凸起部分55a放置在滑架5水平方向(主扫描方向)的大致中心处。与第二引导板23的第一滑动表面52接触的两个第一滑动凸起部分55b在水平方向(主扫描方向)彼此分开适当的距离。两个脱离防止爪56a和两个脱离防止爪56b设在各个侧从而面对第一和第二引导板22和23的下表面。当从顶顶部察时，第一滑动凸起部分55b和脱离防止爪56a、56b设在滑架5侧端附近(见图7、12和13)。
当从顶部观察时，三个第一滑动凸起部分55a、55b和55b在滑架5上布置成一个三角形形式(优选是等腰三角形)，从而第一和第二引导板22和23稳固地支撑滑架5。为了轻松地滑动第一滑动凸起部分55a和55b并且承受滑架5施加到两个引导板22和23上的重量，在主扫描方向(Y轴方向)以适当的间隔在第一滑动凸起部分55a和55b的下表面(支撑表面或滑动表面)上形成了多个在X轴方向伸长用来容纳润滑油脂的凹槽58。
在滑架5的两个位置中设有两个滑动凸起部分59和60，它们与第二引导板23的第二滑动表面54(一个垂直的滑动表面)接触。所述第二滑动凸起部分中的一个(第二滑动凸起部分59)与滑架5的固定架161整体形成并且放置它使得垂直引导构件53夹在夹持件62和第二滑动凸起部分59之间。夹持件62和第二滑动凸起部分59之间的空间在主扫描方向上向下敞开(见图12和13)。
另一个第二滑动凸起部分(第二滑动凸起部分60)和夹持件63通过姿态调节机构64设置，用来调节滑架5相对于第二引导件23的垂直引导构件53的安装姿态。根据调节旋钮68和刻度板69的转动位置，调节块65在X轴方向移动，从而能够控制第二滑动凸起部分60相对于引导构件53的伸出量。能够在所述第一滑动凸起部分59的滑动表面与引导构件53接触的位置附近改变和调节滑架5从顶部观察时的姿态。
提供合成树脂制造的分隔板(下盖件)29使之覆盖从纸张输送方向下游侧处的引导板23的下表面和外壳2前沿处的纸张排出口10a之间的纸张排出部分10上面的空间，它所处的位置与主框架21的底板21b处于基本相同的高度。分隔板29与外壳2整体形成(见图6)。
另外，上盖件30放置在该分隔板(下盖件)29上面，它们之间分开适当的距离，并且覆盖滑架5和它的往复移动路径上面的空间。在上盖件30的中间部分设有长方形窗孔31(见图3)，通过它能够从上面观察滑架5的往复移动路径。在纸张P导致在记录部分7中出现卡纸的情况下，用户通过利用外壳2转动图像读取装置12能够通过该窗孔31把纸张P取出。在这种情况下，由于供墨管20没有被拉出到压盘26上，所以纸张P的取出很容易。
如图7和8所示，沿着第二引导板23相对于输送方向的上游边沿，在给定的位置(这些位置大致在墨接收部分38的上面)形成了多个切口部分57b(左右各一个)，上述的位置在纸张P的记录区域在主扫描方向(在Y轴方向)上的靠左外部。所形成的切口部分与那对切口部分57b相对。在第一引导板22中形成了切口部分57a，它在输送方向上的下游端部是长方形；在长方形切口部分57a右端的靠右部分形成了切口倾斜部分57c。在切口部分57a和57b的位置处，滑架5能够从引导板22和23上脱离下来。
同时，第二引导板23中的两个切口部分57b之间的距离Y4设置为等于左右两个脱离防止爪56b之间的间距Y4(见图8和13)。
同时，在Y轴方向上，推压件79设在那对第二滑动凸起部分59和60之间。推压件79持续地把第二引导板23上的垂直引导构件53压到那对第二滑动凸起部分59和60的滑动表面上。这个实施例中的结构如下。如图12、13和18所示，在平面图中具有横U形形状的支撑部分80整体向下形成在固定架161的下表面上，固定架161通过是合成树脂制成的注模件。在一侧形成了第三滑动凸起部分82并且具有横U形侧截面的挤压体81的弹簧容纳部分83的放置形式使得它能够在支撑部分80内部沿X轴方向移动。作为弹性件并且在平面图中观察时为弧形的板簧84的两个端部支撑在支撑部分80的内表面上，并且板簧84的中央部分压紧弹簧容纳部分83。利用这种结构，第三滑动凸起部分82向那对第二滑动凸起部分59和60的滑动表面方向弹性挤压引导构件53，从而保证恒定的滑动接触。
滑架5设有探测其位置的光传输型传感器(光耦合器)85。在滑架5中，向下敞开的导槽86形成在固定架161和下述的接合件34之间的接合部分附近，编码器带47能够在Y轴方向上穿过这个导槽86。光耦合器85放置在靠近导槽86的位置并且它从编码器带47的前面和后面把编码器带47夹在中间(见图12、13等)。光耦合器85也在Y轴方向上向下敞开。
下面详细描述沿着主扫描方向往复驱动滑架5的结构。如图7、8等图所示，驱动滑轮89和从动滑轮90放置在一个引导板(在该实施例中是引导板23)的水平板部23a的上表面在主扫描方向上的相对端部。缠绕在滑轮89和90上的正时皮带24的一部分固定地连接到放置在接合部分附近的连接部分87上，连接部分87位于滑架5中固定架161和接合件34之间。当使用上述的结构时，就能够取代引导轴等价格昂贵的部件。另外，第二引导板23既具有支撑滑架5的滑动的功能，还具有连接驱动滑轮89和从动滑轮90等移动装置的功能。因此就能够实现节省花费和小型化记录部分7的效果，从而对图像记录装置1产生相同的效果。
如图12到15所示，连接部分87包括两个块体87a和87b，它们用一个槽部分开，这个槽部同时向滑架5的下表面侧和主扫描方向敞开，并且正时皮带24装配到其中。在一个块体87b的下端，在比另一个块体87a的下端低的位置上，放置着一对锁紧小凸起87c，它们锁住正时皮带24的下端边沿以防止正时皮带24在向下的方向上脱落。
同时，驱动轴25b从滑架马达(驱动马达)25的头部25a伸出，驱动滑轮89连接到驱动轴25b上，形成驱动滑轮89使得它所具有的最大直径D1比头部25a的直径D2小(见图19和23)。当驱动滑轮89处于连接并且固定到驱动轴25b上的状态时，从下面把驱动滑轮89和头部25a插入形成在第二引导板23的水平板部中的连接孔23b(具有和头部25a一样的直径D2)中。随后，利用螺钉91从水平板部23a的上表面固定驱动马达25。
如上所述，当驱动滑轮89的最大直径D1比驱动马达25的头部25a的直径D2小时，并且形成在第二引导板23中的连接孔23b的直径大致等于头部25a的直径D2时，可以在把驱动马达25连接到第二引导板23上之前把驱动滑轮89装配到驱动轴25b上，另外，这时对第二引导板23的水平板部23a的唯一要求就是在其中形成连接驱动马达25的连接孔23b。因此，第二引导板的机械强度没有显著下降。另外，与水平板部23a放置在头部25a和驱动滑轮89之间的连接结构相比，驱动滑轮89可以布置得更靠近头部25a。当正时皮带的齿表面(具有齿轮的齿形)形成在驱动滑轮的外周表面上时，在驱动马达25的转动和正时皮带24的行进之间就不会发生打滑现象。另外，在驱动滑轮89的上端一侧整体形成了凸缘89b，它防止正时皮带24脱落。把凸缘89b的外周设定得使之具有驱动滑轮89的最大直径(见图19)。
同时，用合成树脂整体形成从动滑轮90使之具有滑轮部分90a和轴部分90b。正时皮带24环绕滑轮部分90a，轴部分90b在两个相反的方向上沿着滑轮部分90a的转动中心轴线从滑轮部分90a上伸出(见图20A)。另外，滑轮部分90a包括大直径凸缘90c，凸缘90c防止正时皮带24在宽度方向上的相对端部在沿轴部分90b的方向上脱落。
形成从动滑轮90的直径D3(与滑轮部分90a的直径对应)使之至少比驱动滑轮89的最大直径D1大。在该实施例中，把D3设定为大致是D1的两倍。如上所述，当整体形成从动滑轮90时，能够减少部件数目，降低制造成本。
这里给出优选设定从动滑轮90的直径使之较大的原因。如图20A所示，当驱动滑轮89的轴部分90b的直径为D4时，假定其长度为“m”，并且滑轮部分90a的直径为D3，正时皮带24的速度为Vo，那么就得到从动滑轮90的轴部分90b的周向速度V1为：(D4/D3)*Vo。
因此，当D4是定值时，如果增加滑轮部分90a的直径D3，那么就减小了轴部分90b的周向速度V1。这里给出对PV值的描述。PV值是每种材料的一个内禀值，当超过极限值PVs时材料开始熔化。P表示施加给材料的压力，V表示轴部分的周向速度。
当在这个实施例中用合成树脂制造的从动滑轮90的每个轴部分90b的长度为“m”，并且作用在轴部分90b上的压力为F时，就得到压力为：P＝F/(D4×m)。同时，如果从动滑轮90的轴部分90b的PV值是PVs，那么就得到下述结果：
PVs＝P×V1＝[F/(D4×m)]×[(D4/D3)×Vo]＝(F×Vo)/(m×D3)。因此，从动滑轮90的每个轴部分90b的长度“m”越长，滑轮部分90a(与正时皮带24接合的部分)的直径D3越大，PVs值就越小。因此就给从动滑轮90的材料的阈值PVs留有充分的余量。同时，如果增加轴部分90b的长度“m”，就增加了从动滑轮90可能弯曲的区域，这样就容易发生卡嗒卡嗒的的振动，另外，也要增加后面描述的保持器92的高度，从而增加了它的体积。但是，即使增加滑轮部分90a的直径D3，也不会增加体积，从而实现了紧凑的结构。另外，当增加滑轮部分90a的直径D3时，即使正时皮带24的速度Vo增大或者增加了作用在轴部分90b上的力F，也不会发生轴部分90b与保持器90的支承部分96卡在一起的情况。
从动滑轮90可转动地支撑在保持器92中，从动滑轮90可以从保持器92的侧向可拆卸地装入保持器92中，保持器92是用合成树脂制成的注模件。下面描述保持器92的结构。如图20A、20B和21所示，保持器92包括大致为T形的基板93和在侧视图中为倒L形的上部支撑部分95，它从基板93伸出。基板93装配到形成在第二引导板23的水平板部23a中的连接孔94中并且将位于水平板部23a的上表面侧。左右一对接合槽93a把水平板部23a夹在中间，这对接合槽93a形成在基板93的下表面侧。
如图10所示，连接孔94在主扫描方向上伸长。另外，在驱动滑轮89所处的那一侧，连接孔94具有的尺寸使得基板93的下部能够穿过连接孔94实现装配；在连接孔94远离驱动滑轮89的那一侧，孔是长方形孔，它所具有的宽度使得那对接合槽93a能够从中穿过并且防止了基板93在垂直方向上脱离。根据这种结构，连接的保持器92在主扫描方向上能够沿着水平板部23a移动。另外，支撑着从动滑轮90的下部轴部分90b使之能够转动的支承部分96放置在基板93的一侧(从动滑轮离开驱动滑轮89的那一侧)，而支撑上部轴部分90b的另一个支承部分96放置在上部支撑部分95的相同一侧。
为了能够从滑轮离开驱动滑轮89的那一侧沿大致水平的方向把整个从动滑轮90安装到保持器92上和从保持器92上把它拆下，采用了下述的结构。也就是说，在平面图中，上部和下部支承部分96，96都形成为大致的横U形。因此，下部支承部分96在基板93的一侧(从动滑轮离开驱动滑轮89的那一侧)包括一个开口，并且上部支承部分96在上部支撑部分95的相同一侧也包括一个开口。在上部和下部支承部分96，96的每一个中，在更靠近驱动滑轮89的那一侧上都形成了一个半圆部分96a(它在平面图中是半圆形)，这个部分与轴部分90b的圆周表面接触。另外，防止轴部分90b不小心从开口端表面一侧脱落的肋97整体形成在笔直部分96b上，笔直部分96b和半圆部分96a是连续的(见图20B)。同时，只要保证从动滑轮不会在开口的方向(即敞开的方向)上向驱动滑轮89靠近，上部和下部支承部分96的开口也可以在如副扫描方向等方向上敞开。另外，在上部和下部支承部分96的内周表面上，都形成了用来存放润滑油脂的凹槽98，这些凹槽98在水平方向上与半圆部分96a和笔直部分96b连通(见图20A和20B)。
当油脂保存在凹槽98中时，即使从动滑轮90的轴部分90a由合成树脂制成并且对磨损的抵抗性较低，但由于轴部分90a与凹槽98之间具有较小的摩擦阻力，从动滑轮90一样能够平稳地转动(摩擦较小)。
为了能够在离开驱动滑轮89的方向上弹性推压保持器92，起到弹性推压件作用的压缩卷簧100(见图7和20A)放置在弹簧支撑件99(见图10)和保持器92的上部支撑部分95的一个平面之间，弹簧支撑件99在直立地形成在连接孔94的位置处。
如图7和8所示，在布置驱动滑轮89和从动滑轮90时，它们之间具有一定的偏移量使得卷绕在(跨过)驱动滑轮89和从动滑轮90上的正时皮带24在固定地连接到滑架5上的那一侧面的延伸方向变得基本与第二引导板23上的垂直引导构件53平行；并且驱动滑轮89的轴中心(转动中心)和引导构件53之间的最小距离比从动滑轮90的轴中心(转动中心)和引导构件53之间的距离小(短)。这样当滑架5在主扫描方向上移动时，滑架5拖动正时皮带24使之与引导构件53平行。因此，滑架5沿着引导构件53处的第二滑动表面54(一个参考表面)稳定地移动，从而增强了记录图像的性能。在这种情况下，当具有较大直径的从动滑轮90离引导构件53更远一些时，能够减小第二引导板23在箭头A的方向上的宽度，从而能够实现小型化。
也就是说，如图7和8所示，放置驱动滑轮89的转动中心和从动滑轮90的转动中心使得它们彼此偏离，这样就能够使得正时皮带24在连接滑架5的那一侧在基本平行于主扫描方向的方向上延伸。
换言之，放置驱动滑轮89的转动中心和从动滑轮90的转动中心使得它们彼此偏离，从而连接驱动滑轮和从动滑轮的滑轮部分的上游侧端的一条直线基本与主扫描方向平行。
另外，优选设定驱动滑轮89、从动滑轮90和滑架5连接正时皮带24的连接部分87之间的位置关系使得正时皮带24连接了滑架5的那一侧所施加的拉力的力分量(分力)的作用效果是同时朝向第二引导板23的水平板部23a和引导板23的引导构件53(它是一个垂直件)或这两个部件之一挤压滑架5。当使用这样的布置时，就能够稳定滑架5的运动。
图22示出了向作为第二引导板23的垂直件的引导构件53挤压滑架5的实施例。在这个实施例中，与正时皮带24连接的滑架5的连接部分87和引导构件53的第二滑动表面54之间的最小距离设定得比正时皮带24缠绕驱动滑轮89和从动滑轮90的部分和第二滑动表面54之间的最小距离中的最短距离要大。利用这种结构，如图22所示，在连接部分87处作用在正时皮带24上的张力F的分力F1，F2中，分力F2作用在与引导构件53的延伸方向垂直的方向上，它在放置正时皮带24的一侧向引导构件53处的第二滑动表面54挤压滑架5。因此，能够稳定滑架5在移动过程中的姿态，从而增强了记录图像的性能。
在图23示出的实施例中，把滑架5压向第二引导板23的水平板部23a的上表面上的第一滑动表面52。在该实施例中，滑架5的连接部分87的高度从正时皮带24缠绕驱动滑轮89和从动滑轮90的位置向上偏移，正时皮带24在连接部分87处连接滑架5。这样，那对从块体87b的两个下端伸出的锁紧小凸起87c就锁住已经装配到块体87a和87b中的正时皮带24的下端边沿以防止它在向上的方向上脱落，块体87b是连接部分87上的块体之一；驱动滑轮89上端的凸缘89b限制正时皮带24的上端边沿以防止它在向上的方向上脱落；并且从动滑轮90上侧上的凸缘90c限制正时皮带24的上端边沿以防止它在向上的方向上脱落。
在该实施例中，在连接部分87处作用在正时皮带24上的张力F3的分力F4，F5中，分力F5作用在与水平板部23a的延伸方向垂直的方向上，它向第一滑动表面52挤压滑架5，第一滑动表面52是水平板部23a的上部表面的参考表面。因此，能够稳定其上安装了滑架5的记录头4的下表面和压盘26上的纸张P之间的间隙，从而增强了记录图像的性能。
如图24A和24B所示，在从动滑轮90的那对轴部分90b的端表面(一个上部端表面和一个下部端表面)上形成了可滑动凸起101，它们用来在保持器92中实现连接。可滑动凸起101包括凸起的曲面，如半球面，这个凸起曲面与保持器92中的支承部分96的端面(垂直于转轴的平坦表面)接触。当使用上述的结构时，就不是从动滑轮90的下部轴部分90b的整个端面与支承部分96的端面接触，而是可滑动凸起101非常小的接触表面(或接触点)与支承部分96的端面接触。这样就把从动滑轮90的转动阻力(转动的摩擦力)减小到非常小的程度，从而保证了平稳转动。
如图24A和24B所示，为了限制从动滑轮90沿着轴向的运动，在轴部分90b的外周侧，环形接触部分102放置在从动滑轮90的滑轮部分90a(或凸缘90c)的外表面(端面)上。接触部分102具有很小的接触面积，并且和保持器92的基板93的上表面和保持器92的上部支撑部分95的下表面接触。当使用上述的结构时，即使外力在侧向拉从动滑轮90，这个外力由正时皮带24施加的张力作用，由于接触部分102和基板93的上表面和上部支撑部分95的下表面接触，所以仍然能够保持转动姿态，即轴部分90b的轴线与基板93的上部表面正交。当为了减少接触面积把接触部分102在平面图中形成为环形时，就把从动滑轮90的转动阻力(转动的摩擦力)减小到非常小的程度，从而保证了平稳转动。
覆盖固定架61的上表面的封盖盖件41可拆卸地连接到滑架5的上表面处。从后述的柔性扁平电缆40接收信号并且给记录头4输出预定驱动信号的控制板(未示出)放置在封盖盖件41的下表面上。在进行更换控制板等维护操作时需要拆下/安装封盖盖件41。面对上游引导板22的下表面的止动舌片39与封盖盖件41整体形成并且向下延伸(见图12和13)。止动舌片39的放置高度几乎与脱离防止爪56a的高度一样，并且它在主扫描方向上的位置与其中一个脱离防止爪56a偏离适当的尺寸。
在该实施例中，柔性供墨管20a-20d总是把容纳在墨存储部分15中的各个墨盒19和记录部分7的记录头4连接起来，并且各个供墨管20a-20d是彼此独立的管件，并且长度都是一样的。
如图4所示，多个(在本实施例中是四个)供墨管20的根部在墨存储部分15的一个端部15a处捆在一起，并且沿着Y轴方向在下盖件29的上表面上从它的一个端部(图4的右端)向另一个端部(图4的左端)延伸。这时所有供墨管20a-20d的根部沿着几乎水平的下盖件29的上表面布置成一条沿着横向的直线。至少一部分(如中间部分等)供墨管20支撑在下盖件29的上表面上。
随后，扭曲所有的供墨管20a-20d使得它们的中间部分沿着下盖件29在水平方向伸长的垂直分隔板32的一个垂直表面(基本是垂直的表面)延伸。所有供墨管20a-20d的中间部分布置成一条沿着垂直方向的直线而且固定在(遮蔽在或夹在)垂直分隔板32的所述一个垂直表面和固定件33之间，固定件33用合成树脂制造并且用螺钉固定从而与垂直分隔板32的所述一个垂直表面相对，固定件33为垂直板状。固定(遮蔽)在固定件33和垂直分隔板32的所述一个垂直表面之间的所有供墨管20a-20d的区域变成中间固定部分。中间固定部分所具有的结构使得能够在一条垂直线上布置所有供墨管20a-20d的中间部分并且在向下的U形或向上的U形固定件(未示出)来固定(遮蔽或夹住)它们。
滑架5设有接合件34，接合件34在纸张输送方向(箭头A的方向)下游沿大致水平的方向延伸。所有供墨管20a-20d的顶端部分布置成一条大致水平的直线，它们连接到设在图4中接合件34左端的接合部分(连接部分)35。在从中间固定部分(固定件33)到接合部分(连接部分)35之间的区域内，所有供墨管20a-20d中间部分的方向从向左改变到向右方向，并且对供墨管进行扭曲使得所有供墨管20a-20d的布线(布置)相位从中间固定部分(固定件33)处的大致垂直方向转变到接合部分(连接部分)35处的大致水平方向。换言之，四个供墨管20a-20d的中间部分在滑架5的移动路径和中间固定部分(固定件33)之间的区域内是弯曲的，使得在顶视图中观察时供墨管中间部分的方向变化了180°。布置供墨管使得布置在这个弯曲中间部分中并且向中间固定部分延伸的四个供墨管20a-20d的布置方向与布置在滑架5中并且向供墨管20a-20d的接合部分35延伸的四个供墨管20a-20d的布置方向在相位上不同。
如上所述，弯曲(反向)所有供墨管20a-20d的中间部分(从中间固定部分(固定件33)到接合部分(连接部分)35之间的区域，即不捆绑/不受限制的区域)使得向中间固定部分(固定件33)延伸的供墨管方向与向滑架5的接合部分35延伸的供墨管方向有180°的区别。另外，扭曲供墨管使得布置在这个弯曲中间位置中并且向中间固定部分(固定件)延伸的四个供墨管20a-20d的布置方向与布置在滑架5中并且向供墨管20a-20d的接合部分35延伸的四个供墨管20a-20d的布置方向在相位上不同。于是，尽管所有的供墨管20a-20d彼此独立弯曲，也可以很容易地把各个供墨管20a-20d捆在一起。特别是当中间固定部分(固定件33)中的供墨管20a-20d布置在(纵向)垂直方向上，并且在接合部分35中的供墨管布置在水平方向上，在移动过程中，在弯曲部分的一个中间点处供墨管20a-20d在垂直方向上就不容易彼此分开(不容易变得混乱)。因此，在移动过程中供墨管20a-20d的姿态就变得稳定。
因此能够减小当滑架5在Y轴方向(主扫描方向)上往复移动时供墨管20a-20d所经过的范围(可移动范围，或不捆绑或不受限制的范围)的空间高度，从而能够减小外壳2的高度。另外，当供墨管20a-20d在接合部分35中的布置是在水平方向上时，就减小了与高密度地布置在滑架5周围的其它部件的相互干扰，因此能够减小滑架5的高度。另外，即使所有的供墨管20a-20d彼此独立，它们在移动过程中的姿态也是稳定的，因此就不必额外提供管捆绑装置，从而提高了装配性并且实现了成本的减少。
在该实施例中，柔性扁平电缆40用于传输来自设在外壳2中未示出的控制部分的指令信号使得从安装在滑架5上的记录头4的喷嘴有选择地喷出墨滴。放置柔性扁平电缆40使得它位于当滑架5在Y轴方向(主扫描方向)上往复移动的情况下供墨管20a-20d经过的区域(可移动区域，不捆绑或不受限制的区域)中，并且它基本平行于供墨管20的延伸方向(见图4和图5)。
在供墨管20的弯曲部分的任一点上，设置其凸起弯曲方向使得它相对于滑架5往复移动的方向和柔性扁平电缆40的弯曲部分上的任一点的凸起弯曲方向彼此相反。换言之，设定供墨管20相对于滑架5的接合部分35的延伸方向和柔性扁平电缆40相对于滑架5的延伸方向使得它们彼此相反。柔性扁平电缆40形成为弯曲的形式使得在上盖件30和下盖件29之间的空间中，柔性扁平电缆40上的任一点40a在垂直方向上反向。
利用这种结构，供墨管20和柔性扁平电缆40可以在垂直方向上布置在基本相同的高度(基本相同的一个平面中)，并且由此能够使整个图像记录装置1变薄。
利用上述的结构，如图15所示，滑架5的第一滑动凸起部分55a的滑动表面与上游侧第一引导板22的第一滑动表面51滑动接触，并且其它的两个第一滑动凸起部分55b与下游侧第二引导板23的第一滑动表面52滑动接触。第二引导板23的垂直引导构件53夹在与并排布置的第二滑动凸起部分59和60对应的夹持件62和63之间。第三滑动凸起部分82压紧引导构件53的上游侧表面，从而第二滑动凸起部分59和60与和引导构件53下游侧面对的第二滑动表面54滑动接触。
在这个状态下，各个脱离防止爪56a和止动舌片39位于靠近第一引导板22下表面的位置，各个脱离防止爪56b位于靠近下游侧第二引导板23下表面的位置，从而滑架5不能向上与两个引导板22和23脱离。平行于引导构件53的编码器带47位于光耦合器85的检测槽85a中。
三个第一滑动凸起部分55a、55b和55b在滑架5布置成三角形形式，从而限定出一个平面，在这个表面上滑架5相对于作为两个引导板22和23的水平表面的第一滑动表面51和52稳定。这样限定出的表面可以作为滑架5上记录头4的喷嘴表面的垂直参考位置。并排布置的第二滑动凸起59和60和位于它们之间的第三滑动凸起部分82把垂直取向的引导构件53夹住，所以第二滑动表面54对滑架5或记录头4在主扫描方向上的往复移动起到参考的作用。
另外，利用姿态调节机构64，放置记录头4的喷嘴行使之与第二引导板23的垂直引导构件53垂直，这样就设定了参考位置。另外，垂直引导构件53放置在靠近某个区域的位置，供墨管20靠近其顶端的部分在这个区域是弯曲的，并且供墨管20与滑架5的接合件34的接合部分35连接。因此，利用供墨管20的弯曲部分产生的反作用力，能够产生把滑架5的第二滑动凸起59和60压向引导构件53的第二滑动表面54的力，从而能够进一步提高滑架5在移动时的姿态的稳定性。
为了把滑架5从第一和第二引导板22和23上取下进行更换滑架5的记录头4的操作，首先需要从滑架5和两个引导板22和23上取下封盖盖件41。为了实现目的，把滑架5移动到图7和8中示出的引导板22和23左端的附近。把止动舌片39和第二引导板23的一对切口部分57a对齐。由于第一引导板22的切口部分57a在侧向是伸长的，所以很容易把滑架5的四个脱离防止爪56a和56b从引导板22、23上取下。
如图14B所示，在大致保持水平状态的同时，把滑架5从图16A示出的状态中提升到第二引导板23的切口部分57b的引导构件53的上沿(高度H1)。利用提升移动，把脱离防止爪56a向上拉出(穿过)第一引导板22的切口部分57a，并且进一步上升到脱离防止爪56b几乎与靠近引导构件53的切口部分57a的上沿部分接触的位置。顺便说一下，垂直引导构件53的上沿也脱离第二滑动凸起部分59和60以及夹持件62和63的下沿。同时，引导构件53也和第三滑动凸起部分82脱离。与之类似，编码器带47的基本整个上沿向下脱离设有光耦合器85的位置。如图17A所示，整个滑架5在大致水平的方向向第二引导板23(在输送方向的下游侧)移动。移动距离略微大于切口部分57b到第二引导板23的深度侧边沿的尺寸W1。形成了间隙91，从而在水平移动时，引导构件53的上沿不会和第二滑动凸起部分59、60的下表面、第三滑动凸起部分82的下表面以及第一滑动凸起部分55b的侧表面互相干扰。通过这个水平移动，脱离防止爪56b完全从垂直引导构件53的切口部分57b中脱离出来(或穿过切口部分57b)。因此，当这时再次提升整个滑架5时(见图17B)，能够很容易地使得滑架5与具有L形截面的第二引导板23脱离(分开)，而无需从滑架5上把脱离防止爪56a拆下。另外，无需从第二引导板23上把垂直的编码器带47拆除就能够很容易地把滑架5从两个引导板22和23上拆除下来。另外，能够在拆除操作中或操作后把正时皮带24从连接部分87上拆除下来。
在上面描述的图像记录装置1中，正时皮带、驱动滑轮、从动滑轮和保持器也可以放置在上游侧第一引导板22的平板部分上。另外，驱动滑轮的直径可以大于从动滑轮的直径。另外，可以用不是金属(钢板)的材料形成引导板(引导件)22、23，只要能够实现其刚度与用金属(钢板)制造的滑轮的刚度一样就行。
为了说明和描述的目的已经给出了对本发明实施例的上述描述。上面的描述绝不是包括所有内容的，也不意图把本发明限制在所披露的精确形式中，通过上面的描述或通过具体实践本发明能够进行各种改进和变化。所选择和描述的实施例是为了解释本发明的原理和实际应用，从而使得本领域技术人员能够以各个实施例以及各种改进来应用本发明满足预期的具体使用需要。本发明的范围由所附权利要求及它们的等效体来限定。