用于凝结例如棉、合成纤维或类似物的可输送纤维网的设备

摘要

在用于凝结例如棉、合成纤维或类似物的可输送纤维网的设备中，在离开粗梳机、梳理机或类似物的引出端处设置一个连同送出罗拉的纤维网漏斗，纤维网漏斗的出口区域具有基本上矩形的横截面，并且在纤维网漏斗的下游设置一个循环回转凝棉装置，例如包括两个辊。为了改进用于凝结的设备，凝棉装置包括至少两个将一个设置在另一个之后的罗拉对，它们受力偏压并且其回转速度可以控制。

权利要求

1.一种用于凝结可输送纤维网的设备，其中一个纤维网漏斗连同送出罗拉臂设置在离开盖板梳棉机或罗拉梳理机的引出端处，纤维网漏斗的出口区域具有基本上矩形的横截面，并且在纤维网漏斗的下游设置拉伸机构形式的一个循环回转凝棉装置，其特征在于：凝棉装置(20)包括一个设置在另一个之后的至少两个罗拉对(I/26、II/27、III/28)，所述罗拉对受力偏压，并且对所述罗拉的旋转速度进行一定程度的控制，其中，一电子控制和调节装置(36)与所述拉伸机构相结合，所述电子控制和调节装置(36)与一个电子控制装置(38)、一个致动装置以及用于纤维网质量的测量装置相联，所述测量装置设置在送出罗拉和进入所述拉伸机构的入口之间，或者设置在拉伸机构的两个罗拉对之间。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述拉伸机构为3-上-3下拉伸机构。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述拉伸机构设置为离开送出罗拉一定距离。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述送出罗拉为所述拉伸机构的输入罗拉对。

5.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述拉伸机构的上罗拉受力偏压。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于：所述上罗拉通过压臂形式的偏压加压元件受迫抵着下罗拉。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于：具有一个共同压力源(44)的偏压加压元件与各个上罗拉互相结合。

8.如权利要求7所述的设备，其特征在于：所述偏压加压元件为气压缸。

9.如权利要求6所述的设备，其特征在于：所述偏压加压元件为压缩弹簧。

10.如权利要求5所述的设备，其特征在于：所述偏压作用力是能够调节的。

11.如权利要求6所述的设备，其特征在于：所述偏压加压元件能够工作或暂停。

12.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述测量装置与送出罗拉结合。

13.如权利要求1所述的设备，其特征在于：一个送出罗拉受弹簧偏压。

14.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述测量装置为位移传感器。

15.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述测量装置是一个感应位移传感器。

16.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述测量装置为微波传感器。

17.如权利要求1所述的设备，其特征在于：另一个测量装置(46，47)与所述拉伸机构的至少一个上罗拉相联系。

18.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述致动装置为一个闭环控制的电机，用于驱动拉伸机构的至少一个罗拉对。

19.如权利要求2所述的设备，其特征在于：所述拉伸机构的输入和中间罗拉对被设置为由一个闭环控制的电机驱动。

20.如权利要求2所述的设备，其特征在于：所述拉伸机构的输出罗拉对被设置为由主电机驱动。

21.如权利要求1所述的设备，其特征在于：每个罗拉对被设置为由驱动电机驱动。

22.如权利要求2所述的设备，其特征在于：拉伸机构的输入和中间罗拉对每一个被设置为由闭环控制的电机驱动。

23.如权利要求22所述的设备，其特征在于：受控电机能够改变拉伸机构的罗拉对之间的牵伸。

24.如权利要求1所述的设备，其特征在于：一个期望值设定器与所述电子控制和调节装置(36)连接。

25.如权利要求23所述的设备，其特征在于：用于拉伸机构的受控电机被连接到一个共同的电子控制和调节装置。

26.如权利要求1所述的设备，其特征在于：在送出罗拉和拉伸机构输入罗拉之间设置了一个纤维网引导装置。

27.如权利要求26所述的设备，其特征在于：所述纤维网引导装置包括两个互相配合的循环回转传送带。

28.如权利要求27所述的设备，其特征在于：所述传送带的路线是弯曲的。

29.如权利要求26所述的设备，其特征在于：所述纤维网引导装置能够将纤维网从送出罗拉转移到拉伸机构。

30.如权利要求28所述的设备，其特征在于：所述纤维网引导装置能够将纤维网从基本垂直的方向转移到水平或倾斜的方向。

31.如权利要求29所述的设备，其特征在于：从送出罗拉排出的纤维网连续地进入拉伸机构的输入罗拉对。

32.如权利要求1所述的设备，其特征在于：在拉伸机构的上游设置至少两个盖板梳棉机或罗拉梳理机。

33.如权利要求32所述的设备，其特征在于：至少两个纤维网条被集合到一起并引入拉伸机构中。

34.如权利要求33所述的设备，其特征在于：在至少两个盖板梳棉机或罗拉梳理机和拉伸机构之间设置一个装置，用于将至少两个纤维网条集合到一起。

35.如权利要求1所述的设备，其特征在于：在拉伸机构的主牵伸区域中设置至少一个加压杆(48)。

36.如权利要求26所述的设备，其特征在于：在纤维网引导装置(15)和拉伸机构(20)之间设置一个带拉伸机构(50)。

37.如权利要求36所述的设备，其特征在于：带拉伸机构(50)包括一个入口部分(51、51a、51b)和一个出口部分(54、54a、54b)。

38.如权利要求36所述的设备，其特征在于：所述入口部分的上部(51a)被设置为能够绕旋转底座(57)旋转，所述入口部分的下部(51b)被设置为能够绕另一旋转底座(58)旋转。

39.如权利要求38所述的设备，其特征在于：一个弹簧元件(59a)与所述上部(51a)结合，并且另一个弹簧元件(59b)与所述下部(51b)结合。

40.如权利要求38所述的设备，其特征在于：一个感应位移传感器(61a)与所述上部(51a)结合，并且另一个感应位移传感器(61b)与所述下部结合。

41.如权利要求37所述的设备，其特征在于：所述出口部分的上部(54a)具有一个保持元件(62a)，并且所述出口部分的下部(54b)具有另一个保持元件(62b)。

42.如权利要求41所述的设备，其特征在于：所述出口部分的上部(54a)和所述出口部分的下部(54b)被能够移动地安装在保持装置(67)上。

43.如权利要求42所述的设备，其特征在于：所述保持装置(67)为能够移动的。

44.如权利要求38所述的设备，其特征在于：所述入口部分的上部(51a)和下部(51b)其每个具有一个绕三个反向罗拉旋转的带。

45.如权利要求41所述的设备，其特征在于：所述出口部分的上部(54a)和下部(54b)其每个具有一个绕三个反向罗拉旋转的带。

46.如权利要求38所述的设备，其特征在于：所述入口部分的上部(51a)和下部(51b)其每个具有一个绕两个反向罗拉旋转的带。

47.如权利要求41所述的设备，其特征在于：所述出口部分的上部(54a)和下部(54b)其每个具有一个绕两个反向罗拉旋转的带。

48.如权利要求37所述的设备，其特征在于：在入口部分(51)和出口部分(54)之间设置至少一个用于纤维原料(29)的加压元件(70、70a-70c)。

49.如权利要求48所述的设备，其特征在于：至少一个加压元件(70、70a-70c)被设置为是能够移动的。

50.如权利要求48所述的设备，其特征在于：至少一个加压元件(70、70a-70c)能够将纤维原料(29)偏移为垂直于其运行方向。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于凝结(consolidating)例如棉、合成纤维或类似物的可输送纤维网的设备，其中纤维网漏斗连同送出罗拉设置在离开盖板梳棉机、罗拉梳理机或类似的引出端处，纤维网漏斗的出口区域具有基本上矩形的横截面，并且在纤维网漏斗的下游设置一个循环回转凝棉装置，例如包括两个罗拉，纤维网在它们之间穿过。

背景技术

在已知设备中(DE-A-10156734)，向前输送纤维原料并将其凝结的两个表面成形罗拉设置在送出罗拉的下游。
本发明要解决的问题是对用于凝结例如棉、合成纤维或类似物的可输送纤维网的设备做进一步的改进。

发明内容

所述问题通过下述技术方案解决。一种用于凝结可输送纤维网的设备，其中一个纤维网漏斗连同送出罗拉臂设置在离开盖板梳棉机或罗拉梳理机的引出端处，纤维网漏斗的出口区域具有基本上矩形的横截面，并且在纤维网漏斗的下游设置拉伸机构形式的一个循环回转凝棉装置，其中：凝棉装置包括至少两个一个设置在另一个之后的罗拉对，该罗拉对受力偏压，并且至少对所述罗拉的旋转速度进行一定程度的控制，其中，一电子控制和调节装置与所述拉伸机构相结合，所述电子控制和调节装置与一个电子控制装置、一个致动装置以及用于纤维网质量的测量装置相联，所述测量装置设置所述测量装置设置在送出罗拉和进入拉伸机构的入口之间，或者设置在拉伸机构的两个罗拉对之间。
根据本发明的方法，有可能生产基本上更加均匀的纤维网。具体地，可以导致成品中重量变化的短周期不匀率被有效地校平。另外，纤维网条的强度被有利地提高。
本申请所限定的其他技术方案包含本发明的有利进步。

附图说明

本发明将在下文中参考附图中示出的示例性实施方案被更详细地描述，其中：
图1以示意性侧视图显示了用于根据本发明设备的梳理机；
图2以侧视图显示了离开根据图1的梳理机的引出端，具有两个上升的压缩罗拉；
图3以正视图显示了离开根据图1的梳理机的出口，具有设置在送出罗拉下游的纤维网引导装置；
图4是具有矩形出口区域的纤维原料漏斗的透视图；
图5以示意性侧视图显示了以气动偏压拉伸机构(drawingmechanism)构形式的凝棉装置，以及控制装置第一配置的概括线路图；
图6以侧视图显示了连同控制装置的第二配置的拉伸机构；
图7显示了连同控制装置的第三配置的拉伸机构；以及
图8显示了连同控制装置的第四配置的拉伸机构；
图9显示了在纤维网引导装置和拉伸机构之间的带式拉伸机构；
图9a详细显示了带式拉伸机构的入口部分；
图9b详细显示了带式拉伸机构的出口部分；
图10显示了上和下部分的配置，在所有情况中具有两个反向罗拉(return roller)；
图11显示了在入口部分和出口部分之间的可调节加压元件；以及
图12显示了在入口部分和出口部分之间的三个加压元件。

具体实施方式

图1显示了一个梳理机，例如是Trützschler TC 03梳理机，具有进料辊1，进料盘2、刺辊3a、3b、3c，锡林4，道夫5，剥取罗拉6，纤维网集合元件7，送出罗拉8、9以及具有慢速回转梳理顶杆(cardtop bars)11的回转梳理盖板(card top)10。弯曲箭头指示梳理机罗拉的回转方向。附图标记A指工作方向(纤维原料流的方向)。在道夫5和剥取罗拉6之间设置两个压缩辊13，14，它们收集纤维原料以便形成厚重纤维网。剥取罗拉6顺时针旋转并使纤维原料从上面落入纤维网集合元件7中。纤维网收集元件7为漏斗形结构(参见图3)并且垂直设置。在纤维网集合元件7的下端处是两个送出罗拉8、9(参见图3)，在其下游并且在其下方设置了一个纤维网引导装置15(参见图3)。
根据图2，设置在道夫5下游的压辊13和14与剥取罗拉6以上升的方式配置。作为结果，纤维原料升高到一定高度。作为结果，纤维网集合元件7可以设置在剥取罗拉6的下方，因此送出的纤维网原料借助重力向下落入纤维网集合元件7中，所述重力帮助原料流动。送出罗拉8、9从纤维网集合元件7的出口孔送出压缩纤维条16。
根据图3，在纤维原料流动的方向中观察，纤维网集合元件7具有一个纤维网集合区域和一个纤维网压缩区域。根据图3，纤维网集合元件7由纤维网引导元件17和纤维网漏斗18组成，纤维网-引导元件17形成纤维网集合区域，纤维网漏斗18形成纤维网压缩区域。纤维网-引导元件17和纤维网漏斗18在除了各自用于纤维原料的入口和出口孔以外的所有侧面上封闭。纤维网引导元件17的入口孔设置为以间隔f远离剥取罗拉6，间隔f例如约50毫米。向前输送纤维原料并将其凝结的纤维网引导装置15设置在送出罗拉8、9的下游并处于其下方(罗拉8受弹簧19偏压)。送出罗拉8、9以及纤维网引导装置15的罗拉的轴线互相平行定向。从漏斗18排出的纤维条子的宽侧(相应于图4中的a)穿过罗拉8、9之间的钳口。
纤维网引导装置15由两个共同运转的输送带12、21组成，它们分别绕反向罗拉22a、22b和23a、23b循环回转。分别与输送带12、21联系的是支撑和引导罗拉24a-24e以及25a-25e。在两个输送带12、21之间向前输送的条形纤维网16由纤维网引导装置15输送，从垂直方向进入一个以一定角度上升的方向C中。反向罗拉22a、22b、23a、23b以及支撑和引导罗拉24a-24e、25a-25e由例如驱动马达的驱动装置(未示出)驱动。
在纤维网引导装置15的下游设置一个以拉伸机构20形式的凝棉装置，拉伸结构20具有在C方向中将一个设置在另一个之后的三对罗拉，该拉伸机构在图5中示出并且在下文中参考图5更详细地描述。
根据图4，纤维网漏斗18的出口孔高度b为约2-3毫米。纤维网漏斗18的出口孔18a的宽度a为至少约30-100毫米，优选约2-30毫米。宽度a通过这样的事实可以被改变，在出口孔18a区域中的壁元件18c可以在箭头D、E的方向中移动。矩形区域18a形成有锐边。通过该方法，从纤维网漏斗排出的扁平纤维条16具有锐边横截面的形状。
根据图5，设置拉伸机构20，其设计为3-上-3拉伸机构，就是说它由三个下部罗拉I、II、III(I下部输出罗拉，II下部中间罗拉，III下部输入罗拉)和三个上部罗拉26、27、28构成。纤维条29的牵伸在拉伸机构20中执行。牵伸由预牵伸和主牵伸组成。罗拉对28/III和27/II形成预牵伸区域，罗拉对26/I形成主牵伸区域。下输出罗拉I由主动电机30驱动并因此控制输送速度。下部输入和中间罗拉，分别为III和II，由受控电机31驱动。上部罗拉26-28通过以推臂形式的气动加压元件32-34受迫抵着下部罗拉I、II、III，推臂可以绕旋转底座枢转，并因此通过摩擦连接使它们运转。曲线箭头指示罗拉I、II、III；26、27、28的旋转方向。由纤维网条组成的纤维条29在C方向中在罗拉对28/III、27/II和26/I之间前进，并且在该过程中被牵伸和凝结。作为提高罗拉对28/III、27/II和26/I在方向中的圆周速度的结果，纤维网29被凝结。在主牵伸区域中设置了一个压杆48。
在拉伸机构20的入口处，也就是在罗拉对28/III的上游和位于上游的纤维网引导装置15的引出端的下游，设置了一个测量装置35，例如微波测量装置，其记录纤维网29的质量变化。测量元件35被连接到一个具有期望值存储器37的电子控制和调节装置36，并与控制和调节装置38连通，上游的梳理机和纤维网引导装置15借助于该控制和调节装置进行控制和调节。电子控制和调节装置36此外与驱动电机30和31连通。附图标记43a-43c指气动管路，附图标记44指压缩空气源。
根据图6，包括线圈39a和铁心39b的感应位移传感器39与可移动安装、弹簧偏压的送出罗拉8机械连接。如果纤维网质量变化，位移传感器39记录当罗拉8、9之间的钳口改变时送出罗拉8偏移的距离，钳口改变是穿过的纤维网的质量变化的结果。作为控制回路的测量装置，位移传感器39连接到电子控制和调节装置36，后者与各个受控电机I、II和III连通。上部罗拉26、27、28与之一起旋转。
根据图7，例如微波测量装置的测量装置45设置在输入罗拉对28/III和中间罗拉对27/III之间。
根据图8，测量装置46与加压元件34连接，并且测量装置47与加压元件33连接。测量装置46和47例如是感应位移传感器。
根据本发明的装置可以有利地用于凝结多个纤维网条，其中例如在拉伸机构20上游设置4台梳理机。用作凝棉装置(压缩单元)的拉伸机构校平在分别从设置在上游的多个梳理机排出的纤维网条中发生的重量变化。在一台(至少一台)纤维网条梳理机处的所述设备有利地使其可能校平纤维网条重量中的变化。
根据图9，在纤维网引导装置15的反向罗拉22b、23b和拉伸机构20的输入罗拉28/III之间设置一个带式拉伸机构50。入口部分51由上部51a和下部51b组成，其每一个分别包括带53a和53b，分别绕三个反向罗拉521、522、523和524、525、526回转(参见图9a)。出口部分54由上部54a和下部54b组成，其每一个分别包括带56a和56b，分别绕三个反向罗拉551、552、553和554、555、556回转(参见图9b)。纤维原料29在C方向中在上部51a和下部51b之间并且在上部54a和下部54b之间前进。
根据图9a，上部51a的反向罗拉521安装在固定的旋转底座57上，并且下部51b的反向罗拉524安装在固定的旋转底座58上，作为其结果，上部51a和下部51b可以分别在箭头F、G和H、K的方向中枢转。通过该手段，输入钳口的尺寸可以改变，并且作为结果，入口区域中的预压缩可以调节。反向罗拉522和525在所有情况中分别安装在弹性弹簧59a和59b的一端，其弹簧的另一端分别固定到安装元件60a和60b。感应位移传感器61a与反向罗拉522的安装元件相联系，并且感应位移传感器61b与反向罗拉526的安装元件相联系，并且这些传感器与电子控制和调节装置36连通(参见图5-8)。
根据图9b，反向罗拉551、552、553旋转安装在一个共同的保持元件62a中，后者通过例如螺栓的紧固元件63a安装到保持元件67中的一个细长孔64a中，以便可以在方向L、M中移动。反向罗拉554、555、556旋转安装在一个共同的保持元件62b中，后者通过例如螺栓的紧固元件63b安装到保持元件67中的一个细长孔64b中，以便可以在方向O、P中移动。例如是板、框架或类似物的共同保持元件67可以在箭头Q、R的方向中局部移动。作为结果，入口部分51和出口部分54之间的间隔可以被改变。
反向罗拉521-526和551-556的旋转方向以及带53a、53b和56a、56b的回转方向在图9、9a、9b中由箭头指出。其同样适用于图10-12。
根据图10，根据另一实施方案，入口部分51的上部51a和下部51b以及出口部分54的上部54a和下部54b每个分别包括一个较小的反向罗拉523、525和553、554，和分别一个较大的反向罗拉681、682和691、692，带53a、53b和56a、56b分别绕它们回转。
考虑到旋转性能、安装和固定，根据图10的配置可以构建为与图9、9a、9b中示出的设置相应的方式。
根据图11和12，加压元件70(图11)或者例如三个加压元件70a、70b、70c(图12)可以设置在入口部分51和出口部分54之间的间隙中，通过该加压元件，纤维原料29可以向上或向下偏移，也就是垂直于其前进方向C。加压元件70、70a-70c可以被设置为可以在箭头S、T(图11)的方向中运动。通过该方法，有可能获得纤维原料29长度中的改变。加压元件70、70a-70c也可以具有这样的一个配置，其是图11和12中示出配置的镜像。