洗衣机

摘要

本发明一种洗衣机。为使粉末洗涤剂向外槽内的投入顺畅，将洗涤剂投入器(13)位于外框(1)的上护盖(9)的面前侧区域，并呈向上开口的状态设置在该上护盖上，为使从该洗涤剂给水电磁阀供给的大致全部给水都流入上述洗涤剂投入器，而将其与从其侧面向该洗涤剂投入器内给水的洗涤剂给水电磁阀之间的洗涤剂给水通路倾斜配置，控制上述洗涤剂给水电磁阀使其在打开其他的给水电磁阀的状态下打开。

权利要求

1.一种洗衣机，具备：能转动地设置在滞留洗涤水的外槽内的为洗涤兼脱水槽的内槽；位于上述内槽内的底部位置、能转动地设置的旋翼盘；选择地驱动上述内槽及/或旋翼盘转动的驱动机构；将洗涤水向上述外槽内给水的给水机构；将上述外槽内的洗涤水排水的排水机构；循环进行将上述外槽内的洗涤水从该内槽的上方向该内槽内淋降的洗涤水循环机构；使投入到洗涤剂投入器的粉末洗涤剂流入上述外槽内的洗涤剂投入机构；以及控制上述驱动机构、给水机构、排水机构、洗涤水循环机构和洗涤剂投入机构的控制装置；其特征在于：上述洗涤剂投入机构的洗涤剂投入器位于外框的上护盖的面前侧区域，呈向上开口状态地设置在该上护盖上，上述洗涤剂投入器具备在内壁侧面开口的横长的切缝形状的洗涤剂给水导入口、洗涤剂给水口、以及与该洗涤剂给水口接触和连通并具有顶壁面的整流室，与洗涤剂给水导入口相对的上述洗涤剂投入器的侧壁内面形成倾斜面，上述洗涤剂给水导入口与上述整流室的下游连通，从上述洗涤剂给水口流入上述整流室的洗涤剂给水扩展至上述整流室内的整个区域，同时通过上述整流室的圆弧状的顶壁面使洗涤剂给水的水流方向变为向下，为使从该洗涤剂给水电磁阀供给的大致全部给水都流入上述洗涤剂投入器，而将其与从其侧面向该洗涤剂投入器内给水的洗涤剂给水电磁阀之间的洗涤剂给水通路倾斜配置。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于：上述控制装置如下进行控制：在打开其他的给水电磁阀的状态下打开上述洗涤剂给水电磁阀。

说明书

技术领域

本发明涉及一种洗衣机。

背景技术

一般的搅拌式洗衣机具备：外框；介由防振机构悬吊设置在该外框内的滞留洗涤水的外槽；可转动地设于该外槽内的立式的洗涤兼脱水槽的内槽；位于上述内槽内的底部且可转动地设置的旋翼；选择地驱动上述内槽及/或旋翼转动的驱动机构；带后处理剂(仕上げ剤)投入功能的洗涤剂投入器；将洗涤水供入上述外槽或内槽内，并将洗涤剂流入的水供入洗涤剂投入器的给水机构；将上述外槽内的洗涤水排出的排水机构；检测上述外槽内的洗涤水的水位的洗涤水位检测装置；循环进行使滞留在上述外槽的底部的洗涤水从内槽的上方淋降到该内槽内的洗涤水循环机构；控制上述驱动机构、给水机构、排水机构和洗涤水循环机构的控制装置。
而且，带干燥功能的洗衣机(洗涤干燥机)相对于上述洗衣机是附设有干燥空气循环系统的构成，该系统从外槽的底部将该外槽内的湿润了的空气吸出并冷却除湿，除湿后加热再吹入洗涤兼脱水槽。
这种搅拌式洗衣机上的最佳洗涤水的量一般是根据洗涤物的布量自动设定。一般的搅拌式洗衣机的构成为，洗涤标准布量(6kg)的洗涤物时的洗涤水量是60升左右，洗涤物成为浮游在洗涤水中的形态，通过搅拌翼搅拌洗涤物及洗涤水进行洗涤。
另一方面，洗衣机(洗涤干燥机)的洗涤能够通过有效利用洗涤剂的化学性洗净力来减轻作用于洗涤物的机械力。若把洗涤水的最佳洗涤剂浓度作为1，则使洗涤剂液浸透洗涤物而有效利用洗涤剂的化学性洗净力时最佳的洗涤剂浓度大致是5～30倍。为了生成这种高浓度的洗涤剂液并将其淋降在洗涤物上而附加了溶解粉末洗涤剂而使其淋降的高浓度洗涤剂液生成供给装置。
该高浓度洗涤剂液生成供给装置的构成是：将粉末洗涤剂溶解在粉末洗涤剂溶解水中，生成大致100～200倍的超高浓度洗涤剂液，将该超高浓度洗涤剂液做成稀释水，一面稀释成适度的高浓度洗涤剂液一面淋降在洗涤物上。
因此，在其后的洗涤中通过供入洗涤水，洗涤水的洗涤剂浓度成为标准浓度(粉末洗涤剂量20克/洗涤水量30升的比例)。
专利文献1特开2002-282577号公报
高浓度洗涤剂液淋降浸泡
专利文献2特开2002-360966号公报
洗涤干燥机的干燥控制
专利文献3特开2002-360981号公报
洗涤干燥机的洗涤剂溶解装置
专利文献4特开2002-360990号公报
洗涤干燥机的风路构造
这样，搅拌式洗衣机的洗涤水的消费量大，另外，如要有效地利用粉末洗涤剂的化学性洗净力，就需要附加特高浓度洗涤剂液生成供给装置。由此，用少量的洗涤水能够得到高洗净力的比较简单的构成的洗衣机的问世为人期望。
而且，用少量的洗涤水得到高洗净力的洗涤方法是按压洗涤方法，相当于滚筒式洗衣机的洗涤方法。但是，将洗涤槽(滚筒＝内槽)设置在横轴上而使其转动的滚筒式洗衣机有防振机构和防水机构复杂的问题。

发明内容

作为能够解决这种问题，执行按压洗涤方法的洗衣机，提出了改良型的洗衣机，该改良型洗衣机上设置有具备多个隆起部的脉动翼盘，该多个隆起部替代搅拌式洗衣机上的旋翼，通过转动提供将向上的分力反复作用于洗涤物的平缓的倾斜面，使外槽内滞留的洗涤水保持在比上述脉动翼盘低的水位上，通过一面循环使滞留在外槽的底部的洗涤水从内槽的上方淋降在该内槽内，一面使脉动翼盘正反转动，而将向上的分力反复作用于该脉动翼盘上的洗涤物，进行洗涤。
这种改良型洗衣机最好是：不使粉末洗涤剂直接淋降在洗涤物上而将其导入外槽的底部，生成作为洗涤水的高浓度洗涤剂液，一面循环将该洗涤水淋降在洗涤物上，一面使脉动翼盘正反转动，按压洗涤洗涤物。
为了使这种粉末洗涤剂的投入容易操作，通过将粉末洗涤剂投入到设于外框的上护盖的面前侧区域的洗涤剂投入器得以实现。而且，洗涤剂投入器最好是能够将投入的粉末洗涤剂顺畅地导入外槽的底部。
本发明的目的之一在于能够将投入到设于外框的上护盖的洗涤剂投入容器中的粉末洗涤剂顺畅地导入外槽内。
本发明的洗衣机具备：可转动地设置在滞留洗涤水的外槽内的为洗涤兼脱水槽的内槽；位于上述内槽内的底部位置、可转动地设置的旋翼盘；可选择地驱动上述内槽及/或旋翼盘转动的驱动机构；将洗涤水向上述外槽内给水的给水机构；将上述外槽内的洗涤水排水的排水机构；循环进行将上述外槽内的洗涤水从该内槽的上方淋降在该内槽内的洗涤水循环机构；使投入到洗涤剂投入器中的洗涤剂流入上述外槽内的洗涤剂投入机构；以及控制上述驱动机构、给水机构、排水机构、洗涤水循环机构和洗涤剂投入机构的控制装置；该洗衣机的特征在于：上述洗涤剂投入机构的洗涤剂投入器位于外框的上护盖的面前侧区域、并呈向上开口状态设置在该上护盖上，为使由该洗涤剂给水电磁阀供给的大致全部给水都流入上述洗涤剂投入器中，而将其与从其侧面向该洗涤剂投入器内给水的洗涤剂给水电磁阀之间的洗涤剂给水通路倾斜配置，将上述洗涤剂投入器的与洗涤剂给水导入口相对的内侧面做成倾斜面。
另外，上述控制装置的特征是：进行如下控制，即在打开其他的给水电磁阀的状态下打开上述洗涤剂给水电磁阀。
另外，上述洗涤剂投入器的特征在于，具备：在内壁侧面开口的横长的切缝形状的洗涤剂给水导入口。
具有这种构成的洗衣机基本上在洗涤程序中，维持不超过上述脉动翼盘的上面的水位，进行使水滞留在上述外槽的底部的给水，溶解粉末洗涤剂，由此生成高洗涤剂浓度的洗涤水，一面循环将该高浓度洗涤剂的洗涤水淋降在洗涤物上，一面使脉动翼盘正反转动，将向上的力反复作用于洗涤物，进行按压洗涤，在漂洗程序中，与洗涤程序同样，维持不超过脉动翼盘的上面的水位，进行使水滞留在上述外槽的底部的给水，一面循环将给水的漂洗水淋降在洗涤物上，一面使脉动翼盘正反转动，反复将向上的力作用于洗涤物上，进行将该洗涤物中包含的洗涤水(洗涤剂成分)按压出来的漂洗，由此能够用少量的洗涤水得到高洗挣力.
而且，还能得到如下的作用效果。对外槽的底部的粉末洗涤剂及后处理剂投入是：位于外框的上护盖的而前侧区域位置、设置洗涤剂投入器，通过洗涤剂给水，使洗涤剂投入容器中投入的粉末洗涤剂流入外槽的底部，由此能够使洗涤剂投入操作很容易进行，同时能够顺畅地导入外槽的底部。
另外，连接设置在上护盖的后部的洗涤剂给水电磁阀和洗涤剂投入器的洗涤剂给水通路是倾斜设置的，使得在洗涤剂给水电磁阀关闭的状态下内部不残留水，由此能够防止寒冷期的残留水的冻结。
另外，洗涤剂给水电磁阀进行的洗涤剂给水是首先打开其他的给水电磁阀，降低洗涤剂给水电磁阀的入口的水压的状态下，控制向洗涤剂给水通路内的洗涤剂给水的流入速度，由此能够防止因洗涤剂给水而通路内的空气被强力按压出，使洗涤剂投入器内的粉末洗涤剂吹飞散开。
而且，在洗涤剂投入器的内壁侧面开口的横长的切缝形状的洗涤剂给水导入口起到产生沿着壁面的宽幅的层状水流，使粉末洗涤剂有效地流入外槽内的作用。

附图说明

图1是在纵剖状态下表示本发明的实施例1的洗衣机的的侧面的示意图。
图2是实施例1的洗衣机上的脉动翼盘的立体图。
图3是实施例1的洗衣机上的脉动翼盘的俯视图。
图4是图3表示的脉动翼盘的IV-IV剖视图。
图5是图3上的V-V剖视图。
图6是实施例1的洗衣机上的挺杆(リフタ一)的立体图。
图7是图6表示的挺杆的主视图。
图8是透视洗涤兼脱水槽以表示装入实施例1的洗衣机的洗涤兼脱水槽内的脉动翼盘和挺杆的对置关系的立体图。
图9是在关闭外盖的状态下表示实施例1的洗衣机的上部的外观立体图。
图10是在打开外盖的状态下表示图9表示的洗衣机的上部的外观立体图。
图11是图9表示的洗衣机上的外盖部分的纵剖侧面图。
图12是图10表示的洗衣机上的洗涤剂投入器部分的立体图。
图13是表示纵剖图12表示的洗涤剂投入部分的粉末洗涤剂投入空间部的主视图。
图14是表示纵剖图12表示的洗涤剂投入器部分的后处理剂投入空间部的从背面看的立体图。
图15是图12表示的洗涤剂投入器的外壳的立体图。
图16是图15表示的洗涤剂投入器的外壳的俯视图。
图17是图16表示的洗涤剂投入器的外壳的XVII-XVII剖视图。
图18是表示对图12表示的洗涤剂投入器的给水系统的立体图。
图19是图12表示的洗涤剂投入器的内壳的俯视图。
图20是图19表示的洗涤剂投入器的内壳的左侧面图。
图21是表示图9及图10表示的洗衣机的洗涤剂投入器和洗涤剂投入器盖部的一部分在关闭外盖的状态下的纵剖侧面图。
图22是表示图9及图10表示的洗衣机的洗涤剂投入器和洗涤剂投入器盖部的一部分在打开外盖的状态下的纵剖侧面图。
图23是图1表示的洗衣机的控制系统的方块图。
图24是表示图23表示的控制系统的控制器的微机执行的控制处理的一部分的流程图。
图25是表示图23表示的控制系统的控制器的微机执行的控制处理的其他部分的流程图。
图26是表示将实施例1的脉动翼盘在圆周方向展开，该脉动翼盘上的圆周方向的各位置上的洗涤物的上下方向的动作的示意图。
图27是表示从上方看实施例1上的脉动翼盘，该脉动翼盘上的洗涤物的圆周方向的动作的示意图。
图中
1-侧框，2-洗涤兼脱水槽，4-脉动翼盘，4a-隆起部，4b-贯通孔，4c-外周端面，5-挺杆，5a-膨出部，5b-倾斜面，5c-突条，6-外槽，8-洗涤脱水驱动装置，8a-洗涤脱水驱动电动机，9-上护盖，9a-外侧衣类投入口，9e-后部收容部，11-外盖，12-操作显示板部，12a-指示输入按键开关，12b-显示板，13-洗涤剂投入器，131-外壳，132-内壳，132b-粉末洗涤剂投入空间，312c-后处理剂投入空间，132e-洗涤剂给水导入口，133-洗涤剂给水管，134-后处理剂给水管，20-洗涤剂投入器盖部，20a-洗涤剂投入器盖，20a1-接存凝结水盒，28-水位检测传感器，31-排水电磁阀，32-洗涤水循环泵，37-碎屑过滤器，38-水冷除湿机构，42-碎屑过滤器，43-电动送风机，46-PTC加热器，48-给水机构，48a-洗涤剂给水电磁阀，48b-后处理剂给水电磁阀，48c-洗涤给水电磁阀，48e-冷却给水电磁阀，49-控制器，49a-微机，50-湿度检测传感器，60-洗涤物

具体实施方式

本发明的洗衣机具备：能转动地设于滞留洗涤水的外槽内的作为洗涤兼脱水槽的内槽；位于上述内槽内的底部且能转动地设置的旋翼盘；选择驱动上述内槽及/或旋翼盘转动的驱动机构；将洗涤水供入上述外槽内的给水机构；将上述外槽内的洗涤水排出的排水机构；循环进行将上述外槽内的洗涤水从该内槽的上方向该内槽内淋降的洗涤水循环机构；使投入到洗涤剂投入器的洗涤剂流入上述外槽内的洗涤剂投入机构；控制上述驱动机构、给水机构、排水机构、洗涤水循环机构和洗涤剂投入机构的控制装置；在该洗衣机中，上述洗涤剂投入机构的洗涤剂投入器位于外框的上护盖的面前侧区域，并呈向上的开口状态设置在该上护盖上，将通过并其与从其侧面在洗涤剂投入器内开口设置的横长的切缝形状的洗涤剂给水导入口向该洗涤剂投入器内给水的洗涤剂给水电磁阀之间的洗涤剂给水通路倾斜配置，以使由该洗涤剂给水电磁阀供给的给水大致全部流入上述洗涤剂投入器中；
上述控制装置做成进行在打开其他的给水电磁阀的状态下打开上述洗涤剂给水电磁阀的控制的构成。
实施例1
该实施例的洗衣机的构成是执行洗涤及干燥的方式，基本上是如下执行洗涤及干燥。
在滞留洗涤水的外槽内能转动地设置作为内槽的洗涤兼脱水槽，将脉动翼盘能转动地设置在该洗涤兼脱水槽的底部位置。在该脉动翼盘上，设有多个隆起部和分散设置在上述隆起部的顶上部分以外的区域的多个贯通孔，该多个隆起部分通过转动提供使向上的分力反复作用于投入到脉动翼盘上的洗涤物的平缓的倾斜面。上述洗涤兼脱水槽和脉动翼盘由驱动机构选择地回转驱动。
在上述洗涤兼脱水槽内设有：位于与上述脉动翼盘正对方向的高度，由从内周壁面向内侧突出的膨出部的上面而形成，沿着该内周壁面周向地渐高地倾斜伸展的山形的多个倾斜面：以周向上的上述倾斜面的顶上部分向上述内周壁面的内侧膨出的形态，沿着该内周壁面纵向伸展的突条。
而且，还设有：将洗涤剂投入器及该洗涤剂投入器内的粉末洗涤剂导入外槽的底部的洗涤剂给水机构；将洗涤水向上述外槽内给水的给水机构和将该外槽内的洗涤水排水的排水机构；循环进行将上述外槽的底部的洗涤水从上述洗涤兼脱水槽的上方淋降在该洗涤兼脱水槽内的洗涤水循环机构；循环进行将上述外槽内的空气吸出，水冷除湿后加热，吹入上述洗涤兼脱水槽内，使洗涤物干燥的空气循环除湿机构；控制上述驱动机构、给水机构、排水机构、洗涤水循环机构和空气循环除湿机构的为控制装置的控制器。
而且，上述控制器如下控制洗涤及干燥工程。
洗涤程序中，在其后的洗涤程序上，通过维持不超过上述脉动翼盘的上面的水位或稍超过的水位，进行给水以滞留在上述外槽的底部，溶解粉末洗涤剂，从而在该外槽的底部生成高洗涤剂浓度的洗涤水，循环进行一面将该洗涤水淋降在洗涤物上，一面正反转动脉动翼盘，将向上的力反复作用于洗涤物，由此进行按压洗涤。在这里，洗涤物的布量是通常的范围内时，洗涤水是不超过脉动翼盘的上面的水位，洗涤物的布量是通常的范围以下时，洗涤水或是稍超过的水位。
漂洗程序与洗涤程序同样，维持不超过脉动翼盘的上面的水位或稍超过的水位，进行使水滞留在上述外槽的底部的给水，一面循环进行将给水的漂洗水淋降在洗涤物上，一面正反转动脉动翼盘，使向上的力反复作用于洗涤物，由此进行将含在该洗涤物中的洗涤水(洗涤剂成分)按压出来的漂洗。
于是，在干燥程序中，一面正反转动脉动翼盘，一面循环进行将上述外槽内的空气吸出，水冷除湿后加热，吹入上述洗涤兼脱水槽内，来干燥洗涤物。
图1是在纵剖了执行这种洗涤及干燥的洗衣机的状态下表示侧面的示意图，1是构成外廓的四角筒状的侧框。2是构成内槽的洗涤兼脱水槽，在其外周壁上有通水及通风用的多个小贯通孔2a，其底壁有通水及通风用的多个贯通孔2b，其上边缘部具备流体平衡器3，在底部的内侧自如转动地设置有脉动翼盘。
上述脉动翼盘4如图2～图5所示，其上面具备：形成在转动方向上平缓地倾斜的多个倾斜面的隆起部4a、和多个疏水贯通孔4b，该隆起部4a位于洗涤兼脱水槽的底部，通过转动发生将向上的分力反复作用于被投入到该洗涤兼脱水槽2内放置在脉动翼盘4上的洗涤物的按压洗涤力。隆起部4a在转动方向上呈山形倾斜，且外周部位渐渐增高地沿径向倾斜，而且，外周端面4c成为上部向中心一侧倒下倾斜的倾斜面。该实施例的脉动翼盘4相对于约520mm的内径尺寸的洗涤兼脱水槽2，构成约470mm大小的外径尺寸。这样大的脉动翼盘4最好是将隆起部4a的最高部的高度作成65～70mm，形成该隆起部4a的转动方向的平缓的倾斜面的最大倾斜角度θ1最好是相对于水平面成为20～30度，径向的倾斜角度θ2最好是相对于水平面成为10～20度，上述外周端面4c的倾斜角度θ3最好是相对于垂直面成为7～15度。另外，使洗涤水通过的贯通孔4b分散设置在隆起部4a上的顶上部分的区域以外的区域。
脉动翼盘4一转动，该脉动翼盘4上的洗涤物就会一面在脉动翼盘4上滑动一面在该脉动翼盘4的转动方向上转动的同时，被隆起部4a按压，上下方向地振动。通过该滑动，在洗涤物和脉动翼盘4之间形成水膜。水膜的厚度影响从洗涤物作用于脉动翼盘4的转动负荷扭距，水膜越薄转动负荷扭距越大。贯通孔4b的数量越多水膜的厚度越薄。另一方面，将洗涤物向上方向压起的力在隆起部4a的顶上部区域为最大，所以该部分水膜的厚度的大小大大地影响作用于脉动翼盘4的转动负荷扭距。即：如该实施例，在隆起部4a的顶上部区域没有贯通孔4b方式下，由于在该顶上部区域形成厚水膜，所以从洗涤物作用于脉动翼盘4的转动负荷扭距减轻。另外，不易发生脉动翼盘4和洗涤物的直接滑动，由此也能减轻洗涤物的损伤的发生。
这种方式的脉动翼盘4将在后面详述，通过转动将向上的适度的分力反复作用于脉动翼盘4上的洗涤物，另外，利于防止洗涤物咬入隆起部4a和洗涤兼脱水槽2的内周面之间及挺杆(后述)之间，使脉动翼盘4不能转动(锁定)。
上述洗涤兼脱水槽2具备挺杆5，其用于将向上的力作用于在该内周壁面的底部向该内周壁面的附近靠过来的洗涤物上，以防止该洗涤物的偏离和缠绕。该挺杆5如图6及图7详细所示，具备：位于与上述脉动翼盘4对向的高度，由从内周壁面向内侧圆弧状突出的膨出部5a的上面而形成，并且沿着该内周壁面周向地渐渐增高地倾斜伸展的山形的倾斜面5b；以及以从周向上的上述倾斜面5b的顶上部分向上述内周壁面的内侧膨出的形态，沿着该内周壁面纵向(向上)地伸展的突条5c。上述倾斜面5b成为与在形成上述脉动翼盘4的隆起部4a的转动方向上平缓的倾斜面的高度及倾斜角度是同样的高度及倾斜度。另外，上述突条5c的膨出高度(厚度)是与挺杆5的膨出部5a大致相同的高度，最好是10～15mm。该突条5c的膨出高度过大的话，在洗涤程序中控制伴随脉动翼盘4的转动的洗涤物的周向的动作的作用就会过大，对洗净产生不好的影响。该挺杆5是由树脂成型一体构成而安装的。
另外，上述脉动翼盘4的隆起部4a的顶上部的外端边缘和上述挺杆5的倾斜面5b的顶上部分对向时，在两者的对向边缘之间，最好能够确保约25mm以上的间隙g1。而且，脉动翼盘4的隆起部4a的顶上部的外端边缘和洗涤兼脱水槽2的内面的间隙g2最好能确保30mm以上。
这些值在提高对洗涤物的洗涤和干燥的效率的同时，利于防止洗涤物的咬入(后述).即：脉动翼盘4的隆起部4a的顶上部虽是位于外侧时能够使洗涤物的动作变大而有利于洗涤和干燥，但脉动翼盘4和挺杆5及洗涤兼脱水槽2之间的缝隙变小，洗涤物容易咬入.
图8是透视洗涤兼脱水槽2，以表示洗涤兼脱水槽2内的脉动翼盘4和挺杆5的对向关系的立体图。在该实施例中，在脉动翼盘4上按180度的间隔设有2个隆起部，在洗涤兼脱水槽2的外周壁面上也按180度的间隔设置2个挺杆5，但在该图8上省略了一个挺杆。
在洗涤程序中，这样构成的挺杆5在淋降了洗涤水或漂洗水而湿润了的洗涤物直接放置在脉动翼盘4上的状态下一面随着脉动翼盘4转动，一面由离心力被按压向洗涤兼脱水槽2的内周壁面而移动，则通过挺杆5的倾斜面5b对洗涤物作用向上的力，进而，由突条5c抑制转动并向脉动翼盘4的中心一侧方向移动，由此洗涤物成为偏向洗涤脱水槽2的内周壁面附近的状态，从脉动翼盘4的隆起部4a向该洗涤物作用的向上的分力减少而洗净效率低下的现象减轻，另外，洗涤物的缠绕也减轻。而且，通过设置脉动翼盘4的隆起部4a的外周端面4c的适度的倾斜角度θ3、确保上述脉动翼盘4的外周端面4c和挺杆5的膨出部5a及洗涤间脱水槽2的内周壁面之间的适度的间隔、以及洗涤物要进入挺杆5的膨出部5a和脉动翼盘4的隆起部4a的外周端面4c之间的间隙时膨出部5a的倾斜面5b就起作用将洗涤物向上按压出，能够防止洗涤物咬入间隙而脉动翼盘4不能转动、或由于咬入损伤洗涤物。另外，挺杆5的膨出部5a的内周壁面是圆筒状的弯曲面，脉动翼盘4的隆起部4a的外周端面4c和挺杆5的膨出部5a之间的间隙在圆周方向上是一定的，所以即便洗涤物进入该间隙，也能原样通过间隙，不会咬入到间隙内。
另外，在干燥程序中，脉动翼盘4和挺杆5通过最终脱水使偏向洗涤兼脱水槽2的内周壁面的洗涤物松解，通过挺杆5的倾斜面5b促进洗涤物的上方向的动作，同时，通过突条5c抑制洗涤物的转动方向(圆周方向)的动作，促进洗涤物的换位，使循环空气和洗涤物很好地接触起到提高干燥效率的作用。
6是内包上述洗涤兼脱水槽2的外槽，在其底部的外侧，介由钢板制的安装基座7安装有洗涤脱水驱动装置8。对于该外槽6，虽省略了图示说明，但介由缓冲装置使该外槽6的四个方位配合在设于侧框1的上端部的四个角落部的角落板上固定垂下的4根支撑棒上而均等地支撑，从而悬垂在该侧框1的中心部。
上述洗涤脱水驱动装置8具备驱动功能，该驱动功能选择地执行下述模式：内装使用了逆变器驱动电动机或可逆转动型的电容器分相单相感应电动机的洗涤脱水驱动电动机、电磁操作离合器机构和行星齿轮减速机构，通过控制洗涤脱水驱动电动机和电磁操作离合器机构，在使洗涤兼脱水槽2静止固定或自由转动地释放的状态下，使脉动翼盘4反复正反转动的洗涤驱动模式；使洗涤兼脱水槽2与脉动翼盘4一体地向同一方向转动的脱水驱动模式。
形成外侧衣类投入口9a的上护盖9覆盖侧框1的上部开口而嵌入安装在该上部开口端边缘，通过安装螺栓固定安装在侧框1上。该上护盖9根据需要由多个构件组合构成。在上护盖9上形成的上述外侧衣类投入口9a是被由基部合页10安装在上护盖9上的外盖11开关自如地覆盖。
如图9及图10所示，上护盖9在成为外盖11倒下、关闭外侧衣类投入口9a的状态时，为了在该外盖11的上面和没有被该外盖11覆盖的上护盖9的左右及后侧的边缘部的上面不产生层差，使外盖11的前后左右边缘接触的外侧衣类投入口9a的外周边缘凹陷，形成层差面9b，该层差面9b的前侧形成位于不被关闭状态的外盖11覆盖的位置、与层差面9b同宽度，且从该层差面9b朝向下方一直倾斜到上述外框1的前面位置的开关安装面9c.
外盖11是由：通过上述基部合页10起伏自如地安装在上护盖9上的后半部11a和通过中间合页11b能曲伸地结合在该后半部11a的前边缘的前半部11c所构成。
如图11所示，该外盖11上的前半部11c具备：为了手动开闭操作外盖11而使指尖能插入的将前半部11c的后端部凹陷形成把手部11d；为了堵塞该把手11d的开口的位置的同时通过用指尖按压使其后退转角度，该指尖能插入把手部11d中的把手部盖11e；以及位于与该把手部11d的前侧连接的位置而设置的操作显示板部12。
该外盖11的开闭操作如下：通过将指尖插入把手部11d，将前半部11c的后端部分抬起/按下地操作，使后半部11a以基部合页10为支点起伏，从而使该后半部11a和前半部11c山折状立起(开)/平坦地平伏(闭)。
另外，在护盖9上，设有检测外盖11的全闭状态的外盖全闭检测传感器(后述)。
上述操作显示板部12安装有位于外盖11的前半部11c的上面且主要作为在关闭该外盖11的状态下被操作的指示输入按键开关12a和显示板12b，并且将显示板控制电路基板12c安装在内部的位置上。另外，就该操作显示板部12而言，通过将显示板12b设置在连接外盖11的上述把手部11d的前侧的位置上，该指示输入按键开关12a设置在连接上述显示板12b的前侧的位置上，并且该指示输入按键开关12a在远离把手部11d处排列，由此形成在用手抓住把手部11d开闭驱动操作外盖11时该手不易触到指示输入按键开关12a的构成。
另外，在上护盖9的层差面9b的左侧的前边缘部分设置了投入粉末洗涤剂的洗涤剂投入器13，在开关安装面9c上，安装了按键式的电源开关14和洗涤剂量检测指示开关15。
如图12～图14所示，上述洗涤剂投入器13如下构成：在设于上护盖9的层差面9b上的隆起部9b1的顶部上形成的粉末洗涤剂投入器设置窗9b2上，向上开口地嵌入安装有为外侧容器的外壳131，在该外壳131内拆装自如地嵌入安装有为内侧容器的内壳132。这样，在设于上护盖9的层差面9b上的隆起部9b1的顶部形成的粉末洗涤剂投入器设置窗9b2上，向上开口地安装有洗涤剂投入器13，该构成是容易保持在确保规定的深度形成的洗涤剂投入器13的底部外壁面和设于外槽6的上端的外槽上护盖(后述)之间必要的间隙的构成，另外，还是很容易利用外盖11开闭洗涤剂投入器13的开口的构成(具体后述)。
外壳131的具体构造后述，其功能是：将从给水电磁阀的给水供给到被嵌入安装的内壳132内，接受从内壳132流出的粉末洗涤剂或后处理剂或溢水，如图1所示，介由夹有波纹管16的洗涤剂导入管17从洗涤剂导入口导入外槽6内，另外，如成为过剩水位，则介由夹有波纹管18的溢水管19从溢水口向外槽6内溢水。从洗涤剂导入管17流出的洗涤剂或后处理剂与洗涤剂给水或后处理剂给水一起传到外槽6的内壁面，或者通过外槽6和洗涤兼脱水槽2之间的间隙被导入外槽6的底部，所以不会直接淋降到洗涤兼脱水槽2内的洗涤物上。由此，不会因高浓度的洗涤剂或后处理剂附着在洗涤物上，造成该洗涤物的色斑或褪色。
另外，内壳132的具体构造后述，其具备划分出有流出口和溢水口的粉末洗涤剂投入空间部和后处理剂投入空间部，各空间部的功能是：从外壳131接水，使投入到该空间部内的粉末洗涤剂或后处理剂从该空间部的流出口流到外壳131内，另外，当成为过剩水位时，从溢水口向外壳131内溢水，防止向外部的漏水。
说明上述外壳131和内壳132的具体构造。
如图13～图18所示，外壳131是向上开口的壳体，其构成是：在底部具备连接上述洗涤剂导入管17的洗涤剂导入口(包括接头)131a；在侧壁中段部位具备洗涤剂给水口(包括接头)131b和后处理剂给水口(包括接头)131c；在侧壁上段部位具备溢水口131d；在设于上护盖9的层差面9b的隆起部9b1的洗涤剂投入器设置窗9b2上向上开口地嵌入安装地设置有上端外周边缘部。该外壳131的底壁形成盆状并使得洗涤剂导入口131a的开口部最低。
而且，如图18所示，上述洗涤剂给水口131b和后处理剂给水口131c分别通过洗涤剂给水管133和后处理剂给水管134连接在后述的给水机构48上的洗涤剂给水电磁阀48a和后处理剂给水电磁阀48b上。就洗涤剂给水管133和后处理剂给水管134而言，为了能够将洗涤剂给水口131b和后处理剂给水口131c一侧降低倾斜配置，以使洗涤剂给水电磁阀48a和后处理剂给水电磁阀48b在关闭的状态下其内部不残留大量的剩水，而设置洗涤剂给水口131b、后处理剂给水口131c、洗涤剂给水电磁阀48a和后处理剂给水电磁阀48b的高度位置。
如图12～图14及图19、图20所示，内壳132是使其存在下部空间地嵌入安装在上述外壳131内的向上开口的壳体，内部由隔断壁132a划分，形成粉末洗涤剂投入空间部132b和后处理剂投入空间部132c。上述粉末洗涤剂投入空间部132b是在其底壁上具备洗涤剂流出口132d，在侧壁中段部位具备与上述外壳131的洗涤剂给水口131b接触、连通的整流室132j，在侧壁上段部位具备溢水口132f。在上述洗涤剂流出口132d内，设有在其直径方向上架桥的防止异物落下用的助肋132d1。上述整流室132j在与洗涤剂给水口131b接触的接触面相对的面上具备横长的切缝形状的洗涤剂给水导入口132e。该洗涤剂给水导入口132e在粉末洗涤剂投入空间部132b的侧壁内侧向下开口，其横向宽度是从粉末洗涤剂投入空间部132b的前后方向的宽度跨越除了角落圆弧部以外的大致整个区域。而且，该洗涤剂给水导入口132e在其两端具备切口部132e1。另外，与粉末洗涤剂投入空间部132b的上述洗涤剂给水导入口132e相对的侧壁内面132k形成倾斜面。由于上述侧壁内面132k远离洗涤剂给水导入口132e，所以水流变弱，所以是容易残留粉末洗涤剂的部位，但通过将该部位做成倾斜面，被投入的粉末洗涤剂难以滞留在该部位，该部位的洗涤剂量减少，所以能够防止洗涤剂残留。
参照图13及图19说明粉末洗涤剂投入空间部132b内的洗涤剂给水的流程.从洗涤剂给水口131b流入整流室132j的洗涤剂给水扩展至整流室132j内的整个区域，同时，通过该整流室132j的圆弧状的顶壁面使水流方向变为向下，从洗涤剂给水导入口132e沿着粉末洗涤剂投入空间部132的内壁面，成为向下的膜状的水流流出.而且，成为在粉末洗涤剂投入空间部132b的底壁整个区域扩展的大致均匀的流速的水流，使被投入的粉末洗涤剂有效地压流到洗涤剂流出口132d.沿着底壁流动的洗涤剂给水的一部分从洗涤剂流出口132d流出，剩余的在到达倾斜面132k的中途后，沿着该倾斜面132k改变流向，返回底壁，从洗涤剂流出口132d流出.另外，通过了洗涤剂给水导入口132e的两端的切口部132e1的洗涤剂给水从切口部132e1大致水平方向地流出，沿着洗涤剂给水导入口132e的左右两侧的侧壁面流动，冲洗附着在该侧壁面上的粉末洗涤剂。
另外，向整流室132j流入的洗涤剂给水的流速越快，从洗涤剂给水导入口132e流出的洗涤剂给水的流速越快，按压流动粉末洗涤剂的效果越好。因此，洗涤剂给水口131b的出口面积越小越好。但是，洗涤剂给水口131b的出口面积变小的话，当使用者忘记安装内壳132时，从洗涤剂给水口131b高速喷出的洗涤剂给水会飞散到外壳131外。于是，在该实施例中，没有缩小洗涤剂给水口131b的出口面积，为了使内壳132嵌入安装在外壳131上时洗涤剂给水口131b的出口面积能够收拢，邻接整流室132j设置了堵塞洗涤剂给水口131b的一部分的收拢板132m。通过该构成，当使用者忘记安装内壳132时，洗涤剂给水口131b的出口面积不被收拢，洗涤剂给水不会飞散。
上述后处理剂投入空间部132c在其底壁上具备虹吸式后处理剂流出口132g，在侧壁中段部位具备与上述外壳131的后处理剂给水口131c接触连通的后处理剂给水导入口132h，在侧壁上段部位具备溢水口132i。另外，还在隔离壁132a的上段部位(比溢水口132i更靠近的位置)设有：当溢水口132i堵塞时，使后处理剂投入空间部132c内的后处理剂给水流入粉末洗涤剂投入空间部132b用的溢水堰132n。另外，图12是表示卸下盖的状态的虹吸式的后处理剂流出口132g。
在干燥程序中，外槽6内的湿润了的空气通过洗涤剂导入管17及溢水管19从洗涤剂导入口131a及溢水口131d反流进内壳132内，为了防止湿润空气从内壳132漏出，该洗涤剂投入器13上的内壳132在上述外盖11的内侧设有洗涤剂投入器盖部，用于在放倒该外盖11并关闭外侧衣类投入口9a时，将内壳132的开口堵塞成气密状态。
参照图21及图22说明该洗涤剂投入器盖部的构造。该洗涤剂投入器盖部20具备洗涤剂投入器盖20a和密封件20b，在打开外盖11时位于向前下倾斜立起的前半部11c的内侧，在关闭外盖11时与内壳132的开口边缘接触并能够使开口关闭成气密状态。洗涤剂投入器盖20a具备在通过打开外盖11而前半部11c向前下倾斜立起时成为下边缘部的部位上面向内侧开口的凝结水接受盒20a1。该凝结水接受盒20a1构成如下：在为了打开外侧衣类投入口9a前半部11c向前下倾斜立起时，上述开口成为向上状态，接受附着在洗涤剂投入器盖20a的内侧面并沿着该内侧面流下的凝结水，在为了关闭外侧衣类投入口9a前半部11c放倒时，上述开口成为向下状态，将滞留在凝结水接受盒20a1中的凝结水向内壳132内排出。
在内包上述洗涤兼脱水槽2的外槽6的上侧开口端，通过安装具备内侧衣类投入口21a的外槽上护盖21，覆盖外槽6和洗涤兼脱水槽2之间的间隙。通过由合页22安装在外槽上护盖21上的内盖23开闭自如地覆盖外槽上护盖21上形成的内侧衣类投入口21a。
在外槽上护盖21上，贯通安装有面向洗涤兼脱水槽2内开口的喷气口24，并且位于上述合页22的下侧且面向内侧衣类投入口21a的中心部开口地设有给水口25，面向洗涤兼脱水槽2和外槽6之间的间隙开口地使上述洗涤剂投入管17和溢水管19贯通。
内盖23的内侧具备散水管26。该散水管26的构成为：在关闭内盖23的状态下，前端的散水口26a在洗涤兼脱水槽2的大致中心部的上方向下开口，将洗涤水大面积地淋降在洗涤兼脱水槽2内，根部的接水口26b与上述给水口25相接而接受给水。
另外，外槽6的下部的侧壁上形成水位检测用的阻气盒(エアトラツプ)6a，介由空气管道27连接在为水位检测装置的压敏式的水位检测传感器28上，底部设有排水兼排气口6b。
上述排水兼排气口6b介由波纹管29和内部配管30连接在排水电磁阀31和电动驱动的洗涤水循环泵32的各入水口上。该排水电磁阀31和洗涤水循环泵32设置在关联在外框1的固定构件上，排水电磁阀31的出水口连接在外部排水管33上，洗涤水循环泵32的出水口介由内部配管34和波纹管35和内部配管36连接在上述给水口25上。在上述内部配管36的中途，能拆装地设置有碎屑过滤器37。
在这里，上述排水兼排气口6b，波纹管29，内部配管30，洗涤水循环泵32，内部配管34、36，波纹管35，给水口25和散水管26构成洗涤水循环机构。
在外框1的后侧面的内侧设置有水冷除湿机构38。该水冷除湿机构38的基本构成如已知的那样，通过在将外槽6内的湿润了的空气从排水兼排气口6b吸出、水冷除湿后加热，使相对湿度降低，从洗涤兼脱水槽2的上方向该洗涤兼脱水槽2内吹入而构成干燥空气循环系统的一部分。
水冷除湿机构38具备介由波纹管39而连接在上述排水兼排气口6b上的水冷除湿风路40，在该水冷除湿风路40内设置有在上端部具备冷却水流出管41a的水冷除湿板41，中途设有碎屑过滤器42和电动送风机43。水冷除湿风路40在从波纹管39向上方伸展地设置的上升风路40a内，设置上述水冷除湿板41。而且，设有从上升风路40a的上端部折返并向下方伸展的下降风路(图示省略)，在该折返部上能拆装地设置有上述碎屑过滤器42。在该下降风路内设置感应流动于该下降风路内的空气的湿度的湿度检测传感器(后述)。在该下降风路的下端部连接有上述电动送风机43的吸气口，设有从该电动送风机43的排气口向上方伸展的上升风路(图示省略)。
上升风路的前端介由空气加热管44和波纹管45连接在上述喷气口24上，在上述空气加热管44内，内装有加热循环空气的为电热加热器的PTC加热器46。
在上护盖9的后部形成后部收容部9e，在该后部收容部9e内设置上述水位检测传感器28，而且，还内装有：连接着水管的接水口47；浴盆水(剩余洗澡水)吸水泵(图示省略)；以及控制向设于上述洗涤剂投入器13的外壳131上的洗涤剂给水口131b和后处理剂给水口131c、上述散水口管26以及上述水冷除湿机构38上的水冷除湿板41的冷却水流出管41a给水的电磁阀及泵等的给水机构48。从给水机构48向散水口管26的给水介由内部配管36进行。
构成该洗衣机的控制装置的控制系统如图23所示，设于操作显示板12上的指示输入按键开关12a具备设定各种洗涤程序的程序设定开关或指示启动的启动开关等的开关组，显示板12b显示被设定的洗涤程序的表示和各程序(处理)的进行状态或显示检测的洗涤剂量。
控制器49构成如下：具备微机49a、负荷驱动电路49b、内部电源电路49c和电源自保持继电器49d，接通电源开关14后，内部电源电路49c发挥功能，通过微机49a启动并执实行控制处理程序，控制负荷驱动电路49b、电源自保持继电器49d和显示板12b。该控制器49安装在设于上护盖9内的空间或设于外框1内的空间。
而且，控制器49的微机49a与安装在操作显示板部12上的指示输入按键开关12a、洗涤剂量检测指示开关15、水位检测传感器28、湿度检测传感器50和外盖全闭检测传感器51连接，输入它们发出的信号；负荷驱动电路49b连接上述洗涤脱水驱动装置8的洗涤脱水驱动电动机8a和电磁操作离合器机构8b，上述排水电磁阀31、洗涤水循环泵32、电动送风机43、PTC加热器46，以及上述给水机构48的洗涤剂给水电磁阀48a、后处理剂给水电磁阀48b、洗涤给水电磁阀48c、浴盆水吸水泵48d和冷却给水电磁阀48e，控制向它们的供电.
图示说明省略，在实施例上的洗涤脱水驱动电动机8a是变频器驱动电动机，负荷驱动电路49b具备：生成将电源电压升压为约280V的直流电压的倍电压整流功能；产生施加在洗涤脱水驱动电动机8a上的交流电压的变频器功能；将交流电压波形细截成脉冲状并通过控制脉冲幅来控制施加在洗涤脱水驱动电动机8a上的交流电压的实效值的实效值控制功能。
上述微机49a的构成是：按下电源开关14，接通电源后启动，执行如图24及图25所示的洗涤及干燥的基本控制处理程序。
该实施例的洗衣机在洗涤程序中滞留在外槽6的底部的洗涤水及漂洗水的水位基本上必须避免在一面使脉动翼盘4正反转动一面使洗涤水循环的洗涤状态下，滞留在外槽6的底部的洗涤水大幅度超过脉动翼盘4的上面，大幅度上升到使该脉动翼盘4上的洗涤物浮游浸泡的水位。可是，当脉动翼盘4上的洗涤物大量含有洗涤水后，若长时间持续脉动翼盘4的转动和停止洗涤水的循环的状态，则洗涤物中含有的洗涤水和洗涤水循环系统内的洗涤水就会因重力流下，滞留在外槽6的底部，致使该状态下的洗涤水位超过脉动翼盘4的上面，这是被允许的。于是，在该实施例中，作为控制洗涤水给水用的设定水位，在通常布量的洗涤物的洗涤中，设定比洗涤兼脱水槽2内的脉动翼盘4的下面的高度稍低的水位h1，在通常布量以下的极少布量的洗涤物的洗涤中，设定比上述水位h1稍高(约10cm左右)的水位(大致等于洗涤兼脱水槽2内的脉动翼盘4的隆起部4c的顶上部的最高部位的水位)h2。而且，在给水程序上，进行规定量的给水，根据洗涤物的量溶解被投入的粉末洗涤剂，生成高洗涤剂浓度的洗涤水。在洗涤程序中，在使洗涤兼脱水槽2静止的状态下一面使脉动翼盘4正反转动一面循环进行将滞留在外槽6的底部的高洗涤剂浓度的洗涤水淋降在洗涤物上，由此进行对在脉动翼盘4上含有高洗涤剂浓度的洗涤水的洗涤物反复作用从该脉动翼盘4的隆起部4a的倾斜面向该洗涤物向上的分力的按压洗。在漂洗程序中，通过与洗涤程序同样水位的漂洗水，在使洗涤兼脱水槽2静止的状态下一面使脉动翼盘4正反转动一面循环进行将滞留在外槽6的底部的漂洗水淋降在洗涤物上，由此进行对在脉动翼盘4上含有洗涤水的洗涤物反复作用从该脉动翼盘4的隆起部4a的倾斜面向该洗涤物向上的分力而按压出洗涤水的漂洗。在干燥程序中，通过脉动翼盘4的正反转动一面搅拌被离心脱水了的洗涤兼脱水槽2内的洗涤物一面循环进行吸出外槽6内的湿润了的空气，水冷除湿后加热，吹入洗涤兼脱水槽2内。
该实施例的脉动翼盘4是通过隆起部4a回动，其表面上下动作，从而反复推起洗涤物并使其振动，由此产生洗净力。具体地说，洗涤物是在脉动翼盘4上不断滑动并且在上下方向和圆周方向振动地动作而被洗净。
关于洗涤程序上的洗涤物的动作及洗净作用，参照图26及图27的示意图进行说明.图26是表示沿圆周方向展开脉动翼盘4，该脉动翼盘4上的圆周方向的各位置上的洗涤物60的上下方向的动作；图27是表示从上方看脉动翼盘4，该脉动翼盘4上的洗涤物60的圆周方向的动作.各位置上的洗涤物60的动作和洗净力的发生的原理如下.
(1)使隆起部4a的周向的倾斜面上升的部分(图26上的(a)的位置)
通过利用隆起部4a的上升斜率从下面反复将洗涤物60a推起，由此反复压缩洗涤物60a，产生按压洗涤作用的洗净力。
(2)超过隆起部4a的顶点部分(图26上的(b)的位置)
利用隆起部4a的上升斜率而被向上方推起的洗涤物60b在超过隆起部4a的位置上跳起，在与该隆起部4a之间产生间隙。另外，这时，圆周方向的速度增加，圆周方向上邻接的洗涤物之间(洗涤物60a和洗涤物60b之间及洗涤物60d和洗涤物60e之间)产生间隙。从上方淋降的高浓度洗涤剂的洗涤水进入这些间隙，有效地浸透到洗涤物60的内部。为此，即便是维持不超过脉动翼盘4的上面的水位的状态，洗涤水也能遍及洗涤物60整体。
(3)从使隆起部4a的倾斜面下降的部分到低谷部4b的部分(图26上的(c)的位置)
在隆起部4a上被弹起的洗涤物60c通过隆起部4a的下降斜率下落到低谷部4b的位置，产生按压洗涤和拍打洗涤作用的洗净力。这时，与圆周方向的速度迟缓的邻近的洗涤物60d发生冲突，在圆周方向前后的洗涤物60彼此之间也产生按压洗涤和拍打洗涤作用的洗净力。而且，渗入到洗涤物60内的洗涤水与脏物一起被按压出来。
(4)洗涤物60的上下方向的运动的方向是相反的部分(图26上的(b)和(c)之间及(c)和(a)之间)
被隆起部4a弹起的洗涤物60b和落下的洗涤物60c及落下的洗涤物60c和被洗涤物60c推起的洗涤物60a的运动方向是相反方向，以与用两手将洗涤物互相向相反方向运动洗涤的手搓洗涤同样的运动的搓洗作用而产生洗挣力。
另外，为了最大限度地发挥上述(1)～(4)的洗净作用，对于上述脉动翼盘4的最佳尺寸，最好是使脉动翼盘4的转动速度为130～140rpm。当转动速度比该速度慢时，洗涤物60的动作变小，洗净作用降低。当转动速度比该速度快时，洗涤物不能追随脉动翼盘4表面的上下动，该洗涤物60的动作变小，洗净作用降低。
这样，一面使脉动翼盘4转动一面使高浓度洗涤剂的洗涤水循环的洗净可以用非常少的洗涤水，同时综合发挥按压洗、拍洗、搓洗这三个作用，能够得到高洗净力。
这种由脉动翼盘4所产生的洗涤物60的运动也适用于漂洗程序。由于洗涤物被弹起而产生的洗涤物间的间隙容易进入漂洗水，浸透到该洗涤物60内，所以能够以同样的作用将渗入洗涤物60内的洗涤水和洗涤剂成分压出，提高漂洗效率。
另外，还适用于干燥程序。由于温风进入洗涤物弹起产生的洗涤物间的间隙，所以温风不仅进入洗涤物的外周表面，而且还遍布该洗涤物的内部，促进水分蒸发，提高干燥效率。进而布缠绕少的洗涤物的运动还实现了褶皱少的干燥。
参照图24及图25说明为了实现这样的洗涤及干燥，上述微机49a执行的控制处理。
步骤S101
关闭电源自保持继电器49d，在确保电源的同时，进行状态确认及初期设定。
步骤S102
将操作显示板部12的显示板12b点亮显示，按照指示输入按键开关12a发出的指示输入设定洗涤程序。在该洗涤程序设定上也设定经过规定时间后洗涤的预约程序。在没有指示输入的状态下，自动设定标准的洗涤程序或上次实施的洗涤程序。
步骤S103
监视洗涤剂检测指示开关15发出的指示输入信号，根据该指示输入分开进行处理。使用者打开外盖11和内盖23，将洗涤物投入洗涤兼脱水槽2内，或者在投入洗涤物的同时向洗涤剂投入器13的粉末洗涤剂投入空间部132b投入粉末洗涤剂，并且向后处理剂投入空间部132c投入后处理剂，关闭内盖23及外盖11，而且在仅投入洗涤物时，为了知道洗涤剂的适合量，操作洗涤剂量检测指示开关15。
步骤S104
洗涤剂量检测指示开关15一发出指示，就检测布量并求得洗涤剂量，进而执行设定洗涤水量(水位)的处理。该布量的检测如下进行：在洗涤水给水前的干布状态下，根据在使洗涤兼脱水槽2静止的状态下将脉动翼盘4向一个方向转动时作用于该脉动翼盘4的转动负荷量而检测洗涤物的布量，为此控制洗涤脱水驱动装置8的洗涤脱水驱动电动机8a和电磁操作离合器机构8b。洗涤剂量的计算是根据检测的布量求得适当的洗涤剂的量(洗涤剂量)。最佳洗涤剂量通过参照预先设定的布量和洗涤剂量的对照表求得。具体地说，在洗涤脱水驱动电动机8a使用了变频器驱动电动机的构成中，布量的检测是通过检测出使洗涤脱水驱动电动机8a转动而进行规定时间供电时的达到转速而进行的；在洗涤脱水驱动电动机8a使用了电容器分相单相感应电动机的构成中是通过在供电到洗涤脱水驱动电动机8a一直上升到饱和转速的状态下，检测断电后的惰性转速特性而进行的。
当布量在规定的布量范围内(适量)时洗涤水量设定成维持不超过脉动翼盘4的水位而滞留在外槽6的底部的洗涤水量(水位h1)，当在规定的布量范围以下的过少时设定成维持稍超过脉动翼盘4的水位而滞留在外槽6的底部的洗涤水量(水位h2)。
另外，根据该检测结果(布量)求得并设定洗涤时间。
在不进行布量检测时，各自设定标准的值。
步骤S105
将求得的洗涤剂量显示在操作显示板部12的显示板12b上。使用者将被显示的量的粉末洗涤剂投入到洗涤剂投入器13的粉末洗涤剂投入空间部132b后，关闭外盖11。被投入到粉末洗涤剂投入空间部132b中的粉末洗涤剂的一部分从洗涤剂流出口132d通过洗涤剂导入口131a及洗涤剂导入管17落入外槽6的底部。
步骤S106
监视操作显示板部2的指示输入按键开关12a上的开始开关发出的指示输入，分开进行处理。
步骤S107
当有指示输入按键开关12a上的启动开关发出指示输入时，参照水位检测传感器28输出的水位检测信号，确认外槽6内的水位，分开进行处理。当检测出外槽6内的水位是超过了从设定水位h1、h2中扣除了使粉末洗涤剂流入用的洗涤剂给水量造成的水位上升的部分后的水位时，其为异常水位；当检测是该水位或以下时，为正常水位。
步骤S108
为了使外槽6内的水位下降到正常水位，打开排水电磁阀31，对外槽6内的水进行排水。
步骤S109
当检测出外槽6内的水位是从设定水位h1、h2中扣除了使粉末洗涤剂流入用的洗涤剂给水量造成的水位上升的部分后的水位或低于该水位时，作为正常水位，排水电磁阀31关闭。
步骤S110
确认从外盖全闭检测传感器51输出的盖检测信号，分开进行处理。
步骤S111
当外盖没有关闭时，进行劝告关闭外盖11的警报。
步骤S112
当外盖11关闭时，打开洗涤剂给水电磁阀48a，在洗涤剂投入器13的粉末洗涤剂投入空间执行规定量的洗涤剂给水。该洗涤剂给水电磁阀48a的打开首先在打开其他的给水电磁阀(例如，洗涤给水电磁阀48c或冷却给水电磁阀48e)降低洗涤剂给水电磁阀48a的入口的水管水压的状态下进行，通过抑制向洗涤剂给水管133内的洗涤剂给水的流入速度，防止洗涤剂给水管133内的空气由于洗涤剂给水从洗涤剂给水管入口132e被强力压出而使粉末洗涤剂投入空间部132b内的粉末洗涤剂飞散。在该实施例中，洗涤剂给水量与洗涤剂量无关设定为约10升。该水量是在其后的洗涤剂溶解程序中，通过使洗涤检脱水槽2转动，由为了在该洗涤兼脱水槽2的底(外壁)搅拌外槽6的底部的水和粉末的充分的水量所决定的。
步骤S113
通过使洗涤检脱水槽2和脉动翼盘4一体地向一个方向缓速转动(约70rpm)，在该洗涤兼脱水槽2搅拌洗涤剂溶解水和粉末洗涤剂，执行生成高浓度洗涤剂的洗涤水的洗涤剂溶解。这时的洗涤水的洗涤剂浓度约为7倍。在这里，标准浓度是粉末洗涤剂量20克/洗涤水量30升的比例。在该洗涤剂溶解程序中，由于洗涤物是干燥的状态，所以洗涤物的偏离造成的不平衡少，洗涤兼脱水槽2稳定转动。另外，用于洗涤剂溶解的洗涤兼脱水槽2的缓速转动也可以从步骤S112的洗涤剂给水的中途开始。如从洗涤剂给水的中途开始洗涤兼脱水槽2的转动，则从洗涤剂投入到洗涤剂溶解搅拌的时间缩短，即便是接触水凝固不易溶解的粉末洗涤剂也能够防止溶解不完全。
步骤S114
确认是否设定了预约程序，分开进行处理。
步骤S115
当设定了预约程序时，待机到预约时刻(时间经过)。在该待机中，通过在各规定时间上使洗涤兼脱水槽2和脉动翼盘4一体地向一个方向在规定时间缓速转动(约70rpm)，在该洗涤兼脱水槽2执行搅拌洗涤水(溶解洗涤剂)，防止洗涤剂成分的沉淀固化。
步骤S116
当没有设定预约程序或到达预约时刻时，参照从水位检测传感器28输出的水位检测信号，确认外槽6内的水位，分开进行处理。当外槽6内的水位超过根据洗涤物的布量设定的设定水位h1、h2时为异常水位，如果是该水位或以下的话则为正常水位。
步骤S117
为使外槽6内的水位成为设定水位h1、h2或以下，打开排水电磁阀31，对外槽6内的水进行排水。
步骤S118
如检测外槽6内的水位是设定水位h1、h2或以下，作为正常水位关闭排水电磁阀31。
步骤S119
一面使洗涤兼脱水槽2和脉动翼盘4一体地向一个方向缓速转动(35～40rpm)，一面打开洗涤给水电磁阀48c，将洗涤水散布淋降在洗涤物上，进行湿润该洗涤物的预给水。该预给水量进行到在步骤104中根据洗涤物的布量设定的水位为止。即：当洗涤物的布量是通常的范围时是低水位h1，当洗涤物的布量是极少量时是高水位h2。成为预约设定水位h1、h2时，没有实质性的预给水。
造成用原色或淡色的天然材料做成的衣料有色斑的粉末合成洗涤剂中包含的荧光增白剂是染料的一种，接触洗涤物后就会立刻吸附。为此，高浓度洗涤剂的洗涤水直接接触的洗涤物的最上边部分最易吸附荧光增白剂。因此，如果在干的洗涤物上淋降高浓度洗涤剂的洗涤水，在高浓度洗涤剂的洗涤水的渗透过程中，该高浓度洗涤剂的洗涤水流过多的部分和流过不多的部分会在荧光增白剂的吸附量上产生差别，发生色斑。另一方面，如果一定程度离开洗涤物的最上边部分的话，渗透过来的高浓度洗涤剂的洗涤水中含有的荧光增白剂就几乎没有了，很难受到荧光增白剂的影响。如果进行预给水，预先湿润洗涤物，高浓度洗涤剂洗涤水较容易浸透，在洗涤物内均匀地扩散，由此荧光增白剂均匀地吸附在洗涤物内，能够防止色斑的发生。
步骤S120
执行预先洗。该预先洗是在使洗涤兼脱水槽2静止的状态下，间歇地进行使脉动翼盘4正反转动的搅拌，在脉动翼盘4的正反转动中，通过运转洗涤水循环泵32，间歇地循环将外槽6的底部的洗涤水送到散水口26，淋降在洗涤物上，通过反复3次进行在脉动翼盘4和洗涤水循环泵32停止期间，一面参照水位检测传感器28的检测信号，一面打开洗涤剂给水电磁阀48a及洗涤给水电磁阀48c，使水位不超过设定水位h1、h2的补给水的运转，使洗涤物与洗涤水溶合，分散在脉动翼盘上。
该预先洗中的脉动翼盘4的转动速度是中速转动(约100rpm)，第1次的正反转动的转动时限是(正转时间/停止时间/反转时间)转动约0.6秒，停止约0.8秒，反复约30秒；第2次的正反转动的转动时限是(正转时间/停止时间/反转时间)转动约0.6秒，停止约0.8秒，反复约1分30秒；第3次的正反转动的转动时限是(正转时间/停止时间/反转时间)转动约2秒，停止约1秒，反复约3分钟。
在第1次正反转动时，洗涤剂浓度约为7倍的洗涤水淋降在洗涤物上，渗透到该洗涤物内。由于该高浓度洗涤剂的洗涤水的作用，脏物从洗涤物浮起，由此能得到高洗净力。通过反复补给水，淋降在洗涤物上的洗涤水的洗涤剂浓度降低，在预先洗结束阶段，成为标准浓度的2倍左右。
另外，在预先洗中，将第1次的正反转动的时间设定为最短，这是为了防止最初洗涤物仅含有预给水的水，干的部分多，循环洗涤水淋降后，立刻被洗涤物吸收，外槽6内的底部的洗涤水在短时间内大幅度减少，不能进行该洗涤水的循环.另外，正反转动的转动时限在预先洗的前半程最短，这是因为淋降的洗涤水能够有效地浸透洗涤物，由此，能够在早期使洗涤水含在洗涤物整体中.而且，洗涤水大致遍布了洗涤物整体的第3次正反转动通过在长转动时限中长时间进行，能够有效地提高洗净力.
步骤S121
执行主洗。在该主洗中，首先用与上述同样的方法进行布量检测，修正设定被设定的洗涤时间。其后，在使洗涤兼脱水槽2静止的状态下，反复如下的约2分钟的按压洗涤搅拌，即一面正反运转脉动翼盘4一面进行运转洗涤水循环泵32而将滞留在外槽6的底部的洗涤水从散水管26的散水口26a淋降在洗涤物上的洗涤水循环，并反复如下的约1分钟的松解布的搅拌，即停止洗涤水循环泵32的运转，在停止洗涤水的循环的状态下使脉动翼盘4正反转动，最后，执行如下的约1分钟的均匀化搅拌，即停止洗涤水循环泵32的运转，在停止洗涤水的循环的状态下，实行使脉动翼盘4正反转动，结束主洗时间。该主洗中的脉动翼盘4的正反转动的转动速度是：按压洗搅拌是高速转动(约130rpm)，松解布的搅拌是中速转动(约100rpm)；正反转动时限(正转时间/停止时间/反转时间)是：松解布的搅拌的转动时限比按压洗涤搅拌的转动时限长，例如，按压洗涤搅拌的转动时限是约2.5秒，松解布的搅拌的转动时限是约3.0秒，其停止时限都是约1秒。
步骤S122
执行喷淋漂洗。在该喷淋漂洗中，首先执行洗涤水的排水和含在洗涤物中的洗涤水的离心脱水。洗涤水的排水是打开排水电磁阀31将外槽6内的洗涤水从排水兼排气口6b通过波纹管29、内部配管30、排水电磁阀31，流到外部排水管33中。离心脱水是通过使洗涤兼脱水槽2和脉动翼盘4一体地向一个方向高速转动而控制洗涤脱水驱动装置8来进行的。该洗涤水脱水时的洗涤兼脱水槽2和脉动翼盘4的转动速度与后述的最终脱水的转动速度(约1000rpm)同样地设定，为实现高脱水率(60％)进行约脱水运转2分30秒的运转。接着，执行槽转动喷淋漂洗。该槽转动喷淋漂洗是在关闭排水电磁阀31的状态下，一面使洗涤兼脱水槽2和脉动翼盘4一体地向一个方向缓速转动(35～40rpm)一面打开洗涤给水电磁阀48c运转水管水或浴盆水吸水泵48d，将浴盆的剩余水从散水口26a涌出淋降在脉动翼盘4上的洗涤物上。这时的漂洗水量约为9升。另外，在该槽转动喷淋漂洗中，根据需要循环进行运转洗涤水循环泵32，将滞留在外槽6的底部的漂洗水供给散水管26而从散回口26a喷出。
步骤S123
执行第1次蓄水漂洗。在该水蓄漂洗中，首先打开排水电磁阀31，在滞留在外槽6的底部的槽转动喷淋漂洗水排水后，使洗涤兼脱水槽2和脉动翼盘4一体地向一个方向转动，将含在洗涤物中的漂洗水离心脱水。该漂洗水脱水时的洗涤兼脱水槽2和脉动翼盘4的转动速度与后述的最终脱水的转动速度(约1000rpm)同样地设定，为实现高脱水率(约60％)进行约2分30秒的脱水运转。
其后，关闭排水电磁阀31，一面使洗涤兼脱水槽2和脉动翼盘4一体地向一个方向缓速转动(35～40rpm)，一面进行打开洗涤给水电磁阀48c，将水管水从散水口26a淋降在脉动翼盘4上的洗涤物上的给水。这时的漂洗水给水时间约为30秒，给水量约为8升。
接着，进行在停止洗涤兼脱水槽2和脉动翼盘4的转动的状态下，外槽6的底部的水位不超过设定水位h1、h2的约30秒的漂洗水给水。这时的给水量约为8升。
接着，与主洗中的按压洗搅拌同样，执行如下的漂洗水循环搅拌漂洗，即在使洗涤兼脱水槽2静止的状态下，一面使脉动翼盘4正反转动，一面运转洗涤水循环泵32，循环进行将滞留在外槽6的底部的漂洗水从散水口26a淋降在脉动翼盘4上的洗涤物上。该漂洗水循环搅拌漂洗约进行30秒。
接着，在停止脉动翼盘4的转动和洗涤水循环泵32的运转的状态下，一面检测滞留在外槽6的底部的漂洗水的水位，一面进行水位不超过设定水位h1、h2的约15秒钟的补给水。该补给水量约为4升。
接着，执行如下的漂洗水循环搅拌漂洗，即在使洗涤检脱水槽2静止的状态下，一面使脉动翼盘4正反转动，一面运转洗水循环泵32，循环进行将滞留在外槽6的底部的漂洗水从散水口26a淋降在脉动翼盘4上的洗涤物上。该漂洗水循环搅拌漂洗约进行1分30秒钟。
其后，停止电动循环泵32，在停止漂洗水的循环的状态下，进行继续脉动翼盘4的正反转动的均匀化搅拌。该均匀化搅拌约进行1分钟。
步骤S124
执行第2次蓄水漂洗。该第2次蓄水漂洗附加了如下控制：打开后处理剂给水电磁阀48b，通过向洗涤剂投入器13的后处理剂投入空间132c给水，将该后处理剂投入空间部132c内的后处理剂导入外槽6的底部；并且与第1次的蓄水漂洗同样地进行。
步骤S125
执行最终脱水处理。最终脱水是在打开排水电磁阀31的状态下，使洗涤兼脱水槽2和脉动翼盘4一体地向一个方向进行约1000rpm的高速转动而运转洗涤脱水驱动装置8，将洗涤兼脱水槽2内的洗涤物离心脱水。该最终脱水的运转时间设定为能够得到期望的脱水率的时间。
步骤S126
执行干燥。该干燥如下进行：成为打开排水电磁阀31的状态，与洗涤程序同样，在使洗涤兼脱水槽2静止的状态下，一面使脉动翼盘正反转动，一面通过运转设于水冷除湿风路40的中途的电动送风机43将外槽6内的空气从排水兼排气口6b通过波纹管39吸出到水冷除湿风路40内，在通过该水冷除湿风路40的上升风路40a时，接触设置于该上升风路40a内的水冷除湿板41及流落在该水冷除湿板41的表面的冷却水，冷却除湿后，通过碎屑过滤器(图示省略)捕集碎屑，由设于空气加热管44内的PTC加热器46加热后，介由波纹管45送入喷气口24，从该喷气口24吹入洗涤兼脱水槽2内。
冷却水是通过打开冷却给水电磁阀48e，将水管水供给冷却水流出管41a，使其流向水冷除湿板41的表面，沿着该水冷除湿板41的表面流下，流落在水冷除湿板41的冷却水介由波纹管39、排水兼排气口6b、波纹管29、内部配管30、排水电磁阀31，流到外部排水管33中进行排水。
该干燥控制一面监视从感应水冷除湿后的空气的湿度的湿度检测传感器50输出的检测信号一面进行，在降低到规定的湿度时结束。
如果经过长时间连续持续运转洗涤水循环泵32而持续该洗衣机的洗涤水的循环，则含在洗涤水中的碎屑滞会留在循环水路中而发生该循环水路的堵塞障碍(水路狭窄现象)，所以当持续时间超过规定时间(例如1分钟)时，在各规定时间上断续(ON、OFF)洗涤水循环泵31的运转，或在循环水路中设置流量传感器，监视循环水的流量或监视从水位检测传感器28输出的水位检测信号，根据运转洗涤水循环泵31时的外槽6的底部的洗涤水位的下降量(随着流量减少下降量也减少)求得流量，由此在该流量减少到规定值以下时，断续(ON、OFF)地控制洗涤水循环泵31的运转.在洗涤水循环中，如果断续运转洗涤水循环泵31，在断开(OFF)时循环中的洗涤水逆流，在继续(ON)时洗涤水正流(循环)，所以在循环水路中循环的洗涤水振动地流动，因此，滞留在一部分循环水路中的碎屑被摇动松解，随着洗涤水一起流出，由此能够防止堵塞障碍的发生.该洗涤水循环泵32的断续运转周期在该实施例中是约2秒ON/3秒OFF地反复12次，其后再次回到连续运转.
这种构成的洗衣机基本上是在洗涤程序中通过维持不超过上述脉动翼盘的上面的水位或稍超过的水位并使洗涤水滞留在上述外槽的底部而进行给水，并且溶解粉末洗涤剂，从而生成高浓度洗涤剂的洗涤水，一面循环进行将该高浓度洗涤剂的洗涤水淋降在洗涤物上，一面使脉动翼盘正反转动而将向上的力反复作用于洗涤物上，进行按压洗；在漂洗程序中与洗涤程序同样进行如下漂洗：将维持不超过脉动翼盘的上面的水位或稍超过的水位并一面循环进行使漂洗水滞留在上述外槽的底部的给水的漂洗水淋降在洗涤物上，一面使脉动翼盘正反转动将向上的力反复作用于洗涤物上，按压出该洗涤物中含有的洗涤水(洗涤剂成分)，在干燥程序中使脉动翼盘正反转动，与洗涤程序同样，一面搅拌洗涤物，一面循环进行将上述外槽内的空气吸出，水冷除湿后加热，吹入上述洗涤兼脱水槽内，从而干燥洗涤物，由此能够用少量的洗涤水得到高洗净效率，并能有效地干燥。
具体地说，能得到以下的作用效果。
在洗涤及干燥程序中，通过使脉动翼盘4正反转动，该脉动翼盘4上的洗涤物一面随着脉动翼盘4一起转动一面被离心力按压向洗涤兼脱水槽2的内周壁面而移动，位于该洗涤兼脱水槽2的内周壁面的挺杆5作用于沿着洗涤兼脱水槽2的内周壁面移动的洗涤物，由此能够防止洗涤物偏向洗涤兼脱水槽2的内周壁面附近而引起布牢固缠绕。
另外，特别是在洗涤程序中，通过与洗涤物的摩擦而起到增加脉动翼盘4的转动负荷转距的作用的该脉动翼盘4的贯通孔4b分布设于脉动翼盘4的隆起部4a的顶上部分以外的领域，所以能够减轻作用于脉动翼盘4的转动负荷转距而用比较小型的洗涤脱水驱动电动机8a进行转动驱动。
而且，设定为适合脉动翼盘4的隆起部4a的最佳值的各种倾斜角度及与挺杆之间的间隙或与洗涤兼脱水槽2的内面之间的间隙能防止洗涤物咬入脉动翼盘4的隆起部4a和洗涤兼脱水槽2的内周壁面之间或与挺杆5之间。
另外，在洗涤程序的初期阶段的预先洗中，反复进行脉动翼盘4的正反转动及洗涤水的循环和脉动翼盘4的正反转动休止及洗涤水的循环休止，在脉动翼盘4的正反转动休止及洗涤水的循环休止期间一面监视水位一面补给水，由此能将含有大量的洗涤水且充分湿润的洗涤物毫无遗漏地分散在脉动翼盘4上，另外，能够有充分的洗涤水量，使得不会发生洗涤水含在洗涤物中而使滞留在外槽6内的底部的洗涤水不足，造成洗涤中淋降在脉动翼盘4上的洗涤物上的洗涤水减少。
另外，在使洗涤兼脱水槽2静止的状态下执行一面使脉动翼盘4正反转动一面循环进行将滞留在外槽6的底部的洗涤水淋降在洗涤物上的洗涤时，在上述脉动翼盘4的正反转动中反复进行针对洗涤物淋降洗涤水和淋降休止，所以通过在洗涤水的淋降休止中使脉动翼盘4上的洗涤物的含水量减少并松解洗涤物，能够使其分散在该脉动翼盘4上，提高洗净效率.
然而，当洗涤物的布量在规定的范围(适量)以下是极少时，由于设定有维持稍超过脉动议盘4的水位并滞留在外槽6的底部的洗涤水量(水位h2)，所以不会发生在湿润了的洗涤物以附着在脉动翼盘4上的状态下与该脉动翼盘4一起转动，从而不会发生因转动的脉动翼盘4的隆起部4a不能对洗涤物作用向上的分力使得洗净效率和漂洗效率降低。
另外，当洗涤水循环泵32的连续运转超过规定时间(例如1分钟)时或循环流量减少时，断续(ON/OFF)控制洗涤水循环泵32运转，由此滞留在一部分循环水路中的碎屑被摇动松解，与洗涤水一起流出，防止堵塞障碍的发生。
另外，就针对外槽6的底部的粉末洗涤剂及后处理剂的投入而言，在位于外框1的上护盖9的前侧的层差面9b上设置洗涤剂投入器13，使投入到洗涤剂投入器13中的粉末洗涤剂及后处理剂通过洗涤剂给水及后处理剂给水流入外槽6的底部，所以能够很容易地进行洗涤剂及后处理剂的投入操作，同时，能够顺畅地将它们导入外槽6的底部。
另外，在设于上护盖9的后部的收容部9e内设置的洗涤剂给水电磁阀48a以及连接后处理剂给水电磁阀48b与洗涤剂投入器13连接的洗涤剂给水管133和后处理剂给水管134在洗涤剂给水电磁阀48a和后处理剂给水电磁阀48b关闭的状态下，为使内部不残留剩余水，洗涤剂给水口131b和后处理剂给水口131c一侧降低地倾斜配置，由此能够防止寒冷期的剩余水的冻结。
另外，就通过洗涤剂给水电磁阀48a的洗涤剂给水而言，在首先打开其他的给水电磁阀(例如，洗涤给水电磁阀48c或冷却给水电磁阀48e)从而降低洗涤剂给水电磁阀48a的入口的水管水压的状态下进行，由此抑制向洗涤剂给水管133内的洗涤剂给水的流入速度，因此能够防止洗涤剂给水管133内的空气因洗涤剂给水而从洗涤剂给水导入132e被强力按压出，使粉末洗涤剂投入空间部132b内的粉末洗涤剂飞散。
另外，就洗涤剂投入器13而言，在干燥程序中，外槽6内的湿润了的空气在洗涤剂导入通路中逆流，进入粉末洗涤剂投入空间部132b和后处理剂投入空间部132c内，接触设于外盖11的内侧的洗涤剂投入器盖部20后结露。但是，该凝结水在打开外盖11(洗涤剂投入器盖部20)时流落到凝结水接受盒20a1内而被收容，在关闭外盖11(洗涤剂投入器盖部20)时从凝结水接受盒20a1内流落到洗涤剂投入器13内，并流到外槽6，所以不会弄湿在内槽2内干燥了的洗涤物。
另外，在洗涤剂给水及洗涤开始之前检测外槽6内的水位，当外槽6内的水位过剩时，排水到规定的水位，由此能够防止因过剩水量造成的各种问题的发生。
另外，由于粉末洗涤剂及后处理剂流入外槽6的底部的洗涤剂投入器13的构成是：在位于外框1的上护盖9的前侧的层差面9b上设置的隆起部9b1上安装设置的外壳131内能自如拆装地嵌入安装内壳132，所以粉末洗涤剂附着而被脏污了的内壳132能够很容易地卸下洗净。内壳132的粉末洗涤剂投入空间部132b的侧壁中断部位形成的横长的切缝形状的洗涤剂给水导入口132e，产生沿着适合于粉末洗涤剂投入空间部132b内的粉末洗涤剂无残留地流出的壁面的宽幅的层状水流。而且，不会发生附着在上护盖9的水滴流入而使粉末洗涤剂溶解的情况。
另外，由于控制器49进行如下的控制，即在设定预约程序时将投入到洗涤剂投入器13中的粉末洗涤剂导入外槽6的底部并由洗涤剂溶解水溶解了的状态下，等待规定时间的经过，由此不会发生在等待时间中粉末洗涤剂附着在洗涤剂投入器13上而固化。另外，在导入外槽6的底部并溶解了的粉末洗涤剂等待的时间中，执行按各规定时间使洗涤兼脱水槽转动搅拌(洗涤剂溶解)，所以能够防止洗涤剂成分的沉淀固体化。
实施例2
本发明的洗涤功能对于没有干燥功能的洗涤及脱水专用的洗衣机上也能够同样适用实施。