一台精纺准备机带有：用于牵伸纤维结合条子并至少具有二个牵伸机构形成的一个牵伸区的牵伸装置，一个传动装置，用于确定至少在一个牵伸区中的牵伸高度，在牵伸装置前的至少一台输入端传感器和/或在牵伸装置后的至少一台输出端传感器，用于确定输入或输出端纤维结合条子段每单位长度纤维条子横截面或纤维的重量，以及至少分别用于由输入端和/或输出端传感器的测试信号建立振幅-频率函数和/或振幅-时间函数的装置，一台计算机是这样设计和安装的，计算机可将纤维结合条子段信号的光谱图和/或曲线图的求值进行比较，那里的测试信号至少来自下面提到的三台传感器中的二台，即输入端传感器，输出端传感器和一台实验室测试仪器的传感器，实验室测试仪器设计成用于建立牵伸纤维结合条子的光谱图和曲线图，可对一个或多个纤维条子的瑕疵来源进行局部定位。本发明同样提供了一种相应的方法。
牵伸装置(4)，用于牵伸纤维结合条子段(FB′)，所述牵伸装置至少具有由二个间隔开的牵伸机构(5a，5b；6a，6b；7a，7b)构成的一个牵伸区；
传动装置(23，24，25)，用于确定在至少一个牵伸区中的牵伸高度；
在牵伸装置(4)之前的至少一台输入端传感器(1)和/或在牵伸装置(4)之后的至少一台输出端传感器(11)，用于确定输入或输出端纤维结合条子段(FB′)每单位长度的纤维条子横截面或纤维重量；以及装置(28，29)，至少分别用于由输入端和/或输出端传感器(1，11)的测试信号建立振幅-频率函数和/或振幅-时间函数，其特征在于，
一台计算机(30)是这样设计和安装的，所述计算机可将纤维结合条子段测试信号的光谱图(SE，SA，SL)和/或曲线图进行比较求值，所述测试信号来自下面提到的三台传感器中的至少二台，三台传感器即输入端传感器(1)、输出端传感器(11)和一台实验室测试仪器(27)的传感器，所述实验室测试仪器设计成用于建立被牵伸的纤维结合条子段的光谱图或曲线图，根据比较的结果，可对一个或多个纤维条子的瑕疵来源进行局部定位。
2.根据权利要求1所述的精纺准备机，其特征在于，所述定位是如下进行的：在输入端传感器(1)前和/或在输入端传感器和输出端传感器(1，11)之间和/或在输出传感器(11)后直到包括被牵伸的纤维结合条子段(FB′)储存进入条筒(18)，可对一个或多个纤维条子瑕疵来源进行定位。
3.根据权利要求1或2所述的精纺准备机，其特征在于，利用计算机(30)的比较求值是这样进行的，使得相互一致的纤维结合条子段进行相互比较。
4.根据权利要求1所述的精纺准备机，其特征在于，为求值目的的计算机(30)在一种电子存储瑕疵词典(31)上有存取功能。
5.根据权利要求4所述的精纺准备机，其特征在于，所述瑕疵词典设计成为可自我学习的。
6.根据权利要求1所述的精纺准备机，其特征在于，计算机(30)推断出不同的瑕疵来源。
7.根据权利要求6所述的精纺准备机，其特征在于，所述瑕疵来源是瑕疵原因、瑕疵地点和/或瑕疵种类。
8.根据权利要求1所述的精纺准备机，其特征在于，预先设有显示控制区(32)，利用该显示控制区使操作者获得消除瑕疵来源的建议。
9.根据权利要求8所述的精纺准备机，其特征在于，所述建议至少包括下列措施中的一种措施：牵伸装置前置的梳棉机或精梳机调节的改变，包括牵伸装置的并条机调节的改变，总牵伸的改变，在总牵伸为常数的状况下二个连续牵伸区中预牵伸的改变，主牵伸的改变，牵伸间距的改变，牵伸装置负荷的改变，纤维条子离开牵伸装置的输出速度的改变，上罗拉盖板的改变，调节开始点的改变，牵伸装置输出端条子喇叭口的改变，转盘速度的改变；压力棒位置的改变。
10.根据权利要求9所述的精纺准备机，其特征在于，所述建议由要采取的措施顺序所组成，后面一步的建议取决于前面一步通过更新的求值所取得的结果。
11.根据权利要求9所述的精纺准备机，其特征在于，所述计算机(30)通过比较二种各自当前的函数进行检验各自当前措施的结果。
12.根据权利要求1所述的精纺准备机，其特征在于，所述输入端传感器(1)、输出端传感器(11)和/或实验室测试仪器(27)的传感器作为微波-空腔谐振器。
13.根据权利要求1所述的精纺准备机，其特征在于，为了局部定位瑕疵来源或为了排除瑕疵，起动计算机的控制指令，来自动执行机器的调节，根据权利要求9自动执行一项或多项措施。
14.用于在牵伸装置(4)中牵伸纤维结合条子段的方法，所述牵伸装置(4)具有至少二个隔开的牵伸机构(5z，5b；6a，6b；7a，7b)构成的牵伸区，其中利用一个传动装置(23，24，
25)确定了在至少一个牵伸区中的牵伸高度，并且在牵伸装置(4)前设置有至少一台输入端传感器(1)和/或在牵伸区后设置有至少一台输出端传感器(11)用于确定输入或输出端纤维结合条子段(FB′)的纤维条子横截面或确定输入或输出端纤维结合条子段(FB′)每单位长度纤维的重量，以及由输入和/或输出端传感器(1，11)的测试信号至少分别建立了振幅-频率函数和/或振幅-时间函数，其特征在于，利用计算机(30)通过纤维结合条子段测试信号的光谱图(SE，SA，SL)和/或曲线图的比较求值，可对一个或多个纤维结合条子段的瑕疵来源进行局部定位，其中所述测试信号至少来自下面提到的三台传感器中的二台，三台传感器即输入端传感器(1)、输出端传感器(11)和一台实验室测试仪器(27)的传感器，所述实验室测试仪器设计成用于建立牵伸纤维结合条子段的曲线图和光谱图(SL)。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在输入端传感器(1)前和/或在输入端传感器和输出端传感器(1，11)之间和/或在输出端传感器(11)后直到被牵伸的纤维结合条子段(FB′)储存进入条筒(18)，可对一个或多个纤维结合条子段瑕疵的来源进行定位。
16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，利用实验室测试仪器，为已牵伸的并从机器上取出的纤维结合条子段(FB′)建立至少一个曲线图或一个光谱图，并检查纤维结合条子段瑕疵，将所述曲线图或者光谱图与输出端传感器(11)的曲线图或光谱图比较，来推断纤维结合条子段瑕疵的来源。
17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，对相互一致的纤维结合条子段相互比较。
18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，至少二个函数叠加并在必要时扩展或压缩。
19.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，可推断瑕疵原因、瑕疵地点和/或瑕疵种类。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，可推断周期性的和/或非周期性的瑕疵和/或随机瑕疵。
21.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，预先设有显示控制区(32)，所述显示控制区(32)向操作者显示消除瑕疵来源的建议。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述建议至少包括下面的一种措施：牵伸装置前置的梳棉机或精梳机调节的改变，包括牵伸装置的并条机的调节的改变，总牵伸的改变，在总牵伸为常数的情况下，二个连续牵伸区中预牵伸的改变，主牵伸的改变，牵伸间距的改变，牵伸装置负荷的改变，上罗拉盖板的改变，调节开始点的改变，牵伸装置输出端的条子喇叭口的改变，转盘速度的改变，纤维条子离开牵伸装置的输出速度的改变，压力棒位置的改变。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，在执行各自目前的措施后，进行至少二种函数的比较，并根据求值结果，向操作者建议下一步的措施。
24.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，要求机器的操作者证实，是否进行了瑕疵分析以及此分析是如何进行的。
25.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，为了瑕疵来源局部定位或为了排除瑕疵，起动计算机的控制指令自动执行机器的调节。
26.根据权利要求22至25中任一权利要求所述的方法，其特征在于，为了瑕疵来源局部定位或为了排除瑕疵，起动计算机的控制指令自动执行根据权利要求22中所述的一个或多个措施。
具有用于牵伸纤维结合条子的牵伸装置的精纺准备机及其
应用的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种纺纱机或精纺准备机，具有用于牵伸如棉花、聚酯或诸如此类材料的纤维结合条子的牵伸装置，具有至少一个由二个相同的牵伸机构形成的牵伸区，具有一个传动装置，用于确定至少有一个牵伸区中的牵伸高度，至少在牵伸装置前连接一台输入端传感器和/或至少在牵伸装置后连接一台输出端传感器，用于确定输入或输出端纤维结合条子段每单位长度纤维条子横截面或纤维的重量，以及由输入端和/或输出端传感器的测试信号，至少分别用于建立振幅-频率-函数(光谱图)和/或振幅-时间-函数(曲线图)的方法。同样本发明涉及一种相应的方法。
背景技术
[0002] 已知带有牵伸装置的精纺准备机，在输入端和输出上利用相应设计的传感器，可建立纤维条子的光谱图，即一种振幅-频率-函数，用于查明周期性的瑕疵，并以图表示。例如由美国专利US 5,509,179得知，为了能更好的控制和调节牵伸过程，从输入端和输出端材料的光谱图获得相应的信号。类似的是从欧洲专利574,693得知，为了能识别分析信号内相应的可修正瑕疵和计算相应的校正值，同样在并条机的输入端和输出端分别接受一个光谱图。同样已知的是，在机器输出端取出一段较长的牵伸纤维条子，并在一台实验室测试仪器(一台所谓的乌斯特测试仪器uster-Tester)上测试。对于最后所提到仪器的使用，仅决定可应用的这些信息，纤维条子是否满足所希望的要求或不是。
[0003] 同样已知的是，提供所谓的曲线图形式为的振幅-时间-函数，从中可查明纤维材料的随机瑕疵，例如粗节和细节。
[0004] 在已知设备中的缺点是，由光谱图和曲线图所提供的信息内容并不是最佳的。因此本发明的任务是更好地在输入端和/或输出端传感器和在必要时利用实验室仪器所获得光谱图和/或曲线图的信息。
发明内容
[0005] 本发明的任务是通过根据本发明具有用于牵伸纤维结合条子的牵伸装置的精纺准备机及其应用的方法来实现的。
[0006] 根据本发明的精纺准备机，带有：牵伸装置，用于牵伸纤维结合条子，所述牵伸装置至少具有由二个间隔开的牵伸机构构成的一个牵伸区；传动装置，用于确定在至少一个牵伸区中的牵伸高度；在牵伸装置之前的至少一台输入端传感器和/或在牵伸装置之后的至少一台输出端传感器，用于确定输入或输出端纤维结合条子段每单位长度的纤维条子横截面或纤维重量；以及一种至少分别用于由输入端和/或输出端传感器的测试信号建立振幅-频率函数和/或振幅-时间函数的装置，其中，一台计算机是这样设计和安装的，所述计算机可将纤维结合条子段测试信号的光谱图和/或曲线图进行比较求值，所述测试信号来自下面提到的三台传感器中的至少二台，三台传感器即输入端传感器、输出端传感器和一台实验室测试仪器的传感器，所述实验室测试仪器设计成用于建立被牵伸的纤维结合条子的光谱图或曲线图，根据比较的结果，可对一个或多个纤维条子的瑕疵来源进行局部定位。
[0007] 本发明可看到的优点特别是在于，为了在输出的或牵伸的纤维条子上获得纤维条子重量波动原因的提示，利用计算机(例如微处理机)的帮助，完成输入端传感器，输出端传感器和/或实验室测试仪器(至少在三种中有二种)的光谱图和/或曲线图，相应的软程序是相互有关系的。这样的求值最好可推断，精纺准备机的哪个位置造成了瑕疵或在牵伸装置上不可补偿。
[0008] 当至少二种提到的传感器的光谱图和曲线图作相互比较时，根据本发明不一定必须使用所有三种设备，而是二种设备对本发明的实施是足够的。
[0009] 纤维条子瑕疵的来源可专门由计算机进行定位，瑕疵来源是在输入端传感器前和/或输入和输出端传感器之间产生的。为了能根据二个光谱图或曲线图的瑕疵推断瑕疵来源，主要是将输入端传感器和输出端传感器的光谱图和曲线图相互叠加并在必要是相互校准。
[0010] 例如在输入端传感器，同样也在输出端传感器的光谱图或曲线图中可识别瑕疵，由此可推断牵伸装置中存在着的材料瑕疵是不可排除的。另一方面在输出端光谱图或在输出端曲线图中出现了离开标准值的偏差，这在输入端光谱图或输入端曲线图中并不存在，对此的出发点是，即在输入端和输出端传感器之间牵伸装置中，存在着瑕疵或一种其他的瑕疵来源。
[0011] 对要相互比较的纤维条子最好是相互一致，以致纤维条子段总是以相同的纤维进行比较。这一点对于很精确的测量特别有利。当这样的精确性是不需要的时候，特别是当沿着全部的纤维条子出现为周期性的瑕疵时，一致性就不是绝对需要的。因为在经选择的窗口时，例如连接的纤维结合条子的信息，出现周期性瑕疵基本上是相同的。
[0012] 当有瑕疵存在时，和当条子瑕疵或偏差还属于标准时，自然根据定义相应的极限值，最好由操作者调节。
[0013] 利用本发明也可确定，条子瑕疵是否产生在输出端传感器后面。代替输入端和输出端-或附加-的二种光谱图和/或曲线图的比较，还可应用由实验室测试仪器接受的牵伸纤维条子的光谱图和曲线图，这种牵伸的纤维条子通常在充满的条筒中取出。为此目的使用了一台均匀度检验仪器，在所有的惯例中均使用乌斯特测试仪器，以用于上面简短谈到的实验室测试仪。特别是通过由实验室测试仪器的光谱图和曲线图，至少与输出端传感器的光谱图和曲线图相比较，可以推断并条机上条子的瑕疵是否发生在输出端传感器与条筒之间，例如通过转盘中产生错误的带子张力，通过转盘带子以线圈形式进入条筒。
[0014] 人们在光谱图求值时，通常区分二种情况，一方面是在牵伸波或牵伸干扰间，这些波和干扰不是严格周期性重复的，同时在光谱图中出现了多种宽幅上升的光谱线；另一方面是机械瑕疵，是严格周期性重复的，在光谱图中出现了一个或二个上升的光谱线。首先提到的瑕疵是在牵伸装置中产生的浮游纤维。如牵伸装置调节不当，则可能出现牵伸波，导致产生无法控制的短纤维和浮游纤维。也可能选择条子喇叭口太窄，或者牵伸装置负荷调节过低。此外上罗拉盖板不合适可能是牵伸波的基础。
[0015] 与此相对的是可能产生严格周期性的或机械的瑕疵，这是通过各种传动部件或工作部件产生的，例如由于撞击气缸，缺损的轴承，椭圆形的或钝化的上罗拉，缺损的或弄脏的传动带、传动轮或齿轮。
[0016] 根据本发明的方法，至少可以相对容易地识别二种光谱图的比较，即非严格周期性的瑕疵和严格周期性的瑕疵，以致不仅推断牵伸装置前的瑕疵在牵伸装置中或牵伸装置后的瑕疵，而且还可推断瑕疵来源和大部分瑕疵地点和/或瑕疵种类。
[0017] 特别在分析在牵伸装置中通过牵伸产生粗节和/或细节的原因和原因排除的程度，从计算机利用一种十字形关系就出现了光谱比较法。例如通过输入端的传感器而在牵伸装置前的粗节，经过一定长度例如50cm，测出条子厚度瑕疵为15％，通过牵伸粗节瑕疵降到10％，这种瑕疵的原因可在牵伸装置中寻找，例如上罗拉载荷有错误。特别对于较长的粗节和细节，则需要更好的调节。同时可查明，是否通过牵伸过程粗节和细节本身在牵伸装置中产生。
[0018] 特别有利的是，根据本发明的比较，向操作者以图表示瑕疵的来源，对此操作者可同样排除原因。通常就出现在精纺准备机上，例如在并条机上应用显示控制区。最好给予操作者的不仅是关于瑕疵来源的指示，而且是排除瑕疵的建议。这二种信息也可能同时发生，例如如果在显示控制区上的传动平面图中显示汽缸或滚动轴承，操作者就知道他需要检查或更换轴承。
[0019] 为能立即或通过系统的措施(例如逐步试验)对瑕疵作更精确的定位并最终排除瑕疵，在出现多个可能的瑕疵时，最好在显示控制区上给操作者一个具体的建议。瑕疵定位时例如要查明，瑕疵是否取决于总牵伸、预牵伸、供给速度和/或调节。也可分析瑕疵是否与条子储备量有关和由此记录一个真实的或一个非真实的瑕疵。属于这样的建议项目主要是，总牵伸的改变，在总牵伸为常数的情况下，二个连续牵伸区中预牵伸的改变，主牵伸的改变，一个或多个牵伸间距的改变，牵伸装置负荷的改变，上罗拉盖板的改变，调节接头点的改变，牵伸装置输出端条子喇叭口的更换，转盘速度的改变，离开牵伸装置纤维条子供给速度的改变，牵伸区压力棒位置的改变和/或有缺陷的上罗拉的更换。也可给操作者提示，包括牵伸装置的并条机的调节和/或牵伸装置前置的梳棉机或精梳机的调节是否应改变。此处梳棉机或精梳机可以是分开的机器，或者根据本发明的精纺准备机是包括牵伸装置的一种集成的机器(积木化设计)。
[0020] 机器中一种建议的方法顺序，也可看作是独立的、装置分类的及操作分类的发明观点，对这些观点不须比较二个或三个光谱图或曲线图。根据本发明的机器的建议只是提到的一个光谱图或曲线图作机械分析是有利的，因为节省了通常长时间寻找刊登在手册中瑕疵词典的信息。宁可给操作者-最好通过根据本发明的机器的显示控制区-一种工作计划首先是排除瑕疵。特别是在多种可能的瑕疵原因的情况下，由电子存储瑕疵词典和必要时也可通过独特的并且也通过电子存储经验值(自学瑕疵词典)，机器可向操作者建议，那些可能是瑕疵的原因，为此操作者首先必须在那里寻找排除瑕疵。
[0021] 适用的二个发明观点特别优先为精纺准备机安排的，尤其是通过伺服电动机或其他，瑕疵排除措施是可自动实行的。例如为了自动改变总牵伸和/或预牵伸，为了更好达到瑕疵定位或其他瑕疵排除，对此起动计算机的校准指令。所以可至少寻找瑕疵部分并在必要时更好的实现自动的瑕疵定位。
[0022] 一开始只是对局部地区大致确定的瑕疵进行连续追踪，优先重新使用根据本发明的求值法，对光谱图中二个求值(或者三个全部)，例如输入端和输出端光谱图的求值，并在必要时将牵伸纤维条子所接受的光谱图向实验室测试器的传感器求救。然后一种进一步排除瑕疵的最优化行动可予以实施。这种情况根据曲线图求值。
[0023] 根据本发明的精纺准备机，其特征在于，计算机作根据本发明至少二个光谱图或曲线图的比较求值。这种计算机可以是精纺准备机的一个中央单元或是一个单独的计算机。计算机的软件是这样设计的，由二个光谱图或曲线图的比较，条子瑕疵来源的局部定位时可实现的。
[0024] 计算机可从检验条子均匀度功能的实验室测试仪器例如乌斯特测试仪器上处理优先值，操作者或经过计算机的输入装置，或经过实验室测试仪器的电缆、无线电和红外线或诸如此类的方法将优先值传输在计算机上。相应地计算机也可将实验室测试仪器的测试值包括在查明瑕疵来源之内，特别确定输出端传感器后产生的瑕疵。
[0025] 计算机特别优先应用于瑕疵词典，包括电子数据库是适当的，并允许计算机通过专家系统查明瑕疵来源，主要在输入端传感器前区和输出端传感器后区或在二个传感器之间进行定位。特别是计算机可优先推断多种瑕疵的来源，特别是瑕疵原因，瑕疵地点和/或瑕疵种类。这里的瑕疵种类可理解为严格周期性的和非严格周期性的瑕疵(由光谱图分析)以及随机瑕疵(由曲线图分析)。然而在输出端后段，这时可通过以前提到的实验室测试仪器传感器的光谱图求值和曲线图求值的补充名字进行定位。因为输入端和输出端传感器的光谱图和曲线图与此有关的没有区别。
[0026] 在所提到的电子存储词典中，优先的是包括标准光谱图和标准曲线图上全部已知的瑕疵来源及其影响。在至今的输出端光谱图(输出端曲线图)的求值中出现加倍清楚，通过输入端和输出端光谱图(或相应的曲线图)的比较求值格外的可被排除，如存在着二种可能的瑕疵，其中一种可能的瑕疵来源在输入端传感器前，另一种可能的瑕疵来源在输入端传感器后。词典可根据本发明比较求值的信息，瑕疵在二段中，将加倍清楚排除并精确的说明瑕疵来源。
[0027] 对此特别是所提到的显示屏对操作者预先考虑了用图表示，给操作者显示关于要采取的措施，并在必要时给操作者显示关于要采取措施的建议顺序。计算机或中央计算器在这种情况能够优先，通过如果-那么-询问和从操作者相应的的输入建议下一步的逻辑行动。新的在复杂的情况下，可以达到一种步进式的查明瑕疵，然后达到断开瑕疵的目的。
[0028] 例如向操作者展示一种周期性，不是立即可定位的瑕疵，建议首先改变断开调节时的总牵伸。如周期性的瑕疵不移动，其原因可能在于下前罗拉有缺陷，在于上前罗拉有缺陷或转向上罗拉有缺陷。也可能瑕疵产生在牵伸装置材料出口后，或者存在有一种所谓的假瑕疵，例如产生在条筒储量中。在总牵伸改变时周期性瑕疵移动，建议在总牵伸为常数的情况下改变预牵伸。如这时周期性瑕疵不移动，瑕疵产生在纤维材料入口前，通过下后罗拉或上后罗拉或通过牵伸装置传动进入牵伸装置。周期性瑕疵移动是下中罗拉或上中罗拉有缺陷。
[0029] 一个或多个波长的处理是在实验室测试仪器的光谱图中取出的，处理表示一种独立的发明观点。也在本发明观点中至少二个或三个光谱图或曲线图不需要比较求值。更确切的说，本发明的独立观点涉及精纺准备机计算机中尤其是光谱图数据(或者曲线图数据)的求值；被求出的数据是外部的，即借助于实验室测试仪器的帮助，例如使用乌斯特测试仪器取得的。操作者可以通过根据本发明的精纺准备机的操作单元经手可以提交重要数据或者数据线路(电缆、无线电和红外线等)是主管这些信息传输的。特别是实验室测试仪器光谱图的波长，可借助于瑕疵词典的帮助从机器的计算机分析，在瑕疵词典存取，并且波长可给操作者在机器的显示屏提示瑕疵的原因和最好是提供排除瑕疵的具体提示。一种在相应的机器设计中自动的瑕疵排除可规定，即操作者不参与，仅可能被问及和必须认可是否同意确定的自动干预。
[0030] 连同最后提到的发明观点，例如出现借助于实验室测试仪器的帮助，可以处理从精纺准备计算机上的纤维结合条子段的测量光谱图，是在不可调节的并条机上进行的。在计算机方面分析后，那么操作者可以得出相应的输出瑕疵提示。在可调节的并条机中，特别是带有单个传动的并条机，必要时可以实现自动排除错误调节。
附图说明
[0031] 图1为一台并条机的侧视示意图；
具体实施方式
[0032] 本发明在下面根据唯一的一张示意图作详细说明，该图表示一台并条机的侧视示意图，该并条机更精确的说是纺纱机或精纺准备机的实例。根据实例展示了并条机中多个基本上未加捻的毗邻纤维条子FB(此处的纤维条子仅在前面制成)，同样可能是并条机上只输入一种纤维条子FB，它是由前置的一台梳棉机或精梳机直接取得的。在并条机的入口安置了一个用以压实纤维条子的喇叭口12。也可选择应用另一种压实装置。此外，纤维条子经过输入端传感器1的构件扫描装置2，3，此时多个单根的纤维条子FB已成为压缩的纤维条子FB′，进入并条机核心部分牵伸装置4。牵伸装置通常由三个牵伸机或三对罗拉，在牵伸机构或三对罗拉间发生了真正的牵伸，牵伸机构是后罗拉对5a，5b、中罗拉对6a，6b和前罗拉对或称输出罗拉对7a，7b，罗拉对旋转的转速相应的按顺序于以提高。纤维条子FB′的牵伸程度与圆周速度比是相符的。此外，本发明的意义还在于非织造织物的纤维条子是纤维粘结的。
[0033] 后罗拉对5a，5b和中罗拉对6a，6b构成了所谓预牵伸区，中罗拉对6a，6b和前罗拉对7a，7b构成了所谓主牵伸区。在不可调节的并条机中，在牵伸过程中不仅在预牵伸区而且在主牵伸区都保持了常数，而在可调节的并条机中，由于通过了牵伸高度的改变，相反实现了断开调节。此外，在一个可调节的牵伸装置中，不仅可改变预牵伸而且可改变主牵伸，但几乎总是改变主牵伸。其理由是主牵伸的改变大于预牵伸，以致可作为一个更加精确的调节。
[0034] 通常在主牵伸区附加安置了一个使纤维条子FB′转向的压力棒8，从而使纤维更好的导向，特别是不在二罗拉对间夹住纤维(所谓浮游纤维)。已牵伸的纤维条子FB′借助于一个转向上导辊9和一个成条器装置10被合并，并经过压辊对13，14和一个摆动通道16，安置在以角速度ω旋转的转盘17上，使纤维条子以一定的速度VL进入条筒18。
[0035] 为了在可调节的并条机上平衡条子重量的波动，通常的方式是展示的纤维条子FB经过并条机牵伸装置4前面的一个扫描装置，在所示的实施例中扫描装置由二个扫描盘2和3组成，扫描盘同时也是条子横截面测量装置的组成部分。扫描盘2设计成为固定不动的，当扫描盘3利用压力压向扫描盘2时，扫描盘3在垂直于旋转轴的方向发生了偏斜。在这种情况下，扫描盘3的偏斜尺寸就是纤维条子FB′横截面尺寸，纤维条子在二个扫描盘间进入。在所述的实施形式中，扫描盘3与一个相应的测量元件20(测量值变换器)相连，它的输出信号是以电压信号首先输出在一个存储装置21上，这种存储装置考虑了条子段在经过扫描装置2，3和进入牵伸装置4入口之间所发生的行程差和时间差(FIFU存储器-第一个-进-第一个-出存储器)，那么在时间差经过后，继续传递到求值单元和调节单元22。因此求值单元和调节单元22发出控制指令，通过改变中罗拉对6a，6b的圆周速度，必要时改变后罗拉对5a，5b的圆周速度，以平衡条子重量的波动。主牵伸段条子重量的波动，在当前的情况下平衡是通过改变伺服驱动装置23的转数来达到的，这种驱动装置时利用行星齿轮箱24产生了控制的转数。主电动机25驱动行星齿轮箱24控制输出端特权，扫描盘2和后罗拉对5a，5b及中罗拉对6a，6b的下罗拉5a和6a被驱动。从主电动机25驱动的前罗拉7a的速度保持为常数，并保证出产精确可计算的纤维条子。同样主电动机25驱动压辊13，通过摩擦驱动另一个压辊14。
[0036] 与扫描盘3相似，在压辊13、14间通过的纤维条子FB′使压辊14同样发生了偏斜，偏斜例如可由感应测量仪器15(测量值变换器)来测量。压辊对13、14及测量仪器15构成了输出端传感器11。测量仪器15的测试信号传输在求值单元和调节单元22上，这些单元与二个装置28，29相连形成光谱图SE和SA。此外输入端传感器1的测试信号的电子存储器与装置28结合成整体，建立了测试信号的光谱图SE，而装置29同样含有输出端传感器11的测试信号的电子存储器，建立了测试信号的光谱图SA。当然电子存储器也可是与装置28，29分开的构件。
[0037] 二个光谱图SE，SA的求值可由表时基线来实现。那么时间函数可利用公式及语句翻译程序-傅里叶-解析转换在频率范围内。单个表示的频道为例如1024或2048。
[0038] 计算机30(例如微处理器)接在二个装置28，29后面；计算机按照本实施例应用一个相应的软程序，最好对相同的纤维结合条子段装置28，29的二个光谱图SE、SA进行相互比较。此处二个光谱图SE、SA在必要时作这样的处理，例如通过浓缩和/或校准，光谱图可恰当的一个叠着一个的安放的，例如此处牵伸纤维条子的牵伸高度与牵伸装置4中的纤维条子相比，还要注意未牵伸的纤维条子FB。
[0039] 为了达到求值的目的，计算机30在数据库31上存取，为了通过一个专家系统分析求值瑕疵来源，数据库包含了一个-最大的好处还在于自学习-瑕疵词典。在瑕疵词典中存储了严格周期性和非严格周期性的条子瑕疵的原因，特别是附加缺损的罗拉，轴承和传动带等。在光谱图中出现了引人注目的波长突起部分，经过多个通道出现的升高，提示为非严格周期性的瑕疵(牵伸波)，例如是由于牵伸装置调节有缺陷，牵伸装置负荷低，上罗拉盖板不合适或由于牵伸出口的成条装置太狭窄所造成的。严格周期性的和非严格周期性的瑕疵的特征和附加的瑕疵来源寄存在数据库31中，并且此处使用二个光谱图SE，SA作比较。
[0040] 所提到比较的首要目的，在相应所述的实施例中主要在输入端传感器1的前区，输出端传感器11的后区或在二个传感器1、11之间对瑕疵来源进行局部定位。对此输入端和输出端光谱图SE、SA是一个叠着一个安放的。和在必要时查明其不同。如果二个光谱图SE、SA基本相同，在相同波长处指出同一个瑕疵，对此可予指出，这说明材料内部有缺陷而牵伸装置调节是正确的，反之在输出端光谱SA中出现一种瑕疵，而这种瑕疵在输入端光谱图中却不存在，这个光谱图明确指示，在并条机上二个传感器1，11之间存在着牵伸装置调节错误或机器部件存在着缺陷。
[0041] 在技术领域里的瑕疵只是根据输出端光谱图SA的求值来分析的。所以光谱图中的多值性(对于由光谱图明显的瑕疵由不同的可能性)不是立即可解决的，特别如光谱图含有多个迭加的瑕疵和/或条子质量，特别是CV值不是最佳时，以致光谱图不符合标准光谱图和清楚的向外突出的瑕疵一波长。通过所提到的定位可能性，使瑕疵确定从而也使瑕疵排除变得容易了。
[0042] 计算机30由现在机器的显示控制区32上输出光谱图比较的结果，据此可向操作者做出瑕疵排除的建议。通过对瑕疵来源的定位，可更明确的确定瑕疵，以致操作者在必要时可采取少量的措施排除瑕疵。所提到的一些建议可能已提及过，属于一些建议的可能有：总牵伸的改变，在总牵伸为常数的情况下，二个连续牵伸区中预牵伸的改变，主牵伸的改变，一个或多个牵伸间距的改变，牵伸装置负荷的改变，上罗拉盖板的改变或更换，调接接头点的改变，牵伸装置输出端条子喇叭口的改变，信息速度的改变和/或一个有缺陷的上罗拉的调换，并条机前置纺织机调节的改变。
[0043] 此外，如有瑕疵存在或出现新的瑕疵，最好计算机能自动的建议一种建议顺序或这样起动，上述相应的措施和然后再次测试时对光谱图的比较，可导致下一次的建议。这种重复的方法在数据库中做出附加求教，由计算机的建议最终提出瑕疵排除。
[0044] 为了能实施最佳的自动的寻找瑕疵，计算机30也对操作者输入确定的信息，以便能够更好地多瑕疵定位。此处操作者可应用一种输入装置33，例如接触屏幕，以便计算机30支配材料参数。也可预先考虑，机器通过显示控制区32向操作者提问，自动的瑕疵寻找是否是希望的，以便操作者可做出确定或否定。最后的情况例如可出现，如操作者看到了瑕疵或认识到另一种瑕疵。
[0045] 此外，一种作为实验室测试仪器27(表示在图的工作T上)的均匀度检验仪器，例如特别是一种已知的乌斯特测试仪器，可用于对牵伸的和必要时放入条筒的纤维条子FB′建立光谱图，而且根据一个发明观点比较输入端和/或输出端光谱图SE、SA，并根据另一个发明的观点利用上面所提到的精纺准备机计算机30作单独分析(不作比较)。对于这二种情况，总是至少有一种更长的纤维条子段在定义的实验室条件下测量。
[0046] 使用光谱图比较，最好相互比较的纤维条子段是一致的，以致在选择的时间窗内对于确定的纤维条子长度可做出精确的报告。但是这不是在所有场合可完成的。例如取决于是否沿着全部纤维条子有着周期性的瑕疵，以致在每一个条子段存在着瑕疵。此处要比较的条子段，不需要无条件相互一致，因为在选择很精确的时间窗中，连续条子段的瑕疵信息是相同的。
[0047] 由操作者根据第二种提到的情况(实验室光谱图SL的单独求值)，例如发现有实验室测试仪器27的光谱图SL中有一种错误可疑的波长，操作者可通过手工操作的输入进入到输入装置33，将波长输入到计算机30(箭头方向)，计算机从事瑕疵分析。对此计算机优先抓住数据库31与之结合的瑕疵词典。在显示控制区32上向操作者可提供瑕疵来源和/或瑕疵排除措施的信息。代替手工操作输入，有实验室仪器27的数值也可经电子数据传输到计算机。
[0048] 实验室仪器27的光谱图SL至少于输出端传感器11的光谱图SA比较可在其上推断，是否带子瑕疵是由输出端传感器11气流向上引起的，或者是否在输出端传感器11和条筒18间的路程中造成了瑕疵，例如特别是在条子储备量中造成的。在最后的情况中，瑕疵值出现在实验室测试设备27的光谱图SL中，反之不在输入端和输出端光谱图SE、SA中出现。
[0049] 前述的实施例涉及光谱图比较。关于随机瑕疵(例如细节和粗节)相应曲线图的替代和补充求值，同样是可能无限制的。
[0050] 本发明的变型已按图作了解释，可以毫无顾虑的应用。代替机械扫描的输入端传感器1和/或输出端传感器11，分别使用了一台微波传感器和空腔谐振器，利用它就可查明无接触的每单位长度的带子重量。这种微波探测的技术领域此处不需要作详细解释。求值单位和调节单位22或机器控制装置与计算机30可结合成一整体。本发明无论对不可调节的或可调节的并条机以及通常带有牵伸装置的精纺准备机都是可以使用的。
