用于注塑装置的闭合单元

摘要

本发明涉及一种用于加工热塑性、热固性或弹性体材料的注塑装置的闭合单元(1)，其中在两个通过竖杆(2)保持间距的固定板(3，4)之间设置一个相对于这些固定板可移动的模板(5)，在其中一个固定板(3)上和在可移动的模板(5)上分别设置一个注塑模具(6、7)的一部分，其中在一个所述固定板(4)与可移动的模板(5)之间可以设置一个产生闭合力的力发生单元(8)并且所述竖杆(2)设置在垂直方向(V)上。为了使闭合单元适用于低的操作高度，按照本发明规定，所述力发生单元(8)固定在可移动的模板(5)上并且在一个所述固定板(4)上设置一个闭锁部件(9)，该闭锁部件受控地或者在一个所述固定板(4)上形成一个用于力发生单元(8)的止挡或者释放一个用于使力发生单元(8)的至少一部分进入或穿过一个所述固定板(4)的开孔(11)。

权利要求

1.一种用于加工热塑性或热固性材料的注塑装置的闭合单元(1)，其中在两个通过竖杆(2)保持间距的固定板(3，4)之间设置一个相对于这些固定板可移动的模板(5)，在其中一个固定板(3)上和在可移动的模板(5)上分别设置一个注塑模具(6、7)的一部分，其中在另一个固定板(4)与可移动的模板(5)之间设置一个产生闭合力的力发生单元(8)，并且所述竖杆(2)设置在垂直方向(V)上，其中所述力发生单元(8)固定在可移动的模板(5)上，其中在所述另一个固定板(4)上设置一个闭锁部件(9)，该闭锁部件受控地或者在所述另一个固定板(4)上形成一个用于力发生单元(8)的止挡(10)或者释放一个用于使力发生单元(8)的至少一部分进入所述另一个固定板(4)的一个开孔(11)，并且其中所述力发生单元(8)构成为液压的活塞-缸-系统，其特征在于，所述力发生单元(8)带有一个活塞(13)，所述力发生单元(8)的缸(12)与可移动的模板(5)连接，所述力发生单元(8)的活塞(13)在力发生单元(8)的轴向(14)上垂直向下延伸，并且所述闭锁部件(9)板状地构成并在水平方向(H)上可移动地支承在一个导向装置(15)中，其中用于力发生单元(8)的活塞(13)进入的所述开孔(11)设置在所述另一个固定板(4)中。

2.如权利要求1所述的闭合单元，其特征在于，所述活塞(13)沿垂直方向(V)设置在下部的端部设计用于贴靠在闭锁部件(9)的止挡(10)上。

3.如权利要求1所述的闭合单元，其特征在于，所述闭锁部件(9)能够通过驱动机构(16)在一个关闭位置(A)与一个打开位置(B)之间移动。

4.如权利要求3所述的闭合单元，其特征在于，所述驱动机构(16)构成为电动的驱动机构。

5.如权利要求3所述的闭合单元，其特征在于，所述驱动机构(16)构成为液压的驱动机构。

6.如权利要求3所述的闭合单元，其特征在于，所述驱动机构(16)设计用于速度调节和/或位置调节地移向关闭位置(A)和打开位置(B)。

7.如权利要求1所述的闭合单元，其特征在于，所述注塑装置用于加工弹性体材料。

说明书

用于注塑装置的闭合单元

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于加工热塑性、热固性或弹性体材料的注塑装置的闭合单元。

背景技术

[0002] 例如由US 4,875,849已知这种形式的用于注塑机的闭合单元。在该文献中描述的用于加工橡胶制品的机器是一种所谓的立式机器，即，模具的闭合运动垂直地进行。由此实现一个总体上节省空间的方案，因为机器的基础面与水平机器相比相对较小，在水平机器中在打开和关闭注塑模具时实现一个水平的移动运动。

[0003] 在按照US 4,875,849的已知注塑机器中，在机器顶部设置两体构成的注塑模具，其中模具的一部分在打开和关闭时施加上述的垂直运动。为了在喷射橡胶材料时施加使模具夹紧的闭合力，在机器的底部设置一个液压的活塞-缸-系统。由于所需的闭合力使力发生单元的尺寸很大，因此为了能够符合人因工程地操作或者将机器设置在车间地面的一个地坑里面或者必需使操作人员在一个平台上工作。

[0004] 为了克服这个缺陷已知许多解决方案，其中至少构成为液压活塞-缸-系统的用于施加闭合力的力发生单元不是固定地设置在注塑机里面，而是可以执行一个垂直于模具闭合方向的移动。

[0005] DE-OS 18 15 712公开了一种注塑机，其中整个力发生单元可以通过一个运动部件从由机器竖杆确定的注塑机内部垂直于闭合运动方向移移出来。由此能够在打开和关闭模具时移动模具所需的打开行程，而无需使力发生单元处于模具的行程里面。

[0006] DE-OS 19 12 240、DE-PS 1 006 590和DE 101 00 001 C1公开了类似的解决方案。

[0007] 在最后所述的文献的方案中规定，为了打开注塑模具，所述力发生单元从机器的内部区域旋转出来，由此可以使可移动的模板无阻碍地向下移动。

[0008] 所有这些通过可伸出的力发生单元进行工作的解决方案都存在缺陷，即，尤其在生产弹性体成形部件时力发生单元撞击到立式机器导致断裂(Buche)。

[0009] 所述力发生单元垂直于模具的闭合方向移入和移出意味着一个大质量的移动，由于所需的机器生产速度产生惯性力，这导致明显的动力学问题。由于在力发生单元的移动时间直接影响到机器的循环时间并由此影响到其生产率，需要高的控制技术上的费用用于控制惯性力，这导致相应昂贵的结构。

[0010] 此外上述惯性力和作用于力发生单元的横向加速度产生振动，它们尤其有损于液压部件的密封系统。因此使这种系统的使用寿命短于没有振动的情况。

[0011] 此外对于这种形式的解决方案，存在着可移动的模板的支承限制了力发生单元活塞的直径的缺陷，这在模具和整个机器的变形特性方面存在负面影响。

[0012] 还已知这样的解决方案，它们通过一个在一个固定的板上可移出的压块工作，其中该压块与一个施加闭合力的压力缓冲垫共同起作用。除了在此涉及到一种相对昂贵的结构，由此所实现的操作高度总是不能足够地低。此外可移动的模板在这种情况下只局部地支承在弯曲部上，因此使模具不能固定在本身致力追求的大面积支承上。

发明内容

[0013] 因此根据已知技术现状的问题所提出的本发明的目的是，实现一种上述形式的用于注塑机的闭合单元，它不再具有上述缺陷。即，致力于一种结构，它可以简单地构建并且因此可以廉价地制造，并且保证立式机器的操作高度足够地低，使得既不需要在车间地面中的地坑，也不需要机器操作员平台。此外还能够最佳地支承可移动的模板，因此可以使其弯曲保持较小。最后应该能够放弃力发生单元的横向运动，由此尤其有利于其密封系统并提高单元的使用寿命。

[0014] 按本发明的用于加工热塑性或热固性材料的注塑装置的闭合单元，其中在两个通过竖杆保持间距的固定板之间设置一个相对于这些固定板可移动的模板，在其中一个固定板上和在可移动的模板上分别设置一个注塑模具的一部分，其中在另一个固定板与可移动的模板之间设置一个产生闭合力的力发生单元，并且所述竖杆设置在垂直方向上，其中所述力发生单元固定在可移动的模板上，其中在所述另一个固定板上设置一个闭锁部件，该闭锁部件受控地或者在所述另一个固定板上形成一个用于力发生单元的止挡或者释放一个用于使力发生单元的至少一部分进入所述另一个固定板的一个开孔，并且其中所述力发生单元构成为液压的活塞-缸-系统，其特征在于，所述力发生单元带有一个活塞，所述力发生单元的缸与可移动的模板连接，所述力发生单元的活塞在力发生单元的轴向上垂直向下延伸，并且所述闭锁部件板状地构成并在水平方向上可移动地支承在一个导向装置中，其中用于力发生单元的活塞进入的所述开孔设置在所述另一个固定板中。

[0015] 上述注塑装置用于加工弹性体材料。

[0016] 按照本发明的解决方案的特征是，所述力发生单元固定在可移动的模板上并且在一个固定板上设置一个闭锁部件，它受控地或者在一个固定板上形成一个用于力发生单元的止挡或者释放一个用于使至少力发生单元一部分进入或穿过固定板的开孔。

[0017] 优选力发生单元构成为液压的活塞-缸-系统。在此尤其规定，所述力发生单元的缸与可移动的模板连接并且力发生单元的活塞在力发生单元的轴向上垂直向下延伸。此外可以使在垂直方向下端设置的活塞端部构成为贴靠在闭锁部件的止挡上。通过这种结构保证使作用力有利地传导到可移动的模板中。

[0018] 所述闭锁部件可以板状地构成并且在一个导向装置中在水平方向上可移动地支承。

[0019] 所述闭锁部件通过一个驱动机构可以在一个关闭位置与一个打开位置之间移动是有利的。在关闭位置所述闭锁部件构成用于力发生单元定位的止挡，因此可以承受在一个固定板与可移动的模板之间的闭合力。而在打开位置释放用于使力发生单元的至少一部分进入或穿过所述一个固定板的开孔，因此可以使力发生单元进入固定板或者穿过固定板。在此所述驱动机构可以构成为液压的驱动机构。所述驱动机构最好构成用于速度调节和/或位置调节地移向关闭位置和打开位置。

[0020] 为了可以调节极为不同的模具安装高度，一个扩展结构规定，所述闭锁部件由至少两个可拆卸的分件组成，由此可以改变闭锁部件在垂直方向测量的有效高度。

[0021] 按照本发明的另一扩展结构，所述可移动的模板配有冷却机构。

[0022] 通过本发明的建议全面解决所提出的任务，即，用于一个注塑机的相应构成的闭合单元具有许多优点：

[0023] 所述机器的结构比类似的系统大为简化，因此可以经济地制造该机器。

[0024] 机器操作员的操作高度足够地低，因此可以放弃车间地面中的地坑或者操作员平台。

[0025] 所述可移动的模板的支承最佳化，使得板的弯曲微小，这对模具半体的共同作用具有积极影响。此外液压压力作为平衡负载施加。

[0026] 所述闭锁部件的移动非常容易实现，因为技术是简单的。

[0027] 所述力发生单元、即尤其是液压活塞-缸-系统不承受横向加速度和振动，因此保证单元具有较高的使用寿命。

附图说明

[0028] 在附图中示出本发明的一个实施例。附图中：

[0029] 图1以正视图简示出一个注塑机的闭合单元，

[0030] 图2为按图1中的C-D截取的截面图。

具体实施方式

[0031] 在附图中可以看出一个注塑机的闭合单元1。图1示出该闭合单元1的基本结构，它具有两个固定板3和4(上板3和下板4)，它们通过四个竖杆2保持间距。所述竖杆2垂直地设置(垂直方向V)，因此所述闭合单元或由此构成的注塑机构成为立式机器。

[0032] 在两个固定板3、4之间在竖杆2上导引地设置一个可移动的模板5。一个或多个运动部件17使可移动的模板5在垂直方向V上根据注塑工艺的需要移动。在上面的固定板3的底面上和在可移动的模板5的顶面上分别设置一个注塑模具的半体6和7。当可移动的模板5移动到其最上面的位置时，则模具6、7关闭并且准备执行注塑工艺。在可移动的模板5向下移动的位置两个模具半体6、7分离并且使模具6、7打开以取出已注塑的成形部件。

[0033] 要注意，在图1的左半图中示出模具6、7尽可能关闭所处的状态，而右半图示出打开的模具6、7。

[0034] 这样设计所述运动部件17，使得可以迅速地执行模具打开和关闭运动。但是通过这些部件可以不施加使模具6、7固定到一起所需的模具闭合力。为此设有一个液压活塞-缸-系统形式的力发生单元8。该力发生单元8在此包括一个缸12，它具有一个轴向14，该轴向对应于整个闭合单元1的轴向，即，所述缸12并由此力发生单元8作为独立单元同心地设置在闭合单元1里面。如同还可以看到的那样，所述缸12可靠地固定在可移动的模板5上并且在板5垂直运动时与这个板一起向上和向下移动。

[0035] 在力发生单元8的缸12中设置一个活塞13。通过用液压流体相应地加载能够使活塞13从缸12中移出或者移入到缸里面。

[0036] 为了施加用于夹紧模具6、7的闭合力，执行如下的过程：

[0037] 在下面的固定板4的顶面上设置一个闭锁部件9，它垂直于闭合运动V、即在水平方向H可移动地设置。如图2所能看出的那样，设有导向装置15，它们允许所述闭锁部件9在水平方向H上平移地运动。所述闭锁部件9的移动通过只示意表示的驱动机构16实现。

[0038] 在下面的固定板4中设置一个钻孔形式的开孔11。这样设计该开孔的尺寸，使得活塞13可以垂直向下进入固定板4，由此能够实现，即使模具移动足够的打开行程也使闭合装置1实现总体较低的结构高度尤其是较低的操作高度。

[0039] 所述闭锁部件9这样定位，使得它在图1中以A表示的关闭位置一次性覆盖开孔11并因此防止活塞13进入。在图1中以B表示并限定打开位置的另一位置，所述闭锁部件
9释放开孔11，使得活塞13可以进入或穿透板4。

[0040] 在关闭位置A，所述闭锁部件9在其顶面上构成一个止挡10，它构成活塞13的支座。该活塞13在施加闭合力到模具6、7上时并且在闭锁部件9移动到开孔11上面时顶靠在止挡10上，因此可以施加闭合力；即，所述闭锁部件9将闭合力从活塞13传递到固定板4上。

[0041] 为了打开模具6、7所述闭锁部件9回移到在图2中所示的打开位置B，因此释放开孔11并且可以使活塞13进入到这个开孔里面。

[0042] 通过比较图1的左半图和右半图可以看出，虽然闭合单元1具有明显的打开行程，但是也呈现一个微小的闭合单元垂直结构高度并且尤其使操作高度保持低。因此不必将闭合单元放置在车间地面的一个地坑里面并且不需要通常用于机器操作员的平台。

[0043] 没有详细示出，所述闭锁部件9可以由多个沿垂直方向V重叠设置的板件构成。为了调整到一个所期望的模具高度可以去除或添加板件，以便对于一个具有一定模具高度的某个模具6、7可以简单地达到最佳的安装高度。

[0044] 所示闭合装置1尤其用于在其中加工橡胶材料(弹性体)的注塑机中。

[0045] 本实施例示出一个液压系统形式的力发生单元8，但是本发明原理也可以用于其它的闭合系统，例如肘杆形式的机械的力发生单元。

[0046] 附图标记清单

[0047] 1 闭合单元

[0048] 2 竖杆

[0049] 3 固定板

[0050] 4 固定板

[0051] 5 可移动的模板

[0052] 6 注塑模具部件

[0053] 7 注塑模具部件

[0054] 6，7 注塑模具

[0055] 8 力发生单元

[0056] 9 闭锁部件

[0057] 10 止挡

[0058] 11 开孔

[0059] 12 力发生单元的缸

[0060] 13 力发生单元的活塞

[0061] 14 轴向

[0062] 15 导向装置

[0063] 16 驱动机构

[0064] 17 运动部件

[0065] V 垂直方向

[0066] H 水平方向

[0067] A 关闭位置

[0068] B 打开位置