用于带绕焊片引出线的方法和设备

摘要

带绕焊片引出线的方法，包括：将焊片引出线供应到磁性零件供给器；将焊片引出线供应到在其保持沟槽的底部具有小型磁体的捡拾滚筒上，并且将焊片引出线保持在保持沟槽中；校正所保持的焊片引出线的位置以使焊片引出线的轧制部分的方向与捡拾滚筒的外圆周切线平行地放置，其中通过设置在捡拾滚筒侧面的导向板和设置成与导向板滑动接触的旋转刷来执行校正；将所保持的焊片引出线传送到带鼓的保持沟槽中；将胶粘带进给到与卷带鼓轮成滑动接触的带压辊和卷带鼓轮之间，并且将保持在卷带鼓轮上的焊片引出线粘结到胶粘带上，同时由压辊挤压焊片引出线；将透明带进给到固定有焊片引出线的胶粘带的粘接表面侧上，用透明带覆盖胶粘带；带绕所覆盖的胶粘带。

权利要求

1.一种用于以如下方式带绕每个均带有一冲压部分的焊片引出线的方法，即，将所述焊片引出线等间隔地布置并且使所述冲压部分沿预定的方向定向，所述方法包括如下步骤：将存储在预定箱体中的所述焊片引出线供应到磁性零件供给器以便使所述焊片引出线以预定的间隔布置并且将所述焊片引出线一个接一个地传送；

将所传送的所述焊片引出线一个接一个地供给到包括一滚筒的捡拾滚筒，所述滚筒在其外圆周等间隔地设有保持沟槽并且在所述保持沟槽底部埋放有小型磁体，将所述焊片引出线保持在所述相应的保持沟槽中；

校正保持在所述捡拾滚筒中的所述焊片引出线的位置，从而使所述焊片引出线的冲压部分的方向与所述捡拾滚筒的外圆周切线平行，其中通过设置在所述捡拾滚筒侧面的导向板和设置成与所述导向板滑动接触的旋转刷来执行所述焊片引出线的位置的校正；

将保持在所述捡拾滚筒中的所述焊片引出线一个接一个地传送到包括在一鼓轮外圆周等间隔设置的保持沟槽的卷带鼓轮中的保持沟槽内；

将压敏胶粘带进给到与所述卷带鼓轮滑动接触设置的带压辊和所述卷带鼓轮之间的一个位置处，从而将保持在所述卷带鼓轮上的焊片引出线粘结和固定到所述压敏胶粘带上，同时与所述压辊相挤压；

将透明带进给到已固定有所述焊片引出线的压敏胶粘带粘接表面侧上，用来覆盖所述压敏胶粘带；以及带绕所述被覆盖的压敏胶粘带。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述磁性零件供给器中，用于焊片引出线的传送通道由平行的左和右侧壁隔开，磁场以穿过所述传送通道的方式施加在所述传送通道上并且进一步增加所述磁场，使所述传送通道出口侧的磁场强度大于所述传送通道入口侧的磁场强度。

3.一种用于以如下方式带绕每个均带有一冲压部分的焊片引出线的设备，即，将所述焊片引出线等间隔地布置并且使所述冲压部分沿预定的方向定向，所述设备包括：箱体，用于容纳焊片引出线；

传送装置，用于输送存储在所述箱体中的所述焊片引出线；

磁性零件供给器，具有用于接收来自所述传送装置的焊片引出线的入口侧和送出焊片引出线的出口侧，并设有由侧壁隔开的传送焊片引出线的传送通道，成对磁体设置在所述侧壁外侧，用于形成穿过传送通道的磁场，从而通过所形成的磁场的作用以预定间隔布置焊片引出线并且一个接一个地传送焊片引出线；

捡拾滚筒，其设置在所述磁性零件供给器的出口侧，并且包括一滚筒，在滚筒外圆周等间隔地设有保持沟槽且在所述保持沟槽底部埋放有磁体，通过所述捡拾滚筒的旋转和磁体将焊片引出线拾取并保持在保持沟槽中；

校正装置，包括设置在所述捡拾滚筒侧面的导向板和设置成与所述导向板滑动接触的旋转刷，用于校正保持在所述捡拾滚筒中的所述焊片引出线的位置从而使所述焊片引出线的冲压部分的方向与所述捡拾滚筒的外圆周切线平行；

卷带鼓轮，与所述捡拾滚筒相对地设置，在其外圆周等间隔设置的保持沟槽；

转换开关，设置在所述捡拾滚筒和卷带鼓轮之间，用于将保持在所述捡拾滚筒中的所述焊片引出线一个接一个地传送到卷带鼓轮的保持沟槽中；

带压辊，与所述卷带鼓轮滑动接触地设置，用于在与所述卷带鼓轮相挤压的同时将保持在所述卷带鼓轮上的焊片引出线粘结和固定在通过所述带压辊和卷带鼓轮之间的压敏胶粘带上；

用于将透明带进给到已固定有所述焊片引出线的压敏胶粘带粘接表面侧上以便覆盖所述压敏胶粘带的装置；以及用于带绕所述被覆盖的压敏胶粘带的装置。

4.如权利要求3所述的用于带绕焊片引出线的设备，其特征在于，在所述磁性零件供给器中，进一步增加所述磁场，使所述传送通道出口侧的磁场强度大于所述通道入口侧的磁场强度。

说明书

用于带绕焊片引出线的方法和设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于带绕杆状焊片引出线的方法和设备，所述焊片引出线用于电解电容器和类似物，并且具有方向性。

背景技术

[0002] 用于二极管、电解电容器和类似物的焊片引出线包括引线部分和冲压部分，所述引线部分包括带有铜镀层的铁线(化学成分纯净的金属线(CP wire))，在铜镀层上还镀有锡或者焊料，通过将铝盘条压平而制备所述冲压部分。在通过围绕具有方向性的杆状焊片引出线带绕铝箔来制备电解电容器时，采用这样一种方法，即，将焊片引出线排列并且粘结在带上，该带绕成卷，该带卷装载在自动插入机或者自动制造机上，并且在松开该带卷的同时将该焊片引出线供给自动插入机或者自动制造机。

[0003] 为了将具有方向性的杆状焊片引出线以给定方向排列在带上，采用了利用振动的排列方法。当利用振动时，能使焊片引出线本体的方向一致。然而，在将焊片引出线粘结到带上时，如果引线部分末端的位置和冲压部分的方向不一致，那么引线部分有时从粘结带上伸出，或者焊片引出线有时以冲压部分没有按照给定的方向定位的状态被带绕。当像这样的带卷被收到包装箱中时，问题产生了，例如，伸出的引线部分被弯成钩状进入箱子，并且因此产生不利地弯曲。

[0004] 另外，当将这种状态的带卷装载到自动插入机时，焊片引出线在它的引线部分或者本体部分与自动插入机的导向件或类似装置相接触，从而不利地导致焊片引出线变形，这又导致了产品产量的降低。

[0005] 此外，在上述带绕方法中，每次，几十到几百个焊片引出线或类似物被供给并且排列在用于带绕的振动设备中。然而，所供给的几十到几百个焊片引出线以复杂的方式在振动设备内运动并且以随机的方式供应。从而，例如，被带绕的焊片引出线的批量控制变得困难，不利地造成质量控制问题。如果带绕能按焊片引出线被供给的顺序执行，那么能容易地消除缺陷等。

[0006] 另外，近年来，对电解电容器和类似物的尺寸降低的要求已导致了带有压平的冲压部分的焊片引出线的使用。在带绕偏移的焊片引出线时，偏移方向也应被考虑。

发明内容

[0007] 鉴于现有技术存在的上述问题作出本发明，并且本发明的一个目的是提供一种用于带绕电子元件的方法和设备，即使在供应大量的焊片引出线时，这些电子元件仍能整齐地等间隔排列，并且以这种状态供应到胶粘带上，此外，即使带有冲压部分的焊片引出线以偏移状态提供的情况下，焊片引出线能以使偏移方向均一的状态供应到压敏胶粘带上。

[0008] 通过这样一种方法能达到上述目的，所述方法用于将每个带有一冲压部分的焊片引出线以将所述焊片引出线按等间隔布置并且所述冲压部分按预定的方向定向的方式带绕，所述方法包括如下步骤：

[0009] 将所述存储在预定箱体中的焊片引出线供应到磁性零件供给器处以使所述焊片引出线按预定的间隔布置并且将所述焊片引出线一个接一个地传送；

[0010] 将所述传送的焊片引出线一个接一个地供给到捡拾滚筒，该捡拾滚筒包括外圆周等间隔地设有保持沟槽和在所述保持沟槽的底部埋放有小型磁体的滚筒，并且将所述焊片引出线保持在所述相应的保持沟槽中；

[0011] 校正保持在所述捡拾滚筒中的所述焊片引出线的位置，从而使所述焊片引出线中的冲压部分的方向与所述捡拾滚筒的外圆周切线平行，其中通过设置在所述捡拾滚筒侧面的导向板和设置成与所述导向板滑动接触的旋转刷来执行所述焊片引出线的位置的校正；

[0012] 将保持在所述捡拾滚筒中的所述焊片引出线一个接一个地传送到在卷带鼓轮中的保持沟槽中，所述卷带鼓轮包括在鼓轮外圆周等间隔设置的保持沟槽；

[0013] 将压敏胶粘带进给到与所述卷带鼓轮成滑动接触设置的带压辊和所述卷带鼓轮之间的一个位置处，从而将保持在所述卷带鼓轮上的焊片引出线粘结和固定在所述压敏胶粘带上，同时与所述压辊相挤压；

[0014] 将透明带进给到在其上已固定有所述焊片引出线的压敏胶粘带其粘接表面一侧上，用来覆盖所述压敏胶粘带；以及

[0015] 带绕所述被覆盖的压敏胶粘带。

[0016] 根据本发明的带绕方法，即使进给大量的焊片引出线，焊片引出线仍能整齐地以等间隔排列并且被供给到胶粘带上，此外，甚至在焊片引出线的冲压部分处于偏移状态的情况下，焊片引出线能以使偏移方向均一的状态供给到压敏胶粘带上。

[0017] 本发明还提供一种用于以如下方式带绕每个均带有一冲压部分的焊片引出线的设备，即，将所述焊片引出线等间隔地布置并且使所述冲压部分沿预定的方向定向，所述设备包括：

[0018] 箱体，用于容纳焊片引出线；

[0019] 传送装置，用于输送存储在所述箱体中的所述焊片引出线；

[0020] 磁性零件供给器，具有用于接收来自所述传送装置的焊片引出线的入口侧和送出焊片引出线的出口侧，并设有由侧壁隔开的传送焊片引出线的传送通道，成对磁体设置在所述侧壁外侧，用于形成穿过传送通道的磁场，从而通过所形成的磁场的作用以预定间隔布置焊片引出线并且一个接一个地传送焊片引出线；

[0021] 捡拾滚筒，其设置在所述磁性零件供给器的出口侧，并且包括一滚筒，在滚筒外圆周等间隔地设有保持沟槽且在所述保持沟槽底部埋放有磁体，通过所述捡拾滚筒的旋转和磁体将焊片引出线拾取并保持在保持沟槽中；

[0022] 校正装置，包括设置在所述捡拾滚筒侧面的导向板和设置成与所述导向板滑动接触的旋转刷，用于校正保持在所述捡拾滚筒中的所述焊片引出线的位置从而使所述焊片引出线的冲压部分的方向与所述捡拾滚筒的外圆周切线平行；

[0023] 卷带鼓轮，与所述捡拾滚筒相对地设置，在其外圆周等间隔设置的保持沟槽；

[0024] 转换开关，设置在所述捡拾滚筒和卷带鼓轮之间，用于将保持在所述捡拾滚筒中的所述焊片引出线一个接一个地传送到卷带鼓轮的保持沟槽中；

[0025] 带压辊，与所述卷带鼓轮滑动接触地设置，用于在与所述卷带鼓轮相挤压的同时将保持在所述卷带鼓轮上的焊片引出线粘结和固定在通过所述带压辊和卷带鼓轮之间的压敏胶粘带上；

[0026] 用于将透明带进给到已固定有所述焊片引出线的压敏胶粘带粘接表面侧上以便覆盖所述压敏胶粘带的装置；以及

[0027] 用于带绕所述被覆盖的压敏胶粘带的装置。

附图说明

[0028] 图1是示出了用于本发明一个实施方案的磁性零件供给器和捡拾滚筒的平面图；

[0029] 图2是捡拾滚筒圆周部分的放大图；

[0030] 图3是在传统电解电容器中使用的焊片引出线的侧视图；

[0031] 图4是带有偏移的冲压部分的焊片引出线的侧视图；

[0032] 图5是示出了本发明一个实施方案中校正焊片引出线的冲压部分的方向的步骤的示图；以及

[0033] 图6是示出了本发明一个实施方案中从供给焊片引出线步骤到缠绕带的步骤的一系列步骤的示意图。

具体实施方式

[0034] 下面将参照附图详细描述根据本发明的带绕方法和设备。

[0035] 根据本发明的带绕方法主要包括供给焊片引出线的步骤，校正冲压部分方位的步骤，粘接带的步骤，以及缠绕带的步骤。以下将详细描述每一步骤。

[0036] 1.供给焊片引出线的步骤

[0037] 一般而言，在带绕焊片引出线时，在多个(几十到几百)焊片引出线放置在预定箱体中的状态下将焊片引出线供给到零件供给器。焊片引出线的存储箱体的形状没有特别的限制，并且可以是圆柱形箱体，其中以垂直状态保持预定数量的焊片引出线，并且焊片引出线的引线部分的前端朝下；或者是矩形箱体，其中以横向排列的状态保持预定数量的焊片引出线。

[0038] 放置在预定箱体中的焊片引出线在供给到适当的振动传送设备或者类似的设备(未示出)时被以一定程度松成许多堆，每堆由几个焊片引出线组成。

[0039] 在这种状态下，焊片引出线被输送到磁性零件供给器。图1是表示磁性零件供给器和捡拾滚筒的平面图。磁性零件供给器2设有由左和右平行的侧壁3隔开同时留有与焊片引出线1的长度相应的空间的传送通道。一对磁体4(N极和S极)设置在侧壁3的两个外侧以便彼此面对，从而形成穿过传送通道的磁场。成对磁体4之间的空间在入口侧宽并且朝出口侧减小。因此，磁场强度向零件供给器的出口侧增大。

[0040] 当将焊片引出线1输送到传送通道时，由于磁场的作用，使焊片引出线如此排列，即，引线部分的前端1a被拉到其中一个侧壁上，而冲压部分1b被朝向另一侧壁定向。随后，当磁性零件供给器2沿向左和向右轻微振动时，在强度向通道的出口侧逐渐增加的磁场的作用下使焊片引出线1自动地向出口侧传送。此外，磁性零件供给器的振动能够实现将焊片引出线以很有序的状态一个接一个地传送。

[0041] 可通过例如适合的振动设备(未示出)使磁性零件供给器振动。

[0042] 2.将焊片引出线供给到捡拾滚筒并保持在其保持沟槽中的步骤

[0043] 通过磁性零件供给器出口侧的捡拾滚筒连续保持焊片引出线。如图2所示，捡拾滚筒5具有这样一种结构，即，许多保持沟槽6彼此等间隔设置在滚筒的外圆周上，并且将杆状小型磁体7以等间隔埋放在所述滚筒的外圆周下以便面向各自的保持沟槽。保持沟槽6呈R形(半圆形)，从而使沟槽宽度略大于焊片引出线中引线部分的导线直径。

[0044] 如图1所示，捡拾滚筒5以给定的角速度步进旋转以使焊片引出线1连续地从磁性零件供给器2的出口装配入该捡拾滚筒5的保持沟槽6中。焊片引出线的引线部分1a通过设置在保持沟槽6底部的小型磁体7的作用被保持。如图1所示，通过将捡拾滚筒5设置成在磁性零件供给器2的出口侧附近以便伸入磁性零件供给器2的出口侧，从而使焊片引出线1确切地插入到保持沟槽中。

[0045] 3.校正焊片引出线中冲压部分的方向的步骤

[0046] 这里被供给的焊片引出线不仅可以是如图3所示的传统形状的焊片引出线，还可以是用于如图4所示的小型电解电容器的焊片引出线，其中冲压部分1b的位置沿一个方向偏移。所述偏移的焊片引出线将被粘结到压敏胶粘带上，从而在带绕时，冲压部分可按预定的方向导向。

[0047] 在根据本发明所述的带绕方法中，如图5所示，通过设置在捡拾滚筒5侧面的导向板，每个保持在保持沟槽中的焊片引出线的冲压部分在一次中沿图5所示的方向1c或方向1d布置。每个按预定方向布置的焊片引出线的冲压部分通过与导向板8成滑动接触设置的旋转刷9来校正，从而使所述冲压部分沿一个方向定位(图5中的方向1d)。旋转刷9沿与捡拾滚筒5的旋转方向相反的方向旋转，并且沿方向1c定向的冲压部分由旋转刷9扫过。
由于旋转刷的作用，焊片引出线在保持沟槽内转动，从而使冲压部分沿方向1c的定向校正为沿方向1d定向。在这种情况下，优选的是，如图5所示，旋转刷与导向板有很小距离的设置以确保刷到焊片引出线的冲压部分。这样，当每个焊片引出线的冲压部分沿给定的方向布置时，即使在焊片引出线具有偏移的冲压部分的情况下，焊片引出线能在使每个焊片引出线的冲压部分沿预定方向定向的状态下被带绕。

[0048] 4.粘接带的步骤

[0049] 如图6所示，保持在捡拾滚筒中的焊片引出线通过转换开关10一个接一个地传送到卷带鼓轮11相应的保持沟槽中，所述卷带鼓轮包括在滚轮外圆周上等间隔地设置的保持沟槽。在卷带鼓轮11中，如同捡拾滚筒一样，许多保持沟槽等间隔地设置在鼓轮的外圆周上，并且杆状小型磁体以等间隔埋放在所述鼓轮的外圆周处以便面向保持沟槽。

[0050] 将卷带鼓轮11如此构造，即，沿与捡拾滚筒5相反的方向以给定的角速度步进旋转。设置在捡拾滚筒5和卷带鼓轮11之间的转换开关10与捡拾滚筒5的步进旋转同步地垂直摆动，由此，焊片引出线1从捡拾滚筒5的保持沟槽移出并且被传送到卷带鼓轮11的保持沟槽中。调节捡拾滚筒的旋转角速度和卷带鼓轮的旋转角速度的每一个使传送位置朝向每一个保持沟槽。为了确定地将焊片引出线传送到卷带鼓轮上，如图6所示，卷带鼓轮11的两个侧面均设有导向板12。借助导向板的作用，在将焊片引出线传送到卷带鼓轮上时，焊片引出线能稳妥地保持在焊片引出线的卷带鼓轮上，而不会导致焊片引出线从保持沟槽中移出。此外，从减少焊片引出线传送失误的观点出发，导向板12的外圆周上可以设置V形沟槽(未示出)。

[0051] 接下来，将压敏胶粘带14a进给到与卷带鼓轮11滑动接触设置的带压辊13和卷带鼓轮11之间的一个位置处，以将保持在所述卷带鼓轮11上的焊片引出线1粘结和固定在压敏胶粘带14a上，同时通过压辊13挤压焊片引出线1。具体地说，通过所述卷带鼓轮的旋转将传送到卷带鼓轮11上的焊片引出线1运送到与卷带鼓轮11滑动接触设置的带压辊13的位置处，在该处通过带压辊13将焊片引出线1压向压敏胶粘带14a的顶部，从而使焊片引出线1粘结和固定到所述压敏胶粘带14a上。

[0052] 5.缠绕胶粘带的步骤

[0053] 接着，将透明带14b进给到其上已固定有所述焊片引出线的压敏胶粘带的粘接表面侧上，用来覆盖所述压敏胶粘带14a。这样，通过用透明带14b覆盖压敏胶粘带14a的顶部，将焊片引出线1包裹在压敏胶粘带和透明带中。将保护带15进给到已包裹有焊片引出线的压敏胶粘带14的下侧，使压敏胶粘带14连同保护带15一起围绕卷绕的磁带滚筒带绕。

[0054] 虽然以上已说明了根据本发明的带绕方法的一个实施方案，但本发明不限于此实施方案。此外，无需说明根据本发明的带绕方法，可以在捡拾滚筒或者卷带鼓轮的附近设置探测器或者类似物以检测缺陷品。另外，该探测器可以和捡拾滚筒等的操作联锁，以用于自动操作。