金属带状体的输送装置

摘要

本发明的金属带状体的输送装置，在将形成有带环圈通孔(11)的金属带状体(10)朝规定方向输送时，使通过冲压装置的驱动装置可往复运动地所设置的往复运动板朝金属带状体(10)的输送方向进行移动，使设于与往复运动板同一方向移动的销块(56)上的进给销(68)的前端部，从基准板(64)的切槽(66)插入载放在基准板(64)的载放面上的金属带状体(10)上形成的带环圈通孔(11)内，并将金属带状体(10)朝规定方向移送，将所述往复运动板朝与金属带状体(10)的输送方向相反的方向移动时，使设于销块(56)上的进给销(68)的前端部位于基准板(64)的载放面下。故本发明能提供一种进给销的前端部不会与金属带状体的通孔周缘滑接地可插入拔出、并可设置在冲压装置内的、可小型化的金属带状体的输送装置。

权利要求

1.一种金属带状体的输送装置，将在输送方向上以规定间隔穿设有多个通孔的金属带状体朝规定方向进行输送，其特征在于，该输送装置包括：基准板、往复运动板、移动块、销块、上下凸轮部，所述基准板上形成沿金属带状体的输送方向延伸的切槽，以使沿着被载放的金属带状体的输送方向穿设的各通孔位于上方；所述往复运动板设于所述基准板的下方，由于驱动装置的作用而与基准板平行地沿金属带状体的输送方向及其相反方向往复运动；

所述移动块设置在所述往复运动板上并固接在轴上，且被设于该移动块与第1对固定构件之间的弹性构件保持在往复运动板的规定位置上，所述轴架设在第1对固定构件及第

2对固定构件之间而可沿所述往复运动板的移动方向移动，所述第1对固定构件及第2对固定构件由在与所述往复运动板的往复运动方向正交的两端附近分别互为相对地固定的固定构件构成；

所述销块设置成可与所述移动块一起移动，同时可上下移动地设置在所述基准板侧，且设有进给销，该进给销的前端部插入载放在基准板上的金属带状体的通孔内；

所述上下凸轮部设置在所述销块与移动块之间，当所述往复运动板沿金属带状体的输送方向移动时，将所述销块朝基准板的方向上推，从而将所述进给销的前端部插入载放在基准板的载放面上的金属带状体的通孔内，而在所述往复运动板朝与金属带状体的进给方向相反的方向移动时，则将所述销块朝往复运动板的方向下压，从而将所述进给销的前端部从载放在基准板的载放面上的金属带状体的通孔拔出。

2.如权利要求1所述的金属带状体的输送装置，其特征在于，上下凸轮部由固设在销块侧的上凸轮部和设置在移动块侧的下凸轮部构成，所述下凸轮部可沿所述移动块移动，从而可在进给销的移动到达终端附近时与所述上凸轮部互动而将销块上推或下压。

3.如权利要求2所述的金属带状体的输送装置，其特征在于，

上下凸轮部设置在第2对固定构件之间，构成所述上下凸轮部的下凸轮部形成为板状构件，载放在位于所述第2对固定构件之间的移动块上，所述板状构件是形成比所述移动块更大的宽度的宽幅构件，当进给销的移动到达终端附近且所述移动块朝终端方向的移动因与挡块抵接而停止、同时所述往复运动板克服设于第1对固定构件与移动块之间的弹性构件的弹力而进一步向终端方向移动时，所述宽幅构件被构成所述第2对固定构件的一方的固定构件推压而朝另一方的固定构件侧方向移动。

4.如权利要求1所述的金属带状体的输送装置，其特征在于，设有定位销，在往复运动板朝金属带状体的输送方向移动时，该定位销的前端部位于基准板的载放面的下方，在所述往复运动板朝与金属带状体的输送方向相反的方向移动时，所述定位销的前端部插入载放在基准板的载放面上的金属带状体的通孔内，将所述金属带状体定位在规定位置。

5.如权利要求1所述的金属带状体的输送装置，其特征在于，设有保持装置，在使进给销的前端部已从基准板的载放面突出的销块及移动块朝金属带状体的输送方向移动时、以及使所述进给销的前端部位于基准板的载放面的下方的销块及移动块朝与所述金属带状体的输送方向的相反方向移动时，所述保持装置将所述移动块与往复运动板连接，且在所述进给销的移动到达终端附近时，所述保持装置解除所述移动块与往复运动板的连接。

说明书

金属带状体的输送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及金属带状体的输送装置，更详细地说，涉及将在输送方向上以规定间隔穿设有多个通孔的金属带状体向规定方向进行输送的金属带状体的输送装置。

背景技术

[0002] 冷却器等热交换器中使用的热交换器用翅片，由图13所示的热交换器用翅片的制造装置制成。由热交换器用翅片的被加工材料、即铝等金属构成的金属带状体10由卷绕成线圈状的展卷机12经由夹送辊14拉出。拉出的金属带状体10被插入供油装置16，在其表面粘附了加工用油后，向设置在冲压装置18内的模具装置20供给。

[0003] 模具装置20在内部设有可上下移动的上模模组(日文：上型ダイセツト)22、处于静止状态的下模模组24。在穿过该模具装置20后的金属带状体10上，在规定的方向以规定的间隔形成多个带环圈的通孔，该带环圈的通孔在穿设的通孔周围形成规定高度的环圈。

[0004] 上述金属带状体10向规定的方向移送规定距离后，利用割刀26切割成规定的长度后收容在堆叠器28内。

[0005] 在该图13所示的冲压装置18中设有作为移送手段的断续送料器，该断续送料器将在规定的方向上以规定的间隔形成多个带环圈通孔的金属带状体10朝割刀26的方向上间歇地加以移送。

[0006] 上述断续送料器中设有图14所示的驱动装置。该驱动装置将连接棒32与曲柄30的偏心销连接，该曲柄30与冲压装置18同步旋转，将以销34为中心摆动的第1连杆36、与以支点轴38为中心转动的杠杆40连接的第2连杆42与连接棒32的下端的销44连接。在上述第1连杆36上设有调节其摆动角度的气缸装置37。根据图14所示的驱动装置，连接棒32利用曲柄30的旋转并通过第1连杆36和第2连杆42使杠杆40进行往复转动。

[0007] 如图15所示，连杆46与该杠杆40的上端部连接，可使往复运动板50沿着导向件48进行往复运动。

[0008] 如图16A所示，在往复运动板50上设有前端面形成倾斜面的进给销200。该销200被设置在往复运动板50内的弹簧202施力，使销200的前端部通过设于往复运动板50的上方的基准板的切槽204并从基准板的上表面突出。因此，如图16A所示，从基准板的上表面突出的进给销200的前端部插入载放在基准板的载放面上的金属带状体10的带环圈通孔11内。因此，通过将往复运动板50朝图16A所示的箭头A方向移动，金属带状体10也可朝箭头A方向移动。

[0009] 另一方面，往复运动板50如图16B所示，当朝与箭头A方向的相反方向、即箭头B方向移动时，进给销200的前端面的倾斜面与带环圈通孔11的周缘滑接地朝箭头B方向移动，克服弹簧202的施力的力作用于进给销200，进给销200逐渐压入往复移动板50内。因此，往复运动板50朝箭头B方向移动时可停止金属带状体10的输送，可将金属带状体10间歇地朝箭头A方向输送。

[0010] 但是，在图14～16所示的断续送料器中，如图16B所示，当往复运动板50朝与金属带状体10的输送方向即箭头A的相反方向即箭头B方向移动时，进给销200的前端面的倾斜面与带环圈通孔11的周缘滑接地进行移动，故带环圈通孔11有可能变形，变形的带环圈通孔11容易造成传热管的插入作业等的作业性下降的原因。

[0011] 因此，在日本专利特公平5-75659号公报中有在防止带环圈通孔11变形的基础上可输送金属带状体10的金属带状体的输送装置的提案。上述金属带状体的输送装置如图17所示。

[0012] 图17所示的金属带状体的输送装置，包括：形成有载放有多个带环圈通孔11、11…的金属带状体10位于上方、形成有切槽302的基准板300；设于基准板300的下方、通过驱动装置与基准板300平行地在金属带状体10的输送方向上依次进行移动的多个移动板304；在各个移动板304、304…上设有进给销306、其端部从移动板304的上表面侧及下表面侧同时突出、设置成在与移动方向垂直的方向上贯通移动板304、并被施力构件朝移动板304的下表面方向施力；设置在移动板304的下方、将朝移动板304的上面侧突出的进给销306的前端嵌入基准板300的带环圈通孔11内并可移动、使朝移动板304的下面侧突出的进给销306的后端克服施力构件的施力在规定的距离进行推压的板凸轮308。

[0013] 根据图17所示的金属带状体的输送装置，进给销306的前端部在带环圈通孔11中插入拔出时，不会与带环圈通孔11的周缘滑接，可防止因进给销306的前端部的滑接引起的带环圈通孔11的变形。

[0014] 而且，可将金属带状体10连续地朝规定方向进行输送，通过使驱动装置停止，使移动板304、304…的移动停止，能简单地停止金属带状体10的输送，通过重新开始驱动装置的驱动，就能简单地重新开始金属带状体10的输送。

[0015] 但是，因为图17所示的金属带状体的输送装置大型化，无法设置在冲压装置18内，不得不与冲压装置18分体设置。

发明内容

[0016] 为此，本发明的目的在于，提供一种进给销的前端部不用与金属带状体的通孔周缘滑接就可插入拔出、并可设置在冲压装置内的、可小型化的金属带状体的输送装置。

[0017] 本发明者等为了实现上述课题，经研究发现利用图16所示的往复运动板50、并利用凸轮构件使进给销进行上下运动是有效的，从而实现了本发明。

[0018] 即，本发明的金属带状体的输送装置，将在输送方向上以规定的间隔穿设有多个通孔的金属带状体朝规定的方向进行输送，其特征在于，该输送装置包括：在被载放的金属带状体在输送方向上穿设的各通孔位于上方的形态下、形成有朝金属带状体的输送方向延伸的切槽的基准板；设于所述基准板的下方、通过驱动装置与基准板平行地在金属带状体的输送方向及其相反方向上进行往复运动的往复运动板；设置在所述往复运动板上、并固接在轴上、被设于一对固定构件之间的弹性构件保持在往复运动板的规定位置上的移动块，所述轴在所述往复运动板的移动方向上可移动地架设在由分别与所述往复运动板的往复运动方向正交的两端附近相对地固定的固定构件构成的一对固定构件之间；与所述移动块一起可移动地设置、同时可上下移动地设置在所述基准板侧、且设有前端部插入于载放在基准板上的金属带状体的通孔内的进给销的销块(日文：ピンブロツク)；上下凸轮部、其设置在所述销块与移动块之间、当所述往复运动板朝金属带状体的输送方向进行移动时、将所述进给销的前端部插入于载放在基准板的载放面上的金属带状体的通孔内、将所述销块朝基准板的方向上推、且所述往复运动板朝与金属带状体的进给方向相反方向移动时、将所述进给销的前端部从载放在基准板的载放面上的金属带状体的通孔拔出、将所述销块朝往复运动板的方向下压。

[0019] 上述本发明中，作为上下凸轮部由固设在销块侧的上凸轮部、设置在移动块侧的下凸轮部构成，设置成所述下凸轮部可沿所述移动块移动，以使当进给销的移动到达终端附近时，所述下凸轮部与所述上凸轮部互动而可将销块上推或下压，能很好地使用。

[0020] 将该上下凸轮部设置在一对固定构件之间，构成所述上下凸轮部的下凸轮部形成为载放在位于所述一对固定构件之间的移动块上的板状构件，所述板状构件是形成为比所述移动块的宽度更大的宽幅构件，当进给销的移动到达终端附近后，所述移动块朝终端方向的移动因与挡块的抵接而停止，同时当所述往复运动板克服设于一对固定构件与移动块之间的弹性构件的弹力而进一步向终端方向移动时，因构成所述一对固定构件的一方的固定构件的推压而朝另一方的固定构件侧方向移动，从而可与上凸轮部互动地容易上推或下压销块。

[0021] 另外，通过设有定位销，以使往复运动板朝金属带状体的输送方向移动时前端部位于基准板的载放面的下方，所述往复运动板朝与金属带状体的输送方向相反的方向移动时，所述前端部插入载放在基准板的载放面上的金属带状体的通孔内，将所述金属带状体定位在规定位置，往复运动板朝与金属带状体的输送方向相反方向移动时，能使金属带状体以定位的状态事先停止。因此，在将金属带状体的通孔送往下一工序实施加工时，不需要因通孔的错位等而再次进行定位操作，可提高加工速度。

[0022] 而且，通过设有保持装置，在将进给销的前端部从基准板的载放面突出的销块及移动块朝金属带状体的输送方向移动时、以及将所述进给销的前端部位于基准板的载放面的下方的销块及移动块朝与所述金属带状体的输送方向的相反方向进行移动时，将所述移动块与往复运动板连接，当所述进给销的移动到达终端附近时，解除所述移动块与往复运动板的连接，能可靠地连接移动块与往复运动板。

[0023] 根据本发明的金属带状体的输送装置，将往复运动板朝输送方向移动时，通过上下凸轮构件使进给销朝上方上升，插入载放在基准板上的金属带状体的通孔内，可将金属带状体与往复运动板一起朝规定方向输送。

[0024] 另一方面，将往复运动板朝输送方向移动规定距离后，朝与输送方向相反的方向移动时，通过上下凸轮构件使进给销朝下方下降，将从朝输送方向输送了规定距离后的金属带状体的通孔拔出的进给销与往复运动板一起朝与输送方向的相反方向移动。该期间，金属带状体处于停止状态。

[0025] 上述往复运动板的往复运动时，通过重复进给销的升降动作，能将金属带状体朝规定的方向输送。

[0026] 这样，本发明的金属带状体的输送装置中，由于利用往复运动板的往复运动进行金属带状体的输送，故可使用设于以往的冲压装置内的金属带状体的输送装置的往复运动板，能将本发明的金属带状体的输送装置设置在冲压装置内。

附图说明

[0027] 图1是对本发明的金属带状体的输送装置的一例进行说明的局部主视图。

[0028] 图2是说明图1所示的上下凸轮部的局部剖视图。

[0029] 图3是对将销块56的板56a安装在图1所示的移动块54上的安装装置进行说明的局部剖视图。

[0030] 图4是对将移动块54保持在往复运动板50的规定位置的保持装置进行说明的局部剖视图。

[0031] 图5是图4所示的保持装置的局部剖视放大图。

[0032] 图6是对将往复运动板50朝固定块52b方向进行移动后的状态进行说明的局部主视图。

[0033] 图7是对从图6所示的状态将往复运动板50进一步朝固定块52b方向进行移动后的状态进行说明的局部主视图。

[0034] 图8是对图7所示的状态中、将移动块54保持在往复运动板50的规定位置的保持装置的状态进行说明的局部剖视图。

[0035] 图9是说明图7所示的上下凸轮部的局部剖视图。

[0036] 图10是对往复运动板50从图7所示的状态开始朝固定块52a方向开始移动后的状态进行说明的上下凸轮部的局部剖视图。

[0037] 图11是对将往复运动板50进一步朝固定块52a方向移动后的状态进行说明的局部主视图。

[0038] 图12A及图12B是对利用图1所示的金属带状体的输送装置、形成有带环圈通孔的金属带状体10的移送进行说明的说明图。

[0039] 图13是对热交换器用翅片的制造装置的概要进行说明的概要图。

[0040] 图14是对构成图13所示的热交换器用翅片的制造装置的冲压装置中使用的输送装置的驱动装置进行说明用的概要图。

[0041] 图15是对由图13所示的驱动装置驱动的往复运动板进行说明的概要图。

[0042] 图16A及图16B是对以往的金属带状体的输送装置的概要进行说明的说明图。

[0043] 图17是对改良后的金属带状体的输送装置的概要进行说明的说明图。

具体实施方式

[0044] 本发明的金属带状体的输送装置可设置在图13所示的冲压装置18内，可使用被设于冲压装置18的图14中所示的驱动装置驱动的往复运动板50。

[0045] 图1表示使用了上述往复运动板50的本发明的金属带状体的输送装置的一个例子。图1是表示金属带状体的输送装置的一个例子的主视图，与构成图14所示的驱动装置的杠杆40的上端部连接的图15所示的连杆46与从往复运动板50的一端突出的突出部50a连接。

[0046] 该往复运动板50通过图14所示的驱动装置及图15所示的连杆46，并沿被设于基台25上的固定块52a、52b支承的导向件48进行往复运动。

[0047] 如图2所示，上述往复运动板50上设有移动块54。如图1所示，该移动块54固接在轴60、60上，该轴60、60可朝往复运动板50的移动方向进行移动地横跨在第1对固定构件之间以及第2对固定构件之间，第1对固定构件由在与往复运动板50的往复运动方向垂直的两端附近分别互为相对地固定的固定构件58a、58b构成，第2对固定构件由与第1对固定构件分体形成、在与往复运动板50的往复运动方向垂直的两端附近分别互为相对地固定的固定构件82a、82b构成。因此，移动块54能与轴60、60一起朝往复运动板50的移动方向进行移动。

[0048] 而且，可移动地设置的移动块54被设于该移动块54与第1对固定构件之间的作为弹性构件的弹簧62、62保持在往复运动板50的中央部。

[0049] 如图2所示，在上述移动块54上设有销块56。该销块56由2块板56a、56b构成，在基准板64的切槽66所面对的一侧固接有进给销68、68…，在将金属带状体朝规定方向输送时、进给销68、68…的前端部插入金属带状体的通孔内。

[0050] 如图3所示，该销块56被设于凸缘72与板56a之间的施力构件、即弹簧74朝移动块54侧施力，该凸缘72设置在贯通销块56的板56a并且一端固接在移动块54内的销71的另一端上。因此，销块56能与移动块54一起移动，当克服弹簧74的施力的朝上方的力作用于销块56时，销块56可朝基准板64侧上升。

[0051] 如图2所示，上述移动块54与销块56之间设有上下凸轮部80。该上下凸轮部80设置在由图1所示的固定构件82a、82b构成的第2对固定构件之间。

[0052] 如图2所示，上述上下凸轮部80由固设在销块56侧的上凸轮部76、设置在移动块54侧的下凸轮部78构成。在上凸轮部76及下凸轮部78的各个相对面上形成凹凸部。

[0053] 该下凸轮部78载放在位于固定构件82a、82b之间的移动块54上、并形成为比移动块54的宽度宽的宽幅构件78a，与上凸轮部76的凹凸部对应的凹凸部、形成于宽幅构件78a的与上凸轮部76相对的面上。

[0054] 上述宽幅构件78a可在移动块54上滑动，其移动受到固定构件82a、82b的限制。

[0055] 因此，如图2所示，当宽幅构件78a的一端与固定构件82a抵接时，形成于上凸轮部76和下凸轮部78上的凸部之间相互抵接，将销块56克服图3所示的弹簧74的施力而朝上方推压，可将设于销块56的进给销68、68…的前端部插入载放在基准板64上的金属带状体的通孔内。

[0056] 另一方面，宽幅构件78a在向固定构件82b的方向上进行滑动、宽幅构件78a的另一端与固定构件82b抵接时，形成于上凸轮部76和下凸轮部78的凹部与凸部嵌合，销块56被图3所示的弹簧74的施力朝移动块54推压，可将销块56的进给销68、68…的前端部从载放在基准板64上的金属带状体的通孔拔出。

[0057] 图1及图2所示的金属带状体的输送装置中，载放在基准板64上的金属带状体被朝固定块52b的方向输送。因此，固定块52b上设有定位销84。

[0058] 该定位销84通过设于固定块52b内的定位凸轮部86而上下运动。

[0059] 定位凸轮部86由在相对的相对面上形成有凹凸部的上部凸轮部86a和下部凸轮部86b构成，下部凸轮部86b由形成为比固定块52b宽度大且可滑动的宽幅构件87形成。

[0060] 在上述下部凸轮部86b朝两者的凸部相互结合的方向滑动时，定位销84的前端部朝基准板64上突出，插入载放在基准板64上的金属带状体的通孔内，对金属带状体进行定位。

[0061] 另一方面，在下部凸轮部86b朝两者的凸部与凹部嵌合的方向滑动时，使定位销84的前端部位于基准板64的基准面的下方，从载放在基准板64上的金属带状体的通孔内拔出，可解除金属带状体的定位。

[0062] 下部凸轮部86b的宽幅构件87，利用可滑动地插入与固定块52b相对的固定块52a内的滑动构件88和轴90进行连接，轴90贯通往复运动板50。

[0063] 图1所示的移动块54，被设于由固定构件58a、58b构成的第1对固定构件之间的作为弹性构件的弹簧62、62保持在往复运动板50的中央部，但为了将移动块54可靠地保持在往复运动板50的规定位置上，设置了图4及图5所示的保持装置92。

[0064] 在图4及图5所示的保持装置92中，设有：一端部固接在移动块54的突出部50a侧的端部上、另一端形成凹部94a的固接片94；在固定块52a、52b间的基台25上沿往复运动板50的往复运动方向设置、在往复运动板50的往复运动方向的截面形状为梯形的凸轮构件96；可上下移动地设置在往复运动板50上、前端部98a形成为可对固接片94的凹部94a可插入拔出、同时在下端部98c设有与梯形的凸轮构件96抵接且可移动的车轮97的销构件98；作为对车轮97朝梯形的凸轮构件96施力的施力构件的弹簧95。

[0065] 该弹簧95设置在筒状构件91的底面与在销构件98的中途部形成的凸缘部98b之间，该筒状构件91以插通销构件98的形态覆盖在往复运动板50上。通过上述弹簧95，设置在销构件98的下端部98c上的车轮97被推压在凸轮构件96上，可随着往复运动板50的往复运动而沿凸轮构件96进行移动。

[0066] 这样，通过弹簧95被推压在凸轮构件96上的车轮97，如图4及图5所示，当位于凸轮构件96的梯形部时，销构件98的前端部98a插入固接片94的凹部94a内，两者卡合，能可靠地将移动块54保持在往复运动板50的规定位置上。

[0067] 另一方面，当移动块54的移动到达终端附近时，车轮97位于比凸轮构件96的梯形部低的位置，销构件98的前端部98a从固接片94的凹部94a拔出，两者的卡合被解除。上述状态的移动块54，当被克服由固定构件58a、58b构成的第1对固定构件之间所设置的作为弹性构件的弹簧62、62的施力的力推压时，则可从往复运动板50的规定位置进行移动。

[0068] 另外，图1～图4所示的金属带状体的输送装置，如图1所示，固定块52a、52b的相互相对的相对面上设有一对挡块99a、99b。当设于销块56上的进给销68、68…的移动到达终端附近时，该一对挡块99a、99b与移动块54抵接，使移动块54停止进一步向终端方向的移动。

[0069] 当将图1～图5所示的往复运动板50朝固定块52b方向移动时，则如图6所示，当设于销块56的进给销68、68…朝固定块52b方向的移动到达终端附近时，设于固定块52b的挡块99b、99b与移动块54抵接，移动块54停止朝固定块52b方向的移动。

[0070] 此时，设于构成图4及图5所示的保持装置92的销构件98的下端部的车轮97，位于比凸轮构件96的梯形部低的位置，销构件98的前端部98a从固接片94的凹部94a拔出，往复运动板50与移动块54的卡合得到解除。该状态下，移动块54仅由在固定构件58a、58b构成的第1对固定构件之间设置的弹簧62、62的施力保持在往复运动板50的中央部。

[0071] 上述状态下往复运动板50如图7所示，克服在第1对固定构件之间设置的弹簧62、62的施力而朝固定块52b方向进行移动。该移动时，因为往复运动板50与移动块54的卡合已被解除，故如图8所示，仅往复运动板50可朝固定块52方向移动。

[0072] 上述往复运动板50移动时，在被挡块99b、99b阻止移动的移动块54上，由图3所示的销71等安装的销块56也处于停止状态。

[0073] 因此，在由固定构件82a、82b构成的第2对固定构件之间设置的上下凸轮部80中，固设在销块56侧的上凸轮部76处于停止状态。

[0074] 但是，由于固定构件82a、82b设置在往复运动板50上，故固定构件82a接近移动块54，与形成有下凸轮部78的宽幅构件78a的一端抵接并进行推压，如图9所示，使宽幅构件78a朝固定构件82b方向进行移动。

[0075] 通过该宽幅构件78a朝固定构件82b方向的移动，上凸轮部76与下凸轮部78的凹凸部嵌合，销块56下降，销块56的进给销68、68…的前端部下降至基准板64的载放面下。

[0076] 往复运动板50朝固定块52b方向移动时，往复运动板50的端面如图9所示，与形成有下部凸轮部86b的宽幅构件87的端面抵接并进行推压，使上部凸轮部86a与下部凸轮部86b的凸部相互之间结合，其中下部凸轮部86b构成设于固定块52b内的定位凸轮部86。因此，定位销84的前端部从基准板64的载放面上突出。

[0077] 图9所示的状态下往复运动板50朝固定块52b方向的移动停止，朝固定块52a方向的移动开始。

[0078] 往复运动板50朝固定块52a方向移动，如图6所示，当移动块54通过设于由固定构件58a、58b构成的第1对固定构件之间的弹簧62、62的施力而成为保持在往复运动板50的中央部的状态时，如图4及图5所示，移动块54与往复运动板50、保持构件92的销构件98的前端部98a与固接片94的凹部94a卡止，移动块56能可靠地保持在往复运动板50的中央部。

[0079] 这样，图10表示移动块54保持在往复运动板50的中央部的状态。即使在该状态下，进给销68、68…的前端部也位于基准板64的载放面下，同时也能保持定位销84的前端部从基准板64的载放面上突出的状态。

[0080] 往复运动板50，在保持上述图10所示的状态的情况下，朝固定块52a的方向移动，当进给销68、68…朝固定块52a方向的移动到达终端附近时，设于固定块52a上的挡块99a、99a与移动块54抵接，移动块54朝固定块52a方向的移动停止。

[0081] 此时，设于构成图4及图5所示的保持装置92的销构件98的下端部的车轮97，处于凸轮构件96的比梯形部低的位置，销构件98的前端部98a从固接片94的凹部94a拔出，往复运动板50与移动块54的卡合被解除。

[0082] 而且，往复运动板50朝固定块52a方向移动，设于往复运动板50上的固定构件82b接近移动块54，与形成有下凸轮部78的宽幅构件78a的一端抵接并进行推压，如图11所示，使宽幅构件78a朝固定构件82a方向移动，上凸轮部76与下凸轮部78的凸部抵接，使销块56上升。因此，销块56的进给销68、68…的前端部上升至基准板64的载放面上。

[0083] 另外，如图11所示，往复运动板50的端面与设于固定块52a的滑动构件88的端面抵接并进行推压。通过该推压使被滑动构件88和轴90连接的宽幅构件87进行滑动，上部凸轮部86a与下部凸轮部86b的凹凸部嵌合。因此，定位销84的前端部下降至基准板64的载放面下。

[0084] 接着，在图11所示的状态下，往复运动板50停止朝固定块52a方向的移动，开始朝固定块52b方向的移动。

[0085] 根据图1～图4所示的金属带状体的输送装置，通过将往复运动板50朝图12A所示的箭头A方向(固定块52b方向)进行移动，如图12A所示，将设于销块56的进给销68的前端部插入形成于载放在基准板64的载放面上的金属带状体10的带环圈通孔11内，可将金属带状体10朝箭头A方向输送。

[0086] 另一方面，当将往复运动板50朝图12B所示的箭头B方向(固定块52a方向)移动时，如图12B所示，可将设于销块56的进给销68的前端部设置在基准板64的载放面下，可防止因金属带状体10与进给销68的滑接移动引起的金属带状体10的变形。

[0087] 此时，设于固定块52b的定位销84的前端朝基准板64的载放面上突出，插入金属带状体10的带环圈通孔11内。因此，可预先使金属带状体10在定位的状态下停止。

[0088] 因此，在将金属带状体10的带环圈通孔11送往下一工序实施加工时，不需要因带环圈通孔11的错位等而再次进行定位操作，可提高加工速度。

[0089] 图1～图12中，将作为施力构件的弹簧62、62和上下凸轮部80设置在不同的场所，但也可设置在同一部位。