一种橄榄油浸出设备，它包括橄榄清洗和输送装置(T，L，E)、慢速破碎机(FL)、打麻机(G)和渗滤浸出机(EP)。破碎机包括基本上为圆筒形的外壳(1)，其内部共轴安装有破碎螺杆(9)，并且在由该破碎机进行的破碎过程中所产生的温度升高非常低。为了提高浸出机(EP)的浸出产出率，设有一刀片(41)，用来以受控的压力将橄榄糊或浆液推压向浸出腔室的下部多孔壁。
橄榄清洗装置(L)，用来接收来自所述橄榄装载和输送装置(T)的橄榄；
提升装置(E)，用于装载已经被清洗的橄榄并且将它们输送进破碎机(FL)，以便获得橄榄糊；
基本上为圆筒形的外壳(1)，该外壳(1)具有第一和第二端部以及位于其内壁上的肋条(22)；
在所述外壳(1)的所述第一端部上的多孔格筛(2)；
具有若干圈螺旋并且共轴安装在所述壳体(1)内部的破碎螺杆(9)，并且其螺旋不与所述肋条(22)直接干涉；
安装和封闭装置(4，6，19)，用于封闭所述外壳(1)的所述第二端部，并且用于安装破碎螺杆(9)的驱动装置(8)，该驱动装置用于驱动形成所述破碎螺杆(9)的延伸部分的轴(10)；
用于支撑并且使得螺杆(9)能够转动的装置(13a，13b，15)；
形成在所述外壳(1)的壁上的横向孔(12)，用于允许导入橄榄；
刀具(21)，该刀具(21)安装在破碎螺杆(9)上，位于破碎螺杆(9)和多孔格筛(2)之间，并且包括至少一个相对于破碎螺杆(9)的几何轴线径向延伸的臂。
2.如权利要求1所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述刀具(21)的臂的距所述刀具(21)轴线的径向最远点的圆周速度为0.2-0.5m/s。
3.如权利要求1所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述渗滤浸出机(EP)包括：机架，所述橄榄糊被装载到该机架中，该机架具有形成有多个狭槽的下部多孔壁(33，
33′)，这些狭槽在预定时刻被油浸出薄片(35)周期性穿过；
至少一个排出螺旋输送器，用于在浸出循环最后排出所述橄榄糊；
至少一个装配轴(37)，在其两个端部处可旋转地安装在所述机架的两个端壁上，并且所述装配轴(37)支撑着相应的梳子(36)，所述梳子用于在薄片位于由所述机架封闭的油浸出腔室内部时、在每次周期性偏移最后时清洁该薄片(35)；
所述装配轴(37)还具有橄榄糊挤压系统，该橄榄糊挤压系统具有用于将橄榄糊推压向下部多孔壁(33，33′)的刀片(41)，由此通过渗滤穿过机架的下部多孔壁来提高油浸出产出率，所述刀片(41)在其第一端处借助至少一个连接构件(43)连接到所述装配轴(37)上。
4.如权利要求2所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述渗滤浸出机(EP)包括：机架，所述橄榄糊被装载到该机架中，该机架具有形成有多个狭槽的下部多孔壁(33，
33′)，这些狭槽在预定时刻被油浸出薄片(35)周期性穿过；
至少一个排出螺旋输送器，用于在浸出循环最后排出所述橄榄糊；
至少一个装配轴(37)，在其两个端部处可旋转地安装在所述机架的两个端壁上，并且所述装配轴(37)支撑着相应的梳子(36)，所述梳子用于在薄片位于由所述机架封闭的油浸出腔室内部时、在每次周期性偏移最后时清洁该薄片(35)；
所述装配轴(37)还具有橄榄糊挤压系统，该橄榄糊挤压系统具有用于将橄榄糊推压向下部多孔壁(33，33′)的刀片(41)，由此通过渗滤穿过机架的下部多孔壁来提高油浸出产出率，所述刀片(41)在其第一端处借助至少一个连接构件(43)连接到所述装配轴(37)上。
5.如权利要求3所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述装配轴(37)的角速度是可调节的。
6.如权利要求4所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述装配轴(37)的角速度是可调节的。
7.如权利要求3至6中任何一项所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述挤压系统包括弹性装置(42，42′)，用于根据所述橄榄糊的粘度和稠度来自动地调节当所述橄榄糊被所述刀片(41)推压向所述下部多孔壁(33，33′)时由所述刀片(41)施加在所述橄榄糊上的压力。
8.如权利要求7所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述弹性装置由布置在所述刀片(41)的所述第一端和用于与所述装配轴(37)连接的所述连接构件(43)之间的片簧(42，42′)形成。
9.如权利要求8所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述片簧(42，42′)与刀片(41)的形状相配，并且沿着从所述刀片(41)的所述第一端朝向所述刀片(41)的自由端的方向具有不同的长度。
10.如权利要求3至6中任一项所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述浸出机的所述下部多孔壁包括形成所述机架的下部的两个多孔圆筒形壁部分(33，33′)、用于将位于所述两个多孔圆筒形壁部分(33和33′)之间的排出螺旋输送器安放在浸出腔室的最下部中的通道、以及两个装配轴(37，37)，所述装配轴(37，37)反向旋转并且其刀片(41，
41)和其梳子(36，36)将橄榄糊推压在所述两个多孔圆筒形壁部分(33或33′)上，并且分别地清洁进出其相关的多孔圆筒形壁部分(33或33′)的相应薄片(35)。
11.如权利要求7所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述浸出机的所述下部多孔壁包括形成所述机架的下部的两个多孔圆筒形壁部分(33，33′)、用于将位于所述两个多孔圆筒形壁部分(33和33′)之间的排出螺旋输送器安放在浸出腔室的最下部中的通道、以及两个装配轴(37，37)，所述装配轴(37，37)反向旋转并且其刀片(41，41)和其梳子(36，36)将橄榄糊推压在所述两个多孔圆筒形壁部分(33或33′)上，并且分别地清洁进出其相关的多孔圆筒形壁部分(33或33′)的相应薄片(35)。
12.如权利要求8所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述浸出机的所述下部多孔壁包括形成所述机架的下部的两个多孔圆筒形壁部分(33，33′)、用于将位于所述两个多孔圆筒形壁部分(33和33′)之间的排出螺旋输送器安放在浸出腔室的最下部中的通道、以及两个装配轴(37，37)，所述装配轴(37，37)反向旋转并且其刀片(41，41)和其梳子(36，36)将橄榄糊推压在所述两个多孔圆筒形壁部分(33或33′)上，并且分别地清洁进出其相关的多孔圆筒形壁部分(33或33′)的相应薄片(35)。
13.如权利要求9所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述浸出机的所述下部多孔壁包括形成所述机架的下部的两个多孔圆筒形壁部分(33，33′)、用于将位于所述两个多孔圆筒形壁部分(33和33′)之间的排出螺旋输送器安放在浸出腔室的最下部中的通道、以及两个装配轴(37，37)，所述装配轴(37，37)反向旋转并且其刀片(41，41)和其梳子(36，36)将橄榄糊推压在所述两个多孔圆筒形壁部分(33或33′)上，并且分别地清洁进出其相关的多孔圆筒形壁部分(33或33′)的相应薄片(35)。
14.如权利要求3至6中任一项所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，在所述浸出机中设有单根装配轴(37)，并且装有橄榄糊的机架的下部由具有相应的油浸出薄片(35)的单个多孔圆筒形部分形成，所述部分仅在其最下部中中断，所述最下部由安放着用于在循环最后进行排出的排出螺旋输送器的通道所占据。
15.如权利要求7所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，在所述浸出机中设有单根装配轴(37)，并且装有橄榄糊的机架的下部由具有相应的油浸出薄片(35)的单个多孔圆筒形部分形成，所述部分仅在其最下部中中断，所述最下部由安放着用于在循环最后进行排出的排出螺旋输送器的通道所占据。
16.如权利要求8所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，在所述浸出机中设有单根装配轴(37)，并且装有橄榄糊的机架的下部由具有相应的油浸出薄片(35)的单个多孔圆筒形部分形成，所述部分仅在其最下部中中断，所述最下部由安放着用于在循环最后进行排出的排出螺旋输送器的通道所占据。
17.如权利要求9所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，在所述浸出机中设有单根装配轴(37)，并且装有橄榄糊的机架的下部由具有相应的油浸出薄片(35)的单个多孔圆筒形部分形成，所述部分仅在其最下部中中断，所述最下部由安放着用于在循环最后进行排出的排出螺旋输送器的通道所占据。
18.如权利要求1所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述破碎机(FL)的所述刀具(21)不与所述多孔格筛(2)接触。
19.如权利要求1所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，设有用来根据橄榄类型调节在所述刀具(21)和所述多孔格筛(2)之间的距离的装置。
20.如权利要求18所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，设有用来根据橄榄类型调节在所述刀具(21)和所述多孔格筛(2)之间的距离的装置。
21.如权利要求1、18、19或20所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述破碎机(FL)的刀具的臂每个都具有面对着所述多孔格筛(2)的倾斜表面(25)，这些表面在旋转(R)期间将所述橄榄糊推压向多孔格筛(2)。
22.如权利要求1、18、19或20所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述外壳(1)的所述内壁上的所述肋条(22)是连续的或不连续的。
23.如权利要求21所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述外壳(1)的所述内壁上的所述肋条(22)是连续的或不连续的。
24.如权利要求22所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述肋条(22)具有螺旋形结构，并且具有与破碎螺杆(9)相同的右手或左手螺旋。
25.如权利要求23所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述肋条(22)具有螺旋形结构，并且具有与破碎螺杆(9)相同的右手或左手螺旋。
26.如权利要求24所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述破碎机(FL)的所述螺旋形肋条(22)具有矩形横截面，并且其节距与破碎螺杆(9)的螺旋的节距近似。
27.如权利要求25所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述破碎机(FL)的所述螺旋形肋条(22)具有矩形横截面，并且其节距与破碎螺杆(9)的螺旋的节距近似。
28.如权利要求26所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述肋条(22)焊接在外壳(1)上或者与之形成为一体。
29.如权利要求27所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述肋条(22)焊接在外壳(1)上或者与之形成为一体。
30.如权利要求1所述的用于从橄榄中浸出油的设备，其中，所述破碎螺杆(9)和/或所述刀具(21)至少在其受到更大应力的部分上包括耐磨材料，或者整个由耐磨材料形成。
31.如权利要求1所述的设备，其中，多孔格筛(2)的糊状物定径孔(28)布置在孔(28)的同心圆上，而且布置在相互径向偏离的相邻的径向列中。
32.如权利要求1所述的设备，其中，用于支撑所述螺杆(9)并且使之能够转动的所述装置由衬套(15)和/或轴承(13a，13b)形成。
33.如权利要求32所述的设备，其中，带凸缘的衬套(15)可拆卸地安装在所述多孔格筛(2)的中央孔(32)内部，且安装在位于所述中央孔(32)的壁和破碎螺杆(9)的轮毂(14)之间的所述多孔格筛(2)的同轴的中央底座(30)中。
34.如权利要求33所述的设备，其中，在用于安放所述轴承的主体(4)内设有锥形滚柱轴承(13a，13b)，所述主体形成所述封闭和安装装置(4，6，19)的部分；所述轴承用来在布置于破碎螺杆(9)相对于轮毂(14)的相对侧面上的所述轴(10)转动期间降低摩擦。
35.如权利要求34所述的设备，其中，用于安放轴承的所述主体(4)在其对着所述外壳(1)的所述第二端部的一侧上，由被所述轴(10)越过的封闭板或凸缘(19)封闭；在用于安放所述轴承的所述主体(4)的两个相对端部处还设有垫圈(18a，18b)，以便增大在整个主体(4)内部内的轴承的润滑区域，所述区域填充有与食品相容的润滑脂。
36.如权利要求1或18所述的设备，其中，所述破碎机(FL)的所述刀具(21)包括以十字形结构相互等角度间隔布置的四个臂。
37.如权利要求21所述的设备，其中，所述破碎机(FL)的所述刀具(21)包括以十字形结构相互等角度间隔布置的四个臂。
38.如权利要求1所述的设备，其中，所述破碎机(FL)的破碎螺杆(9)的所述驱动装置为齿轮电动机(8)。
39.如权利要求1或18所述的设备，其中，所述刀具(21)的厚度为1cm-4cm。
40.如权利要求21所述的设备，其中，所述刀具(21)的厚度为1cm-4cm。
41.如权利要求36所述的设备，其中，所述刀具(21)的厚度为1cm-4cm。
42.如权利要求37所述的设备，其中，所述刀具(21)的厚度为1cm-4cm。
在低温下操作的橄榄油浸出设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于加工橄榄的设备或加工线，它使得能够在传统压榨机的正常室温(15-18℃)下浸出橄榄油并且不用在破碎机中加入处理水。
[0002] 由于破碎温度极低和由该油浸出设备进行的精密渗滤操作，所以它不会改变包含在橄榄中的物质的所有化学键的平衡，因此本发明能够获得最高品质的特级橄榄油。
[0003] 本发明的结果在于，这样获得的油使其所有感官特性与在其研磨之前的自然状态中的橄榄一样保留不变。
背景技术
[0004] 在橄榄加工期间，首先对橄榄进行研磨以便获得橄榄糊或浆液。随后将该橄榄糊或浆液收集在适当的盆(打麻机)中，在那里进行打麻操作(均化)，并且它从后者到达油浸出装置，该装置从浆液中浸出油。
[0005] 因此，很容易知道该过程的两个主要部分(组成部分)是由破碎机和油浸出装置来进行的。
[0006] 如果按照适当的方式制造所述两个组成部分，则可以避免由该过程获得的油的感官特性变化。用来从一批完整(还没有被加工)的橄榄中获得橄榄糊的橄榄破碎机在本领域中是已知的。这些已知破碎机采用了围绕着电机传动轴布置的径向并且可旋转安装的锤。利用锤围绕着轴并且相对于格筛(具有适当尺寸的孔)内表面的迅速转动，可以破碎橄榄并且获得具有所要求性能的橄榄糊。该橄榄糊或浆液用于在所谓的倾析机(水平离心机)中的连续加工步骤。
[0007] 但是，设有锤或刀具的所述传统破碎机的缺点在于，为了利用橄榄在格筛和锤(刀具)之间的摩擦获得细小粒径(尺寸)的糊，这些锤必须以高速(大约40-50m/s)旋转。由该摩擦产生出的热量在一些已知的破碎机中会引起随后从该浆液中浸出的油的感官特性出现部分变化。
[0008] 因此，本发明的一个目的在于实现一种设备，它采用了用于破碎橄榄或其他含油果实的橄榄破碎机，所述破碎机相对于上述破碎机具有完全不同的结构，并且以低速(例如，在刀具的外径上为0.2-0.5m/s)操作，而且基于不同的原理。
[0009] 对于浸出装置而言，所谓的倾析机(水平离心机)很久以前就已知了。这些浸出装置由于螺杆和转筒周边的高速度，所以产生出与本发明目的不符的温度升高。另一方面，从含油果实尤其橄榄中浸出油的油浸出机已经是众所周知的，并且已经被披露在意大利专利No.1191971(该专利被授予与本申请相同的申请人并且其题目为“Estrattore Perfezionato dell’oilo da paste di semi e frutti oleosi osimili”)中。在下面的说明中，我们在被认为是公知的并且没有直接涉及本发明的创新主体的所有技术细节方面明确地参照上述专利。
[0010] 在该专利No.1191971中所披露的机器由在其上部中的具有矩形横截面的盆(或容器)以及在其下部中的直的圆筒形部分形成，其中沿着在两个圆筒形部分之间的垂直纵向对称面设有一纵向通道，该通道容纳着一个螺杆(螺旋输送器)，该螺杆能够在油浸出循环的最后相对于含油浆液的容器进行排出操作。直圆筒形部分的壁设有许多狭缝，用来在适当时候将薄片(小刀片)插入浸出机内部。设有在上述专利中所描述的适当装置，用于在预定时刻沿着径向方向进行小刀片的周期性插入和抽出。
[0011] 该薄片通过周期性地进入浸出机并且从中离开，利用粘性将一定量的油带到浸出机腔室外面，并且这些油在重力作用下滴落并且收集在适当的容器中。
[0012] 而且，该已知浸出装置(浸出机)设有一对沿着相反方向旋转的轴，这对轴沿着与浸出机腔室的两个纵向半部对应的各所述圆筒形部分的轴线水平地安装。螺旋刀片刚性安装在这些轴上，用来在浸出期间在浸出装置的整个腔室内使橄榄糊(浆液)均化。另外，所述一个或多个反转轴支撑着由适用于食物的弹性材料制成的相应的“梳子”，所述“梳子”具有径向齿，它们按照这样一种方式间隔开，从而在相应轴的转动期间，上述薄片在“梳子”的相应齿之间穿过并且被周期性地清洁，从而油可以更好地附着在薄片上并且被带到外面，并且可以更加有效地将残渣从薄片表面中清除。
[0013] 在所引用的专利中已经对所有上面的内容进行了详细说明，并且在技术细节上参照该专利。该引用的专利首次披露了允许“冷”浸出油的浸出装置。
[0014] 但是，该已知的浸出机的缺点在于，用来重新搅拌含油浆液的装置不能同时增加可以利用该渗滤过程浸出的油量。
[0015] 因此，虽然该渗滤过程与离心过程相比，其优点在于能够防止含油糊状物的温度升高，但是对于这种浸出工艺而言最好能够进一步提高该浸出机的效率(产出率)。
[0016] 因此，本发明的另一个目的在于将该意大利专利No.1191971的这种已知的浸出机技术应用于本发明的油浸出设备(加工线)上，但是同时径向改变构成该浸出装置的核心部分的用于重新搅拌的“装配”轴的结构，从而这些轴将不再执行单独的重新搅拌功能，而且还执行加速浸出过程的功能，由此明显提高该浸出机的产出率。
[0017] 总之，本发明提出了一种橄榄油浸出设备(加工线)，其中结合使用专门的破碎机和专门的渗滤浸出机，由于在加工期间将温度保持在较低水平(在传统压榨机的环境温度下进行“冷加工”浸出和自然渗滤)这个事实，所以这些装置适用于保留在加工期间浸出的橄榄油的感官特性。
[0018] 发明概述
[0019] 本发明的主要目的通过一种从橄榄或其他含油果实中浸出油的设备来实现，其中，该设备设有一种所谓的“慢速破碎机”的特殊类型的破碎机，该破碎机在该设备中在渗滤浸出机上游操作，并且在压榨橄榄期间产生出可以忽略的温度升高。该破碎机包括具有内部肋条的圆筒形外壳，这些肋条优选是连续的并且具有一种螺旋形式，这些肋条与共轴安装在圆筒形外壳上的破碎螺杆合作。所述圆筒形外壳的浆液排出端由多孔定径格筛封闭。
[0020] 优选的是，与破碎螺杆成一体的刀具具有将糊状物(浆液)挤压在该定径格筛上的倾斜部分。
[0021] 在最优选的解决方案中，该设备包括一个渗滤浸出机(浸出装置)，其重新混合刀片还具有提高油浸出过程的效率的功能。这意味着这些刀片不是刚性的，而是能够根据浆液的粘性和稠度弹性弯曲。
[0022] 在阅读其详细说明时可以了解本发明的其他优点。
附图说明
[0023] 现在将参照显示出其非限定性且非约束性的优选实施方案的附图对本发明进行更详细的说明，在这些附图中：
[0024] 图1为根据本发明在低温下操作的新型橄榄油提取设备的侧面示意性全视图；
[0025] 图2为根据本发明的慢速破碎机的局部纵向剖面的侧视图；
[0026] 图3a为在图2中安装在破碎螺杆的最左端处的刀具或最终破碎构件的平面图；
[0027] 图3b为沿着图3a的“箭头B”方向的视图；
[0028] 图3c为沿着图3a的平面A-A的剖视图；
[0029] 图4a为多孔校准(分级)格筛的平面图；
[0030] 图4b为沿着图4a的A-A线剖开的剖视图；
[0031] 图5a为圆筒形外壳的纵向垂直剖面(图5c的平面A-A)的视图，所述圆筒形外壳确定了根据本发明的破碎机的破碎腔室；
[0032] 图5b为沿着图5a的“箭头B”方向的圆筒形外壳的端视图；
[0033] 图5c为沿着图5a的“箭头C”方向的圆筒形外壳的端视图；
[0034] 图5d为沿着图5a的D-D线剖开的垂直剖视图；
[0035] 图6a分别以剖视和平面图放大地显示出用来使得破碎螺杆进行旋转的衬套或黄铜轴衬；
[0036] 图6b为用来安装齿轮电动机的凸缘或板的与图2相关的放大剖视图；
[0037] 图6c为封闭凸缘或板的放大剖视图；
[0038] 图7为浸出装置(浸出机)的浸出腔室的内部的局部三向图，更具体地说显示出根据本发明的浸出机的浸出腔室的纵向半部；
[0039] 图8为与垂直于所述一对装配旋转轴的轴线剖开的浸出腔室的剖面对应的局部示意图，也显示出浸出装置的第二圆筒形部分的一部分；
[0040] 图9为根据与图7相反的观察方向的浸出机的装配轴的三向图。
具体实施方式
[0041] 图1示意性地显示出在低温下操作的用于浸出橄榄油的整个生产线或设备。
[0042] 如由箭头X所示，将橄榄装载到输送装置(T)上，该输送装置将它们输送给清洗机(L)。采用提升装置(E)将清洗过的橄榄装载到在其中它们受到压榨的低转速橄榄破碎机或简称为“慢速破碎机”(FL)(如下面所述一样)中，以便获得橄榄糊(浆液)。该橄榄糊立即被收集在适当的盆或打麻机(G)中，在那里进行打麻操作(均化)。在该步骤最后，将该橄榄糊装在压力受控渗滤浸出机(EP)中，该机器浸出油(参见箭头OL)。在图1中所示的设备(或生产线)确保温度不会增加超过特定的“危险”限度，否则会损害最终产品(浸出油)，这是由于以下事实来实现的：
[0043] (i)后面所述的慢速破碎机(FL)在破碎期间不会加热橄榄糊(在试验中的温度升高等于1℃)；
[0044] (ii)该浸出机(EP)从用该慢速破碎机(FL)获得的橄榄糊中浸出油，并且不会升高该橄榄糊的温度，从而简单地通过渗滤浸出油。
[0045] 在对慢速破碎机(FL)的结构和渗滤浸出机(EP)的结构分开进行详细说明之前，从现在开始应该指出的是，从其中渗滤浸出机(EP)与从所引用的意大利专利No.1191971中已知的设备中可以按照相同方式实现保留最终产品(所浸出油)的感官特性。但是可以仅仅通过与在本专利申请的图7-9中所示一样的改进的渗滤浸出机来实现本发明的另一个目的，即通过使用由金属片制成的刀片提高浸出产出率，所述刀片以受控的压力将该糊状物推压向浸出腔室的多孔壁。因此，通过在其特征部分中只是限定了慢速破碎机的特征，以更概括的方式表述权利要求1，从而只在从属权利要求(权利要求3)中考虑该浸出机(EP)的改进浸出产出率的其他方面。
[0046] 参照图2-6，我们首先对只是在图1中示意性显示出的慢速破碎机(FL)的优选实施方案进行说明。
[0047] 在图2中，在总体上显示出根据本发明的该慢速破碎机(FL)。其组成部件例如由不锈钢制成，但是这种材料选择不应该被本领域普通技术人员解释为是限定性的。该低转速破碎机包括确定出破碎腔室的圆筒形外壳1、按照可拆卸方式例如通过螺钉3安装在外壳1的第一端部上的多孔格筛2、利用螺钉5按照可拆卸的方式安装在圆筒形外壳1的第二端部上的用于安放锥形轴承的主体4、用于利用安装螺钉7安装齿轮电动机8的板或凸缘6、以及由齿轮电动机8通过其输出轴10(与螺杆9成一体)驱动的破碎螺杆(螺旋输送器)9。
[0048] 通过插入在圆筒形外壳1的上进料口12上的料斗(在图2中未示出)将完整的橄榄引入到破碎腔室11中。在图1中看出该料斗位于提升装置(E)的上端处。该轴10在容纳在用于安放所述轴承的主体4内部的锥形(滚柱)轴承13a、13b上旋转。
[0049] 螺杆9相对于由主体4占据的位置的相对端部具有一个轮毂14，它在格筛的中央孔32位置处横过多孔格筛2。在多孔格筛2的这个中央孔32的壁和轮毂14之间，设有通过螺钉16紧固在该多孔格筛2外表面上的带凸缘黄铜轴衬15或衬套。该带凸缘的黄铜轴衬15使得破碎螺杆(螺旋输送器)9能够转动，并且同时支撑着轮毂14。插入在用于安放锥形轴承13a和13b的主体4上的插塞17用来将润滑脂(对食物无害的种类)引入到主体4中。在主体4相对于所述插塞17的径向相对侧上设有油脂排放和周期性更换插塞。标号18a、18b表示用来防止润滑脂泄漏的垫圈。封闭板或凸缘19通过螺钉可拆卸地安装在用于安放锥形轴承13a、13b的主体4上。
[0050] 图2还显示出在螺杆9的最左端上(在破碎螺杆9上)通过螺钉20安装有最终破碎构件21或刀具，其优选不设置成与多孔格筛2的内壁直接接触，而是根据橄榄的类型与所述格筛2间隔适当的距离。
[0051] 词语“可调节”例如意味着在刀具21和螺杆9之间加入垫片的可能性。
[0052] 后面将参照图3a-3c详细说明刀具21。首先参照图5a-5d，这些图显示出圆筒形外壳1的各种视图，可以指出的是，该圆筒外壳1的内圆柱形壁具有肋条22(例如，如在这些附图中所示一样，具有矩形横截面)。这些肋条22在金属熔融期间焊接或一体形成在圆筒形外壳1上。这些肋条22具有螺旋形式，并且与螺杆9的螺旋数相同，从而当螺杆9绕着图2的轴线X-X转动并由此将橄榄朝着多孔格筛2输送时，这些橄榄“击打”在螺旋肋条22上，并且颠倒翻转且绕着其自身轴线转动，以便提高破碎效率。
[0053] 一旦这些橄榄已经到达多孔格筛2，则在图3a中所示的刀具21将它们切成碎片并且同时将它们推向多孔格筛2，从而它们穿过定径(定尺寸)孔。
[0054] 参照图3a-3c，可以看出，刀具21具有十字形结构并且具有用于装入在图2中所示的安装螺杆20的孔23。将安装螺杆20拧入到于用来使橄榄破碎的破碎螺杆9上形成的相应螺纹孔中。
[0055] 刀具(十字形)的中央孔24用来让螺杆9的轮毂14通过，所述轮毂在黄铜轴衬或衬套15上转动。
[0056] 如图3a和3b所示，该刀具21的特定特征在于，其每个“臂”在其相对于刀具21的旋转方向(箭头R，图3a)的超前(向前)侧面上具有倾斜表面25。这样，除了最终压榨之外(应该指出的是，由图3b中的26表示的刀片侧面面对着多孔格筛2的内壁)，刀具21的旋转也使材料挤压在多孔格筛2上。而且，显然刀具21的每个臂的表面25的倾角为15°只是一个示例，而不是进行限定。该刀具21例如可以具有大约为14.5mm的厚度。
[0057] 螺杆9优选在其匝道上具有以硬质金属形式的添加材料以提高耐磨性。或者，该螺杆整个由非常耐磨的材料制成。
[0058] 图4a和4b分别以平面图和剖视图的形式(放大地)显示出多孔格筛2。
[0059] 多孔格筛2具有八个圆周孔27，用来让多孔格筛2的安装螺钉3通过，这些螺钉用来将所述多孔格筛安装在圆筒形外壳1的第一端部上(参见图2)。而且，该多孔格筛2具有多排同心定径(定尺寸)孔28，用来设定橄榄糊颗粒的尺寸。例如在该实施方案中，这些孔28总共有120个，并且其直径为7mm。这些孔还设在径向的排上，每排包括相互成角度偏移的孔以便在一排和随后的排之间包围9°。在当前实现方案中，多孔格筛其直径等于168mm，这也与圆筒形外壳1的直径对应。显然，所有这些参数不应被认为是进行限制，而仅仅作为一个示例。
[0060] 多孔格筛2还设有四个螺纹孔29，用来通过螺钉16安装衬套15。图4b的横截面还显示出在图6a中所示的带凸缘衬套的底座30。
[0061] 图6a分别以剖开平面图的方式显示出衬套15。该衬套15的凸缘31具有用于插入螺钉16的孔31，这些孔与多孔格筛2的四个螺纹孔29对准。图6b(在放大剖视图中)显示出用来通过螺钉7装配齿轮电动机8的板或凸缘6，同时在图6c中还以放大剖视图的方式显示出封闭凸缘19。
[0062] 仅仅为了例举说明目的，我们给出了根据本实施方案的慢速破碎机的两种不同形式，它们仅仅在其尺寸上相互不同。
[0063] 根据第一形式，该形式尺寸较小并且已经在上面进行了说明，圆筒形外壳1的直径大约为170mm，该型号能够实现每小时4公担(4×220.46磅/小时)的产量。
[0064] 在与尺寸较大并且其圆筒形外壳直径为450mm(直径)的第二种形式中，可以获得每小时15-20公担的产量。显然，这些尺寸可以根据情况改变，并且为此上述数值仅仅是例举而不是限定。
[0065] 本发明提供了一种用来破碎橄榄或其他含油果实的橄榄破碎机，其特征在于，具有与具有旋转锤和圆筒形格筛的破碎机结构完全不同的结构，并且其中主要的破碎构件由慢转速破碎螺杆9形成，它在橄榄破碎过程中与圆筒形外壳1的内部肋条22协作。随后将该糊状物推压向多孔定径格筛2，它具有按照适当方式布置并且具有适当直径的多个孔28，它们适用于所获得的浆液种类和/或适用于所加工的橄榄种类。在格筛2的前面设有刀具21，该刀具21与螺杆9一起旋转并且具有带有倾斜表面25的各种臂，这些臂由于所述倾斜表面25的特殊取向所以进一步有助于将橄榄糊切碎并且将后者推压向多孔格筛2，这些倾斜表面优选朝着多孔格筛2倾斜。在优选实施方案中具有几个臂和十字形结构(四个臂)的刀具21和所述多孔格筛2之间优选设有一间隙，从而该刀片优选不会与格筛直接接触。
[0066] 在这里已经参照优选实施方案仅仅以例举说明的目的对根据本发明的慢速破碎机(FL)进行了说明，但是不言而喻的是，本领域普通技术人员在不脱离所要保护范围的情况可以作出各种改变。现在将参照图7、8和9对用在根据本发明的橄榄油浸出设备中的渗滤浸出机(EP)的优选实施方案进行详细说明。该浸出机或浸出装置与在该说明书的前言部分中所述的已知的渗滤浸出机相反，能够实现本发明的第二目的，从而导致在油浸出过程中具有更好的产出率。
[0067] 图7显示出根据渗滤原理工作的油浸出机的浸出腔室(或容器)的半部，所述机器属于在所引用的意大利专利中所述的类型，但是已经根据本发明的原理对它进行了改变。
[0068] 对于在本改进中没有直接涉及到的所有建设性细节而言，可以参照意大利专利No.1191971的说明书。简单地说，该浸出机包括两个相互穿过的直的圆筒形部分33、33′，每个由多个纵向段S形成，其中每个这些段具有两排并排布置的横向狭缝(与两个直的圆筒形部分的母线垂直)。要指出的是，图7只显示出(完全地)所述两个直的圆筒形部分中的一个(由33表示的一个)，而形成该浸出腔室的下部的另一个纵向半部的第二直圆筒形部分33′只在图8中部分画出。因此，该浸出机(浸出装置)的完整横截面还包括相对于图8的纵向垂直面X-X对称的第二部分33′。
[0069] 该浸出机的上部包括设在直圆筒形部分33、33′的相对侧面(只显示出其中一个)上的垂直纵向壁34(图7和8)以及与这些纵向壁34垂直地布置的两个端部(封盖)壁(未示出)。
[0070] 所述纵向段S的横向狭缝由多个相应薄片35跨过，这些薄片数量非常多(如在这些附图中所示一样)，并且周期性地进入和离开浸出腔室(沿着径向方向)，由此将已经装在由壁34、部分33和33′以及横向端壁(未示出)限定的该腔室中的含油糊状物的油带出腔室。
[0071] 该油附着在矩形薄片(小刀片)35的表面上，当这些薄片位于浸出腔室或容器(参见在图7和8中所示的薄片位置)中时并且由于薄片35的数量非常多，所以相当数量的油被带到外面并且落入到位于浸出容器外面的适当容器中。当薄片重新进入容器时，它们由梳子36清洁以便提高所浸出的油的百分比，在所引用的意大利专利中也已经披露了该梳子。
[0072] 该梳子36由对食物无害的弹性材料形成，并且具有相互间隔开的齿。在可转动地安装在浸出腔室的端壁上的相应的纵向水平轴37转动期间，由壁38支撑着的该梳子36清洁薄片35(通过沿着由图8中的箭头F所示的方向运动)；要指出的是薄片35在这时位于浸出腔室内部。实际上，相应的梳子36与直圆筒形部分33(或33′)的相应的圆柱形壁接触，并且由此薄片35在相互间隔开的梳子36的齿之间被清洁。
[0073] 因此，总的来说，根据该实施方案的浸出机包括两个具有相应的旋转轴37的直的圆筒形部分33和33′，每根轴沿着相应的直圆筒形部分的纵向轴线安装；而且，用于清洁与相应部分相关的薄片35的相应梳子36设在这两根轴37的每一根上。
[0074] 在所引用的意大利专利中已经披露了用来使分别与部分33和33′相关的薄片35进行前进和后退运动的前进后退机构40。
[0075] 由于根据本发明所实现的所述一个或多个装配轴37相对于图8的纵向对称面X-X对称地安装在端壁上并且具有相同的结构，所以在下面我们将集中说明实际上在这些附图中所示的装配轴37。
[0076] 应该指出的是，在这些附图中没有显示出用来安放在浸出循环最后促动的受控排放螺杆(螺旋输送器)的通道，但是该通道仍然设在由图7和8中的参考标号39所示的位置出，即设在位于两个直圆筒形部分33和33′之间的浸出腔室的最下面区域中。在该区域中，用于让薄片35通过的那组多孔段5明显中断。根据本发明，除了梳子36之外，装配轴37还包括(代替所引用意大利专利的已知螺旋混合装置)橄榄糊挤压系统，它将后者朝着直圆筒部分的内壁挤压，以便加速该浸出过程。换句话说，如在实际试验中所验证的一样，通过加速在薄片35表面上的油的粘附过程，从而可以加速该浸出过程。
[0077] 该橄榄糊挤压系统用于将橄榄糊推压向部分33、33′的壁而且在径向上改变了结构并且代替了已知的均化装置(螺旋刀片混合装置)的功能，该系统已经被专门设计以优化油浸出并且降低残渣向薄片35的表面上的附着。换句话说，必须按照这样一种方式在由梳子36进行的单次清洁操作之间附着到′薄片35上油量和残渣量以及水之间形成平衡，从而由此提高浸出产出率。由于由挤压系统所施加的压力值的平衡而使得附着在薄片上的残渣和水的百分比降低，这有利于位于分离器内的油分离，该分离器最后使用以便对已经由该渗滤过程浸出的液体进行处理。因此，由于包含在由本发明的浸出机浸出的液体(主要是油)中的残渣和水的百分比降低，所以该分离器能够更有效地工作，该分离器在图1中由(OL)表示。应该与橄榄糊的特性无关地确保在渗滤液体的各个组分之间的这种均衡，该橄榄糊可能更粘或更不粘，并且因此其可流动性会更高或更不高。因此必须实现这样一种将橄榄糊挤压在浸出容器壁上的挤压系统，该系统容易根据糊自身的稠度和粘性而自动地调整将橄榄糊挤压在容器壁上的压缩力。
[0078] 在这些附图中显示出用来克服上述问题的挤压系统，该挤压系统安装在反转装配轴37上，它包括：
[0079] 由弯曲金属片形成的刀片41，它利用插入到形成在三个臂43中的螺纹孔中的螺钉(未示出)而与轴37自身间接连接，其中所述臂43又通过螺栓44与轴37以及支撑着梳子36的臂38连接；
[0080] 六个由对食物无害的不锈钢制成的片簧，它们位于三个臂43和刀片41之间，所述片簧由标号42和42′表示并且通过与用于将刀片41紧固在这些臂43上的螺钉相同的螺钉紧固在这些臂43上。
[0081] 三个片簧42每一个与相应臂43相关联，并且布置在后者和相应的片簧42′之间。
[0082] 这六个片簧42和42′与刀片41的轮廓即曲率一致。在其长度小于片簧42′的片簧42的区域中，这些片簧具有双倍的厚度，因此与由位于更远离支撑臂43的位置处的片簧42′的最外面部分施加的压缩力相比具有更高的弹性压缩力。
[0083] 现在参照图8，该图显示出装配轴37的旋转方向F，可以看出，在薄片位于浸出容器内时(在图8中所示的薄片35的位置)，通过刀片41将橄榄糊朝着笔直圆筒形部分33的壁并且朝着薄片35推压。如果橄榄糊的可流动性相对较低，则片簧42弯曲更大程度，即它们屈服，由此降低了在位于刀片41和容器壁之间的区域P中施加在糊状物上的压力值。具体地说，片簧42′的外端(在那里厚度减半)将屈服更大程度，这样在稠度和粘度更大的糊状物的情况中限制了压力值。换句话说，由于片状42和42′的高弹性模量，所以后者可以弯曲更大程度(用于食物的不锈钢的高弹性模量)，并且在压力松开时，即在轴37已经旋转了这样一个角度(参照图8)从而刀片41不再面对着直圆筒形部分33的壁时可以连续地恢复其初始形状。
[0084] 因此，可以看出，已经实现了根据取决于橄榄品质和糊状物的含水量的该糊状物的稠度和可流动性来调节施加在橄榄糊上的压力。
[0085] 压力值的调节(或限制)能够保持在由薄片35浸出的液体中的残渣百分比均衡(最小)数值；实际上压力过大会大大增加残渣泄漏。而且，轴37具有可调节的角速度，例如为5至10rpm，并且这种参数的调节有助于降低在所浸出液体中的残渣百分比。与现有技术相比，在所浸出的液体中获得了30％至70％的油产出率(而现有技术其数值为15-40％)，而且当前的过程为“冷过程”，该过程避免了离心过程，并且通过使浸出腔室内的橄榄糊受到可稍微调节的压力(除了设定轴37的每分钟转数之外)，从而改善了所浸出油的品质。为了获得在浸出液体中的最佳油百分比数值而必须考虑的另一个重要因素是，在单个薄片和相应横向狭缝的边缘之间的间隙或形成在直的圆筒形部分(33或33′)的多孔壁中的狭槽的尺寸。该尺寸比较重要，因为如果间隙过大，则出现过多的残渣泄漏，而如果间隙太小，则单位时间浸出的油量太少。
[0086] 一些试验已经表明，该间隙的尺寸优选为0.1至0.3mm。然而不用说，这些数值是非限定性的，并且在这里只是用来表明该参数在本发明的实际应用中的重要性。
[0087] 我们最后要指出的是，已经参照渗滤浸出机的一个实施方案对本发明进行了说明，其中设有两个反转装配轴37，每个轴与相应的直的圆筒形部分相关联，并且每根轴具有一梳子36，并且具有由上述部件41、42、42′、43形成的糊状物挤压系统。
[0088] 在该情况中可以看出，“相位”即两个轴37的瞬时旋转角度是这样的，从而在操作期间在刀片41和两根相互平行轴37的梳子36之间不会出现任何相互干扰。本发明还可以应用于包括单根装配轴37的浸出机的情况，并且在该情况中浸出腔室在其下部将包括单个的直半圆筒形部分，并且具有用于安放位于腔室的最下面区域中的受控排出螺旋输送器的通道。
[0089] 在图8中，可以看出，刀片41(以弯曲金属片形式)与臂43相对的端部同薄片35稍微间隔开。该距离优选为10-40mm。
[0090] 装配轴37的所有部件由与符合在这个事情上的规范的材料制成，例如片簧由在处理食物时通常所使用的钢材制成，或者由具有高弹性模量的任意其他类似材料制成，刀片可以由不锈钢制成，也可以由与食物加工兼容的材料制成，梳子由与食物等兼容的弹性材料制成。
[0091] 本发明显然不限于上述实施方案，本领域普通技术人员在寻找与本发明理念对应的其他解决方案中不会碰到任何困难。
[0092] 例如，刀片41的表面可以形成角部来代替连续弯曲的轮廓，而且，片簧可以由安装在臂43上的其他弹性部件代替。
[0093] 总之，本发明通过与渗滤浸出机结合使用设有上述种类的慢速破碎机来确保了所浸出油的最佳品质。
[0094] 本发明的第二方面涉及提高产出率并且改善在循环最后所浸出的油(OL)的“油-水-残渣比”。
[0095] 最后要指出的是，本发明也可以应用于具有与橄榄类似的特征的其他含油果实。
