微机电系统装置及其制造方法转让专利

申请号 : CN03821986.7

文献号 : CN1723571B

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发明人 : M·W·迈尔斯J·贝蒂C·徐M·科塔里

申请人 : 高通MEMS技术有限公司

摘要 :

在一个实施例中,本发明提供一种制造微机电系统装置的方法。该方法包括制造第一层(14),该层包括具有特征机电响应,和特征光学响应的膜,其中该特征光学响应是需要的而特征机电响应是不需要的;并通过至少降低在微机电系统装置驱动(activation)期间其上形成的电荷而修改第一层的特征机电响应。

权利要求 :

1.一种微机电系统装置,其包括:衬底;

电极,所述电极位于所述衬底的上方;

透明层,所述透明层位于所述电极的上方,并且其中所述透明层包含SiO2;

蚀刻阻挡层,所述蚀刻阻挡层位于所述透明层的上方;

空气间隙,所述空气间隙临近所述蚀刻阻挡层设置;和可偏移层,所述可偏移层可反射入射光。

2.如权利要求1所述的装置,其中,所述蚀刻阻挡层是抗XeF2的。

3.如权利要求1所述的装置,其中,所述蚀刻阻挡层包含Al2O3。

4.如权利要求1所述的装置,其中,所述装置是干涉调制器。

5.一种用于制造微机电系统MEMS装置的方法,该方法包括:在衬底上形成电极层;

在所述电极层上形成透明层,其中所述透明层包含SiO2;

在所述透明层上形成蚀刻阻挡层;以及将所述蚀刻阻挡层暴露于化学蚀刻剂,所述蚀刻阻挡层是抗所述化学蚀刻剂的。

6.如权利要求5所述的方法,其中,所述蚀刻阻挡层包含Al2O3。

7.如权利要求5所述的方法,其中,所述化学蚀刻剂包含XeF2。

8.如权利要求5所述的方法,进一步包括,形成可偏移层,所述可偏移层与所述蚀刻阻挡层通过空气间隙分隔开。

9.如权利要求5所述的方法,其中,所述MEMS装置是干涉调制器。

10.一种微机电系统装置,其包括:衬底;

可偏移层;

电极,所述电极位于所述衬底的上方;

空气间隙,所述空气间隙位于所述电极和所述可偏移层之间;

电荷捕获层,其在所述电极之上形成,所述电荷捕获层包括能够捕获正电荷和负电荷的材料;以及透明层,所述透明层在所述电荷捕获层和所述电极之间形成,其中所述透明层包含SiO2。

11.如权利要求10所述的装置,其中,所述电荷捕获层包含选自非化学计量比的AlOx、Si3N4、非化学计量比的SiNx、Ta2O5和非化学计量比的TaOx的材料。

12.如权利要求10所述的装置,进一步包括,在所述透明层和所述电极之间的第二电荷捕获层。

13.如权利要求10所述的装置,进一步包括,位于所述透明层和所述电极之间的包含Al2O3的层。

14.如权利要求10所述的装置,其中所述装置是干涉调制器。

15.一种制造微机电系统MEMS装置的方法,其包括:在衬底上形成电极层;

在所述电极层上形成透明层,其中所述透明层包含SiO2;

在所述透明层上形成电荷捕获层,所述电荷捕获层包括能捕获正电荷和负电荷的材料;以及形成可偏移层,所述可偏移层通过空气间隙与所述电荷捕获层隔离开。

16.如权利要求15所述的方法,其中,所述电荷捕获层包含选自非化学计量比的AlOx、Si3N4、非化学计量比的SiNx、Ta2O5和非化学计量比的TaOx的材料。

17.如权利要求15所述的方法,进一步包括,在所述透明层和所述电极层之间形成第二电荷捕获层。

18.如权利要求15所述的方法,进一步包括,在所述透明层和所述电极层之间形成包含Al2O3的层。

19.如权利要求15所述的方法,其中,所述可偏移层是反射性的。

20.一种微机电系统装置,其包括:衬底;

电极;所述电极位于所述衬底上;

空气间隙;

包含SiO2的层,所述包含SiO2的层位于所述电极和所述空气间隙之间;以及至少一包含Al2O3的层,其在所述包含SiO2的层上或临近所述包含SiO2的层,所述包含Al2O3的层位于所述空气间隙和所述包含SiO2的层之间。

21.如权利要求20所述的装置,进一步包括,静电可偏移层,其位于离开所述电极的所述空气间隙的相对侧。

22.如权利要求20所述的装置,进一步包括,包含Al2O3的层,所述包含Al2O3的层位于所述包含SiO2的层和所述电极之间。

23.如权利要求20所述的装置,其中,所述装置是干涉调制器。

说明书 :

微机电系统装置及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及微机电系统装置。具体地,本发明涉及微机电系统装置内薄膜结构并涉及这样的薄膜结构的机电和光学响应。
[0002] 背景技术
[0003] 现在,广泛的微机电系统(MEMS)装置可用微制造技术制造。这些MEMS装置的例子包括马达,泵,阀门,开关,传感器,像素,等。
[0004] 通常这些MEMS装置利用不同领域,如光学、电气和机械领域的原理和现象。这些原理和现象虽然在宏观上看起来难于利用,但在MEMS装置的微观世界中是十分有用的,在MEMS装置中这些现象被放大。例如,虽然通常在宏观世界被认为太微弱而无法利用的静电力在MEMS装置的微观世界足以以高速和低功率消耗来驱动这些装置。
[0005] 用在MEMS装置中的材料通常是基于它们光学、电气、和机械领域的本征特性和对如激励或驱动电压(actuation voltage)的输入的特征响应选择的。
[0006] 影响MEMS装置制造的一个问题是在某些情形中,对输入,如对入射光的光学响应具有高度需要的响应的材料也对输入,例如,对驱动或激励电压的机电响应有不需要的响应。为了克服或至少减少不需要的响应,必须以大的成本发现或开发新材料。 [0007] MEMS装置的制造的另一个问题是有时根据其特征响应选择的材料可能由于暴露于化学试剂而被损伤,该化学试剂是在具体的微制造过程中使用。这引起材料对输入的特征响应减弱。
[0008] 发明内容
[0009] 在一个实施例中,本发明提供一种用于制造微机电系统装置的方法。该方法包括制造第一层,该第一层包括具有特征机电响应,和特征光学响应的膜或结构化膜,其中特征光学响应是需要的,而特征机电响应是不需要的;和通过操纵在微机电系统装置驱动期间第一层上累积的电荷而修改第一层的特征机电响应。

附图说明

[0010] 图1和图2分别示出未驱动状态的和驱动状态的MEMS装置的方框图; [0011] 图3示出图1和2中用于MEMS装置的驱动和释放电压的图;
[0012] 图4示出按照本发明的一个实施例用于MEMS装置的薄膜叠层的实施例; [0013] 图5示出MEMS装置的滞后曲线,该MEMS装置包括示于图4中的薄膜叠层; [0014] 图6示出用于MEMS装置的薄膜叠层的另一个实施例;
[0015] 图7示出MEMS装置的滞后曲线,该MEMS装置包括示于图6中的薄膜叠层; [0016] 图8a示出按照本发明的一个实施例的MEMS装置中静电流流动系统的方框图; [0017] 图8b示出图8a中静电流流动系统的示意图,说明系统的操作原理;以及 [0018] 图9示出按照本发明的MEMS装置的另一个实施例。

具体实施方式

[0019] 微机电系统(MEMS)装置内的具体结构或层对于其对入射光形式的输入的光学响应是需要的,但同时,对驱动或激励电压形式的输入有不需要的机电响应。本发明公开用于操纵或控制这种结构或层的机电响应的技术,因此至少减少不需要的机电响应。 [0020] 作为MEMS装置的说明性的而非限制性的例子,考虑示于图1中的干涉调制器(IMOD)装置10。参考图1,可以看到为了说明的目的,IMOD装置10被极大地简化以便使本发明的方案更清楚。
[0021] IMOD装置10包括透明层12和反射层14,反射层14通过空气间隙16与透明层12隔开。透明层14由支柱18支撑并可朝透明层12静电偏移从而靠近空气间隙16。连接至驱动机构22上的电极20用来引 起反射层14的静电偏移。图1示出未驱动或未偏移状态下的反射层14,而图2示出驱动或偏移状态下的反射层14。反射层14通常被选择用来在其与透明层12接触时产生需要的对入射光的光学响应。在一种IMOD设计中,透明层12可包括SiO2。电极20和透明层12在衬底24上形成。衬底24,和其上的电极20,和透明层12被称为“薄膜叠层”。
[0022] 通常,多个IMOD装置10被制造成大阵列以便在反射性显示器中形成像素。在这样反射性显示器中,每个IMOD装置10基本定义一个像素,其在未驱动状态时具有特征光学响应,并在驱动状态时具有特征光学响应。可选择透明层12和空气间隙16的大小以便在未驱动状态时反射性显示器的IMOD可反射红,蓝,或绿光,且在驱动状态时吸收光。 [0023] 可以理解在反射性显示器操作过程中,IMOD装置10被快速激励,并被去激励以传输信息。IMOD装置10的反射层14被向透明层12静电驱动,且当IMOD10被去激励时,允许反射层14返回至未驱动状态。为了将反射层14保持在驱动的状态下,向每个IMOD装置10施加偏压。
[0024] 如果驱动电压Vactuation等于释放电压Vrelease,那么选择适当的偏压Vbias就会变得极度困难,其中驱动电压被定义为静电驱动IMOD装置的反射层14至如图2所示的其驱动状态所需的电压,释放电压被定义为反射层14返回至如图1所示的其未偏移状态的电压,而偏压可施加至反射性显示器中所有IMOD10以将反射性显示器内各个IMOD装置10的反射层14保持在驱动状态。其原因是反射性显示器内每个IMOD10可具有稍微的变化,例如,层12,14等的厚度的变化,实际上这导致每个IMOD10的释放电压Vrelease不同。进一步,由于线电阻,基于在显示器内的位置,实际施加至每个IMOD10上的电压也将有变化。这使得为Vbias选择值,即使不是不可能,但也很困难,该偏压将各个IMOD10的反射性层14保持在反射性显示器内处于驱动的状态。这可参考图3得到解释,图3示出观察到的IMOD10的反射层14的滞后行为,其中透明层12包括SiO2。
[0025] 参考图3,示出了对于包括SiO2透明层的IMOD10的曲线30,其X轴表示施加的电压(以伏特表示),Y轴以伏特表示测量的光学响应。 如可看到的那样,反射层14的驱动发生在12.5伏特,即Vactuation等于12.5伏特,且当施加的电压落到12.5伏特以下,即Vrelease等于12.5伏特时,反射层14返回至其未驱动的状态。因此IMOD装置10中的反射层14没有显示出滞后,IMOD装置10中透明层仅包括SiO2。因此,如果反射性显示器是用IMOD装置10制造的,每个IMOD装置10包括仅具有SiO2的透明层12,为Vbias选择值将是不可能的。例如,如果Vbias被选择为12.5伏特,由于反射性显示器中IMOD装置10中的变化,对于至少某些IMOD装置10,12.5伏特的Vbias将不能保持IMOD装置10中的反射层14处于驱动状态。
[0026] 为了选择Vbias,该Vbias足够保持反射性显示器中各个IMOD装置10的反射层14处于驱动状态,反射性显示器中各个IMOD装置10的每个反射层14显示某种程度的滞后是需要的,该滞后被定义为Vactuation和Vrelease之间的非零差。
[0027] 可以理解,每个IMOD装置10的反射层14的机电响应是由反射层14的机电特性和透明层12的电气特性决定的。在一个特殊的IMOD装置设计中,透明层12包括SiO2,其在反射层14与其接触时给出所需的光学响应。然而,包括SiO2的透明层12具有一定的电气特征或特性(SiO2捕获负电荷),该特性影响反射层14的滞后行为。因此,除了影响反射层14的滞后行为的不需要的对驱动或驱动电压的机电响应,透明层12还具有需要的光学响应。
[0028] 按照本发明的一个实施例,透明层12的机电行为可通过添加另外的层至薄膜叠层而改变。这另外的层至少最小化或补偿透明层12对反射层14的滞后行为的影响。 [0029] 在本发明的一个实施例中,另外的层包括Al2O3,其是按照公知的沉积技术沉积于透明层12上。这导致如图4所示的薄膜叠层40,该薄膜叠层包括:衬底42、电极44、SiO2反射层46、和用作电荷捕获层的Al2O3层48。
[0030] 图5示出包括薄膜叠层40的IMOD装置10的滞后曲线50。如滞后曲线30所示,X轴绘出所施加的以伏特表示的电压,而Y轴绘出以伏特表示的光学响应。滞后曲线50显示由Vactuation(7.8伏特)和Vrelease(5.0伏特)之间的差定义的2.8伏特的滞后窗口(hysteresis window)。 当反射性显示器中各个IMOD10每个都具有反射层14时,可以看到可以为Vbias在5伏特和7.8伏特之间选择值,该反射层14按照滞后曲线50显示滞后,该Vbias有效地执行保持反射性显示器中每个IMOD装置10的反射层14于其驱动状态的功能。在本发明的另一个实施例中,薄膜叠层可被进一步修改以包括在反射层12上或下的Al2O3层。该实施例示于图6中,其中可以看到薄膜叠层60包括衬底62,电极64,第一Al2O3层66,SiO2透明层68和第二Al2O3层70。
[0031] 图7示出IMOD装置10的透明层14的滞后曲线80,该IMOD装置10具有示于图6中的薄膜叠层60。如可看到的那样,滞后窗口现在更宽,即4.5伏特,其是Vactuation(9伏特)和Vrelease(4.5伏特)之间的差。
[0032] 然而,可使用具有高电荷密度的其它材料。这些材料包括AlOx,其是偏离化学计量形式的Al2O3、偏离化学计量形式氮化硅(Si3N4)、偏离化学计量形式的(SiNx)、偏离化学计量形式的五氧化二钽(Ta2O5)及偏离化学计量形式的(TaOx)。所有这些材料具有比SiO2高几个数量级的电荷捕获密度,并倾向于捕获任一种极性的电荷。与SiO2相比,因为这些材料具有高电荷捕获密度,其相对容易让电荷进出这些材料,SiO2具有低电荷捕获密度并且仅具有用于捕获负电荷的亲合势(affinity)。
[0033] 具有高电荷捕获密度的材料的其它例子包括稀土金属氧化物(如,氧化铪),和聚合物材料。进一步,经搀杂以捕获负或正电荷的半导体材料也可用来形成另外的层在SiO2透明层12之上,和可选地在SiO2透明层12之下。
[0034] 至此,已经描述了用于操纵MEMS装置的机电行为的方法,其中在MEMS装置中累积的电荷是通过使用电荷捕获层而控制的,该电荷捕获层具有高电荷捕获密度。然而,将会理解本发明涵盖任何电荷捕获层的使用以改变或控制MEMS装置的机电行为,而无论其中的电荷捕获密度的大小。自然地,电荷捕获层的选择将由所需的MEMS装置的机电行为决定,而无论其电荷捕获密度的高,低,或适中等。
[0035] 在某些实施例中,金属的使用,以薄层或聚集的形式,提供用于操纵MEMS装置中主膜的电荷捕获密度的另一种机制。通过制造空穴 或产生偏差或其材料特征的周期性而构建主膜也可以用来改变电荷捕获特征。
[0036] 根据本发明的另一个实施例,IMOD装置10包括化学阻挡层,其沉积于反射层12上,以便保护反射层12免受由于暴露至微制造工艺中化学蚀刻剂而造成的损坏或退化。例如,在一个实施例中,包括SiO2的透明层12是由其上的包括Al2O3的覆盖层保护的,该覆盖层用作如XeF2蚀刻剂的化学阻挡层。在这样的实施例中,已经发现当透明SiO2层12被保护免受蚀刻剂的损伤时,SiO2中的不一致性和机电行为中伴随的不一致性被消除,因此使每个IMOD装置10中的透明层14显示滞后。
[0037] 图8a和图8b示出MEMS装置中另一个应用,其中电荷捕获层用来控制MEMS装置中结构的电磁行为。
[0038] 参考图8a,附图标记90总体表示部分静电流流动系统。该静电流流动系统包括衬底92,其中形成有一般为U形的沟道94。沟道94包括第一材料的内层96,该第一材料是这样选择的,例如,根据其化学和机械特性,例如,该材料是耐磨损的,并且由于沟道内流动有流体,因此其具有小的退化趋势。该沟道94也包括外部层98,其是由于其电荷捕获特性而选择的,这将在下面更详细地解释。
[0039] 静电流流动系统90也包括成对的电极100和102,其被选择性地激励或通电以引起电荷粒子在沟道94内的流体中沿图8b中的箭头104指示的方向偏移。在一个实施例中,外层98捕获流动中的电荷从而提供对系统101中流体流动的更强的控制。在另一个实施例中,层98也可捕获电荷以便消除或减少滞后效应。
[0040] 现参考图9,图9示出了使用电荷捕获层以改变所示的MEMS装置中结构的机电行为的另一个应用。在图9中,附图标记120总体指示包括转子122的马达,转子122轴向与定子124对齐并与其隔开。如看到的那样,定子124形成于衬底126上,并包括电极128,其在使用中被驱动机构(未示出)通电或激励。转子122包括圆柱形部分130,其和中轴132一样快。转子122可以是一种材料,该材料是根据其机械特性包括耐磨损性而选择的,但可能有响应输入的不需要的电气特性,如当电极128被通电或激励以引起转子122旋转时。为了补偿这 些不需要的电气特性,层134和136沉积于转子122上,以便有效地用作电荷捕获层以改变转子122的机电行为。
[0041] 虽然本发明是参考特定的示例性实施例进行说明的,显然可以对这些实施例做不同的修改和变化,而不偏离所附权利要求所提出的更广泛的精神。因此,说明书和附图被看作是说明性的而非限制性的。