水泥早强激发剂

摘要

本发明提供一种水泥早强激发剂及其制备方法，水泥早强激发剂是由以下重量比的原料组成：含氯化钠工业废渣55-70份；粉煤灰7-15份；硫酸铝15-30份；活化剂0.5-1.5份；废油0-1.5。制备方法是按比例将含氯化钠工业废渣、粉煤灰、硫酸铝、活化剂粉碎至30-100目，然后加入废油混合搅拌均匀包装即为成品，使用时，按0.5-1％的添加量磨前添加在水泥熟料中。本发明的水泥早强激发剂及制备方法和现有技术相比，具有工艺设计合理、原料易得、工艺简单、成本低、水泥早强效果明显等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

权利要求

1.水泥早强激发剂，其特征在于是由以下重量比的原料组成：含氯化钠工业废渣55-70份  粉煤灰7-15份硫酸铝15-30份            活化剂0.5-1.5份  废油0-1.5水泥早强激发剂的制备方法如下：

按比例将含氯化钠工业废渣、粉煤灰、硫酸铝、活化剂粉碎至30-100目，然后加入废油混合搅拌均匀包装即为成品，使用时，按0.5-1％的添加量磨前添加在水泥熟料中；

原料中，

含氯化钠工业废渣是指盐化工的含盐废渣，含盐量在85-90％；

活化剂是硫酸亚铁、硫酸锰、葡萄糖酸钙中的一种或两种以上的混合物；

废油是废工业润滑油、废汽车机油、废植物油或泔水油中的一种或两种以上的混合物。

2.根据权利要求1所述的水泥早强激发剂，其特征在于是由以下重量比的原料组成：含氯化钠工业废渣60-65份、粉煤灰10-12份、硫酸铝20-25份活化剂1-1.2份            废油0.5-1.2。

3.根据权利要求2所述的水泥早强激发剂，其特征在于是由以下重量比的原料组成：含氯化钠工业废渣62份、粉煤灰11份、硫酸铝22份、活化剂1份、废油1。

说明书

1、技术领域

本发明涉及一种水泥熟料添加剂，具体地说是一种水泥早强激发剂。

2、背景技术

在公开的专利文献CN87105441、CN1071902、CN1051716、CN1071720中，都对水泥激发剂做了大量的研究和描述，但是上述研究在实际应用中仍存在这样或那样的不足，因而至今未能得到广泛的推广与应用。

3、发明内容

本发明的目的是提供一种能够提高水泥早期抗折、抗压强度和大幅度降低成本的水泥早强激发剂。

本发明的目的是按以下方式实现的，在水泥熟料入磨前，向水泥熟料中添加0.5-1％的由含氯化钠工业废渣、粉煤灰、硫酸铝、活化剂和废油组成的水泥早强激发剂，这样水泥熟料其他组分不变的情况下生产出的硅酸盐水泥具有较高的早期的抗压、抗折强度，并能在保证水泥标号的情况下大幅度降低水泥的生产成本。

本发明的水泥早强激发剂是由以下重量比的原料组成：

含氯化钠工业废渣  55-70份    粉煤灰  7-15份

硫酸铝            15-30份    活化剂  0.5-1.5份  废油  0-1.5

本发明的水泥早强激发剂优选配方为：按重量比计算

含氯化钠工业废渣  60-65份    粉煤灰  10-12份

硫酸铝            20-25份    活化剂  1-1.2份   废油  0.5-1.2

本发明水泥早强激发剂最佳配方为：按重量比计算

含氯化钠工业废渣  62份    粉煤灰  11份

硫酸铝            22份    活化剂  1份     废油  1

含氯化钠工业废渣是指盐化工的含盐废渣，含盐量在85-90％。

活化剂是硫酸亚铁、硫酸锰、葡萄糖酸钙中的一种或两种以上的混合物。

废油是废工业润滑油、废汽车机油、废植物油或泔水油中的一种或两种以上的混合物。

水泥早强激发剂的制备方法，按比例将含氯化钠工业废渣、粉煤灰、硫酸铝、活化剂粉碎至30-100目，然后加入废油混合搅拌均匀包装即为成品，使用时，按0.5-1％的添加量磨前添加在水泥熟料中。

4、具体实施方式

配方1

含氯化钠工业废渣55份、粉煤灰10份、硫酸铝20份、硫酸亚铁0.5份、

废油0.5份

制备方法及用量：按比例将含氯化钠工业废渣、粉煤灰、硫酸铝、活化剂和搅拌废油混合搅拌均匀，按0.8％的添加量磨前添加在水泥熟料中，添加到水泥熟料中的其他成分比例不变。其他成分包括高炉渣、燃煤炉渣、粉煤灰等常规水泥熟料添加物。

实施例2

含氯化钠工业废渣70份、粉煤灰15份、硫酸铝15份、硫酸锰1.5份、废工业润滑油0.1份、泔水油0.1份

制备方法及用量：按比例将含氯化钠工业废渣、粉煤灰、硫酸铝、硫酸锰和废油混合搅拌均匀，按1％的添加量磨前添加在水泥熟料中，添加到水泥熟料中的其他成分比例不变。其他成分包括高炉渣、燃煤炉渣、粉煤灰等常规水泥熟料添加物。

实施例3

含氯化钠工业废渣55份、粉煤灰7份、硫酸铝20份、硫酸亚铁1份、废机油0.5份

制备方法及用量：按比例将含氯化钠工业废渣、粉煤灰、硫酸铝、硫酸亚铁和废油混合搅拌均匀，按0.6％的添加量磨前添加在水泥熟料中，添加到水泥熟料中的其他成分比例不变。其他成分包括高炉渣、燃煤炉渣、粉煤灰等常规水泥熟料添加物。

实施例4

含氯化钠工业废渣70份、粉煤灰8份、硫酸铝30份、葡萄糖酸钙1.5份

制备方法及用量：按比例将含氯化钠工业废渣、粉煤灰、硫酸铝、葡萄糖酸钙和废油混合搅拌均匀，按0.7％的添加量磨前添加在水泥熟料中，添加到水泥熟料中的其他成分比例不变。其他成分包括高炉渣、燃煤炉渣、粉煤灰等常规水泥熟料添加物。

实施例5

含氯化钠工业废渣65份、粉煤灰12份、硫酸铝17份、硫酸亚铁0.8、硫酸锰0.4份、泔水油0.3份

制备方法及用量：按比例将含氯化钠工业废渣、粉煤灰、硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸锰和废油混合搅拌均匀，按0.9％的添加量磨前添加在水泥熟料中，添加到水泥熟料中的其他成分比例不变。其他成分包括高炉渣、燃煤炉渣、粉煤灰等常规水泥熟料添加物。

实施例6

水泥熟料配方1：

水泥熟料60份、高炉矿渣65份、水泥早强激发剂1份。

水泥熟料配方2：

水泥熟料65份、高炉矿渣35份、粉煤灰30份、水泥早强激发剂8份。

水泥熟料配方3：

水泥熟料65份、粉煤灰60份、水泥早强激发剂6份。

将上述水泥熟料配方的原料混合入球磨机磨细至勃氏比表面300-4002/Kg，所得矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥的强度可达425-625R。

不同熟料成分的水泥强度检测数据

           原料配比                          强度(MPa)

编号 熟料  矿渣  粉煤灰  激发剂  R3(压/折)   R3(压/折)

1    60    65    /       1       28.8        4.8

2    65    35    30      0.8     27.6        5

3    65          60      0.6     27.0        4.8

质量监督机构的检测报告

通过上述检测结果可以看出，本发明的水泥早强激发剂对提高水泥早期的抗折和抗压强度起到很重要的作用。