具有纵向设置的沟槽和织物的单丝，与由其制造的通气性降低的织物，其中不需要额外的涂料或填充纱的情况下就达到降低透过性。利用溶液或掺线涂覆过程，而由这些具沟槽的单丝制造的双组分单丝，具有提高的涂料粘合性，并且可包括传导性涂料。除此之外，具有沟槽的双组分单丝可以包括磨损指示机构。本发明也披露了在其表面上形成有沟槽的单丝。优选地，与圆形单丝相比，这些沟槽单丝对于“纸幅保持”涂料具有提高的粘合性。除此之外，包括这些具有沟槽的单丝的织物具有更佳地空气输送性。具有沟槽的单丝可以以MD纱、CD纱或CD和MD纱而结合于织物中。
1.一种工业织物，包括多根未涂覆的功能性单丝，所述单丝具有沟槽形横截面，以及，与不具有所述单丝的织物相比，所述织物具有降低的透气性，其中，所述沟槽具有顶部开口和位于所述顶部开口下方的底部，以及，所述沟槽在所述底部处比所述顶部开口处宽。
2.根据权利要求1所述的织物，其中各个单丝的表面都具有多个形成于其上的沟槽。
3.根据权利要求1所述的织物，其中，所述沟槽的横截面形状为键槽形或C形之一。
4.根据权利要求1所述的织物，其中所述织物结构为机织物、螺旋缠绕织物、针织物、挤出网眼织物、螺旋连结织物或螺旋卷织物。
5.根据权利要求1所述的织物，其中所述织物为成形织物、压榨织物、干燥织物、空气穿透干燥织物、纸浆成形织物、淤渣过滤织物、化学洗涤织物或工程织物，其中，所述工程织物是在湿法成网、干法成网、熔喷技术或纺粘技术中用于制造无纺布的织物。
6.一种单丝，其用于工业织物，所述单丝具有多个在其表面中形成的纵向沟槽，其中，所述沟槽具有顶部开口和位于所述顶部开口下方的底部，以及，所述沟槽在所述底部处比所述顶部开口处宽。
7.根据权利要求6所述的单丝，其中各沟槽为键槽形或C形。
8.根据权利要求6所述的单丝，其中涂料的粘合性因机械互锁而被提高，与涂料的化学性质无关。
9.根据权利要求6所述的单丝，其中构成所述具沟槽单丝的材料选自由聚酯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚芳醚酮、聚乙烯以及聚丙烯所组成的组。
10.一种工业织物，包括多根沟槽形功能性单丝，以及，与不具有所述沟槽形单丝的织物相比，所述织物对于涂料具有提高的粘合性，其中，所述沟槽具有顶部开口和位于所述顶部开口下方的底部，以及，所述沟槽在所述底部处比所述顶部开口处宽。
11.根据权利要求10所述的织物，其中所述织物对以热塑性材料流的方式而机械互锁的层合基材具有提高的粘合性，所述热塑性材料流得自被加热的热塑性层合基材，其中，提高的粘合性由机械互锁达成，而与涂料的化学性质无关。
12.根据权利要求10所述的织物，其中提高的粘合性由涂料和织物中纱线之间的互锁结构达成。
13.根据权利要求10所述的织物，其中所述织物为成形织物、压榨织物、干燥织物、空气穿透干燥织物或工程织物，其中，所述工程织物是在湿法成网、干法成网、熔喷技术或纺粘技术中用于制造无纺布的织物。
14.一种双组分单丝，其用于工业织物，所述双组分单丝由经涂覆的沟槽形单丝制成，其中，所述沟槽具有顶部开口和位于所述顶部开口下方的底部，以及，所述沟槽在所述底部处比所述顶部开口处宽。
15.根据权利要求14所述的双组分单丝，与包皮-芯单丝相比，由于涂料和沟槽之间的机械互锁，所述双组分单丝具有提高的抗脱层性。
16.根据权利要求14所述的双组分单丝，其中该双组分单丝利用溶液涂覆而制成。
17.根据权利要求14所述的双组分单丝，其中该双组分单丝利用线涂覆来制造。
18.根据权利要求14所述的双组分单丝，其中所述双组分单丝具有传导性涂料。
19.用于挤出至少根据权利要求6至权利要求9之一所述的沟槽形单丝的口模，以及所述口模的毛细管横截面具有多个朝向毛细管内部的突起，其中，以各突起的原点为中心并面向所述内部的角超过250度，以及，敞开角小于180度，所述敞开角限定为以C形原点为角中心并面向其开口的角。
20.根据权利要求19所述的口模，其中所述毛细管的直径为所制造的单丝的大小的三倍。
21.根据权利要求19所述的口模，其中所述毛细管的长度与直径的比例是3∶1。
22.根据权利要求19所述的口模，其中要制造的单丝由PET制成。
23.根据权利要求19所述的口模，其中所述单丝根据熔融纺纱方法挤出。
24.一种用于工业织物的单丝，具有一个或多个沟槽，与圆形不具有沟槽单丝相比，所述具沟槽单丝对于涂料具有提高的粘合性，以及提供提高的空气输送性，其中，提高的粘合性由机械互锁达成，而与涂料的化学性质无关，以及，提高的空气输送性由所述单丝的沟槽将气体引导经过织物之上而获得，其中，所述沟槽具有顶部开口和位于所述顶部开口下方的底部，以及，所述沟槽在所述底部处比所述顶部开口处宽。
25.根据权利要求24所述的单丝，其中所述单丝形状为正方形或矩形，所述单丝的顶部表面中具有至少三个键槽形沟槽。
26.根据权利要求25所述的单丝，其中，与圆形单丝相比，所述单丝不易使纸幅印痕。
27.根据权利要求24所述的单丝，其中所述沟槽的横截面形状为键槽形或C形之一。
28.根据权利要求24所述的单丝，其中所述单丝形状为正方形或矩形，该单丝的顶部表面具有与底部表面一样的外形。
29.根据权利要求24所述的单丝，其中所述单丝形状为正方形或矩形，所述单丝的顶部表面具有与其底部表面不一样的外形。
30.根据权利要求29所述的单丝，其中在顶部表面中所形成的沟槽与在底部表面中所形成的沟槽错开。
31.根据权利要求28所述的单丝，其中在顶部表面中所形成的沟槽与在底部表面中所形成的沟槽对齐。
32.根据权利要求24所述的单丝，其中提高的粘合性通过涂料和单丝之间的互锁结构而达成。
33.根据权利要求24所述的单丝，其中构成所述具沟槽单丝的材料选自聚酯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚芳醚酮、聚乙烯、聚丙烯以及金属中的一种。
34.根据权利要求24所述的单丝，其中所述具沟槽单丝通过口模挤出而制成。
35.一种工业织物，包括多根单丝，所述单丝具有一个或多个沟槽，所述沟槽形成于所述单丝的表面，并沿所述单丝的长度延伸，与具有圆形单丝的织物相比，所述织物具有提高的空气输送性，其中，所述沟槽具有顶部开口和位于所述顶部开口下方的底部，以及，所述沟槽在所述底部处比所述顶部开口处宽。
36.根据权利要求35所述的织物，其中在所述单丝中的所述沟槽将空气引导经过该织物之上。
37.根据权利要求35所述的织物，其中，在单丝中的沟槽增加织物的空隙容积，而不增加织物的厚度。
38.根据权利要求35所述的织物，其中单丝中沟槽的横截面形状，为一种可以使织物具有空气输送能力的形状，其中，由于所述单丝的沟槽将气体引导经过织物之上，获得所述空气输送能力。
39.根据权利要求35所述的织物，其中具沟槽的单丝作为MD纱和CD纱两者来结合，与由圆形单丝制成的织物相比，所述织物具有较薄的厚度、降低的透过性、更好的稳定性、提高的纸幅接触性以及减少了除尘。
40.根据权利要求35所述的织物，其中单丝中的所述沟槽在单丝和织物上的纸幅之间的接触点处提供水气的排出。
41.根据权利要求35所述的织物，其中所述织物为成形织物、压榨织物、干燥织物、空气穿透干燥织物、纸浆成形织物、淤渣过滤织物、化学洗涤织物或工程织物，其中，所述工程织物是在湿法成网、干法成网、熔喷技术或纺粘技术中用于制造无纺布的织物。
42.根据权利要求35所述的织物，其中所述沟槽的横截面形状为键槽形或C形之一。
43.根据权利要求35所述的织物，其中所述单丝形状为正方形或矩形，所述单丝的顶部表面具有与其底部表面一样的外形。
44.根据权利要求35所述的织物，其中所述单丝形状为正方形或矩形，顶部表面具有与底部表面不一样的外形。
45.根据权利要求44所述的织物，其中在单丝顶部表面中所形成的沟槽与在单丝底部表面中所形成的沟槽错开。
46.根据权利要求43所述的织物，其中在单丝顶部表面中所形成的沟槽与在单丝底部表面中所形成的沟槽对齐。
47.根据权利要求35所述的织物，其中构成所述具沟槽单丝的材料选自聚酯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚芳醚酮、聚乙烯、聚丙烯及金属中的一种。
48.根据权利要求35所述的织物，其中所述具沟槽的单丝通过口模挤出而制成。
49.一种用于工业织物的双组分单丝，所述的双组分单丝包括被具有沟槽的包皮所围绕的芯，所述芯与所述包皮可以由其不同颜色而彼此区分，其中包括所述丝的织物的颜色改变指示其磨损程度，其中，所述沟槽具有顶部开口和位于所述顶部开口下方的底部，以及，所述沟槽在所述底部处比所述顶部开口处宽。
50.一种工业织物，包括多根丝，所述丝包括被具有沟槽的包皮所围绕的芯，所述芯与所述包皮可以由其不同颜色而彼此区分，其中包括所述丝的织物的颜色改变指示其磨损程度，其中，所述沟槽具有顶部开口和位于所述顶部开口下方的底部，以及，所述沟槽在所述底部处比所述顶部开口处宽。
具沟槽的异形单丝以及由其制成的织物
技术领域
[0001] 本发明涉及异形纱线以及工业织物。更具体地说，本发明涉及使用具有纵向设置的沟槽，以减少织物透过性，而不需要额外的涂料或填充纱线。这些纱线也可以是具有提高的涂料粘合性的双组分纱，或者具有磨损指示机构的双组分纱。本发明还涉及这种具有沟槽的纱线，其具有更好涂料粘合性、同时改善织物的纸幅及空气保持性。 背景技术
[0002] 造纸过程中，在造纸机成形部，通过将纤维浆沉积到移动的成形织物上形成纤维素纤维网，纤维浆也就是纤维素纤维的水分散体。浆体中大部分的水通过成形织物排出，而纤维素纤维网则留在成形织物的表面。
[0003] 刚形成的纤维素纤维网从成形部进入压榨部，压榨部包括一系列压榨压区。纤维素纤维网被压榨织物支撑，或者通常情况下位于两层这样的压榨织物之间，穿过压榨压区。在压榨压区中，纤维素纤维网受到压缩力的作用，该压缩力将水从网中挤出，并使网中的纤维素纤维彼此粘附，使得纤维素纤维网转变为纸幅。水由该一层压榨织物或多层压榨织物所吸收，并且理想的情况是不回到纸幅中去。
[0004] 纸幅最终进入干燥部，干燥部包括至少一个可转动的干燥转鼓系列或烘筒系列，这些转鼓或烘筒由蒸汽在内部进行加热。干燥织物引导刚形成的纸幅以弯曲路径依次绕行该系列中的每个转鼓，且干燥织物使纸幅紧贴在转鼓的表面。加热的转鼓通过蒸发作用使纸幅的含水量降低至所需水平。
[0005] 应该了解的是，成形、压榨及干燥织物在造纸机上都采取无端环(endless loop)的形式，并且都起到传送带的作用。应该进一步了解的是，纸张生产是一种以相当快的速度进行的连续过程。也就是 说，在成形部，纤维浆连续地沉积到成形织物上，而刚生产出的纸张在离开干燥部后就被连续地卷绕到辊筒上。
[0006] 现有织物以各种各样的形式设计而制造，以满足造纸机所需，织物按照所制造的纸张等级安装在造纸机上。通常，织物包括织造底布。底布可以使用单丝纱线、捻合单丝纱线、复丝纱线或捻合复丝纱线织成，并且可以是单层的、多层的或层合的。纱线通常由在造纸机织物技术领域中的普通技术人员为此目的而使用的几种合成聚合树脂中的任意一种挤出而成，例如聚酰胺树脂及聚酯树脂。
[0007] 织造底布本身可以采用许多不同的形式。举例来说，底布可被织成环形、或者先平织然后用接缝将其转变为环状形式。或者，底布可以由一种一般称为改进的环状织造的工艺来生产，其中底布的纬向边缘具有使用其纵向(MD)纱线所形成的缝合线圈。在此过程中，MD纱线在织物的纬向边缘之间连续地来回交织，在各边缘处折回并形成缝合线圈。以此方式生产的底布，在安装至造纸机时被放置成环状形式，因此被称为机上可缝合织物。为了将此种织物放置成环状形式，因此将两个纬向边缘拉在一起，两边缘处的缝合线圈彼此交叉，再引导缝合栓或缝合销穿过由交叉的缝合线圈所形成的通路。
[0008] 此外，织造底布可通过下述方式层合而成：将至少一层底布放置于由另一底布所形成的无端环内，并通过针刺短纤维毛层穿过这些底布，以此将其彼此连接。织造底布的一层或多层可以都为机上可缝合形式。这是目前已知的具有多层底布支撑结构的层合压榨织物。
[0009] 无论哪种情况，织物是无端环的形式，或者可缝合成此种形式，其在纵向环绕测量时具有规定的长度，而在横向测量时具有规定的宽度。
[0010] 现在回到此前所使用的纱线，特别是干燥织物所用纱线，单丝纱线通常以简单的圆形横截面而挤出。最近，已经生产出具有异形横截面形状的单丝。这些异形单丝已经应用于织造织物，以改善织物表面质地或密度，或具体地说控制织物的透气性。美国专利5,361,808(Bowen)披露了使用有突片或T形的单丝作为CD纬纱，以降低透气性。作为另一实例，美国专利5,998,310(Bowen)示出用于降低 透过性的三叶形填充纬纱，还描述了“Y”、“X”及“T”形的单丝。使用这种异形横机器方向(CD)纱的织物的通透稳定性维持在
200CFM或更高。然而现有技术都未使用异形纱线作为功能性纱线，以不需使用涂料或不需使用填充纱线就可以减少透气性。也没有任何已知技术使用异形CD单线来改善涂料的粘合性，并将其用于制造双组分单丝。
[0011] 与在此之前用于干燥织物中的圆形MD纱线也有关的是，该织物的纸幅侧已经以一种抓持纸幅的涂料来处理。虽然该涂料具有足够的抗磨损性，但是一般会担心涂料会过早从圆形的纱线脱离。除此之外，在纱线中氟聚合物与在其表面上的油类会阻碍涂料附着于单丝。在接触织物的点上适当的湿气透过性以及沿着织物表面足够的空气输送也受到重视。
发明内容
[0012] 本发明使用异形的功能性纱线来减少织物透过性，而不需要使用涂料或填充纱线。该异形的单丝纱线也被用来提高涂料的粘合性，并用来制造双组分单丝。更具体地说，在此揭示了具沟槽的异形单丝被用来作为MD纱线、CD纱线、或MD纱线和CD纱线两者，以及由其所制成的织物。当该织物被涂覆或层合时，与具体涂料的化学性无关，其粘合强度、抗撕裂性和其它性能都通过互锁结构而得到改进。双组分单丝也可以使用具有提高的抗脱层性的溶液或线涂覆而由这些具沟槽的单丝制成，并可包括导电性的涂料。除此之外，双组分单丝可包括指示磨损的机构。
[0013] 本发明还提供了具有圆形的或非圆形的横截面部分，以及在其中形成的沟槽的单丝。有利地，这些具沟槽单丝特别对于“纸幅—抓持”涂料具有提高的粘合性。除此之外，在织物的表面上包括这些具沟槽单丝的织物表现出提高的空气输送性，并减少纸幅的印痕。与此特征有关的是，在单丝中的沟槽导引空气通过织物。更具体地说，沟槽的横截面形状可以是提供织物所需的空气输送能力的形状，并且其并不一定是提供机械锁住涂料的形状。 附图说明
[0014] 图1是依照本发明第一实施例的具沟槽单丝的剖面图；
[0015] 图2A-2C例示说明用于制造图1的具沟槽单丝的口模的典型设计； [0016] 图3显示具沟槽单丝的典型的“应力”-“应变”图；
[0017] 图4B和4D为具沟槽单丝的织物样品的纸幅表面的光学显微照片； [0018] 图4A和4C为圆形单丝的典型已知技术的织物的纸幅表面；
[0019] 图5A至5H为依照本发明的第二实施例的具沟槽单丝的剖面图；以及 [0020] 图6为依照本发明另一实施例的双组分具沟槽单丝的剖面图。
具体实施方式
[0021] 本发明的第一实施例将以造纸机干燥织物的情况进行描述。然而，要注意的是，本发明可以应用于造纸机的其它部分所用的织物中，以及其它工业装置所用的织物中，在这些工业装置中，表面光滑度和平整性、以及受控的水、空气透过性也很重要。本发明可以应用于其它织物类型的部分实例包括：造纸机成形织物和压榨织物、空气穿透干燥(TAD)织物和纸浆成形织物。另一实例为用于与造纸加工相关的织物，例如淤浆过滤织物和化学洗涤机织物。本发明可应用于其它织物类型的另一实例为工程织物，例如在湿法成网、干法成网、熔喷技术及/或纺粘技术中用于制造无纺布的织物。
[0022] 织物结构包括：机织物、螺旋缠绕织物、针织物、挤出网眼织物、螺旋连结织物、螺旋卷(spiral coil)织物及其它无纺布。这些织物可包括单丝纱线、捻合单丝纱线、复丝纱线或捻合复丝纱线，并且可以是单层、多层或层合的。除了由金属或用于此目的的其他材料制成的纱线之外，纱线通常由在工业织物技术领域中的普通技术人员为此目的而使用的几种合成聚合树脂中的任意一种挤出而成，例如聚酰胺树脂及聚酯树脂。
[0023] 作为本发明的一个实施例，具沟槽的功能性单丝1被例示在图1中(剖视图)。注意，虽然其显示为圆形的形状，明显地，单丝可以具有不同的横截面形状，其可以是选自于矩形、方形、梯形、长方形、椭圆形、锥形、五叶形、星形或是其它适合于此目的的非圆形的形状中的一种。与填充纱线相比较，单丝1可以被织入织物中以作为功能性CD纱线。除此之外，单丝1也可以被织入织物中以作为MD纱线，或是作为CD和MD纱线两者。单丝1的表面2具有多个沿着其长度延伸的沟槽3。沟槽3可以在挤出单丝1时进行提供。虽然在图1中的每个沟槽3具有C形的横截面，并在某些应用中是优选形状，例如U形等的其它沟槽形状也可用于其它的应用中。在C形的沟槽的情况中，注意“敞开角”远小于180度，该“敞开角”以“C”形原点为中心面向其开口。
[0024] 在本优选实施例中，具沟槽的单丝1由一种高韧性和高强度的聚合物所制成，例如聚酯(PET)，或者是，聚酰胺(PA)。然而，具沟槽的单丝1可以由另一种丝/纤维形成热塑性聚合材料来组成，例如，聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚芳醚酮(PEK)、聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)。
[0025] 具沟槽形的PET单丝通常通过使用口模(又被称为“纺丝板”)而以熔融纺丝技术来制造，而且口模的设计对于异形挤出来说是重要因素。典型的口模4被显示在图2A-图2C中。要注意的是，该毛细管5的剖面为大致圆形，具有五个突出至该毛细管5内部区域的突起6。突起6具有圆形的形状。进入角7超过250度，该进入角(inletangle)界定为以突起圆形的原点为中心、面向毛细管5的内部区域。毛细管5的直径大约为该将被制造的单丝尺寸的三倍。毛细管5的长度与直径的比例大约为3∶1。表1显示使用口模4来制造PET具沟槽单丝的加工条件的实施例。注意，加工条件依据所使用的具体纤维的形成材料而定。
[0026] 表1
[0027] 制备具沟槽的PET单丝的加工条件挤出机 口模 纺丝泵 熔融&淬火 拉伸&回缩 产率 树脂
单螺杆 如 图1 大小： 融点： 拉伸5× 5.28 杜邦公司
螺丝大小：1.5″ 所示 10cc 550-555°F 在375°F下 磅/hr
螺纹设计：D- Crystar
S.屏障、3D、 速度： 淬火温度： 回缩0.12 .95IV
高工率 3rpm 144°F 400°F下
[0028] 以表1中条件所制备的具沟槽PET单丝的拉伸性能，优选地使用Instron机以滑块速度为每分钟10英寸与隔距为10英寸来测定。图3显示这些具沟槽PET单丝的典型“应力”相对于“应变”图，而其拉伸性能详细列在表2中。
[0029] 表2
[0030] PET具沟槽单丝的物理与机械性能)
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[0031] 将表2中所示的具沟槽PET单丝的拉伸性能与具有其它类型形状的PET单丝进行比较。此外，通过改变制造具沟槽单丝的加工条件，其物理与机械性能可适用于不同的应用中。
[0032] 织造样品织物，其中部分由具沟槽单丝构成，并且使用单面组织进行织造，将CD纱(具沟槽的丝)被压至纸幅侧。测量该样品织物以及具有常规圆形单丝的典型已知技术织物，显示该样品织物的可织造性与现有技术的织物相同。图4B和4D为在顶部上具有具沟槽单丝的样品织物的纸幅表面的光学显微照片。图4A和4C为在顶部上具有圆形单丝的现有织物的表面。在顶部上具有具沟槽单丝的织物的对称表面“看起来”并且“感觉上”比在顶部上具有圆形单丝的织物更好。此外，与顶部具有圆形单丝的相同类型织物的103CFM相比，具有具沟槽单丝的样品织物具有非常低的透气性，例如60CFM。有利地，这种透过性的减少不需使用涂料并不需填充纱线。
[0033] 表3
[0034] 透气性测试丝 织造法 填充物 (mm) Loc. 织布机张力 H/S 透过性 Cal (英寸)
具沟槽 960 0.40 TMB 650 60 .061
圆形 960 0.40 TMB 650 103 .059
[0035] 除了透过性的减少之外，部分或完全以具沟槽单丝来织造的织物，对于涂料以及被机械地连接至一起的层合基材具有提高的粘合性，层合基材以例如加热的热塑性层合基材的热塑性材料流的方式与该单丝连接在一起。举例来说，层合基材可以包括双组分纱线，在加热时，该双组分纱线使得此种纱线的一部分熔融，并流入沟槽内，以及在固化时，会机械地将层合基材固定至具沟槽的单丝。抗撕裂性也得到提高。这些改善通过机械互锁与表面粗化机理来达成。再者，不管涂料的化学性质如何，由于包括涂料与单丝的机械互锁而不仅仅是表面粘合，都会有这些改善的效果。
[0036] 还提供了又另一个优点，双组分单丝可以使用溶液或线涂覆的具沟槽单丝制成。与典型现有技术的具包皮-芯的单丝比较，一般认为双组分单丝会因为涂料在表面沟槽中的机械互锁作用而具有更佳的抗脱层性。举例来说，此类型的具体应用在于通过以传导性涂料涂覆具沟槽的芯单丝而制造传导性单丝。
[0037] 除此之外，如图6(剖面图)所示，双组分单丝20可包括被具沟槽的包皮22所包围的芯26。有利地，芯26和周围包皮22彼此为视觉上可区别的，举例来说，通过其对比颜色。这使得包括此种单丝20的织物的磨损可这样进行监测：磨蚀作用逐渐地磨损掉单丝20的包皮22，而最后显现不同的彩色芯26。这会使得织物或其部分的颜色改变，而指出其有效寿命已经或将要结束。要注意的是，虽然显示成圆形，但明显地双组分单丝可以具有适合于此目的的不同的剖面形状。
[0038] 作为本发明的第二实施例的例子，在图5A到图5H(剖视图)中示出具沟槽单丝10。注意，这些单丝10可以作为MD纱线、CD 纱线或者CD和MD纱线两者而织入织物中。如所示，单丝10中顶部和底部表面12之一或其二者均具有一个或多个沿着其长度延伸的沟槽14。单丝10通常由前述讨论的任何材料自口模挤出，而沟槽14可在挤出期间提供。再者，通过改变用于制造具沟槽单丝10的加工条件，可以针对不同的应用而使其物理和机械性能最优化。还须注意的是在图中所示的沟槽与纱线的尺寸只是例示说明，而不是依比例所绘制。
[0039] 举例来说，具沟槽单丝10具有的形状可选自下述形状中的一种：矩形、正方形、梯形、长方形、椭圆形、锥形、五叶、星形、或其它适合于此目的的非圆形的形状的剖面形状。例如，在图5A至图5H中的具沟槽单丝10具有矩形的横截面。除此之外，单丝10的每个沟槽14具有可以是U形、键槽形、C形、V形、正方形、矩形、梯形的、或其它适合于此目的的形状的剖面形状。例如，在图5A至图5F中所显示的沟槽14具有U形的横截面。在另一个实施例中，图5G和图5H的沟槽14具有“键槽形”的横截面。要注意，只要沟槽14的底部比顶部更宽，键槽形沟槽14的形状可以改变。
[0040] 如图5A和图5B所例示说明，该具沟槽的单丝10的顶部表面12优选具有与底部表面12一样的轮廓。这使得织造织物的生产更加容易，因为具沟槽的单丝10在织造期间不管怎么转动都不会造成影响。关于这一方面，注意顶端和底部沟槽14彼此对齐。除此之外，沟槽14可以如图5D中所示的彼此错开，以减少单丝10分离的风险。
[0041] 有利地，相较于常规圆形单丝，具沟槽的单丝10具有提高的涂料的附着性。举例来说，施加至具沟槽的单丝10的纸幅抓持涂料将会维持达一年，相较之下，施加至圆形纱线的涂料可能会在数个星期内磨损完。这些改善可以通过机械互锁与表面粗化作用的机理来达成。此外，这些改善不管涂料的化学性质为何都具有效果，因为包括涂料与具沟槽单丝10的机械互锁而非仅仅是表面粘合。
[0042] 关于本发明所提供的进一步的优点，注意，在不具沟槽的扁平(矩形)纱线与纸幅(未示出)接触时，热量及随之而来的蒸汽会形成(受困)在纸幅表面(上层)，或位于纸幅和纱线结节之间。当纸 幅接着从干燥织物表面移除的时候，蒸汽局部“猛烈”释放，造成会导致例如扫动的纸幅表面碎裂的问题。另一方面，当扁平纱线具有依据本发明的沟槽时，存在有用于排出热量及/或蒸汽的地方，以避免此种局部破裂现象。
[0043] 除了呈现水气通气性的增加之外，与具有圆形横截面的现有技术单丝相比，部分或完全以具沟槽单丝10织成的织物具有更佳的空气调节能力。有利地，本发明的单丝10的沟槽14提供使空气在织物之上流通的沟槽。关于此种特征，沟槽14的横截面形状并不一定是与涂料机械互锁的形状。作为另一优点，沟槽14增加织物的空隙容积，而不增加其厚度(caliper，thickness)。这个特征特别有利于造纸机的单程结构。
[0044] 除此之外，与较宽、扁平的不具沟槽纱线相比，较宽的具沟槽单丝10降低了纸幅印痕。举例来说，在如图5G所示出的具有三或四个“键槽形”沟槽14较宽纱线10的情况下，纸幅表面(未示出)实际上与一系列的较小纱线之间间隔地“交会”，从而减少(或除去)形成印痕的可能。
[0045] 最后，比起具有常规纱线的现有技术织物，在MD和CD方向两者上都具有本发明的具沟槽纱的织物可以提供许多优点。这些优点包括：较薄的织物；较低的透过性；更好的稳定性；提高的纸幅接触性能；以及可减少在纱转交叉处留存污染物、碎片或灰尘的位置。 [0046] 对于本领域技术人员来说，可以容易地对上述实施方案进行多种修改和改进，或应用于其它领域，而不偏离本发明的目的、精神和范围。所有这些改动均在本发明权利要求范围内。
