本发明涉及一种活叶式插座，其特点在于由塑胶壳、切口围圈、活动接触片、防滑脱位轴、弹簧、接线端子组成，其中塑胶壳设有至少二个供切口围圈安装的位置，切口围圈上设有轴套、活动接触片支承部以及固定夹，活动接触片通过防滑脱位轴二端穿套于轴套孔中而安装于切口围圈中，弹簧套装在防滑脱位轴上，且其一端挂在活动接触片的背面，其另一端挂靠在切口围圈上，使活动接触片在弹簧的作用下靠在活动接触片支承部上与固定夹之间形成有弹性夹持力的供各种插头的插脚插入的槽位。本发明电接触优良、体积小、制作简易、方便组装、生产成本低、适用范围广。
1.一种活叶式插座，其特征在于由塑胶壳(1)、切口围圈(2)、活动接触片(3)、防滑脱位轴(4)、弹簧(5)、接线端子(6)组成，其中塑胶壳(1)设有至少二个供切口围圈(2)安装的位置(11)，所述切口围圈(2)上设有轴套(21)、活动接触片支承部(22)以及固定夹(23)，所述活动接触片(3)的上部做成直弯形状或弧弯形状的夹紧接触部位(31)，其底部做成轴连接部(32)，且该活动接触片(3)的夹紧接触部位(31)与轴连接部(32)之间做成弧度弯曲连体，所述防滑脱位轴(4)套装于活动接触片(3)的轴连接部(32)，所述活动接触片(3)通过防滑脱位轴(2)二端穿套于轴套孔中而安装于切口围圈(2)中，所述弹簧(5)套装在防滑脱位轴(4)上，且其一端挂在活动接触片(3)的背面，其另一端挂靠在切口围圈(2)上，所述活动接触片(3)在弹簧(5)的作用下靠在活动接触片支承部(22)上与固定夹(23)之间形成有弹性夹持力的供各种插头的插脚插入的槽位，所述切口围圈(2)与安装于其内的各部件一起装置于塑胶壳(1)的各位置(11)中，所述接线端子(6)设置于切口围圈(2)一侧上。
2.根据权利要求1所述活叶式插座，其特征在于上述切口围圈(2)为由一薄铁片弯折做成的围圈，且该切口围圈(2)的围合处形成一个围圈切口(24)。
3.根据权利要求1或2所述活叶式插座，其特征在于上述切口围圈(2)的二个相互平行围圈侧壁的下方钻孔形成有上述轴套孔。
4.根据权利要求1或2所述活叶式插座，其特征在于上述活动接触片支承部(22)与固定夹(23)设置于切口围圈(2)上与围圈切口(24)相对的另一围圈壁上。
5.根据权利要求2所述活叶式插座，其特征在于上述切口围圈(2)上还设有一体做成的接线端子(6)。
6.根据权利要求1所述活叶式插座，其特征在于上述防滑脱位轴(4)的二端设有防滑的突起部(41)。
7.根据权利要求1所述活叶式插座，其特征在于上述塑胶壳(1)为设置有三个位置(11)且三个位置(11)呈“品”字形结构，上述切口围圈(2)与装置于其内的活动接触片(3)、防滑脱位轴(4)、弹簧(5)一起装置于各位置(11)中与该塑胶壳(1)构成一个三极孔的插座。
8.根据权利要求1所述活叶式插座，其特征在于上述塑胶壳(1)为设置有二个位置(11)且二个位置(11)呈“日”字形结构，上述切口围圈(2)与装置于其内的活动接触片(3)、防滑脱位轴(4)、弹簧(5)一起装置于各位置(11)中与该塑胶壳(1)构成一个二极孔的插座。
活叶式插座
技术领域
[0001] 本发明涉及一种插座领域。
背景技术
[0002] 传统的插座的内部结构是，利用金属导电材料的弹性，来夹紧插头的。但是长时间使用，其内部金属结构容易变形，而且表面也容易氧化，最终容易导致接触不良。还有，已授权的几项插座专利，因其体积大、成本高，适用范围有限等原因，至今过了10年多也没有实现商品化生产。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于解决上述存在问题，提供一种电接触优良、体积小、制作简易、方便组装、生产成本低的活叶式插座。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0005] 一种活叶式插座，其特点在于由塑胶壳、切口围圈、活动接触片、防滑脱位轴、弹簧、接线端子组成，其中塑胶壳设有至少二个供切口围圈安装的位置，且所述切口围圈上设有轴套、活动接触片支承部以及固定夹，所述活动接触片的上部做成直弯形状或弧弯形状的夹紧接触部位，其底部做成轴连接部，且该活动接触片的夹紧接触部位与轴连接部之间做成弧度弯曲连体，所述防滑脱位轴套装于活动接触片的轴连接部，所述活动接触片通过防滑脱位轴二端穿套于轴套孔中而安装于切口围圈中，所述弹簧套装在防滑脱位轴上，且其一端挂在活动接触片的背面，其另一端挂靠在切口围圈上，所述活动接触片在弹簧的作用下靠在活动接触片支承部上与固定夹之间形成有弹性夹持力的供各种插头的插脚插入的槽位，所述切口围圈与安装于其内的各部件一起装置于塑胶壳的各位置中，所述接线端子设置于切口围圈一侧上。
[0006] 其中，上述切口围圈为由一薄铁片弯折做成的围圈，且该切口围圈的围合处形成一个围圈切口，以使本发明在安装于活动接触片、防滑脱位轴、弹簧时，可先将切口围圈暂时掰开一点，放进防滑脱位轴，对准轴套后，合笼切口围圈即可装配好。
[0007] 上述切口围圈的二个相互平行围圈侧壁的下方钻孔形成上述轴套孔。
[0008] 上述活动接触片支承部与固定夹设置于切口围圈上与围圈切口相对的另一围圈壁上。
[0009] 本发明由于采用由切口围圈、活动接触片、防滑脱位轴、弹簧、接线端子组装构成的电插座组件结构，使本发明适用和方便各种插头插入，能确保被插入插头的插脚的电接触优良，而且具有体积小、制作简易、方便组装、生产成本低、应用范围广的特点。
[0010] 下面结合附图对本发明作进一步的详细说明：
附图说明
[0011] 图1为本发明的结构示意图。
[0012] 图2、图3、图4为本发明的活动接触片与防滑脱位轴的组装结构示意图。
[0013] 图5、图6、图7为本发明的弹簧的结构示意图。
[0014] 图8、图9、图10为本发明的切口围圈的结构示意图。
[0015] 图11、图12、图13、图14为本发明各种实施例方案的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 如图1所示，本发明所述的一种活叶式插座，其由塑胶壳1、切口围圈2、活动接触片3、防滑脱位轴4、弹簧5、接线端子6组成，其中塑胶壳1设有至少二个供切口围圈2安装的位置11，所述切口围圈2上设有轴套21、活动接触片支承部22以及固定夹23，所述活动接触片3的上部做成直弯形状或弧弯形状的夹紧接触部位31，其底部做成为轴连接部32，且该活动接触片3的夹紧接触部位31与轴连接部32之间做成弧度弯曲连体，所述防滑脱位轴4套装于活动接触片3的轴连接部32，所述活动接触片3通过防滑脱位轴2二端穿套于轴套孔中而安装于切口围圈2中，所述弹簧5套装在防滑脱位轴4上，且其一端挂在活动接触片3的背面，其另一端挂靠在切口围圈2上，所述活动接触片3在弹簧5的作用下靠在活动接触片支承部22上与固定夹23之间形成有弹性夹持力的供各种插头的插脚插入的槽位，所述切口围圈2与安装于其内的各部件一起装置于塑胶壳1的各位置11中，该实施例的塑胶壳1的安装切口围圈2处设有一个位置11，所述接线端子6设置于切口围圈2一侧上。如图1、图8、图9、图10所示，为使本发明具有体积小、制作简易、方便组装、生产成本低的特点，所述切口围圈2为由一薄铁片弯折做成呈方形状的围圈，且该切口围圈2的围合处形成一个围圈切口24；同时在切口围圈2的二个相互平行围圈侧壁的下方钻孔形成有一对轴套孔。这样，使本发明在安装于活动接触片3、防滑脱位轴4、弹簧5时，可先将切口围圈2暂时掰开一点，放进防滑脱位轴4，对准轴套21后，合笼切口围圈2即可装配好。然后，再将切口围圈2对应地装入塑胶壳1的位置11中组成插座。从而达到制作简易、方便组装的特点。与此同时，活动接触片支承部22与固定夹23设置于在切口围圈2上与围圈切口24相对的另一围圈壁上，其中固定夹23的中部弯曲做成向内凸起的弧形结构231，以使插入切口围圈2中的插头插脚能够获得优良电接触效果。并且，在切口围圈2的围合处一端一体弯折做成有接线端子6，做成这种一体化结构，一方面可以简化本发明的结构，另一方面使接线端子6与切口围圈2之间不会存在电接触不良的现象。所述活动接触片3由薄铁片做成。如图2、图3、图4所示，其上部设计做成直弯形的夹紧接触部位31，或槽弧弯形状的夹紧接触部位31，以方便各种插头插入。而且，该活动接触片3的上部和根部之间做成合理的弧度弯曲，是为了利于活动接触片3支承于活动接触片支承部22上，和尽量缩短活动接触片3的夹动距离的前提条件下，使活动接触片3的夹紧接触部位31与固定夹23之间始终保持着适当的、足可以插入各种插头的插脚的同时，又能有效地夹住各种插头的插脚的槽位。如图1所示，所述弹簧5套装在防滑脱位轴4上，且该弹簧5的一端挂在活动接触片3的背面上，另一端挂在轴套21中心垂直下方10mm左右处的水平面上方的切口围圈2的侧壁上。考虑到弹簧5在位置11安装方位的不同，如图5、图6、图7所示，所述弹簧5可以做成二组略为不同的结构，其中图5方案是一种，图6与图7方案是另一种。关于防滑脱位轴4，考虑到其在长时间工作中，可能因轴向力的不平衡，而造成加大某一方向的摩擦力，使防滑脱位轴4可能会穿过轴套孔，脱离原来的位置或摩穿塑胶壳1的侧壁，同别的电极发生短路，所以在防滑脱位轴4的二端设有防滑的突起部41，以防止前述问题的发生。为使切口围圈2上的接线端子6能够合理、对应地嵌装在塑胶壳1上，如图1所示，所述塑胶壳
1的位置11设有供切口围圈2上的接线端子6嵌装的缺口12，所述切口围圈2嵌装于位置
11中，其上的接线端子6对应地嵌置于缺口12中。同时，为使防滑脱位轴4装置于切口围圈2中后，其二侧的突出端能够在塑胶壳1上找到合适的嵌置位，如图1所示，所述塑胶壳
1的位置11对应于切口围圈2的轴套21的位置对称地设有供防滑脱位轴2的二端的突出端部嵌置的轴槽13，所述切口围圈2嵌装于位置11中，安装于切口围圈2中的防滑脱位轴
4的二端突出端部对应地嵌装入位置11的轴槽13中。如图1、图13所示，为使本发明能够满足不同的应用需要，所述塑胶壳1为设置有三个位置11且三个位置11略呈“品”字形结构，所述切口围圈2与装置于其内的活动接触片3、防滑脱位轴4、弹簧5一起装置于各位置
11中与该塑胶壳1构成一个三极孔的插座；或者如图11、图12所示，所述塑胶壳1为设置有二个位置11且二个位置11略呈“目”字形结构，所述切口围圈2与装置于其内的活动接触片3、防滑脱位轴4、弹簧5一起装置于各位置11中与该塑胶壳1构成一个二极孔的插座；
又或者如图14所示，还可以是略呈“品”字形结构分布的塑胶壳1与略呈“日”字形结构分布的塑胶壳1结合得到形状结构。
[0017] 本发明所述的活叶式插座，因其体积小、结构简便，适合于应用到2极(孔)式功能插座(请参考图11、图12)、3极(孔)式多功能插座(请参考图1、图13)、5极(孔)[3极(孔)+2极(孔)]式多功能插座或更多多孔功能插座上。应用到多孔式多功能插座时，需要特别考虑各个极(孔)之间的塑胶壳隔离(厚度)。如果因上盖的插座孔7(即图中带有阴影部分)之间的实际距离和形状的原因，极和极之间不得不太接近而影响塑胶壳隔离14距离变小(变薄)的话，把其中的某个太接近侧的极的对应轴套(或一对轴套)向反方向(外侧)适当移一下，以保证各个极之间保持着有效合理的塑胶壳隔离14距离(厚度)(请参考图1的接地极)。
[0018] 本发明活叶式插座最成功的是体积小、设计简便，应用范围广的特点。
